厦门某高层钢筋工程施工方案

厦门市****指挥中心大楼工程钢筋工程程施工方案福建*****厦门分公司厦门****指指挥中心大楼楼项目经理部部编制2003年2月月25日目录TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc39573157"一、工程概况：：3HYPERLINK\l"_Toc39573158"二、施工部署：：5HYPERLINK\l"_Toc39573159"三、钢筋加工：：6HYPERLINK\l"_Toc39573160"5、钢筋连接：：9HYPERLINK\l"_Toc39573161"5.1、钢筋闪闪光焊9HYPERLINK\l"_Toc39573162"5.2、钢筋电电弧焊14HYPERLINK\l"_Toc39573163"5.3竖向钢筋筋电渣压力焊焊20HYPERLINK\l"_Toc39573164"四、钢筋绑扎：：27HYPERLINK\l"_Toc39573165"4.1.采用常常规施工方法法的注意事项项：27一、工程概况：：1、厦门*****指挥中心心大楼，地上上二十三层，地地下一层，建建筑物总高为为92.85米。工程造造价为7909万元，总建建筑面积为319977.4m2，其中地上上建筑面积为为272522.5m2，地下面积为4744..9m2，占地面积积为2641..8m2。±0.0000，相当于黄黄海高程7..95米。结构类型为一类类高层建筑，框框剪结构、框框架结构，合合同工期645天，开工日日期为2002年12月29日，计划竣竣工日期为2004年10月2日。合同质质量等级为市市优良。2、设计情况：：材料要求：本工工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，设/设N钢板采用Q235钢，吊钩、吊吊环均采用Ⅰ级钢，不得得冷加工。焊条：Ⅰ级钢筋筋—E43**型，Ⅱ级钢筋—E50**型，Ⅲ级钢筋—E55型。钢筋与与与型钢焊接接随钢筋定焊焊条。基础以上圆钢量量为941.333t，基础以上Ⅱ级螺纹钢量量为1611..95t，基础以上Ⅲ级螺纹钢量量为146.339t。基础以上上用钢量为3679..83t，地下室部部份的用钢量量为1200t。本工程总总用钢量约为为4000t。钢筋工程总体要要求：钢筋制制作和安装是是保证整体结结构质量的重重要环节，纵向受拉钢筋最最小锚固及搭搭接长度：（框框架柱，暗柱柱内主筋的连连接优先采用用焊接或机械械连接）非抗抗震及三，四四级抗震结构构的钢筋最小小锚固长度laE（mm）表钢筋种类混凝土强度等级级备注C15C20C25C30、C355≥C40Ⅰ级钢筋40d30d25d20d20d且应≥250Ⅱ级钢筋50d40d35d30d30dⅢ级钢筋—45d40d35d30d一、二级抗震结结构的钢筋锚锚固长度表钢筋种类混凝土强度等级级备注C20C25C30、C355≥C40Ⅰ级钢筋35d30d30d30d且应≥250Ⅱ级钢筋45d30d35d35dⅢ级钢筋50d45d40d35d非抗震及三、四四级抗震结构构的钢筋最小小搭接长度ll（mm）表钢筋种类混凝土强度等级级备注C15C20C25C30、C355≥C40Ⅰ级钢筋48d36d30d24d24d且应≥300Ⅱ级钢筋60d48d42d36d36dⅢ级钢筋—54d48d42d36d一、二级抗震结结构的钢筋锚锚固长度表钢筋种类混凝土强度等级级备注C20C25C30、C355≥C40Ⅰ级钢筋41d35d29d29d且应≥300Ⅱ级钢筋53d47d41d41dⅢ级钢筋59d53d47d41d二、施工部署：：该工程根据施工工现场实际情情况，钢筋放放现场加工，采采取流水加工工、绑扎方法法施工。将钢钢筋工程分为为制作和绑扎扎两大作业施施工班组，工工作相对独立立，必要时可可进行劳动力力调节。在地地下室施工阶阶段，因钢筋筋工程量较大大（1200t），拟进场2套钢筋加工工设备，两班班加工作业班班组，加工班班组人员为30人，现场绑绑扎作业班组组拟进场60人。拟投入入施工机具：：钢筋闪光焊焊机2台，钢筋弯弯曲机4台，钢筋切切断机4台，卷扬机2台。当进入入主体标准层层施工后，拟拟采用一套钢钢筋加工设备备即可满足施施工要求。在地下室施工阶阶段时，施工工运动场地较较小，对钢筋筋的进场组织织、堆放场地地要求较高；；选择钢筋供应商商，并对钢筋筋的品牌宜多多作考虑几家家，以供选择择；钢筋原材料应按按规范要求，正正确取样、及及时送检；加前提做好钢筋工种与与木工、泥水水的工序交接接，并在浇灌灌砼时，安排排专职钢筋工工看护钢筋，做做好钢筋的成成品保护；技术准备：钢筋筋代换应经设设计院同意，施施工前应对班班组进行技术术、工艺标准准进行交底。钢筋进场要求：：钢筋进场数数量按每月需需要量配套供供应，无出厂厂质量证明，每每捆（盘）钢钢筋无标志牌牌的钢筋不得得进场，进场场的钢筋立即即进行报请监监督部门抽样样取样试验，合合格后方可使使用。并按30%送第三方检检验，钢筋原原材料检验：：钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服实测测值比不应小小于1.25且钢筋屈服服强度实测值值的比值不应应小于1.3。三、钢筋加工：：3.1施工准备备：钢筋加工工场地设在北北侧11-18轴区段，原原料堆料尽量量堆在18轴以后，以以减少对地下下室边坡压力力。钢筋的弯弯曲、切断、焊焊接则沿围墙墙按顺序摆开开，有条不紊紊、层次分明明、分区明确确。≥φ16的钢筋竖向向采用电渣压压力焊，水平平连接采用对对焊或现场搭搭接焊，板筋筋采用人工绑绑扎搭接，所所有直径大于于φ22mm的钢筋都都采用焊接。本本工程共用圆圆钢筋941.333T，Ⅱ级螺纹钢1611..95T，Ⅲ级螺纹钢146.339T。凡进场施工用钢钢材必须有出出厂质量证明明书和检验报报告单，并按按规定见证取取样，送检试试验，试验合合格才能用于于工程上。根据工程进度和和施工图要求求设定专人翻翻样制作料单单，安排专门门管理人员负负责钢筋制作作、堆放、管管理工作，做做好对制作工工人的书面技技术交底。钢筋加工机械操操作先空载，试试运转正常后后才能投入使使用，钢筋表表面应保持洁洁净，有污泥泥时，在使用用前认真清除除干净。φ10以下的盘圆圆钢筋下料使使用前要进行行调直，采用用电动卷扬机机械调直，调调直冷拉率应应≤4%。制作完毕的钢筋筋统一用木制制料牌标识，料料牌上标明规规格、数量、绑绑扎部位，并并堆放整齐。钢筋加工前应认认真按设计要要求编制钢筋筋料单，并报报监督单位审审核，加工按按审核后的料料单进行，加加工的钢筋应应是抽样合格格的无损伤、无无裂缝、无严严重锈蚀的钢钢筋，钢筋加加工全部采用用机械加工成成型,接对加工好的的钢筋分堆挂挂牌排放。箍箍筋必须作135°弯钩，直钩钩长度大于10d。3.2操作工艺艺：1．钢筋表面应应洁净，粘着着的油污、泥泥土、浮绣使使用前必须清清理干净，可可结合冷拉工工艺除锈。2．钢筋调直，可可用机械或人人工调直。经经调直后的钢钢筋不得有局局部弯曲、死死弯、小波浪浪形，其表面面伤痕不应使使钢筋截面减减小5%。采用冷拉方法调调直的钢筋的的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率率不宜小于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷冷拉率不宜小小于1%。预制构件的吊环环不得冷拉，只只能用Ⅰ级热轧钢筋筋制作。3．钢筋切断应应根据钢筋号号、直径、长长度和数量，长长短搭配，先先断长料后断断短料，尽量量减少和缩短短钢筋短头，以以节约钢材。4．钢筋弯钩或或弯曲钢筋弯钩。形式式有三种，分分别为半圆弯弯钩。钢筋弯弯曲后，弯曲曲处内皮收缩缩、外皮延伸伸、轴线长度度不变，弯曲曲处形成圆弧弧，弯起后尺尺寸大于下料料尺寸，弯曲曲调整值见下下表。钢筋弯曲调整表表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直直径钢筋弯心直径为为2.5d，平直部分分为3d。钢筋弯钩钩增加长度的的理论计算值值：对装半圆圆弯钩为6.25d，对直弯钩钩为3.5d，对斜弯钩钩为4.9d（见图1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端端需作90°或135°弯折时，应应按规范规定定增大弯芯直直径。由于弯弯芯直径理论论计算与实际际不一致。实实际配料计算算时，对半圆圆弯钩增加长长度参考下表表。半圆弯钩增加长长度参考表（用用机械弯）钢筋直径（mmm）<68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mmm）4d6d5.5d5d4.5d（2）弯起钢筋筋。中间部位位弯折处的弯弯曲直径D，不少于钢钢筋的直径的的5倍。弯起钢筋弯起直直径及斜长计计算简图见图图2，系数见下下表。弯起钢筋斜长系系数表弯起角度α=30°α=45°α=60°斜边长度s2hO1.41hOO1.15hOO底边长度l1.732hhOOhO0.57hOO增加长度sl0.268hhOO0.41hOO0.575hhOO注:hO为弯弯起高度。(3)箍筋。箍箍筋的末端应应作弯钩，弯弯钩形式应符符合设计要求求。当设计无无具体要求时时，用Ⅰ级钢筋或冷冷拉低碳钢丝丝制作的箍筋筋，其弯钩的的弯曲直径应应大于受力钢钢筋直径，且不小于箍筋直直径的2.5倍；弯钩平平直部分的长长度对一般结结构不宜小于于箍筋直径的的5倍，对有抗抗震要求的不不应小于箍筋筋的10倍。箍筋的的调整值见表表。箍筋调整整值箍筋长度方法箍筋直径径（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~1700箍筋调整值，即即为弯钩增加加长度和弯曲曲调整值两项项之差或和，根根据箍筋量外外包尺寸或内内皮尺寸而定定（图3）。(4)钢筋下下料长度应根根据构件尺寸寸、混凝土保保护层厚度，钢钢筋弯曲调整整值和弯钩增增加长度等规规定综合考虑虑。a、直钢筋下料料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长长度b、弯起钢筋下下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程程度c、箍筋下料长长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长长度(5)钢筋焊焊接参照本节节焊接工程内内容有关规定定。(三)施工注注意事项1．避免质量通通病(1)钢筋开料料切断尺寸不不准，根据结结构钢筋的所所在部位和钢钢筋切断后的的误差情况，确确定调整或返返工。(2)钢筋成型型尺寸不准确确，箍筋歪斜斜，外形误差差超过质量标标准允许值，对对于I级钢筋只能能进行一次重重新调直和弯弯曲，其他级级别钢筋不宜宜重新调直和和反复弯曲。技须装每须并护所畅部置员上机操钢应型堆挂堆有止钢应不掷筋5、钢筋连接：：5.1、钢筋闪闪光焊用民筑筋程向的备对焊机UN1--75技术性能见见下表项目单位焊机型号UN1-75（LLP-75）额定容量KVA75初级电压V220/3800次级电压调节范范围围V3.52次级电压调节级级数数8额定持续率%20钳口夹紧力KN20最大顶锻力KN30钳口最大距离mm80动钳口最大行程程mm30连续闪光焊时钢钢筋筋最大直径径mm12~16预热闪光焊时钢钢筋筋最大直径径mm32~36生产率次/h75冷却水消耗量L/h200焊机重量kg445外形尺寸长mm1520宽mm550高mm1080注:带括号的焊焊机型号为旧旧型号。2．材料各种规规格钢筋级别别必须有出厂厂合格证，进进场后经物理理性能检验，对对于进口钢筋筋须增加化学学性能检验，符符合要求后方方能使用。3．作业条件（1）设备在操操作前检修完完好，保证正正常运转，并并符合安全规规定，操作人人员必须要持持证上岗。（2）钢筋焊口口要平口、清清洁、无油污污杂质等。（3）对焊机容容量、电压要要符合要求。（二）操作工艺艺1．对焊工艺根据钢筋品种、直直径和所用焊焊机功率大小小选用连续闪闪光焊、预热热闪光焊、闪闪光—预热—闪光焊。对对于可焊性差差的钢筋，对对焊后宜采用用通电热处理理措施，以改改善接头塑性性。(1)连续闪光光焊：工艺过过程包括连续续闪光和顶锻锻过程。施焊焊时，先闭合合一次电路，使使两钢筋端面面轻微接触，此此时端面的间间隙中即喷射射出火花般熔熔化的金属微微粒一闪光，接接着徐徐移动动钢筋使两端端面仍保持轻轻微接触。形形成连续闪光光。当闪光到到预定的长度度，使钢筋端端头加热到将将近熔点时，就就以一定的压压力迅速进行行顶缎，再灭灭电顶锻到一一定长度，焊焊接接头即告告完成。(2)预热闪光光焊：工艺过过程包括一次次闪光、预热热、二次闪光光及顶段等过过程。一次闪闪光是将钢筋筋端面闪平。预热方法有连接接闪光预热和和电阻预热两两种。连续闪光预热热是使两钢筋筋端面文替地地轻微接触和和分开，发出出断续闪光来来实现预热。电阻顶热是在两两钢筋端面一一直紧密接触触用脉冲电流流或交替紧密密接触与分开开，产生电阻阻热(不闪光)来实现预热热，此法所需需功率较大。二二次闪光与顶顶锻过程同连连续闪光焊。(3)闪光一预预热一闪光焊焊：是在预热热闪光焊前加加一次闪光过过程。工艺过程包包括一次闪光光、预热、二二次闪光及顶顶锻过程，施施焊时首先连连续闪光，使使钢筋端部闪闪平，然后同同预热闪光焊焊。焊接钢筋筋直径较粗时时，宜用此法法。(4)焊后后通电热处理理：方法是焊焊毕松开夹具具，放大钳口口距，再夹紧紧钢筋；接头头降温至暗黑黑后，即采取取低频脉冲式式通电加热；；当加热至钢钢筋表面呈暗暗红色或桔红红式时，通电电结束；松开开夹具，待钢钢筋冷后取下下钢筋。(5)钢筋筋闪光对焊工工艺过程图解解见图。1)对焊参参数，根据焊焊接电流和时时间不同，分分强参数(即电流较小小和时间较长长)两种。2)采用强强参数可减小小接头过热并并提高焊接效效率，但易产产生淬硬。见见下表。钢号变压器级次钳口距（mm）加热温度（℃）45SiMaVVⅠ、Ⅱ70~80500~6000暗暗红色注：通电频率为为0.5~11.5次/s,钢筋直径小小、电流量小小时取最大值值。Ф20以上的ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热热闪光对焊参参数钢筋直径（mm）调伸长度（mm）预热及闪光留量量（mm）顶锻流量（mmm）总留量（mm）次级空载电压（VV）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻流量无电顶锻流量201.5d2+e261.53.515+e4.5~5221.5d3+e261.53.516+e4.5~5251.25d3+e462.0419+e5281.25d3+e572.0421+e5~5.5301.0d3+e672.5422.5+e5.5321.03+e682.54.524+e5.5~6361.0d3+e783.0526+e5.5~6注：e一两钢筋筋端画不平整整部分的纵向向长度之和，对对焊I级钢筋时调调仙艮度宜取取表中数值的的0.7倍为宜。2．闪光对焊参参数为了获得良好的的对焊接头，应应合理选择对对焊参数。焊接参数包括：：调仲长度、闪闪光留量、闪闪光速度、顶顶锻留量、顶顶锻速度、顶顶锻压力几变变压级次。采采用预热闪光光焊时，还要要有预热留量量与预热频率率等参数。闪光对焊各项留留量图解见图图。3．对焊操作要要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋对对焊：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可可焊性较好，焊焊接参数的适适应性较宽，只只要保证焊缝缝质量，拉弯弯时断裂在热热影响区就较较小。因而，其其操作关键是是掌握合适的的顶锻。采用预热闪光焊焊时，其操作作要点为：一次闪光，闪平平为准；预热热充分，频率率要高；二次闪光，短、稳稳、强烈；顶顶锻过程，快快速有力。4．对焊注意事事项（1）对焊前应应清除钢筋端端头约150mm范围的铁锈锈污泥等，防防止夹具和钢钢筋间接触不不良而引起“打火”。钢筋端头头有弯曲应予予调直及切除除。（2）当调换焊焊工或更换焊焊接钢筋的规规格和品种时时，应先制作作对焊试件（不不小于2个）进行冷冷弯试验，合合格后，方能能成批焊接。（3）焊接参数数应根据钢种种特性、气温温高低，电压压、焊机性能能等情况由操操作焊工自行行修正。（4）焊接完成成，应保持接接头红色变为为黑色才能松松开夹具，平平稳地取出钢钢筋，以免引引起接头弯曲曲。当焊接后后张预应力钢钢筋时，焊后后趁热焊缝毛毛刺打掉，利利于钢筋穿入入孔道。（5）不同直径径钢筋对焊，其其两截面之比比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地地应有防风防防雨措施。机械性能试验、检检查方法1)按同类型((钢种直杆相相同)分批，每100个为一批，每每批取6个试件，3个作抗拉试试科：、3个作冷弯试试验。三个试件抗拉强强度值不得低低于该级别钢钢筋的抗拉强强度。冷弯试验(包括括正弯和反弯弯试验)弯曲时接头头位置应处于于弯曲中心处处，冷弯按规规定角度进行行，接头处或或热影响区外外侧横向裂缝缝宽度不应大大于0.15mmm才算合格。钢钢筋冷弯试验验工作可在万万能试验机或或钢筋弯曲机机上进行，钢钢筋对接接头头，冷弯试验验指标见下表表。钢筋对接接头弯弯曲试验指标标钢筋级别弯心直径（mmm）弯曲角（°）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90注：l．钢钢筋直径d>25mmm时省心直径径应增加1d．2．弯心直直径与原材料料冷弯指标相相同，焊件一一般达不到，建建议增加Id。2)使用同批批材料焊接参参数相同，在在焊接质量稳稳定情况下，每每批数量扩大大至三倍。(四)施工注意意事项避免工程质量通通病对焊焊接时出现现表面烧伤、接接头轴线偏移移和弯折，接接头结合不良良、接头氧化化缺陷、接头头过烧缺陷、热热影响区淬火火脆裂以及接接头区域有裂裂纹等现象，防防止方法见下下表。点焊制品焊接缺缺陷及防止措措施缺陷种类产生原因防止措施焊点过烧1、变压器级数数过高高2、通电时间太太长3、上下电极不不对中中心4、继电器接触触失灵灵1、降低变压器器级数数2、缩短通电时时间3、切断电源，校校正正电极4、调节间隙，清清理理触点焊点脱落1、电流过小2、压力不够3、压入深度不不足4、通电时间太太短1、提高变压器器级数数2、缩短通电时时间3、切断电源，校校正正电机4、延长通电时时间表面烧伤1、钢筋和电极极接触触表面太脏脏2、焊接时没有有预压压过程或预预压压力过小3、电流过大1、清刷电极与与钢筋筋表面的铁铁锈锈和油污2、保证预压过过程和和适当的预预压压压力3、降低变压器器级数数2．主要安全技技术措施(1)对焊前前应清理钢筋筋与电极表面面污泥、铁锈锈。使电极接接触良好，以以免出现“打火”现象。(2)对焊完完毕不要过早早松开夹具，连连接头处高温温时不要抛掷掷钢筋接头，不不准往高温接接头上浇水，较较长钢筋对接接应安置台架架上。(3)对焊机机选择参数，包包括功率和二二次电压应与与对焊钢筋时时相匹配，电电极冷却水的的温度，不得得超过40℃，机身应接接地良好。(4)闪光火火花飞贱的方方向要有良好好的防护安全全设施。3．产品保护(1)钢筋焊接接半半成品按规规格格型号分类类堆堆放整齐，堆堆堆放场所应应有有遮盖，防防止止日晒雨淋淋。(2)转运钢筋筋对对焊半成品品不不能随意抛抛掷掷，以免钢钢筋筋变形。5.2、钢筋电电弧弧焊本工艺标准适用用于于工业与民民用用建(构)筑物的钢筋筋混凝土中中的的焊接Ф10~40和I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。电弧焊是利用弧弧焊焊机使焊条条与与焊件之间间产产生高温，熔熔熔化焊条与与焊焊件的金属属凝凝固后形成—条焊缝。(一)施工准备备1．机械设备电弧焊的主要设设备备是弧焊机机。弧弧焊机可分分为为交流和直直流流两类，交流弧焊机常用用型型号有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。直流弧焊机常用用别别号有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。2．材料钢筋：各种规格格、级级别的钢筋筋，必必须有出厂厂合合格证，进进场场后经物理理蚌蚌能检验，对对对于进口钢钢材材须增加化化学学性能检验验，经经检验合格格后后，方能使使用用。焊条：按钢结构构工工程有关规规定定执行，焊焊条条应分类、分分分牌号放在在通通风良好、干干干燥的仓库库保保管好，重重要要工程焊条条，要要保持—定温度和湿湿度(一般温度10~115℃，相对湿度度小于5％为宜)，焊条焊接接前一般在20~225℃烘箱内烘干干。3．作业条件(1)焊工应应经经培训考核核，持持证上岗。(2)弧焊机机等等机具设备备完完好，焊机机要要按规定正正确确接通电源源，要要求电源符符合合施焊要求求。(二)操作工艺艺钢筋电弧焊分帮帮条条焊、搭接接焊焊、坡口焊焊和和熔槽四种种接接头形式。1．帮条焊工艺艺(1)钢筋帮帮条条焊接头形形式式见图。(2)当不能能进进行双面焊焊时时，可采用用单单面焊接，但但但帮条长度度要要比双面焊焊加加大一倍。(3)帮条焊焊适适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接接驳．帮条条宜宜采用与主主筋筋同级别、同同同直径的钢钢筋筋制作，其其操操作要点如如下下：1)先将主筋筋和和帮条间用用四四点定位焊焊固固定，离端端部部约20mm，主筋间隙隙留2~5mm。2)施焊应在在帮帮条内侧开开始始打弧，收收弧弧时弧坑应应填填满，并向向帮帮条一侧拉拉出出灭弧。3)尽量施水水平平焊，需多多层层焊时，第第一一层焊的电电流流可以稍大大，以以增加焙化化深深度，焊完完一一层之后，应应应将焊渣清清除除干净。4)当需要立立焊焊时，焊接接电电流应比千千焊焊减少10％～15％2．搭接焊工艺艺(1)钢筋搭搭接接焊接头形形式式见图。(2)当不能能采采用双面焊焊时时，可采用用单单面焊接，此此此时搭接长长度度应比双面面焊焊时加大一一倍倍。(3)搭接焊焊只只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊焊接，其制制作作要点除注注意意对钢筋搭搭接接部位的预预弯弯和安装，应应应确保两钢钢筋筋轴线相重重合合之外，其其余余则与帮条条焊焊工艺基本本相相同。(4)无论帮帮条条接头或搭搭接接接头，其其焊焊缝厚度^应不小于0.3钢筋直径，焊焊焊缝宽度b小于0.7钢筋直径，见见见图。3．钢筋坡口焊焊对接接分坡口平平焊焊和坡口立立焊焊对接钢筋坡口平焊宜宜采采用V型坡口，口口角度为55°～65°，见图。(2)坡口面面加加工要平顺顺，污污物、氧化化铁铁锈要清除除于于净，并利利用用垫板进行行定定位焊，垫垫板板长度取为40~600mm，宽度为钢钢筋直径加l0mm，坡口根部部间隙平焊焊取取4~6mm，操作工艺艺应注意如如下下几点：1)首先由坡坡口口根部引弧弧，横横向施焊数数层层，接着焊焊条条作之字形形运运弧，将坡坡口口逐层堆焊焊填填满，焊接接时时适当控制制速速度以避免免接接头产生过过热热，亦可将将几几个接头轮轮流流施焊。2)每填满一一层层焊缝，都都要要把焊渣清清除除干净，再再焊焊下一层，直直直至焊缝金金属属略高于钢钢筋筋直径0.1d为止，焊缝缝加强宽度度比比坡口边缘缘加加宽2~3mm为宜。(3)钢筋坡坡口口立焊对接接型坡时坡约为5筋042)立焊对接接垫垫板的装配配和和定位焊与与坡坡口平焊基基本本相同，但但根根部间隙取3~5mm。3)坡口立焊焊首首先在下部部钢钢筋端面上上引引弧，并在在该该端面上堆堆焊焊一层，使使下下部钢筋逐逐渐渐加热，然然后后用快速短短小小的横向焊焊缝缝把上下钢钢筋筋端面焊接接起起来，当焊焊缝缝超过钢筋筋直直径的一半半时时，焊条摆摆动动宜采用立立焊焊的运弧方方式式，一层一一层层地把坡口口填填满，其加加强强高和加强强宽宽与坡口平平焊焊相同。4．钢筋熔槽槽帮条焊焊熔槽帮条焊适用用于于直径大于于或或等于25mm的钢筋现场场安装焊接接。操操作时把两两钢钢筋水平放放置置，将一角角钢钢作垫模，接接接头形式见见图图。其工艺要点如下下：：(1)垫模角角钢钢的边长约40~600mm，长度为80mm~~l00mmmm。(2)对接的的两两钢筋端面面需需用无齿锯锯切切割平整，间间间隙取10~166mm范围，并在在熔槽角钢钢两两侧点焊定定位位。(3)熔槽焊焊接接电流宜稍稍大大，以接缝缝根根部引弧后后连连续施焊，形形形成熔池，使使使钢筋端部部熔熔和良好。(4)每焊完完一一支焊条后后，应应将焊渣清清除除干净，然然后后再焊，对对焊焊缝加强高高和和加强宽的的要要求与坡口口对对接焊相同同。(5)钢筋与与角角钢垫模的的贴贴合两侧应应焊焊一至三道道填填角焊缝，长长长度与角钢钢同同，使角钢钢起起到帮条作作用用。5．预埋件接头头(1)预埋件件TT型接头电弧弧焊分贴角角焊焊和穿孔塞塞焊焊两种，见见图图。(2)预埋件件应应采用I、Ⅱ级钢筋焊接接，锚固钢钢筋筋直径在18mm以下时，可可选择贴角角焊焊，其焊脚KI级钢不小于0.5d；Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋筋直径为18~222mm时，应选择择穿孔塞焊焊，预预埋件钢板δ不小于0.6钢筋直径，并并并不小于6mm，施焊时电电流不宜过过大大，操作要要保保持焊脚宽宽度度与焊脚高高度度相一致，避避避免电弧咬咬伤伤钢筋。6．钢筋与钢板板搭接接焊(1)接头形式式见见图。(2)Ⅰ级钢钢筋筋的搭接长长度度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭搭接长度l不小于5d，焊接宽度度b不小于0.5d，焊缝厚度度h不小于0.35d。7．钢筋电弧焊焊对焊焊条(1)焊接参参数数的选择，钢钢钢筋电弧焊焊工工艺既可用用交交流焊机，亦亦亦可用直流流焊焊机，交流流焊焊机结构简简单单，成本低低，保保养维修方方便便，应用广广泛泛，常用的的有有BX—300、BX—330、BX—500等规格。(2)钢筋电电弧弧焊对焊条条、钢钢筋规格的的选选择见表。钢筋电弧焊对焊焊条条、钢筋规规格格的选择钢钢筋规格焊条钢筋级级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级5号钢焊条型号新型号E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502旧型号(3)钢筋电电弧弧焊对焊条条直直径与焊接接电电流的选择择见见下表钢筋电弧焊对焊焊条条直径与焊焊接接电流的选选择择搭接焊及帮条焊焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~1800200~2500平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~1700180~2200230~2600立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~1600170~2200立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~1300150~1800170~2200(三)钢筋电电弧焊质量标标标准1．保证项目(1)焊接前前必必须首先核核对对钢筋的材材质质、规格及及焊焊条类型符符合合钢筋工程程的的设计施工工规规范，有材材质质及产品合合格格证书和物物理理性能检验验，对对于进口钢钢材材需增加化化学学性能检定定，检检验合格后后方方能使用。(2)焊工必必须须持相应等等级级焊工证才才允允许上岗操操作作。(3)在焊接接前前应预先用用相相同的材料料、焊焊接条件及及参参数，制作作二二个抗拉试试件件，其试验验结结果大于该该类类别钢筋的的抗抗拉强度时时，才才允许正式式施施焊，此时时可可不再从成成品品抽样取试试件件。2．基本项目所有焊接接头必必须须进行外观观检检验，其要要求求是：焊缝缝表表面平顺，没没没有较明显显的的咬边、凹陷陷、焊瘤、夹夹夹渣及气孔孔，严严禁有裂纹纹出出现。3．允许偏差见下表。电弧焊允允许偏差偏差项目单位允许偏差值帮条焊接头中心心纵纵向偏移d0.5接头处钢筋轴线线的的弯曲度4接头处钢筋轴线线的的偏移d0.1d或<33mmm焊缝厚度d-0.05焊缝宽度d-0.1焊接长度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊缝表面上气孔孔和和夹渣①在两个d长度度上不不得多于个或(mm²))2或(6)②直径不得大于于个或(mm²))2或(6)(四)施工注意意事项1．避免工程质质量通通病(1)焊接过过程程中要及时时清清渣，焊缝缝表表面光滑乎乎整整，加强焊焊缝缝平缓过渡渡，弧弧坑应填满满。(2)根据钢钢筋筋级别、直直径径、接头形形式式和焊接位位置置，选择适适宜宜焊条直径径和和焊接电流流，保保证焊缝与与钢钢筋熔合良良好好。(3)帮条尺寸寸、坡坡口角度、钢钢钢筋端头间间隙隙以及钢筋筋轴轴线等应符符合合有关规定定，保保证焊缝尺尺寸寸符合要求求。(4)焊接地线线应应与钢筋接接触触良好，防防止止因起弧而而烧烧伤钢筋。(5)钢筋电弧弧焊焊时不能忽忽视视因焊接而而引引起的结构构变变形，应采采取取下列措施施：：a．对称施焊焊，b、分层轮流流施焊，c、选择合理理的焊接顺顺序序。2．主要安全技技术措措施(1)焊机必必须须接地良好好，不不准在露天天雨雨水的环境境下下工作。(2)焊接施施工工：场所不不能能使用易燃燃材材料搭设，现现现场高空作作业业必须带安安全全带，焊工工操操作要配戴戴防防护用品。3．产品保护焊接半成品不能能浇浇水冷却，待待待冷却后方方能能移动，并并不不能随意抛抛掷掷。5.3竖向钢筋筋电电渣压力焊焊电渣压力焊是利利用用电流通过过渣渣池产生的的电电阻热将钢钢筋筋端部熔化化，然然后施加压压力力使钢筋焊焊合合。本工艺标准适用用于于工业与民民用用建(构)筑物的钢筋筋混凝土结结构构中的大直直径径竖向钢筋筋连连续接头的的焊焊接。(一)施工准备备1．材料(1)钢筋：：应应有出厂合合格格证，试验验报报告性能指指标标应符合有有关关标准或规规范范的规定。钢钢钢筋的验收收和和加工，应应按按有关的规规定定进行。(2)电渣压压力力焊焊接使使用用的钢筋端端头头应平直、干干干净，不得得有有马蹄形、压压压扁、凹凸凸不不平、弯曲曲歪歪扭等严重重变变形。如有有严严重变形时时应应用手提切切割割机切割或或用用气焊切割割、矫矫正，以保保证证钢筋端面面垂垂直于轴线线。钢钢筋端部200mm范围不应有有锈蚀、油油污污、混凝土土浆浆等污染，受受受污染的钢钢筋筋应清理干干净净后才能进进行行电渣压力力焊焊焊接。处处理理钢筋时应应在在当天进行行，防防止处理后后再再生锈。(3)电渣渣压压力焊焊剂剂：：须有出厂厂合合格证，化化学学性能指标标应应符合有关关规规定。在使使用用前，须经经恒恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂剂回收重复复使使用时，应应除除去熔渣和和杂杂物并经干干燥燥，—般采用431焊药。2．机具设备(1)电渣焊焊机机。(2)焊接夹夹具具：应具有有一一定刚度，使使使用灵巧，坚坚坚固耐用，上上上、下钳口口同同心。焊接接电电缆的断面面面面积应与焊焊接接钢筋大小小相相适应。焊焊接接电缆以及及控控制电缆的的连连接处必须须保保持良好接接触触。(3)焊剂盒盒：：应与所焊焊钢钢筋的直径径大大小相适应应。(4)石棉绳绳：：用于填塞塞焊焊剂盒安装装后后的缝隙，防防防止焊剂盒盒焊焊剂泄漏。(5)铁丝球：：用用于引燃电电弧弧。用22号或20号镀锌铁丝丝绕成直径径约约为10mm的圆球，每每焊一个接接头头用一颗。(6)秒表：：用用于准确掌掌握握焊接通电电时时间。(7)切割机机或或圆片锯：：用用于切割钢钢筋筋。3．作业条件(1)焊工应应经经过有关部部门门的培训、考考考核，持证证上上岗。焊工上岗时，应应穿穿戴好焊工工鞋鞋、焊工手手套套等劳动防防护护用品。(2)电渣压压力力焊的机具具设设备以及辅辅助助设备等应应齐齐全、完好好。施施焊前必须须认认真检查机机具具设备是否否处处于正常状状态态。焊机要要按按规定的方方法法正确接通通电电源，并检检查查其电压、电电电流是否符符合合施焊的要要求求。(3)施焊前前应应搭好操作作脚脚手架。(4)钢筋端端头头已处理好好，并并清理干净净，焊焊剂干燥。(5)在焊接接施施工前，应应根根据焊接钢钢筋筋直径的大大小小，按电渣渣焊焊机说明书书或或参考下表表选选定焊接电电流流、造渣工工作作电压、电电渣渣工作电压压、通通电时间等等工工作参数。有有有条件的现现场场，在焊前前，先先做焊接试试验验，以确认认工工艺参数，制制制三个拉伸伸试试件，试验验合合格后才可可正正式施焊。竖向钢筋电渣压压力力焊参数表表(二)操作工工艺1．电渣压力焊焊接工工艺电渣压力焊接工工艺艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过过程是不间间断断的连续操操作作过程。(1)“造渣过过程程”是接通电源源后，上、下下下钢筋端面面之之间产生电电弧弧，焊剂在在电电弧周围熔熔化化，在电弧弧热热能的作用下，焊剂剂熔熔化逐渐增增多多，形成一一定定深度渣池池，在形成渣池的同同时时电弧的作作用用把钢筋端端面面逐渐烧平平。(2)“电渣过过程程”，把上钢筋筋端头浸入入渣渣池中，利用电阻热能使使钢钢筋端面溶溶化化，在钢筋筋端端面形成有有利利于焊接的形状和和溶溶化层，待待钢钢筋溶化量量达达到规定后后，立即断电顶压，排排出全部溶渣渣和溶化金属属，完成焊接接过程。电渣压力力焊焊见图。2．电渣压力焊焊施焊焊接工艺程程序序安装焊接钢筋→→安放引弧铁铁丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂剂盒盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~500V，“电渣”工作电压20~255V→造渣过程形形成渣池→电渣过程钢钢筋端面溶溶化化→切断电源顶顶压钢筋完完成成焊接→卸出焊剂拆拆卸焊盒→拆除夹具。(1)焊接钢钢筋筋时，用焊焊接接夹具分别别钳钳固上下的的待待焊接的钢钢筋筋，上下钢钢筋筋安装时，中中中心线要一一致致。(2)安放引引弧弧铁丝球：：抬抬起上钢筋筋，将将预先准备备好好的铁丝球球安安放在上、下下下钢筋焊接接端端面的中间间位位置，放下下上上钢筋，轻轻压压铁丝球，使使使之接触良良好好。放下上钢筋时，要要防止铁丝球球被压扁变形形。(3)装上焊焊剂剂盒：先在在安安装焊剂盒盒底底部的位置置缠缠上石棉绳绳然然后再装上上焊焊剂盒，并并往往焊剂盒满满装装焊剂。安装焊剂盒时，焊焊接口宜位于于焊剂盒的中中部，石棉绳绳缠绕应严密密，防止焊剂剂泄漏。(4)接通电电源源，引弧造造渣渣：按下开开关关，接通电电源源，在接通通电电源的同时时将将上钢筋微微微微向上提，引引引燃电弧，同同同时进行“造渣延时读读数”计算造渣通通电时间。“造渣过程”工工作电电压控制在40～50V之间，造渣渣通电时间间约约占整个焊焊接接过程所需需通通电时间的3／4。(5)“电渣过过程程”：随着造渣渣过程结束束，即即时转人“电渣过程”的同时进行“电渣延时读读数”，计算电渣渣通电时间间，并并降低上钢钢筋筋，把上钢钢筋筋的端部插插入入渣池中，徐徐徐徐下送上上钢钢筋，直至“电渣过程”结束。工电5渣间约焊接需时(6)顶压钢钢筋筋，完成焊焊接接：“电渣过程”延时完成，电电电渣过程结结束束，即切断断电电源，同时时迅迅速顶压钢钢筋筋，形成焊焊接接接头。(7)卸出焊焊剂剂，拆除焊焊剂剂盒、石棉棉绳绳及夹具。卸出焊剂时，应应将将接料斗卡卡在在剂盒下方方，回回收的焊剂剂应应除去溶渣渣及及杂物，受受潮潮的焊剂应应烘烘、焙干燥燥后后，可重复复使使用。(8)钢筋焊焊接接完成后，应应应及时进行行焊焊接接头外外观观检查，外外观观检查不合合格格的接头，应应应切除重焊焊。(三)质量标标准1．保证项目(1)钢筋品品种种和质量、焊焊焊剂的牌号号、性性能均必须须符符合设计要要求求和有关标标准准的规定。(2)钢筋焊焊接接接头的机机械械性能必须须符符合《钢筋筋焊焊接及验收收规规范》(JGJll8—84)规定。(3)在进行钢钢筋筋焊接接头头的的强度检验验时时，从每批批成成品中切取取三三个试件进进行行拉仲试验验。在在一般构筑筑物物中，每300个同类型接接头(同钢筋级别别、同钢筋筋直直径)作为一批。在在在现浇钢筋筋混混凝土框架架结结构中，每每一一楼层中以300个同类接头头作为一批批；；不足300个时，仍作作为一批。焊焊焊接头的拉拉伸伸试验结果果，三三个试件均均不不得低于该该级级别钢筋规规定定的抗拉强强度度值。若有有一一个试件的的抗抗拉强度低低于于规定数值值，应应取双倍数数量量的试件进进行行复验；复复验验结果，若若仍仍有一个试试件件的强度达达不不到上述要要求求，该批接接头头即为不合合格格品。2．基本项目(1)用小锤锤、放放大镜、钢钢板板尺和焊缝缝量量规检查，逐逐逐个检查焊焊接接接头。(2)接头焊焊包包均匀，不不得得有裂纹，钢钢钢筋表面无无明明显烧伤等等缺缺陷。(3)对外观观检检查不合格格的的接头，应应将将其切除重重焊焊。3．允许偏差(1)接头处处钢钢筋轴线的的偏偏移不得超超过过0.1倍直径，同同时不得大大于于2mm。(2)接头处弯弯折折不得大于4°。(四)施工注注意事项1．避免工程质质量通通病(1)在整个个焊焊接过程中中，要要准确掌握握好好焊接通电电时时间，密切切监监视造渣工工作作电压和电电渣渣工作电压压的的变化，并并根根据焊接工工作作电压的变变化化情况提升升或或降低上钢钢筋筋，使焊接接工工作电压稳稳定定在参数范范围围内。在顶顶压压钢筋时，要要要保持压力力数数秒钟后方方可可松开操纵纵杆杆，以免接接头头偏斜或接接合合不良。在在焊焊接过程中中，应应采取措施施扶扶正钢筋上上端端，以防止止上上、下钢筋筋错错位和夹具具变变形。钢筋筋焊焊接结束时时，应应立即并检检查查钢筋是否否顺顺直。如不不顺顺直，要立立即即趁钢筋还还在在热塑状态态时时将其扳直直，然然后稍延滞1~2分钟后卸下下夹具。(2)电渣压压力力焊焊接工工艺艺适用于直直径径16～40mm的I级、Ⅱ级钢筋的焊焊接，当采采用用其他品种种、规规格的钢筋筋进进行焊接时时，其其焊接工艺艺的的参数应经经试试验、鉴定定后后方可采用用。(3)焊剂要要妥妥善存放，以以以免受潮变变质质。(4)焊接工工作作电压和焊焊接接时间是两两个个重要的参参数数，在施工工时时不得随意意变变更参数，否否否则会严重重影影响焊接质质量量。(5)接头偏偏心心和倾斜：：主主要原因是是钢钢筋端部歪歪扭扭不直，在在夹夹具中夹持持不不正或倾斜斜；；焊后夹具具过过早放松，接接接头未冷却却使使上钢筋倾倾斜斜；夹具长长期期使用磨损损，造造成上下不不同同心。(6)咬边：：主主要发生于于上上钢筋。主主要要原因是焊焊接接时电流太太大大，钢筋熔熔化化过快；上上钢钢筋端头没没有有压人熔池池中中，或压人人深深度不够；；停停机太晚，通通通电时间过过长长。(7)未熔合合：：主要原因因是是在焊接过过程程中上钢筋筋提提升过大或或下下送速度过过慢慢、钢筋端端部部熔化不良良或或形成断弧弧；；焊接电流流过过小或通电电时时间不够，使使使钢筋端部部未未能得到适适宜宜的熔化量量；；焊接过程程中中设备发生生故故障，上钢钢筋筋卡伍，未未能能及时压下下。(8)焊包不不匀匀：焊包有有两两种情况，一一一种是被挤挤出出的熔化金金属属形成的焊焊包包很不均匀匀，一一边大一边边小小，小的一一面面其高不足2mm；另一种是是钢筋端面面形形成的焊缝缝厚厚薄不均。主主主要原因是是钢钢筋端头倾倾斜斜过大而熔熔化化量又不足足，顶顶压时熔化化金金属在接头头四四周分布不不匀匀或采用铁铁丝丝球引弧时时，铁铁丝球安放放不不正，偏正正一一边。(9)气孔：：主主要原因是是焊焊剂受潮，焊焊焊接过程中中产产生大量气气体体渗入溶池池，钢钢筋锈蚀严严重重或表面不不清清洁。(10)钢筋筋表表面烧伤：：主主要原因是是钢钢筋端部锈锈蚀蚀严重，焊焊前前未除锈；；夹夹具电极不不干干净；钢筋筋未未夹紧，顶顶压压时发生滑滑移移。(11)夹渣渣：：主要原因因是是通电时间间短短，上钢筋筋在在熔化过程程中中还未形成成凸凸面即行顶顶压压，熔渣无无法法排出；焊焊接接电流过大大或或过小；焊焊剂剂熔化后形形成成的熔渣粘粘度度大，不易易流流动；顶压压力力太小，上上钢钢筋在熔化化过过程气体渗渗入入溶池，钢钢筋筋锈蚀严重重或或表面不清清洁洁。(12)成型型不不良：主要要原原因是焊接接电电流大，通通电电时间短，上上上钢筋熔化化较较多，如顶顶压压时用力过过大大，上钢筋筋端端头压人熔熔池池较多，挤挤出出的熔化金金属属容易—上翻；焊接接过程中焊焊剂剂泄漏，熔熔化化铁水失去去约约束，随焊焊剂剂泄漏下流流。2．主要安全技技术措措施(1)电渣焊焊使使用的焊机机设设备外壳应应接接零或接地地，露露天放置的的焊焊机应有防防雨雨遮盖。(2)焊接电电缆缆必须有完完整整的绝缘，绝绝绝缘性能不不良良的电缆禁禁止止使用。(3)在潮湿湿的的地方作业业时时，应用干干燥燥的木板或或橡橡胶片等绝绝缘缘物作垫板板。(4)焊工作作业业，应穿戴戴焊焊工专用手手套套、绝缘鞋鞋、手手套及绝缘缘鞋鞋应保持干干燥燥。(5)在大、中中雨天时严严禁禁进行焊接接施施工。在细细雨雨天时，焊焊接接施工现场场要要有可靠的的遮遮蔽防护措措施施，焊接设设备备要遮蔽好好，电电线要保证证绝绝缘良好，焊焊焊药必须保保持持干燥。(6)在高温温天天气施工时时，焊焊接施工现现场场要做好防防署署降温工作作。(7)用于电电渣渣焊作业的的工工作台、脚脚手手架，应牢牢固固、可靠、安安安全、适用用。3．成品保护(1)不准过过早早拆卸卡具具，防防止接头弯弯曲曲变形。(2)焊后不不得得砸钢筋接接头头，不准往往刚刚焊完的接接头头浇水。(3)焊接时应应搭搭好架子，不不不准踩踏其其他他已绑好的的钢钢筋。4、钢筋绑扎、安安装装：施工管理人员应应认认真做好技技术术交底工作作，绑绑扎、安装装应应有专人对对料料，专人指指挥挥，钢筋排列列不得有错错乱乱移动现象象，钢钢筋绑扎采采用用20铁丝扎牢牢，保证钢钢筋筋间距不发发生生偏移。绑绑扎扎接头搭头头长长度详附表表。各各受力钢筋筋之之间的绑扎扎接接头位置相相互互错开，从从任任一绑扎接接头头中心至搭搭接接长度的1.5倍区段范范围内，有有接接头的钢筋筋截截面面积占占受受力钢筋总总截截面面积百百分分率，受拉拉区区不超过25%，受压区不不超过50%。钢筋绑扎扎、安装过过程程中，管理理人人员做到边边绑绑扎边按图图纸纸校对检查查，钢钢筋绑扎完完成成应及时垫垫好好钢筋保护护层层。钢筋连接：闪光光焊焊、电弧焊焊、电电渣压力焊焊、绑绑扎接头。6、钢筋隐蔽验验收钢筋工程按设计计图图纸加工、绑绑绑扎，完成成以以后，施工工员员、质检员员、技技术负责人人在在班组自检检的的基础上按按设设计图和质质量量验评标准准进进行检查验验收收，经检查查合合格后再通通知知质监部门门共共同进行钢钢筋筋隐蔽验收收，并并及时办理理隐隐蔽工程验验收收签证手续续后后方可安排排砼砼浇筑。7、钢筋加工、安安装装的允许偏偏差差控制项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方方向的净尺尺寸寸±10受力钢筋的钢筋筋间间距±5箍筋、横向钢筋筋间间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高度+3~0受力钢筋保护层层基础±10柱、墙±38、钢筋保护由于预预作工钢筋踏受施施及时作道产班施工并派强的跟班及时垫好护层。四、钢筋绑扎：：4.1.采用常常规规施工方法法的的注意事项项：：A、柱子、墙体体钢筋筋绑扎完成成后后，必须组组织织专门的人人员员对箍筋弯弯钩钩进行调校校，务务必保证弯弯钩钩是135°弯钩，墙体体筋、箍筋筋的的拉钩必须须同同时钩住水水平平钢筋和竖竖向向钢筋。B、梁筋的二排排筋因因为箍筋弯弯钩钩的135°影响，有可可能提不到到位位，那么在在绑绑扎完成后后，也也必须排专专人人来提起二二排排钢筋，以以保保证其就位位的的准确性。C、竖向钢筋的的偏位位是钢筋工工程程中一个常常常常遇到的通通病病，其解决决办办法是在每每楼楼层的梁板板钢钢筋绑扎完完成成后，校准准竖竖向钢筋的的位位置，然后后在在竖向钢筋筋底底部加装一一个个箍筋，用用电电焊点焊在在梁梁筋上，同同时时在竖向钢钢筋筋的上部另另行行绑扎几个个箍箍筋，将竖竖向向筋的间距距调调整均匀，绑绑绑扎牢靠，以以以防止竖向向钢钢筋的移位位。D、梁筋的水平平钢筋筋采用闪光光对对焊连接，为为为方便吊装装与与绑扎、焊焊接接长度不宜宜超超过27米。2.施工准备：：A、材料准备：：a..22号绑扎铁丝丝。b.根据图纸纸要求受力力钢钢筋混凝土土保保护层厚度度：：板、墙15mm，梁25mm，柱30mm，要求用用水泥砂浆浆制制成50mm见方，厚厚度等于保保护护层的垫块块，用用于墙柱钢钢筋筋的垫块内内要要预埋22号绑扎铁丝丝。B、作业条件：：a.钢筋进场场后，应检检查查是否有出出厂厂证明、复复检检记录，并并按按施工平面面图图中指定位位置置，按规格格、部部位、编号号分分别加垫木木堆堆放。b.钢筋绑扎扎前，应检检查查有无锈蚀蚀现现象，除锈锈之之后再运至至绑绑扎部位。ccc.熟悉图纸纸按设计要要求求检查已加加工工好的钢筋筋规规格、形状状、数数量是否正正确确。d.做好抄平平放线工作作，标标明柱、梁梁部部位的水平平标标高和弹好好尺尺寸线。e..根据弹好的的线检查下下层层预留搭接接钢钢筋的位置置、数数量、长度度，如如不符合要要求求时，应进进行行处理。f..根据标高检检查下层伸伸出出混凝土上上表表面的钢筋筋标标高（柱顶顶、墙墙顶）是否否符符合图纸要要求求，如遇有有混混凝土、砂砂浆浆要剔除、清清清理干净。3.钢筋绑扎：：A、柱子钢筋绑绑扎：：a.按图纸要要求间距，计计计算好每根根柱柱箍筋数量量，在在柱子钢筋筋上上用粉笔划划出出箍筋间距距。b.从上往下下套箍筋，将将其与主筋采采用缠扣绑扎扎。箍筋与主主筋垂直，箍箍筋转角与主主筋交接点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点也应应全绑扎。箍箍筋的接头（即即弯钩叠合处处）应沿柱子子竖向交错布布置。c.柱筋保护护层：垫块应应绑在柱立筋筋外皮上，间间距一般600mm左右，以以保证主筋保保护层厚度的的正确。d.绑扎端柱时时应注意其锚锚固必须满足足国标00GG101。e.在柱、梁的的交接点处，柱柱的箍筋与梁梁的主筋应配配套进行，将将梁主筋穿好好并绑扎成型型后，再绑扎扎该处的柱箍箍筋。B、梁钢筋绑扎扎：aa.首先在梁梁模板上按按图图纸要求画画好好箍筋间距距。b.穿框架梁梁主筋套入箍箍筋穿次梁主筋筋并套好箍筋筋→放主、次梁梁架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑牢牢→绑架立筋→最后绑扎主主筋。c.箍筋弯钩钩的叠合处，在在梁上表面应应交错绑扎，箍箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入入柱内长度应应符合设计要要求。（见附附表）d.主、次梁梁钢筋，要在在主筋下垫好好垫块，以保保证主筋保护护层的厚度。C、板钢筋绑扎扎：aa.清扫模板板上刨花、碎碎碎木、电线线管管等杂物。用用用粉笔在模模板板上画好主主筋筋，分布筋筋间间距。b.画好间距距，先摆受受力力钢筋，后后放放分布筋、预预预埋件、电电线线管、预留留孔孔等及时配配合合安装。c..钢筋搭接长长度、位置置要要符合施工工规规范及图纸纸设设计要求。ddd.绑扎一般般用八字扣扣，除除外围两根根筋筋的相交点点全全部绑扎外外，其其余各点可可隔隔点交错绑绑扎扎（全部绑绑扎扎）。如板板为为双层钢筋筋，两两层筋之间间须须加钢筋马马凳凳以确保上上部部钢筋的位位置置。e.绑扎负弯弯矩钢筋，每每每个扣均要要绑绑扎。最后后在在主筋下垫垫砂砂浆垫块。D、楼梯钢筋绑绑扎：：a.在楼梯段段底模上画画主主筋和分布布筋筋的位置线线。b.根据设计计图纸主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均绑扎扎，如果有楼楼梯梁时，先先绑梁后绑板板筋，且板筋筋要锚固到梁梁内。c.底板筋绑绑完，待踏步步模板吊梆完完成后再绑扎扎踏步钢筋。d.主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。4、质量标准：：4.1钢筋加工工::主控项目受力钢筋的弯钩钩和和弯折应符符合合下列规定定：：（1）HPB2235级钢钢筋末端应应作作180°弯钩，其弯弯弧内直径径不不应小于钢钢筋筋直径的2..5倍，弯钩钩的弯后平平直直部分长度度不不应小于钢钢筋筋直径的3倍；（2）当设计要要求钢筋筋末端需作135°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径径不不应小于钢钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直直部部分长度应应符符合设计要要求求；（3）钢筋作不不大于990°的弯折时，弯弯弯折处的弯弯弧弧内直径不不应应小于钢筋筋直直径的5倍。检查数量：按每每工工作班同一一类类型钢筋、同同同一加工设设备备抽查不应应少少于3件。检验方法：钢尺尺检检查。除焊接封闭环式式箍箍筋外，箍箍筋筋的末端应应作作弯钩，弯弯钩钩形式应符符合合设计要求求；；当设计无无具具体要求时时，应应符合下列列规规定：（1）箍筋弯钩钩的弯弧弧内直径除除应应满足第1条的规定外外，尚应不不小小于受力钢钢筋筋直径；（2）箍筋弯钩钩的弯折折角度：对对一一般结构，不不不应小于90°；对有抗震震等要求的的结结构，应为135°；（3）箍筋弯后后平直部部分长度：：对对一般结构构，不不宜小于箍箍筋筋直径的5倍；对有抗抗震等要求求的的结构，不不应应小于箍筋筋直直径的10倍。检查数量：按每每工工作班同一一类类型钢筋、同同同一加工设设备备抽查不应应少少于3件。检验方法：钢尺尺检检查。一般项目钢筋调直宜采用用机机械方法，也也也可采用冷冷拉拉方法。当当采采用冷拉方方法法调直钢筋筋时时，HPB2335级钢筋的冷冷拉率不宜宜大大于4%，HRB3335级、HRB4000级和RRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜宜大大于1%。检查数量：按每每工工作班同一一类类型钢筋、同同同一加工设设备备抽查不应应少少于3件。检验方法：观察察，钢钢尺检查。钢筋加工的形状状、尺尺寸应符合合设设计要求，其其其偏差应符符合合表1的规定。检查数量：按每每工工作班同一一类类型钢筋、同同同一加工设设备备抽查不应应少少于3件。检验方法：钢尺尺检检查。表1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋内净尺寸±54.2钢筋连接接主控项目纵向受力钢筋的的连连接方式应应符符合设计要要求求。检查数量：全数数检检查。检验方法：观察察。在施工现场，应应按按国家现行行标标准《钢筋筋机机械连接通通用用技术规程程》JGJ1007、《钢筋焊焊接及验收收规规程》JGJ18的规定抽取取钢筋机械械连连接接头、焊焊焊接接头试试件件作力学性性能能检验，其其质质量应符合有有关规程的的规规定。检查数量：按有有关关规程确定定。检验方法：检查查产产品合格证证、接接头力学性性能能试验报告告。一般项目钢筋的接头宜设设置置在受力较较小小处。同一一纵纵向受力钢钢筋筋不宜设置置两两个或两个个以以上接头。接接接头末端至至钢钢筋弯起点点的的距离不应应小小于钢筋钢钢筋筋直径的10倍。检查数量：全数数检检查。检验方法：观察察，钢钢尺检查。在施工现场，应应按按国家现行行标标准《钢筋筋机机械连接通通用用技术规程程》JGJ1007、《钢筋焊焊接及验收收规规范》JGJ18的规定对钢钢筋机械连连接接接头、焊焊接接接头的外外观观进行检查查，其其质量应符符合合有关规程程的的规定。检查数量：全数数检检查。检验方法：观察察。当受力钢筋采用用机机械连接接接头头或焊接接接头头时设置在在同同一构件内内的的接头宜相相互互错开。纵向受力钢筋机机械械连接接头头及及焊接接头头连连接区段的的长长度为35倍d（d为纵向受力力钢筋的较较大大较大直径径）且且不小于500mm，凡接头头中点位于于该该连接区段段长长度内的接接头头均属于同同一一连接区段段。同同一连接区区段段内，纵向向受受力钢筋机机械械连接及焊焊接接的接头面面积积百分率为为该该区段内有有接接头的纵向向受受力钢筋截截面面面积与全全部部纵向受力力钢钢筋截面面面积积的比值。同一连接区段内内，纵纵向受力钢钢筋筋的接头面面积积百分率应应符符合设计要要求求；当设计计无无具体要求求时时，应符合合下下列规定：：（1）在受拉区区不宜大大于50%；（2）接头不宜宜设置在在有抗震设设防防要求的框框架架梁端、柱柱端端的箍筋加加密密区；当无无法法避开时，对对对等强度高高质质量机械连连接