四川省某路基工程工程施工组织设计

xxxx水电站交通工程3#公路下游标段（K0+0000.00~KK2+4800.00）合同编号：xxx路基工程施工组组织设计批准：审查：校核：编制：xx工程项目部部年月日1编制说明本施工组织设计计是根据xxx水电站场内内交通工程33#公路下游标段招投投标文件、我我部现场考察察所获得的调调查资料及交通部现行行相关规程规规范编制的。本施工组织设计计以我部成熟熟的施工管理理技术、机械械设备配套能能力、资金投投入能力以及及多年来从事事同类工程的的施工经验为为基础编制。本施工组织设计计中所列出的的工、料、机机具设备等计计划仅供施工工时参考用不不作为最后的的供应计划。其其各项数量如如有出入以施施工预算量为为准。本施工组织设计计以以下所列列资料为编制制依据：⑴施工承包合合同书⑵本标段招标标文件、图纸纸⑶公路工程技技术标准（JTGBB01-20003）⑷厂矿道路设设计规范（GBJ222-87）⑸公路路面基基层施工技术术规范（JTJ0334-20000）⑹其他国家、交交通部现行相相关规程、规规范2工程概况2.1工程范围围及规模xx水电站位于于四川省甘孜孜藏族自治州州康定县境内内，坝址上距距丹巴县城约85km，下距泸定县城、康定县县城分别约50km、51km，至成都市市公路里程约约360km。库坝区有有省道S211线公路相通通，并在瓦斯斯沟口与国道道318线相接，交交通较方便。xx水电站交通通工程3＃公路为左左坝肩开挖和和下游面填筑筑的干线道路路，是电站施施工建设左岸岸下游坝体填填筑的运输主主通道。3＃公路起于电电站交通工程程1＃公路金康康隧道K1＋425.000（金康电站站厂房上游高高程为1516..05m），沿电站站左岸岸坡布布线终点至电电站厂房进水水口（高程为为1699..00），线路全全长4.323378km。下游标段道路路全长2.24880km（K0+0000.00～K2+4880.00），其中包括括隧道2座，分别是3-1＃隧道和3-2＃隧道；明路两段，其其起止桩号分分别为K0+2388.00～K0+662.50和K2+330.50～K2+480.000。2.2水文地地质、气象条条件根据电站工程区区地下水的赋赋存条件，xxx水电站交交通工程3#公路所处xxx电站工程区区地下为基岩岩裂隙水和金金康电站引水水隧道渗水。xx水电站交通工程3#公路工程区属于xx上游高山峡谷地区，两岸山区年平均气温6～10℃左右。xx上游因地势高，又远离水汽源地，降水量少，多年平均降水量为600～7000mm。一般5～10月份为丰水期，11月至次年4月为枯水期，河面宽仅30～55m。2.3地震xx水电站交通通工程3#公路位于电电站工程区内内，公路设计计场地地震水水平峰值加速速度参照电站站建设设计场场地地震水平平峰值加速度度采用，即xxx水电站交交通工程3#公路场地地地震基岩水平平峰值加速度度为0.1722g，垂直加速速度取水平向向德0.65倍。2.4不良地地质现象工程区动力地质质作用总体上上不强烈，滑滑坡、泥石流流现象不发育育，沿线主要要不良地质现现象为岸坡前前表部岩体风风化卸荷拉裂裂、小型崩塌塌及坡体碎落落。工程区花岗岩、石石英闪长岩，岩岩石坚硬，风风化微弱，但但地形陡峭、切切割强烈，岸岸坡卸荷崩塌塌作用相对强强烈，斜坡地地段基岩卸荷荷松动层厚度度一般为20～40m。另外，部部分坡体上方方存在崩坡堆堆积物，在受受外界因素扰扰动易产生碎碎落。2.5主要技技术标准根据xx水电站站可行性研究究阶段施工总总布置设计，电电站施工交通通干线公路建建设标准为“露天矿山二二级”，其主要技技术指标标准准如下：计算行车速度：：20.0kkm/h路基宽度：133.0m（K0+0000.00～K2+3336.18段）11.5m（KK2+3366.18～K4+3223.78段）路面宽度：122.0m（K0+0000.00～K2+3336.18段）10.5m（KK2+3366.18～K4+3223.78段）路面结构型式：：合成纤维混混凝土路面一般最小平曲线线半径：65m极限最小平曲线线半径：20.000m（平交接线20m）最大纵坡：8..0％2.6主要工工程量3＃公路下游标标段路基工程程主要包括路基土石方工工程、挡防工工程、排水工工程的施工及及其有关作业业。主要工程量见见表2-1。表2-1路基工程主主要工程量表表序号工程项目单位工程量备注1路基开挖土方m320097石方m3415062路基填筑土方m32476包括填前压实石方m3182793M7.5砂浆砌砌片片石挖方边边沟沟m6724M7.5砂浆砌砌片片石截水沟沟m2505M7.5砂浆砌砌片片石急流槽槽m3221槽宽1.5m6方沟m407M7.5砂浆砌砌石石骨架护坡坡m243918挡土墙M10砂浆砌片片石石m34287C15砼m316582砂浆锚杆根253φ25，L=44.5m锚索根541000KN，LL=40mm9M7.5砂浆砌砌片片石路堑墙墙m3109010渣场防护M7.5砂浆砌砌片片石m31000C15砌片砼m31500钢筋石笼m32000开挖排水沟m50011挂网喷混凝土防防护护边坡厚10cmC220喷喷砼m23678砂浆锚杆根1117φ22，L=33.0m自进式中空锚杆杆根120φ25，L=66.0m钢筋网Kg7680HPB235塑料排水管根607φ50，L=11.0m塑料排水管根607φ50，L=44.0m12预应力锚索及钢钢筋筋砼框格梁梁预应力锚索根421000KN，LL=40mmC30砼m3155HPB235钢筋网Kg2514513FSS-PD--5500KJ型边坡防护护系统m216803施工准备作业业3.1生产生生活临时设施施管理人员生活及及办公区部分分利用目前1#公路Ⅲ标及金康大大桥工程现有有的生活营地地，即小河坝坝营地，不足足部分从孟子子坝新建营地地内补充。施施工现场的办办公及生活用用房、材料加加工厂布置在在孟子坝村上上游侧的空旷旷台地上。3.2施工道道路为了加快施工进进度，我部初初拟修建两条条临时施工便便道。1＃临时施工工便起点桩号号为K0+3500.00，起点点高程15330m，终点桩号为为K0+600.000，终点高程1520m，路基面6.5m，道路全长约约315m，前期主要要作为K0++560.000～K0+6555.00段C15片石砼挡墙墙施工便道，后后期作为拌和和系统进出料料通道；2＃施工便道道从至1＃施工便道1525m高程处接至3-2＃隧道进口1540m高程，路面宽6.5m，全长约110m，主要是为3-2＃隧道进口口洞脸施工创创造条件，争争取3-2＃隧道早日进进洞。3.3施工风风、水、电供供应供风配备2台27mm³/min移动式空压压机供路基工工程施工。3.3.2供供水在3－2#隧道道进口洞门外外的1560m高程上布置置一个20m³的水池，从xx中抽取河水供供路基工程施施工使用。供电路基工程可借用用本标段隧道道工程500KVVA变压器供电电。3.4混凝土土拌和系统3-2＃隧道进进口左侧拌和和系统投入运运行前，从我我部在建1＃公路Ⅲ标拌和系统统由砼运输车车运至施工现现场，3-2＃隧道进口口左侧拌和系系统投入运行行后，路基工工程所需混凝凝土由该拌和和系统供给。4施工布置施工布置详见后后附《xx水电站交交通工程3＃公路下游游标段路基工工程施工平面面布置图》。5施工进度计划划按照施工总进度度计划安排，2007年4月20日开始即进行路基地表清理工作。2007年4月30日开始修建1＃、2＃临时施工便道，施工便道形成通车条件后，2007年5月5日开始进行K0+560.00～K0+655.00段C15片石砼挡墙施工。2007年5月5日～2007年10月21日进行K0+238.00～K0+662.50段路基开挖填筑工作。3-2＃隧道贯通后2009年3月6日～2007年5月4日进行K2+330.50～K2+480.00段路基开挖填筑工作。路基防护工程随挖填工程穿插进行。详细施工计划见后附《xx水电站交通工程3＃公路下游标段路基工程施工进度计划》。6施工方法和施施工技艺方案案6.1总体施施工方案根据本合同工程程工程量小、工工作项目繁多多的特点，我我部拟定投入入开挖填筑队队、锚索制安安队、边坡防防护队、支挡挡结构及防排排水系统砼浇筑队等作作业队。施工现场成立立材料加工厂厂、混凝土拌拌和站，各专专业施工队伍伍独立组织，由由项目部统一一指挥。全部部实行机械化化作业，施工工总体按“分段施工、流流水作业”的原则进行行，相对独立立地组织路基基开挖与填筑筑、混凝土挡挡墙浇筑、锚锚索制安以及及边坡防护等等工程的施工。总体体施工顺序为为：先挖后填填、边挖边护护、先挡后填填、砼盖板暗暗涵工程视实实际情况穿插插进行。6.2路基开挖挖施工6.2.1施工工准备.1测量放样测量队首先对监监理工程师提提供的控制网网进行复测，并并将复测的成成果报请监理理工程师复测测确认无误后后，根据结构构物在路线上上的分布情况况及实际需要要加密导线点点及增设临时时水准点并实实施联测，形形成测量成果果报告报请监监理工程师确确认。在整个个施工期间，测测量人员均采采取有效措施施对各导线点点、水准点进进行妥善固定定保护、定期期复测，确保保测量成果正正确指导施工工；若发现破破坏丢失后，须须及时恢复。根根据路基中线线及施工图放放出确认的征征地边线，经经监理工程师师确认后，打打设边界桩，撒撒上白灰线作作标志。核实实占地范围内内地上、地下下所有需要拆拆除和需要加加固保护的设设施，并按施施工图提供的的逐桩坐标表表放出中线桩桩，测量各桩桩点的原地面面高程。.2施工前的复复查路基施工前，施施工人员对路路基工程范围围的地质水文文情况进行详详细调查，通通过取样试验验确定其性质质和范围。对对有岩石的地地段要掌握岩岩层风化、龟龟裂程度，岩岩层的层理、节节理、片理状状态，对于易易崩塌地带的的断层和土质质变化区段的的情况尤应给给予特别的重重视。.3地表清理根据施工规范和和合同条款的的要求进行地地表清理。开开挖范围内的的植被人工砍砍伐，集中堆堆放，按监理理工程师的指指令进行处理理。地表腐殖殖土在采用推推土机或反铲铲清除，自卸卸汽车运输到到渣场或监理理工程师指定定的地点堆放放。.4开挖前作好好路堑排水设设施水是造成路堑各各种病害的主主要原因，开开挖施工应保保证开挖过程程中及竣工后后的有效排水水。挖前做好好截水沟，施施工期间修建建临时排水沟沟。临时排水水设施与永久久性排水设施施相结合，流流水不得污染染自然水源，也也不得引起淤淤积和冲刷。经经常维修排水水沟，保证流流水畅通。引引走可能影响响边坡稳定的的地面水和地地下水。路基土方明挖挖.1开挖方法法根据设计图纸采采用单层横向向全宽挖掘法法或多层横向向全宽挖掘法法。当采用机械横横挖施工时，每每层台阶深度度6m。边坡修整整和施工排水水沟由人力配配合挖掘机完完成。6.2.2.22土方明挖机机械设备选型型采用PC2200反铲开挖，D85推土机辅助助，15t自卸汽车运运输出渣。6.2.2.33土方明挖施施工要求⑴土方开挖应应按图纸要求求自上而下分分层进行，不不得超挖或乱乱挖。无论工工程量有多大大，土层多深深，均严禁采采用爆破法施施工或掏洞取取土。⑵开挖中如发发现土层性质质有变化时，应应修改施工方方案及挖方边边坡，并及时时报监理人批批准。⑶边沟、截水沟沟及其他引、截排水设施施的位置、断面尺寸及及有关要求应应严格按照设设计图纸的规规定施工。应先做好这这类排水设施施，其出口应通通至桥涵进、出水口处。截水沟不应应在地面坑凹凹处通过，必须通过时时，应按路堤填填筑要求将凹凹处填平压实实然后开挖，并防止不均均匀沉陷和变变形。⑷平曲线外边沟沟沟底纵坡应应与曲线前后后的沟底相衔衔接，曲线内侧不不得有积水或或水外溢现象象发生。⑸路堑和路堤堤交接处的边边沟应徐缓引引向路堤两侧侧的天然沟或或排水沟，不得冲刷路路堤，路基坡脚附附近不得积水水。6.2.3路路基石方明挖挖.1施工方法法路基石方明挖主主要采用纵挖挖法，自上而而下分层开挖挖，边坡预裂裂或光爆、台台阶松动弱爆爆破、非电起起爆、边开挖挖边防护的施施工方法。按照“测量放样→施工准备→钻孔→装药连网→起爆→处理危石→清运→边坡防护→下一循环”的施工顺序序进行施工。石方开挖分分层示意见图6-1。说明：1、图中中序号①②③……表示开挖分分层；2、保护层开挖挖采用预裂爆爆破为主，人人工辅助的方方法进行施工工。图6-1岩石分层开开挖示意图6.2.3.22石方明挖机机械设备选型型根据本工程石方方开挖量较小小，开挖工期期相对较长，开开挖强度不大大的特点，拟用用手风钻、支支架式潜孔钻钻、中型挖掘掘机、自卸汽汽车进行配套套作业。⑴钻爆设备：：采用100BB支架潜孔钻钻机进行边坡坡预裂或光爆爆孔钻孔，并并钻设液压钻机机无法进行的的较大规模钻钻孔；采用YT-228手风钻进进行小规模爆爆破、孤石处处理。⑵挖装设备：：挖掘机选用用PC220挖掘机，配配套D85推土机。⑶运输设备：：采用15t自卸汽车将渣料运输至小小河坝渣场按要求堆堆存。6.2.3.33初拟爆破破参数本合同工程明路路段岩石以花花岗岩为主，整整体性较好，局局部破碎。拟拟采用台阶高高度为6m。花岗岩爆爆破参数见表表6-1、6-2。表6-1花岗岩边坡坡预裂爆破参参数表坡比孔深（m）孔距（cm）孔径（mm）药卷直径（mmm）不偶合系数M线装药密度Δ==gg/m单孔药量（kgg）堵塞长度（m）装药结构1:0.57.510080322.53001.951.0间隔1:0.758.510080322.53002.251.0间隔注:停机面应严严格整平，钻钻机轴线方向向应垂直预裂裂线，滑架角角度调整至与与边坡角度一一致，钻头应应落在预裂线线上；半孔残残留率应达85%以上，预裂裂面不平整度度控制在15cm以内；残留留半孔壁面不不得产生轴向向或径向爆生生裂隙，原生生裂隙不得有有明显张开。表6-2花岗岩梯段段微差爆破参参数表孔深m爆破深度H孔距m排距m不偶合系数M孔径mm药卷直径mm单耗kg/m³³单孔装药量kg堵塞长度m装药结构6.56.03.02.01.380600.3510.81.4连续注：孔内延时微微差间隔时间间50MS；爆破参数数均应先经生生产性试验验验证，实际大大规模爆破时时根据实验爆爆破参数进行行调整；炸药药选用2#岩石硝铵炸炸药，孔内有有水时,用乳化炸药,药卷直径Φ60；起爆联网网选用电爆网网络。6.2.3.44石方爆破实实验根据本工程的实实际情况，编编写爆破实验验大纲，爆破破实验大纲应应明确爆破实实验时间、地地点、目的、方方法、注意事事项，爆破实实验应安全封封闭，也应具具有石方爆破破代表性。爆爆破实验大纲纲需报监理工工程师批准，方方可进行。爆爆破实验整理理结果报监理理工程师批准准后，再进行行大规模的石石方爆破。6.2.3.55钻孔爆破严格按爆破试验验确定并经监监理工程师批批准了的爆破破参数进行钻钻孔、装药、联联网。准确测测放出炮孔位位置，明确标标示，标明孔孔号、孔深、孔孔径、孔斜，装装药量和装药药结构。100B型支架式潜潜孔钻机、YT-28手风钻进行行钻孔。钻孔孔保证孔深、孔孔径、孔斜。钻钻孔完成后进进行检查，检检查合格后严严格进行装药药和爆破网络络的连接。在在检查合格，并并在安全警戒戒完成后实施施爆破。6.2.3.66渣料调配、运运输和堆存渣料除部分用于于路基回填和和临时施工场场地回填外，其其余均采用15t自卸汽车运运输至小河坝坝场地进行堆堆放，堆放分分料、分区、规规整，便于渣渣料回采使用用，并符合环环保要求。6.2.3.77石方边坡清清理和验收石质挖方边坡顺顺直、圆滑、大大面平整。边边坡上没有松松石、危石。凸凸出设计线的的石块不大于于15cm。边坡每开挖一层层即清刷一层层，软岩部位位采用人工配配合液压反铲铲清刷边坡，坚坚石和次坚石石可采用浅孔孔小炮刷坡，同同时清除危石石和松石。清清刷后的石质质边坡坡度符符合设计和规规范要求；石石质路床底高高应符合设计计要求，开挖挖后的路床基基岩面标高与与设计标高之之差应符合要要求。石质路路床顶面采用用浅孔、密孔孔、小药量、火火花起爆施工工，孔底低于于设计标高15cm，装10～15cm软垫层，装装药量按松动动爆破计算；；石质路床超超挖大于10cm的洼坑如有有裂隙水时，采采用渗沟连通通，渗沟宽不不小于10cm，渗沟底略略低于洼坑底底，坡度不小小于6‰，使可能出出现的裂隙水水或地表渗水水有浅坑洼渗渗入深坑洼，并并与边沟连接接。如渗沟底底低于边沟底底，则在路肩肩下设纵向渗渗沟，沟底低低于深坑洼底底至少10cm，宽不小于60cm；纵向渗沟沟由填方路段段引出。渗沟沟填碎石，并并与路床同时时碾压到规定定的要求。6.2.4特特殊地质情况况的土石方明明挖对于本工程边坡坡稳定有问题题的地段，我我部拟采取的措措施和办法为为：布设边坡坡变形临时观观测点、预留留保护层、边边开挖边支护护的施工方案案。.1边坡变形形临时观测点点的布设布置原则：布置置在中高边坡坡、坡顶、边边坡平台、土土岩分界线、土土质边坡的坡坡角。根据设设计详图具体体确定边坡变变形临时观测测点的布设位位置和数量。施工中对布设的的变形临时观观测点进行观观测，尤其加加强雨季中的的雨后观测和和顺层（倾向向路基方向）岩岩体的变形观观测。观测数据进行整整理，根据变变形值判断边边坡的稳定情情况。边坡变变形值超过规规范允许值，应应立即通知业业主、设计和和监理工程师师，以便及时时采取有效的的处理措施。.2土质边坡坡预留保护层，保护护层厚度为1.5m，边坡喷护护前用反铲挖挖除1.2m，剩余0.3m保护层人工工开挖。石质质边坡预裂、松松动爆破。.3边开挖边边支护的措施施本工程严格按照照边开挖边支支护的施工方方法进行。路路基纵向支护护工作面和开开挖工作面相相互错开，防防止相互干扰扰，一层开挖挖完成、支护护完成后，才才进入下一层层开挖和支护护的施工。防防止由于支护护不及时造成成边坡失稳。.4严格控制制开挖质量，妥妥善处理坡面面孤石为防止局部失稳稳导致整体失失稳，对坡面面孤石要采取取谨慎的措施施。坡面孤石石大于50cm时，贴坡布布孔爆除，孔孔距30～50cm，手风钻造造孔。小于50cm时人工配合合机械挖除，对对坑穴按要求求进行及时回回填。6.3路基填填筑施工本合同工程明路路段以挖为主主、填为辅，以以挖作填。填填筑工程量为为:土方填筑2476mm³，石方填筑182799m³。填筑工程程量相对较少少，利用路基基或隧道开挖挖出的弃料作为为路基填筑料料。填筑工程程全部采用机机械施工。6.3.1填填筑准备6.3.1.11测量校对水水准点，恢复复路基中线，测测标高，放出出坡脚桩，并并撒白灰桩上上注明桩号，标标上填筑高度度。6.3.1.22路堤基底处处理路堤基底是指路路堤填料与原原地面的接触触部分。为使使两者结合紧紧密，避免路路堤沿基底发发生滑动，防防止因草皮、树树根腐烂而引引起路堤沉陷陷，对基层进进行相应的处处理。当地面自然横坡坡及纵坡陡与与1:5时，于路基基底部挖设1～4m的台阶；当陡填地段段填土厚度小小于2m时，于路堤堤坡脚设置护护脚，其高度度不大于5m，均采用微微风化的硬质质块片石砌筑筑。6.3.1.33填前压实清除填方范围内内的草皮、树树根、淤泥、积积水，并翻松松。路基填筑范范围内场地清清理完成后，应应全面进行填填前碾压，使使其密实度达达到规定的要要求，并在监监理工程师认认可的场地上上对进行碾压压试验。路基碾压试验：：碾压试验区区的范围报监监理工程师批批准。现场试试验应进行到到能有效地使使该种填料达达到规定的压压实度为止。试试验时同时记记录压实度及及压实时使用用设备的类型型、最佳组合合方式、碾压压遍数及碾压压速度、工序序、每层材料料的松铺厚度度、填料的含含水率等，并并将试验结果果报经监理工工程师批准后后，即可作为为该种填料施施工的依据。若若碾压试验后后仍不符合规规范要求，应应重新进行碾碾压试验，直直至满足规范范和设计要求求为止。6.3.1.44填筑料源的的规划填筑料主要采用用3-2＃隧道开挖渣渣料。6.3.2施施工方法我部初拟路基填填筑工艺为：：路基填筑按按路堤放样→清理地表→原地表压实→测量标高→运输上料→平整压实→下一循环施施工→路基整形→监理检查验验收。6.3.2.11土方路堤的的填筑采用水平分层填填筑法，每填填一层，经压压实符合规定定后，再填上上一层；分层层最大松铺厚厚度不超过30cm。不同土土质的填料也也应分层填筑筑。填筑时，每每侧超出路堤堤设计宽度30cm，以保证路路基边坡修整整后的路堤边边缘又足够的的压实度。土土方路堤填筑筑至路床顶面面最后一层的的最小压实厚度不应小于于8cm。若填方分几个作作业段施工，两段交接处处不在同一时时间填筑时，则先填地地段应按1::1坡度分层层留台阶。若两个地段段同时填，则应分层相相互交叠衔接接，其搭接长度度不得小于22m。土的含水量不够够时，用洒水水车洒水，并并用振动碾分层碾碾压。用D885推土机PC2220反铲配合少量量人工整修边边坡和路基表表面及路拱度度。6.3.2.22填石路堤的的填筑⑴填料要求填石路堤的石料料来源主要是是利用路堑开挖挖的石料，填填料强度及粒粒径要求见表表6-3。表6-3路堤填料最最小强度和最最大粒径要求求项目分类（路面面地地面以下深深度度）填料最小强度（CCBR）％填料最大粒径（㎜㎜）路堤上路床（0～00..3m）8.0100下路床（0.33～～0.8m）5.0100上路堤（0.88～～1.5m）4.0150下路堤（＞1..55m）3.0150（填石路路堤堤除外）零填及路堑路床床（0～0.3m）8.0100⑵填筑方法填石路堤的填筑筑施工方式水水平分层填筑筑、端退法卸卸料。分层松铺厚度一一般般为80cm。施工工中安排好好石石料运行路路线线，专人指指挥挥，按水平平分分层，先低低后后高、先两两侧侧后中央卸卸料料。由于每每层层填筑厚度度较较大，故摊摊铺铺平整工作作采采用推土机机进进行，个别别不不平处应配配合合人工用细细石石块、石屑屑找找平，如果果石石块级配较较差差、粒径较较大大、填层较较厚厚，石块间间的的空隙较大大时时，可于每每层层表面的空空隙隙里扫入石石渣渣、石屑、中中中砂、粗砂砂，再再以压力水水将将砂冲入下下部部，反复数数次次，使空隙隙填填满。人工工摊摊铺填筑填填石石路堤，当当铺铺填粒径255cm以上石石料时，先先铺铺填大块石石料料，大面向向下下，摆放平平稳稳，再用小小石石块找平，石石石屑塞填，最最最后压实；；铺铺填粒径25cm以下石料料时，可直直接接分层摊铺铺，分分层碾压。⑶注意事项①填石路堤的填填料如如其岩性相相差差较大，特特别别是岩石强强度度相差较大大时时，则将不不同同岩性的填填料料分层或分分段段填筑。易易风风化软岩不不用用于路堤上上部部，亦不得得用用于路堤浸浸水水部分；各各种种填料不得得混混填在一起起，根根据填料的的不不同应分层层或或分段填筑筑。②用强风化石料料或软软质岩石填填筑筑路堤时，用用用重型压路路机机压实时，可可可能会被碾碾压压成碎屑、碎碎碎粒，该类类填填料与土质质路路堤填料类类似似，故能使使用用时，应按按土土质路堤技技术术要求施工工。③填石路堤路床床顶部部至路床底底部部50cm范围围内用符合合路路床要求的的土土填筑，并并分分层压实，以以以保证路床床面面的平整度度，使使其均匀受受力力并有利于于与与路面底层层的的连接。.3土石路堤的的填筑⑴填料要求一般情况下，石石块块强度大于于220Mpaa时时，就不易易被被压路机压压碎碎，所以当当土土石混合料料中中石料强度度大大于20Mppa时，其粒粒径不得超超过过压实层厚厚度度的2/3，超过过的应清除，这有有利于压实实均均匀，并在在填填筑时，不不致致使上下层层石石块重叠，避避避免碾压时时不不稳定。当当土土石混合料料中中所含石块块为为软质岩或或极极软岩（强强度度小于15MMpa）时，易易为压路机机压压碎，不存存在在强度较大大石石块产生的的问问题，故其其粒粒径可与压压实实层厚度相相同同，但不宜宜超超过层厚，超超超过的应打打碎碎。⑵填筑方法土石路堤采用分分层层填筑，分分层层压实。当当土土石混合料料中中石料含量量超超过70%时，应应采用人工工铺铺填，即先先铺铺填大块石石料料，且大面面向向下，放置置平平稳，再铺铺小小石块石料料、石石渣或石屑屑嵌嵌缝找平，然然然后碾压。当当当土石混合合料料中石料含含量量小于70%%时，可用推推土机将土土石石混合料铺铺填填，每层铺铺填填厚度应根根据据压实机械械类类型和规格格确确定，松铺铺厚厚度30cm。⑶注意事项若将压实后渗水水性性差的细粒粒土土填在路堤堤两两侧，则雨雨后后填筑于路路堤堤中部渗水水性性好的土吸吸收收的水分无无法法排除而降降低低路堤承载载力力，甚至路路堤堤中部形成成水水囊，使路路面面严重破坏坏。所所以，压实实后后渗水性差差异异较大的土土石石混合填料料应应分层或分分段段填筑，不不纵纵向分幅填填筑筑。如确需需纵纵向分幅填填筑筑，应将压压实实后渗水性性良良好的土石石混混合料填筑筑于于路堤两侧侧。如果土石混合填填料料为均匀硬硬质质石料，则则不不论石料类类别别如何，可可混混填；如为为均均匀软质石石料料且压实后后的的渗水性基基本本相同，也也可可混填。如如分分层或分段段填填筑有困难难，则则应将硬质质石石块的混合合料料铺于填筑筑层层的下面，且且且石块不得得过过分集中或或重重叠，上面面再再铺软石质质混混合料，然然后后整平碾压压。.4结构物墙背背回填结构物的回填，应应在结构物强强度达到设计计强度的75%以后进行，选选用透水性材材料或经监理理工程师同意意的其它材料料进行回填，填填料的最大粒粒径不得超过过50mm。涵洞回填时两侧侧采采用人工分分层层填筑，手手扶扶振动压路路机机夯实。每每层层松铺厚度度不不超过15ccm，两侧应应均衡上升升并并保持结构构物物完好无损损。挡挡土墙1.55m范围以内内为墙背回回填填。墙背回回填填采用人工工摊摊铺，每层层松松铺厚度不不超超过15cmm，手扶振动动压路机夯夯实实，压实度度达达到95%。6.4路基压实实路基压实是保证证路路基质量的的重重要环节，路路路堤、路堑堑和和路堤基底底均均应进行压压实实。本合同段公路在在电站站建设期间间将将运行大型型载载重汽车，对对对路基要求求较较高。公路路路路基压实采采用用重型击实实标标准，通过过试试验确定填填土土土质的最最大大干密度和和最最佳含水量量。参参照《公路路路路基设计规规范范》（JTGDD30-220004）拟定压实实度要求如如下下：填方段段，在在路槽地面面以以下0～80㎝范围压实实度≥96％；80～150㎝范围压实实度≥94％；150㎝以下≥93％；挖方或或零填段，在在在路槽地面面以以下0～80㎝范围压实实度≥96％。6.4.1土土质质路基的压压实实填土路堤压实施施工工工序流程程见见图6-2。.1铺筑试验验路路段确定路路基基压实的最最佳佳方案影响路基压实的的主主要因素有有土土的力学性性质质和压实功功能能、土的含含水水量、铺层层厚厚度、土的的级级配以及底底层层的强度和和压压实度。路路基基施工时，应应应用不同的的施施工方案做做试试验路段，从从从中选出路路基基压实的最最佳佳方案。铺筑试验段需制制订订试验方案案，其其目的是在在给给定压路机机的的情况下，找找找出达到压压实实标准的最最经经济的铺层层厚厚度和碾压压次次数，寻求求铺铺层厚度与与碾碾压次数之之比比的极大值值。试试验路段位位置置应选择在在地地质条件、断断断面形式均均具具有代表性性的的地段，路路段段长度不宜宜小小于100mm。具体实施施可以按以以下下步骤进行行：：⑴取代表性土样样做重重型击实试试验验，确定土土的的最佳含水水量量ω和最大干密度ρdmax，并并绘制干密密度度与含水量量的的关系曲线线。合格合格不合格不合格合格不合格路堤基底碾压挖方路基利用方开挖填料物理指标实验复检运到弃料场含水量检测推土机摊铺、平整（分层）振动碾碾压（分层）压实度检测填报《填方质量验收通知单》下一工序翻松、晾晒图6-2土路堤堤压实施工工工工序流程图图根据土的干密度度与与含水量关关系系曲线控制制土土的含水量ω。⑵确定铺层厚度度和碾碾压遍数。一一一般可根据据压压路机械的的功功能及土质质情情况确定铺铺层层厚度，按按松松铺厚度30cm进行试验验，以确保保压压实层的匀匀质质性。砂性性土土需碾压次次数数少，粘性性土土需碾压次次数数多。⑶通过试验段的的铺筑筑及有关数数据据的检测，写写写出试验报报告告，最后确确定定土的适宜宜铺铺筑厚度、所所所需压实遍遍数数及填土的的实实际含水量量，以以利施工中中掌掌握控制。.2含水量的的检检测与控制制土的含水量控制制在在高于压实实最最佳含水量量碾碾压是确保保正正常施工的的条条件，但不不能能超过最佳佳含含水量1%，这时所得得效果最好好，施施工中当需需要要对土采用用人人工加水时时，达达到最佳含含水水量需要加加水水量按下式式估估算：式中：m——所所需需加水量（kkkg）；ω0——土原来来的含水量（以以小数计）；；ω——土的压实实最最佳含水量量（以以小数计）；；；QQ———需要加水的的土的质量量（kg）。需要加的水在取取土土的前一天天浇浇洒在取土土坑坑内的表面面，使使其均匀渗渗入入土中，也也可可将土运至至路路堤上后，用用用水车均匀匀适适量地浇洒洒在在土中。.3压实施工工通过上述的准备备工工作，在确确定定了所采用用的的压实机械械、需需要的压实实遍遍数、最佳佳含含水最后，对对对路基进行行压压实施工。路路路基碾压采采用用13.5t振动碾。碾压前，检查土土的的含水量是是否否合适，过过湿湿时就地摊铺晾晒，过过过干则洒水润湿。开开始时宜用用慢慢速，最大大速速度不宜超超过过4km/hh；碾压时直直线段由两两边边向中间，小小小半径曲线线段段由内侧向向外外侧，纵向向进进退式进行行；；横向接头头处处一般重叠0..4～0.5m，前前后后相邻两区区段段（碾压区区段段之前的平平整整预压区段段与与其后的检检验验区段）宜宜纵纵向重叠1..0～1.5m。应应达达到无漏压压、无无死角，确确保保碾压均匀匀。采采用振动碾碾压时，第第一遍静压压，然然后先慢后后快快，由弱振振至至强振。运载车辆运行中中，合合理安排行行车车路线，充充分分利用大型型车车辆对路基基的的压实作用用。大大型车辆轴轴载载大，对路路基基具有压实实作作用，但是是长长时间在同同一一路线上行行驶驶，会导致致过过度碾压，形形形成车撤，反反反而对路基基有有害。因此此，施施工时尽量量让让车辆在路路基基全幅宽度度内内分开行驶驶。⑴填石、土石石路堤的的压实①填石路堤填石路基采用振振动动碾。填石路堤堤在压实之之前前，用D85推土机摊铺平平整。局部部不不平处用人人工工配合以细细石石屑找平，使使使石块之间间无无明显高差差台台阶才便于于碾碾压。填石路堤碾压遵遵循循先轻后重重，先先两边后中中间间、先低后后高高、轮迹重重叠叠的原则进进行行，先压两两侧侧后压中间间，压压实路线对对于于轮碾应纵纵向向互相平行行，反反复碾压。行行行与行之间间应应重叠40～50cm；前前后相邻区区段段应重叠1..0～1.5m。填石路堤使用压压实实机具时的的注注意事项与与压压实填土路路基基相同，而而填填石路堤压压实实到所要求求的的紧密程度度所所需的碾压压或或夯压的遍遍数数应经过试试验验确定。②土石路堤土石路堤的压实实方方法与技术术要要求，应根根据据混合料中中巨巨粒土的含含量量多少确定定。当当混合料中中巨巨粒土含量量多多于70%时，其压实实作业接近近于于填石路堤堤，应应按填石路路堤堤的方法和和要要求进行。当当当混合料中中巨巨粒土的含含量量低于50%%时，其压实实作业接近近于于填土路堤堤，应应按前述填填土土路堤的方方法法和要求进进行行。.4路基修整整路基土石方基本本完完工时，检检查查测量路床床顶顶面的中心心线线和标高，以以以及路基宽宽度度、平整度和和边坡坡度，人人工配合推推土土机修整路路基基平整度和和路路拱。石方路基边坡不不得得有松石、危危危石，路基边边线直顺，曲曲曲线圆滑，路路路基表面应应密密实且不得得有有超粒径填料料。6.5路基防护护工工程施工边坡锚喷防护施施工工本工程采用边开开挖挖边支护的的施施工方法，在在在开挖后尽尽快快随即进行行支支护施工，支支支护完一层层再再进行下一一层层的开挖。.1施工准备⑴挖方边坡处处理、检检查和验收收挖方边坡开挖完完成成后，人工工进进行坡面清清理理和修整，保证边边坡表面无无浮浮石、坡面面平平顺。用高高压压风（水）联联联合冲洗，洗洗洗净壁面岩岩屑屑、岩粉及及其其他污物；；引引排出壁面面上上的滴、渗渗、淋淋水。作好好地地质素描，并并并自检合格后后，填报申申请请验收资料料，报报监理工程程师师验收，监监理理工程师验验收收合格后，方方方可进入下下一一工序。⑵搭设施工平台台施工作业平台用用φφ48钢管、扣件件和架板搭搭设设，在平台台、坡坡面上每3mm用锚杆固定定。脚手架架施施工平台自自下下而上搭设设，以以保证安全全和和稳固。由由于于本工程所所在在地风速大大，施施工作业平平台台设置抗风风拉拉杆，并用用钢钢管将作业业平平台进行围围护护。.2施工方法法⑴钢筋网施工方方法钢筋在钢筋加工工厂厂下料，运运至至施工现场场绑绑扎，与锚锚杆杆焊接牢固固，钢钢筋网与岩岩面面距离不小小于于2cm，同时时钢筋网和和岩岩面距离不不大大于5cm。⑵锚干施工①普通砂浆锚锚杆普通砂浆锚杆采采用用风动凿岩岩机机造孔，搅搅拌拌机拌制砂砂浆浆，注浆泵泵灌灌浆，其施施工工程序见图图66-3。图6-3普普通砂浆锚杆杆施工工程序图②中空注浆锚锚杆施工工中空注浆锚杆采采用用风动凿岩岩机机造孔，注注浆浆泵注浆施施工工，其施工工流流程见图6-4。⑶喷射混凝土土施工①混凝土喷射射准备工工作混凝土厚度标志志：：喷射混凝凝土土厚度用红红油油漆在锚杆杆上上明确标志志，在没有锚锚杆的部位，采采用预埋插筋筋，油漆标示示厚度。喷混凝土的拌制制：：喷混凝土土就就近拌制。混凝土运输：喷喷射射砼用农用用车车运输。喷板试验：喷射射混混凝土施工工前前，向监理理工工程师提交交试试验大纲，施施施工工艺说说明明，外加剂剂使使用说明书书，各各种材料的的质质检合格证证，设设备清单以以及及由试验室室提提供的配合合比比，经监理理工工程师批准准后后，进行喷喷板板试验。图6-4中中空注浆锚杆杆施工工流程图②施喷边坡清理验收后后，JS5000B强制式拌合合机拌料，5t汽车运料，TK961湿喷机喷射射混凝土。混混混凝土喷射射采采用湿喷法法，其其施工工艺艺见见图6-5。喷射机喷射机喷嘴面机石子砂水泥搅拌机水速凝剂养护图6-5喷混凝土施施工工艺图图③技术要求受喷单元经监理理工工程师验收收后后洒水湿润润。喷喷射混凝土土选选用TK961型湿式混凝凝土喷射机机喷喷射。喷射射采采取分段、分分分片由下而而上上一次性进进行行。作业开开始始时先送风风，后后开机，再再给给料；结束束时时，待料喷喷完完后，再关关机机。喷射前前进进行试喷，喷喷喷枪应基本本垂垂直坡面，喷喷喷嘴距坡面0.8～1.0m，并调调节喷射角角度度，以保证证钢钢筋网与岩岩面面间混凝土土的的密实性。喷喷喷枪作螺旋旋式式运动，先先填填凹坑，然然后后逐层喷射射至至设计厚度度。喷喷射时，应应对对水量进行行控控制，保持持混混凝土表面面平平整、呈湿湿润润光泽、无无干干斑或滑移移流流淌现象。喷喷喷层周边与与防防护坡面的的衔衔接处作好好封封闭处理。向向向喷射机供供料料时应连续续均均匀，机器器正正常运转时时，料料斗内保持持足足够的存料料。喷喷层厚度应应控控制均匀。混混混合料不掺掺速速凝剂时，存存存放时间不不超超过2h；掺速凝剂剂时，存放放时时间不超过20min。反弹料应应及时清除除作作弃料处理理。喷喷射混凝土土的的回弹物不不能能收集后放放入入下批配料料中中，以免影影响响喷射混凝凝土土质量。④养护混凝土终凝2小小时时后，即开开始始洒水养护护。喷喷射后，当当采采用普通硅硅酸酸盐水泥时时，养养护时间不不少少于10天，当采用用矿渣硅酸酸盐盐水泥或火火山山灰硅酸盐盐水水泥时，养养护护时间不少少于于14天。⑤缺陷修复由于爆破或其他他原原因造成的的缺缺损，应用用人人工凿除缺缺损损砼，在下下次次施喷时修修复复。⑷边坡排水孔孔施工排水孔分钻孔式式和和埋设式两两种种。钻孔式式排排水孔选用YT-28手风钻造孔孔，孔径、孔孔孔深、间排排距距严格按照照设设计要求布布置置。6.5.2挡挡墙墙、护面墙墙施施工6.5.2.11施施工准备⑴测量放样：材料、机械设备备、人人员等准备备到到位后，测测量量人员按设设计计要求进行行放放线，用红红油油漆等将基基坑坑开挖线标标识识清楚。⑵基础开挖：：PC220挖掘掘机机开挖基坑坑，15t自卸汽车运运废料至小河河坝场地。基础开挖挖量较小（如如如护脚）的的部部位，可采采用用人工开挖挖。若若基础设置置在在岩石的横横坡坡上，应先先清清除表面风风化化层，并做做成成台阶形，台台台阶的高宽宽比比不得大于2：1，台阶宽度度不应小于于00.5m。当当基础沿墙墙长长度方向地地面面有纵坡时时，也也应沿纵向向做做成台阶。挖挖挖掘机开挖挖基基坑至距设设计计高程30ccm时，人工工开挖至设设计计高程，以以保保护基底。人人人工将基坑坑底底面清理干干净净、平整，直直直至基槽几几何何尺寸、底底面面高程满足足设设计要求为为止止。挖至基坑设计高高程程后，检测测基基底承载力力是是否满足设设计计要求，如如地地基承载力力不不足，则根根据据监理要求求进进行换土或或另另行计算结结构构尺寸。6.5.2.22施施工方法浆砌石采用人工工挂挂线分层砌砌筑筑的方法施施工工；片石砼采采用边填筑筑边边浇筑的方法法施工，砼达到设计计强度的70％以后，再进行路基的的回填。路堑墙、挡挡土墙根据据图图纸规定的的伸伸缩缝或沉沉降降缝自下而而上上分段施工工。挡、护结构构施工顺序序为为：测量放样→基础开挖（护护护面墙清坡坡）→基础及墙身身砌筑→排水孔及沉沉降缝制作→养护→墙背回填。⑴浆砌石施工就近选用隧道开开挖挖出的微风风化化花岗岩人人工工修正后作作为为砌石料，石石石料强度不不小小于30Mpa。砌筑上层浆砌砌石时，不应应振动下层层。砌砌筑基础的的第第一层时，如如如基底为基基岩岩或混凝土土基基础，应先先将将其表面加加以以清洗、湿湿润润。砌筑工工作作中断后再再进进行砌筑时时，应应将砌层表表面面加以清扫扫和和湿润。砌砌体体咬口紧密密，错错缝，砂浆浆饱饱满。施工工过过程中经常常复复核验证，以以以保持线形形顺顺适，砌体体平平整。砌筑筑完完成后，对对墙墙身外露部部分分进行勾缝缝。⑵片石砼挡墙墙施工在料场选取合格格的的片石，洗洗净净后，装载载机机配合自卸卸车车运至作业业面面，人工抛抛石石。混凝土土在在混凝土拌拌和和站拌制后后用用自卸汽车车运运输至施工工现现场。25T吊车配合料料斗或PC220反铲入仓，人人人工平仓，插插插入式振捣捣器器振捣密实实。振振捣密实标标志志为该部位位混混凝土停止止下下沉、不再再冒冒出气泡、表表表面呈现平平坦坦、泛浆。浇浇浇筑混凝土土过过程中，设设专专人检查支支架架、模板，当当当发现有松松动动、变形、移移移位时，应应及及时处理。混混混凝土捣实实后后1.5～24h内不得受动动振动。砼需分层浇筑，浇浇浇筑完一层层,,拆模、填筑筑后再浇筑筑上上一层。浇浇筑筑过程中严严格格控制竖直直度度或斜度，发发发现偏差立立即即纠正。浇浇筑筑过程中注注意意混凝土自自由由下落高度度一一般不宜超超过过2m。砼浇筑完成后，待待表面收浆后后应及时对砼砼进行洒水养养生或按监理理要求的另外外手段养生。养养生时间不得得少于7天或监理人人指示的天数数。养生期间间，混凝土强强度达到2.5Mppa之前，不得得使其承受行行人、运输工工具、模板、支支架及脚手架架等荷载。模板拆除时要小小心心按顺序拆拆卸卸，防止撬撬坏坏模板和碰碰坏坏结构。⑶泄水孔施工挡土墙泄水孔按按梅梅花型布置置，间间距2m，墙后泄泄水孔位置置按按要求设反反滤滤层，最下下层层泄水孔距距地地面35cmm，下设10ccm厚粘土隔隔水层，防防止止水下渗。⑷沉降缝施工工按设计要求进行行沉沉降缝施工工，可可用沥青麻麻丝丝或涂抹沥沥青青的木板沿沿结结构物内、顶顶顶、外三侧侧填填塞，填塞塞深深度不小于于115cm。6.5.3预预应应力锚索施工工.1施工准备备⑴在锚索施工前前，会会同监理工工程程师及设计计人人员对锚索施工范围地地段进行视视察察，根据地地质质条件和图图纸纸要求布设设孔孔位和定向向。⑵清理孔位附近近松动动的石块危危石石，平整施施工工现场，为为钻钻机的安设设稳稳妥和操作作提提供方便条条件件。⑶锚索施工前，应应做做好用于排排架架搭设的钢钢管管及其附属属材材料。⑷按照施工图纸纸规定定进行锚索索孔孔编号。.1施工方法法施工工艺流程见见图图6-6。⑴排架平台搭设设排架采用Φ500脚脚手架管进行搭设，其结构由立杆、纵纵纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆（小小小横杆）、剪刀撑撑、横向斜撑及连接扣件等组成。图6-6预应力锚索索施工工艺艺流流程图架子纵距L=11..5m，立杆杆横距B=1.22mm，脚手架步距H=22.0mm。在钻孔位置铺设设竹夹板板,作为钻机及人员操作平台,竹夹板与排架用用8号铅丝可靠绑扎连接，竹夹板在排架上上不得滑动。排架外侧挂安全网，上上上下两操作平台间挂挂平网安全网网，以防高高空空坠落物。⑵锚索孔定位根据设计并结合合现现场实际地形形状况确定锚索孔的位置置，清除或或就就地临时处理坡面面防护区域内的浮土及浮浮石，并使使用用红油漆标标定定孔位及孔孔号号，孔位误误差差≯10cm。锚锚索定位采采用用全站仪。锚锚锚索设计孔孔位位若遇已施施工工锚杆，经经监监理工程师师同同意可适当当移移动孔位。⑶钻机就位为保证锚索孔质质量量，必须保保证证钻机就位位的的准确性、稳稳稳固性。①准确性:调整整钻机机立轴轴线线方方位角与锚锚孔孔设计方位位角角一致；使用地质罗罗盘测量，调调调整钻机立立轴轴轴线倾角角与与锚孔设计计倾倾角一致。②稳固性：用卡卡固扣扣件卡牢钻钻机机，使钻机机牢牢固固定在在工工作平台上上；；试运转钻机机，再次测测校校开孔钻具具轴轴线和倾角角，使使其与锚孔孔轴轴线和倾角角一一致，然后后拧拧紧紧固螺螺杆杆；施工过程中中，一直保保证证卡固扣件件紧紧固状态。⑷造孔①造孔方法：选选用YYG-80型液压锚固固钻机、CIR1550冲击器配Ф150钎头进行造造孔，且为为干干式作业。②钻孔偏斜度：：钻孔孔方向与设设计计角度偏差±0.5～1.0。③钻孔速度：钻钻孔速速度必须严严格格控制，不不得得高出钻机机本本身标准钻钻速速的1～2%，采用匀速速钻进，以以防防止钻孔弯弯曲曲和变径，造造造成下锚困困难难。④钻孔深度：钻钻孔深深度不得浅浅于于设计深度度，需需超钻50ccm。⑤孔底要求：钻钻进达达到设计深深度度之后，不不能能立即停钻钻，必必须在停止止进进尺的情况况下下，稳钻1～2min，防止孔底底端部尖灭灭，以以达到设计计锚锚固直径。⑥钻孔孔壁：钻钻孔孔孔壁不得有有粘粘土或粉砂砂滞滞留，必须须清清洗干净；成孔用压缩缩空气清渣渣，以以保证锚索索能能下到预定定深深度。⑸固结灌浆为提高岩体的的完整整性，在岩岩层层破碎带、漏漏漏风严重的的孔孔段（包括括锚锚固段）及及渗渗水严重的的部部位须进行行固固结灌浆。灌浆施工时将需需要要灌浆的孔孔段段在该孔段段附附近进行堵堵塞塞。浆液用ZL－400搅拌机拌制制完成后，用用用一台3SNS灌浆泵一次次灌注饱满满的的施工方法法，确确保施工质质量量。浆液水水灰灰比根据岩岩石石状况及渗渗水水量大小确确定定。⑹扫孔固结灌浆完毕后后，用用高压风吹吹净净灌浆段以以外外渗漏的浆浆液液，待凝后后，使使用同直径径的的钻头来回回抽抽动进行扫扫孔孔。⑺压水试验待锚索孔成型后后，为为确定内锚锚固固段围岩是是否否需要进行行固固结灌浆，对对对内锚固段段进进行压水试试验验。压水压力：根据据本本工程地质质情情况，压水水压压力采用0.24MMPa—0.40MMPa（注浆压力力的80％）；压入流量稳定标标准准：在稳定定压压力下，每5min测读一次亚亚流量，连连续续四次读数数中中最大值与与最最小值之差差小小于1L/miin时，压水试试验即可结结束束，取最终终值值作为计算算流流量。透水率计算：q=Q/P·LLq—透水水率率，Lu；Q—稳定压入流流量，L/min；P—作用于压水水试验段内内的的全压力，Mpa；L—试验段长度度，m。若锚索孔内锚固固段段围岩的透透水水率大于3Lu，对该孔进进行固结灌灌浆浆；若灌浆后后任未达到到透透水率小于3Lu的要求，应应重新造孔孔、灌灌浆及压水水试试验，直至至满满足要求为为止止。洗孔：在钻进过过程程中，边钻钻进进边洗孔，每每每钻进一根根钻钻杆，都要要吹吹洗一次孔孔内内岩屑、岩岩粉粉，孔底沉沉积积物厚度不不得得大于20ccm。⑻清孔终孔后，采用高高压压风冲净孔孔内内岩粉。⑼锚索制作钢绞线安装前在在现现场附近编编束束、编号，编编编束时将灌灌浆浆管、排气气管管（仰角锚锚索索孔及水平平孔孔时使用）、导导向帽、隔离离架按锚束加加工图及说明明要求一并绑绑扎牢固，防防止附件与锚锚束体产生相相对滑动。①编索工序：编编索准准备→下料→除锈除油→组装→检查→验收→穿束。②编索准备：将将编制制锚索的钢钢绞绞线、锚具具及及其附件、编编编索时的使使用用器具运至至加加工场地，为为为下一道工工序序作准备；③下料：采用电电动砂砂轮机切割割，下下料长度准准确确，误差不不超超过5cm，要求求切口整齐齐，无无散头现象象，并并切除死弯弯和和有缺陷的的钢钢绞线部分分。锚索下料长度LL==Li（锚固段长长度）+Ld（距第一组组锚头之距距离离）＋L0（自由段长长度）+La（锚墩长度度）+Lz（张拉长度度）。锚索钢绞线，采采用用φs15.24mm的18600MPa高强强度低松弛弛无无粘结环氧氧喷喷涂钢绞线线。④除锈除油：钢钢绞线线开盘下料料后后，检查是是否否有锈蚀，如如如有锈蚀，应应应将锈蚀清清除除干净；⑤组装：根据设设计图图纸要求，将将将钢绞线穿穿入入事先预备备好好的Φ20mmPPVC管里，沿锚锚索长度方方向向设置隔离离架架，间距不不大大于2.0mm，两隔离架架间设束线线环环(绑扎丝)，且应保证证进、回浆浆管管、排气管管畅畅通和钢绞绞线线无交叉现现象象。检查：组装完毕毕，经经检查合格格后后，填写检检查查表格，将将锚锚束按孔号号编编号、挂牌牌、注注明日期。⑥验收：经自检检合格格后，报请请监监理工程师师到到现场验收收，签签发预应力力锚锚索制作合合格格证。⑽锚索安装锚索安装前，应应对对钢绞线逐逐根根仔细检查查其其PVC套管的完好好情况。对对破破损的视严严重重程度予以以修修复或更换换处处理，确保保完完好才能进进行行安装。锚索安装时采用用人人工方法推推进进，使锚索索顺顺直进入孔孔底底，避免锚锚索索体扭曲。⑾注浆注浆排气管与进进浆浆管随锚索索体体一同送至至孔孔内，排气气管管距孔底500cm左右,进浆管距孔孔底180ccm左右,注浆采用水水灰比0.36::1～0.4:1的浆液；注注浆压力按按压压力试验确确定定，一般为0.3～0.5Mppa，结束标准准为在设计计压压力下不吸吸浆浆，持续5min即可结束。注注注浆过程中中，应应观察出浆浆管管的排水、排排排浆情况，当当当排浆比重重与与灌浆比重重相相同时，方方可可进行屏浆浆，屏屏浆压力可可适适当减小，屏屏屏浆时间20—30min。灌浆工作作应持续进进行行，若因故故中中断，必须须立立即处理，尽尽尽早恢复注注浆浆，中断时时间间超过30min，应进行钻钻孔冲洗，如如如冲洗无效效，应应扫孔重注注。灌灌浆过程中中应应按规定制制备备浆体试件件。⑿现浇框架锚梁梁、混混凝土面板板施施工框架锚梁、垫块块施施工前应人人工工在坡面上上开开凿槽模，锚锚锚梁内预埋埋挂挂网钢筋，锚锚锚梁嵌入坡坡面面20cm，锚锚梁节点处处垫垫块应嵌入入坡坡面20cmm。框架锚梁、垫块块钢钢筋网在坡坡面面上现场编编制制，节点、交交交接处应焊焊接接或绑扎牢牢固固。锚梁、垫块浇筑筑前前，必须将将锚锚索穿入钢钢套套管内并将将之之固定在锚锚梁梁、垫块钢钢筋筋网上，施施工工时还应注注意意垫块处砼砼的的浇筑，钢钢筋筋密集，应应仔仔细振捣密密实实，保证质质量量。框架锚梁、垫块块强强度应满足足设设计要求，外外外观上平顺顺、美美观，无蜂蜂窝窝麻面。每隔16m按设设计计要求设置置一一道伸缩缝缝，缝缝宽2cm，用沥沥青麻絮填填充充。⒀锚墩浇筑①钢筋制安锚墩用钢筋符合合国国家标准、设设设计要求或或图图示，钢筋筋的的机械性能能如如抗拉强度度、屈屈服强度等等指指标经检验验合合格，钢筋筋除除锈、除油油并并调直，外外表表面检查合格格。锚墩钢钢筋筋制安时，先先先用风钻在在锚锚索孔周围围坡坡面上对称称打打孔4个，插入Ф20骨架钢筋并并固定，然然后后按照图纸纸要要求焊接钢钢筋筋网或层并并固固定于骨架架钢钢筋上，焊焊接接质量符合合要要求。焊接接过过程中，不不得得损伤钢绞绞线线。②模板安装模板安装时，采采用用四片定型型钢钢模板现场场组组装，钢模模板板与骨架钢钢筋筋焊接固定定，钢钢模板和基基岩岩面之间的的空空隙用木条条嵌嵌补，上片片模模板预留观观察察排气孔口口。③钢垫板安装钢垫板牢固焊接接在在钢筋骨架架及及定型模板板上上，其预留留孔孔的中心位位置置置于锚孔孔轴轴线上，平平面面上与锚孔孔轴轴线正交，其其其误差不得得大大于0.5。④砼浇筑及养护护砼用ZL－4000搅拌机搅拌拌完成后，用用用砼泵泵送送砼砼入仓，配配备备一套振捣捣器器振捣密实实。砼砼浇筑完毕12小时后，进进行养护，养养养护时间不不少少于14d。⒁张拉机具率定→分级级理理论值计算→外锚头混凝凝土强度检检查查→张拉机具安安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。锚索张拉待锚固固灌灌浆抗压强强度度和锚墩混混凝凝土抗压强强度度达到规定定时时，才能对对预预应力锚索索进进行张拉和和锁锁定。张拉拉前前必须把张张拉拉机具、测测力力装置及所所需需附属机具具准准备齐全，并并并都进行过过严严格的率定定和和校验。对对率率定和校验验过过的机具要要妥妥善保管，以以以免影响精精度度，机具率率定定或校验证证书书必须经过过验验收合格后后方方可使用，张张张拉设备在在张张拉前必须须配配套标定，并并并将率定合合格格证书报监监理理工程师。张张张拉设备的的标标定间隔期期不不宜超过六六个个月，经拆拆卸卸检修的张张拉拉设备或经经常常强烈撞击击的的压力表，都都都必须重新新标标定。张拉共分五个量量级级进行，即即张张拉荷载分分别别按设计吨吨位位的25%(2250KNN))、50%(5500KN）、75%(7750KNN))、100%((1000KKN)、110%((1100KKN)逐级依次进进行。除最最后后一次超张张拉拉要求静载载持持续30min外，其余四四个量级中中，每每级持续时时间间均为5min，上述五个个量级的张张拉拉均应在同同一一工作时段段内内完成，否否则则应卸荷重重新新再依次张张拉拉。张拉各各量量级稳定前前后后，均应量量测测钢绞线的的伸伸长值与回回缩缩值，若实实测测伸长值与与理理论伸长值值相相差超过10%或小于5%，应停止张拉拉，查明原原因因后才能重重新新张拉。加荷、卸荷速率率应应平稳。张张拉拉时，升荷荷速速率每分钟钟不不宜超过设设计计预应力值值的的0.1；卸荷速率率每分钟不不宜宜超过设计计预预应力值的0.2。锚索张拉完毕锁锁定定后，会产产生生一定的应应力力损失。因因此此在进行第第二二次注浆前前，应应进行一次次补补偿张拉，其其其间隔时间间不不得少于72h。补偿张拉拉完成后即即可可进行封孔孔注注浆。补偿偿张张拉的施载载吨吨位为设计计吨吨位的105%，锚索注浆浆封孔7d后，还应对对孔口段的的离离析沉缩部部分分，进行补补封封注浆。松松弛弛损失一般般为为锁定吨位位的的3%~4%，在补偿张张拉前，应应注注意检查。若若若发现异常常吨吨位时要查查明明原因进行行处处理。认真填写张拉记记录录，锚索施施工工全部完成成后后，施工单单位位应向监理理工工程师提交交必必须的验收收资资料。⒂封锚张拉完成后，锚锚具具外留存钢钢绞绞线不小于于220cm，使使用砂轮机机切切除多余钢钢绞绞线，严禁禁用用电、氧焊焊切切割。并按按设设计要求进进行行锚头保护护。⒃质量检验混凝土、水泥砂砂浆浆质量检验验，每每一工作班班应应制取不少少于于2组试件，由由监理人现现场场抽检，其其强强度评定应应按按《公路工工程程质量检验验评评定标准》(JTGF80//ll-200044)附录D、F办理。检查项目:预应应力力锚索的检检查查项目见表表66-4。表6-4预应应力锚索的的检检查项目表表项次检查项目规定值或允许偏偏差差检查方法1混凝土、砂浆强强度度(MPa)在合格标准内按JTGF880//1-200004附录D、F检查2锚孔间距(mmm))±50抽查10%，用用钢尺量量3锚孔倾斜度(%%))±3查钻孔记录4锚孔深度(mmm))+200，500查钻孔记录5预应力张拉力((kkN)符合图纸规定查锚索张拉锚固固记记录6.5.4柔柔性性防护系统统施施工6.5.4.11施工准备正式施工前，进进行行材料、机机械械、人员及及技技术准备。各各各种材料均均应应满足设计计规规范要求，将将将锚杆等按按图图纸要求提提前前加工好。对坡面防护区域域内内的浮土及及浮浮石进行清清除除或局部加加固固。放线测量确定锚锚杆杆孔位及钢钢柱柱基础位置置。6.5.4.22施工工艺施工准备→坡面面清清理→测量定孔→基础砼浇筑→钻孔及清孔→注浆及锚杆杆安装→安装支撑绳→铺挂格栅网→钢绳网铺设设与缝合。6.5.4.22施工方法⑴基础砼浇筑筑根据测量放点，按按图纸要求用用进行锚杆基基础开挖。基基础开挖后，经经监理工程师师检验合格后后即可进行混混凝土浇筑。⑵钻孔及清孔孔用手风钻钻凿锚锚杆杆孔，孔深深应应比设计锚锚杆杆长度长5ccm以上，孔孔径不小于φ45；当受凿岩岩设备限制制时时，构成每每根根锚杆的两两股股钢绳可分分别别锚入两个个孔孔径不小于φ35的锚孔内，形形形成人字形形锚锚杆,两股钢绳夹夹角为15°～30°，以达到同同样的锚固固效效果。⑶注浆及锚杆杆安装注浆并插入锚杆杆，浆浆液标号不不低低于M20，水泥宜用425普通硅酸盐盐水泥，优优先先选用粒径径不不大于3mmm的中细砂，确确确保浆液饱饱满满。在进行行下下一道工序序前前，注浆体体养养护不少于3天。⑷安装支撑绳绳安装纵横向支撑撑绳绳，张拉紧紧后后两端各用用二二至四个（支支支撑绳长度度小小于15m时用二二个，大于于330m时用四四个，其间间用用三个）绳绳卡卡与锚杆外外露露环套固定定连连接。⑸铺挂格栅网网从上向下铺挂格格栅栅网，格栅栅网网间重叠宽宽度度不小于5ccm，两张格格栅网间的的缝缝合（以及及格格栅网与支支撑撑绳间）用φ1.2铁丝按1m间距进行行扎结；有有条条件时该道道工工序在上道道工工序前完成成。⑹钢绳网铺设设与缝合合从上向下铺设钢钢绳绳网并缝合合，缝缝合绳为φ8钢绳，每张张钢绳网均均用用一根长约约331m的缝合合绳与四周周支支撑绳进行行缝缝合并预张张拉拉，缝合绳绳两两端各用两两个个绳卡与网网绳绳进行固定定联联结。渣场钢筋笼施施工钢筋笼在钢筋加加工工厂加工，1115t自卸车运至至现场进行焊焊接组装。钢钢钢筋笼的几几何何尺寸及网网格格尺寸均应应符符合设计要要求求。钢筋笼笼编编织好后，吊吊吊车吊至施工工点摆放就就位位，人工将将提提前筛选好好的的满足规范范及及设计要求求的的石块装入入钢钢筋笼中，用用用钢筋将开开口口面封面、焊焊焊接，最后后将将钢筋笼按按设设计要求用用钢钢筋或其他他材材料连接固固定定。6.5.6路基基排排水工程施施工工本合同段排水工工程为为坡面排水水、路路界内地表表水水，包括浆浆砌砌片石边沟(填方边沟、挖挖挖方边沟、路路路堑墙边沟沟、方方沟)、浆砌片石石排水沟、浆浆浆砌片石截截水水沟。M7.5砂浆砌砌片片石边沟在在路路基开挖或或填填筑形成一一段段后及时进进行行施工，截(排)水沟根据现现场施工情情况况尽早施工工，形形成排水体体系系，以加强强地地表排水，利利利于边坡稳稳定定。具体施工方法如如下下：⑴边沟、截排排水沟在在具备施工工条条件后，测测量量放线，人人工工开挖，其其开开挖断面应应符符合图纸、规规规范要求。沟沟沟底应按规规范范要求夯压压密密实。开挖挖渣渣料集中堆堆集集后15t自卸汽车运运至小河坝坝电电站场地。⑵在监理工程程师检测测合格后人人工工挂线砌筑筑。砂砂浆在就近近砂砂浆拌和站站拌拌和后，155T汽车运至砌砌筑地点。砌砌砌筑时砌缝缝砂砂浆饱满、沟沟沟身不漏水水。边边沟及截排排水水沟施工时时注注意线形平平顺顺。急流槽槽如如较长时，可可可分段砌筑筑，每每段不应超超过过10m，且接接头用防水水材材料填塞密密实实。⑶边沟及截排排水沟砌砌筑完成后后，其其外露部分分均均采用M10砂浆抹面（厚厚厚20mm），抹抹面应平整整压压光。⑷养护对已施工完成的的部部位洒水养养护护，在砂浆浆（混混凝土）强强度度未达到设设计计强度之前前，禁禁止在其上上行行走或碰撞撞。6.6机械设设备配置用于本工程路基基工工程施工的主主要机械设设备备见表6-5。表6-5主要机械设设备表序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1潜孔钻机100B台22手风钻YT-28部103移动式空压机27m³/miinn台34挖掘机PC220台25推土机D85台26自卸汽车15t辆107自卸汽车5t辆48