四川工业厂房钢结构安装施工方案

XX有限公司10m2竖炉球团厂工程钢结构安装施工工专项施工方方案XX集团XX建建设有限公司司XX工程项目部部2013年5月月钢结构安装施工工专项施工方方案施工单位：XXXXX建设有有限公司XXX工程项目部部编制：审核：审批：编制时间：20013年5月建设单位:XXX有限公司10m2竖炉球团厂厂工程审核：审批：目录HYPERLINK\l"_Toc362797724"第一章工程概况况与编制依据据3HYPERLINK\l"_Toc362797725"一、工程概况33HYPERLINK\l"_Toc362797726"二、结构构造33HYPERLINK\l"_Toc362797727"三、编制准备55HYPERLINK\l"_Toc362797728"四、编制依据55HYPERLINK\l"_Toc362797729"第二章施工前准准备7HYPERLINK\l"_Toc362797730"一、技术准备77HYPERLINK\l"_Toc362797731"二、现场测量准准备7HYPERLINK\l"_Toc362797732"三、机具和物资资准备8HYPERLINK\l"_Toc362797733"四、劳动力准备备8HYPERLINK\l"_Toc362797734"五、季节性施工工的准备8HYPERLINK\l"_Toc362797735"六、施工计划111HYPERLINK\l"_Toc362797736"七、施工部署112HYPERLINK\l"_Toc362797737"第三章钢结构制制作14HYPERLINK\l"_Toc362797738"一、钢结构图纸纸深化14HYPERLINK\l"_Toc362797739"二、构件厂内制制作14HYPERLINK\l"_Toc362797740"三、钢结构制作作质量控制225HYPERLINK\l"_Toc362797741"四、防腐及防火火涂料施工227HYPERLINK\l"_Toc362797742"五、出厂验收331HYPERLINK\l"_Toc362797743"六、运输31HYPERLINK\l"_Toc362797744"七、构件进场及及堆放管理332HYPERLINK\l"_Toc362797745"第四章现场施工工方法与技术术措施35HYPERLINK\l"_Toc362797746"一、安装阶段的的划分35HYPERLINK\l"_Toc362797747"二、安装流程335HYPERLINK\l"_Toc362797748"三、安装作业主主要资源355HYPERLINK\l"_Toc362797749"四、吊装方案336HYPERLINK\l"_Toc362797750"五、吊装作业注注意事项388HYPERLINK\l"_Toc362797751"六、现场施工方方案41HYPERLINK\l"_Toc362797752"七、技术保障措措施45HYPERLINK\l"_Toc362797753"第五章现场焊接接工艺47HYPERLINK\l"_Toc362797754"一、概述47HYPERLINK\l"_Toc362797755"二、焊前准备447HYPERLINK\l"_Toc362797756"三、焊前检查447HYPERLINK\l"_Toc362797757"四、焊接工艺流流程47HYPERLINK\l"_Toc362797758"五、焊接检验552HYPERLINK\l"_Toc362797759"第六章质量与进进度控制544HYPERLINK\l"_Toc362797760"一、质量控制554HYPERLINK\l"_Toc362797761"二、进度控制558HYPERLINK\l"_Toc362797762"第七章安全和文文明施工的措措施61HYPERLINK\l"_Toc362797763"一、安全文明施施工措施611HYPERLINK\l"_Toc362797764"二、现场安全文文明施工611HYPERLINK\l"_Toc362797765"三、环境保护663第一章工程程概况与编制制依据一、工程概况本工程为：XXX有限公司10m2竖炉球团厂厂建设工程———钢结构分项项，由安徽马钢工工程技术有限限公司设计，XXXX建设有限公司总承包，工程地点位于四川省巴中市XX县乐坝镇。二、结构构造本工程为钢结构构与钢筋混凝凝土厂房，总占地地面积321666m2。其中钢结结构部分主要要有以下装置置：竖炉间：建筑标标高30.4990m（以室内±0.0000计算），两边边柱距A-D轴线16.1000m，1-5轴线23.3000m，最大构件件为B轴与2号轴线交叉叉位置的钢柱柱，为十字方方钢柱，长度度28.7000m，重量9.5t，基础形式式为-1.8000m杯口基础；；造球室：建筑标标高13.6330m（以室内±0.0000计算），两边边柱距A-D轴线17.0000m，1-3轴线18.0000m，最大构件件为C轴与2号轴线交叉叉位置的钢柱柱，为H形钢柱，长长度15.2330m，重量3.5t，基础形式式为-1.6000m杯口基础；；润磨室：建筑标标高15.7000m（以室内±0.0000计算），两边边柱距A-B轴线12.0000m，1-6轴线23.0000m，最大构件件为A轴与1号轴线交叉叉位置的钢柱柱，为H形钢柱，长长度16.9550m，重量3.5t，基础形式式为-1.2000m杯口基础；；生球筛分间：建建筑标高11.8660m（以室内±0.0000计算），两边边柱距A-D轴线15.0000m，1-4轴线9.5000m，最大构件件为B轴与1号轴线交叉叉位置的钢柱柱，为H形钢柱，长长度13.0660m，重量3.0t，基础形式式为-1.2000m杯口基础；；烘干混匀间：建建筑标高23.0000m（以室内±0.0000计算），两边边柱距A-E轴线26.0000m，1-2轴线8.0000m，最大构件件为烟囱支撑撑柱，为H形钢柱，长长度24.7000m，重量5.0t，基础形式式为-1.7000m杯口基础；配料室及膨润土土仓库：建筑筑标高18.0000m（以室内-2.5000计算），两边边柱距A-D轴线16.5000m，1-7轴线37.5000m，01-04轴线23.5000m，最大构件件为B轴与7号轴线交叉叉位置的钢柱柱，为H形钢柱，长长度18.9000m，重量3.5t，基础形式式为-0.9000m杯口基础；；地下受料矿槽：：建筑标高13.6000m（以室内-8.5000计算），两边边柱距A-D轴线15.0000m，1-2轴线6.5000m，最大构件件为钢架，为为H形钢柱,长度7.6000m，重量0.8t，基础形式式为钢筋混凝凝土基础预埋埋高强螺栓；；其他钢结构部分分：连接各车车间、装置的的通廊，如SQ1、Q1、Q4、Q5、P1、H1、CP1等钢结构部部分（详见球球团厂总平图图及各细部图图）。2-1、结构形形式竖炉间主要柱结结构采用焊接接H形钢柱与T形钢柱组合成十字方方钢结构，竖炉间其其他部分及其其他厂方、装装置的钢柱采采用焊接H形钢柱与加劲板板组合钢结构，平平台梁、吊车车梁为焊接H形钢柱与组合桁架架钢结构，屋架梁梁采用型钢组合桁架架，檩条为CC形钢，系杆、柱柱间支撑、水水平支撑等均均采用角钢与与钢管。墙面面系统为彩钢钢板，屋面系统为彩彩色压型钢板板，屋面设有通通风器。2-2、连接方方式基础承台采用杯杯口形与钢柱柱做刚接，柱柱与梁、柱与与支撑、梁与与梁、梁与支支撑等采用高高强螺栓连接接和焊接。2-3、钢构件件防腐钢构件防腐采用用红丹醇酸防防锈底漆、云云铁醇酸中间漆、醇酸酸磁漆面漆，漆膜厚厚度≥150µmm。2-4、钢结构构防火本工程钢结构防防火等级为二二级，框架梁梁、柱耐火极极限为2.5h，次梁耐火火极限为1.5h，檩条耐火火极限为1.0h，采用在钢构构件表面涂防防火涂料。2-5、抗震要要求本工程抗震设计计按6度设防，地地震加速度0.05g，场地类别Ⅱ类，地面粗粗糙度B类。三、编制准备本工程施工方案案是根据现场场实际施工条条件，严格按按照钢结构工工程范围和业业主方对施工工的要求进行行策划后编制制的。在人员员、机械、施施工工法、质质量要求、进进度安排、安安全文明施工工等方面统一一部署的原则则下，由制作作运输、吊装装及安装三大大方面组成。我公司对此次钢钢结构专项施施工方案的编编制高度重视视，在编制方方案时，多次次召集了参加加过类似工程程施工、有丰丰富管理及施施工经验的人人员，在仔细细研究图纸，明明确工程特点点、充分了解解施工环境、准准确把握业主主要求的前提提下，成立编编制小组，集集思广益、博博采众长，力力求使本方案案切合工程实实际。四、编制依据1、建筑结构施施工图纸及钢钢结构深化设设计图2、国家及行业业的相关标准准规范3、《钢结构构设计规范》（GB500017—2003）4、《钢结构构工程施工规规范》（GB507755—2012）5、《钢结构构焊接规范》（GB50661—2012）6、《高强螺螺栓连接连接接施工规定》（JGJ214—92）7、《建筑钢钢结构焊缝验验收规范》（JGJ811—2002）8、《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》（GB/T111345--89）9、《建筑防防腐蚀工程施施工及验收规规范》（GB502212-20002）10、《建筑抗抗震设计规范范》（GB500011—2010）11、《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205—2001）12、《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》（GB503300—2001）13、《建筑施施工高处作业业安全技术规规范》（JGJ800—1991）14、《施工现现场临时用电电安全技术规规范》（JGJ466—2005）15、《建筑施施工安全检查查标准》（JGJ599—2011）16、《建设工工程项目管理理规范》（GB/T550326——2006）17、《建筑工工程施工现场场管理规定》（建设部第15号令）18、四川省省巴中市安全全文明施工有有关条例第二章施工工前准备一、技术准备1-1、组织精精干人员熟悉悉和审查施工工图纸、技术术文件及有关关的技术要求求，并编制主主要分部分项项工程实施方方案。1-2、在认真真分析施工图图纸的基础上上进行图纸会会审的准备工工作，会同业业主和设计单单位进行图纸纸会审。1-3、进驻现现场进行进一一步的自然条条件和技术经经济条件的调调查工作，掌掌握地形、地地质、水文等等勘察资料和和技术经济资资料。1-4、在施工工组织设计和和施工方案审审定的基础上上，对参与施施工的人员进进行详细的技技术和安全交交底。1-5、进行场场地控制网及及有关技术资资料交接、复复核、确认，对对测量仪器进进行检验、校校正和标定。在在认真分析施施工图纸的基基础上进行图图纸会审的准准备工作，会会同业主和设设计单位进行行图纸会审。1-6、设立专专门的测量放放线小组，测测量仪器及工工具用前检查查，定期校正正。放线施工工前要进行复复核，并请监监理人员检查查无误后方可可施工。严格格按照规程操操作和控制精精度。二、现场测量准准备2-1、测量仪仪器测量仪器配备一一览表：序号测量器具名称型号规格单位数量备注1激光电子经纬仪仪DE2台2测量检测2自动安平水准仪仪DS3台23钢盘尺50m把24钢卷尺7.5m把55塔尺5m把26钢板尺把27卡尺把22-2、校核红红线桩与水准准点，布设场场地水平与垂垂直控制网，对对相关桩位进进行保护，复复测建筑物主主轴线。2-3、在进场场前完善“三通一平”工作，使水水源、电源接接到工作面附附近，布置施施工准备期间间所需的照明明条件。2-4、根据总总平面规划和和现场情况进进行生产设施施和场地的布布置。三、机具和物资资准备3-1、按照主主要机械、安安全防护用品品、周转材料料、零件计划划进行机具和和物资的采购购维护工作，保保证所有机械械处于完好状状态。3-2、工作和和移交及现场场库房准备完完毕，抓紧按按照施工总平平面布置进行行机具和物资资的进场、安安放、调试工工作。3-3、施工现现场主要机械械、设备配备备详见施工计计划表中所列列。四、劳动力准备备4-1、本工程程的主要工种种包括焊工、电电工、油漆工工、机操工、吊吊装工和其他他配合工种等等，根据现有有的劳力情况况及施工组织织设计的劳动动力需用计划划安排，从公公司工程部抽抽调精兵强将将组编成建制制班组进场。4-2、进场后后必须进行劳劳动纪律、工工区作业纪律律和施工安全全的教育，要要求各工种各各班组做到遵遵守劳动时间间，服从调动动，爱护公物物，坚守工作作岗位和遵守守操作规程，保保证工程质量量、工期、施工安全等等。4-3、施工现现场主要工种种配备及人员员安排详见施施工计划表中中所列。五、季节性施工工的准备根据甲方关于钢钢结构安装的的进度计划安安排，钢结构构分部工程极极有可能正处处于夏秋季的的酷暑期和雨雨季多发期。5-1、雨施材材料计划雨季到来之前，组组织有关人员员按照方案要要求进行技术术交底，提出出雨季施工计计划，为施工工提供技术准准备。雨施材料准备表表：序号材料名称单位数量备注1雨衣、雨鞋套50雨施使用2塑料布㎡2005-2、雨施现现场准备雨施前，整理施施工现场，由由于现场施工工、运输破坏坏的现场排水水坡度应重新新平整好，清清理施工现场场的排水沟，保保证排水畅通通。检查场内内外的排水设设施。确保排排水设备完好好，以保证暴暴雨后能在较较短的时间排排出积水。施工现场道路进进行硬化处理理。钢构件堆堆放场地进行行夯实，并高高于现场地面面，用垫木将将钢构件架起起并遮盖，避避免因雨水浸浸泡而锈蚀。检检查施工现场场材料棚等的的防护情况，保保证现场内棚棚库不渗漏。检检查现场各种种机具、设备备的防雨设施施，保证机具具入棚和具备备防雨功能，机机电设备机座座应垫高，不不得直接放置置在地面上，避避免下雨时受受淹。接地保保护装置应灵灵敏有效，雨雨季施工前检检查线路的绝绝缘情况，做做好记录，雨雨施期间定期期检查。5-3、雨施技技术保障措施施1）认真进行现现场准备、技技术准备和材材料准备，保保证各项工作作满足雨季施施工的要求。2）各专业工长长在雨季施工工前应结合本本工种雨季施施工特点，编编制技术交底底，在作业前前向工人交代代清楚。3）严格按照规规范和工艺标标准要求，作作好工种自检检，工序交接接检验。4）做好雨季施施工的中间检检查，保证施施工各项工作作达到要求。5-4、雨施安安全保障措施施1）落实安全生生产责任制，做做好职责分工工，组织进行行安全教育。2）认真组织安安全检查，下下雨后，要对对施工机械、脚脚手架、塔吊吊、外用电梯梯进行全面检检查，确保安安全的情况下下，再进行生生产活动。5-5、夏秋季季防暑降温技技术措施1）要密切关注注有关高温天天气的气象预预报，气象学学将日最高气气温大于或等等于35摄氏度定义义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。严格实行“抓两头、歇歇中间”的避高温措措施，适当调调整夏季高温温作业劳动和和休息制度，减减轻劳动强度度，严格控制制室外作业时时间，避免高高温时段作业业，确保劳动动者身体健康康和生命安全全。原则上，气气温超过37℃，严禁11:00至15:00进行室外作作业。2）在夏季根据据施工的工艺艺过程，尽可可能调整劳动动组织，采取取勤倒班的方方式，缩短一一次连续作业业时间，加强强工作中的轮轮换休息。加加强现场巡查，加加大防暑降温温知识和中暑暑急救知识宣宣传，提高全全员安全防范范意识。3）现场应供给给足够的合乎乎卫生要求的的饮用水、饮饮料、茶及各各种汤类等，有有效地防暑降降温，避免发发生中暑事件件。4）切实关心在在高温天气下下坚持施工的的广大一线施施工人员，加加强对防暑降降温知识的宣宣传，要求施施工人员随身身携带防暑药药物，如：人人丹、清凉油油、风油精等等，落实每一一位工人的防防暑降温物品品。5）针对夏秋季季炎热、天气气干燥，火灾灾事故易于发发生的实际情情况，进一步步加强预防火火灾措施，对对配电房、仓仓库、油漆房等易燃燃场所进行定定期检查，发发现问题立即即处理，同时时按规定配备备灭火器材。六、施工计划6-1、工程进进度计划根据工程总进度度计划要求，钢钢结构工程与与土建各项工工程平行、交交叉施工，不不占用工程总总工期，只占占用流水工期期（配合工期期）。6-2、工程进进度度计划表施工工期详见附附表表《工程安安装装进度计划划表表》6-3、劳动力力使使用计划表表：：工种名称电气焊工安装工起重工油漆工测量工电工杂工搬运后勤人员合计高峰期人数101544218246工作内容材料切割焊接钢结构安装构件吊装构件涂装预埋测量放线现场临电布设材料转运保管及生活备注持证上岗持证上岗持证上岗6-4、现场施施工工主要机械械、设设备表：序号设备名称设备规格及型号号数量(台)功率来源用途1平板运输车50t1租用运输2平板运输车30t2租用3拖排10t2自制或租用水平转运4汽车起重机QYT252租用吊装5汽车起重机QYT501租用6人字倾斜桅杆10t/8m1自制7卷扬机5t11×7.5KWW租用8手拉葫芦5t、2t10自有9塔吊QTZ501计划安装10配电箱6自有配电11配电电缆ZRRVV4**995+1**550120M自有12交直流焊机ZX-50066×23kW自有及租用焊接13二氧化碳保护焊焊机机NB-50022×25kW自有及租用14碳弧气刨机ZXE-630011×20kW自有及租用15施工操作吊栏2自制高处作业16半自动切割机CG1-301自有备用17割炬5自有修割矫正18液压千斤顶10t、5t各2自有调正19手持砂轮机10自有清理打磨20空压机RGPA-600001自有油漆喷涂21喷涂机2自有22经纬仪DE22自有测量检测23水准仪JS32自有24对讲机6自有指挥协调七、施工部署7-1、争取钢钢结结构工程质质量量达到优良良。7-2、确保工工程程总工期内内顺顺利完成。7-3、按“一一标标两规范”施工，达到“五无”工地标准（无无无重伤、无无死死亡、无重重大大设备事故故、无无火灾、无无食食物中毒）；；；机械利用用率率达80％，机械完完好率90％。7-4、现场管管理理经安全文明施工工检查部门门检检查，达到到市市级安全文明工地地标准。7-5、围绕工工期期要求和作作业业面特点，按按按时间分段段、平平面分区，立立立体交叉作作业业，全面展展开开施工。第三章钢钢结构制作一、钢结构图纸纸深深化深化图纸在满足足设设计要求及及国国家现行规规范范的前提下下，同同时满足加加工工及现场安安装装的工艺要要求求。为满足本工程工工期期要求，我我们们在收到正正式式设计图纸纸后后立即组织织技技术人员进进行行深化设计计工工作。二、构件厂内制制作作根据加工工艺要要求求，十字形形钢钢柱应先制制作作H形钢构件，再再再制作T形钢构件，最最最后组装成成十十字形钢柱柱。十十字形钢柱柱的的制作工艺艺如如下图所示示。H形钢柱、H形梁参照十十字形钢柱柱的的制作工艺艺进进行加工。十字钢骨柱制作作工工艺流程:施工放样、胎模制作施工放样、胎模制作板材抛丸、除锈下料板材抛丸、除锈下料H、T形构件预拼装H、T形构件预拼装H、T形构件焊接H、T形构件焊接几何尺寸矫正几何尺寸矫正H形、T形钢构件钻孔H形、T形钢构件钻孔拼装十字形柱拼装十字形柱十字形柱焊接十字形柱焊接几何尺寸矫正几何尺寸矫正超声波探伤检测超声波探伤检测喷砂、油漆、编号喷砂、油漆、编号检验合格、开具出厂合格证检验合格、开具出厂合格证2-1、材料1）本钢结构工工程大大部分采用用QQ345BB钢钢材。焊条条、焊焊丝的型号号、规规格必须与与焊焊接母材相相匹匹配。2）所有材料必必须满满足相应规规范范的规定，而而而且相关资资料料必须齐全全。3）钢板下料前前应进进行平整度度检检查，对超超标标的钢板进进行行校平处理理。4）专材专用，施施工工人员严禁禁随随意代用，确确确需要进行行材材料代用时时，必必须要得到到监监理和设计计的的书面认可可。2-2、放样与与下下料1）按照细部设设计图图纸和施工工工工艺的要求求，对对构件进行行11：1的放样，以以确定各个个构构件的精确确尺尺寸，同时时制制作有关样样板板，供施工工和和检验时使用用，制作的的样样板应保留留到到整个工程程结结束。2）在排板时应应满足足以下几点点要要求：a）主要受力杆杆件的的长度方向向应应与钢板轧轧制制方向一致致；；b）两条平行焊焊缝之之间的间距距应应大于10倍的板厚厚；c）与一条横向向焊缝缝相交的两两条条纵向焊缝缝的的间距应大大于于10倍的板厚厚；d）角焊缝与对对接焊焊缝之间的的间间距不小于于1100mmm，图图上注明除除外外；e）对于个别零零件确确实无法采采用用自动切割割而而采用手工工切切割时，切切割割自由边须须磨磨平、磨光光、边边角倒圆。3)放样及下料料：a）按照图纸尺尺寸及及加工工艺艺要要求增加加加工工余量，以以下下发的钢板板配配料表为依依据据，在板材材上上进行放样样、划划线，放样样前前应将钢材材表表面的尘土土、锈锈皮等污物物清清除干净。b）钢板下料采采用数数控多头自自动动切割机下下料料，以减小小马马刀形变形形；；厚度大于于112mm的小小型零件采采用用半自动火火焰焰切割下料料，气气割前应将将钢钢材切割区区域域表面的铁铁锈锈、污物等等清清除干净，气气气割后应清清除除熔渣和飞飞溅溅物。厚度度在在12mm及以以下的小件件可可采用机械械剪剪切下料。c）放样和下料料时，应应根据结构构的的特点以及及焊焊接、铣端端的的顺序等因因素素，适当加加放放加工收缩缩余余量。d）板件下料应应尽量量采用数控控切切割或半自自动动切割，所所有有零件校平平直直后才可以以进进行组装。2-3、厂内制制作作1)H形钢构件件制制作a）柱腹板、翼翼板采采用多头切切割割机下料，在在在切割机下下料料平台上找找出出90°线，划出零零件的长度度线线及宽度线线。长长度尺寸考考虑虑焊接后的的收收缩量需要要比比理论长度度增增加5～10mm，宽宽度尺寸要要比比理论宽度度增增加2～3mm，钢板板下料前要要将将切割表面面的的铁锈、污污物物清除干净净，以以保持切割割件件的干净和和平平整。切割割后后清除熔渣渣和和飞溅物，操操操作人员应应熟熟练掌握机机械械设备使用用方方法和操作作规规程，设备备调调整到最佳佳参参数。b）腹板坡口的的加工工使用小车车式式半自动切切割割机，对一一块块腹板同时时用用两台切割割机机进行打坡坡口口。保证同同时时受热，钢钢板板不变形，还还还可以使用用多多头切割机机对对一块腹板板的的两边同时时打打坡口。c）钢材的剪切切主要要设备采用用龙龙门剪床、冲冲冲剪两用剪剪床床和热切割割，剪剪切切口表表面面垂直，斜斜度度不大于1：10，毛刺高不不大于0.55mm。热切切割采用切切割割速度快，生生生产效率高高的的CG1-330000A型数数控多头直直条条切割机切切割割，板材切切割割截面与钢钢材材表面垂直直偏偏差应小于于钢钢板厚度的10％，且不大大于2mm。d）H形钢构件件装配采用用H形钢Z12型组立机，构构构件采用CO2半自动气保保焊机点焊焊固固定，点固固焊焊缝必须焊焊透透，并不得得有有焊接缺陷陷，点点固焊缝高高度度3～6mm，焊缝缝长度10～20mm，焊焊缝间距200mm。e）点焊时所采采用焊材材与焊件匹匹配配，焊缝厚厚度度为设计厚厚度度的2/3且不大于8mmm，焊缝长长度不小于25mm，位位置在焊道道以以内。整体焊焊缝的焊接接工工艺详见本本章章2-4焊接章节及及第五章现现场场焊接工艺艺的的相关内容容。f）钢材在组立立前应矫矫正其变形形，并并达到符合合控控制偏差范范围围内，接触触面面应无毛刺刺、污污物和杂物物，以以保证构件件的的组装紧密密结结合，符合合质质量标准。组组组立时应有有适适当的工具和设设备，如直直角角钢尺等，以保证组组立后有足足够够的精度。g）预组立的构构件必须须进行检查查和和确定是否否符符合图纸尺尺寸寸，以及构件件的精度，按按图纸要求成成型。

h）组立成型时时，构件件应在自由由状状态下进行行，应应符合《施施工工验收规范范》及及有关标准准规规定。经检检查查合格后进进行行编号。2)T形钢构件件制制作T形钢构件的制制作采采用先组焊H形钢构件，然然然后从中间间割割开，形成2个T形钢的方法法加工。切切割割时，在中中间间和两端各各预预留50mmm不割断，待待部件冷却却后后再切割，切切切割后的T形钢应进行行矫直、矫矫平平及坡口的的开开制。3)开坡口根据加工工艺卡卡的的坡口形式式采采用半自动动切切割机或倒倒边边机进行开开制制。坡口采采取取非全熔透透形形式。坡口切割后，所所有有的熔渣和和氧氧化皮等杂杂物物应清除干干净净，并对坡坡口口进行检查查。如如果切割后后的的沟痕超过过了了气割的允允许许偏差，应应用用规定的焊焊条条进行修补补，并并与坡口面面打打磨平齐。4)矫正H形钢构件焊接接完成成后，采用HYJ-6600专用H形钢翼缘矫矫正机进行行矫矫直及翼缘缘矫矫平，保证证翼翼缘和腹板板的的垂直度。对对对于扭曲变变形形，则采用用火火焰加热和和机机械加压同同时时进行的方方式式进行矫正正。火火焰矫正时时，其其温度控制制在在600～900℃。5)铣端、制孔孔柱体在组装前应应对对工艺隔板板进进行铣端，保证柱体的的方正和定定位位以及防止止焊焊接变形。高强度螺栓孔应应采采用平面数数控控钻孔，以以保保证孔的尺尺寸寸精度及位位置置精度。6)十字柱的组组装a）工艺隔板的的制作作：在十字字柱柱组装前，要要要先制作好好工工艺隔板，以以以方便十字字柱柱的装配和和定定位。工艺艺隔隔板与构件件的的接触面要要求求铣端，边边与与边之间必必须须保证成90°直角，以保保证十字柱柱截截面的垂直直度度，见下图图：：b）首先检查需需装配配用的H形钢、T形钢是否矫矫正合格，其其其外形尺寸寸是是否达到要要求求，经检查查合合格，并将将焊焊接区域内内的的所有铁锈锈、氧氧化皮、飞飞溅溅、毛边等等杂杂物清除干干净净后，方可可开开始组装十十字字柱。c）将H形钢放放到装配平台台台上，把工工艺艺隔板装配配到到相应的位位置置。将T形钢放到H形钢上，利利用工艺隔隔板板进行初步步定定位，工艺艺隔隔板间距根根据据翼缘板、腹腹腹板厚度确确定定为1.5～2m，见下图图：d）利用直角尺尺和卷卷尺检查十十字字柱端面的的对对角尺寸和和垂垂直度以及及端端面的平整整度度。对于不不满满足要求的的进进行调整。e）十字柱焊接接主要要采用LHA型龙门自动动埋弧焊机机进进行焊接。焊焊焊接前尽量量将将十字柱放放在在胎具上，调调调整好适当当角角度，保持持最最佳施焊位位置置，如下图图：：f）十字柱焊接接完成成后，检查查十十字柱是否否产产生变形，如如如发生变形形，则则利用压力力机机进行机械械矫矫正或采用用火火焰矫正，火火火焰矫正时时，加加热温度控控制制在600～900℃。扭曲变形形矫正时，一一一端固定，另另另一端采用用液液压千斤顶顶进进行矫正，见见见下图：g）十字柱矫正正完成成后，对十十字字柱的上端端进进行铣端，以以以控制柱身身长长度。h）十字柱铣端端完成成后，将临临时时隔板去除除，并并将点焊缝缝打打磨平整，将将将构件上的的飞飞溅、焊疤疤、焊焊瘤及其他他杂杂物清理干干净净。7)柱体其他部部件的组组装柱体其其他他部件包括括牛牛腿、加劲劲板板等，部件件加加工制作、组组组装时按照照细细部设计图图纸纸进行。2-4、厂内焊焊接接根据焊接电流、电电弧电压和焊焊接速度三个个影响焊缝的的主要参数制制定合理有效效的焊接工艺艺，,主要参数详详见下表。焊接主要参数表表：：焊脚焊丝直径电流电压焊接速度（m//mmin）送丝速度（m//mmin）9mm5mm700～7500AA34～36V0.420.8～0.9912mm5mm750～8000AA34～36V0.30.9～1.001)焊接工艺a）焊接时要有有良好好的焊缝可可达达性，良好好的的施焊方位位，便便于使工件件翻翻转。考虑虑预预热、后热热，防防止焊接缺缺陷陷产生，焊焊接接工艺确定定后后，向生产产车车间及时下下达达《焊接工工艺艺指导书》，并并随时检查执执行情况。构构件焊接主要要采用LHA型龙门自动动埋弧焊机进进行焊接，配配用XG1-11000R型硅整流弧弧焊机作为电电弧电源，焊焊剂采用熔炼炼型类的H08MnnA，经400℃烘焙两小时时后使用，焊焊丝采用HO8MnnA或HO8E焊丝，配以以中锰型焊剂剂。b）焊工经过考考试合合格后方可可从从事焊接工工作作，合格证证应应注明施焊焊条条件，有效效期期限，焊工工停停焊半年以以上上的重新考考核核上岗。c）严禁使用药药皮脱脱落和焊芯芯生生锈以及受受潮潮的焊条，焊焊焊丝在使用用前前清除油污污铁铁锈。焊缝缝边边缘两边30～50mm范围围内的铁锈锈，毛毛刺、污垢垢、水水等必须清清除除干净。对对接接接头，T型接头等对对接焊缝和和角角焊缝，应应在在焊缝两端端设设引弧板和和熄熄弧板，其其材材质和坡口口形形式应与焊焊件件相同。焊焊接接完毕，采采用用气割切除除引引弧板和熄熄弧弧板，并修修磨磨平整，严严禁禁用锤击落落。对对于多层焊焊接接，每一层层焊焊道焊完后后应应及时清理理检检查，清除除焊焊瘤，将焊焊缝缝表面的熔熔渣渣和两侧的的飞飞溅物清理理干干净，检查查焊焊缝质量，检检检查合格，打打打上焊工钢钢印印。d）H形钢的焊焊接采用CCO2气体保护焊焊打底，埋埋弧弧自动填充充、盖盖面的方式式进进行焊接。在在在焊接过程程中中随时观察H形钢的变形形情况，及及时时对焊接次次序序和参数进进行行调整。e）对于多层焊焊接，必必须采用对对称称施焊的方方式式，一条焊焊缝缝焊完一层层后后，必须焊焊与与其相对称称的的焊缝，确确保保变形最小小。2)施焊前检查查以下部部位a）检查焊机设设备是是否有异常常情情况；b）检查焊机升升降、送送丝轮转动动、旋旋钮位置等等是是否正常；；c）检查管焊条条孔是是否堵塞、药药药皮是否完完好好、送丝盘盘是是否绞丝；；d）焊剂是否按按规定定烘干；e）结晶器水冷冷管是是否畅通；；f）检查电渣焊焊孔位位与盖板孔孔中中心是否一一致致。3)焊前准备a）在引弧结晶晶器内内倒入15mm厚的铁粒粒（引弧剂剂）；；b）点动“向下下”按按钮，使焊焊丝丝端抵触引引弧弧结晶器底底部部；c）将焊剂从上上孔倒倒入，并由由上上至下轻轻轻敲敲打，使焊焊剂剂均布；d）预调好引弧弧电流流。4)施焊a）按启动钮起起弧，同同时调节送送丝丝速度，使使其其由慢渐快快进进入造渣过过程程；b）当表针趋于于小范范围摆动时时，搬搬到快丝挡挡送送丝，调整整电电流。c）当电流电压压值达达到规定值值且且稳定时，并并并没有电弧弧爆爆裂声，此此时时已进入电电渣渣过程。d）焊接过程中中，出出现弧异常常崩崩渣时，要要正正确判断钩钩动动管焊条或或下下降管焊条条，适适当加少量量的的焊剂，适适当当调节电流流电电压。注意意观观察电流表表和和电压表，当当当听到电渣渣焊焊声音突然然异异常，若非非管管焊条打火火，应应按漏渣处处理理；不得任任意意停焊，确确保保每条焊缝缝一一次成功。5)施焊结束a）当渣池面接接近引引出结晶器器的的上口面时时，按按“停止”按钮，切断断电源，焊焊接接停止。b）按（向上）钮钮，并并向上抽丝丝，同同时迅速提提升升管焊条脱脱离离渣池。c）卸下管焊条条，引引弧及引出出结结晶器，焊焊接接全过程完完成成。d）焊接结束首首先关关闭控制箱箱开开关，而后后将将电源闸刀刀拉拉下。6)焊条的保护护a）、焊材置于于干燥燥的储存库库内内，施焊前前必必须对焊条条、焊焊剂进行烘烘烤烤，烘烤温温度度为：焊条：烘烤温度度3350～400℃，烘烤时间间1h焊剂：烘烤温度度2250℃，烘烤保温温时间2hb）、焊条焊剂剂烘烤烤后置于二二级级保温箱内内1100℃恒温，随用用随取。c）、现场用的的焊条条必须在保保温温筒内储存存，当当天未用完完的的焊条允许许退退库，进行行一一次重新烘烘烤烤。7)坡口焊接a）Q345BB钢板厚厚度<30mm，采采用单面V形坡口形式式，焊接反反面面清根后施施焊焊。b）多层焊时，每每焊焊完一道应应进进行检查，发发发现有质量量问问题缺陷必必须须清除，经经处处理检查合合格格后，再施施焊焊下一道焊焊缝缝。焊道层层间间应平缓过过渡渡或错开。c）焊缝出现裂裂纹时时，焊工不不得得擅自处理理，经经技术部门门研研究,定出修补措措施方可处处理理。对同一一部部位的焊缝缝返返修次数不不超超过两次。d）定位焊不得得有裂裂纹、气孔孔、夹夹渣等缺陷陷。对对接焊缝必必须须加弧板和和引引出板。8)焊接其他要要求a）所有焊工必必须持持有效证件件上上岗，且从从事事与证件中中内内容相符的的焊焊接工作。b）现场焊接检检验人人员由专职职焊焊接质检员员担担任，且有有有有效的岗位位合合格证书。施施施焊前，技技术术人员对焊焊工工作好技术术交交底，组织织焊焊工学习焊焊接接作业指导导书书及操作规规程程。c）焊接工艺评评定按按《钢结构构焊焊接规范》的的的规定进行行，若若不合格，应应应重新评定定至至合格，包包括括手工电弧弧焊焊、半自动动焊焊、埋弧自自动动焊等焊接接方方法。无损损检检测人员由由持持有有效无无损损检测证书书者者担任。2-5、端头处处理理1)构件端头处处理必须须在半成品品焊焊接、校正正完完成后进行行。2)构件第一端端端头处处理以构件件长长度方向的的轴轴线为基准准线线进行。在在经经过处理的的第第一端端头头符符合要求后后，才才可以进行行另另一端的端端头头处理。3)构件的端头头处理采采用铣削的的方方法进行加加工工。2-6、编号涂装完毕后，在在构构件上用不不同同的油漆（如如如白漆）标标注注构件的编编号号、轴线标标记记、长度及及重重心位置。三、钢结构制作作质质量控制3-1、钢结构构制制作质量控控制制计划表：：序号作业程序名称质量控制内容1原材料检验材料品种、规格格、型型号及质量量符符合设计及及规规范要求2放样、号料各部尺寸核对3切割、下料直角度、各部尺尺寸寸检查、切切割割面粗糙度度、坡坡口角度4钻孔孔径、孔距、孔孔边边距、光洁洁度度、毛边、垂垂垂直度5成型组装钢材表面熔渣、锈锈、油污等清清理，间隙、点点焊长度、间间距、焊脚、直直角度、各部部位尺寸检查查6焊接预热温度、区域域、焊焊渣清除、焊焊焊材准备工工作作、焊道尺尺寸寸、焊接缺缺陷陷、无损检检测测7端面加工修整长度、端口平直直度度、端面角角度度8包装编号必要的标识、包包装装实物核对对9装运装车构件明细表表、外外观检查3-2、钢结构构质质量检验钢结构质量检验验分分结构质量量和和焊缝质量量两两部分。1）结构质量主主要有有结构的几几何何尺寸和性性能能，构件几几何何尺寸和性性能能必须符合合设设计和规范范要要求。H形钢的焊接,,其几几何尺寸偏偏差差必须符合合以以下规定：：截面高度允许偏偏差差（500＜h＜1000）±3.0mm截面宽度允许偏偏差差±3.0mm腹板中心偏移允允许许偏差2mm翼缘板垂直度不不大大于b/100且不不大大于3mm弯曲矢高允许偏偏差差L/1000且且不不大于10mmm扭曲允许偏差H/250且且不不大于5mmm腹板局部平整度度不不大于（t≥14）2mm2）焊缝质量在在焊接接结构质量量中中占相当重重要要的地位，因因因此必须严严格格进行检验验以以符合二级级焊焊缝要求，要要要求所有焊焊缝缝金属表面面焊焊波均匀，严严严禁出现裂裂纹纹、夹渣、焊焊焊瘤、烧穿穿、弧弧坑和针状状气气孔等缺陷,并且不得出出现深度超超过过0.5mmm、总长度超超过焊缝高高度度20%的咬边。焊焊缝质量控控制制主要采用用超超声波探伤伤的的方法，探探伤伤前，探伤伤表表面应打磨磨光光洁，在选选择择探伤面和和探探头时应考考虑虑到检测各各种种类型缺陷陷的的可能性，并并并使波束尽尽可可能垂直于于焊焊缝中的主主要要缺陷。3-3、超声波波探探伤1）图纸和技术术文件件要求全熔熔透透的焊缝，应应应进行超声声波波探伤检查查；；2）超声波探伤伤检查查应在焊缝缝外外观检查合合格格后进行，焊焊焊缝表面不不规规则及有关关部部位不清洁洁的的程度，应应不不妨碍探伤伤的的进行和缺缺陷陷的辨认，不不不满足上述述要要求时事前前应应对需探伤伤的的焊缝区域域进进行铲磨和和修修整；3）全熔透焊缝缝的超超声波探伤伤检检查数量，应应应按设计文文件件要求，当当发发现有超过过标标准的缺陷陷时时，应全部部进进行超声波波检检查；4）超声波探伤伤检查查应根据设设计计文件规定定的的标准进行行；；超声波探探伤伤的检查等等级级按《钢焊焊缝缝手工超声声波波检验方法法和和探伤结果果分分级》GB111345--889规定进行验验收。5）超声波检查查应做做详细记录录，并并写出检查查报报告；6）经检查发现现的焊焊缝不合格格部部位，必须须进进行返修，并并并应按同样样的的焊接工艺艺进进行补焊，再再再用同样的的方方法进行质质量量检查；7）当焊缝有裂裂纹、未未焊透和超超标标准的夹渣渣、气气孔时，必必须须将缺陷清清除除后重焊。清清清除可用碳碳弧弧气刨或气气割割进行；8）焊缝出现裂裂纹时时，应由焊焊接接技术负责责人人主持进行行原原因分析，制制制定出措施施后后方可返修修。当当裂纹界限限清清楚时，应应从从裂纹两端端加加长50mmm处开始，沿沿裂纹全长长进进行清除后后再再焊接。9）低合金结构构钢焊焊缝返修，在在在同一处返返修修次数不得得超超过2次。对经过2次返修仍不不合格的焊焊缝缝，则要更更换换母材，或或由由责任工程程师师会同设计计和和专业质量量检检验部门协协商商处理。应应会会同设计或或有有关部门研研究究处理。四、防腐及防火火涂涂料施工4-1、涂料涂涂刷刷施工准备备1)开桶：对涂料的名称、型型号和颜色进进行检查，是是否与设计规规定或选用要要求相符，检检查制造日期期是否超过储储存期，凡不不符合的应另另行处理。开开桶后发现有有结皮现象，应应将漆皮全部部取出，而不不能将漆皮混混入漆中，以以免影响质量量。2)搅拌：由于涂料中各成成分分比重的不不同同，有时会会出出现沉淀现现象象，所以在在使使用前，必必须须用搅拌机机将将桶内的涂涂料料和沉淀物物全全部搅拌均均匀匀后才可使使用用。3)稀释：涂料在出厂时，已已将粘度调整整到适宜于施施工要求的粘粘度范围，开开桶经搅拌即即可使用，但但由于贮存条条件、施工方方法、作业环环境、气温高高低等不同情情况的影响，在在使用时有时时需要用稀释释剂来调整粘粘度，此时可可采用专用稀稀释剂进行稀稀释，加入量量不宜超过30%。4-2、涂料涂涂刷刷施工的环环境境条件1)工作场地：：涂刷工作应尽可可能能在室内进进行行，并应保保持持环境的清清洁洁、干燥，以以以防止已涂涂刷刷好的任何何表表面被灰尘尘、水水滴、焊接接飞飞溅或其它它赃赃物粘附在在上上面而影响响质质量。2)环境温度：：施工进行时的环环境境温度一般般控控制在5～38℃之间（指涂涂料施工到到涂涂层干燥固固化化前的整个个过过程期间）。3)相对湿度：：涂刷施工应控制制相相对湿度在90%以下，也可可以控制钢钢构构件表面温温度度高于露点点温温度。当钢钢构构件表面有有结结露时不宜宜作作业。4)其它方面：：涂刷后4小时内内严严防雨淋，当当当使用无气气喷喷涂时，风风力力超过5级时不宜喷喷涂。另外外，对对钢构件需需在在安装现场场进进行焊接的的部部位，应按按标标准留出规规定定的长度暂暂不不涂刷防火火涂涂料。4-3、防腐腐及及防火涂料料的的涂刷施工工1)钢结构表面面喷涂两两道红丹醇醇酸酸防锈底漆，再喷涂涂两道云铁醇酸中间漆，最后后喷涂两道道醇醇酸磁漆面漆漆，漆膜厚度≥150μm。本工程钢钢结构防火等等级为二级级，框架梁、柱柱耐火极限为为2.5h，梁耐火极极限为1.5h，檩条耐火火极限为1.0h，采用在钢构构件表面涂防防火涂料。2)超薄型钢结结构防火火涂料（油油性性）采用涂涂刷刷。涂刷过过程程中的顺序序应应自上而下下，从从左到右，先先先里后外，先先先难后易，纵纵纵横交错的的进进行。依据据设设计和消防防部部门提出的的防防火等级标标准准及防火涂涂料料检验报告告，确确定涂层厚厚度度和涂刷道道数数。3)涂刷前检查查基材是是否已刷防防锈锈漆，如有有漏漏刷及脱落落，要要通知有关关人人员补刷后后方方可进行施施工工。4)工作前将涂涂料搅拌拌均匀，方方可可滚刷或涂涂刷刷，每遍厚厚度度约30μm，不得有流流挂现象。5)用喷枪进行行作业前前，将空压压机机压力调为≥0.4Mppa，枪口距作作业面20～30㎝，每遍厚厚度≥30μm但≤50μm，当天风力力大于4级时应停止止喷涂，改改用用其它方法法施施工，以免免造造成浪费现现象象。6)待上遍涂层层表干后后，进行下下一一遍施工，直直直到符合要要求求的厚度为为止止。7)施工环境温温度宜55～38℃，相对湿度90%以下进行。当当当风速大于5级、雨天或或构件表面面有有结露时不不宜宜施工。8)在对构件进进行喷涂涂过程中，应应应对其它构构件件采取保护护措措施，以免免造造成污染。9)储存时要放放在通风风、干燥的的环环境中，温温度度35℃以下。10)前后道涂涂刷刷间隔时间间控控制在≥24h，即前道涂涂刷的涂层层实实干后，方方可可进行后道道涂涂刷。4-4、涂料的的涂涂刷修补1)钢构件在包包装、贮贮存、运输输、安安装工地施施焊焊和矫正时时，难难免会造成成部部分漆膜碰碰坏坏和损伤，对对对此必须进进行行修补。另另外外还有一部部分分需在现场场安安装完成后后才才能进行补补涂涂。2)为保证修补补漆膜的的平整度，应应应在缺陷四四周周的漆膜10～20cm距离离内进行修修补补，使漆膜膜有有一定斜度度。3)修补时按原原涂层涂涂刷工艺要要求求和程序进进行行修补。4-5、涂料施施工工的质量控控制制钢结构涂料施工工的的质量好坏坏，直直接影响涂涂层层效果和使使用用寿命。涂涂料料是半成品品，必必须通过施施工工涂刷到钢钢构构件表面，成成成膜后才能能起起到保护作作用用，所以除除了了对涂刷的的准准备工作，施施施工环境条条件件、施工方方法法、修复补补涂涂等全过程程的的加强质量量控控制外，还还需需对以下方方面面进行质量量控控制：1）必须有经过过专业业培训取得得上上岗证的人人员员进行施工工。2）应按使用量量控制制涂刷质量量。3）对涂刷的构构件表表面的检查查结结果和涂刷刷中中每一道工工序序完成后的的检检查结果都都需需作工作汇汇总总。汇总内内容容为工作环环境境温度、表表面面清洁度、各各各层涂刷遍遍数数、涂料种种类类、配料、干干干膜厚度等等。4）检查涂刷表表面质质量应均匀匀细细致；无明明显显色差；无无流流挂、失光光、起起皱、针孔孔、气气孔、返锈锈、裂裂纹、脱落落、赃赃物粘附、漏漏漏涂等；附附着着力好。五、出厂验收收5-1、构件进进场场前应进行行预预拼装并满满足足设计要求求。5-2、对于所所有有的一级焊焊缝缝按要求进进行行100%的超超声波探伤伤，所所有的二级级焊焊缝按要求求进进行20%的超声声波探伤，具具具体应符合合GGB5022005—2001的要要求。5-3、对于所所有有焊缝均应应按按GB502205—2001的相相关要求进进行行外观检查查，测测量焊缝焊焊脚脚尺寸，并并做做好记录。5-4、对所有有需需要检验的的项项目，经检检验验合格后，才才才准予编号号出出厂。六、运输6-1、本工程程钢钢构件，重重量量较重，长长度度较长，单单根根最大重量6.8t,,单根最长运运输单元177.3m，所所有构件选选用用30-500t平板车运输输，并用枕枕木木垫平，钢钢丝丝绳绑牢，以以以保证构件件的的刚度，防防止止运输时构构件件变形和滑滑移移。运到现现场场后，采用25t汽车吊卸车车，并放置置在在需要安装装位位置的附近近，减减少发生二二次次转运。6-2、构件在在预预制厂逐一一进进行编号，根根根据不同构构件件尺寸积和和安安装顺序装装车车，构件装车车起吊时应应用用橡皮、木木块块对构件锐锐边边进行衬垫垫，保保护钢丝绳绳，确确保安全。运运运输车辆采采用用30-500t以上平板车，构件装车一一般不允许许超超过三层，两边不超过过车的外边边缘缘，每层构构件件用木方垫垫起起。构件装装车车完毕应将将护护栏装上，并并并用铁链和和葫葫芦拉紧。6-3、装车时时应应分区域按按吊吊装的顺序序次次序装车，并并并尽量考虑虑构构件卸车的吊装方方向，以免免运运抵工地重重新新翻转。6-4、构件装装车车时，上下下层层应以方木木垫垫平，方木木上上下层的中中心心线，须在在同同一平面内内，以以保证构件件在在运输中不不发发生弯曲变变形形。6-5、连接板板和和螺栓等小小构构（零）件件，应应放在大构构件件的净空范范围围内，使在在运运输时不发发生生变形和丢丢失失，必要时时应应装箱运送送。6-6、现场密密切切配合，事事先先提供装车场地，做做好充分准准备备，使吊装装能能顺利进行行，吊吊装前，场场地地内应预先先铺铺好道路或或车车辆运行走走道道。七、构件进场及及堆堆放管理7-1、构件进进场场和卸车1)构件根据现现场场安装进度度有有计划、有有顺顺序、分批批次次进场，避避免免占用太多多的的堆放空间间，同同时避免产产生生混乱。2)构件转运过过程程中，应绑绑扎扎牢固，防防止止意外滑落落，防防止碰撞，做做做到轻起轻轻落落，不可拖拖拽拽，以避免免造造成局部损损伤伤及表面划划伤伤，避免伤伤及及人和其他他设设施。3)根据构件件规规格、重量、吊装工艺要要求，现场拟拟采取25t汽车吊卸车车。构件堆放放必须符合合吊吊装要求，先先划定堆放范范围，使构构件件拼装，吊吊杆杆起臂在最最佳佳角度范围围，发发挥最大起起重重量，减少少吊吊杆重复起起伏伏次数，提提高高工作效率率。工地堆场应应平整，地地上上应垫上方木。4）在转运过程程中发生生的变形及及损损伤，应及及时时采取措施施加加以矫正修修复复。7-2、进场构构件件验收1)进场构件应应检查构构件出厂合合格格证、材料料试试验报告记记录录、焊缝无无损损检测报告告记记录、焊接接工工艺评定、板板板材质量证证明明、装箱清清单单等随车资资料料。2)检查进场构构件件外观：主主要要内容有构构件件挠曲变形形、构件总长度、连接位置置、方向、规规格、节点板板表面破损与与变形、焊缝缝外观质量、焊焊缝坡口几何何尺寸、构件件表面锈蚀和和板材表面质质量等，若发发现问题，应应立即通知有有关责任部门门，并协同解解决处理。7-3、构件现现场场堆放管理理施工现场不允许许大大量堆放构构件件，故应严严格格按进度需需要要进行发运运，到到场后确因因现现场转运或或吊吊装进度原原因因需要临时时堆堆放的构件件，应应卸至指定定位位置并按堆放放要求进行行堆堆放。1)构件堆放时时（堆堆放场地见见平平面布置图图），下下部应放置置在在高度适宜宜的的支架或枕枕木木上，根据据长长度多点支支撑撑，以防止止构构件变形和和扭扭曲。2)构件叠放不不超超过三层，层层层间用枕木木作作支隔（如如图图），上下下左左右预留穿穿绕绕吊具的空空间间。3)螺栓连接幅幅、栓栓钉、焊条条等等小零配件件或或辅材应集集中中分类保管管于于仓库，做到随用随领领，当天用用多多少领多少少；；如有剩余，应应应在下班前前退退还入库；库管员应作作好发放记记录录及退库记记录录。第四章现场场施工方法与与与技术措施施一、安装阶段的的划划分参照本工程的实实际际情况，按照照厂房功能能划划分为八个区域：竖炉炉间为第一区，造球室室为第二区，润磨室室为第三区，生球筛筛分间为第第四四区，烘干干混混匀间为第第五五区，配料料室室及膨润土土仓仓库为第六六区区，地下受受料料矿槽为第第七七区，各通通廊廊及其他钢钢结结构为第八八区区；遵循先柱柱后梁、先先主主后次的原原则则，按一至至八八的顺序安装装。二、安装流程杯口基础完成——→杯底底调整—→钢柱安装—→→支撑系统安安装—→平台梁安装—→吊车梁安安装—→屋架梁安安装—→封墙檩条安安装—→柱间平台台安装—→楼梯与拦杆杆安装—→面漆补涂—→→防火涂料施施工—→收尾清场—→自检—→完工验收。三、安装作业主主要要资源现场施工主要操操作作人员表及及现现场安装主要要机具设备备仪仪器表见第二章施施工计划章章节节。现场安装主要索索具具表序号索具名称规格数量来源用途1钢丝绳Ф21.5-66*337+1）1000m新购起升、吊绳、锚锚固固、缆风2钢丝绳Ф15-6*119++1）400m新购拖排、缆风及柱柱临临时固定3镀锌钢丝绳Ф8300m新购安全绳4素麻绳Ф19.1500m新购吊装缆风5滑轮5t5只起升、拖排6卸扣（多种型号）30件多部位7绳卡（多种型号）90件各类绳端绑结8手拉葫芦5t、2t10个吊装、矫正四、吊装方案4-1、概况根据本工程施工工要要求、现场场场场地、吊装装设设备能力等等实实际施工条条件件的限制，构构构件转运次次数数多，吊装装作作业频繁，同同同时多为高高空空作业，因因此此安装难度度很很大。经现现场场勘察及反反复复讨论，制制定定本安装方方案案。现场安装以构件件的的垂直吊装装为为重点，其其他他工作如卸卸车车、水平转转运运，以及就就位位后的调正正、焊焊接作业等等都都必须以吊吊装装作业为核核心心，在确保保安安全的前提提下下各工种高高度度配合。吊吊装装施工前必必须须编制吊装装专专项方案，必必必要时需经经专专家评审。4-2、吊装方方案案本工程钢结构部部分分较多，按按照照厂房、装装置置的功能划划分分为包括竖竖炉炉间、造球球室室、烘干混混匀匀间等八个个部部分，其中中竖竖炉间钢结结构构工程量约约占占整个工程程的的35%，并且最大大重量的构构件件也在竖炉炉间间内。本吊吊装装方案以竖竖炉炉间为样本本，其其他各厂房房、装装置参照执执行行。竖炉间包括有十十字字形钢骨柱10根，H形钢柱18根，H形梁、C形梁、工字字钢等约380根（包括各各类梁、支支撑撑系统）。最最最大起重单单元元为B轴线与2轴线、3轴线交叉位位置的十字字钢钢骨柱，构构件件吊装重量9.5t，吊装长度28.7m，现场拟采采用起重重重量量50t的汽车起重重机进行吊吊装装作业，吊吊车车回转半径8m，吊臂40m，吊重12t，另采用起起重重量25t的汽车起重重机配合作作业业。现场柱子安装主主要要采取垂直直吊吊装。根据据钢钢柱的形状状、长长度、质量量、起起吊方法及及吊吊机性能等等因因素。采用用钢钢丝绳绑扎扎，绑绑扎点设在在柱柱的肩梁处处，绑绑扎处垫以以麻麻袋、橡皮皮或或木块。钢柱的垂直吊装装采采用QYT50汽车起重重机，以单机机旋转法就就位位，杯口打打铁铁楔临时固固定定。钢柱起吊时不得得在在地面上拖拖拉拉。就位后后进进行初校并并立立即固定。4-3、构件吊吊装装准备1）钢构件在吊吊装前前必须对外外形形尺寸、螺螺栓栓孔位置、孔孔孔径、连接接件件位置、焊焊缝缝、焊钉、摩摩摩擦面处理理、防防腐涂层等等进进行详细检检查查，对构件件的的变形、缺缺陷陷，一定要要在在地面进行行矫矫正、修理理，合合格后方能能吊吊装。2）实测钢柱的的长度度，根据设设计计图纸的±0.00000m，确定钢钢柱+1m标高，用用水准仪测测量量并调整柱柱底底支撑标高高。3）钢柱吊装前前应在在其顶部及及底底部标注中中心心线，并在在双双面中线位位置置及+1m标高位置置画红三角角，以以便于钢柱柱吊吊装后的对对位位、测量与与调调整。4）结合工程实实际情情况，拟采采用用垂直吊装装法法将钢柱吊吊装装就位。4-4、吊装顺顺序序根据本工程施工工要要求及竖炉炉间间目前的实实际际施工条件件，拟拟先吊装1轴线的构件件，再依次次吊吊装2、2′、3、4轴线，最后后吊装5轴线。具体体吊装顺序序如如下：1轴线D→CC→B→A2轴线D→CC→C′→B′→B→A2′轴线C′′→B′3轴线D→CC→C′→B′→B→A4轴线D→CC→B→A5轴线D→CC→B→A4-5、柱子找找正正柱子找正包括平平面面位置、标标高高及垂直度度三三个内容1)钢柱的平面面位置在在吊装就位位时时，一次性性对对位，一般般不不需再调整整。2)复查标高对对柱子的的标高低于于安安装标高时时，需需用垫铁调调整整，垫铁的的位位置和大小小应应正确，符符合合规范要求求。3)钢柱的垂直直度找正正需要两台台经经纬仪配合合进进行，分别别在在相互垂直直的的方向进行行观观测。垂直直度度的校正直直接接影响到吊吊车车梁、屋架架等等的安装准准确确性。垂直直度度校正方法法有有敲打锲块块法法，千斤顶顶校校正法，钢钢管管撑杆斜顶顶法法及缆风绳绳校校正法。可可在在安装时根根据据现场实际际情情况确定校校正正方法。找找正正结束后灌灌入入C40细石混凝土土进行固定定。4)找正柱子时时注意风风力和温度度的的影响，防防止止其影响会会使使校正后的的柱柱子自动产产生生偏斜，找找正正垂直度的的柱柱子应抓紧紧时时间进入下下一一步柱间支支撑撑的安装，以以以形成整体体空空间单元，增增增加刚度。4-6、支撑体体系系安装1）有支撑部位位的钢柱柱、钢梁安安装装调正后立立即即安装相应应的的支撑，以以使使刚架及时时形形成空间稳稳定定体系；2）支撑体系安安装可用用塔吊、汽车起重重机或手动链链条葫芦来来进进行。五、吊装作业注注意意事项5-1、吊装钢钢丝丝绳的选择择按钢柱计算荷载载的的最大值考考虑虑，以吊绳绳最最大允许夹夹角角为60°计算出钢丝丝绳上拉力力的的理论值P，取安全系系数K＝6，修正系数数取0.85，从相关手手册上初选选相相应规格的φ21.5--6×37的麻芯钢丝丝绳，再按按公公式［P］＝P破φ/K>P复验。5-2、桅杆缆缆风风绳及其锚锚固固1）桅杆缆风绳绳应按按计算确定定数数量、方向向、大大小及长度度。2）桅杆缆风绳绳的锚锚固绳应采采用用绑固钢丝丝绳绳穿过楼板板锚锚固在柱梁梁节节点部位。3）锚固绳与缆缆风绳绳不能直接接相相连，应采采用用卸扣连接接。4）与柱、梁边边沿接接触部位应应采采用垫木对对钢钢丝绳进行行保保护。5-3、钢柱吊吊装装注意事项项1）确认构件标标识与实实际安装位位置置、方向的一致性；2）吊前仔细检检查各吊吊装用的机机具具、绳索及及工工具，落实实各各工序人员员，实实行专人专专职职；3）钢柱就位应应后立即即用钢楔子固固定，形成空间稳稳定体系前前应应采取缆风绳绳等临时固定定措施；4）对钢柱的位位置度、垂垂直度、标标高高进行校正正，柱柱身两个方方向向的轴线与与基基础放线轴轴线线的位置偏偏差差及垂直度度、标标高误差应应符符合规范要要求求；5）钢柱的标高高宜统一一以钢柱上上牛牛腿上平面为准反至至柱身下部部水水平仪可测测量量的位置；6）钢柱安装在在形成空空间稳定体体系系后，应及及时时要求土建建施施工方对柱柱脚脚底板和基基础础顶面的空空隙隙用设计要要求求的细石混混凝凝土进行二二次次灌浆。5-4、钢梁安安装装注意事项项1）钢梁吊装前前，应清清理钢梁表表面面污物，防防止止吊装过程程中中坠物伤人人；；2）在钢柱上安安装钢梁梁的操作者者在在迎接、等等待待钢梁到位位前前不得正面面对对着钢梁，人人人处的位置置应应低于钢梁梁的的就位点，在在在钢梁基本本到到位后（吊吊车车不再有大大的的动作时）才才才能上前操操作作；3）当钢柱、钢钢梁安装装形成稳定定空空间体系地地后后，及时进进行行测量校正正；；4）在钢梁的标标高、轴轴线的测量量校校正过程中中，一一定要保证证已已安装好校校正正的框架的的整整体安装精精度度；5）钢梁的吊装装应配合合钢柱的吊吊装装顺序进行行，及及时上好榀榀间间刚性系杆杆和和水平支撑撑，形形成稳定框框架架，保证整整体体的垂直度度，为为后续钢梁梁的的安装提供供方方便；5-5、吊装作作业业其他注意事事项1）吊装作业及及高处作作业必须严严格格按照相应应的的安全规程程作作业，安全全措措施到位，个个个人防护用用品品正确栓挂挂；；2）为确保安全全，防止止构件锐边边割割伤钢丝绳绳，导导致意外事事故故，要对钢钢丝丝绳在翼缘缘板板的绑扎处处进进行防护；3）起吊时钢梁梁两端或或钢柱末端端应应设溜绳，防防防止构件在在空空中任意旋旋转转，或因吊吊车车控制不准准确确而发生冲冲撞撞；4）正式吊装前前必须进进行试吊（特特特别是较大尺尺寸的柱和较较大跨度的的整整榀钢梁），吊吊装现场设隔隔离带和警戒戒线，无关人人员必须离开开作业区，起起重机臂下不不得站人，每每个吊车由一一名专业起重重工统一指挥挥吊装；5）吊装作业期期间，对对当天起吊吊的的构件应立立即即校正、固固定定，以形成成稳稳定的空间间体体系，对不不能能形成稳定定的的空间体系系的的结构，应应进进行临时加加固固，才能下下班班；6）当风速为110m//s时，吊装工工作应当停停止止，当风速速达达到15m/s时，所有工工作均需停停止止；7）风雨后对构构件要进进行检查，必必必须保证垫垫木木、支撑有有足足够的稳固固程程度，并做做好好防滑措施施。六、现场施工方方案案6-1、杯底调调整整：根据施工工艺要要求求及以往同类类工程经验验，钢钢柱的临时时固固定需要依依靠靠杯口卡锥锥型型楔子。参照杠杠杆原理，拟拟拟在杯口基础础底设置临时时支座，临临时时支座要求求能能承受上部部柱柱与梁的重重量量及因钢柱柱上上端凋校摇摇摆摆而产生的的推推力。临时时支支座采用槽槽钢钢焊接成型型，长长度与宽度度比比柱底板尺尺寸寸大5mm，支座的位位置标高就就位位后，在杯杯底底四个方向向钻钻孔并插入入钢钢筋，钢筋筋与与支座焊牢牢。再浇灌C400细石混凝土土填充支座座与与杯壁之间间的的缝隙，混凝土凝固固后支座所所承承受的重量量及及推力可充充分分的传递给给基基础承台。如如如下附图一一：：6-2、钢柱安安装装：1)首支钢柱的的安安装：每空间单元的首首支支柱选择相相邻邻有柱间支支撑撑的柱，一一区区竖炉间单支钢钢柱最大重量约为为9.5t，最大长度28.7000m，现场拟采用用一台起重重量量为50t、吊臂长度40m的汽车车吊，在钢钢柱柱顶端对称位位置挂双钢丝丝绳起吊至至杯杯口垂直上上空空后，缓慢慢下下降到杯底底支支座内，柱柱底底与支座接接触触后随即观观测测钢柱的两两面面垂直度，待待待两面垂直直后后迅速在杯杯口口沿钢柱四四周周卡锥形钢钢楔楔子，并将钢钢楔子与钢柱用用电焊点牢牢，以以防滑动松松脱脱（如下附附图图二）；同同时时在钢柱四四个个方向各设设一一条（20m以上钢柱设双双层）缆风风绳绳，待楔子卡牢，缆缆风钢绳受受力力后，吊车车可可缓慢下钩钩，观观察钢柱无无吊吊车牵引而而不不产生倾斜斜后后松钩，单单支支柱吊装完完成成。2)相邻钢柱的的安安装：在首支柱完成吊吊装装后，随即即吊吊装相邻有有柱柱间支撑的的柱柱，同样采采用用吊车将钢柱吊至柱底底与支座接接触触后，另采采用用一台起重重量量为25t的汽车车吊将柱间间支支撑、系杆杆等等逐支吊至至安安装位置，并并用螺栓拧拧紧紧后，相邻邻柱柱吊装完成成。吊吊装完成后后两两钢柱间已已形形成关联，钢钢钢柱的弱轴轴方方向已稳定定（如如下附图三三、附图四），但强轴两两方向仍需需设设缆风绳。3)钢柱的调校校：：各区相同轴线相相邻邻钢柱吊装装完完成后，进进行行水平与标标高高复测，偏偏差差的可通过过钢钢楔子、千斤斤顶、缆风绳绳等进行调整，调调整完毕即即对对杯口进行行二二次混凝土土浇浇灌，待混混凝凝土凝固强强度度达到70%时，柱已充充分固定，可可可松取缆风风绳绳。6-3、框架梁梁、平平台梁、屋架梁安装装：1）首榀梁的安安装：梁与钢柱的连接接方方式为高强螺螺栓连接，单单榀梁重量量约约为1.5tt，拟采用一一台起重量量为为25t的汽车车吊，在梁梁的的端头四分之之一处设两挂挂钩点，挂挂钩钩点以梁平平衡衡为准。待待首首榀梁吊至至安安装位置并通通过螺栓、连连接板与钢柱牛腿对接后；；相邻的梁梁也也采用另一一台台起重量为为225t的汽车车吊在对开开位位置与钢柱牛腿通过螺栓栓连接。两两榀榀梁均已与与柱柱连接，此此时时另采用一一台台起重量为为225t的汽车车吊将梁柱之间的桁架架支撑吊至至安安装位置，并并拧紧螺栓栓；；通过桁架架支支撑使两屋屋架架梁侧向稳稳定定，形成一一个个稳定的单元空空间，吊装装完完成。2）相邻梁的安安装：相邻梁的安装宜宜紧紧挨已形成成单单元空间的的梁梁柱，将相邻梁梁吊至安装位置并与与钢柱连接接后后，另采用用一一台起重量量为为25t的汽车车吊将两梁梁之之间的系杆杆、支撑吊至安装装位置，并拧拧紧螺栓；通过系杆支支撑使屋架架梁梁的上、下下弦弦侧向稳定定，吊吊装完成。6-4、吊车梁梁安安装：待所有钢柱钢梁梁吊吊装、调校校及及稳固后，开开开始吊装吊吊车车梁；连续续性性的吊车梁安装宜从一一端往另一一端端安装，具具体体为：先在在钢钢柱承载面面上上画出吊车车梁梁所在位置置，根根据吊车梁梁的的重量选用用合合适吨位的的汽汽车吊，待待梁梁吊至位置置上上空后，缓缓慢慢降到所刻刻画画处后，将将连连接钢板与与柱柱外侧连接接，吊吊车梁与柱柱外外侧连接后后侧侧向已稳定定，吊吊装完成。6-5、柱间平平台台安装：柱间平台计划采采用用散装的方方式式安装，即即先先装主梁、次次次梁，后装装花花纹钢板。6-6、楼梯与与拦拦杆的安装装：：楼梯与拦杆参照照主主结构的尺尺寸寸，在最后后安安装。参照照图图集与现场场尺尺寸进行一一比比一下料，采采采用逐支散散装装。6-7、面漆的的涂涂补：本工程的油漆在在工工厂喷涂，现现现场对运输输及及安装过程程破破损的油漆漆涂涂补，每单单元元工程调校校完完毕，并紧紧固固后均要求求对对所有构件件表表面补涂。七、技术保障措措施7-1、安装时时应应对基础轴轴线线和标高等等进进行详细检检查查，并做好好记记录，复查查是是否符合设设计计要求，检检查查柱距、跨跨距距是否与基基础础轴线吻合合。7-2、所有构构件件的堆放、摞摞摞置应十分分稳稳固，欠稳稳定定的构件应应设设支撑或固固定定位，超过过自自身高度构构件件的并列间间距距底大于自自身身高度，以以避避免多米偌偌骨骨牌式的连连续续塌倒。构构件件安置要求求平平稳、整齐齐，堆堆垛不超过过三三层。7-3、对各种种构构件在出厂厂前前进行编号号，便便于对号入入座座，确保准准确确性。7-4、所有钢钢构构件在安装装时时，应进行行强强度验算，切切切不能凭经经验验自行估算算。7-5、机械操操作作者必须严严格格