四川公路工程抗滑桩施工组织设计

—编制依据1、“xx（xxx）线xx公路xx至xx段二级公路路灾后恢复重重建工程项目目xx连接线XX滑坡整治工工程”施工设计图图。2、xx（xxx）线xx公路xx至xx段二级公路路灾后恢复重重建工程项目目xx连接线K1+1660~K+4400滑坡整治工工程施工招标标文件所附其其他文件资料料。3、本单位对现现场实地考察察所得信息资资料。4、本投标人现现有的机械设设备、技术实实力、施工能能力和从事类类似工程施工工实践过程中中积累的施工工经验。5、国家及地方方环境保护等等方面的法律律法规。6、我公司的质质量手册、程程序文件及各各项管理制度度。7国家有关建筑筑设计规范、规规程和规定。二、工程概况本段抗滑桩起讫讫里程为XX，全长110米,共23根桩，其中1#至5#桩长16米，6#至7#桩身长18米，8#至16#桩身长20米，17#至20#桩身长18米，21#至23#桩身长14米。桩截面面尺寸1＃至5＃和21至23＃为1.5mㄨ2.5m，其余桩截截面尺寸均为为2mㄨ3m。桩身为C35钢筋混凝土土，护壁为0.2m厚C20混凝土，全全段抗滑桩共共计桩长为410米。三、工程地质、水水文状况路线上地表覆盖盖层多为漂卵卵石土、块卵卵石土、块碎碎石土等，以以硬土为主，出出露基岩以花花岗石、闪长长岩、千枚岩岩、灰岩、安安山岩等，以以硬岩为主。四、施组目标工期目标申请开工时间：：2010年6月7日计划竣工时间：：2010年12月7日质量目标确保全部工程达达到国家、铁铁道部现行的的工程质量验验收标准。工程一次验收合合格率达到100%。安全目标全面贯彻“安全全第一、预防防为主、全员员动手、综合合治理”的安全工作作方针，实行行“全员、全过过程、全方位位、全天候”管理。确保保“三无”：即无工伤伤死亡和重伤伤事故、无交交通死亡事故故、无火灾、水水灾事故；“一控”：控制年负负伤频率控制制在2‰以下；“三消灭”：消灭违章章指挥、消灭灭违章操作、消消灭惯性事故故。4、文明施工目目标不污染环境，不不造成水土流流失，科学管管理，创文明明施工样板工工地。五、施工准备情情况1、现场管理人人员表XxxxxXxxxxXxxxxXxxxxxxxxx2、施工准准备①“三通一平”确保施工现现场水通、电电通、道路通通和场地平整整。②按施工场地条条件，做好材材料堆放、弃弃运土堆放地地及通道，砼砼搅拌站的布布置。点位控制桩及水水准点施工人员进行图图纸、技术和和安全交底。进场的钢材、水水泥、砂石应应有质保书、质质量检验合格格证及试验报报告。钢筋焊接试验报报告，砼配合合比单。3、劳动力计划划序号工种人数备注1现场负责人3领工员1人施工工员2人2技术员13测量员14防护员3驻站1人，现场场2人5普工400挖孔、灌注砼6砼工5捣固7电工18木工89钢筋工10加工、绑扎钢筋筋4、主要机械设设备主要机械设备表表序号设备名称数量1350L砼搅拌拌机2台2钢筋弯曲机1台3钢筋切断机2台4卷扬机30台5水泵30台6空压机4台7交流电焊机3台8水准仪、经纬仪仪各1台9振动棒8根10300KW发电电机1台六、施工方法及及工艺由于地震原因，原原挖桩身部分分遭到破坏，护护壁混凝土破破碎变形严重重，锁口移位位，需先用细细土回填桩身身，清楚锁口口钢筋、混凝凝土。挖至桩顶平台时时，对抗滑桩桩场地进行平平整，定出桩桩开挖区域、堆堆料场、钢筋筋加工场、施施工便道，进进行架电工作作，搞好电线线布置。3.挖桩施工工工艺流程：桩桩身回填→测量定位→机具就位→桩井开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底底验收→桩钢筋笼安安装→灌注砼（养养护）→桩质量检测→桩基竣工验验收。4.人工挖孔及及护壁施工桩孔开挖主要允允许偏差项目目：中心位置：纵向向±100mmm，横向+100，-50mmm断面尺寸：不小小于设计尺寸寸孔底高程：±550mm桩孔垂直度：11%测量定位：施工工人员必须按按图施工，工工程开工前根根据业主提供供的现场坐标标点测放轴线线，放出的定定位线测放所所有的桩位，同同时做好各轴轴线的控制桩桩，桩位的放放样允许偏差差为10mm。经业主及及监理复核验验收并办理有有关手续后，方方可进行开挖挖。标定中点：挖孔孔前，以放好好的桩位中心心点向桩的四四周按轴线方方向，引出桩桩心控制点，待待第一节护壁壁浇筑好后，将将中心控制点点标定在护壁壁上，以后每每放一节都用用大线锤吊中中，找桩中心心及轴线控制制点，在挖桩桩工作面定出出桩轴线，确确保桩径不小小于设计要求求，桩轴线偏偏差不大于规规范值；每浇浇完三节护壁壁，需校核垂垂直度一次，垂垂直度偏差小小于0.5%。并做好记记录。挖桩：人工至上上而下逐层用用镐、锹进行行，挖土次序序为先挖中间间后挖周边。每每挖深1米为一节，每每节开挖完成成后尽快施工工混凝土护壁壁。挖出的土土方采用手推推车运到指定定的位置，不不得堆放在滑滑坡体上，防防止诱发次生生灾害。运输：每孔桩原原地面挖下150cm后，即在桩桩孔上架立垂垂直运输支架架，用卷扬机机作为运土设设备。水平运运输用人工将将土运至桩背背指定地点集集中，视土方方堆放量大小小每隔二天左左右用挖土机机配合汽车将将弃土拉至弃弃土场，保证证各桩开挖时时不因场地狭狭窄而无法堆堆放弃土。护壁施工：护壁壁砼采用人工工浇筑，人工工捣实的方法法。塌落度控控制在7-9cm。原地面下下第一节灌注注锁口，其下下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁壁一节，往下下施工以每一一节为一施工工循环。每节节高度为1m，厚20cm，每节护壁壁可留10-155cm间隙，待浇浇桩身混凝土土时一起灌实实，从而使护护壁混凝土与与桩身土衔接接好增加两者者完整性。护护壁模由4块钢模板组组成，插入接接口，支模要要校正直径及及圆度，护壁壁孔圈中心线线要与桩轴线线重合。护壁壁砼灌注24小时后才可可进行拆模工工作。夜间施工时要保保证用电，施施工场地周围围架好照明灯灯，孔内照明明用电采用36V安全电压，孔孔内照明灯泡泡用专用灯罩罩防护，防止止其碰撞时破破裂。第一节锁口钢筋筋砼高出原地地面20cm，孔口上搭搭防护棚，孔孔口周围设防防护栏，挖排排水沟。检查：成孔后对对桩身尺寸、孔孔底标高、桩桩位中线、井井壁垂直度进进行全面测定定，作好施工工记录。经监监理及有关质质检人员共同同逐孔检查鉴鉴定，符合设设计要求后，办办理好隐蔽工工程验收，再再制作、吊放放钢筋笼、浇浇筑砼。当遇到流泥、流流砂时，孔圈圈护壁施工应应按下列方法法：做到快速施工，并并减少护壁高高度在30—50cm，采用上述述方法仍无法法施工时，应应迅速用砂回回填桩孔到能能控制塌孔为为止，并通报报有关设计、监监理、质检及及现场技术部部门研究处理理。对易塌方施工段段应即挖，即即验收，即浇浇灌护壁砼。⑩孔桩护壁须满满足下列要求求：护壁厚度、搭接接筋的配备，砼砼必须符合设设计的要求。孔桩开孔后，应应尽快浇筑桩桩壁砼，且当当天需一次性性浇筑完毕。不得在水淹没模模板情况下浇浇注护壁砼。发现护壁有蜂窝窝，漏水现象象，应及时加加以堵塞或导导流。5.钢筋笼制作作施工前确保使用用的设备机具具状态良好，所所使用钢筋材材料必须有质质保书和试验验报告，作业业前作好技术术交底。筋笼制作的主要要允许偏差项项目：主控项目：主筋筋间距：±5mmm钢筋骨架长长度：±100mmm钢筋骨架直径：：±20mmm箍筋间距：±200mm钢筋骨架垂垂直度：2%钢筋加工时主筋筋搭接位置应应错开，在35d且不小于500mm，范围内接接头数目不得得超过总受力力钢筋面积的的50%。主筋焊接接必须保证搭搭接长度不小小于规范值。纵纵向主筋在桩桩顶以下2m内不设接头头。水平加力力筋必须和纵纵筋点焊成牢牢固的钢筋笼笼，保证钢筋筋笼不变形、不不扭转。箍筋与主筋间采采用22#铁丝全部进进行绑扎，绑绑扎要牢固，适适当加以点焊焊。根据工期安排及及现场实际情情况，采用孔孔内人工绑扎扎钢筋，钢筋筋数量、规格格、尺寸及绑绑扎等按设计计及规范施工工，施工完毕毕后报请监理理单位验收，待待验收合格后后方可进行砼砼灌注。钢筋在加工场地地加工好后用用人工搬运、安安放至孔内，由由钢筋工按设设计图定好钢钢筋位置，控控制各钢筋间间距、数量及及长度，绑好好保护层垫块块，确保保护护层厚度等于于或大于5cm。然后进行行绑扎焊接，成成型后采取有有效措施固定定好钢筋笼，在在同一圈用3~5个300~5500mm长Φ20钢筋一端焊焊接在加力筋筋上，一端顶顶在护壁上，以以防钢筋笼在在灌注砼过程程中发生位置置偏移现象。每根桩进行钢筋筋搬运、绑扎扎时，由2~3个钢筋工进进行具体操作作，各施工队队伍派人进行行协助，以防防有桩同时需需要钢筋绑扎扎时人手不够够。6.桩芯砼浇灌灌①严格按设计要要求施工，挖挖至设计标高高桩基成孔后后，认真清理理浮渣，抽净净积水，经自自检合格后请请监理单位下下孔验收桩孔孔几何尺寸，验验收合格后方方可灌注桩芯芯砼。②桩芯砼浇灌前前，落实现场场各作业班组组、质检员、值值班人员职责责，并作好桩桩芯砼浇灌记记录。③浇灌作业前认认真检查机具具工作状态良良好，所用材材料符合要求求，搅拌班组组配合比交底底明确。④砼拌制，材料料（砂、石）必必须试验合格格，水泥除具具有质保书外外，还应有安安定性检验报报告，桩芯砼砼配合比挂处处理牌明示。⑤严格砼配合比比，为提高施施工进度在砼砼中加入早强强剂以加速砼砼的硬化，控控制好坍落度度，在搅拌砼砼时，严格按按照砼的配合合比进行配料料，车车过磅磅，精确在搅搅拌中用水的的计量，砼搅搅拌时间不少少于90秒，坍落度度控制在9-11CCM范围内。⑥浇筑采用干式式浇注法：在在砼浇筑过程程中，采用串串筒，保证串串筒端部距砼砼的浇筑面不不大于2M，防止粗骨骨料与水泥砂砂浆离散，出出现离析现象象。桩芯砼每每下料0.3米左右用插插入式振动器器振捣一次，保保证桩芯砼的的密实度。⑦桩孔中有水时时应用水泵排排干；灌注时时根据地下渗渗水的情况确确定砼的塌落落度，如地下下涌水量较大大，应采用集集中投料，灌灌注前先投水水泥50-~1100公斤，如浮浮浆的厚度超超过0.4米，应用水水泵将浮浆抽抽掉。⑧浇灌过程中，扩扩头部分每1米振捣一次次，振动棒振振点间距0.4-00.5M,每点振捣时时间不少于20秒，振动棒棒插入砼面不不小于1米，桩身部部分每1.2米振捣一次次。振捣程度度以砼面不再再明显沉落和和无气泡溢出出为限。振捣捣由专业人员员穿、戴好安安全品并有二二人在孔口护护送下孔进行行振捣。浇灌过程中，经经常用尺量测测砼高度来计计算砼面上升升高度及时振振捣，接近桩桩顶标高时，认认真测浮浆厚厚度，并做到到实际浇灌砼砼面不产生负负误差或超过过设计桩顶标标高不大于10CM。桩芯砼浇浇灌过程中，认认真做好砼搅搅拌及浇灌记记录。因桩顶平台施工工场面较小，桩桩背边坡顶设设料场及钢筋筋加工场，砂砂、碎石、水水泥统一集中中在堆料场堆堆放，混凝土土集中搅拌，在在桩背边坡上上架设好溜槽槽，搅拌好的的砼通过溜槽槽送到桩顶平平台上，再用用人工或斗车车送至桩口进进行桩芯砼灌灌注。每桩芯必须连续续浇灌完成，不不得留设施工工缝。桩芯砼砼浇灌以后，24小时内用水水养护。灌桩桩芯砼时，做做好砼试块，认认真养护，达达到龄期后送送检。5、原抗滑桩拆拆除①桩身砼灌注完完毕后，经养养护砼到规定定龄期后，报报监理、建设设单位及质监监站进行成桩桩检测，经检检验合格签认认后，方可进进行下一步原原抗滑桩拆除除施工。成桩桩桩顶标高允允许偏差值为为±50mm。原抗滑桩拆除用用人工配合挖挖土机进行施施工，挖土机机先将原抗滑滑桩周围挡墙墙及土、石挖挖除干净。对原抗滑桩进行行松动爆破作作业，在桩身身上竖向每隔隔1米用钻机钻钻出长1.2米直径3cm的炮眼，装装药堵塞进行行松动爆破。挖土机挖除松动动混凝土块，桩桩内钢筋用人人工进行割断断；循环作业业直至拆除原原抗滑桩至路路基面下0.6m。6、预应力锚索索施工预应力锚索施工工与竖梁预应应力锚索施工工工序一致，不不再赘述。7、挡土板施工工挡土板为钢筋混混泥土矩形板板，预制时必必须确保挡块块及预埋PVC管位置的准准确。拆除挡挡块外护壁后后，清除预埋埋PVC管后插入连连接钢筋，并并用水泥浆填填充封闭，在在水泥浆完全全硬化后再进进行挂板作业业，连接钢筋筋与钢垫板采采用焊接。七、质量保证措措施1.严格按照国国家有关“桩基、建筑筑地基基础工工程施工质量量验收规范”进行施工，确确保桩基施工工质量。2.严格按照审审定的施工方方案组织施工工；3.加强施工现现场的项目管管理和技术管管理；4.指定专人任任质量员，负负责把好成孔孔和桩芯砼浇浇注作业的质质量关，负责责每道工序的的质量验收。5.每道工序都都必须经作业业队和项目部部的质检员共共同验收合格格后，方可进进行下道工序序的施工。6.及时办理各各种技术签证证和填写各种种记录，做到到资料齐全，数数据准确。八、质量要求1、钢材、水泥泥进入工地必必须每批有出出厂合格证，原原材料批量抽抽样试验单，砂砂、石料必须须事先经过抽抽样检验合格格后，方可使使用;2、施工现场所所用的钢材须须作原材料冷冷弯、焊接抗抗拉等试验，水水泥须有安定定性试验合格格证，C35砼须作配合合比试验;3、钢筋制作时时，双面焊接接搭接长度为为5d，单面焊接接为10d（为钢筋直径径）。4、严格按试验验室开出的配配合比施工。九、安全与文明明施工贯彻执行行国家、建设设部以及本地地区政府有关关安全施工方方面的法令，条条例和规定，严严格遵守《岩岩土工程安全全规程》中有有关施工用电电、防火，季季节性施工，吊吊装、焊接及及工业卫生诸诸方面的安全全规定。施工前，须须对参与本项项目的全体施施工人员进行行一次安全生生产与文明施施工岗前教育育与交底，每每个班组长兼兼任本班组的的安全责任人人，并对所在在班组的安全全负责。1.用电安安全施工用主电缆、电电线严禁随意意拖地、碾压压和磨损，现现场用电遵守守《施工现场场临时用电技技术规范》的的要求，并由由电工专人统统一负责，电电线接头必须须用防水胶布布包扎，严禁禁有漏电现象象发生。现场用电必须架架空，设配电电柜2～3个，每个配配电柜内装一一只漏电保护护器。施工期间，利用用使用间隙对对现场所用的的搅拌机、空空压机、水泵泵等经常检查查、维修，以以免故障伤人人。光线暗时井下施施工照明采用用36V安全照明灯灯。2.施工安全①孔内爆破作业业a.认真制定爆爆破施工方案案，由驻站联联络员在每次次爆破前提前前2小时向所在在向车站要点点，办理有关关手续，经认认可后，驻站站联络员接到到工地的施工工准备工作就就绪的报告后后向车站值班班员提出请求求爆破时间，经经批准后方可可在规定时限限内进行爆破破作业。严禁禁不请点和在在列车通过后后追尾爆破。爆爆破完毕后，经经现场安全员员、爆破员检检查完毕无安安全隐患后方方可通知驻站联络员员及时消点。爆爆破施工中尽尽量利用行车车“天窗”时间进行。b.凡浓雾、暴暴雨、雷电等等恶劣天气均均不得进行爆爆破作业，夜夜间禁止施爆爆。c.受爆破影响响的既有设备备，在开工前前迁移或做好好防护，并对对爆破后弃碴碴有可能覆盖盖线路的地段段妥加保护。d.放炮前由专专人检查符合合安全要求后后，并待防护护工作一切就就绪后发出点点炮信号。爆爆破作业时，装装完炮眼引起起爆的间隔时时间不宜大于于10min，起爆后如如确认炮已响响完于最后一一响5min后发出解除除警戒信号和和撤除警戒人人员。e.点炮后立即即用木板加重重物堵盖孔口口，以防孔内内飞石；炮响响后，爆破人人员应按规定定对爆破区域域进行检查有有无瞎炮、危危石等，既有有线设备有无无损坏，确保保行车安全。f.爆破作业，必必须由经过考考试合格的爆爆破员担任。g.严禁放大炮炮，实行小药药量爆破，警警戒范围为距距爆破点200m设警戒人员员。h.严格管理爆爆破器材，安安排专人领取取。炸药与雷雷管严禁由一一人同时搬运运。电雷管严严禁与带电物物品一起携带带运送。爆破破器材运送时时，避开人员员密集地段，直直接送往工地地，中途不得得停留，并不不得随地存放放或带入宿舍舍。爆破器材材实施实销实实报，剩余的的爆破材料必必须当日退库库，严禁私人人收藏，乱丢丢乱放。②防缺氧及有害害气体a.为防缺氧及及有害气体中中毒，对桩孔孔内气体应每每隔2小时进行检检测，凡一次次检测有害含含量超过允许许值时，应立立即停止作业业并进行除毒毒。b.桩孔下挖超超过5.00m后，下孔作作业前，应先先进行安全测测试，无异常常现象后，挖挖孔人员才允允许下孔作业业。c.不准在桩孔孔内吸烟，不不准在孔底使使用明火。d.桩孔内作业业人员必须系系安全带，安安全带均系在在桩孔上边，遇遇紧急情况(如毒气、缺缺氧、塌方等等)，将人员尽尽快吊出孔外外。e.由于呼吸新新鲜空气和劳劳动强度之需需要，每工作作1至2小时上下作作业人员轮换换1次。③防物体打击坠坠落事故a.灌注桩孔内内传递物品，用用吊渣桶，严严禁直接往孔孔内投掷任何何物件，为防防止杂物滚落落到桩孔内及及操作之需要要锁口砼应高高出地面10cm。为防止地地面人员和物物体坠落桩孔孔内，孔口四四周必须设置置护栏。b.灌注桩孔内内作业人员必必须戴好安全全帽。c.灌注桩孔挖挖深超过2m时，桩孔上上部设置半圆圆形防护挡板板，吊桶必须须用安全钩，吊吊渣只能装入入八成，不得得装的过满，吊吊渣与下放砼砼时，桩孔内内的人员必须须避于防护挡挡板下面，停停止作业，注注意安全。d.操作人员上上下桩孔走爬爬梯，不准踩踩护壁台口上上下，不准用用吊车上下。e.下班停止作作业后，用盖盖板将孔口盖盖好，防止其其他人员或杂杂物落入孔内内。f.每天上班前前，检查吊机机的钢丝绳，电电源，电器是是否完好，做做好检查记录录，防止突发发事故发生。g.孔口配合人人员应集中精精力，密切监监视井内的情情况，并积极极配合孔内作作业人员进行行工作，不得得擅离岗位。④防塌孔a.正常情况下下，每挖1m作一次护壁壁砼，中间不不准间歇，更更不准推迟过过夜，做到快快速施工。b.认真留意孔孔的一切动态态，如发现流流砂，流泥，涌涌水护壁变形形等不良预兆兆时，应立即即撤离，并停停止作业。c.灌注桩孔内内挖桩时，手手脚不要置于于护壁之下，防防