四川某厂房车间施工方案

四川****铝业有限责任公司铝灰清理车间施工方案二00八年八月月十二日主要分部分项施施工方案一、测量放线1.1、测量放放线放线时按建设单单位指定红线线测定各施工阶段的高高程控制、标标高抄平，均均以现场内的的水准基点为为后视点，用用水准仪、塔塔尺进行测设设。在施工测量放线线中，将严格格按照规程操操作，认真进进行自检和复复查，做到基基准线准确，以以保证工程施施工质量。1.2、施工测测量中应注意意的问题施工测量的准确确与否，直接接影响质量，施施工中应注意意以下几个问问题：1、根据该工程程的特点采用用经检验合格格的水准仪、50m钢卷尺等测测量器具。使使用测量器具具必须检验合合格，器具应应固定使用、妥妥善保管。组组织固定的不不少于三人的的测量小组，确确保各测量标标志（控制桩桩等）的完好好。随时检查查校正，作好好原始记录。2、工程的测量量放线以建设设单位提供的的场区基准点点、基准线和和水平高程点点等资料为依依据，测定出出管线高程、构构筑物高程和和厂房水准点点。在基础施施工中以此为为基准，临时时加密控制桩桩，以便于施施工。3、基础施工以以控制场区基基准线进行定定位，同时做做好各施工测测量的标记。4、施工放线前前，测量人员员认真熟悉施施工图，放线线前检查测量量工具，保证证测量工具的的精确性，放放线时作好测测量记录，放放线工作结束束后，重新复复核一遍，使使测量成果准准确可靠。5、施工测量放放线后，后续续工作施工时时，以所放线线为依据，同同时依据施工工图进行复核核，进行工程程施工。6、本工程的测测量放线采用用专人负责，并并另由专人复复核的控制办办法，并再由由监理复核，以以确保测量放放线准确。二、土方开挖施施工2.1、根据基基础和土质、现现场出土条件件合理确定开开挖顺序和开开挖边坡坡度度，然后再分分段分层平均均下挖。2.2、开挖前前，应先沿灰灰线直边切出出槽边的轮廓廓线。2.3、开挖后后，在挖到距距槽底50cm以内时，测测量放线人员员应配合抄出出距槽底50cm平线；自每每条柄端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上上钉水平标高高小木橛。在在挖至接近槽槽底标高时，用用尺或事先量量好的50cm标准尺杆，随随时以小木橛橛上平校核槽槽底标高。最最后由两端轴轴线（中心线线）引桩拉通通线、检查距距槽边尺寸，确确定槽宽标准准，据此修整整槽帮，最后后清除槽底土土方，修底铲铲平。2.4、基坑（槽槽）的直立帮帮和坡度，在在开挖过程和和敞露期间应应防止塌方，必必要时应加以以保护。在开挖槽边弃土土时，应保证证边坡和直立立帮的稳定。当当土质良好时时，抛于槽边边的土方（或或材料），应应距槽（沟）边边缘0.8m以外，高度度不宜超过1.5m。基槽（坑坑）周围一侧侧，不得堆土土过高。2.5、开挖基基坑（槽）的的土石方，在在场地有条件件堆放时，留留足回填需用用的好土，多多余的土石方方运出。2.7、土石方方开挖一般不不宜在雨天进进行，否则工工作面过大，雨雨天开挖基坑坑（槽）或管管沟时，应注注意边坡稳定定，必要时可可适当放缓边边坡。同时应应在坑（槽）外外侧围以土堤堤或开挖水沟沟，防止地面面水流入。施施工时应加强强对边坡、土土堤等的检查查。2.8、基槽检检查验收：基槽开挖完成后后应进行检查查验收，检查查项目包括开开挖断面、开开挖标高、轴轴线位移等。三、基础砼施工工1、施工顺序：：钢筋送检，试试块制作、砼砼浇捣养护。2、砼的浇捣砼浇灌前应检查查模板、钢筋筋的标高，轴轴线、数量、保保护层厚度和和预埋螺栓的的位置和模板板系统的牢固固残渣的清理理冲洗湿润情情况，并进行行隐蔽验收，办办理隐蔽验收收记录后，方方可浇筑混凝凝土。浇灌时应先铺同同强度水泥砂砂浆标号结合合层，重点控控制浇筑高度度和振捣插入入间距30-400mm，深度、密密实度，杜绝绝孔洞，露筋筋漏振现象，砼砼应连续浇灌灌，经保证结结构良好的整整体性。3、砼的养护砼的养护采用人人工浇水自然然养护法。在在砼浇捣完毕毕后12小时内派专专人对砼浇水水养护，养护护时间不得小小于7昼夜，每天天不得小于6次并有专人人和时间记录录，以保证90%的湿润度。4、施工质量控控制砼浇捣时应搭好好脚手架，尽尽量避免操作作工人直接踩踩踏钢筋。钢钢筋工、木工工班派责任心心强的技术工工守钢筋和模模板，以保证证钢筋不变形形，轴线不位位移。专人养护一定要要到位，3天浇水养护护应保持混凝凝土表面湿润润状态。四、钢筋工程（1）施工顺序序：熟悉图纸纸，料单计算算，大样审核核，下料成型型，焊接搭绑绑扎就位，保保护层支垫，检检查验收。（2）施工方法法：料单按设设计构件长度度计算，包括括锚固搭接，弯弯钩（Ⅰ），严格按按设计施工图图和04G1001图集要求计计算，并送项项目技术负责责人审核签证证。钢筋下料成型，按按构件规格，品品种分别下料料制作成型，堆堆码标签标注注。（3）施工质量量控制钢筋必须具备出出厂质量证明明书和现场随随机抽样试验验合格报告。钢筋成型规格、级级别、数量、间间距、位置、锚锚固接头设置置，焊接质量量必须符合设设计要求，根根数无短缺，规规格无以小充充大。五、模板工程本工程基础钢模模钢管支撑。（1）施工顺序序；轴线标高高测设，基础础模板组装加加固，检查校校核，轴线复复核，杂物清清理，检查验验收。（2）施工方法法基础模支撑前，要要从开挖前四四角轴线引测测桩，将基础础中线、边线线引测在垫层层砼基础上。用用水平仪将标标高测设在模模板上并用红红油漆标注。清渣封底补烂（缝缝）封口，检检查验收浇砼砼。模板拆除应根据据各龄期砼强强度增长值和和构件部位特特点（主要部部位砼试验报报告），确保保达到混凝土土拆模强度和和构件必要的的养护时间。六、围护砖墙施施工4.1、工艺流流程施工准备—砖浇浇水—砂浆搅拌—砌砖墙—验收4.2、施工工工艺1）、砖浇水：：砖必须在砌砌筑前一天浇浇水湿润，一一般以水浸入入砖四边1.5cm为宜，含水水率为10%～15%，常温施工工不得用干砖砖上墙；雨季季不得使用含含水率达到饱饱和状态的砖砖砌墙；2）、砂浆搅搅拌：砂浆配配合比应采用用重量比，计计量精度水泥泥为+2%，砂、灰膏膏控制在+5%以内。宜用用机械搅拌，搅搅拌时间不少少于1.5miin。3）、砌砖墙：：a组砌方法：砌砌体一般采用用一顺一丁（满满丁满条）梅梅花丁或三顺顺一丁砌法。不不采用五顺一一丁砌法，砖砖柱不得采用用先砌四周后后填心的包心心砌法。b盘角：砌砖前前应先盘角，每每次盘角不要要超过五层，新新盘的大角，及及时进行吊靠靠，如有偏差差要及时修整整。盘角时要要他细对照皮皮数杆的砖层层和标高，控控制好灰缝大大小使用权水水平灰缝均匀匀一致。大角角盘好后再复复查一次，平平整和垂直完完全任命要求求后才可以挂挂线砌墙。c挂线：砌筑一一砖半墙必须须双面挂线，如如果长墙几个个人使用一根根通线，中间间应设几个支支线点，小线线要拉紧，每每层砖都要穿穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺；砌一一砖厚混水墙墙时宜采用外外手挂线，可可以照顾砖墙墙两面平整，为为控制抹灰厚厚度奠定基础础。d砌砖：砌砖宜宜采用一铲灰灰、一块砖、一一挤揉的“三一”砌砖法，即即满铺满挤操操作法。砌砖砖时砖要放平平，里手高，墙墙面就要张；；里手低，墙墙面就要背。砌砌砖一定要跟跟线，“上跟线、下下跟棱，左右右相邻要对平平”。水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度一一般为10mm，但不应小小于8mm，也不应大大于12mm。为保证清清水墙面立缝缝垂直、不游游丁走缝，当当砌完一步架架高时，宜每每隔2m左右水平间间距在丁砖立立楞位置弹两两道垂直立线线，以分段控控制游丁走缝缝。在操作过过程中，要认认真进行自检检，如出现有有偏差，应随随时纠正，严严禁事后砸墙墙。清水墙不不允许有三分分头，不得在在上部任意变变活、乱缝。砌砌筑砂浆应随随搅拌随使用用，水泥砂浆浆必须在3h内用完，水水泥混合砂浆浆必须在4h内用完，不不得使用过夜夜砂浆，砌清清水墙应随砌砌随划缝，划划缝深度为8～10mm，深浅一致致，清扫干净净，混水墙应应随砌随将舌舌头灰刮尽。e留槎：外墙转转角处应同时时砌筑。内外外墙交接处必必须留斜槎，槎槎子长度不应应小于墙体高高度的2/3，槎子必须须平直、通顺顺。分段位置置应在变形缝缝或门窗口角角处。隔墙与与墙或柱子同同时砌筑时可可留阳槎加预埋拉结结筋。4.3、应注意意的质量问题题a游丁走缝：排排砖时必须把把立缝排匀，砌砌完一步架高高度，每隔2m间距在丁砖砖立楞处用托托线板吊直弹弹线，三步架架入上继续吊吊直弹粉线，由由底往上所有有七分头的长长度应保护一一致，上层分分窗口位置时时必须同下窗窗口保持垂直直。b灰缝大小不匀匀：立皮杆要要保证标高一一致，盘角时时灰缝要掌握握均匀，砌砖砖时小线要拉拉紧，防止一一层线松，一一层线紧。c混水落石出墙墙粗糙：舌头头灰未刮尽，半半头砖集中使使用造成通缝缝；一砖厚墙墙背面偏差较较大；砖墙错错层造成螺丝丝墙。半头砖砖要分散使用用在较大的墙墙体上，第一一皮砖要查对对皮数杆的标标高及层高，防防止到顶砌成成螺丝墙，一一砖厚墙采用用外手挂线。七、钢结构施工工7.1钢结构加加工制作:7.1.1材料料检验：钢结构制作与安安装需用的钢钢材，必须由由供应部门提提供合格证明明及有关技术术文件。钢结结构所用钢材材的质量必须须严格遵守国国家有关的技技术标准、规规范和设计要要求的规定。并并按照有关的的实验操作规规程进行试验验，提出准确确可靠的数据据，确保工程程质量。配件、连接材料料（焊条、焊焊丝和焊剂，高高强度螺栓、普普通螺栓及铆铆钉等）和涂涂料均应具有有质量合格证证，并应符合合设计要求和和现行国家技技术标准的规规定。7.1.2材料料矫正：钢结构制作工艺艺中矫正是关关键的工序，是是确保钢结构构制作质量重重要环节。对对于各种型材材，如变形超超标，下料前前应以矫正。制作钢结构的钢钢材矫正应用用平板机、型型钢矫直机矫矫正和人工矫矫正，矫正后后钢材表面，不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不大于0..5mm。人人工矫正钢板板时，应根据据变形情况，确确定锤击顺序序。7.1.3放样样：7.1.3.11放样前应该该核对施工图图、熟悉工艺艺标准、掌握握各部件的精精确尺寸严格格控制尺寸精精度；7.1.3.22度量工具必必须经法定计计量单位校验验；7.1.3.33放样应以施施工图的实际际尺寸1:11的大样放出出有关的节点点，连接尺寸寸，作为控制制号料、弯制制、剪切、铣铣刨、钻孔和和组装等的依依据。7.1.3.44放样样板制制作：样板采采用厚度0..3mm的薄薄铁皮制作，应应考虑切割、焊焊接、铣、刨刨及火煨等加加工余量。样样板上应标记记切线、孔径径、上下、左左右、反正的的工作线和加加工符号（如如弯曲、铲、刨刨等），注明明规格、数量量及编号，标标记应细小清清晰。7.1.3.55放样应在放放样平台上进进行，平台必必须平整稳固固。放样平台台严禁受外力力冲击，以免免影响平台的的水平度。放放样时首先应应在平台上弹弹出垂直交叉叉基线和中心心线，依次放放出构件各节节点的实样。7.1.4号料料：号料前应详细熟熟悉样板上的的符号和号料料的数量。板板材号料应号号出基准检查查线；号孔应应号规孔线。号号料后应在零零件上注明零零件的编号、数数量、加工方方法等，并应应根据零件不不同的材料统统一采用不同同颜色标注。号号料应依据施施工工艺要求求预留切割和和边缘加工的的余量，以及及焊接收缩余余量。7.1.5切割割：本工程钢板切割割均采用气割割的方法。在在气割钢板和和型材时，厚厚度在14mmm以下时缝缝宽为2mmm；厚度在166～20mm以下下时缝宽为22.5mm，气气割后的钢板板和型钢的气气割面的平面面度和割纹深深度以及局部部缺口深度都都必须符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502005-20001）的规定定。7.1.6加工工：为了消除切割后后钢材硬化或或产生淬硬层层，以保证构构件连接接触触严密、平整整和其焊接坡坡口的加工质质量。所以需需要对切割后后钢材的边缘缘进行加工，以以确保加工的的精度。边缘缘加工的宽度度、长度、边边直线度、相相邻两边夹角角、加工面垂垂直度以及加加工面表面粗粗糙度都必须须符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GBB502055-20011）的规定。7.1.7制孔孔：采用钻孔孔的方法钻孔是在钻床上上进行。为了了确保指控的的质量应预先先在零件上冲冲成或钻成小小孔，待结构构装配时，将将孔扩钻至设设计孔径，确确保孔壁不受受损伤达到孔孔壁光滑。为为了确保群控控制作的质量量，应预先制制成钻模，严严格控制孔群群的位置，制制孔时将钻模模覆在零件上上钻孔。所有有制孔的质量量应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502005-20001）的规定定。7.1.8焊接接：7.1.8.11严禁使用药药皮脱落或焊焊芯生锈的焊焊条、受潮结结块的焊剂。焊焊丝、焊钉使使用前应清除除油污、铁锈锈。7.1.8.22焊接钢梁采采用门式自动动埋弧焊进行行焊接；柱梁梁连接板加肋肋板采用手工工焊接。使用用门式自动焊焊应满足以下下两点：（1）焊接后边边缘30－50mm范围围内的铁锈、毛毛刺污垢等必必须清除干净净，以减少产产生焊接气孔孔等缺陷的因因素。（2）引弧板应应与母材材质质相同，焊接接坡口形式相相同，长度应应符合标准的的规定；使用用手工电弧应应满足以下规规定：使用状状态良好、功功能齐全的电电焊机，选用用的焊条需用用烘干箱进行行烘干。7.1.8.33焊接H型钢的结构构件时，当翼翼缘板和腹板板要拼接时，按按长度方向拼拼接。腹板拼拼接的拼接缝缝拼成“T”字形；翼缘缘板拼接缝和和腹板拼缝的的间距应大于于200mmm，拼接焊接接应在H型钢组装前前进行。7.1.8.44需要弯曲的的槽钢和钢管管用滚板机滚滚制，滚制的的槽钢和钢管管弧度应符合合图纸要求，如如果弧度有偏偏差，应进行行矫正。7.1.9组装装：7.1.9.11钢结构组装装前,应按施工图图、施工方案案及其下料单单,清点和检查查加工件的材材质、规格、数数量和加工质质量,并将组件连连接接触部位位和沿焊缝边边缘每边300～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺、污垢等等清除干净。7.1.9.22组装平台及及拼装模具应应经测平,组装平台平平面高低差不不应超过4mmm,并加以以固定.构件的组装装应在部件的的组装、焊接接、矫正后进进行,以保证构件件组装的精度度。7.1.9.33组装时应进进行零件组装装的调整定位位，以防止过过大的外力强强行组对，避避免构件内产产生附加应力力、产生疲劳劳或裂纹等缺缺陷。7.1.9.44组装时应防防止焊接变形形。为了保证证焊接结构的的质量，防止止焊接产生应应力、变形和和裂纹等缺陷陷，所以本工工程在组装焊焊接时，选择择对称法的施施焊顺序，焊焊缝布置的位位置采用两边边对称，尽量量减少焊缝和和不等规格或或异种钢材相相焊；采用较较大的夹具将将焊件固定以以增加罕见的的刚度；采取取反变形的措措施，即在焊焊前进行组装装，先将焊件件向与焊接后后产生变形相相反的方向进进行人为的适适量变形，以以达到焊后抵抵消变形的目目地。7.1.10矫矫正：组合HH型钢因焊接接产生的变形形，本工程采采用机械和高高温加热矫正正调直，进行行热矫正时，加加热温度不应应超过90000C，加热热矫正后应自自然冷却，在在矫正过程中中，不得损坏坏钢材材料组组织。7.1.11除除锈、施涂7.1.11..1本工程采采用机械抛丸丸除锈。除锈锈采用专用除除锈设备，进进行抛射除锈锈可以提高钢钢材的疲劳强强度和抗腐能能力。对钢材材表面硬度也也有不同程度度的提高，有有利于漆膜的的附和不需增增加外加的涂涂层厚度。除除锈使用的磨磨料必须符合合质量标准和和工艺要求，施施工环境相对对湿度不应大大于85％。经除锈后的钢材材表面，用毛毛刷等工具清清扫干净，才才能进行下道道工序，除锈锈合格后的钢钢材表面，如如在涂底漆前前已返锈，需需重新除锈。7.1.11..2施涂：本工程施涂的方方法采用喷涂涂法。喷涂顺顺序为：先上上后下、先难难后易、先左左后右、先内内后外，以保保持涂层厚度度均匀一致，不不漏涂。钢材除锈经检查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，一一般在除锈完完成后，存放放在厂房内，可可在24小时内涂涂完底漆。存存放在厂房外外，则应在当当班漆完底漆漆。油漆应按按设计要求配配套使用，第第一遍底漆干干燥后，再进进行中间漆和和面漆的涂刷刷，保证涂层层厚变达到设设计要求。油油漆在涂刷过过程中应均匀匀，不流坠。(1)施工准备备①根据设计图纸纸要求，选用用油漆。②准备除锈机械械，涂刷工具具。③涂装前钢结构构、构件已检检查验收，并并符合设计要要求。④防腐涂装作业业在公司油漆漆厂区进行，油油漆厂区具有有防火和通风风措施，可防防止发生火灾灾和人员中毒毒事故。(2)工艺流程程基面清理→涂涂装(3)涂装施工工①基面清理：a.钢结构工程程在涂装前先先检查钢结构构制作,安装是否验验收合格.刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。b.为保证涂装装质量，采用用自动喷丸除除锈机进行喷喷丸除锈。该该除锈方法是是利用压缩空空气的压力，连连续不断地用用钢丸冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色的一种种除锈方法。这这种方法效率率高，除锈彻彻底，比较先先进的除锈工工艺。○2涂装：a.调合油漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均均匀一致。b.刷第一层油油漆时涂刷方方向应该一致致，接搓整齐齐。c.待第一遍干干燥后，再刷刷第二遍，第第二遍涂刷方方向与第一遍遍涂刷方向垂垂直，这样会会使漆膜厚度度均匀一致。d.涂刷完毕后后在构件上按按原编号标注注：重大构件件还需要标明明重量、重心心位置和定位位标号。(4)涂层检查查与验收①表面涂装施施工时和施工工后，对涂装装过的工件进进行保护，防防止飞扬尘土土和其他杂物物。②涂装后处理检检查，应该是是涂层颜色一一致，色泽鲜鲜明，光亮，不不起皱皮，不不起疙瘩。③涂装漆膜厚度度的测定，用用触点式漆膜膜测厚仪测定定漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点厚度，取取其平均值。(5)成品保护护①钢构件涂装后后加以临时围围护隔度，防防止踏踩，损损伤涂层。②钢构件涂装后后，在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。○3涂装后的构构件需要运输输时，要注意意防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂层损坏。○4涂装后的钢钢构件勿接触触酸类液体，防防止咬伤涂层层。7.1.11..3需要焊接接的部位留出出50mm左右右不用喷涂。7.1.12检检验、编号等等在钢结构制作加加工完后，应应立即组织有有关单位进行行检验，验收收合格后方可可进行编号装装车发送。在吊装和运输过过程中，应采采取措施防止止预制件变形形和预制件表表面油漆损坏坏。7.5.13钢钢结构安装根据本工程的结结构形式，钢钢结构安装的的工艺流程为为：测量（标高、轴轴线）就位准准备-----钢柱吊装-----校正并并临时固定-----柱最最后固定-----钢梁吊吊装---就位临临时固定----柱间支撑撑吊装----钢屋架吊装装---支撑吊吊装---檩条安安装---天沟安安装---面板安安装等。（拼装就位临时时固定）7.1.13..1安装前的的准备钢结构安装前应应按构件明细细表核对构件件的材质、规规格及外观质质量，查验零零部件的技术术文件（合格格证、试验、测测试报告以及及设计文件、设设计要求、结结构试验结果果的文件）。所有构件,必须须经过质量和和数量检查,,全部符合设设计要求,并经办理验验收、签字手手续后,方可进行安安装。对于制作中遗留留的缺陷和运运输中产生的的变形,均应矫正后后才能安装。钢结构在吊装前前应将表面的的油污、泥沙沙和灰尘等清清除干净。本工程吊装采用用15t的吊车车进行吊装，钢钢结构运输均均采用汽车运运输。现场加加工所需的小小型机具（具具体见施工机机具一览表）均均已经准备到到位。在吊装前编制可可行行的吊装方方案案，并经监监理理等有关单单位位的审定批批准准。钢结构构件的堆堆放放场地应平平整整坚实，无无积积水；堆放放构构件下应铺铺设设垫木。堆堆放放的构件按按种种类、型号号、安安装顺序编编号号分区放置置。A、螺栓预埋安安装螺栓加工好经验验收收符合质量量要要求后,立即进行安安装。在安安装装时严格按按图图纸的尺寸寸要要求,为了保证螺螺栓在浇捣捣混混凝土时不不发发生偏移,在浇筑混凝凝土基础前前，应应用定型卡卡盘盘将预埋螺螺栓栓按设计要要求求位置卡住住，在在加固螺栓栓时时采用钢板板凿凿孔固定（钢钢钢板孔的位位置置必须和螺螺栓栓的位置一一致致）。所有的螺栓固定定好好后用塑料料薄薄膜保护好好，并并涂刷防滑滑油油，防止生生锈锈。B、钢结构基础础检查查钢结构安装前，经经抄平放线，严严格控制基础础部位与支承承面的纵横轴轴线和标高，并并进行验收，提提出验收合格格报告资料。验验收内容包括括基础坐标和和标高、轴线线以及螺栓尺尺寸，保证以以上内容符合合规范和图纸纸要求。并清清理作业面,,确保基础顶顶面及支承面面洁净,严禁有杂物物和污染。77.1.133.2钢结构吊吊装：本工程采用255吨吨吊车进行行安安装，安装装时时应从一端端开开始吊装，在在在钢架安装装完完毕后应将将其其间的檩条条、支支撑、偶撑撑等等全部安装装好好，并检查查其其垂直度。然然然后以这两两榀榀钢架为起起点点，向车间间的的另一段顺顺序序安装。除除最最初安装的的两两榀钢架外外，所所有其余刚刚架架间的檩条条、墙墙梁和檐檩檩的的螺栓均应应在在校准后再再行行拧紧。钢架安装，应先先立立柱子，然然后后将在地面面组组装好的刚刚架架梁吊装就就位位，并进行行与与柱连接。本工程吊装时采采用用多吊点。起起起吊和平移移应应缓慢。现现场场吊装采取取单单片吊装校校正正后逐片安安装装，临时浪浪风风采用拉条条固固定。钢柱安装:吊装装前前首先确定定构构件吊点位位置置,确定绑扎方方法,吊装时做好好防护措施。钢钢柱起吊后后,,当柱脚距地地脚螺栓约约330-400CCM时扶正，使使柱脚的安安装装孔对准螺螺栓栓，缓慢落落钩钩就位.经过初校待待垂直偏差差在在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即即可脱钩。钢梁吊装:钢梁梁吊吊装在柱子子复复核完成后后进进行，钢梁梁吊吊装时采用用两两点对称绑绑扎扎起吊就位位安安装.钢梁起吊后后距柱基准准面面100MMM时徐徐慢就就位，待钢梁梁吊装就位位后后进行对接接调调整校正,然后固定连连接。钢梁梁吊吊装时随吊吊随随用经纬仪仪校校正，有偏偏差差随时纠正正。墙面檩条安装::檩檩条截面较较小小，重量较较轻轻，采用一一钩钩多吊或成成片片吊装的方方法法吊装.檩条的校正正主要是间间距距尺寸及自自身身平直度。间间间距检查用用样样杆顺着檩檩条条杆件之间间来来回移动，如如如有误差，放放放松或拧紧紧螺螺栓进行校校正正。平直度度用用拉线和钢钢尺尺检查校正正，最最后用螺栓栓固固定。安装校正钢柱校正:钢柱柱垂垂直度校正正用用经纬仪或或吊吊线锤检验验，当当有偏差时时采采用千斤顶顶进进行校正,标高校正用用千斤顶将将底底座少许抬抬高高，然后增增减减垫板厚度度，柱柱脚校正无无误误后立即紧紧固固地脚螺栓栓,,待钢柱整体体校正无误误后后在柱脚底底板板下浇注细细石石混凝土固固定定。钢梁校正:钢梁梁轴轴线和垂直直度度的测量校校正正，校正采采用用千斤顶和和倒倒链进行，校校校正后立即即进进行固定。7.1.13..3高高强螺栓施施工工施工工序高强螺栓在施工工前前必须有材材质质证明书（质质质量保证书书）必必须在使用用前前做复试。高强螺栓设专人人管管理妥善保保管管，不得乱乱扔扔乱放，在在安安装过程中中，不不得碰伤螺螺栓栓及污染脏脏物物，以防扭扭距距系数发生生变变化。高强强螺螺栓要防潮潮、防防腐蚀。安装螺栓时应用用光光头撬棍及及冲冲钉对正上上下下（或前后后）连连接板的螺螺孔孔，使螺栓栓能能自由投入入。若连接板螺孔的的误误差较大时时应应检查分析析酌酌情处理，若若若属调整螺螺孔孔无效或剩剩下下局部螺孔孔位位置不正，可可可使用电动动绞绞刀或手动动绞绞刀进行打打孔孔。在同一连接面上上，高高强螺栓应应按按同一方向向投投入，高强强螺螺栓安装后后应应当天终拧拧完完毕。7.1.13..4

钢结构刷漆漆钢结构在工厂已已刷刷底漆，钢钢结结构安装合合格格后，首先先对对在现场焊焊接接的焊缝及及周周围采用手手工工进行除锈锈处处理，除锈锈处处理合格经经认认可，刷底底漆漆。钢结构构在在刷面漆之之前前，应全面面检检查，对在在运运输或安装装过过程中油漆漆损损坏部位进进行行修补，同同时时在刷面漆漆之之前，应用用棉棉纱头清理理钢钢结构表面面的的油污和灰灰尘尘等。八、屋面施工8.1金属板材材屋屋面的施工工工工艺基层清理基层清理配板铺钉金属板材检查验收淋水试验8.2屋面坡度度不不应小于1/20，亦不应大大于1/6；在腐蚀环环境中屋面面坡坡度不应小小于于1/12..8.3玻钢瓦两两块块板的板峰峰应应错开一波波，铺铺板应挂线线铺铺设，使纵纵横横对齐，横横向向搭接不下下于于一个波，长长长向（侧向向）搭搭接，应顺顺年年最大频率率风风向搭接，端端端部搭接应应顺顺流水方向向搭搭接，搭接接长长度不应小小于于200mmm。屋面板铺铺设从一端端开开始，往另另一一端同时向向屋屋脊方向进进行行。8.4每块玻钢钢瓦瓦板材两端端支支承得板缝缝均均应用M6.3自攻螺栓与与檩条固定定，中中间支承处处应应每隔一个个板板峰用M6.3自攻螺栓与与檩条固定定。钻钻孔时，应应垂垂直不偏斜斜，将将板与檩条条一一起钻穿，螺螺螺栓固定前前，先先垫好一短短边边的密封条条，套套上橡胶密密封封垫圈和不锈锈钢压盖一一起起拧紧。8.5铺板时两两板板长向搭接接间间应放置一一条条通长密封封条条，端头应应放放置二条密密封封条，密封封条条应连续不不得得间断。螺螺栓栓拧紧后，两两两板的搭接接口口处还应用用丙丙烯酸或硅硅酮酮密封膏封封严严。两板铺设后，两两板板得侧向搭搭接接处还得用用拉拉铆钉连接接，所所用铆钉均均应应用丙烯酸酸或或硅酮密封封膏膏封严，并并用用金属或塑塑料料杯盖保护护。8.6天沟施工工8.6.1天沟沟必必须有足够够的的排水容积积,,排水坡度应应不小于千千分分之八,坡度方向指指向排水沟沟口口。天沟里里应应设置足够够的的排水口,排水口径应应满足设计计要要求。天沟沟支支座应均匀匀布布置,不得出现明明显挠度,造成积水。8.6.2天沟沟安安装完毕,应清理干净净里面的杂杂物物,顺通雨水管管。8.6.3搭接接在在天沟边上上的的屋面板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板板收边件或或角角铝和密封封材材料封边,切忌芯材外外露因雨季季导导致潮气侵侵入入和渗水等等,,严重影响板板材质量和和使使用寿命。九、地坪施工9.1砼施工本工程砼采用现现场场搅拌。1、砼施工质量量保证证措施：a、砂石原材料料必须须符合质量量要要求，并做做原原材料试验验，确确保砂率比比，石石子级配，水水水灰比的正正确确性，防止止水水灰比过大大，造造成混凝土土离离淅现象。b、砼应有试验验配合合比报告，并并并提供质保保资资料和试验验报报告。c、加强对砼的的保水水养护工作作，砼砼终凝后，采采采用施水养养护护，使砼表表面面温度与核核心心温度差小小于于20℃，强度未达达到1.5MP，不得上人人作业，砼砼养养护期不得得小小于5昼夜。d、浇注砼时，在在每每层接头位位置置为防止浮浮浆浆出现，可可用用调整配合合比比和落度的的方方法解决。e、检查砼质量量应做做抗压强度度试试块，试块块必必须在浇筑筑地地点随机抽抽样样制作，从从试试样到养护护等等，指定专专人人负责，以以正正确反映砼砼结结构和构件件的的强度。2、砼的浇筑施工准备浇砼前安排好各各工工种值班人人员员和操作班班次次，组织机机械械设备，照照明明灯具、覆覆盖盖材料、制制定定浇筑运送送、浇浇筑流向、起起起始和结束束点点、振捣方方法法、养护方方案案，各班组组分分别作技术术、安安全交底，做做做到有条不不紊紊。根据试配确定混混凝凝土配合比比，混混凝土用水水泥泥、砂、石石，根根据混合比比选选定材料，不不不得任意更更改改。应先完成钢筋隐隐蔽蔽验收工作作，模模板是否符符合合要求，几几何何尺寸、模模板板是否牢固固，清清理模板内内垃垃圾，用水水冲冲净。材料准备应按工工程程量准备足足够够的砂、石石、水水泥，以确确保保混凝土连连续续施工的需需要要，认真核核对对现场材料料，与与配合比是是否否一致。a、原材料计量量：利利用磅秤，每每每种材料准准备备一台磅秤秤，严严格控制施施工工配合比，必必必须逐项、逐逐逐次过磅。b、机械搅拌在搅拌第一盘时时，应应先加水空空转转几分钟，湿湿湿润搅拌筒筒并并倒净积水水，再再加料搅拌拌。一般加料顺序：：可可先加1/3的水→按石、水泥泥、砂的顺顺序序将原料装装入入上料斗中→上料斗提升升投入搅拌拌机机中→搅拌。其余余的水在搅搅拌拌过程中陆陆续续加入，搅搅拌拌时间一般般为为1-2分钟。在搅搅拌过程中中，严严禁边出料料边边进料，应应将将搅拌机内内一一次搅拌好好的的砼出完后后，方方可再次投投料料。砼运输：砼运输输能能力必须保保证证砼的连续续浇浇筑，运输输过过程中不漏漏浆浆、不离淅淅、在在初凝前要要浇浇筑完。垂垂直直运输主要要靠靠塔吊完成成。c、振捣器操作作要点点：①、砼入模时，不不得得产生离析析现现象，浇筑筑应应保证砼初初凝凝前将次层层砼砼浇筑完毕，若若超过150分钟，必须须按施工缝缝处处理，在浇浇筑筑成整体的的梁梁板时，应应在在浇完毕后后适适当停歇，使使使砼初步沉沉实实，再继续续浇浇筑。②、采用平板振振动器器进行振捣捣，在在振捣时应应均均匀拖动振振动动器。③、砼的浇筑：：浇筑筑前在面上上铺铺一层5-10ccmm厚与砼标号号相同的水水泥泥砂浆，当当柱柱高超过3..5m时应分分段浇捣，用用用溜槽浅串串筒筒等工具施施工工，必要时时在在住侧模开开门门浇筑，浇浇筑筑连续进行行，分分层浇筑分分层层振捣。当交叉处，应特特别别小心，该该部部位可以用用同同等标号的的细细石浇筑，浇浇浇筑板时，应应应严格控制制板板的厚度，并并并随浇随振振，随随时用木槎槎槎槎平打毛。9.2耐火砖施施工工耐火砖施工时先先回回填砂夹石石再再进行面砖砖铺铺设。1、砂夹石垫层层a回填前宜充分分洒水水湿润，用用蛙蛙式夯实机机分分层夯实，每每每层夯实不不少少于三遍。b回填时应水平平分层层找平夯实实，分分层厚度和和压压实遍数应应根根据土质、压压压实系数和和机机具的性能能选选定。c密实度要求较较高，宜宜用蛙式夯夯实实机反复夯夯实实，砂夹石石垫垫层厚度500cm。夯实实遍数应由由现现场试验确确定定，一般为2-4遍。d墙柱基处回填填应在在相对两侧侧或或四侧对称称同同时进行。两两两侧回填高高差差要控制，以以以免把墙挤挤歪歪；深浅两两基基坑（槽）相相相连，应先先填填夯深基础础，填填至浅基坑坑标标高时，再再与与浅基坑一一起起填夯。e分段分层填土土，交交接处应填填成成