某机械有限公司安全操作规程汇编

2/2版本号： 某机械加工有限公司安全操作规程汇编编制：生产部审核：安全员批准：总经理发布日期：2021年8月15日实施日期：2021年8月15日

批准页本规程是结合公司现状，并依据此前的岗位操作规程修订而来，是本公司全体员工开展一切生产活动必须遵守的基本规范,请严格遵照执行。本规程经总经理批准后生效，本规程发布时此前的岗位操作规程同时废除。编制修订：综合办公室、生产车间制度评审：生产负责人/日期:生产班组长/日期：工人代表/日期：公司安全员/日期:批准：总经理/日期:

目录第一章安全操作总则 5第二章岗位及设备安全操作规程 8一、普通车工安全操作规程 8二、行车工安全技术操作规程 8三、镗床工安全操作规程 11四、平面磨床磨工安全操作规程 11五、钻工安全操作规程 12六、铣工安全操作规程 13七、机修钳工安全操作规程 13八、一般钳工安全操作规程 15九、维修电工安全操作规程 16十、划线钳工安全操作规程 17十一、装配钳工安全操作规 18十二、挂钩工安全技术操作规程 19十三、砂轮切割工安全操作规程 21十四、手电钻安全操作规程 21十五、车间辅助、转运工 22十六、龙门加工中心安全操作规程 22十七、卧式加工中心操作规程 23十八、卧式铣镗床安全操作规程 24十九、铣床安全操作规程 25第三章生产辅助岗位及设备设备安全操作规程 26一、机修工安全操作规程 26二、维修电工安全操作规程 27三、电焊工（外协）安全操作规程 29四、气焊、气割工（外协）安全操作规程 30五、清扫工安全操作规程 31六、材料保管工安全操作规程 31七、空压机安全操作规程 32第四章消防器材安全操作规程 34一、手提式干粉灭火器 34二、推车式干粉灭火器 34三、手提式CO2气体灭火器 34

第一章安全操作总则1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。第二章岗位及设备安全操作规程一、普通车工安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。2、装卸卡盘极大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使用。4、车内孔时不准用锉刀倒角；用纱布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。5、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。6、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面深处超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。7、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。8、用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。二、行车工安全技术操作规程1、 行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不能单独操作。2、 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、 必须听从挂钩工起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、 操作控制器手柄时，应先从"零"位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回"零"位。6、 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7、 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8、 工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9、 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11、 检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上"禁止合闸"的警示牌。地面要设围栏，并挂"禁止通行"的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，却儿女吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到"零"位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15、浇铸前，应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。16、运行中由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18、夜间作业应有充分的照明。19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。20、行车工必须认真做到"十不吊"：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊。21、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置到"零"位，切断电源。三、镗床工安全操作规程1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5、开动机床时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头观看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。四、平面磨床磨工安全操作规程1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。五、钻工安全操作规程1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。六、铣工安全操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部分。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。7、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。由限位撞块应预先调整好。七、机修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电、液、气动源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应先将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力源未切断时，禁止工作。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度，其重心不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除容器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。12、遵守“一般钳工”安全操作规程。八、一般钳工安全操作规程1、所用工具必须齐备、完好，可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、有毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具造成工具脱落及工件、铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7、使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属容器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用II类工具，并应配用安全隔离变压器或漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9、操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。九、维修电工安全操作规程1、遵守电工作业一般规定。2、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。3、临时工作中断后每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。4、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。5、由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要做好交待并同时共同检查，然后方可送电。6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。7、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。8、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。9、电器设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。10、安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。11、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。12、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。13、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏板应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度为75为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。14、使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。15、电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器或水灭火。十、划线钳工安全操作规程1、平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。2、所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3、所用的千斤顶必须底平，顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工件一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件校准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。4、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。5、所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，并不准放在暖气片上。6、大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。7、禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。十一、装配钳工安全操作规遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行加工。将要加工的零件有秩序的放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装备县负责人发出可装配的信号。按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水线上进行装配，必须在装配每一节拍完毕之前，将工卡量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。在总装输送线步移或连续移动时，不得横跨装备线行走或传递物件。使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不得随地乱放。采用压床压配零件，零件应放在压头的中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。采用加热炉、加热器或感应加热炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹持工具来夹持零件。工作台上不准有油污，工作场地不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。大型产品装配，多人操作时，要由一人指挥，同行车工、挂钩工密切配合。高处作业时应按照规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。进行零件动平衡工作时，要遵守动平衡机安全操作规程，无关人员不得接触运动中的动平衡机。静平衡时，不准试摸工件装轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。十二、挂钩工安全技术操作规程必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不应高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。不准在吊件下面停留、行走或站立。捆缚吊物选择绳索夹角适当，不得大于120°。遇特殊情况起吊件时应用专用工具。多人吊运重物，应有专人（一人）指挥，其他人只能协助传递信息；不得远距离或不引路指挥吊物运行。吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。行车挂钩工统一手势：手心向上表示吊钩向上；手心向下表示吊钩向下；手心向前表示大车向前；手心向后表示大车向后；手心向左表示小车向左；手心向右表示小车向右；小指向上表示吊钩小起；小指向下表示吊钩小落；两手交叉表示停止；起吊手势应有哨音信号配合。十三、砂轮切割工安全操作规程1开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好。2清查工作场地，如有危险的，必须立即搬开后方能操作。3开车前应检查砂轮的安装是否稳定，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。4操作时，砂轮与工件要慢，让砂轮与工件接触正常后在均匀用力切割工件。5在砂轮下料机上严禁切割镁合金。6更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径1/3。十四、手电钻安全操作规程使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压电器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。发生故障，应找专门电工检修，不得自行拆卸、装配。在潮湿地带工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。电钻未完全停稳转动时，不得卸、换钻头。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将手电钻及绝缘用品一并放到指定地方。十五、车间辅助、转运工必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度及存放使用情况。工作前，应检查工具是否齐备良好，并清理好安全通道和工作现场。在清除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或转动装置。在要清除高速切削机床周围的铁屑时，应与操作人员取得联系，关车后，方可进行。堆放毛坯、半成品等物件时，必须整齐、稳妥，不准堆放过高，以防伤人。要保持工作位置及周围的清洁和通道的畅通在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎，密切配合，注意周围环境，以防伤害他人或自身。垃圾和金属屑末，不要任意倾倒，必须倒在指定的场所或集装容器内。不准触及所有的机器和电器设备在通道上作业时，必须注意来往车辆。十六、龙门加工中心安全操作规程1、操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2、按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3、设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4、不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。5、机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得放置滑动和重物在上面。6、上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7、刀具完成设定后，请先以DRY、RUN试跑，以确定程式正确无误。8、电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。9、不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关的零件。10、结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。十七、卧式加工中心操作规程操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查润滑油的油位。二、装夹工件时应轻放，防止碰伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。机床启动时，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。加工程序应先检查无误后方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。五、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象，噪音和报警时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。六、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。七、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周边卫生，保持场地的整洁。关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态不使用急停开关。十、每天下班前，应填写机床运转记录，做好交接班。十八、卧式铣镗床安全操作规程1．遵守铣镗床一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4．严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意避免刀刃的伤害。8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。11．在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。十九、铣床安全操作规程1、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。2、上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。3、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
4、装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。5、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。
6、拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
应使用铜锤或木槌轻打，防止上刀具碎片飞出伤人。
7、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。8、快速进退刀时注意手柄是否会打人。9、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。10、加工工件要用压板、专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
11、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。12、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
13、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头、手不准接近刀具。14、操作工应穿紧身工作服，袖口扎紧，应戴防护镜；严禁戴手套，女同志应戴防护帽。
第三章生产辅助岗位及设备设备安全操作规程一、机修工安全操作规程拆卸设备前必须让电工切断电源。检查调整设备的转动部位时，必须断电。在高处作业时，要戴安全带。工具要放在工具袋中。禁止上下垂直方向同时工作。地面工作人员必须戴安全帽。安装设备和部件时，不得用手试摸滑动面、转动部分或伸入活动的间隙部位。机器设备上的安全装置未修好前，不得试车运转。铲刮、刮研工件时，工件底部要垫平稳，两人以上做同一工件时，必须注意铲刀、刮刀的工作方向，不得对着人体部位铲、刮。维修行车时，不得任意跨越行车，若有其它行车工作时，应加轨道卡子并有明显标志防止撞车。上下传递工具、零件等禁止抛扔，要有可靠的升降滑车。在修理过程中，活动的机件不准用手扶脚踏。工作完毕，要清理工作现场，行车上不准放置废弃物件及备配件。清洗工件时，禁止抽烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，不准倒入下水道。使用钻床时，必须遵守钻工安全操作规程，严禁戴手套。使用手持电动工具时，应先检查其安全状况，遵守使用规定。起吊工件或搬移工件时，严格执行挂钩工安全操作规程。二、维修电工安全操作规程1、工作前检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2、电器设备未经验电，应视为有电不准用手触及。3、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须停车后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。4、要在配电总盘及母线进行工作时，在验明无电后应挂接临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。5、临时工作中断后或每天开始工作前，都必须检查电源验明无电方可进行工作。6、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检查后，方可送电。8、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时站在绝缘垫上，使用绝缘夹钳。11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。12、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。13、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘包布扎好。14、安装灯头时，开关接火线，灯口螺纹接零线。15、临时电气设备要将金属外壳接地。严禁电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护接零线上不许有电流通过。16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。17、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。18、电气设备发生火灾时，首先要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。三、电焊工（外协）安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。2、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。4、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。5、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，及时把有害烟尘排出，以免中毒。6、禁止在储有易燃，易爆的场所或仓库附件进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离5米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。7、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。8、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。9、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。四、气焊、气割工（外协）安全操作规程1、气焊工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。2、工作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。9、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。11、氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气