主下山皮带整修安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9866主下山皮带整修安全技术措施标准版本主下山皮带整修安全技术措施标准版本（解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX主下山皮带整修安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。为保证主下山采区皮带下山能够尽快地投入使用，经研究决定，对主下山采区皮带下山进行整修。为保证安全施工，特制定如下安全技术措施：

一、施工内容及要求

（1）、对巷道局部不成型地段进行复喷

原巷道局部地段凸凹不平，需对局部地段进行复喷。为保证喷浆后的巷道成型质量，对巷道凸出部分较多地段必须先采用风镐进行扩帮或扩顶(尤其下部)，对巷道低凹地段先采取先打锚杆、挂网后再进行喷浆。预计平均喷厚80mm。

（2）、在皮带下山西帮打设水沟

水沟规格尺寸：水沟毛断面为宽500mm×深400mm,使用混凝土预制，施工后的水沟为净深300mm×净宽300mm，砼浇注厚度100mm。水沟盖板厚100mm，水沟盖板要求有排水孔。水沟盖板上面与巷道底板同一水平，水沟严格按中、腰线施工，沿巷道中线方向布置。水沟必须走向、坡度各成一条直线。

（3）、在皮带巷东帮内打设电缆钩眼

打设于皮带下山巷道东帮。电缆钩眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个，深300mm，沿巷道方向每间隔1.0m打设一组，严格按腰线施工打设成直线。

（4）、照明灯吊挂钩眼

打设于巷道顶部，眼距0.6m（沿巷道中线两侧各0.3m），眼深300mm，沿巷道中线方向每间隔20m一组。

（5）、监控线吊挂眼

打设于皮带下山西帮，巷道底板以上1600mm处打一个，眼深300mm，用膨胀螺丝预制，沿巷道方向每间隔1m打设一组。严格按腰线施工打设成直线。

（6）、管道吊挂眼

打设于皮带下山西帮，巷道底板以上1900mm处打一个，眼深500mm，用锚杆打设，沿巷道方向每间隔4m打设一组。严格按腰线施工打设成直线

详见施工图纸

二、施工条件

1、施工机械

采用平地20m3空压机供风，YT-28型气腿式凿岩机打眼。

2、提升、运输

皮带下山上部稳放40KW内齿轮绞车提升。施工过程中由人工装碴，1吨矿跟进工作面。

运料路线：平地→副井→零大巷→-20石门→暗斜井→主下山轨道下山→皮带下山。

三、质量要求

1、各种管线眼要严格按照标准要求打设成一条直线，必须严格按照中、腰线施工。

2、电缆钩眼、吊管道眼垂直于巷道两帮岩面轮廓线、吊照明灯钩眼应垂直于巷道顶板打设。

3、挖水沟时，水沟毛断面帮底要清理干净、平整，采用混凝土预制时，必须保证预制厚度及质量，保证沿走向、坡度方向各成一条直线。

4、对于离层、脱落的岩石必须及时放掉或补打锚杆进行加固，然后进行喷浆，施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，防止落碴伤人。

5、巷道喷浆：对于巷道内脱皮、掉碴地段或岩石裸露地段必须进行复喷，确保工程质量。

（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷砼厚度100毫米。

（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比为1：（0.45-0.55）

水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙：以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。

石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。

水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％-4％。

（4）、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。

四、安全技术措施

（一）喷浆安全技术措施

1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。

3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高风压、水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10-15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥-2％；骨料-5％；速凝剂-2％。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。

8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

（二）提升运输安全技术措施

1、

斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2、

开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理，并做好记录，严禁绞车带病作业。

3、

信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，必须安装声光信号。严禁断电放飞车。

4、

小绞车应安设牢固，“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施齐全可靠。

5、

小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。严格执行交接班制度。

6、

绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查，确认安全可靠后方可开车。

7、

绞车司机听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯信号，向人示警，而后方准开车。

8、

信号工、把钩工要持证上岗，工作中要精力集中，细心操作，密切配合，联系信号要清晰，准确，信号发出后手不得离开打铃器，更不得离开信号机旁，时刻注意提升运行情况，如发现异常情况，必须及时发出停车信号。

9、

处理掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

10、

皮带下山巷道内必须每间隔20m在巷道两帮打设一组护身杆。并严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。

11、

下车时，必须先发下车信号；下车后，待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后，人员方可进行正常工作。

（三）其它安全技术措施

1、在预制水沟前必须先把巷道内的水流改道排走，不得冲刷预制水沟的混凝土，确保水沟预制质量。

2、施工水沟时，必须严格按技术科给定的腰线施工。

3、施工过程中要注意来往的车辆及行人，确保安全施工。

4、打眼时，要严格执行敲帮问顶制度，活碴、已脱落的浆体要清理掉。

5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当，不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

8、打设顶板及两帮上部眼时，必须采用专用的高板凳搭设脚架。脚架上必须用厚度不少于100mm的木板铺设牢固，且不准留空隙，防止人员及钻机走空。

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