电厂化学水处理之补给水处理设备及系统

第四章补给水处理设备及系统第一节、工艺系统设计及设备参数一、概述:1.化学补水的水源为地下水,取自距电厂约10Km之外的水源地，地下水富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，悬浮物含量很低。在水源地即对源水进行曝气处理，然后加NaOH调节pH值至7.0左右后供至全厂各用水系统。2．锅炉补给水处理系统流程：锅炉补给水处理采用直流混凝过滤、一级除盐加混床工艺系统，包括配套的再生系统。系统按母管制运行。系统流程为：地下水清水箱管道混合器（加混凝剂、助凝剂）罐式压力混合器浮床过滤器逆流再生阳离子交换器中间水箱逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱（浮顶式）主厂房凝结水补水箱。2台300MW机组正常运行水处理设备出力为80m3/h（含自用水量10%）；机组启动及事故时出力可达160m3/h。3．水处理系统的连接方式和操作方式：预处理浮床过滤器共2台，采用并联连接方式，正常工况下一台运行，一台备用，机组启动及事故时2台设备同时运行；一级除盐设备各2台，由于阴、阳床运行周期相差太大不好匹配，采用并联方式连接，正常工况下一台设备运行，一台设备备用，机组启动及事故时2台设备同时运行；混床设备共2台，采用并联方式连接，正常工况下一台设备运行，一台设备备用，机组启动及事故时2台设备同时运行；水处理系统采用PLC程序控制，同时也能实现键盘远操和就地电磁阀手操。4．水处理系统在线化学仪表设置情况：每台高效过滤器出口设浊度仪一台；每台阳床出口设钠表一台；每台阴床出口设导电度表一台；每台混床出口设导电度表一台,硅表一台；5．酸碱再生及排废系统：再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至酸碱库高位酸碱储罐，靠静压流入计量箱。经喷射器稀释后送入床体进行树脂的再生。再生后的废液直接排至工业废水处理站A1、A2号废水贮存池集中处理。6．系统用压缩空气：水处理系统阀门、仪表及混床用气为无油干燥压缩空气，来自主厂房空压机站，水处理设2个压缩空气贮存罐。二、水处理设备运行指标要求1．预处理系统（直流混凝、浮床过滤系统）的出水要求不低于以下指标值： SS ＜2mg/L 耗氧量 ＜2（mg/L·O2）（KMnO4法） 除胶硅 ≥60%2．锅炉补给水处理一级除盐设备的出水品质不低于下述指标值： 二氧化硅 ＜0.1mg/L 电导率 ＜5s/cm（25C3．混床设备的出水品质满足机组对补给水质量的要求且不低于下述指标值： 硬度 ≈0μmol/l SiO2 ≤20μg/l 电导率 ≤0.2μS/cm（25℃4．水处理设备的正常运行流速满足下列要求： 浮床过滤器： 20～40m/h 逆流再生阳、阴离子交换器： 20～25m/h 混合离子交换器： 40～60m/h三、水处理设备制造要求1．进水混凝部分包括两台管道式压力混合器和一台罐式压力混合器。混凝剂和助凝剂分别加进串联在罐式压力混合器前的2台管道式压力混合器中。所有混合器的结构和流程能使药剂混合良好并凝聚充分，满足下一级处理的要求。罐式压力混合器最底部设有效排净且不易堵塞的排污口。2．浮床过滤器随设备配瓷砂滤料，粒径范围在0.46～1.1mm，上层配适量厚度树脂白球垫层。滤料物理化学性能稳定，能适应不同的混凝剂和助凝剂而不影响其物理化学性能，完全能承受浮床过滤器的流速范围而不破碎，水阻力损失少，且出水水质满足3.1要求。3．逆流再生阴、阳离子交换器的排水装置采用石英砂垫层的结构型式；混合离子交换器采用多孔板+水帽的结构型式，且水帽多孔板禁止采用大法兰式；所有离子交换器的取样阀、取样管、空气管均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材质，所配的压力表有隔离装置，以防腐蚀。4．各设一个阴、阳树脂装卸罐，树脂装卸罐的内部结构设计可分别对树脂进行酸、碱浸泡处理和输送，同时考虑每次使用均能将树脂装卸干净。5．各交换器（包括树脂装卸罐）的上人孔内加人孔塞，内部与筒体内壁齐平；所有人孔盖采用翻转式，并在各离子交换器（包括树脂装卸罐）的上人孔下部设检修操作平台，平台为装配式。6．各交换器的上窥视孔、混床阴阳树脂界面处的窥视孔均为对向窥视孔，以便能较清楚地观察填料的界面状况，交换器的其它单向窥视孔保留。7．过滤器、离子交换器等设备进出口各设一个取样点（配不锈钢取样管、取样隔离阀、取样阀、取样水槽、并要固定可靠），以及带隔离阀的耐酸碱膜片式压力表。8．酸碱贮槽及计量箱均配上海远望磁性浮子翻柱式液位计（带远传信号装置），并且在液位计的上下接口配衬胶隔膜阀，液位计电源采用DC（直流）：24V，两线制，输出4～20mA标准信号。9．树脂捕捉器为Q235-A钢衬胶一层，厚度为3mm，滤芯采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）梯形绕丝管，孔径＜100μm，捕捉器设≮DN50的排脂口。10．所有衬胶的设备均衬2层（特别说明的除外），其厚度分别为3mm、2mm，管道衬一层，厚度为3mm。11．所有设备结构、内衬材料、阀门和管材满足生产运行所可能接触介质的防腐要求。12．橡胶衬里工艺符合有关标准，且能承受＞3kV/mm电火花检验。13．酸碱贮罐的工作介质分别为30%HCl、30%NaOH，酸贮槽衬胶，碱贮槽不需衬胶，内涂环氧树脂2道。室外露天布置，能长期安全工作14．酸雾吸收器的上部配水装置具备雾化功能，以便更好吸收酸雾。室外露天布置，能长期安全工作。15。酸碱计量箱出酸碱口的公称通径按衬胶后尺寸计算，但法兰尺寸仍按相应公称通径的标准。四、水处理设备的控制说明1．浮床过滤器运行周期按设定时间或累计流量控制，并设出水水质超标报警。2．阳离子交换器运行周期按出水[Na+]＞100g/L作为失效点。3．阴离子交换器运行周期按出水二氧化硅＞0.1mg/L或电导率＞5s/cm（25C）作为失效点。4．混合离子交换器运行周期按出水二氧化硅＞20g/L或电导率＞0.3s/cm（25C）或周期制水量作为失效点。5．上述各水处理设备在控制要求设表计的地方预留仪表接口及隔离门，接口及隔离门材质满足流动液体腐蚀性的要求，特别是衬胶设备或管道处，以便控制表计的安装。五、设备主要参数罐式压力混合器、浮床过滤器主要技术数据表序号项目单位参考标准或数据罐式压力混合器浮床过滤器1设备直径（外径）mmφ2220φ20202（设备本体）壁厚mm10103筒高mm400062884全高（含支腿）mm470062885设备本体材质－Q235-AQ235-A6内部主要装置材质－Q235-AQ235-A7内部防腐材料－聚氨脂塑料漆聚氨脂塑料漆8防腐层厚度mm119窥视孔数目个25×210窥视孔尺寸mm260×32260×32，DN5011人孔数目个3212人孔尺寸mmDN500DN50013工作压力MPa≤0.6≤0.614设计压力MPa0.60.615试验压力MPa0.750.7516工作温度℃≤50≤5017滤层高度mm190018运行流速m/h－20-4019流程水头损失MPa0.020.2520滤前浊度mg/L21滤后浊度mg/L≤222设备净重t5.06.223运行荷重t2024离子交换、酸碱再生贮存等设备主要技术数据表序号项目单位参考标准或数据1离子交换设备树脂装卸罐阳树脂阴树脂1.1设备直径（外径）mmφ2220φ2220φ1616φ2220φ22201.2设备本体壁厚mm1010810101.3筒高（直边）mm411057103670408050801.4全高（含支腿）mm619077905486721682161.5设备本体材质－Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A1.6中排管材质－316L316L316L1.7内部防腐材料－衬胶衬胶衬胶衬胶衬胶1.8防腐层厚度mm555551.9窥视孔数目个446441.10窥视孔尺寸mm260×30260×30260×30260×30260×301.11人孔数目个222111.12人孔尺寸mmDN500DN500DN500DN500DN5001.13工作压力MPa0.60.60.60.60.61.14设计压力MPa≤0.6≤0.6≤0.6≤0.6≤0.61.15试验压力MPa0.750.750.750.750.751.16工作温度℃≤50≤50≤50≤50≤501.17运行流速M/h20-3020-3040-601.18反洗流速M/h10-155-101010-1510-151.19反洗膨胀率%701001001001001.20树脂层总高交换层高mm20002500h阴=1000h总高=2200h总高=2700压脂层高200200h阳=5001.21再生液浓度1.5-3%1-3%5%HCl4%NaOH1.22再生流速M/h≤5≤5≤51.23设备净重t6.06.53.55.56.01.24运行荷重t36.036.511.525.025.52计量箱阳床酸计量箱阴床碱计量箱混床酸计量箱混床碱计量箱2.1外形尺寸×hmmφ810×1544φ810×1544φ1010×1882φ1010×18822.2设备本体壁厚mm55552.3总容积M31.41.40.750.752.4有效容积M31.251.250.630.632.5设备本体材质－Q235-AFQ235-AFQ235-AFQ235-AF2.6内部防腐材料－衬胶衬胶衬胶衬胶2.7防腐层厚度mm55552.8工作压力MPa常压常压常压常压2.9设计压力MPa常压常压常压常压2.10试验压力MPa盛水试验盛水试验盛水试验盛水试验2.11适用介质－30%酸液30%碱液30%酸液30%碱液2.12工作温度℃≤50≤50≤50≤502.13设备净重t0.70.70.50.52.14运行荷重t2.12.11.21.23贮罐酸贮罐碱贮罐10m3空气贮罐3.1外形尺寸×hmmΦ2520Φ2520Φ18243.2设备本体壁厚mm1010123.3总容积M323.523.5103.4有效容积M32020103.5设备本体材质－Q235-AQ235-AQ235-A3.6内部防腐材料－衬胶环氧树脂漆防锈漆3.7防腐层厚度mm52度2度3.8工作压力MPa常压常压1.03.9设计压力MPa常压常压1.03.10试验压力MPa盛水试验盛水试验1.253.11适用介质－31%酸液碱液空气3.12工作温度℃≤50≤50≤503.13设备净重t5.55.52.53.14运行荷重t26.526.53.24喷射器阳床酸喷射器阴床碱喷射器混床酸喷射器混床碱喷射器4.1工作压力MPa＞0.31＞0.31＞0.31＞0.314.2设计压力MPa0.60.60.60.64.3试验压力MPa0.750.750.750.754.4适用介质－酸液碱液酸液碱液4.5工作温度℃≤50≤50≤50≤504.6进口工作水压MPa＞0.31＞0.31＞0.31＞0.314.7出口背压MPa0.150.150.150.154.8入口酸(碱)浓度%30%HCl30%NaOH30%HCl30%NaOH4.9出口酸(碱)浓度%5%5%5%5%4.10出口混合液流量t/h15-26.515-26.57.1-11.37.1-11.34.11设备本体－碳钢1Cr18Ni9Ti碳钢1Cr18Ni9Ti4.12内部防腐材料－聚四氟乙烯聚四氟乙烯4.13防腐层厚度mm其它水处理设备主要技术数据表序号项目单位参考标准或数据1管道式压力混合器1.1设备直径mmΦ612X61.2（设备本体）壁厚mm61.3设备本体材质－Q235-A1.4内部结构形式－内设两个方向相反的叶轮1.5内部主要装置材质－Q235-A1.6内部防腐材料－涂聚氨肢塑料漆1.7防腐层厚度mm11.8工作压力Mpa≤0.61.9设计压力Mpa0.61.10试验压力Mpa0.751.11适用介质－水1.12工作温度℃501.13运行流速m/h≤401.14流程水头损失Mpa0.021.15设备净重t11.16运行荷重t2.31.17进出口径mmDN2002虹吸箱2.1外形尺寸×hmm6602.2（设备本体）厚度mm52.3有效容积m30.242.4总容积m30.362.5设备本体材质－Q235-A2.6内部防腐材料－衬胶2.7防腐层厚度mm52.8吸提高度m＜4.52.9允许真空度Mpa0.0452.10试验压力Mpa0.752.11工作温度℃502.12适用介质－水2.13设备净重t0.32.14运行荷重t0.73树脂捕捉器3.1公称通径DNmm1503.2外形尺寸×hmm325×12003.3（设备本体）厚度mm63.4工作压力Mpa0.63.5试验压力Mpa0.753.6运行压差（进出口）Mpa0.023.7本体材质－Q235-A3.8衬里材质1751橡胶3.9衬里厚度Mm33.10内部滤元孔径μm＜1003.11内部滤元材质－1Cr18Ni9Ti4酸雾吸收器4.1外形尺寸mm512×13004.2壁厚mm64.3材质－PVC4.4内部填料种类－塑料多面空心球4.5填料高度mm10005移动式树脂输送小车5.1外形尺寸mm755X500X7205.2喷射器规格（DN、PN）PN1.0DN655.3喷射器进口水压Mpa≥0.325.4喷射器出口背压Mpa5.5主体材质－1Cr18Ni9Ti6碱加热器（汽液混合式）6.1进碱口公称通径DNmmDN1506.2进蒸汽口公称通径DNmmDN1006.3工作所需蒸汽压力范围Mpa0.66.4材质1Cr18Ni9Ti7安全淋浴器7.1清水接口口径mmG1”7.2材质1Cr18Ni9Ti7.3所需清水压力Mpa0.2-0.3六、水泵设备主要技术数据表1清水泵1.1泵的名称、数量、型式、使用条件：名称：清水泵数量：2台型式：IS单吸、卧式离心泵使用介质及温度：用于输送清水、常温。运行条件：室内布置1.2泵的主要技术参数：流量：Q＝70～100m3/h扬程：H＝50mH2O汽蚀余量：（NPSH）2.5m电机：Y200L-4/30KW（配套供应）电压：380V防护等级：IP54冷却方式：风冷1.3供货范围：泵、联轴器、电机上述三个部件装在一个底座上地脚螺栓易损件（口环1件、轴套1件）1.4泵的主要结构及特征泵主要结构：泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。泵壳与泵轴之间用填料密封。2成床水泵2.1泵的名称、数量、型式、使用条件：名称：成床水泵数量：2台型式：IS单吸、卧式离心泵使用介质及温度：用于输送清水、常温。运行条件：室内布置2.2泵的主要技术参数：流量：Q＝350m3/h扬程：H＝35mH2O汽蚀余量：（NPSH）2.5m配套电机：Y280S-4/75KW（配套供应）电压：380V防护等级：IP54冷却方式：风冷2.3供货范围：泵、联轴器、电机上述三个部件装在一个底座上地脚螺栓易损件（口环1件、轴套1件）2.4泵的主要结构及特征泵主要结构：泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。泵壳与泵轴之间用填料密封。3中间水泵3.1泵的名称、数量、型式、使用条件：名称：中间水泵数量：2台型式：单吸、卧式离心泵使用介质及温度：用于输送阳离子交换器出水，具有强酸性腐蚀，pH=2左右、常温。运行条件：室内布置3.2泵的主要技术参数：流量：Q＝70～100m3/h扬程：H＝50mH2O汽蚀余量：（NPSH）2.2m配套电机：Y200L-4/30KW（配套供应）电压：380V防护等级：IP54冷却方式：风冷3.3供货范围：泵、联轴器、电机上述三个部件装在一个底座上地脚螺栓易损件（口环1件、轴套1件）3.4泵的主要结构及特征泵主要结构：泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。泵壳与泵轴之间采用单端面机械密封，自冷却方式。水泵过流部件材质：316L。4除盐水泵4.1泵的名称、数量、型式、运行条件：名称：除盐水泵数量：2台型式：单吸、卧式离心泵使用介质及温度：用于输送具有腐蚀性的除盐水，pH=7左右、常温。运行条件：室内布置4.2泵的主要技术参数：流量：Q＝70～100m3/h扬程：H＝50mH2O汽蚀余量：（NPSH）2.2m配套电机：Y200L-4/30KW（配套供应）电压：380V防护等级：IP54冷却方式：风冷4.3供货范围：泵、联轴器、电机上述三个部件装在一个底座上地脚螺栓易损件（口环1件、轴套1件）4.4泵的主要结构及特征泵主要结构：泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。泵壳与泵轴之间采用单端面机械密封，自冷却方式。水泵过流部件材质：1Cr18Ni9Ti。5再生专用泵5.1泵的名称、数量、型式、运行条件：名称：再生专用泵数量：2台型式：单吸、卧式离心泵使用介质及温度：用于输送具有腐蚀性的除盐水，pH=7左右、常温。运行条件：室内布置5.2泵的主要技术参数：流量：Q＝50m3/h扬程：H＝50mH2O汽蚀余量：（NPSH）2.4m配套电机：Y160L-4/15KW（配套供应）电压：380V防护等级：IP54冷却方式：风冷5.3供货范围：泵、联轴器、电机上述三个部件装在一个底座上地脚螺栓易损件（口环1件、轴套1件）5.4泵的主要结构及特征泵主要结构：泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。泵壳与泵轴之间采用单端面机械密封，自冷却方式。水泵过流部件材质：1Cr18Ni9Ti。6卸酸泵6.1泵的名称、数量、型式、使用条件：名称：卸酸泵数量：2台型式：单吸、卧式离心泵使用介质及温度：用于输送30%的浓盐酸，常温。运行条件：室外露天布置6.2泵的主要技术参数：流量：Q＝25m3/h扬程：H＝20mH2O汽蚀余量：（NPSH）2.0m配套电机：Y100L2-4/3KW（配套供应）电压：380V防护等级：IP54冷却方式：风冷6.3供货范围：泵、联轴器、电机上述三个部件装在一个底座上地脚螺栓易损件（口环1件、轴套1件）6.4泵的主要结构及特征泵主要结构：泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。泵壳与泵轴之间采用双端面机械密封，自冷却方式。水泵过流部件材质：哈氏合金B。7卸碱泵7.1泵的名称、数量、型式、使用条件：名称：卸碱泵数量：2台型式：单吸、卧式离心泵使用介质及温度：用于输送30～40%的NaOH溶液，温度＜60℃运行条件：室外露天布置7.2泵的主要技术参数：流量：Q=25m3/h扬程：H=20mH2O汽蚀余量：（NPSH）2.0m配套电机：Y100L2-4/3KW（配套供应）电压：380V防护等级：IP54冷却方式：风冷7.3供货范围：泵、联轴器、电机上述三个部件装在一个底座上地脚螺栓易损件（口环1件、轴套1件）7.4泵的主要结构及特征泵主要结构：泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。泵壳与泵轴之间采用双端面机械密封，自冷却方式。水泵过流部件材质：1Cr18Ni9Ti。第二节浮床过滤器一、浮床的工作机理及特点：浮床过滤器的壳体为上大下小的变径结构，这种变径结构为在设备的上部形成固定滤床提供了条件，同时也为滤料在体内冲洗提供了足够膨胀空间。浮床过滤器利用高流速水流，将滤料托起，在设备的上部形成固定的滤床。利用分步成床，使滤床中的滤料粒径按上小下大排列。运行时进水从大粒径侧进入，实现了完全的深层过滤，即水中的悬浮固体分级被滤层截留，使整个滤层都具有截污能力。因此它的截污能力大大提高，一般在12公斤/米3（滤料）左右。运行流速可达40米/时。浮床过滤器由于被截留的污物分散在整个滤层内，没有大量的污物集结，也不会产生污物膜，不会产生滤料与污物粘结成块的现象，因此便于冲洗。应用范围：浮床过滤器可用于各工业部门的各种水去除悬浮固体的过滤，特别适用于大型循环冷却水系统的旁流过滤和以地表水为水源的大型工业部门用水、城市供水系统的去除悬浮固体处理，一般可省去前置澄清装置。 浮床过滤器还可以根据用户的需要，选择滤料的配置，除去不同性质的悬浮固体和达到不同的要求。例如：取代细砂过滤器、工业污水处理等。主要技术数据：（表一1）设备直径mmΦ2400Φ2200Φ2000Φ1800Φ1600操作压力MPa≤0.6≤0.6≤0.6≤0.6≤0.6上部垫层（白球）m30.280.230190.150.12滤料（瓷砂）*粒径mm0.46～1.10.46～1.10.46～1.10.46～1.10.46～1.1用量m38.06.65.24.23.3设备出力范围t/h50～18040-15035～12530～10025～80进水浊度FTU≤40≤40≤40≤40≤40出水浊度FTU＜1.0＜1.0＜1.0＜1.0＜1.0进出口阻力损失MPa0.250.250.250.250.25*滤料和白球必须由我公司根据用户的使用特点配供，否则不能保证设备的运行特性。*设备出力范围中的下限为最低出力，上限为正常出力。应用实例：某电厂处理水量300~500t/h，进水为水库水，浊度9~16FTU，胶体硅1.7~2.4毫克/升，前置直流凝聚，后置活性炭过滤及反渗透装置。浮床过滤器运行流速15~40m/h，截污能力为8~12kg/m3（滤料），出水浊度＜1FTU，除胶硅60%左右。反洗水耗仅为常规过滤器的五分之一。某电厂，河水经澄清池，后置二级除盐系统，运行流速30-40m/h，出水浊度＜1FTU二、系统设计： 成床泵的设置：成床泵要否设备用，请设计单位根据具体情况决定。由于浮床过滤器的运行周期较长，投运初期不能低流量运行，如有后置设备，流量变化范围超出样本现定的范围时，应在浮床过滤器与后置设备之间设缓冲水箱。回收水箱设置与否，根据具体情况决定。亦可将成床时的排水，回收到前置水箱。成床时的排水优于运行进水。阀门尺寸表：（表—2）阀门代号设备直径K1K2K3K4K5K6K7K8K9K10K11K12Φ2400DN150DN150DN250DN250DN250DN150DN80DN100DN150DN150DN200DN250Φ2200DN150DN150DN250DN250DN250DN150DN80DN100DN150DN150DN200DN250Φ2000DN125DN125DN200DN200DN200DN125DN50DN80DN125DN125DN200DN200Φ1800DN125DN125DN200DN200DN200DN125DN50DN80DN125DN125DN200DN200Φ1600DN100DN100DN150DN150DN150DN100DN50DN80DN100DN100－－阀门及辅助设备配置表：（表—3）名称设备直径A1A2A3回收水箱成床泵（参考型号）Φ2400DN25DN150DN150100m3IS200-150-400AQ=224~430t/hH=47.7~39mH2ON=75KWΦ2200DN25DN150DN150100m3IS200-150-400AQ=224~430t/hH=47.7~39mH2ON=75KWΦ2000DN25DN150DN12560m3200S42Q=216~342t/hH=48~35mH2ON=45KWΦ1800DN25DN150DN12560m3200S42Q=216~342t/hH=48~35mH2ON=45KWΦ1600DN25DN100DN100可不设水箱ISW200-400Q=140~260t/hH=46~53mH2ON=45KW（表—4）单位：mm设备直径L1L2L3L4L5L6L7Φ1Φ2Φ3预埋铁板设备重（t）运行荷重（t）φ2400300040002250160016001600170020002400200100×100×106.531.0φ2200300040002250160016001600160020002200200100×100×106.328.0φ2000280036002100150016001400150017002000200100×100×106.1224.0φ1800280036002100150016001400140015001800200100×100×105.920.0φ1600240032001800150016001200130013001600200100×100×105.7317.0说明：平台为钢筋混凝土制亦可钢制，平台四周设栏杆；平台爬梯的位置可根据需用自定；3.L7为与外墙柱之间净空距离，仅供参考。设计单位可根据管路布置的需要进行调整。管道接口尺寸：（表—5）单位：mm代号规格DN1DN2H1H2H3H4H5H6abcdΦ24002400900547434946345634709779471310350762Φ22002200900547379640645131640772571210350762Φ200020008005473900412052406830593811101110350700Φ180018008005473483374348396434553710081008350662Φ1600160070054735503794486463635536908908350662浮床过滤器程序控制表：（表—6）阀门名称状态步骤进水阀K1出水阀K2中部进水阀K3底部进水阀K4反洗排水阀K5中部排水阀K6排气阀K7底部漂洗阀K8中部漂洗阀K9反冲洗水阀K10排污阀K11排水回收阀K12成床泵时间（分钟）备注落床－－－－∨－－－－－∨－－4漂洗上部滤料－－－－∨－－－∨－∨－－312分钟上┼下部－－－－∨－－∨∨－∨－－6上部滤料－－－－∨－－－∨－∨－－3排水－－－－∨∨∨－－－∨－－1～2冲洗白球－－－－－－∨－－∨－－－12分钟漂洗－－－－∨－－－∨－∨－－1备用－－－－－－－－－－－－－成床运行漂洗－－－－∨－－－∨－∨－－3中部成床－－∨－∨－－－－－－∨∨3底部成床－－－∨∨－－－－－－∨∨5正洗∨－－－∨－－－－－－∨－3运行∨∨－－－－－－－－－－－表中“∨”表示阀门开启状态，“－”表示阀门关闭状态。表中所列各步骤的时间，应在调试时再确认。三、安装要点：设备就位时可先将上部筒体吊装在基础上，利用设备本体上的垂直定位标志调整其垂直度，然后点焊固定。下部筒体法兰与上部筒体连接时，应利用法兰上的定位销和下筒体上的定位标，确保上、下筒体的同心和垂直度。由于运行出水和反洗排水共用一只出口管，在管路设计时，出水管应在排水管的上側引出，出水管上的阀门尽量靠近排水管，防止淤积污物影响出水水质。设备管路安装完毕后，在装滤料之前应将管路冲洗干净。在冲洗管路之前应将中部出水装置上的单头不锈钢水帽取下来，冲洗完成后再装上，防止冲洗时，管中的杂物卡在水帽内，影响运行。冲洗完成后，进行管路阀门和设备内的四只球阀开关灵活性和严密调整，要确保各阀门开关灵活，关闭要严密。装填滤料：装填滤料的数详见表—1，装填的顺序为：先装大粒径滤料，后装小粒径滤料，最后装填白球。装填滤料时，严禁将包装袋、纤维等杂物混入。四、调试前的准备冲洗滤料。先开启设备内四只球阀的顶压水阀（A1，DN25），并确认四只球阀是严密的（可从窥视孔观察）。利用中部漂洗阀（K9），冲洗上层滤料，调整其手动阀，使滤层膨胀高为200mm左右。当出水变清后，开启底部漂洗阀（K9），调整其手动阀，使滤层的总膨胀高为350mm左右（距上部白球50mm左右）。待出水变清后，冲洗完成。冲洗白球。滤料冲洗干净后，白球层中可能积存一些污物，需要冲洗白球。冲洗白球的操作方法为：开启排气阀（K7），再开启中部排水阀（K6），当器内水位降到滤料层上表面时，停止排水，关闭中部排水阀（K6）。然后开启反冲洗水阀（K10），从上部进水，当器内充满水时，关闭反冲洗阀（K10），冲洗完成。冲洗完成后，如发现滤料层上表面有较多的其他杂物时，利用排污阀（A2），将其排出，其操作如下：首先开启中部漂洗阀（K9），然后慢开排污阀（A2），利用排污阀控制流量，严防跑滤料。如果杂物仍清除不干净，可适当调整中部漂洗阀前的手动阀，其进水量以不跑滤料为准。污物基本冲洗干净后，关闭所有阀门，冲洗完成。五、运行调试按表—6的操作程序，进行成床运行。成床后，床层的位置应调整在下部小直径筒体与中部变径之间的焊缝的下端100mm左右。成床运行后，监督其出水质，当出水浊度超出后置设备的要求时，即为失效，停止运行。运行两个周期后，可以此确定运行周期。运行周期的控制，如运行流量变化不大，可选用运行时间控制，出水浊度超标报警。如运行流量变化较大，也可选用累计流量或出水浊度控制周期。用户根据不同情况自行选定。表—6中的“停运反洗”各步的时间可根据不同情况适当调整。来水水质不同对上述各步的时间是有影响的。运行控制要点程序控制中的“成床运行”步骤，要注意阀门的开启与关闭顺序，即：中部成床转入底部成床步骤时，应先开启底部成床进水阀（K4）后再关闭中部成床进水阀（K3）；当“底部成床”完成后，先开启进水阀（K1），再关闭底部成床进水阀（K4）；当由“正洗”转入“运行”步骤时，要先开启出水阀（K2），再关闭反洗排水阀（K5）。总之一旦成床后，不允许短时间断流。浮床过滤器是利用水流托起的滤床进行过滤的。因此浮床过滤器不能断流也不能在低于给定低流量状态下运行，否则有掉床的可能。表—1中运行出力的最低流量已标出，即运行时应控制不低于这个流量。运行中可能出现的问题及处理方法成床困难或成床厚度不足成床困难或者成床厚度不足主要是由于器内滤料不足或成床水流量不足造成的。滤料的装载数量一般距上多孔板450mm左右，根据调试在设备的窥视镜标记滤料装载高度线。如发现滤料不足时，可随时进行补充。补充的滤料粒径为d=0.9-1.2mm。滤料一般半年至一年补充一次，每次补充2-3袋（40kg/袋）。成床水流量不足的原因可能有两种情况引起。一是中部和底部进水，水帽堵塞造成流量不足；二是成床系统产生故障。确定原因后要及时消除。运行阻力偏大浮床过滤器运行阻力超出正常运行时的阻力，主要可能由于以下几种原因引起的：反洗操作不当，滤料分层不好；滤床上部细砂过多；进水浊度增大。浮床过滤器在冲洗过程中，不允许较长时间从底部进水冲洗全部滤料，否则会造成滤料粒径混乱。如果一旦造成滤料混层，应在冲洗下层滤料时同时开启上部漂洗阀，进水漂洗15分钟。然后再按正常程序进行成床运行，运行几个周期后，滤料分层就会变好。运行如发现上部细砂较多时，应利用上部多孔板的四只排污阀，将粒径＜0.4mm的细砂排出。细砂一般半年至一年排一次，排细砂操作时必须由两个人同时配合操作，防止滤料大量流失。如果进水含有≥0.3mm的较软杂物，会集结在滤料层和白球层之间，当含量较多时，也会造成阻力大，出水水质差，应及时利用上部多孔板处的四只排污阀将其排出，其操作可参见“调试前的准备”中的第三段。要特别注意的是：与上部多孔板的四只排污阀相联的手动阀（A2），运行和反洗过程中不能开启，否则会造成严重的跑砂。当此手动阀关闭时，利用与进水管相联的DN25的压力水管，将四只排污阀的球心顶住，防止跑砂。请操作人员不要随意关闭压力水管上的DN25手动阀。设备处于运行状态、成床状态或反洗操作，都应保证压力水管中压力的供给（即进水管要有压力）。否则，器内的白球和滤料有可能倒流回生水管中。运行跑砂运行中如果出水带砂，可能有下述原因造成的，白球厚度小于5公分或上部水帽损坏。要及时补充白球和检查水帽是否损坏，如发现损坏现象要及时更换。浮床过滤器较长时间停运前的处理及水排空后重新启动的要求浮床过滤器处于备用状态时，一定要将滤料和白球冲洗干净。如果需要较长时间（＞5天）停运时，滤料和白球冲洗干净后，也要将白求和滤层之间的污物，特别是小鱼小虾之类的污物排干净，否则会产生白球或细砂之间的粘结。如发现粘结要及时用多孔板处的四只排污阀排出。当设备内水排空后，启动时，充水要慢慢进行，进水三分钟停一分钟，反复2—3次，防止产生气塞，损坏中部进水装置。第三节阴、阳离子交换器一、概述本产品是目前离子交换器中先进而实用的产品，将原来固定床顺流再生工艺改为逆流再生，并按无顶压再生进行设计，不但节约了酸（碱）耗，而且省略了气顶的气源。将阴阳离子交换器串联一级复合床使用，则出水水质可达到SiO2<0.1mg/L，导电度≤10µS/cm，此类水广泛用于工业钢炉、电子、医药、造纸、化工和石油等工业部门。二、工作原理（1）阳离子交换器当原水进入装H型的阳离子交换树脂的阳离子交换器，使水中含有各种阳离子和离子交换树脂上的H+发生如下反应：Fe3++3HR→FeR+3H+Ca2++2HR→CaR+2H+Mg2++2HR→MgR+2H+Na++HR→NaR+H+上述反应的结果是水中的各种阳离子（Fe3+Ca2+Mg2+Na+等）被吸附在离子交换树脂上，而离子交换树脂上的H+则到了水中，水中的阳离子几乎只含有H+，它和水中各种阴离子发生作用生成各种酸类。（2）阴离子交换器阴离子交换后带有酸性的水进入装有OH型阴离子交换树脂的阴离子交换器，发生如下反应：H2SO4+2ROH→R2SO4+2H2OH2CO3+2ROH→R2SO3+2H2OHCL+ROH→RCL+H2OH2SiO3+ROH→RHSiO3+H2O由此可见，经阳－阴离子交换处理后，水中的各种离子几乎除去，一般可除去水中含盐量99%以上。三、技术数据表设备名称强酸阳离子交换器强碱阴离子交换器运行滤速(m/h)20～3020～30小反洗流速(m/h)5～105～10时间(min)1515放水至树脂层之上至树脂层之上顶压气顶压(MPa)0.03～0.050.03～0.05水顶压(MPa)0.05，流量为再生流量的0.4～10.05，流量为再生流量的0.4～1再生药剂H2SO4HClNaOH耗量(g/mol)≤7050～55≤60～65浓度(%)1.5～31～3流速(m/h)≤5≤5置换（逆洗）流速(m/h)8～10≤5≤5时间(min)3030小正洗流速(m/h)时间(min)10～155～107～105～10正洗流速(m/h)水耗(m3/m3树脂)10～151～310～151～3工作交换容量(mol/m3树脂)500～650800～900250～300出水质量Na+<50µg/LSiO2<100µg/L四、结构简述：1.进水装置在交换器上部设有进水装置使水能均匀分布。2.中排装置中排装置设置在阳（阴）树脂和压脂层的分界面上，用于排泄再生时酸（碱）废液和进小反洗水，型式为双母管式或支管母管式，支管为T型绕丝管。3.排水装置均采用多孔板上装设水帽，多孔板采用钢衬胶。另外，在交换器下部排水帽处，树脂面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察体内工况。筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。树脂的输入和卸出均可采用水力输送。五、运行及再生操作程序控制表：阀门名称状态步骤进水口K1(A1)出水口K2(A2)反洗进水口K3(A3)反洗排水口K4(A4)正洗排水口K5(A5)小反洗进水口K6(A6)排废液口K7(A7)进再生液口K8(A8)排气口K9(A9)树脂装卸孔K10(A10)备注运行∨∨－－－－－－－－小反洗－－－∨－∨－－－－排水－－－－－－∨－∨－进再生液－－－－－－∨∨－－置换－－－－－－∨∨－－小正洗∨－－－－－∨－－－正洗∨－－－∨－－－－－大反洗－－∨∨－－－－－－表中“∨”表示阀门开启状态，“－”表示阀门关闭状态。表中所列各步骤的时间，应在调试时再确认。1、运行操作启动前检查：（1）、该系统处于备用，各阀门在关闭状态。（2）、生水系统运行，清水箱水位在1/2以上。（3）、压力表、流量表完整无损，指针在“零”考克开启。（4）、对系统内转动设备检查均符合启动条件。（5）、照明充足、化验药品，仪表齐全。启动与停止操作：启动操作：（1）、当清水泵投入运行，开阳床进水门K1，空气门K9，当空气门出水后即关闭。（2）、待器内压力升至额定值时，开正洗排水门K5，冲洗至出水合格，关正洗排水门。（3）、鼓风机投入运转。开阳床出水门K2，向除CO2器送水，调整流量至需要值。（4）、中间水箱水位上升至1/2以上时，中间水泵投入运行，开阴床进水门A1，空气门A9，当空气门出水后即关闭。（5）、待器内压力升至额定值时，开阴床正洗排水门A5，冲洗至出水合格。（6）、开阴床出水门A2，关正洗排水门向一级除盐水箱送水，调整流量，至需要值，最大不得超过额定出力。停止操作：（1）、关阴床进水门A1、出水门A2，停止中间水泵运行。（2）、关阳床进水门K1、出水门K2，停止清水泵运行，停鼓风机运行。运行监督及维护：（1）、除盐设备停运8小时以上，启动前必须冲洗至出水合格，方可向水箱送水。（2）、设备运行中应按照水质各指标、项目、及时间加强对水质的监督，设备临近失效时应增加化验次数。（3）、运行中应勤检查、勤调整，保持阴、阳床流量平衡，防止中间水箱溢流或中间泵打空和除CO2风机掉闸。（4）、一级设备临近失效，应将再生所需酸、碱量压入计量箱。（5）、除盐设备全部停用，清水箱满后，生水系统停止运行。2、再生操作再生前准备：（1）、将再生所需的HCL、NaOH分别压入计量箱。（2）、准备好所需的药品、仪器、记录表单等。系统在运行中发现出水质量逐渐降低，当达到规定指标极限即为失效，失效后再生操作顺序如下进行：Ⅰ、小反洗：（1）、阴床小反洗，关进水门A1、出水门A2，待塔内压力降为0时二次关闭出水门A2，开小反洗进水门A6、反洗排水门A4，流量调整至40—50t/h，时间10—15分钟，关小反洗进水门A6、反洗排水门A4，停止中间泵鼓风机运行。（2）、阳床小反洗，关进水门K1、出水门K2，开小反洗进水门K6、反洗排水门K4，调整流量50—60t/h，洗至出水清彻透明，关小反洗进水门K6，反洗排水门K4，停止清水泵运行。Ⅱ、放水：（1）、阳床：开空气门K9、正洗排水门K5，开度≥60%。（2）、阴床：开空气门A9、正洗排水门A5，开度≥60%。Ⅲ、进酸、进碱：（1）、阳床进酸：开酸喷射器进水门，酸喷射泵投入运行，调整流量15—20t/h，流速3—4m/h，开酸计量箱出口门，喷射口进酸门，取样测定进酸浓度稳定在2.0—2.5%。（2）、阴床进碱，开碱喷射器进水门，碱喷射泵投入运行，调整流量15—20t/h，流速3—4m/h，开碱计量箱出口门，喷射器进碱门，取样测定进碱浓度稳定在0.8—1.2%。Ⅳ、置换：（1）、阳床：进酸结束后，关喷射器进酸门，酸计量箱出口门，保持原流量、流速继续进行逆冲洗，至中间排水取样酸度<5.0mmol/L，关喷射器进水门，中间排水门，停酸喷射泵。（2）、阴床：进碱结束后，关喷射器进碱门，碱计量箱出口门，保持原流量、流速进行逆冲洗，中间排水取样至出水碱度<0.5mmol/L，导电度<100µS/cm时，关喷射器进水门，中间排水门，停碱喷射泵运行。Ⅴ、阳床小正洗：清水泵投入运行，开进水门K1，待空气门出水后即关闭空气门K9，开中间排水门K7，流量50—60t/h，至中间排水甲基橙指示剂显橙色，关中间排水门K7。Ⅵ、阳床大正洗：开正洗排水K5，流量65t/h时，至出水合格，鼓风机投运，开出水门K2，关正洗排水门向除CO2器送水。Ⅶ、阴床小正洗：中间水箱水位升至1/2以上时，中间水泵投入运行，开阴床进水门A1，待空气门A9，出水后关闭空气门，开中间排水门A7，流量50—60t/h至中间排水无酚酞碱度即关闭中间排水门A7。Ⅷ、阴床大正洗：开正洗排水门A5，冲洗至出水合格此时可开出水门A2，关正洗排水门投入运行，或一级设备全部停运列为备用。3、大反洗：一级除盐设备每运行10个周期进行大反洗，操作步骤从失效开始。（1）、阴床大反洗：关进水门A1，出水门A2，待塔内压力降为0时，二次关闭出水门A2，开反洗进水门A3，反洗排水门A4流量30—50t/h，待树脂层徐徐上升至上窥视孔时，调整流量稳定树脂层，出水清彻透明，无杂物时，关反洗排水门A4、反洗进水门A3，停中间水泵运行。（2）、阳床大反洗：关进水门K1，出水门K2，停鼓风机运行，开反洗进水门K3，反洗排水门K4，流量30—50t/h，待树脂层徐徐上升至窥视孔时，出水清彻透明，关反洗排水门K4，反洗进水门K3，停清水泵运行。（3）、大反洗操作后的再生操作同正常再生程序相同，进酸、碱量增加一倍。4、监督及维护检查：（1）、大、小反洗时注意监督树脂层上升速度不可过快，反洗排水门不跑树脂。（2）、放水、进酸、碱置换步骤，注意用三角瓶从中间排水取样检查有无跑树脂现象。（3）、大、小反洗结束，在进酸、碱时应重新检查设备出口门是否正确关严，以防污染水箱。（4）、碱再生系统冬季应注意保温，不得低于10℃。（5）、压酸、碱时应有专人负责，以防溢流。六、安装要点1、设备安装前根据发货清单清点设备、部件数量。检查设备是否在运输中损坏。并检查设备衬胶面有无损坏、擦伤。2、设备就位后运行前检查内部中排装置、碱液分配装置、水帽有无松动，有无漏装的零部件。第四节混合离子交换器一、概述混合离子交换器是用于初级纯水的进一步精制。一般设置于阴、阳离子交换器之后，也可设置在电渗析或反渗透后串联使用。出水水质可达到SiO2≤0.02mg/L，导电度≤0.02µS/cm，处理后的高纯水可供高压钢炉、电子、医药、造纸、化工和石油等工业部门。二、工作原理混合离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，将它们混合，所以可看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳离子通过该交换器，则被树脂交换，而得到高纯度的水。在混床中，由于阴、阳树脂是相互均匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎同时进行。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。经H型交换所产生的H+和OH-都不能积累起来，基本上消除了反离子的影响，交换进行得比较彻底。其反应式：Na+SO42-Na+SO42-RH+R´OH+Ca2+CL-→RCa2++R´CL-+H2OMg2+CO32+Mg2+CO32+HSiO3-HSiO3-本混合床采用体内再生法。再生时利用两种树脂的比重不同，用反洗使阴、阳离子交换树脂完全分离，阳树脂沉积在下，阴树脂浮在上面，然后阳树脂用盐酸（或硫酸）再生，阴树脂用烧碱再生。三、技术数据表设备名称混合离子交换器运行流速（m/h）40～60反洗流速（m/h）10时间(min)15再生药剂HCLNaOH耗量(g/mol)100～150200～250含量(%)54流速（m/h）55四、结构简述：1.进水装置在交换器上部设有进水装置，使水能均匀分布。2.再生装置在阴离子交换树脂上方设有进液母管，进液母管采用母支管形式，支管采用加强型T型绕丝管。阴离子交换树脂再生用碱液即由该进液母管送入。再生阳离子交换树脂用的酸液由底部排水装置进入，再生酸、碱废液均由中排口排出。3.中排装置中排装置设置在阴、阳树脂的分界面上，用于排泄再生时酸、碱废液和冲洗液，型式为双母管式或支管母管式，支管采用加强型T型绕丝管。4.排水装置均采用多孔板上装设水帽，多孔板采用钢衬胶。另外，在阴阳树脂分界面外、树脂表面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察树脂表面及反洗树脂的情况。筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。树脂的输入和卸出均可采用水力输送。五、运行及再生操作程序控制表：阀门名称状态步骤进水口k1出水口k2反洗进水口k3反洗排水口k4正洗排水口k5中间排水口k6压缩空气进口k7进酸口k8进碱口k9排气口k10控制指标参考数据1运行∨∨－－－－－－－－流速40～60m/h2反洗分层－－∨∨－－－－－－流速10m/h、15min3沉降－－－－∨－－－－∨5～10min4强迫沉降∨－－－∨－－－－－5预喷射－－－－－∨－∨∨－1min6再生－－－－－∨－∨∨－流速5m/h7置换－－－－－∨－∨∨－流速5m/h8清洗∨－∨－－∨－－－－9排水－－－－∨－－－－∨放水至树脂层表面上100mm左右处10混合－－－－－－∨－－∨压力0.1～0.12MPa,气量2～3m3/(m2.min),0.5～1min11灌水∨－－－－－－－－∨12正洗∨－－－∨－－－－－流速15～30m/h表中“∨”表示阀门开启状态，“－”表示阀门关闭状态。表中所列各步骤的时间，应在调试时再确认。1、运行操作启动前检查：（1）设备处于备用，各阀门处于关闭位置。（2）流量表、压力表完好，考克开启。（3）一级除盐水箱水位在1/2以上（或根据二级水位情况决定）。启动与停止操作：启动：（1）除盐泵投入运行，开进水门k1，空气门k10，当空气门出水即关闭。（2）开正洗排水门k5，冲洗至出水符合标准。（3）关正洗排水门k5，开出水门k2，向二级水箱送水，并调整流量至需要值。停止：关出水门k2，进水门k1，停止除盐泵运行。运行维护及监督：（1）运行中每2小时取样化验SiO2，电导率一次，临近失效增加分析次数。（2）运行中应检查各表计指示正常，一级水箱水位供应充足。（3）检查树脂捕捉器内是否有树脂漏出。（4）增减负荷应缓慢进行。2、再生操作再生前准备：（1）按照规定日期或出水质量下降，即将碱，酸分别压入计量箱内。（2）准备好再生所需药品、仪器、记录表单等。再生操作：按规定日期或出水质量下降，即进行再生，再生操作如下：a.反洗分层：关出水门k2，进水门k1，硅表取样门待塔内压力降为0时二次关闭出水门k2，开反洗进水门k3，反洗排水门k4，流量由小至大，待树脂层松动膨胀后，增加至30—40t/h树脂层上升至上窥视孔时，稳定流量同时观察下窥视孔树脂情况，分层一段时间，每隔2分钟，降低流量5t/h，下窥视孔树脂界面明显时，关闭反洗进水门k3，关反洗排水门k4，停止除盐泵运行，反洗结束，分层效果不明显可重新分层。b.静置放水：待树脂沉降下来以后，开空气门k10，正洗排水门k5，将水放至上窥视孔中心线处，关闭正洗排水门k5，空气门k10。c.阴树脂进碱：除盐泵投运，开酸、碱计量箱出口门，开混床进碱门k9、进酸门k8，开碱喷射器进水门，酸喷射器进水门，流量全部调整在5—8t/h，开中间排水门k6，以中间排水门控制器内液位稳定在上窥视孔中心，开喷射器进碱门，进碱浓度2—3%，流速2—4m/h。d.阴树脂置换：进碱结束后，关喷射器进碱门，关碱计量箱出口门，继续进水，进行冲洗置换至出水碱度<0.5mmol/L。e.阳树脂进酸：开喷射器进酸门，进酸浓度2—3%，流速2—4米/时。f.阳树脂置换：进酸结束后，关喷射器进酸门，酸计量箱出口门，继续进水，进行冲洗置换至出水酸度≤0.5mmol/L关碱喷射器进水门，进碱门k9，酸喷射进水门，进酸门k8，中间排水门k6，置换结束。g.阴、阳树脂串联正洗：开进水门k1，当空气门k10出水后，关闭空气门k10，开正洗排水门k5，调整流量65t/h，冲洗至出水导电度<1.0µS/cm（正洗排水门取样）关正洗排水门k5、进水门k1，停除盐泵运行。h.放水：开空气门k10，正洗排水门k5，将水放至高出树脂层10公分处，关正洗排水门k5。i.混合树脂：空压机投运，开混床进气门k7，保持器内压力0.1—0.2MPa，时间10分钟左右，从窥视孔看到树脂混合均匀后，关进气门k7，停空压机运行。j.混合后正洗：除盐泵投入运行，开进水门k1，待空气门出水后即关闭。开正洗排水门k5调整流量65t/h，开硅表取样门取样合格，此时开出水门k2，关正洗排水门k5，设备投入运行，或停止运行列为备用。维护及监督：（1）进酸、碱及置换期间须控制器内水位稳定，不得忽高忽低。（2）应经常检查中间排水，底部排水是否有跑树脂现象。（3）如分层效果不明显，可进碱5—10升以增加阴、阳树脂比重差。（4）当塔内快要满水时，应适当关小进水门，慢慢进水，以防设备受力而损坏。（5）待树脂沉降放水时对出口一、二道门进行二次关闭。六、安装要点1、设备安装前根据发货清单清点设备、部件数量。检查设备是否在运输中损坏。并检查设备衬胶面有无损坏、擦伤。2、设备就位后运行前检查内部中排装置、碱液分配装置、水帽有无松动，有无漏装的零部件。第五节工艺系统及控制步序表一、工艺系统图1、锅炉补给水预处理系统图2、锅炉补给水一级除盐系统图3、混床及储供水系统图4、锅炉补给水处理辅助单元系统图二、控制步序表浮床过滤器的投运开启的泵/风机清水泵成床泵成床泵必须先开F1-4或F2-4，后关F1-3或F2-3。清水泵先开F1-1或F2-1，然后再关F1-4或F2-4运行F1-1，1-2