北京某地铁区间实施性施工组织设计

第8章施工配合与协调本工程程在施工过程程中将与业主主、设计单位位、监理单位位、总包方、市市政部门等其其它有关部门门发生工作关关系。为优质质、快速完成成本标段工程程，我单位将将积极配合各各单位、部门门工作，高效效、优质完成成本工程施工工任务。8.1与业主主的配合1）积极配合业业主各项工作作，工程中出出现的新情况况及时向业主主汇报；2）贯彻“为运运营服务”的宗旨，满满足业主及运运营者的各种种使用要求；；3）努力寻求新新工艺、新方方法，在满足足施工工艺和和工程质量要要求的前提下下，尽量减少少费用，以节节约投资。8.2与设计计单位的配合合1）我单位进场场后，及时与与设计单位取取得联系，贯贯彻好设计技技术交底，明明确本工程设设计意图和工工程的重点及及难点。2）审图中发现现的问题，及及时向驻地监监理工程师汇汇报，并向设设计人员征求求意见，经设设计、业主、监监理人员同意意办理设计变变更后方可进进行施工。严严格按施工设设计图纸施工工，未经设计计单位同意不不得随意更改改设计。3）积极邀请设设计单位的有有关人员参加加关键部位的的技术方案讨讨论审定会，充充分理解设计计意图，把设设计思想贯穿穿于实际施工工工程中。8.3与监理理单位的配合合1）充分配合监监理工程师的的“质量、进度度、投资”控制和合同同、信息管理理职能，做好好基础工作。2）在施工过程程中，严格按按照监理工程程师批准的施施工组织设计计进行质量管管理。在班组组自检和质安安部专检的基基础上，接受受监理工程师师的验收和检检查，并按照照监理要求，予予以整改。3）贯彻质量控控制、检查、管管理制度。所所有进入现场场的成品、半半成品、设备备、材料等均均按要求向监监理工程师提提交产品合格格证、质保书书及进场报验验单，请监理理工程师共同同把关，审核核生产单位的的资质、信誉誉、北京市准准用证等是否否符合本工程程的要求。4）部位或分项项检查工序的的质量，严格格执行“上道工序不不合格，下道道工序不施工工”的准则，确确保监理工程程师能顺利展展开工作。5）积极配合试试验监理工程程师完成对各各试验项目的的有见证送检检。8.4与市政政管线、园林林等单位的协协调8.4.1与市市政管线部门门之间的协调调1）施工前对站站址区域各种种市政管线认认真进行坑探探、物探等调调查工作，确确定其走向、规规格、材料及及所属的市政政单位。2）协助业主与与所属单位联联系，签定配配合协议。3）按照业主、所所属市政单位位要求，报送送管线改移、拆拆除、保护等等方案。经业业主、市政管管理部门认可可后进行施工工。8.4.2与与园林部门之之间的协调1）认真准确核核实围档范围围需要占用绿绿地及砍伐树树木的数量，并并做详细的数数量表。2）协助业主办办理报批手续续，经所属园园林单位同意意后，签定配配合协议并严严格按照协议议执行。与当地政府、单单位及居民的的协调1）为保证居民民正常生产、生生活，施工过过程中尽量降降低施工噪音音，减少对群群众生活影响响，与居民搞搞好关系。2）办公室负责责群众来访接接待，解决施施工给居民带带来的困难。3）因施工需改改建及中断既既有道路时，及及时将其方案案上报业主和和有关部门，方方案经批准后后尽快施工，以以方便居民出出行。8.4.4与降降水单位的协协调本工程又业主指指定的分包商商负责施工降降水，我单位位将积极配合合降水单位，保保证施工降水水，洞内达到到基本无水施施工。与总包方的配配合我部在施工过程程中，严格遵遵守与总包方方的合同条款款，服从总包包方的统一管管理，优质高高效完成本工工程。第九章施工工方案及施工工方法9.1竖井施施工9.1.1竖竖井开挖支护护本标段共设置两两座施工竖井井，分别定为为3#、4#竖井。竖井井开挖尺寸均均为7.8m×5.3m，深24.5m；竖井穿越越地层自上而而下主要为杂杂填土、粉质质粘土、砂层层、圆砾卵石石层。初支厚厚度为35cm，采用格栅栅钢架+砂浆锚管+钢筋网+喷砼支护。初初期支护参数数第2章有关内容容。竖井施工工序分分四步施工。即即：施工准备备、井圈施工工、井身开挖挖支护、竖井井封底。竖井开挖支护施施工工艺流程程见图9-1。1）井圈施工采用现浇砼，已已经施工完成成。2）井身开挖竖井井身采用人人工开挖，由由上而下随挖挖随支，碴土土由人工装入入吊桶，通过过电动葫芦提提升至地面碴碴场。开挖时时分侧分块，一一侧喷砼支护护后，再进行行另一侧开挖挖。开挖过程程中加强竖井井的监控量测测工作，若出出现异常情况况，立即停止止开挖，竖井井底部临时封封闭，安排背背后回填注浆浆及增设锚杆杆等其它加固固措施，确保保竖井开挖过过程中井身的的稳定。3）井身支护（1）竖井马头头门施工竖井马头门即竖竖井与暗挖通通道交叉处，受受力比较复杂杂。马头门施施工前，沿隧隧道开挖轮廓廓线掌子面范范围内，在竖竖井壁测放出出隧道开挖轮轮廓线位置，并并准确标出超超前小导管位位置，沿开挖挖方向布设注注浆小导管，进进行掌子面注注浆及拱部超超前注浆，对对开挖土体进进行预加固。预预注浆完成后后，风镐破壁壁开洞，先分分段破除格栅栅钢架位置的的井壁混凝土土，每片格栅栅架立就位后后立即封闭，再再开挖架立下下一榀格栅，逐逐段支护，预预留掌子面井井壁混凝土，用用方木支撑固固定。格栅封封闭完成后，分分层破除掌子子面混凝土，施施作隧道临时时仰拱，隧道道上半断面形形成封闭环，有有利于洞口稳稳定。（2）竖井封底底竖井开挖至设计计标高后，进进行竖井封底底。封底支护护采用I32a工钢+连接筋+双层网喷砼砼进行竖井封封底。（3）竖井背后后回填注浆竖井开挖过程中中，随开挖随随对周边井壁壁进行回填注注浆，保证井井壁背后土体体稳定。4）竖井排水和和防护（1）竖井地面面周围施作30cm高的临时拦拦水墙，防止止雨水倒灌井井内。（2）竖井施作作底部二衬时时，在底部设设置集水井，以以汇集隧道施施工期间的地地下水，由潜潜水泵经竖井井排至地面的的废水处理池池，经净化处处理后再排入入市政雨污水水井中。（3）竖井地面面周围设1.2m高的防护栏栏，用金属网网将竖井步梯梯和竖井提升升空间隔离，确确保施工安全全。（4）竖井施工工期间，在竖竖井壁上设置置临时爬梯供供施工人员上上下。施工准备施工准备井圈开挖井圈锁口砼施工人工开挖土方架立格栅钢架、喷砼支护竖井封底图9-1竖井井开挖支护施施工工艺流程程图9.2隧道施施工方案9.2.1隧道初期支支护本工程的区间隧隧道为单跨马马蹄形结构，采采用“台阶法”分上、下两两部开挖。隧隧道开挖设计计参数见第2章相关内容容。1）超前支护采用超前支护参参数：φ32超前小导管管，L=3.00m，环向间距300mm，沿拱部130度范围内布布设，纵向每每两榀格栅钢钢架布设一次次。通过超前前小导管注浆浆预加固地层层。2）土方开挖开挖时严格遵循循“管超前、严严注浆、短进进尺、强支护护、快封闭、勤勤量测”十八字方针针。分步开挖挖，台阶长度度小于等于一一倍洞径（6～8m）。拱部采用环行开开挖留核心土土方法开挖，下下层采用两侧侧掏槽留核心心土方法开挖挖，土方开挖挖拱部采用人人工开挖方式式，下部台阶阶采用D55小型挖机开开挖，碴土外外运采用斗车车无轨运输。拱部弧型部分采采用人工开挖挖，顺着拱外外弧线用人工工进行环状开开挖并留核心心土，保持掌掌子面土体的的稳定，尽可可能减少对拱拱部开挖土体体的扰动。每循环开挖进尺尺0.5m，施工中严严格控制开挖挖进尺，避免免冒进。用激激光指向仪控控制开挖中线线及水平，确确保开挖断面面圆顺，开挖挖轮廓线充分分考虑施工误误差、预留变变形和超挖等等因素的影响响。暗挖隧道不得欠欠挖，对意外外出现的超挖挖或塌方应采采用喷砼回填填密实，并及及时进行背后后回填注浆。开挖过程中必须须加强监控量量测，当发现现拱顶、拱脚脚和边墙位移移速率值超过过设计允许值值或出现突变变时，应及时时施工临时支支撑或仰拱，形形成封闭环，控控制位移和变变形。做好开开挖的施工记记录和地质断断面描述，加加强对洞内外外的观察。3）初期支护初期支护施工工工艺详见相关关章节内容。4）背后注浆拱部中心线两侧侧预埋回填注注浆管，每3m一组，每组2根，间距1m，初支封闭闭后及时注水水泥浆液回填填，填充初支支背后孔隙，控控制地表下沉沉。9.2.2隧隧道二次衬砌砌1）施工顺序及及流程隧道初期支护完完成后开始施施工二次衬砌砌，施工工艺艺流程见图9-2。2）二次衬砌施工时先施工底底板的二次衬衬砌，底板施施工完成后，对对侧墙和拱部部采用模板台台车浇注，模模板台车长度度为9m。养养护防水板保护层施工底板钢筋绑扎安装并加固底板模板底板砼浇注拆模、养护施工准备隧道仰拱基面处理、防水层施工隧道边墙及拱部初支基面处理防水层施工模板台车就位养护拆模浇注混凝土钢筋绑扎图9-2隧隧道二次衬砌砌施工流程图图第10章提提升、运输、通通风、排水及及照明10.1提升升10.1.1提提升能力的确定本标段2个施工工竖井的出碴碴提升能力基基本一致。洞洞内小型机械械（砼输送泵泵、小型挖掘掘机）拟采用用汽车吊垂直直吊入竖井底底，自行至工工作面。竖井井提升主要为为碴土、二衬衬模板组件及及初支格栅拱拱架等，最大大提升重量不不超过5t。10.1.2提提升设备配备备3#、4#施工工竖井提升各各配备2台10t电动葫芦，利利用提升龙门门井架出碴。吊吊桶（或斗车车）容量2..0m3。10.1.3提提升系统安设设及要求我单位承接本工工程时，龙门门架已安装完完成且已验收收合格，故不不再进行要求求。10.2运输输隧道内运输采用用无轨运输，机动动三轮车出碴碴。10.3通风风10.3.1通风量计算算根据区间隧道的的施工安排及及洞内主要有有害气体的情情况，施工通通风量计算按按洞内同时工工作最多人数数及洞内允许许最小风速要要求分别计算算，取大值作作为施工供风风量依据。同同时参考排除除或冲淡洞内内有害气体所所需风量。经经计算最终每每个竖井各配配置一台SDF6..0轴流通风机机提供洞内通通风。10.3.2通通风方法及设设备配备隧道由3#、44#两个施工竖井井同时施工，故故通风采用压压入式通风，每个场地各配置一台通风机，通风机布置在井口地面。各自为独立的通风系统。主风管主风管为φ800镀锌铁皮管，支管为φ600PVC拉链式软管。10.3.3通风设备安安装、布设1）风机布设（1）3#施工工竖井井口主主风机安设于于3#施工竖井碴碴场西侧，4#施工竖井井主风机安设设于施工场地地围挡东侧。（2）风机布置置距离竖井井井口不小于15m，以防洞内内污染空气回回流污染新鲜鲜空气。（3）不同外径径的风机与风风管连接时用用过渡节过渡渡，过渡节长长度以3～5m为宜。（4）通风机装装有保险装置置，当发生故故障时能自动动停机。（5）风机布设设场地保持干干燥平整。2）通风管布设设要求（1）洞内通风风管挂于初支支或二衬侧墙墙上方。风管管吊挂平直、拉拉紧吊稳，避避免出现褶皱皱，垂直交接接处要避免死死弯。（2）风管末端端到工作面的的距离保持在在10～15m内，以确保保通风效果。（3）通风管安安装接头严密密，减少漏风风损失，转弯弯半径不小于于风管直径的的3倍。（4）按施工要要求设闸阀及及三通接头备备用。（5）洞内工序序转换频繁，应应设立专门的的通风班组进进行施工通风风设备安装、管管理，通风管管如有破损，及及时修理和更更换，以确保保施工环境完完全达标。10.4排水施工排水采用明明排的方法。在在仰拱中心位位置设集水沟沟，每隔30m设一集水坑坑，集水坑内内安抽水机将将水排至洞外外废水池。10.5照明明照明以如下标准准进行布设、安安装：1）前期自发电电，后期由上级管理单位位提供的变压压器下线往照照明、动力、配配电柜分配后后引至各分电电箱，采用380/2220V三相五线系系统供电。成成洞段和不作作业段可用220V照明，作业业段及掌子面面采用36V照明，手提提作业灯为12～24V，同时时应配备应急急照明灯具。2）选用的导线线截面积保证证线路末端的的压降不超过过5%（低压电）。3）成洞地段固固定的电线线线路使用绝缘缘良好的胶皮皮线架设，施施工地段的临临时电线路采采用普通电缆缆。4）照明和动力力线路安装在在同一侧，分分层架设，动动力线在上，照照明线在下，干干线在上，支支线在下，电电线悬挂高度度距人行地面面不小于2m。5）36V低压压变压器设在在安全、干燥燥处。机壳接接地，输电线线路长度不大大于100m。6）沿结构每330m设置一盏节节能灯照明。7）对输电线路路由电工班安安排专人定期期进行检查维维修。第11章主主要施工工艺艺11.1超前前小导管注浆浆技术超前小导管注浆浆加固地层技技术，是通过过沿隧道开挖挖轮廓线外纵纵向向前倾斜斜钻孔安设注注浆管，并注注入浆液，达达到超前加固固围岩和止水水的目的，同同时小导管还还可起到超前前管棚预支护护作用。11.1.1小导管制作作安装小导管采用热轧轧钢管，长度度为2.5~~3.5m。注浆管一一端做成尖形形，另一端焊焊上铁箍。在在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔孔，钻孔沿管管壁间隔200mm，呈梅花型型布设，孔位位互成90°，孔径6～8mm，见图11-1。图11-1小小导管构造示示意图采用单排小导管管沿130°范围的轮廓廓线布置，小小导管环向间间距按设计为为0.3m，外插角13°～15°，小导管纵纵向搭接长度度≥1.5m。11.1.2注浆工艺参参数1）注浆压力注浆压力应根据据地层致密程程度决定，一一般为0.2～0.6MPPa。2）注浆材料及及浆液配比小导管注浆材料料及配合比根根据不同地质质情况和要求求采用以下几几种：（1）改性水玻玻璃浆：配合合比为硫酸：：水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，PH=3..1～3.5。主要适用用于无水的粉粉细砂层。（2）纯水泥浆浆：原材料为为掺入10%微膨胀剂的的普通水泥，水水灰比0.45～0.6。主要适用用与砂卵石层层。（3）水泥-水水玻璃双液浆浆：水泥采用用32.5R普通硅酸盐盐水泥，水玻玻璃为35Be'。水泥浆液水水灰比为1∶1～1∶1.2；水泥浆液液与水玻璃体体积比为1∶1。主要适用用于细砂、粉粉砂、粉土层层及带水的砂砂层。3）注浆数量小导管注浆量可可按照下式计计算：Q=π·R2··L·n·K式中：R—浆液液扩散半径，可可按0.3m考虑LL—小导管长度度nn—岩体孔隙率率KK—充填系数，根根据不同地质质条件取值。11.1.3注浆施工流流程注浆工艺见图111-2。注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验图11-2小小导管注浆工工艺流程图1）打孔布管：：小导管在打打管前，按照照设计要求放放出小导管的的位置，风钻钻作动力，用用专用顶头将将小导管顶入入。小导管尾尾部置于钢架架腹部，增加加共同支护能能力。小导管管安装后用塑塑胶泥封堵导导管外边的孔孔口。2）封面：注浆浆前，喷5～10cm厚混凝土封封闭工作面，以以防止漏浆。3）注浆：用SSYB-60/5注浆浆机进行注浆浆，采用注浆浆量和注浆压压力双控原则则进行注浆时时间的控制。11.1.4注浆机具小导管注浆机具具设备表见表表11-1。11.1.5小小导管注浆注注意事项1）配制浆液时时，操作工人人戴胶手套、护护目镜、防护护帽，穿长筒筒胶鞋，不允允许工人穿短短袖上衣、短短裤上班。小导管注浆机具具设备表表11-1序号设备名称规格型号1风钻YT-282双液注浆泵SYB-60//53输浆胶管φ254闸阀Q11SA-116Dg-2255压力表0-4MPa6储浆桶自制7配浆桶自制8孔口封闭器自制2）注浆时，作作业工人不准准站在注浆口口附近。3）发现压力表表有异常情况况时，停止注注浆，查找故故障。4）配制浆液即即用即配，剩剩余浆液倒掉掉，并清洗储储浆桶。5）每次注浆前前，在现场做做简易胶结试试验，确定胶胶结时间和早早期强度。11.2钢格栅栅施工11.2.1钢钢格栅制作1）格栅钢架采采联冷弯分段段制作，现场场安装。2）钢格栅加工工尺寸准确，弧弧形圆顺。钢钢筋焊接满足足规范要求，钢钢架两侧对称称进行焊接成成型，钢架主主筋中心与轴轴线重合。3）格栅钢架加加工后先试拼拼，检查有无无扭曲现象，接接头连接每榀榀可以互换，沿沿隧道周边轮轮廓误差为±3cm，平面翘曲曲应小于2cm。11.2.2钢钢格栅安装1）工艺流程施工工艺见图111-3。2）拱部格栅钢钢架安装前应应清除拱脚下下的虚碴及其其它杂物，超超挖部分用砼砼块垫实。3）钢架在开挖挖作业面组装装，各节钢架架间以螺栓连连接。4）钢架与土层层之间用砼块块楔紧，然后后在钢架和土土层间用喷砼砼喷密实。5）格栅钢架精精确定位，注注意标高、中中线，防止出出现“前倾后仰、左左高右低、左左前右后”等各个方位位的位置偏差差。6）质量标准：：格栅钢架拼拼装允许误差差备钢架位置检查、调整图11-3格格栅钢架施工工工艺流程图图（1）周边拼装装允许偏差：：±30mm。平面翘曲：小于于20mm。格栅钢架安装允允许误差如表表11-2所示。格栅钢架安安装允许误差差表11-2方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高高左右钢架里程同同步允许误差2cm+2cm、-00≤2°±2cm±5cm11.3喷射砼砼施工混凝土喷射有干干喷、潮喷和和湿喷等多种种工艺，本标标段拟采用潮潮喷工艺。1）混凝土喷射射工艺流程混凝土喷射工艺艺流程如图11-4所示。（1）喷射作业业应分段、分分片、分层，由由下而上，依依次进行，如如有较大凹洼洼时，应先填填平。（2）分层喷射射时，后一层层喷射在前一一层混凝土终终凝后进行；；若终凝1h后再进行喷喷射时，应先先用风水清洗洗喷层表面。一次喷射厚度可可根据喷射部部位和设计厚厚度确定，拱拱部应为3～5cm，墙部为5～8cm。（3）有水地段段喷射混凝土土施工工艺改变混凝土配合合比，增加水水泥用量，先先喷干混合料料，待其与涌涌水融合后，再再逐渐加水喷喷射；喷射时，先从远远离出水点处处开始，逐渐渐向涌水点逼逼近，将散水水集中，安设设导管，将水水引出，再向向导管逼近喷喷射；③当涌水范围大大时，可设树树枝状排水导导管后再喷射射；④当涌水严重时时，可设置泄泄水孔，边排排水边喷射。细骨料细骨料粗骨料水泥搅拌机速凝剂压缩空气喷射机喷头水水图11-4潮喷工艺流流程图2）质量标准（1）拌制混合合料时，称量量（按重量计计）的允许偏偏差为：①水泥和速凝剂剂均为±2%；②砂、石均为±±5%。（2）喷射混凝凝土不应出现现滴水和淌水水现象，当出出现时应查找找原因根治（例例如可采取引引排后补喷混混凝土的办法法）。（3）喷射混凝凝土不应有大大于0.5mm的贯通裂缝缝及大面积（≤400cmm2）的空鼓现现象，当出现现时应凿除重重喷或采用背背后注浆补强强。（4）在网构钢钢架连接板和和预埋件处，其其背后喷射混混凝土必须密密实，不可留留有孔洞，当当出现时必须须补喷密实。（5）每30mm范围内不多多于1处外露钢筋筋，露筋长度度小于15cm。（6）隧道喷射射混凝土基面面无遗留残渣渣堆积物。（7）网喷支护护隧道轮廓尺尺寸允许偏差差应符合表11-3的规定。11.4背后后注浆施工隧道进行背后回回填注浆，对对于控制地层层沉降、防渗渗堵水都有非非常明显的效效果。回填注注浆分为初期期支护回填注注浆和二次衬衬砌背后回填填注浆。11.4.1初期支护回回填注浆1）背后注浆管管的安设初支背后注浆管管φ32普通焊接接钢管，管长长约为0.5m。注浆管沿沿拱顶布置，每每断面不少于于3根，纵向间间距3～5m，必要时也也可在仰拱下下布管，一般般均采用预埋埋方式布管。根根据实际情况况布设在位移移变化较大处处或渗漏水处处，也可针对对性的对某位位置用风钻钻钻孔布管注浆浆。网喷支护护隧道轮廓尺尺寸允许偏差差表11-3序号检查项目允许偏差（mmm）检查方方法1隧道拱顶标高-0～+20用水准仪检查，20m一个点2隧道宽度-0～+20用经纬仪及钢尺尺检查，20m一个点3喷层厚度不应小于设计厚度每15m检查一一个断面，每每个断面从拱拱部中线起，每隔2m布一个个检查点，但但每个断面不不得少于5点2）注浆工艺背后回填注浆工工艺流程如图图11-5所示。（1）注浆浆液液选择及配合合比背后注浆常采用用水泥砂浆，其其配比为：水水灰比=0.5～1.0，灰砂比=1∶2～1：2.5。（2）注浆设备备及压力初支回填注浆采采用砂浆泵，回回填注浆压力力不宜过高，只只要能克服管管道阻力、初初期支护间空空隙阻力即可可，压力过高高易引起初期期支护变形。水水泥砂浆注浆浆压力为0.2～0.6MPPa。（3）注浆施工工①注浆之前，清清理注浆孔，安安装好注浆管管，保证其畅畅通。②注浆必须连连续作业，不不得任意停泵泵，以防浆液液沉淀，堵塞塞管路，影响响注浆效果。③注浆顺序注浆应由无水处处向有水处依依次压注，以以利于充填密密实，避免浆浆液被水稀释释离析。④注浆时，必必须严格控制制注浆压力，以以防大量跑浆浆和使结构产产生裂缝。⑤注浆结束标标准当注浆压力稳定定上升，达到到设计压力并并持续稳定10分钟，不进进浆或进浆量量很少时，即即可停止注浆浆，进行封孔孔作业。⑥停浆后，立立即关闭孔口口阀门，然后后拆除和清洗洗管路，待浆浆液初凝后，再再拆卸注浆管管。⑦为了确实地地获取注入浆浆液质量和数数量，必须保保管好全部证证明书及测量量数据等，并并根据注浆情情况，及时跟跟踪、变更施施工参数。注浆材料配比、拌合注浆材料配比、拌合贮浆桶压浆管路连接拆管、封口图11-5背背后回填注浆浆工艺流程图图11.4.2二衬背后回回填注浆1）背后注浆管管的安设（1）二衬背后后注浆管布置置在拱顶、边边墙，每断面面3根，纵向间间距4～6m。（2）在施工缝缝处环向背贴贴式止水带设设注浆管两个个。注浆管一一端与固定圆圆盘连接，采采用点粘或者者点焊固定在在防水板表面面，同时用胶胶带将圆盘四四周临时封住住。2）注浆工艺二衬背后回填注注浆工艺流程程参见初支回回填注浆工艺艺流程。（1）注浆浆液液选择及配合合比二衬背后回填注注浆材料选用用水灰比为1：0.4～1：0.5的水泥浆，水水泥浆中添加加2～3%的MgO微膨胀剂。（2）注浆设备备及压力二衬背后回填注注浆设备参见见超前小导管管注浆设备。注注浆压力根据据实际情况来来定，一般为为0.2～0.6Mppa。（3）注浆施工工参见初支回回填注浆。11.5钢筋筋工程为了减轻劳动强强度，保证高高质量的连接接接头，加快快施工进度，可可根据钢筋的的不同直径、不不同部位采用用机械连接和和人工绑扎相相结合来施工工，具体为：：钢筋直径≥20mm，初支钢格格栅及纵向连连接筋采用焊焊接连接，二二衬钢筋主筋筋采用单面搭搭接焊或直螺螺纹连结；二二衬钢筋的分分布筋采用绑绑扎连接。11.5.1钢筋加工及及钢格栅加工工1）钢筋加工（1）先由钢筋筋专职放样员员按设计施工工图和规范要要求编制钢筋筋下料单，经经过项目总工工程师审核，按按复核料单制制作。（2）钢筋加工工的形状、尺尺寸必须符合合设计要求。钢钢筋表面洁净净、无损伤，油油渍、漆污和和铁锈等在使使用前清除干干净，带有粒粒状和片状锈锈的钢筋不得得使用。（3）钢筋切断断和弯曲时要要注意长度的的准确，加工工时钢筋应平平直，无局部部曲折。如遇遇有死弯时，应应将其切除。（4）钢筋弯曲曲成型，应在在常温下进行行，不允许热热弯曲，也不不允许用锤击击或尖角弯折折。弯曲后，平平面上没有翘翘曲不平现象象，钢筋弯曲曲点处不得有有裂缝，对于于Ⅱ级钢筋不得得反复弯曲。（5）钢筋加工工成半成品后后，要按类别别、直径、使使用部位挂好好标志牌，分分类堆放整齐齐。并作好防防锈工作。设设专人负责。2）钢格栅加工工（1）格栅钢架架采用冷弯加加工，格栅钢钢架分段制作作，按单元拼拼焊后，运至至现场安装。（2）钢格栅加加工尺寸准确确，弧形圆顺顺。钢筋焊接接（或搭接）长长度满足设计计要求，钢架架两侧对称进进行焊接成型型，钢架主筋筋中心与轴线线重合。（3）格栅钢架架加工后先试试拼，检查有有无扭曲现象象，接头连接接每榀可以互互换，沿隧道道周边轮廓误误差为±3cm，平面翘曲曲应小于2cm。11.5.2钢筋连接1）钢筋绑扎（1）准备工作作：核对半成成品钢筋的规规格、尺寸和和数量等是否否与料单相符符，准备好绑绑扎用的20～22号镀锌铁丝丝、工具等，并并按各部位保保护层的厚度度准备好垫块块。当保护层层厚度小于或或等于20mm时，采用水水泥砂浆垫块块，垫块平面面尺寸为30×300mm；当保护层层厚度大于或或等于25mm时，采用细细石砼垫块，垫垫块平面尺寸寸为50×500mm。柱、梁的的垫块中埋入入20号铁丝，模模板上钢筋垫垫块网格间距距700×7700mm。（2）绑扎接头头保证搭接长长度不小于35d，搭接时，中中间和两端共共绑扎三处，并并必须单独绑绑扎后，再和和交叉钢筋绑绑扎。（3）各受力钢钢筋的绑扎接接头位置相互互错开，从任任一绑扎接头头中心至1.3倍搭接长度度的区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，受拉区不不得超过25%，受压区不不得超过50%。（4）钢筋接头头设置在钢筋筋承受力较小小处且应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点不小于10倍的钢筋直直径。2）钢筋焊接（1）初期支护护中的连接筋筋采用搭接焊焊。（2）焊接过程程中及时清渣渣，焊缝表面面光滑平整，加加强焊缝平滑滑过渡，弧坑坑应填满。（3）搭接焊的的钢筋搭接长长度及焊缝长长度满足规范范要求（单面面搭接焊10d，双面搭接接焊5d，d为钢筋直径径）。3）套筒连接(1)二衬钢筋筋主筋连接采采用剥肋滚轧轧直螺纹连接接技术。该技技术是先将钢钢筋接头用专专用滚丝机套套丝，再将2根钢筋用连连接套筒连接接。（2）严把钢筋筋滚丝质量关关，滚丝工人人必须用螺纹纹规逐个检查查，质检人员员以加工每批批的10％随机抽检检，发现一个个不合格，重重新逐个复检检，剔除不合合格丝头，将将合格丝头一一头盖上保护护帽，一头拧拧上连接套筒筒。（3）钢筋接头头现场用专用用扳手拧紧，使使两个螺纹丝丝头在套筒中中相互顶紧，连连接完成后，套套筒每端不得得有一扣以上上完整螺纹外外露。11.5.3成型钢筋的的验收1）分自检和隐隐蔽验收两步步进行。钢筋按设计和施施工规范绑扎扎连接成型后后，施工班组组先和质检员员一起进行自自检、互检，再再由安全质量量部进行检查查评定确认。自检评定合格后后报请建设、监监理、质监站站、设计院等等有关部门进进行隐蔽验收收，经签证后后进行下道工工序施工。2）如因市场供供应因素不能能满足设计规规定的钢筋规规格时，需遵遵循施工规范范规定的替代代方案的原则则进行钢筋代代算，并报请请工程监理和和设计单位同同意后，才能能施工。11.6砼工工程本工程喷射砼采采用自拌砼、潮潮喷工艺施工工，二衬防水水砼采用商品品砼。11.6.1喷射砼1）原材料要求求及配合比设设计水泥：采用322.5普通硅酸盐盐水泥，每立立方米水泥用用量450Kg左右。细骨料：采用硬硬质洁净的中中砂或粗砂，砂砂的细度模数数为2.5～3.0。粗骨料：采用坚坚硬耐久的碎碎石，最大粒粒径不大于15mm，级配良好好。水：采用自来水水。减水剂：采用苯苯系高效减水水剂，掺量为为水泥用量的的0.4%～1.0%。速凝剂：采用88604液态速凝剂剂，初凝时间间1～4min，终凝时间2～10min，掺量一般般不超过水泥泥用量的5%。喷射砼配合比通通过试验确定定。水泥与砂砂、石重量比比为1:4～1:4.5，骨料含砂砂率为45～55%，水灰比取0.4～0.45。2）自拌砼质量量要求为确保自拌砼的的质量，现场场砼拌制要满满足以下几个个要求：（1）采用自动动计量的砼搅搅拌设备；（2）材料的配配合比偏差不不得超过下列列规定：水泥泥±1%、各种集料料重量的允许许偏差为±3%；（3）骨料含水水率经常检查查，据以调整整加水量和骨骨料重量。雨雨天施工时，增增加检测次数数；（4）砼搅拌至至各种组成材材料混合均匀匀，颜色一致致。在搅拌机机中搅拌时，自自全部材料装装入搅拌筒中中起，至砼由由筒中开始出出料止，其连连续搅拌的最最短时间要满满足规范要求求；（5）在下盘料料装入之前，搅搅拌机的拌和和料全部倒出出，搅拌机停停用30分钟或更换换水泥品种时时，彻底清洗洗搅拌机。11.6.2二衬砼本标段二衬混凝凝土采用商品品混凝土，保保证混凝土的的质量，其重重点应该放在在砼的运输及及现场验收、浇浇筑、养护及及拆摸上。1）前期准备工工作（1）认真调查查比选经北京京市建委主管管部门进行资资质条件审查查和签发企业业等级证书的的搅拌站，搅搅拌站必须具具有健全的管管理机构和质质量保证体系系。（2）与搅拌站站签定合同，在在合同中提出出技术要求。合合同中明确规规定双方在技技术和质量方方面应承担的的义务和责任任。（3）商品混凝凝土为甲控材材料，搅拌站站需在甲方认认可的厂家中中选取。2）砼的运输及及现场验收（1）委派专人人负责在现场场进行砼质量量和数量的交交接验收工作作，砼质量不不合格，不得得使用，对不不合格或不符符合合同质量量要求的砼，拒拒收和退货。（2）混凝土运运至浇注地点点时，应检测测其坍落度，所所测坍落度值值应符合设计计和施工要求求。在砼运至至浇筑地点15min内按规定制制作试件。现现场砼坍落度度和强度试块块制作，均应应在交接验收收前完成。（3）混凝土搅搅拌输送车在在运送混凝土土时，通常搅搅动转速应控控制在2～4r/miin的搅拌速度度搅拌，并再再转动至少30转。（4）装运砼拌拌合物，不应应漏浆，并应应防止离析。如如出现离析或或分层现象，应应对混凝土拌拌合物进行二二次搅拌。（5）砼拌合物物运至浇注地地点时不宜超超过35℃，最低不宜宜低于5℃。（6）砼搅拌出出机后的任何何时刻，都需需监督，不准准往拌合物中中擅自任意加加水。（7）合理安排排混凝土的浇浇注速度和运运送频率。确确保在商品混混凝土初凝前前浇注完毕。砼砼拌合物从搅搅拌机出料后后，运至铺筑筑地点进行摊摊铺、振捣作作业，至浇筑筑完毕的允许许最长时间，由由试验室根据据水泥初凝时时间及施工气气温确定，无无试验资料时时，应符合表表11-4规定。砼从搅拌机出料料至浇筑完毕毕的允许最长长时间表11-4施工气温允许最长时间（h）5℃-10℃210℃-20℃℃1.520℃-30℃℃130℃-35℃℃0.753）砼的灌注（1）砼浇筑前前的准备工作作砼浇筑前，应对对模板、支架架、钢筋和预预埋件进行检检查，符合要要求后方能浇浇筑。同时，应应清除模板内内的垃圾、泥泥土和钢筋上上的油污等杂杂物。（2）砼的浇筑筑高度砼自高处倾落的的自由倾浇高高度，即从料料斗、溜槽、串串筒等卸料口口倾落入模板板的高度，不不应超过2m。（3）砼浇筑的的间歇时间，砼砼浇筑应连续续进行，如确确因特殊原因因导致两层混混凝土间的间间歇灌筑时间间超过表11-5的规定时，其其间歇层则应应按施工缝处处理；（4）砼浇筑层层厚度与振捣捣①当采用插入式式振捣时，砼砼浇筑层厚度度，应不大于于振捣器作用用部分长度的的1.25倍。②采用振捣器捣捣实砼，每一一振点的振捣捣延续时间，应应将砼捣实至至表面呈现浮浮浆和不再沉沉落为止；且且移动间距不不大于作用半半径1.5倍。灌筑混混凝土允许间间歇时间（min）表11-5浇注时气温t（°C）材料普通硅酸盐水泥泥矿渣火山灰硅酸酸盐水泥20~309013010~201351805~10195-注：表中规定的的时间未考虑虑外加剂作用用及其它特殊殊施工和混凝凝土本身温度度的影响③插入振捣器应应尽量避免碰碰撞钢筋，更更不得放在钢钢筋上，振捣捣机头开始转转动后方可插插入砼内，振振完后应徐徐徐提出，不能能过快或停转转后再拔出来来。④振捣靠近模板板时，插入式式振捣器机头头必须与模板板保持一定距距离，一般为为5～10cm。4）砼的养护（1）编制砼养养生作业指导导书，并报监监理批准后严严格执行。（2）砼浇筑完完后，应在13小时内加以以覆盖浇水。尤尤其地下工程程防水外墙，要要保证不少于于14天的喷淋养养护；底板砼砼采用蓄水养养护；防水砼砼养护时间不不少于14天。（3）养护用水水的质量与拌拌制砼相同。每每天浇水的次次数，以能保保持砼表面经经常处于湿润润状态为宜。5）砼的拆模（1）拆模顺序序一般应后支支的先拆，先先支的后拆；；先拆除非承承重部分，后后拆除承重部部分。重大、复复杂的模板拆拆除应有拆模模方案。（2）承重模板板及其支架拆拆除，如无设设计要求时，应应符合下表11-6规定。（3）不重要的的侧模板应在在保证砼及棱棱角不因拆模模板而受损时时，方可拆除除。整体式结构拆模模所需砼强度度表11-6项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百百分率计%1板和拱≤22～850702梁、承重结构≤8＞8701003悬臂梁、悬臂板板≤2＞27010011.6.3提高混凝土土耐久性的技技术对策混凝土耐久性是是设计施工的的重要指标，是是结构能否达达到预期寿命命的关键因素素。分析本标标段结构砼的的工作环境和和北京地区砼砼的材料体系系，影响砼耐耐久性的因素素有碱—集料反应、碳碳化、抗渗等等，提高混凝凝土耐久性，就就是使砼具有有高密实、低低渗性，对环环境中侵蚀性性介质有足够够的抵抗力。1）碱一集料反反应的预防根据设计要求和和北京市《预预防混凝土工工程碱集料反反应技术管理理规定》，本本标段属Ⅱ类工程，应应采取预防碱碱集料反应措措施。（1）碱集料反反应可使混凝凝土产生体积积膨胀，严重重时会发生开开裂破坏，从从碱集料反应应的机理来看看，砼工程发发生碱集料反反应必须具备备三个条件：：一是砼中含含有相当数量量的碱（K2O，Na2O，主要来源源为水泥、外外加剂、掺加加料）；二是是集料中含有有一定数量的的能与碱反应应，反应物能能吸水膨胀的的碱活性岩石石或矿物；三三是能提供水水分的潮湿环环境条件。对本标段混凝土土预防碱集料料反应，首先先应对原材料料进行选择和和控制。①水泥品种：选选用标号不小小于425#的普通硅酸酸盐水泥。重重点比选水泥泥中的C3A和含碱量（Na2O+0.6658K2O），C3A含量应小于8%，碱含量小小于0.6%。根据市场场供应情况，选选择生产质量量稳定的旋窑窑水泥，不得得使用小窑水水泥和立窑水水泥。②集料：对拟采采用的粗、细细骨料按照要要求检验其碱碱活性，选用用非碱活性（A种）或低碱碱活性（B种）集料。（2）优化砼配配合比设计：：在满足砼强强度指标的前前提下，利用用双掺技术，改改善砼的工作作性和抑制碱碱集料反应的的能力，即掺掺加高效减水水剂减小水灰灰比，掺优质质粉煤灰，降降低水泥用量量。（3）控制单方方砼中的含碱碱总量，根据据砼中水泥、外外加剂和掺加加料的实际用用量及其相应应的含碱指标标进行含碱总总量计算。不不突破北京市市管理规定的的碱含量指标标。本标段按按设计要求限限制在3kg/mm3之内。2）提高混凝土土工作性与均均匀性措施为了施工时易于于操作而保证证质量，混凝凝土应具有良良好的工作性性。混凝土拌合物的的工作性是指指流动性、粘粘聚性、充填填性、可泵性性和稳定性（即即抗泌水和抗抗离析性）。因因此，首先要要求混凝土拌拌合物有较大大的坍落度。如如果仅通过加加大用水量来来实现，则混混凝土泌水、离离析的倾向大大，若掺加高高效减水剂、拌拌合物的流动动性增大，但但流动性速率率减慢，而且且伴随很大的的坍落度损失失。提高砼的的工作性的措措施主要有：：（1）采用级配配良好的粗、细细骨料并掺加加足够量的矿矿物细掺料，来来增加混凝土土的密实度，提提高混凝土的的流动性、可可泵性和粘聚聚性。（2）通过试验验，选用具有有较好缓凝保保塑作用的高高效减水剂和和低碱C3A含量较低8%以下的非早早强水泥，使使两者匹配相相容，以解决决坍落度损失失大的矛盾。（3）使用满足足工作性的最最小用水量，以以使混凝土体体积稳定，减减小收缩。并并尽量减小胶胶凝材料中的的水泥用量，降降低混凝土的的温升。（4）夏季施工工降低砼各种种原材料的入入机温度，避避免太阳暴晒晒，洒水降温温和在水中加加冰块。（5）减少砼运运输时间，加加快砼浇筑速速度。3）钢筋混凝土土防开裂措施施衬砌裂缝的存在在是个较为普普遍的现象。裂裂缝的存在不不但影响着结结构的安全，而而且直接影响响着二次衬砌砌的自防水效效果，因此，在在进行钢筋混混凝土施工时时，应采取有有效的防开裂裂措施。（1）宜采用较较大的骨灰比比，降低水灰灰比，合理选选用外加剂众所周知，混凝凝土凝结后必必然会发生干干缩，混凝土土干缩的总收收缩量随着单单位体积混凝凝土水泥用量量增加而加大大，也随着水水灰比增大而而加大。另外，混凝土凝凝结时，由于于水泥水化产产生大量的热热量，混凝土土由最高温度度降为最低温温度，必然产产生温降收缩缩，这种温度度降低量和温温降收缩变形形量，在同等等条件下随着着单位体积混混凝土的水泥泥用量的增加加而增大。上述情况表明：：为防止混凝凝土发生有害害裂缝，在满满足混凝土强强度和工作性性能的前提下下，应该使单单位体积混凝凝土的水泥用用量越小越好好，水灰比越越小越好。（2）合理确定定分段灌筑长长度国内外工程经验验表明，限制制混凝土的灌灌筑长度是防防止混凝土发发生有害裂缝缝的有效措施施之一。（3）严格按照照技术要求进进行砼的养护护、保持洞内内的适宜温度度和湿度是防防止混凝产生生裂缝的有效效措施。第12章施工工监控量测12.1监测项项目监控量测的项目目主要根据工工程的重要性性及难易程度度、监测目的的、工程地质质和水文地质质、结构形式式、施工方法法、经济情况况、工程周边边环境等综合合而定，力求求在满足需要要的前提下，少少而精。本工工程的监测项项目除考虑上上述因素外，主主要根据设计计的要求而定定，具体监测测项目见表12-1。监测项目目汇总表表12-1序号监测项目监测仪器监测频率测点布置1地表沉降WILD-N33精密水准仪仪，铟钢尺初期：1-2次次/天，后期：1-2次/周纵向主要测点每每5m布设一个,选择典型地地段布设3个监测主断断面。2建筑物沉降WILD-N33精密水准仪仪，铟钢尺初期：1-2次次/天，后期：1-2次/周结合地表沉降测测点3地下管线沉降WILD-N33精密水准仪仪，铟钢尺初期：1-2次次/天，后期：1-2次/周结合地表沉降测测点4拱顶沉降苏光DSZ-11水准仪，钢钢挂尺初期：1-2次次/天，后期：1-2次/周配合地表沉降测测点,每5m布设一个测测点（测线）。5结构收敛坑道收敛计注：可根据施工工条件和沉降降情况增加或或减少观测次次数，随时将将监测信息报报告给施工人人员。12.2监测测测点布置1）监测测点布布置的原则本工程主要进行行地表沉降、建建筑物沉降、管管线沉降、拱拱顶沉降、结结构收敛等项项目的监测。2）重点监测部部位本区间施工需从从既有北京南南站国铁底板板下近距穿越越，因此施工工对北京南站站的影响是整整个监测工作作的重中之重重。需掌握区区间隧道穿越越时的动态信信息，因此，在在隧道穿越南南站期间，应应加大监测频频率，精确分分析曲线变化化趋势，及时时提供北京南南站的变形动动态信息，确确保已成形结结构的安全。12.3监测方方法及监测频频率1）监测方法（1）沉降监测测采用精密水准仪仪和铟钢尺进进行观测，包包括地表沉降降、地下管线线、周边建筑筑物沉降。在在暗挖隧道开开挖前，应在在地面变形影影响范围之外外，便于长期期保护的稳定定位置，埋设设水准点，进进行水准网布布设，首次观观测时，适当当增加测回数数，一般取33～5次的数据作作为测点的初初始读数。（2）拱顶下沉沉及净空收敛敛监测a、监测目的拱顶下沉量测值值是反映隧道道安全和稳定定的重要数据据,是围岩和支支护系统力学学形态变化的的最直接、最最明显的的反反映，易于实实现量测信息息的反馈。b、监测仪器WILD-N33型精密水准准仪及钢挂尺尺。c、监测实施方方法=1\*GB3①测点埋设拱顶测点埋设时时，应在掌子子面开挖出碴碴完毕后，拱拱架架立时，将将预埋件焊接接至拱顶，待待该环砼喷射射完毕牢固后后，将预埋件件上砼清除干干净后，即可可进行量测。=2\*GB3②量测方法拱顶下沉量测主主要采用精密密水准仪，量量测各测点与与基准点之间间的相对高程程差，本次所所测高差与上上次所测高差差相比较，差差值即为本次次沉降值，本本次所测高差差与初始高差差相较，差值值即为累计沉沉降值。=3\*GB3③数据分析与与处理监测数据的填写写、处理与地地表下沉相同同。如果拱顶顶下沉超限,可采取以下下方法控制拱拱顶的下沉：：改良拱顶岩岩体或土体的的稳定性；改改善开挖方法法以减小开挖挖对拱顶围岩岩的扰动；加加强支护等等等，或采取以以上几种方法法进行综合处处理。(3)净空收敛敛a、监测目的隧道开挖后，周周边点的位移移是围岩和支支护力学形态态变化的最直直接、最明显显的反映，净净空的变化（收收缩和扩张）是是围岩变形最最明显的体现现。b、监测仪器收敛计c、监测实施方方法=1\*GB3①测点埋设收敛测线埋设时时，应在掌子子面开挖出碴碴完毕后，拱拱架架立时，将将预埋件焊接接至拱腰，应应尽量使两预预埋件位于同同一轴线上。待待该环砼喷射射完毕牢固后后，将预埋件件上砼清除干干净后，即可可进行量测。测测线布设原则则同拱顶测点点，且同拱顶顶测点布设在在同一断面。=2\*GB3②收敛量测方方法1)初次量测在在钢尺上选择择一个适当孔孔位，将钢尺尺套在尺架的的固定螺杆上上。孔位的选选择应能使得得钢尺张紧时时支架与百分分表（或数显显表）顶端接接触且读数在在0～25mm的范围内。拧拧紧钢尺压紧紧螺帽，并记记下钢尺孔位位读数。2)再次量测，按按前次钢尺孔孔位，将钢尺尺固定在支架架的螺杆上，按按上述相同程程序操作，测测得观测值Rn。按下式计计算净空变化化值：Un=Rn-RRn-1Un－第n次次量测的净空空变形值Rn－第n次次量测时的观观测值Rn-1－第第n-1次量测时的的观测值=3\*GB3③数据的分析与与处理：首先作出时间--位移及距离-位移散点图图，对各量测测断面内的测测线进行回归归分析，并用用收敛量测结结果判断隧道道的稳定性。如如果收敛值过过大，应改善善周围岩体或或土体的稳定定性，改变开开挖方法，尽尽量减小开挖挖对周围岩（土土）体的扰动动；加强支护护等等，以确确保收敛值在在规范允许的的范围内。2）监测频率各监测项目监测测频率见表12-1，实际操作作过程中，依依据现场需要要进行调整。12.4监测测管理监控量测管理基基准值是根据据有关规范、规规程、计算资资料及类似工工程经验经各各方协商后制制定的。在信信息化施工中中，监测后应应对各种数据据进行及时整整理分析，判判断其发展变变化规律，并并及时反馈到到施工中，以以此来指导施施工。根据以以往经验，采采用《铁路隧隧道喷锚构筑筑法技术规则则》（TBJ1008-92）的Ⅲ级管理制度度作为监测管管理方式。管管理等级见表表12-2。监测管理表表12-2管理等级管理位移施工状态ⅢU0＜Uｎ／３３正常施工ⅡUｎ／３≤Ｕ００≤Uｎ２／３加强监测ⅠＵ０＞Uｎ２／／３加强监测并采取取相应工程措措施根据以往的经验验，Ⅱ类围岩位移移速率控制值值为5mm//d，稳定临临界值为0..1～0.2mmm/d。12.5监控控量测反馈程程序本标段监控量测测资料均用计计算机进行初初步分析、处处理。根据实实测数据分析析、绘制各种种表格及曲线线图，当曲线线趋于平衡时时推算出最终终值，并提示示结构物的安安全性。监测人员按时向向施工监理、设设计单位提交交监控量测资资料，同时对对当月的施工工情况进行评评价并提出施施工建议，及及时反馈指导导信息，调整整施工参数，保保证安全施工工。12.5.1监测资料的的反馈程序监测资料的反馈馈程序见图12-1。12.5.2监测信息的的反馈程序监测信息反馈流流程见图12-2。12.6监控控量测数据的的分析、预测测取得各种监测资资料后，需及及时进行处理理，排除仪器器、读数等操操作过程中的的失误，剔除除和识别各种种粗大、偶然然和系统误差差，避免漏测测和错测，保保证监测数据据的可靠性和和完整性，采采用计算机进进行监控量测测资料的整理理和初步定性性分析工作。监测结果监测结果继续施工综合判断暂停施工采取特殊措施是不安全否否否是是安全图12-1监测测资料反馈管管理程序图施工采取技术措施施工监测预测变形量反分析与基准值比较施工采取技术措施施工监测预测变形量反分析与基准值比较调整施工参数是否安全是否图12-2监监测信息管理理流程图1）数据整理把原始数据通过过一定的方法法，如按大小小的排序用频频率分布的形形式把一组数数据分布情况况显示出来，进进行数据的数数字特征值计计算，离群数数据的取舍。2）插值法在实测数据的基基础上，采用用函数近似的的方法，求得得符合测量规规律而又未实实测到的数据据。3）采用统计分分析方法对监监测结果进行行回归分析寻找一种能够较较好反映监测测数据变化规规律和趋势的的函数关系式式，对下一阶阶段的监测物物理量进行预预测，防患于于未然。如预预测最终位移移值，预测结结构物的安全全性，并据此此确定工程技技术措施等。因因此，对每一一测点的监测测结果要根据据管理基准和和位移变化速速率(mm)/dd等综合判断断结构和建筑筑物的安全状状况，并编写写周、月汇总总报表，及时时反馈指导施施工，调整施施工参数，达达到安全、快快速、高效施施工之目的。根据我单位修建建城市地铁时时施工监测的的成功经验，我我们拟采用《铁铁路隧道喷锚锚构筑法技术术规则》(TBJ1008-92))的Ⅲ级监测管理理并配合位移移速率作为监监测管理基准准，即将允许许值的三分之之二作为警告告值，允许值值的三分之一一作为基准值值，将警告值值和允许值之之间称为警告告范围，实测测值落在此范范围，应提出出警告，说明明需商讨和采采取施工对策策，预防最终终位移值超限限，警告值和和基准值之间间称为注意范范围，实测值值落在基准值值以下，说明明隧道和围岩岩是稳定的。当施工中出现下下列情况之一一时，应立即即停止施工，采采取措施处理理。（1）初支结构构有较大开裂裂。（2）监测数据据有不断增大大的趋势。（3）暗挖隧道道支护结构变变形过大，超超过控制基准准或出现明显显的受力裂缝缝并不断发展展。（4）时态曲线线长时间没有有变缓的趋势势等。12.7监测测管理体系和和保证措施12.7.1监测管理体体系针对本工程监测测项目的特点点建立专业组组织机构，由由我单位派驻驻现场4-55人组成监控控量测及信息息反馈小组，成成员由多年从从事地下工程程施工及监测测经验的技术术人员组成，组组长由具有丰丰富施工经验验，具有较高高结构分析和和计算能力的的工程师担任任。监测小组组根据监测项项目分为地面面和地下两个个监测小组，各各设一名专项项负责人，在在组长的领导导下负责地面面和地下的日日常监测工作作及资料整理理工作。监测测组织机构见见图12-3。12.7.2监控量测流流程监控量测流程见见图12-4。对监测方案及施工措施作出决策对监测方案及施工措施作出决策项目经理审核监测方案，制定施工对策项目总工制定监测方案，分析处理数据处理监测主管日常监测工作监测小组图12-3施工监测组组织机构图12.7.3监测管理体体系保证措施施为保证量测数据据的真实可靠靠及连续性，特特制定以下各各项质量保证证措施：1）监测组与监监理工程师密密切配合工作作，及时向监监理工程师报报告情况和问问题，并提供供相关切实、可可靠的数据和和记录。2）测点布置力力求合理，应应能反映出施施工过程中结结构的实际变变形和应力情情况及对周围围环境的影响响程度。3）测试元件及及监测仪器必必须是正规厂厂家的合格产产品,测试元件要要有合格证，监监测仪器要定定期校核、标标定。4）测点埋设应应达到设计要要求的质量。并并做到位置准准确，安全稳稳固，设立醒醒目的保护标标志。5）监测工作由由多年从事监监测工作及有有类似工程监监测经验的工工程师负责，小小组其它成员员也是有监测测工作经历的的工程师或测测工，并保证证监测人员的的相对固定，保保证数据资料料的连续性。6）监测数据应应及时整理分分析，一般情情况下，应每每周报一次，特特殊情况下，每每天报送一次次。监测报告告应包括阶段段变形值、变变形速率、累累计值，并绘绘制沉降槽曲曲线、历时曲曲线等，作必必要的回归分分析，及时对对监测结果进进行评价。7）检测数据均均现场检查、室室内复核后方方可上报；如如发现监测数数据异常，应应立即复测，并并检查监测仪仪器、方法及及计算过程，确确认无误后，立立即上报给甲甲方、监理及及单位主管，以以便采取措施施。8）各监测项目目在监测过程程中必须严格格遵守相应的的测试实施细细则。9）雨季是隧道道施工的不利利情况，地下下渗水比较严严重。因此雨雨季在保证正正常的监测频频率的情况下下，应加强一一些薄弱环节节和主要管线线及建筑物等等项目的量测测频率，如测测斜、应力、拱拱顶下沉、既既有线变形等等，同时，应应根据监测结结果，加强一一些不利区域域的监测，以以保证整个工工程始终处于于监控状态。现场施工监控量测监测设计资料调研量测结果的微机信息处理系统量测结果的综合处理及反分析现场施工监控量测监测设计资料调研量测结果的微机信息处理系统量测结果的综合处理及反分析监测结果的综合评价量测结果的形象化、具体化经验类比理论分析甲方、规范要求等地层支护结构安全稳定性判断地层、支护结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施新设计施工方法图12-4监控量测流流程图第13章施施工防水本标段地下水属属层间水，含含水层为卵石石圆砾层，渗渗透系数大，为为强透水层，水水位标高位于于仰拱以上1米处，且补补给来源充足足。地下水对对砼结构及结结构内钢筋基基本无腐蚀性性，对钢结构构有弱腐蚀性性。结构防水水施工至关重重要。13.1防水水标准及体系系13.1.1防水原则及及标准本工程结构防水水设计遵循“以防为主、防防排结合、刚刚柔相济、多多道防线、因因地制宜、综综合制理”的原则。以以结构自防水水为根本。本工程防水等级级为二级，不不允许漏水，结结构表面允许许有少量的偶偶见湿渍；在在侵蚀性介质质中的砼耐蚀蚀系数不应小小于0.8。13.1.2防水体系本工程的隧道结结构采用防排排堵相结合的的防水体系，详详见图13-1。地下结构防水体地下结构防水体系防水混凝土，抗渗等级≥S10初支喷射早强砼结构自防水初支背后注浆二衬背后注浆背贴式止水带翼缘后续回填注浆注浆系统接缝防水（变形缝、施工缝）不得渗漏水结构外侧柔性防水层防水图13-1防防水体系图13.2隧道道结构防水施施工区间结构为复合合衬砌，结构构防水设计为为刚柔结合防防水方案，同同时结合排水水和注浆堵水水实现结构防防水目的。具具体做法详见见图13-2。（1）防水系统统刚柔结合防水系系统采取三道道防线。第一道防线：初初期支护加背背后注浆。第二道防线：柔柔性防水夹层层防水。防水水层采用400g//m2土工布+EVA防水板，采采用无钉铺设设，拱墙全包包。第三道防线：结结构自防水。结结构二次衬砌砌采用C30、S10的防水钢筋筋砼。以达到到结构自防水水的目的。（2）注浆堵水水沿隧道纵向每33m在初支拱部部预设3根注浆短管管，跟随初支支背后回填注注浆；在二衬衬内亦设置2～3根预埋注浆浆管，注浆管管固定在防水水层表面，便便于后续注浆浆堵漏处理。注注浆材料为水水泥浆（水灰灰比0.8：1～1：1），在水泥泥浆中添加2～3%的MgO膨胀剂；注注浆压力根据据实际情况确确定，但不小小于0.2Mppa，不大于1Mpa。2）隧道结构防防水施工方法法及工艺（1）柔性防水水卷材防水①施工流程防水层施工工艺艺流程见图13-2。②卷材防水施工工准备a、基面处理：：铺设防水层层前对初期支支护找平处理理，具体要求求及处理重点点如下：（a）对平整度度要求：边墙及底板：DD/L≤1/6，拱顶：D/L=11/8（L：喷射砼相相邻两凸面间间的距离；D：喷射砼相相邻两凸面间间凹进去的深深度）。否则则要采用1：2.5的水泥砂浆浆顺平，直到到达到要求。（b）基面上不不得有钢筋，铁铁丝和钢管等等尖锐突出物物，否则应从从根部割除，并并在割除部位位用水泥砂浆浆抹成圆曲面面，以防防水水板被扎破。（c）隧道断面面变化或转弯弯时的阴阳角角应抹成R＞50mm的圆弧。（d）底板基面面要求平整，无无大的明显的的凹凸起伏。（e）喷射砼的的强度要求达达到设计强度度。（f）防水层施施工时基面不不得有明水，如如有明水采取取注浆堵水或或引排，并保保持基面干燥燥。b、洞外防水卷卷材检验（a）外观检查查：检查卷材材是否有变色色、波纹、斑斑点、刀痕、撕撕裂、小孔等等外观缺陷；；卷材品种规规格是否与设设计相符。（b）取样复试试：按规定取取样检查卷材材物理力学性性能(见证取样)。洞外准备洞外准备洞内准备施工准备卷材质量检查1、超挖回填2、基面处理位缓冲层铺设