中小桥梁在施工中的安全要点及安全管理

【标准施工方案】中小桥梁在施工中的安全要点及安全管理(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

中小桥梁在施工中的安全要点及安全管理【标准施工方案】中小桥梁在施工中的安全要点及安全管理(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）【摘要】通过对中小桥梁在施工过程的一般安全要求及安全控制要点的阐述，提出在施工中应进行的安全管理要求。【关键词】桥梁工程；安全控制;安全管理桥梁工程施工过程中，影响用制约安全生产的因素比较多,因此，在安全生产方面要加以重点控制.安全生产的控制是通过安全管理来实现的.1桥梁施工中的一般安全要求桥梁工程施工前，应详细核对设计图纸和设计文件。中小桥梁施工应制订针对性的安全技术措施计划。每单项工程，在开工前应根据规程定安全操作细则,并向施工人员进行安全技术交底。桥梁工程施工的辅助结构、临时工程等，均应按有关规定做好安全防护措施,各项安全设施完成后，经检验合格后方能使用。施工人员进入施工现场必须正确佩戴个安全防护用品、用具，严防高处坠落，物体打击，触电或其他各类机械的人为的伤害事故发生。有电焊作业的桥梁，防护棚应具有绝缘、防火性能。手持式电动工具,应按规定加设漏电保护器.桥梁工程的任何部位的施工应尽量避开夜间施工。因连续不间断要求进行夜间施工的工程，施工现场均应有足够的照明，并保证施工人员有充足睡眼时间。2桥梁工程施工安全控制要点中小桥梁施工中以基础、墩台及部梁板的施工为主要控制部位。现阶段辽北地区中小桥梁基础型式主要以明挖基础及钻孔灌柱桩基础为主；墩台为轻型、重力式、柱式等型式；上部梁板主要采用简支结构。2。1明挖基础施工安全控制要点（1）基坑开挖的方法，顺序以及支撑结构的安设，均应按照施工组织设计中的规定进行。开挖深度超过5m（含5m）的基坑的土方开挖、支护、降水工程或地质水文复杂的基坑开挖必须制定详细的施工方案和安全专项方案。（2）基坑开挖时，要指?｝专人检查对邻近建筑物或临时设施的安全，并留有检查记录.（3）开挖基坑深度超过1。5m时，为方便上下，必须挖设专用坡道或铺设跳板，其宽度应超过60cm。（4）基坑开挖时要根据土壤、水文等情况,按规定的边坡坡度分层下挖，严禁局部深挖，掏洞开挖。如施工地区狭小或受其他条件限制，不能按标准放坡时，应采取固壁支撑措施.遇到有涌水、涌砂及基坑边坡不稳定现象发生时,应立即采取防护回固措施。（5）基坑开挖过程中应随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象，特别是雨后和解冻时期，必须视具体情况增加坡度或加固支撑。（6）基坑边缘有表面水时，应采取截流措施。在有大量地下水流的情况下进行挖基时,应配足抽水机具.（7）采取挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业。（8）基坑抽水过程中，指？｝专人经常检查土层变化、支撑结构受力等情况；基坑支撑拆除时，应在现场技术负责人的指导下进行。2。2钻孔灌柱桩基础施工安全控制要点(1）钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查.（2）各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。(3)每次拆换钻杆或钻头时,要迅速快捷，保证连接牢靠。（4）采用冲击钻孔时，应随时检查选用的?鬃丁⒕硌锘?和钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时，必须立即更换；卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐。（5)使用正、反循环及潜水钻机钻孔时，对电缆线要严格检查；钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔.（6）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。（7）采用冲抓或冲击钻孔,应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘.提升时，应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段严格控制。2。3墩台施工安全控制要点（1）就地浇筑墩台混凝土，施工前必须搭设好脚手架和作业平台，模板就位后，应立即撑木等固定其位置,以防倾倒砸人。（2)用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降，应设专人指挥。（3）在围堰内浇筑墩台混凝土,应安设梯子或设置跳板，供作业人油员上下。（4）凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩带防护用品，严禁风枪对准人.（5）拆除模板，应划定禁行区,严禁行人通过。2.4上部混凝土结构施工安全控制要点地方公路中小桥梁上部梁板一般多采用现浇简支板、预制简支板及预应力简支梁板。这此主要介绍预应力张拉施工的安全控制要点(1）预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应检查张拉设备工具是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定;油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀.（2)钢束张拉应严格按规定程序进行.张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误；若出现异常现象（如:油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。（3）张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。（4）先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前,对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查,合格后方可施工；先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业.浇筑混凝土时，严防振动。3桥梁工程安全管理的原则我国目前实行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪"的安全生产管理体制。这个管理体制把“企业负责"放在第一位，表明企业在安全生产中所占的重要位置。企业作为自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束的生产经营实体，对安全生产负责的关键要做到“三个到位”，即责任到位，投入到位，措施到位。桥梁工程施工安全管理的原则主要有:3。1管生产必须管安全的原则管生产必须管安全的原则是公路施工企业必须坚持的基本原则，是指企业主管生产的各级管理人员在生产过程中必须坚持在抓生产的同时要抓安全。管生产必须管安全的原则体现了“安全为了生产、生产必须安全”；体现了在计划、布置、检查、总结评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作.即实现生产与安全的“五同时”。3.2谁主管谁负责、一把手负责的原则“谁主管谁负责、一把手负总责”作为企业安全生产的原则，首先明确了企业法定代表人是安全生产第一责任人，对本企业安全生产应负全面责任；分管安全生产工作的副职,在其分管工作中涉及安全生产内容的，也应承担相应的领导责任。企业在制定安全生产领导责任制的同时还应当制定全员安全生产责任制。这样才能保证企业的安全生产管理做到全面覆盖，使安全责任落实到位。真正形成主要领导负总责、分管领导具体抓、其他领导协助办、各部门各司其职、各尽其责、分工负责、齐抓共管的安全生产工作新局面。3。3动态管理的原则即安全管理过程是一个动态的管理过程.随着施工项目进展，安全管理的内容和重点也在发生着变化.所以，在公路工程施工安全管理方面要坚持动态管理的原则.3.4以为人本、关爱生命、安全发展的原则即在工程施工安全管理中,要处处做到把人的安全放到首位,以人为本，必须以人的生命为本，关爱生命、关注安全，从而做到安全发展.3。5“四不放过”的原则“四不放过”的原则是指在发生安全生产事故时必须支持的处理原则，即事故原因不查清不放过，事故责任人没处理不放过，事故相关者没得到应有的教育不放过，事故的防范措施不落实不放过.[责任编辑:曹明明]冬季施工方案【1.1】冬期施工起始日期室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期，一般为11月14日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。【1。2】冬期施工技术准备工作〖1。2.1〗冬期施工技术准备原则:1确保工程质量。2冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行.3制定冬期施工方案（措施要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠,同时要求经济上合理.4应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗.5力求施工点少,施工速度快,缩短工期。6凡是没有冬期施工方案(措施,或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。7必须制定行之有效的冬期施工管理措施.〖1.2.2〗冬期施工方案的编制『1。2.2.1』冬期施工方案的编制前的准备工作1进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。2进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。3根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。4对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面。『1.2.2.2』冬期施工方案的主要内容:1冬期施工生产任务安排及施工部署.2工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。3热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备.4保温材料、外加剂材料计划。5冬期施工人员技术培训、劳动力计划。6工程质量控制要点。7冬期安全生产及防火技术措施.【1.3】冬期施工生产准备工作〖1。3.1〗冬期施工现场准备『1。3.1。1』施工场地的准备工作：1排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源，做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象.2施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。3保证消防道路的畅通。『1.3。1.2』搅拌机棚的保温搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器.搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通.『1.3.1.3』锅炉房的设置进入冬期施工前,必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度,架空管道应做好保温。『1.3。1。4』上水管、截门井、消火栓井应做好保温。『1.3.1.4』原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。〖1。3.2〗冬期施工资源准备『1。3.2。1』外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。1外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。2外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。『1。3。2。2』保温材料的准备1保温材料的选择冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为:①钢模板的保温:使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等.(草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。④管道保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳等。⑤小车、灰浆桶机具保温:选用聚苯乙烯泡沫板等。⑥风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。⑧门窗洞口封闭保温:选用塑料布、面帘子等。2保温材料数量及计划根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。『1.3。2。3』冬期施工燃料准备冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒,保证生活、生产的需要,应根据施工方案中的要求进行准备.『1.3.2.4』热源设备的准备1锅炉、管道的安装、保温、试烧。2热源器件的安装:如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；暖风机、煤炉、烟筒等。3施工现场的原材料加热设施,如热水炉、热水罐沙子坑等.4生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装.『1。3.2.5』各期施工仪器仪表准备大气温度测试:木制百页箱、最高最低温度计。外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。室内测温:干湿温度计。各种测温:表格及文具。【1。4】冬期施工主要施工方法和工艺〖1。4。1〗冻土的开挖与回填『1.4.1.1』人工开挖冻土方1开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。2施工工具:有尖镐、铁锹、18-24磅大锤和用450—60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子,尖端碾扁。3操作要点:1个人掌铁楔子,2-3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开,一般备有2—3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。4保证安全措施：①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺,以免伤人。②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面,必须成90度角,以免锤子掉头伤人.③铁楔子时,要用粗铁丝或由钢筋作成把手,防止震坏手和误伤等。『1。4.1。2』械开挖冻土方1机械挖冻土方法:当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0。4-1。2vm时，要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、正铲装车运出。2根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向,保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路,充分发挥各种作业机械设备的效率。『1。4.1。3』冻土回填基坑、基槽等砌筑完毕后,允许用含有冻土块的土回填时,冻土颗粒直径不得大于5cm,而且含量不得超过填土总体积的15％。1房屋内部不允许用冻土回填。2回填地下管道的沟槽时,管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15%.3构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。4为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目,必要时可用于砂土进行回填.5在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起,要回填炉渣、矿渣等松散材料。6所有回填地方,均必须排除积水,清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜,一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许,但不得超过冻土层厚的三分之二。『1.4.1。4』基坑保护基坑开挖后要及时采取保温措施,防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。〖1。4.2〗钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。『1.4.2.1』钢筋负温电渣压力焊1适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊2质量验收①抽样:外观检查每批抽样10%的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品(经外观检查合格品中切取6个试件，3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。在同一班内,由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头,作为一批.一周内连续焊接时可以累计计算.一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。②外观检查外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹.与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋,均不得有烧伤.接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后,可提交二次验收。3注意事项①在对焊机的电源开关内装设电压表,以便观察电压波动情况。焊接时,如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。②每天正式生产前应试焊两个接头,经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产.③焊接前,必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量,若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除.『1。4。2。2』钢筋负温电弧焊1适用范围:钢筋直径≤22mm时采用搭焊接2焊条选择：ⅰ级钢筋e43;ⅱ级钢筋e503焊前准备①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除.②钢筋搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。4焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求:①搭焊接时，用两点固定.定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。②焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。③进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊.层间温度控制在150℃—350℃之间,以起到缓冷的作用。④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0。3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm。5质量验收①抽样:外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验,从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验.对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置作为一批，不足300个时，仍作为一批.②外观检查：外观检查结果,应符合下列要求：焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤.接头处不得有裂纹.咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差,不得超过规定的值。外观检查不合格的接头,经修整或补强后,可提交二次验收。6接头注意事项钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:①拉区――不宜超过50%;②受压区――和装配式结构节点—-不限制。〖1。4。3〗混凝土工程混凝土采用商品混凝土。『1。4.3。1』混凝土的材料要求1水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2骨料:要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物.3拌合水：经化验合格的水。4外加剂:选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。『1。4.3.2』混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。『1。4。3.3』混凝土搅拌控制冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。『1.4.3.4』混凝土的运输混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点。在运行会过程中,咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。『1。4。3.5』混凝土的浇筑1一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁.在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位.柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝.柱子应留在基础顶面,高的梁应留在板底面以下20—30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。在施工缝处接着浇筑砼时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待以浇筑的砼强度高于1。2mpa时,允许继续浇筑。2砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣,使其内部密实，并能充分填满模板各个角落,制成符合设计要求的构件.冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使,一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑,不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜,造成误差积累而难以纠正。梁和板一般同时浇筑,从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁,此时的施工缝应留在楼板面下2—3cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后,振捣后用长底木抹子抹平,然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层.『1.4.3.6』混凝土的养护宜选用蓄热法养护:一层塑料薄膜和二层草袋保温.『1。4.3。7』混凝土拆模1砼模板拆除的时间,应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜.2拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。4在拆除模板过程中,如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、『1.4。3。8』混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。2对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。3对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。4对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。5对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次.6在超过养护期后,砼温度可以在气温发生大变化时抽测。7为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度.8测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。9所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题,应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。『1。4.3.9』混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6。4条规定：1每一工作班不少于一组。2每浇筑100m3砼不少于一组.3现浇楼层，每层不少于一组。此外,冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在－28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护.【1.5】冬季施工人员培训施工人员的培训:组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。【1。6】冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。〖1.6。1〗冬期施工安全教育1须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。每年进行一次复审。4采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底.5所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工.〖1.6.2〗现场安全管理1现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加强管理、2冬期坑槽施工,在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3加强季节性劳动保护工作.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。〖1。6。3〗冬期电气安全管理1在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。2施工现场严禁使用裸线.电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故.3采取电加热设备提高施工环境温度,应编制“强电进楼防案”.用电设备采用专用电闸箱.强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。〖1.6.4〗解除冬期施工后的安全管理随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：1深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。2冬期施工搭设的高车架、外用电梯，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌.3用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施4工验收规范的规定采取必要的措施。材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。挂篮施工、安全要点一、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序,严格执行施工工艺要求和技术要求。2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责.7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》.施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区,防止坠物伤人.11、高空作业时，作业人员系好安全带.禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。二、安装注意事项1、后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块,保证吊杆的垂直(轴心）受拉(钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。钢楔块钢楔块后锚下端（锚固在顶板、翼板下端的吊杆斜垫块）2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.753、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上,挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠.7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。8、后锚杆用张拉油顶对后锚杆施加部分应力(30t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力.9、前支点上的临时钢支承点要结实牢靠(预压砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），以防砼浇筑时前支点沉降。10、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装.11、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施,对所有作业人员进行安全教育,并随时进行安全检查。加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带,所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。［千百万地要注意：因为后下横梁内外吊外长度不定，外侧吊杆一定要打紧，使之能使各吊杆受用变化不大。]三、挂篮操作施工1、挂篮施工前，在前支座处要安装临时钢支垫（预压砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮，安好钢支垫，卸下千斤顶让钢支垫受力。2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤.底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量.3、挂篮拼装检查完成后必须采用1。2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形,以作为立模标高的依据之一。(1)、试验目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移检验挂篮的安全性能.(2）、试验方案挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行,或采用其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀.（3)、试验荷载安全系数：施加荷载的安全系数取1。2（4)、测点布置挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度（5）、挂篮加载试验规则挂篮加载时T构两端应同时对称进行。加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。试验荷载持续时间,原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）.全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数,以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后,进入下一级荷载之前再读数一次。对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移.4、挂篮加载试验后,可确定立模标高箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响,实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋,同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管.6、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁;管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2—0。8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差)7、并且预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm,不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管,锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋.8、挂篮每次悬浇前,均需进行检查签证手续.必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态.应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责,以保证挂篮在每次变形时规律一致。9、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报.10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。11、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明.12、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，导梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上,检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（吊杆拧入吊具11CM，做好标准标记便于每次检查)，13、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑,以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡、两端砼相差不得大于一罐车砼（6m3（3)、顶、底板应设标高控制点,以保证浇筑厚度和表面平整度.（4)混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆)、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形,以便实时调整立模标高,确保成桥后的线形达到设计要求。（5)灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载.对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm,采用插入式振捣器(φ50和φ30)振捣混凝土,特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。(7)顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制.(8)箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛,防止表面收缩裂缝;以铝合金长尺刮平,同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前,表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道,处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。（12)每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。14、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。15、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察,防止挂篮扭曲而失稳。16、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理,严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上,夜间作业时应有足够照明设备。17、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网.挂篮施工主桁系统检查表检查项目检查情况主桁架焊接质量平联焊接质量后锚点紧固及根数前支点紧固前吊点稳固前吊点工作平台前吊点安全通道吊杆保护及损伤防雨棚牢固状态复检情况及时间挂篮悬吊系统检查检查项目检查情况即整改时限底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量外滑梁吊挂锚固内滑梁吊挂锚固底篮纵梁稳定性底篮人行安全通道吊杆外观质量及损伤吊底、垫板质量吊杆锚固螺母数量及外伸量底篮杂物清理复检情况及时间挂篮施工模板系统检查检查项目检查情况内外模板与砼紧贴状态内模板拼接缝平整度内模支架支撑情况内模背方设置对拉杆紧固及垫板设置堵头板顺直度底板渐变段尺寸腹板渐变段尺寸内外模及底模保护层复检情况及时间四、挂篮的移动1、检查主桁后锚孔(筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确,必要时进行修整。2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等,要求技术性能良好.3、检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整.4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。5、前移步骤(1）砼达到强度后,梁段预应力张拉。挂篮前移要有专人统一指挥。（2）测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。（3）同步下放底篮后吊杆,底篮脱离箱梁底（10～15cm)，再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳).脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。横向联结的桁架两端通过吊杆吊住后下横梁,拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上、底篮前下横梁与前上横梁加设10吨葫芦加以保护.（4）各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换(箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时,滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承受吊架15cm,此时滚动吊架受力，再下放滚动吊架10cm，导梁的前端也下放10cm（5）放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用千斤顶顶起主桁，拆除钢支座，固定行走器，慢慢放松千斤顶、行走器受力,完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在行走器、轨道上。（6）、挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，前下横梁与前上横梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓，保证反扣轮吊带垂直受力.（7）利用5吨的手动葫芦同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在5~10cm/min左右,移动过程必须保证平稳,后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放,不发生意外时，千斤绳是不受力的.挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内(在轨道上每10cm划一道线),同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求(两端主桁前移相差不超过1m）。（8)轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁.（9）主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。(10）千斤顶同时顶起主桁,安装钢支座，下放主桁使其回落到钢支座上（为浇筑砼作准备)。（11）安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。[各滑梁上的滚动、承重吊具进行第二次转换](12）调整模板位置及标高。（13）将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位,安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固,移动滚动吊具到预留孔处,重新穿吊杆，等待下一次行走[完成第二次吊具的转换]6、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查,保证螺纹处于良好状态,发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好,同时注意千斤顶不得超行程使用.8、每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。挂篮施工行走系统检查检查项目检查情况轨道调平层（纵向轨道平顺、两主桁轨道间距）、前支点垫层轨道平行顺直度轨道梁锚固情况前支座轨道梁反扣轮小车轨道梁前端限位器挂篮牵引设备锚固挂篮后梢安全设备主桁平联联结情况锚固件损伤检查复检情况及时间五、挂篮的拆除待合龙段施工前，便可拆除挂篮,拆除顺序如下:1、在箱梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆(底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上.或先放底模架，后放外侧模。2、挂篮不能在跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退（按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方）。3、主桁架可移至可吊范围内后，分片拆卸,拆除时与安装的顺序相反。拆除前上横梁。在拆除横向联结桁架前,一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定。切割临时连接的角钢，拆除装横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。拆除主桁片.4、合龙段不用的内模、导梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。5、拆除轨道及轨道钢垫梁。浙江兴土桥梁建设二OO九年三月冬期施工质量安全管理工作要点为加强冬季施工质量和安全管理，预防和消除工程质量和安全生产隐患，确保施工顺利进行，特制定冬期施工质量安全管理工作要点.一、冬期施工期限室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5d高于5℃解除冬期施工。当气温低于0℃时应立即采取冬期施工措施，当日最低气温低于-5℃、现场条件不具备时应停止一切作业。二、冬期施工准备（一)冬期施工组织及人员培训1、进入冬期施工的工程项目，要成立冬期施工领导小组，安排、管理、落实、检查冬施工作,制定针对性强的冬期施工质量安全措施,认真开展冬期施工质量安全知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温人员、火炉管理人员等应专门组织业务培训，考试合格后方可上岗操作.3、结合工程特点、工作量等在冬期施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。(二)冬期施工技术准备1、主要执行的规程规范（1)《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）;（2）《砌体工程施工质量验收规范》(GB53-2002）；（3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54-2002）；(4)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003)；（5）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007)。2、技术准备原则(1)确保工程质量和施工安全。(2)冬期施工时，工程项目的施工要连续进行.(3）因时因地因工程制定冬期施工方案（措施)，做到技术上可靠、经济上合理.（4)所需热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。（5）力求施工点少，施工速度快，缩短工期。(6）制定行之有效的冬期施工管理措施。（7）无冬期施工方案(措施）或者冬期施工准备工作不充分的工程项目，不得强行进行冬期施工.3、冬期施工方案的编制(1)准备工作①进入冬期施工，应进行全面的调研,掌握必要的资料和数据(如冬期施工的面积、部位、工程项目、工作量、技术要求等）。②进行冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查,如有不适合冬期施工要求的工程项目（部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。③根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。④对复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期等)。（2）冬期施工方案的主要内容①冬期施工任务安排及施工部署.②冬期施工项目的工作量、施工程序、进度计划、不同冬期施工阶段的施工方法及技术措施.③热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。④保温材料、外加剂材料计划.⑤冬期施工劳动力计划、人员技术培训计划。⑥工程质量控制要点。⑦冬期安全生产及防火技术措施.(三)冬期施工生产准备1、冬期施工现场准备（1)施工场地的准备①排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成现场结冰现象.②施工现场积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。③保证消防通道畅通。（2）搅拌机棚的保温搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖，设置热水罐、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水，封闭好沉淀池，防止冻结。定期清理污水管道，保持畅通。(3)锅炉房的设置进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设及管道的埋设。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。（4)做好上水管、截门井、消火栓井的保温。（5)做好原材料加热设备、设施（如拌合水加热设备、砂子加热的热坑等）的进场、搭设工作。2、冬期施工资源准备(1)冬期施工用外加剂。根据施工方案中选择的外加剂品种,结合市场供应情况,提出外加剂使用配方、品种、数量。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。储存液体外加剂的设备应有保温措施。①外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位、工程量，制定用量计划。②外加剂进场验收。外加剂进场时供货单位应提供下列文件：产品说明书并标明产品主要成分,出厂检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。③外加剂复试。对拟使用的外加剂,在使用前应进行复试，确保其性能达到技术要求。对单一成份的外加剂，测定其有效成份的含量。（2）冬期施工用保温材料。①保温材料的选择。冬期施工所用的保温材料要求保温性能好、价格便宜、易于就地取材，有的要求具有良好的防火性能。各主要使用部位常用的保温材料如下：钢模板的保温。使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。混凝土表面的履盖保温.选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编织的草帘等(草帘由于易燃且容易散开,应用玻璃丝布包装后使用).基槽、基坑的保温。选用价格便宜的保温材料如草帘等。管道保温。选用珍珠岩保温瓦、草绳等。小车、灰浆桶、机具保温。选用聚苯乙烯泡沫板等。风挡、暖棚保温.一般选用芦苇、帆布蓬等.门窗洞口封闭保温.选用塑料布、面帘子等。②保温材料数量及计划。根据冬期施工方案所选的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，提出计划和进场日期。（3)冬期施工用燃料。冬期施工用燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用煤，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备.(4)冬期施工用热源设备.①锅炉、管道的安装、保温、试烧。②热源器件的安装。如大模板安装蒸汽排管或钢串片、电热丝；暖风机、煤炉、烟筒等。③施工现场原材料加热设施。如热水炉、热水罐、沙子坑等。④生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装.（5）冬期施工用仪器仪表。①大气温度测试。木制百页箱、最高最低温度计。②外加剂温度测量。棒形温度计、电子感应仪等。③室内测温：干湿温度计。四、冬期施工技术质量管理(一）土方工程1、土方工程冬期施工，施工前应做好准备工作,并连续施工。施工时运输道路和现场要采取防滑措施。2、土方工程冬期施工时，弃土距坑边的距离不得少于堆土高加常温时距坑边的距离。基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生，检查合格后及时进入下道工序施工。当基坑挖完不能及时进行下道工序施工时,应在基坑底标高以上预留土层并履盖。3、用作回填的土料要履盖保温；所有回填地方,均必须排除积水，清除冻块、冰雪、浮泥、履盖材料及其它杂物。冬期土方回填时，每层虚铺厚度比常温时减少20-25%，一般不超过200mm，用夯锤实或碾压机压实；回填的土料中不得含有大于150mm的冻土块,含量不得超过填土总体积的15％且应分布均匀。人工回填铺土厚度不大于200mm，用机械夯实时铺土厚度不超过250mm，填好的土层必须履盖保温，避免已填部分被冻胀.（1）室内的基坑或管沟不允许用冻土回填.（2）回填地下管道的沟槽时,管顶上500mm厚范围内不得用冻土回填；500mm以上部分冻土体积不得超过15%.(3）构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。（4）为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。（5)在冻胀土上的地梁、桩基的承台，其下面可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。（二)砌体工程1、砌体工程冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级.围护外墙不宜冬期施工.2、拌制砂浆所用的水泥宜优先选用硅酸盐水泥,砂不含有直径大于10mm的冻结块和冰块。拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜)。砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。3、砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约100-120mm.冬期施工不得使用无水泥砂浆。4、普通砖、空心砖、加气砼砌块砌筑时，清除表面污物、冰雪箱，遇水浸泡后受冻的砌块不得使用。视气温和日照情况，砌块可少量浇水湿润或不浇水砌筑;浇水不宜过多，且随浇随用，砌块表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。5、冬期施工的砖砌体必须使用“三一"组砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保温履盖；次日上班时,应先将砌体表面霜雪扫净后再继续砌筑。冬期砌筑每日施工高度及临时断槎处高度不得大于1。2m。砌筑时不得随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。6、调整作息时间，砌筑在日出后进行，日落前休工.7、外加剂掺量、品种必须符合规范规定,配备专人负责。8、砂浆试块的留置，除按常温规定留置外，还应留置不少于2组的与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。(三)混凝土工程混凝土应采用预拌混凝土.做好预拌混凝土配合比、外加剂材质、骨料清洁度、原材料加热、搅拌、运输、浇筑保温、养护、试件等工序的管理和监控。签订商品混凝土供应合同时应附有关于冬施要求的明确技术协议。搅拌站的配合比试配强度必须大于设计强度的120％,并提供有针对性的确保冬期施工混凝土强度的技术保证方案。加强商品混凝土的交货检验工作，交货地商品混凝土入模温度不低于5℃，严格控制坍落度允许偏差。1、混凝土材料要求(1）水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于P。O42。5。(2)骨料：要求没有冰块、雪团、冻块，应清洁、级配良好、质地坚硬,不应含有易冻裂的物质.(3)拌合水：经化验合格的水。为减少冻害，需控制用水量，可采取控制坍落度、使用高效减水剂的办法将配合比中的用水量降至最低限度。(4)外加剂:选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂.冬期浇筑的混凝土,宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂。.2、混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。最少水泥用量不应少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.6。3、混凝土搅拌冬期混凝土搅拌时拌和骨料可以不加热，拌和水温不低于80℃，但水泥不应与大于80℃以上的水直接接触。投料时应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥,搅拌时间应比常温时延长50％且不少于3min。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃。4、混凝土运输混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点.在运输全过程中，应注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。5、混凝土浇筑(1）冬期不得在遭冻的地基上浇筑混凝土。(2）在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件的检查,清除冰雪冻块,浇筑时使用的脚手架、马道的搭设和防滑措施的检查,振捣机械和工具的准备等。（3）混凝土入模温度不得低于5℃。浇筑时应采取防风、防冻结保护措施，一旦发现混凝土遭冻结应进行二次加热搅拌,使混凝土具有适宜的施工和易性再浇筑。(4)冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速。(5）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。（6)混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外低于0℃的天气;掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定。6、混凝土养护(1）宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。（2)冬期浇筑的混凝土，混凝土受冻临界强度不得低于4MPa且不得低于下列规定：硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的30％；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的40%；但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5MPa,否则应事先采取防冻保温措施。7、混凝土拆模(1）混凝土模板拆除的时间应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。（2)拆除模板时，混凝土强度必须满足要求。(3)冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃，否则应采取保温措施。(4)在拆除模板过程中,如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。(5)对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护，结构混凝土强度达到规定后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。8、混凝土温度测定（1)室外气温及环境温度测量：每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温.（2）搅拌机棚温度测量:每一工作班不少于4次。(3)水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度测量:每一工作班不少于4次。(4）混凝土出罐、入模温度测量:每一工作班不少于4次.(5)养护期间混凝土温度测量:每昼夜不少于4次。①蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始到混凝土达到受冻临界强度,或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。②掺防冻剂的混凝土在强度未达到《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97）第7。1.1条规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次.③全部测温孔均应编号,并绘制布置图,测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为100-150mm或为板厚、墙厚的1/2。④测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。9、混凝土试件留置除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与结构在同条件下养护,在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。（四）钢筋工程1、负温条件下使用的钢筋施工时应加强管理和检验，钢筋在运输和加工时应防止撞击和刻痕。2、钢筋加工场区搭设全封闭的钢筋加工棚,防风保温并采取升温措施。冷拉、调直和冷弯时温度不能低于15℃，以免钢筋产生冷脆。3、钢筋焊接应在室内进行，如必须在室外焊接,其室外环境温度不能低于15℃且应在背风的场地进行或者采取相应的防雪挡风措施.焊后应用炉渣或石棉履盖,使其缓慢冷却，防止由温度突然下降使钢筋产生脆缩现象；焊后的钢筋要架空搁置，严禁未冷却的接头碰触冰雪、雨水。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊.4、在负温下对焊钢筋，宜采用预热—闪光焊或闪光-预热—闪光焊工艺，端头比较平整时，宜采用预热-闪光焊，端头不平整时宜采用闪光-预热-闪光焊。对焊时调伸长度应增加10-20%,以利于增大加热范围,增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数宜降低1—2级，以能保证闪光顺利为准。闪光焊过程开始之前,将钢筋接触几次，使钢筋温度上升,以利于闪光顺利进行。预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热压力适当增加,并宜减慢烧化过程中的中期速度。对Ⅳ钢筋宜采用焊后通电热处理工艺。5、钢筋负温电弧焊宜采用分层控温施焊。热轧钢筋的层间温度宜控制在150-350℃之间，并宜采用回火焊道施焊即最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短4—6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。焊接时严禁产生过热、烧伤、咬肉和裂纹现象.6、电渣压力焊按正常的施焊程序完成后，不要急于卸下夹具，等到焊接接头完全冷却后才可敲掉焊渣，利用停歇回收焊剂和接头周围焊剂熔化后的自身保温措施,延缓接头处的降温，保证接头质量。7、下雪天气钢筋宜采取护盖措施，防止钢筋表面结瘤.在混凝土浇筑前应清除钢筋上的积雪、冻瘤，必要时用热空气加热,绑扎后尽快进行下道工序施工。(五)防水保温工程1、屋面找平层做好后,做好履盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓.2、冬期进行屋面防水工程施工应选择在无风晴朗天气进行，利用日照条件提高屋面温度,并应依据使用的材料控制其施工气温界限，迎风面宜设置活动挡风装置。严禁在雨天、雪天施工。3、防水层施工应先做好关键部位的附加层。沥青防水卷材施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃,高聚物改性沥青防水卷材热粘法施工环境气温不低于-10℃,合成高分子防水卷材冷粘法施工环境温度不低于5℃，合成高分子防水卷材热熔法施工时环境温度不得低于—10℃；高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水涂料溶剂型施工环境温度不低于55℃，合成高分子防水涂料水溶型施工时环境温度不得低于5℃.4、刚性防水层施工环境气温不低于5℃。5、热沥青粘结保温层施工环境气温不低于-10℃，水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃.6、外墙外保温工程施工时，当室外日平均气温高于5℃时，应采取可靠技术措施，确保施工质量。当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,应立即停止外墙外保温工程施工。(六)装饰装修工程1、涂料抹灰工程(1)冬期室内涂料施工，材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15℃左右，基层湿度不大于8％，不得有冰箱。基层最低温度不低于5℃,同一施工段温差不超过5-6℃，内外刷浆应在晴天进行,一昼夜内环境温度不得低于3℃.（2)砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中加热水、加防冻剂搅拌制作,搅拌时间比常温搅拌时间增加50%，并在运输中保温，要随用随拌,增加运输人员，防止砂浆冻结.砂浆使用时的温度应在5℃以上。(3)当抹灰基层表面有冰、霜、雪时不得施工,需待完全解冻后再继续施工。分层施工时底层不得受冻,抹灰砂浆在硬化初期采取防冻措施。（4)室内抹灰前，应将门窗口、门窗口边缝、脚手眼或孔洞封好，施工洞口、运料口、楼梯间处应封闭保温,保证室内抹灰温度不低于5℃，并保持7d;当室内温度低于5℃时，可加设炉子(需有良好排烟或采用无烟燃料)或碘钨灯适当加温,以保证砂浆在吸水前不到冻结，但必须指定专人值班，配备一定的消防器材,并密切注意防止煤气中毒和火警发生.在进行室外施工时，应尽量利用外架子搭设暖棚，室外施工环境温度不应低于5。(5)需要抹灰的砌体，应提前加热,使墙面温度保持在5℃以上,以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。(6）用冻结法砌筑的砌体,应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。（7)用临时热源（如火炉等)加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时,应当进行洒水湿润，使其与各层(底层、面层）能很好的粘结,防止脱落。(8）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。2、饰面工程（1）冬期外墙面砖施工前宜在2％盐水浸泡2h晾干后方可使用.粘贴用的水泥浆要求掺加防冻剂，沟缝用的水泥浆掺加防冻剂和水不漏.(2)对施工面的外架采取封闭保温措施。温度低于0℃时外墙停止施工。（3）施工时要调整上班时间,温度上升时上班，温度下降前下班。3、油漆、玻璃工程（1）油漆应在采暖条件下进行施工.当室外需要施工,其最低温度不应低于5℃。遇有大风、雨、雪时应停止施工。(2)刷调和漆时应在其中加入调和漆重要2.5％的催干剂和5%的松香水；施工时应排除烟气和潮气,防止失光和发粘不干.（3）室外刷浆应保持施工均衡，粉浆、美料浆宜采用热水配制,随用随配并做好料浆保温，料浆使用温度宜保持在15℃左右。(4）玻璃安装时，应将玻璃镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖的室内,操作地点环境温度不应低于5℃。外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。(七）钢结构工程1、在负温下进行钢结构制作安装时,应按照负温施工要求编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计（方案)。2、焊工应经过负温焊接工艺培训，并取证相应的合格证。3、审查钢材及有关连接材料的质量证明书,性能应符合设计和产品标准的要求.根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法，按国家标准的规定进行复验。4、焊条应符合负温下钢结构焊接使用要求。对碱性焊条使用前应进行烘焙，使用时应使用保温筒进行保存；当负温下使用的焊条外露超过2h时,应重新烘焙，但烘焙次数不得超过2次。5、检查负温下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓的产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验，符合要求后方能用于工程中.6、在负温下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时,应考虑检查当时的湿度影响.7、在负温下钢构件组装定型后进行焊接时应符合焊接工艺的规定,单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，材质与母材一致，严禁在焊接的母材上引弧。8、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。在低于0℃的构件上涂刷防腐层前,应进行涂刷工艺试验.涂刷时必须清除构件表面的铁锈、油污和飞边毛刺。保持构件表面的干燥，可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰不得进行涂刷工作。9、冬期运输、堆放钢构件时应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时,应保持水平，垫块在同上垂直线上，并应防止构件溜滑。10、在负温下绑扎、起吊钢构件时，钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫.构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。11、在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系.12、高强螺栓安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。(八)城市道路工程1、冬期施工准备(1）在冬期施工中,既要防冻，又要快速,以保证质量。(2)科学合理进行施工部署，尽量将土方和土基项目安排在上冻前完成。(3)做好防冻覆盖和挡风、加热、保温工具等物资及措施准备。2、冬期避害措施（1）土路基冬期施工开挖冻土采用机械或人工，挖到设计标高立即碾压成型。如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或履盖，防止冻结。(2)室外平均气温低于-5℃时,填土高度随气温下降而减少；—5℃～—10℃时，填土高度为4.5m；—11℃～—15℃时，填土高度为3。5m。城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑，次干路以下道路填土材料中冻土块最大尺寸不得大于100mm,冻土块含量应小于15％。(3)石灰及石灰、粉煤灰稳定土(粒料、钢渣)类基层,宜在临近多年平均进入冬期前30—45d停止施工，不得在冬期施工。水泥稳定土（粒料)类基层,宜在进入冬期前15—30d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。级配砂石(砾石）、级配碎石施工时，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布、随碾压.（4)城市快速路、主干路的沥青混合料面层禁止施工；次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工；粘层、透层、封层禁止施工。必须进行施工时，应适当提高拌合、出厂及施工温度;运输中应履盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求；