安装质量保证资料

质量保证资料3.1、焊接焊缝、焊材检查记录3.2、制作、防腐、保温安装记录3.3、探伤检验报告3.4、锚固力试验报告5.1、随机技术文件质保安No.5-16.1、设备开箱检查及零部件清点记录质保安No.6-17.1、质保安No.7-17.2、设备基础检查记录质保安No.7-27.3、基础垫铁布放质保安No.7-37.4、二次灌浆检查及砼强度试验报告质保安No.7-4质保安No.8-19.1、结构吊装记录质保安No.9-19.2、中间验收记录质保安No.9-210.1、排水管路灌水、通水试验记录质保安No.10-110.2、管路试压检查记录质保安No.10-210.3、阀件试压检查记录质保安No.10-311.1、压力容器耐压试验记录质保安No.11-111.2、特种设备性能检测报告质保安No.11-212.1、接地电阻测试记录质保安No.12-112.2、绝缘电阻测试记录质保安No.12-213.1、机械设备试验、调试、试运转记录质保安No.13-114.1、电气设备试验、调试、试运转记录质保安No.14-115.1、智能控制系统试验、调试、试运转记录质保安No.15-116.1、空、重载调试记录质保安No.16-1质保安No.17-1质保安No.17-2质保安No.18-1质保安No.18-2质保安No.18-3填表人：年月日质量保证资料工程名称:施工单位:质保安No.1-1质量保证资料工程名称:施工单位:质保安No.1-1序号生产厂家数量合格证、试验报告编号报告日期试验结果使用部位及有关说明项目（专业）技术负责人：质量检查员：日期：质保安No.1合格证贴条序号123设备名称合格证原编号合格证代表数量进货数量工程总需要量设备验收单编号抽样试验委托单编号抽样试验结论供货单位到货日期查对标牌验收情况合格证收到日期（合格证粘贴处）质保安No.1-1-2质量保证资料机械加工类材料试验报告（见检测单位的试验报告）工程名称:施工单位:质保安No.1-2质量保证资料工程名称:施工单位:质保安No.1-2序号生产厂家数量合格证、试验报告编号报告日期试验结果使用部位及有关说明项目（专业）技术负责人：质量检查员：日期：质保安No.1合格证贴条序号123设备名称合格证原编号合格证代表数量进货数量工程总需要量设备验收单编号抽样试验委托单编号抽样试验结论供货单位到货日期查对标牌验收情况合格证收到日期（合格证粘贴处）质保安No.1-2-2质量保证资料电气仪表类试验报告（见检测单位的试验报告）工程名称:施工单位:质保安No.1-3质量保证资料工程名称:施工单位:质保安No.1-3序号生产厂家数量合格证、试验报告编号报告日期试验结果使用部位及有关说明项目（专业）技术负责人：质量检查员：日期：质保安No.1-3贴条序号123设备名称合格证原编号合格证代表数量进货数量工程总需要量设备验收单编号抽样试验委托单编号抽样试验结论供货单位到货日期查对标牌验收情况合格证收到日期（合格证粘贴处）质保安No.2-1质量保证资料工程名称:施工单位:质保安No.2-1序号单位数量生产厂家合格证、检验报告编号使用部位检验结果备注施工单位：（签章）监理单位：（签章）建设单位：（签章）日期：质保安No.2贴条序号123设备名称合格证原编号合格证代表数量进货数量工程总需要量设备验收单编号抽样试验委托单编号抽样试验结论供货单位到货日期查对标牌验收情况合格证收到日期（合格证粘贴处）质保安No.2-1-2质量保证资料（见检测单位的试验报告）工程名称:施工单位:质保安No.3-1质量保证资料1、焊接焊缝、焊材检查记录工程名称:施工单位:质保安No.3-2质量保证资料2、制作、防腐、保温安装记录工程名称:施工单位:质保安No.3-3质量保证资料3、探伤检验报告（见检测单位的试验报告）工程名称:施工单位:质保安No.3-4质量保证资料4、锚杆抗拔力检测报告（见检测单位的试验报告）工程名称:施工单位:质保安No.3-4锚杆支护抗拔力检测报告工程名称：施工单位：检测单位：设计抗拔力：检查序数及部位测点部位检测结果（KN）判断检测日期序号部位1234检测人员签字施工单位：年月日建设单位：年月日监理单位年月日注：若本表填不下可增加栏目质保安No.4-1质量保证资料工程名称:施工单位:质保安No.4-1材料（设备）代用单单项工程名称单位工程名称施工单位名称设计单位名称材料代用原因：相关图纸编号：代用内容：施工单位负责人：日期：审核结果：施工单位负责人：监理工程师：建设单位代表：年月日年月日年月日质保安No.5-1质量保证资料工程名称:施工单位:质保安No.5-1资料汇总表序号资料数量存档单位交接人保管人日期质保安No.6-1质量保证资料1、设备开箱检验报告工程名称:施工单位:质保安No.6-1设备开箱检验报告工程项目名称设备/材料名称供货厂商名称参加检验人员年月日检验内容随机文件名称份数页数接存单位装箱单合格证说明书图纸包装、铭牌等标记核对：设备、附件、备品备件、附属机具的数量、规格、型号核对：主要结构尺寸、安装尺寸核对：物品外观质量检验：检验结论： 供货厂商：监理单位：施工单位：建设单位： 质保安No.7-1工程名称:施工单位:质保安No.7-1工程施工测量记录单位工程名称图纸编号施工部位施工单位中煤建筑安装工程公司坐标依据高程依据测量人员测量日期测量结果：复测结果：年月日工程技术负责人质量检查员工程施工负责人测量人员质保安No.7-2质量保证资料2、设备基础检查记录工程名称:施工单位:质保安No.7-2设备基础检查记录工程项目名称801带式输送机安装第1页共1页设备基础名称801带式输送机基础设备位置号801施工单位中煤建筑安装工程公司参加检验人员年月日检验内容：对设备基础几何尺寸、相对标高、预埋螺栓外露高度、位置等进行测量，复核其是否符合设计图纸要求。简图：检验情况描述：采用卷尺对基础几何尺寸、预埋螺栓外露高度等进行测量，使用水准仪对剩余项目进行测量。检验结论：检查项目均符合设计图纸要求。建设单位：年月日监理单位:年月日安装施工单位:年月日土建施工单位:年月日质保安No.7-3质量保证资料3、基础垫铁布放工程名称:施工单位:质保安No.7-3基础垫铁布置表工程名称801带式输送机安装施工单位中煤建筑安装工程公司工程部位测绘日期年月日基础垫铁示意图及说明：编号平垫铁规格尺寸（长*宽*高）层数基座高度编号斜垫铁规格尺寸（长*宽*高）层数基座高度1150*120*1011140*90*1012150*120*201记录人：监理工程师：质保安No.7-4质量保证资料4、二次灌浆检查记录及强度试验报告工程名称:施工单位:质保安No.7-4-1二次灌浆检查及砼强度试验记录分项工程名称101带式输送机安装单位工程名称陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿地面生产系统工程原煤系统设备规格型号B=2000mm设备位号101带式输送机设备生产厂家河南焦作科瑞森出厂日期序号检查项目质量标准检查结果1设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，并在灌浆前用水冲洗干净符合规范要求2放置垫铁部位垫铁与基础面应接触良好符合规范要求3灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜符合规范要求4二次灌浆所有砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级符合规范要求施工单位检查结果：质量检查员：技术负责人：年月日监理单位验收意见：监理工程师（建设单位技术负责人）：年月日 质保安No.7-4-2质量保证资料5、二次灌浆强度试验报告（见检测单位的试验报告）工程名称:施工单位:质保安No.8-1质量保证资料工程名称:施工单位:质保安No.8-1隐蔽工程检查验收记录工程名称小纪汗煤矿地面生产系统——产品仓设备安装施工单位中煤建筑安装工程公司工程部位801带式输送机验收日期隐蔽工程示意图及说明：检查验收意见施工单位：（章）质量检查员：施工技术负责人：年月日监理单位：（章）验收人员：年月日建设单位：（章）验收人员：年月日质保安No.9-1质量保证资料1、构件吊装记录工程名称:施工单位:质保安No.9-1构件吊装记录工程名称施工层段施工单位轴线及坐标施工图号构件合格证标号吊装机具吊装日期构件名称型号安装位置安装标高搭接长度固定方法连接处接缝端头处理质量情况施工技术负责人：质量检查员：记录员：监理工程师：年月日质保安No.9-2质量保证资料2、中间验收记录工程名称:施工单位:质保安No.9-2中间验收记录单位工程名称分部工程名称检查内容 验收意见验收单位施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日质保安No.10-1质量保证资料1、排水管路灌水、通水试验记录工程名称:施工单位:质保安No.10-1排水管道灌水和通水试验记录单位工程名称总包单位分项工程名称分包单位环境温度试验日期管段名称及编号灌水高度（M）灌水时间检查方法检查结论施工单位监理（建设）单位试验人：年月日质检员：年月日监理工程师：年月日建设单位工地负责人：年月日质保安No.10-2质量保证资料2、管道试压检查记录工程名称:施工单位:质保安No.10-2管道试压检查记录分项工程名称施工单位试验日期年月日管路编号及规格（∮）设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）结果设计压力（MPa）工作压力（MPa）压力（MPa）介质时间（min）压力（MPa）介质时间（min）渗水量（cm3/min）施工单位监理（建设）单位试验人：年月日质检员：年月日监理工程师：年月日建设单位工地负责人：年月日质保安No.10-3质量保证资料3、阀件试压检查记录工程名称:施工单位:质保安No.10-3阀件试压检查记录分项工程名称施工单位试验日期年月日阀件编号及规格（DG）设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）结果设计压力（MPa）工作压力（MPa）压力（MPa）介质时间（min）压力（MPa）介质时间（min）渗水量（cm3/min）施工单位监理（建设）单位试验人：年月日质检员：年月日监理工程师：年月日建设单位工地负责人：年月日质保安No.11-1质量保证资料1、压力容器耐压试验记录（见技术监督局检验报告）工程名称:施工单位:质保安No.11-2质量保证资料2、特种设备性能检测报告（见检测单位的试验报告）工程名称:施工单位:质保安No.12-1质量保证资料1、接地电阻测试记录工程名称:施工单位:质保安No.12-1接地电阻测试记录工程名称分项工程名称施工单位监理单位建设单位仪表型号日期接地类型防雷接地保护接地重复接地静电接地其它组别及实测数据（Ω）12345678910系统设计要求≤Ω≤Ω≤Ω≤Ω测试结论施工单位监理（建设）单位测试人：年月日专业质量检查员：（公章）年月日项目专业技术（质量）负责人：（公章）年月日监理工程师：（公章）年月日建设单位技术负责（公章）年月日质保安No.12-2质量保证资料2、绝缘电阻测试记录工程名称:施工单位:质保安No.12-2绝缘电阻测试记录工程名称施工单位分项工程名称监理（建设）单位配电柜、箱、盘、屏（设备器具）日期仪表型号电压V计量单位MΩ试验对象相间相对零相对地零对地位置路别A－BB－CC－AA－NB－NC－NA－PEB－PEC－PEN－PE结论施工单位监理（建设）单位测试人：年月日专业质量检查员：（公章）年月日项目专业技术（质量）负责人：（公章）年月日监理工程师：（公章）年月日建设单位技术负责人：（公章）年月日注：本表适用于单相、单相三线、三相四线制、三相五线制的照明、动力线路及电缆、设备器具等绝缘电阻的测试。质保安No.13-1-1质量保证资料1、机械设备试验、调试、试运转记录工程名称:施工单位:质保安No.13-1机械设备试验、调试、试运行记录工程名称施工单位试验项目报告日期试验时间由月日时分开始至月日时分结束试验内容、过程、问题及处理试运行结果及结论建设单位：（签章）年月日监理单位：（签章）年月日施工单位：（签章）年月日试验单位：（签章）年月日质保安No.13-2质量保证资料2、机械设备试验报告（见检测单位的试验报告）工程名称:施工单位:质保安No.14-1质量保证资料1、电气设备试验、调试、试运行记录工程名称:施工单位:质保安No.14-1电气设备试验、调试、试运行记录工程名称施工单位试验项目报告日期试验时间由月日时分开始至月日时分结束试验内容、过程、问题及处理试验结果及结论建设单位：（签章）年月日监理单位：（签章）年月日施工单位：（签章）年月日试验单位：（签章）年月日质保安No.14-2质量保证资料2、电器设备试验报告（见检测单位的试验报告）工程名称:施工单位:质保安No.15-1质量保证资料1、智能控制系统试验、调试、试运行记录工程名称:施工单位:质保安No.15-1智能控制系统试验、调试、试运行记录工程名称施工单位试验项目报告日期试验时间由月日时分开始至月日时分结束实验内容、过程、问题及处理试验结果及结论建设单位：（签章）年月日监理单位：（签章）年月日施工单位：（签章）年月日试验单位：（签章）年月日质保安No.15-2质量保证资料2、智能控制系统试验报告（见检测单位的试验报告）工程名称:施工单位:质保安No.16-1质量保证资料1、空、重载调试记录工程名称:施工单位:质保安No.16-1空、重载调试记录分项工程名称试验日期：年月日总包单位分包单位试验编号1#2#试验条件空载重载试验起止时间~~设备运行时间(h)试验标准试验结果结论施工单位监理（建设）单位试验人：年月日质检员：年月日监理工程师：年月日建设单位工地负责人：年月日质保安No.17质量保证资料2、施工及质量自检记录工程名称:施工单位:质保安No.17施工及质量自检记录表施工记录质量自检记录保证项目检验项目质量情况检验项目质量情况142536基本项目项目设计值测点部位及实测值合格率优良率123456允许偏差项目项目设计值允许偏差实测值班组长检查人质保安No.18-1质量保证资料工程名称:施工单位:质保安No.18-2质量保证资料工程名称:施工单位:质保安No.18-2设计变更通知单编号：单项工程名称单位工程名称变更部位事由：变更内容：设计单位（签章）年月日建设单位（签章）年月日监理单位（签章）年月日施工单位（签章）年月日共页第页质保安No.18-3质量保证资料3．竣工图工程名称:施工单位:

附录资料：不需要的可以自行删除机电工程质量控制点1.2 机电工程质量控制点1.2.1 1.2.1.1 【控制点】(1)暗装冷热水管道渗水。(2)吊顶内管道滴水。1.2.1.2 【预防措施】(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。1.2.2 1.2.2.1 【控制点】(1)排水管道倒坡。(2)地漏过高或过低，影响使用。(3)管道堵塞。(4)直埋管道渗漏。1.2.2.2 【预防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。1.2.3 1.2.3.1 【控制点】(1)采暖热水干管运行有响声。(2)采暖干管，分支管水流不畅。(3)散热器不热或冷热不均。1.2.3.2 【预防措施】(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。1.2.4 1.2.4.1 【控制点】(1)焊接错口。(2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。1.2.4.2 【预防措施】(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。1.2.5 1.2.5.1 【控制点】(1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。(2)水泵接合器不能加压。(3)喷洒头不喷水或喷水不足。(4)水流指示器工作不灵敏。1.2.5.2 (1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。1.2.6 1.2.6.1 【控制点】(1)系统不热。(2)管道安装坡度不够或倒坡。1.2.6.2 【预防措施】(1)防止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。(2)防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。1.2.7 1.2.7.1 【控制点】(1)管道设备表面脱皮，返锈。(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。(3)保温效果未达到设计要求。1.2.7.2 【预防措施】(1)防止管材除锈不净。(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。1.2.8 1.2.8.1 【控制点】(1)咬边。(2)未熔合。(3)有气孔。(4)有焊瘤。(5)有夹渣。(6)错口。(7)有焊纹。(8)未焊透。1.2.8.2 【预防措施】(1)防止电流过大，电弧过长。(2)防止电流过小，焊接速度太快。(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。(4)防止熔池温度过高。(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。1.2.9 1.2.9.1 【控制点】(1)铆钉脱落。(2)风管法兰连接不方。(3)法兰翻边四角漏风。1.2.9.2 【预防措施】(1)加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。(2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。(3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。1.2.10 1.2.10.1 【控制点】(1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。(2)风管变形。1.2.10.2 【预防措施】(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。(2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。1.2.11 1.2.11.1 【控制点】(1)谨防假冒伪劣保温材料(2)保温材料松散脱落1.2.11.2 【预防措施】(1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达到设计保温效果。(2)防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。1.2.12 1.2.12.1 【控制点】(1)空调机组表冷段存水排不出。(2)风机盘管表冷器堵塞。(3)风机盘管结水盘堵塞。(4)冬期施工易冻坏表面交换器。1.2.12.2 【预防措施】(1)冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。(2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。(3)风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。(4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。1.2.13 1.2.13.1 【控制点】(1)实际风量过大。(2)实际风量过小。(3)气流速度过大。1.2.13.2 【预防措施】(1)降低风机转速，调节阀门，增加阻力。(2)提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。(3)气流组织不合理或送风量过大。1.2.14 1.2.14.1 【控制点】(1)风机产生与转速不相符的振动。(2)调试时叶轮损坏。1.2.14.2 【预防措施】(1)安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。(2)调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。1.2.15 1.2.15.1 【控制点】(1)管路不冷或不热。(2)保温后仍有冷凝水滴出。(3)末端风机盘管不热或不冷。1.2.15.2 【预防措施】(1)防止管路堵塞或坡度不对。(2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。(3)空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。1.2.16 1.2.16.1 【控制点】(1)冬季卫生洁具存水弯冻裂。(2)卫生洁具存水弯堵塞。(3)卫生洁具配件丢失，损坏严重。(4)坐便器周围离开地面。1.2.16.2 【预防措施】(1)在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。(2)防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。(3)应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。(4)下水管口预留过高，稳装前需修理。1.2.17 1.2.17.1 【控制点】(1)管材质量。(2)准确测定位置。(3)管口的丝扣长度。(4)管口毛刺。(5)套管连接的焊点。(6)跨接地线的长度及焊点质量。1.2.17.2 【预防措施】(1)依据国家标准严格验收材料；(2)全面认真阅读图纸；(3)管口应铣口；(4)焊接地线长度应符合搭接要求；(5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。1.2.18 1.2.18.1 【控制点】(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。(2)支架松动，间距不足。(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。(6)管道与避雷网连接未做隐检。(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。1.2.18.2 【预防措施】(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。1.2.19 1.2.19.1 【控制点】(1)设备及零部件缺少、损坏。(2)接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。(3)刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。1.2.19.2 【预防措施】(1)开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强管理；(2)认真作业，加强自检、互检及专检；(3)加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。1.2.20 1.2.20.1 【控制点】(1)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。(2)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。(3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，偏差超出1.5mm。(4)吊链日光灯的吊链选用不当。(5)采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施。(6)各类灯具的选用场所和安装方法不当。1.2.20.2 【预防措施】(1)在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；(2)木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；(3)法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；(4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；(5)导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；(6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。1.2.21 1.2.21.1 【控制点】(1)电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。(2)油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。(3)沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。(4)电缆穿越变形缝处理不好。(5)电缆标志牌挂装不齐、漏挂。1.2.21.2 【预防措施】(1)电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；(2)安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；(3)敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；(4)电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；(5)专人负责标志牌的挂装、检查。1.2.22 1.2.22.1 【控制点】(1)支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。(2)保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。(3)线槽穿过变形缝未做处理。(4)线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。(5)导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。(6)线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱。(7)竖井内配线未做防坠措施。1.2.22.2 【预防措施】(1)安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐；(2)地线压接必须依据规范；(3)过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；(4)暗敷设线槽应加检修人孔；(5)导线连接依据规范重做；(6)不同等级的线缆应分开敷设；(7)竖井内配线分段固定；1.2.23 1.2.23.1 【控制点】(1)线槽内有灰尘和杂物。(2)线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。(3)线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。(4)线槽内导线放置杂乱。(5)不同等级的电线放置在同一线槽内。(6)线槽内导线截面超出线槽的允许规定。1.2.23.2 【预防措施】(1)配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；(2)选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；(3)线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有错台；(4)配线时应将导线理顺，绑扎成束；(5)依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；(6)线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。1.2.24 1.2.24.1 【控制点】(1)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差。(2)接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。(3)配电盘后配线不整齐，配件缺损。(4)铁制配电箱电、气焊开孔。(5)箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大。(6)铁箱内壁焊点锈蚀。1.2.24.2 【预防措施】(1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建筑1m线；(2)PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3)配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；(4)铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；(5)箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；(6)焊点应补漆。1.2.25 1.2.25.1 【控制点】(1)煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。(2)线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。(3)配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。(4)管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。(5)焊口不严、破坏镀锌层。1.2.25.2 【预防措施】(1)煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；(2)接地线应严格按照规范要求进行焊接；(3)管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；(4)切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配管；(5)破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。1.2.26