产品通过iso90012000国际质量体系认证

产品通过ISO9001：2000国际质量体系认证产品执行“中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6231—1996SPR—PT36型存储式电子压力计使用说明书长春市斯普瑞新技术有限责任公司长春市斯普瑞新技术有限责任公司地址：吉林省长春市人民大街8811号电话：0431—5339885、0431—5339886传真：0431—5303907邮编：130022长春市斯普瑞新技术有限责任公司地址：吉林省长春市人民大街217号电话：0431—5339885、0431—5339886传真：0431—5303907邮编：130022目录概述-----------------------------------------2结构与原理-----------------------------------2仪器结构框图------------------------------2电原理框图--------------------------------3主要技术指标---------------------------------3使用操作步骤---------------------------------4注意事项-------------------------------------5软件操作方法---------------------------------6软件简介-----------------------------6系统环境-----------------------------6系统文件-----------------------------6软件安装-----------------------------6创建快捷方式-------------------------7系统软件操作指南---------------------8软件启动-----------------------------8设置采样参数-------------------------9数据回放----------------------------11打印报表----------------------------13数据备份----------------------------16概述SPR—PT36型存储式井下电子压力计是一种新型高科技石油专用测试仪器，是本公司SPR系列压力计产品之一，广泛用于油田油水井井下压力的动态测量。该仪器将当代微电子技术和计算机技术完美结合，采用程控采样及数据机内存储的独特技术方案，不使用电缆作供电和通讯通道，只用钢丝系吊起下，设计先进，结构合理。选用进口全固态高温压力传感器，经激光调阻校正，具有精度高、稳定性极佳等优点，采用微型化超低功耗的元器件和大规模集成电路，利用CAD最优化设计并通过严格老化筛选和精密的组装调校工艺装配而成。仪器壳体全部使用不锈钢材质，抗高压耐腐蚀，光洁美观，使用寿命长。同时依据其测压范围宽、精度高、防震抗冲击性强，操作简便等特点，可直接用于石油化工、水文地质、海洋工程等其它领域的压力测试。结构与原理仪器结构示意图：存储式电子压力计是下井仪器。壳体由导引头、传感器头、仪器仓、电池仓及打捞头等组成。压力传感器的感压部分通过打压接头中孔及外孔与外部相通。仪器密封仓内安装有单片机系统、电子线路及通讯接头。旋开电池仓后露出通讯接头，可与微机连接通讯。电池密封仓内安装有电池压帽和电池组，旋下电池压帽可更换电池。仪器壳体各密封段处采用双O形橡胶密封圈设计。电原理框图：电池组单片机控制器定时器电池组单片机控制器定时器高精度A/D转换器数据存储器放大器压力传感器高精度A/D转换器数据存储器放大器压力传感器串行通讯口温度传感器放大器串行通讯口温度传感器放大器仪器下井测试前，通过串行通讯口与微机相联（利用回放器串接在二者之间），把用户拟定的此次测试的“采样定时参数”传输给下井仪器内的单片机控制器。仪器装上电池密封下井后，单片机控制系统按予置时序控制压力传感器瞬态高速采样，温度传感器也同步采样，一方面取得温度测试数据，同时也用来对压力值作温度补偿。两路采样信号经各自高精度仪表放大器放大整形后，由12位A/D转换成数字量后输入单片机。单片机将压力及温度量化值顺序存入可断电保存数据的大容量数据存储器中。机内电池组提供电能，并由单片机调控，在不采样时使之处于节电状态，从而大幅度降低功耗。测井结束后，通过专用配套的测试回放器，将仪器串行通讯口与微机相连，操作“压力数据处理软件”平台，将存储在下井仪数据存储器中的全部数据回收到微机中，然后进行系统的数据处理，形成图像及图文资料。主要技术指标1、压力量程：0——40Mpa2、精度等级：0.2级3、工作温度：–20——124、数据存储量：20000组5、连续工作时间：>480h6、定时范围：4s——200h7、供电方式：AA型3.6V高温锂电池二节8、外形尺寸：Ф36×850mm使用操作步骤测前准备仪器下井前，要通过微机把用户编制的“采样定时参数”送到下井仪的单片机内，然后装入电池，即可下井。1.1在仪器仓与电池仓连接处旋下电池仓。用通讯电缆把仪器通讯接头与配套回放器相连。1.2将回放器与微机串口相连。1.3接通回放器电源。1.4启动微机“压力数据处理软件”平台。1.5选择相应的串行通讯口。1.6输入仪器采样定时参数。操作方法详见第六部分第二节之二“设置采样参数”。1.7选择“启动仪器工作”，将设定好的采样定时参数送入下井仪。当屏幕上出现从下井仪中重读回来的采样定时参数时，即表示此次编制的采样定时参数已经正确的送入下井仪中，请再认真核对一次。1.8关闭回放器电源，拔掉通讯电缆，至此完成测前准备。由用户选择时机，旋上电池仓，准备下井。仪器从此时刻开始按予置程序运行。测后回放井下测试完成，仪器提回地面后，要与微机联接把下井仪存储器内存储的测试数据回收到微机中。2.1在仪器仓与电池仓连接处，旋下电池仓。用通讯电缆把仪器通讯接头与回放器相连。2.2将回放器与微机串口相连。2.3接通回放器电源。2.4启动微机“压力数据处理软件”平台。2.5选择“回放采样数据”或“回放采样曲线”，将下井仪数据存储器中的采样数据回收到微机中。2.6关闭回放器电源，拔掉通讯电缆。附图：下井仪下井仪微机微机数据处理用户可随时对已回收存盘的测试数据进行处理，即在微机上操作“压力数据处理软件”，以便通过观察分析对比获得有效的图文资料。具体操作详见第六部分中第二节之三（数据处理）、四（报表打印）、五（数据备份）的内容。注意事项仪器使用前，用户应仔细阅读本说明书，并应按照说明书中的规定进行操作。下井仪与回放器连接前，应先断开回放器电源。数据回放前，不要使用软件中的“启动仪器工作”模块，否则会导致此次测试数据的丢失。每次下井测试前，务必保证装入的电池符合技术规格且电量充足。严禁新旧电池混用。换电池时，应先将电池压帽旋出，务必注意不要使压帽中心由金属制成的电池正极触头与电池仓外壳短路，因为外壳与电池负极是连通的。认真检查传感器头与仪器仓、仪器仓与电池仓处的密封胶圈的完好性及弹性。对于划伤破损、磨损严重、失去弹性或变形的胶圈，应立即更换同型号新胶圈，不准换装其它规格胶圈。每次旋接仪器时，务必检查并保证密封段及胶圈处无沙土等杂质附着，并涂抹硅脂保证润滑。壳体各解体处均应旋紧。严禁用改锥等尖锐器具捅挖压力传感器膜片。请使用配套的仪器打压头进行仪器检定。用户端密封段及螺纹尺寸应设计为：（深8）M16×1扣长14，配用GB—92标准O形橡胶密封圈13.2×1.8。六、压力数据处理软件操作方法第一节软件简介压力数据处理软件，是采用高级语言编写的、运行于WINDOWS95/98环境下的高性能软件。是集数据通讯、参数设置、显示处理、数据图形打印及数据维护于一体的多功能软件。适用于各种IBM-PC及兼容机。一、系统环境WINDOWS95或WINDOWS98操作系统，8MB以上内存，大于50MB的硬盘剩余空间。二、系统文件： 为了更于管理，该软件将仪器参数和测试数据分开存储，将所有的仪器参数存入“YQCS”文件夹中，将所有的测试数据存入“DATA”文件夹中，并且以井号为文件夹名称，方便用户查找。表一： 文件类型一览表扩展名格式说明SPR文本仪器计算参数YXT文本仪器检定量化数据JXT文本仪器校验量化数据JJY文本仪器检定报表数据JDS文本仪器检定报表表头参数SEL文本测试数据（时间、温度、压力）YLJ文本测试数据（时间、压力、温度）DJY文本测试数据（原码）ZFS文本测试辅助参数CS二进制仪器测试时间表三、软件安装运行安装盘上的SETUP.EXE文件进入安装画面： 单击“确定”进入下一步：本软件的隐含安装路径为C:\SPDJY，单击更改目录按钮可以修改安装路径。单击安装按钮，开始将软件安装到指定的目标目录。四、创建快捷方式：打开“开始”菜单，选择“程序\长春斯普瑞电子压力计\长春斯普瑞电子压力计测试”，单击右键，选择“发送\桌面快捷方式”，然后再单击左键，该程序的快捷方式创建完毕。第二节软件操作指南软件启动该软件可从“开始”菜单启动，也可以双击桌面快捷图标启动：二、设置采样参数在仪器下井测量之前，必须先设置仪器的采样定时参数编辑采样参数选择“编辑\编辑采样参数”根据屏幕提示修改采样定时参数：使用“文件”菜单，可以打开已有的参数文件、保存参数文件、打印参数文件。启动仪器工作将事先编辑好的采样参数，通过串行通讯口传送到仪器中：将回放器与微机连接，仪器与回放器连接选择“通讯\启动仪器工作”打开相应的参数文件选择相应的通道号，然后按确定键，屏幕提示正在发送数据，如果设置成功，您可以在屏幕上看到所设置的参数表：三、数据回放数据回放是整个测量过程的重要环节，只有仪器采样数据顺利回放，才能进行以后的成果分析。“回放采样数据”和“快速回放数据”两项是根据数据显示方式来区分的，在操作方法上没有区别，如果用户的计算机速度比较慢，则建议使用“快速回放数据”。对于单通道仪器与双通道仪器，软件会自动识别，用户只要按照提示操作即可。下面以“快速回放数据”为例，来说明数据回放的过程：将回放器与微机的串口相连、仪器与回放器相连。插上回放器电源，按回放器上的触发键给仪器上电。在“工具\选择串行通讯口”下选择相应的串口。选择“通讯\快速回放数据”，软件自动识别单、双通道仪器，进入对应的回放程序，见下图：“通道选择”用于选择回放器通道（使用单路回放器时不需选择）。“仪器通道选择”用于双通道仪器的回放，对于双通道仪器，可分别对仪器通道一或仪器通道二的数据进行回放，其余操作方法都相同。输入“井号”、“文件名”，然后按确定键开始回放过程。回放采样参数及仪器参数，如果回放成功，您将看到仪器采样参数表。退出采样参数表后，开始回放采样数据。数据回放结束后，提示您输入测试参数。对于双通道仪器，数据回放过程是先回放一个通道，然后再回放另一通道，即重复一次6~10。四、报表打印 报表打印包括打印数据、打印对数曲线、打印等点曲线、打印等时曲线、打印开方曲线等。打印数据点击“文件\打开文件”（如果已经打开文件，则可直接进入1.2）按鼠标右键或点击“显示\显示数据资料”：点击“文件\打印”或工具条上的打印机图标，则开始打印数据打印对数曲线点击“文件\打开文件”（如果已经打开文件，则可直接进入2.2）按鼠标右键或点击“显示\显示对数曲线”点击“文件\打印”或工具条上的打印机图标，则开始打印对数曲线打印等点曲线点击“文件\打开文件”（如果已经打开文件，则可直接进入3.2）按鼠标右键或点击“显示\显示等点曲线”点击“文件\打印”或工具条上的打印机图标，则开始打印等点曲线打印等时曲线点击“文件\打开文件”（如果已经打开文件，则可直接进入4.2）按鼠标右键或点击“显示\显示等时曲线”点击“文件\打印”或工具条上的打印机图标，则开始打印等时曲线打印开方曲线点击“文件\打开文件”（如果已经打开文件，则可直接进入5.2）按鼠标右键或点击“显示\显示开方曲线”点击“文件\打印”或工具条上的打印机图标，则开始打印开方曲线五、数据备份将重要数据保存到软盘或从软盘拷贝数据文件，见下图：设定好源路径和目标路径后，选定源路径中的一个或多个文件，然后按“数据备份”键开始备份数据。结束语感谢您选用长春市斯普瑞新技术有限责任公司生产的产品，本公司愿以追求先进的技术、优质的质量、完善的售后服务为目标，为我们的石油行业尽微薄之力。本公司将在您的支持下，进一步完善本公司的产品及服务质量。公司技术热线电话0431—5339886公司技术热线传真司服务热线电话：138043813701370447036113614488426公司网络热线信箱：spr9999@

附录资料：不需要的可以自行删除机电工程质量控制点1.2 机电工程质量控制点1.2.1 【控制点】(1)暗装冷热水管道渗水。(2)吊顶内管道滴水。 【预防措施】(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。1.2.2 【控制点】(1)排水管道倒坡。(2)地漏过高或过低，影响使用。(3)管道堵塞。(4)直埋管道渗漏。 【预防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。1.2.3 【控制点】(1)采暖热水干管运行有响声。(2)采暖干管，分支管水流不畅。(3)散热器不热或冷热不均。 【预防措施】(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。1.2.4 【控制点】(1)焊接错口。(2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。 【预防措施】(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。1.2.5 【控制点】(1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。(2)水泵接合器不能加压。(3)喷洒头不喷水或喷水不足。(4)水流指示器工作不灵敏。 (1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。1.2.6 【控制点】(1)系统不热。(2)管道安装坡度不够或倒坡。 【预防措施】(1)防止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。(2)防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。1.2.7 【控制点】(1)管道设备表面脱皮，返锈。(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。(3)保温效果未达到设计要求。 【预防措施】(1)防止管材除锈不净。(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。1.2.8 【控制点】(1)咬边。(2)未熔合。(3)有气孔。(4)有焊瘤。(5)有夹渣。(6)错口。(7)有焊纹。(8)未焊透。 【预防措施】(1)防止电流过大，电弧过长。(2)防止电流过小，焊接速度太快。(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。(4)防止熔池温度过高。(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。1.2.9 【控制点】(1)铆钉脱落。(2)风管法兰连接不方。(3)法兰翻边四角漏风。 【预防措施】(1)加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。(2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。(3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。1.2.10 【控制点】(1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。(2)风管变形。 【预防措施】(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。(2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。1.2.11 【控制点】(1)谨防假冒伪劣保温材料(2)保温材料松散脱落 【预防措施】(1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达到设计保温效果。(2)防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。1.2.12 【控制点】(1)空调机组表冷段存水排不出。(2)风机盘管表冷器堵塞。(3)风机盘管结水盘堵塞。(4)冬期施工易冻坏表面交换器。 【预防措施】(1)冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。(2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。(3)风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。(4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。1.2.13 【控制点】(1)实际风量过大。(2)实际风量过小。(3)气流速度过大。 【预防措施】(1)降低风机转速，调节阀门，增加阻力。(2)提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。(3)气流组织不合理或送风量过大。1.2.14 【控制点】(1)风机产生与转速不相符的振动。(2)调试时叶轮损坏。 【预防措施】(1)安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。(2)调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。1.2.15 【控制点】(1)管路不冷或不热。(2)保温后仍有冷凝水滴出。(3)末端风机盘管不热或不冷。 【预防措施】(1)防止管路堵塞或坡度不对。(2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。(3)空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。1.2.16 【控制点】(1)冬季卫生洁具存水弯冻裂。(2)卫生洁具存水弯堵塞。(3)卫生洁具配件丢失，损坏严重。(4)坐便器周围离开地面。 【预防措施】(1)在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。(2)防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。(3)应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。(4)下水管口预留过高，稳装前需修理。1.2.17 【控制点】(1)管材质量。(2)准确测定位置。(3)管口的丝扣长度。(4)管口毛刺。(5)套管连接的焊点。(6)跨接地线的长度及焊点质量。 【预防措施】(1)依据国家标准严格验收材料；(2)全面认真阅读图纸；(3)管口应铣口；(4)焊接地线长度应符合搭接要求；(5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。1.2.18 【控制点】(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。(2)支架松动，间距不足。(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。(6)管道与避雷网连接未做隐检。(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。 【预防措施】(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。1.2.19 【控制点】(1)设备及零部件缺少、损坏。(2)接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。(3)刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。 【预防措施】(1)开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强管理；(2)认真作业，加强自检、互检及专检；(3)加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。1.2.20 【控制点】(1)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。(2)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。(3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，偏差超出1.5mm。(4)吊链日光灯的吊链选用不当。(5)采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施。(6)各类灯具的选用场所和安装方法不当。 【预防措施】(1)在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；(2)木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；(3)法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；(4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；(5)导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；(6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。1.2.21 【控制点】(1)电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。(2)油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。(3)沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。(4)电缆穿越变形缝处理不好。(5)电缆标志牌挂装不齐、漏挂。 【预防措施】(1)电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；(2)安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；(3)敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；(4)电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；(5)专人负责标志牌的挂装、检查。1.2.22 【控制点】(1)支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。(2)保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。(3)线槽穿过变形缝未做处理。(4)线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。(5)导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。(6)线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱。(7)竖井内配线未做防坠措施。 【预防措施】(1)安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐；(2)地线压接必须依据规范；(3)过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；(4)暗敷设线槽应加检修人孔；(5)导线连接依据规范重做；(6)不同等级的线缆应分开敷设；(7)竖井内配线分段固定；1.2.23 【控制点】(1)线槽内有灰尘和杂物。(2)线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。(3)线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。(4)线槽内导线放置杂乱。(5)不同等级的电线放置在同一线槽内。(6)线槽内导线截面超出线槽的允许规定。 【预防措施】(1)配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；(2)选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；(3)线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有错台；(4)配线时应将导线理顺，绑扎成束；(5)依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；(6)线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。1.2.24 【控制点】(1)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差。(2)接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。(3)配电盘后配线不整齐，配件缺损。(4)铁制配电箱电、气焊开孔。(5)箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大。(6)铁箱内壁焊点锈蚀。 【预防措施】(1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建筑1m线；(2)PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3)配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；(4)铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；(5)箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；(6)焊点应补漆。1.2.25 【控制点】(1)煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。(2)线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。(3)配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。(4)管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。(5)焊口不严、破坏镀锌层。 【预防措施】(1)煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；(2)接地线应严格按照规范要求进行焊接；(3)管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；(4)切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配管；(5)破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。1.2.26 【控制点】(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈。(3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。(4)多股软铜线涮锡遗漏。(5)线路的绝缘电阻值偏低。(6)采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐。 【预防措施】(1)电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序；(2)导线连接应按操作工艺进行；(3)导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净；(4)多股软铜线必须进行涮锡处理；(5)管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级；(6)压接LC接线帽应采用专用的工具。1.2.27 【控制点】(1)开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。(2)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱。(3)多灯房间开关与控制灯顺序不对应。(4)固定面板的螺丝不统一，有一字和十字。(5)同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围。(6)铁管进盒护口脱落或遗漏。(7)开关、插座箱内拱头。 【预防措施】(1)安装插座、面板前，应进行预埋盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴墙面；(2)开关插座接线应按规定进行；(3)房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一