北京某别墅群模板施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc212986857"1工程概况3HYPERLINK\l"_Toc212986858"2方案选择33HYPERLINK\l"_Toc212986859"2.1设计概概况3HYPERLINK\l"_Toc212986860"2.2方案的选选择4HYPERLINK\l"_Toc212986861"3施工部署44HYPERLINK\l"_Toc212986862"3.1施工组组织4HYPERLINK\l"_Toc212986863"3.2任务划划分4HYPERLINK\l"_Toc212986864"3.3组织协协调4HYPERLINK\l"_Toc212986865"4施工准备44HYPERLINK\l"_Toc212986866"4.1技术术准备4HYPERLINK\l"_Toc212986867"4.2机具准准备5HYPERLINK\l"_Toc212986868"4.3材料准准备5HYPERLINK\l"_Toc212986869"4.4现场布布置6HYPERLINK\l"_Toc212986870"5施工工艺及及方法6HYPERLINK\l"_Toc212986871"5.1流水段段划分6HYPERLINK\l"_Toc212986872"5.2模板板支撑及配置置6HYPERLINK\l"_Toc212986873"5.3脱模剂剂6HYPERLINK\l"_Toc212986874"5.4模板设设计6HYPERLINK\l"_Toc212986875"5.5模板加加工11HYPERLINK\l"_Toc212986876"5.6模板的的安装11HYPERLINK\l"_Toc212986877"5.7模板拆拆除13HYPERLINK\l"_Toc212986878"5.8模板的维维护与保管114HYPERLINK\l"_Toc212986879"6.质量验收标标准15HYPERLINK\l"_Toc212986880"6.1现浇结构构模板安装允允许偏差155HYPERLINK\l"_Toc212986881"6.2预埋件件与预留洞口口15HYPERLINK\l"_Toc212986882"6.3模板安安装感官质量量16HYPERLINK\l"_Toc212986883"7注意事项166HYPERLINK\l"_Toc212986884"7.1模板安安装16HYPERLINK\l"_Toc212986885"7.2模板拆拆除17HYPERLINK\l"_Toc212986886"8.安全文明施施工17HYPERLINK\l"_Toc212986887"9环保要求118HYPERLINK\l"_Toc212986888"10编制依据据18HYPERLINK\l"_Toc212986889"11模板计算算19HYPERLINK\l"_Toc212986890"11.1楼板板模板计算119HYPERLINK\l"_Toc212986891"11.2梁模模板计算211HYPERLINK\l"_Toc212986892"11.3墙模模板计算244工程概况****甲8号号住宅工程为为独栋群体别别墅，共9栋，建筑面面积97744.9平方米米，全现浇钢钢筋砼剪力墙墙结构,基础采用钢钢筋砼梁板式式筏型基础，地地下一层，地上三层。地地下室结构层层高为5.35m、5.25m、5.00m、4.91m、4.50m、4.00m；一层结构构层高3.3m，二、三层结构层层高3.0m。本工程设计计使用年限为为50年，结构构安全等级为为二级，抗震震设防烈度88度，抗震设设防类别为丙丙类，剪力墙墙抗震等级为为三级，地基基基础设计等等级为丙级。建设单位：北京京****房地地产开发有限限公司；设计单位：北京京****建筑筑设计研究院院；监理单位：北京京****建设设投资有限公公司；总包单位：*****集团股股份公司；2方案选择2.1设计概概况表1建筑面积9774.92楼号及户型A1户型（3号号—111号）3层数地下1地上34层高3号、4号楼5.25m、55..35m13.3m5号、10号、11号楼4.91m23m6号、7号、88号楼4.00m、44.50mm、5.00mm32.55m5结构形式基础类型筏板基础结构类型剪力墙体系6地下室防水4mm厚自粘性性SSBS防水卷材，防防防水等级为Ⅱ级7结构断面尺寸（mm）墙体地下室外墙墙300mm地下室内墙200mm±0.000以以上上外墙250mm±0.000以以上上内墙200mm钢筋混凝土板基础底板300mm楼板130mm，11550mm，180mmm钢筋混凝土梁基础梁200×6000，350×6600等1层梁200×4000，200×5500，250×5500，300×5500等2层梁200×4000，200×5500，250×3350，250×4400，250×5500，300×5500等3层梁200×4000，200×5500，250×5500，300×5500，300×4450等8楼梯结构形式现浇混凝土钢筋筋楼楼梯方案的选择本标段由于地地下室结构的的层高较高不不适用于一次次性浇注，所所以综合实际际情况地下室室采用小钢模模分次浇注。地地上部分模板板采用15mm厚的多层板板，墙、梁、板板一次性浇注注。3施工部署3.1施工组组织本工程施工组织织机构详见《施施工组织设计计》，模板工工程的管理体体系为：木工工工长下设22施工作业班班组。3.2任务划划分模板工程包括模模板制作、安安装、拆除及及现场文明施施工。3.3组织协协调模板工程在木工工工长的指挥挥下，服从项项目部的各项项指令，木工工工长负责协协调木工与其其他工种及工工种内的各项项事务。木工工进场后在钢钢筋施工阶段段全力以赴准准备并制作维维修墙柱模板板，模板安装装阶段重点负负责模板的安安装工作。4施工准备4.1技术准备备4.1.1组织织有关人员熟熟悉图纸，了了解各部位使使用模板的形形状和尺寸，如如有对图纸中中不详之处经经汇总后，及及时与设计部部门联系解决决。根据工程结构特特点及设计要要求，组织有有关技术人员员研究各个部部位的模板采采用的体系和和方法。根据确定的施工工方法提前及及时进场材料料，对结构复复杂部分要放放大样，绘制制模板施工图图。施工前组织人员员培训，学习习各种规范和和操作规程；；编制各部位位技术和安全全交底；提交交并审核各部部位材料计划划和进场时间间；安排机械械进场就位和和调试；做好好各部位的安安全防护措施施。进场的材料的质质量必须满足足国家的有关关规定确保工工程使用的安安全性。4.2机具准准备表机具准备表表序号名称规格数量备注1圆盘锯1.5KW1台2电刨1.5KW1台3手提电锯1.1KW25台4电钻1.1KW5台5电焊机BX3-12002台4.3材料准准备表材料准备表表材料名称部位或用途规格数量备注15mm多层板板墙、柱、顶板1220×244440×1220000M22根据现场进度分分批批进场木方主、次龙骨50mm×10000mm700m3碗扣架立杆2.8米—4米米6000根碗扣架横杆1.2米30000根钢管斜撑定位、梁模模支支撑、龙骨Ф4880000m扣件斜撑定位、梁模模支支撑十字、转扣6000个U托斜撑定位长6006000个U形卡墙、梁26型30000个PVC管穿墙螺栓用φ165000米对拉螺栓墙、梁φ146000根止水螺栓地下墙、梁φ1413000根4.4现场布布置模板等周转材料料需要按要求求码放在项目目指定的场地地范围内，需需要码放整齐齐。4.1.2码码放位置见《施施工组织设计计》现场平面面布置图。((略)5施工工艺及及方法5.1流水段段划分本工程共分为四四个标段，此此为其中一个个标段，每单单位工程占地地面积较小，因因此同一户型型的每3栋楼为一流流水段。5.2模板板支撑及配置置地下室墙体模板板采用小钢模模，顶板及电梯基基坑模板采用用15mm厚多层板现场加加工，±0..000以上墙体模板采用用15mm厚多层板加50×100的木方背楞，采采用Ф48钢管支撑撑体系；楼板模板采采用15mm厚多层板，主龙龙骨采用根50×100方木间距90mm、1200mmm，次龙骨骨采用50×100方木间距250~3300mm，碗扣架加U托支撑体系系。5.3脱模剂剂地下室墙体体小钢模表面面清理干净，涂刷脱模剂。顶板模板施工时为了避免污染钢筋，不采用脱模剂。±0.000以上墙体模板涂刷脱模剂。脱模剂的涂刷必必须按一下要要求施工：(1)脱模剂不不得污染钢筋筋、混凝土接接茬。(2)模板在在堆放场地上上表面清理干干净，经项目目部质检员验验收合格后方方可进行涂刷刷脱模剂。(3)模板涂涂刷脱模剂时时，模板下口口应铺垫塑料料薄膜，以免免污染现场，施施工完毕之后后现场及时清清理并将塑料料薄膜洗净备备用。(4)模板板板面涂刷脱模模剂时应采用用滚筒，按竖竖直方向涂刷刷，方向一致致，涂刷均匀匀，并一刷压压半刷，不漏漏刷、不流淌淌。5.4模板设计计5.4.1基础础底板模板设设计5.4.1.11垫层、防防水保护层基础底板垫层、防防水保护层模模板施工较为为简单，每次次浇筑混凝土土前，根据浇浇筑的部位、面面积，在浇筑筑的边缘采用用50×1000方木隔档，防防水保护层施施工时，注意意保护防水，严严禁在防水上上部做锚固固固定方木。底板侧模，基础础底板外侧采采用240mm厚红砖砌筑。导墙高度为0.30米。要求在在浇筑底板混混凝土前，将将导墙处肥槽槽土回填，以以保证导墙的的强度，不至至于混凝土浇浇筑时产生较较大变形。基基础外墙处导导墙及基础上上反梁模板采采用小钢模。基础导墙的的具体作法见见下图。其水水平施工缝留留置在基础梁梁顶部。图5.4.1..1基础底模支支模示意图5.4.1.22电梯基坑模模板：电梯基基坑部位采用用15mm厚多层板和方木木加工定型模模板，背楞横横肋、竖肋均均采用50×100方木，钢管管上下各用10号铁丝与底板板钢筋拉紧固固定，模板下下面用马凳支支撑，斜撑采采用ф48钢管加U型托。5.4.2剪剪力墙模板设设计墙体模板采用11.22×2.44m，12mm厚竹胶板面面板，50×100mm方木作竖楞楞（方木均经经压刨找平）间间距250~3000mm，φ48×3.5mm架子管作横横楞间距600，φ14mm＠600对拉螺栓（地地下室外墙采采用止水螺栓栓）与3型扣件配套套使用。支撑撑体系与梁板板支撑体系成成一个整体，详见图.1：阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，详见图.2：图.1墙、板板支模大样图图图.2墙体阴阴阳角做法5.4.3梁模模板设计梁的底模与侧侧模均采用15mm厚多层板，主龙龙骨采用2根50×100mmm@600单面刨光方木木，次龙骨选选用50×100mmm@200双面刨光方方木。梁侧模模、梁底模按按图纸尺寸进进行现场加工工组合拼装，然然后加横楞并并利用支撑体体系将梁两侧侧夹紧，在梁梁h/2处加M14穿墙螺栓@600，梁节点详见下图图，梁底碗扣架架下部垫一根根≥450mm长50×1000方木，以减减轻碗扣架对对楼板混凝土土的损伤。图5.4.3..1梁模板节点点图15mm多层板板50××100木方贴海绵条50××100木方5.4.4顶板板模板设计顶板模板采用112mm厚多层板，主龙龙骨采用50×1000mm木方方，间距1200mmm单面刨光方方木，次龙骨骨采用50×1000mm木方，间距2500~300mmm双面刨光方方木。模板拼拼缝、边沿必必须设次龙骨骨。主、次龙龙骨必需经过过挑选，并压压刨平整，保保证截面大小小一致。支撑撑采用碗扣架架支撑体系，立杆采用采用1.5米和1.2米碗扣架；横杆采用1.2米碗扣架横杆为主，并增加部分0.9米横杆对跨度不合模数部分进行调节。板底碗扣架下部垫一根≥450mm长50×100方木，以减轻碗扣架对楼板混凝土的损伤。为便于顶板模板的拆除，将各跨顶板的四周设置非整板。节点图详见图.15.4.5楼楼梯模板设计计楼梯剪力墙模板板为18mm多层板，此处处的墙体随其其他砼墙体一一起支模和浇浇筑砼，在浇浇注楼梯间的的剪力墙时，在楼梯休息息平台梁与剪剪力墙锚固处处预留洞口，待待绑扎楼梯休休息平台梁钢钢筋后，支设设楼梯板模板板，预留洞口口与楼梯梁一一起浇注。楼楼梯模板采用用18mm,,50×1000mm木方作楼梯梯段的斜撑，并并在楼梯背面面加木块防滑滑条，以防斜斜撑滑动，踏踏步模板采用用18mm厚覆模多层层板，支模方方式详见图5.4.5.1。5.4.6屋屋面模板设计计坡屋面根据坡度度先计算出坡坡向的具体尺尺寸，采用50×100方木与15mm厚多层板，碗扣扣架体系支撑撑，根据图纸纸尺寸加工制制作，现场拼拼装。5.4.7顶板板、梁支撑体体系⑴梁、顶板支撑撑体系为碗扣扣式满堂红脚脚手架，立杆杆间距为1200mmm，水平杆间间距为1200mmm，本工程梁梁底、梁侧模模采用15mm厚多层板，侧模模、底模用50×100间距250~~300方木木作通长背楞楞，50×100方木作梁底底排木，间距距600。⑵对于跨度≥44m梁，按全跨跨长度2‰进行梁底模模起拱，起供供从支模开始始时进行（通通过U托调整底模模各部位标高高），而后将将侧模和底模模连成整体。距距梁端500处，在梁模模上留设清扫扫口，待杂物物清理干净后后将其堵严。图5.4.5..1楼梯模板支支设图⑶楼板模板用115mm多层板，次楞楞用50×100方木，间距250~3000，主龙骨骨用50×100方木，间距距为600，支撑均用用可调节顶托托。5.5模板加加工模板加工要求梁的模板加工必必须满足截面面尺寸，两对对角线误差小小于1mm，尺寸过大大的模板需进进行刨边，否否则禁止使用用。次龙骨必必须双面刨光光，主龙骨至至少要单面刨刨光。翘曲、变变形的方木不不得作为龙骨骨使用。模板加工管理模板加工完完毕后，必须须经过项目经经理部技术人人员、质检人人员验收合格格后方可使用用。对于周转转使用的多层层板，如果有有飞边、破损损模板必须切切掉破损部分分，然后刷封封边漆加以利利用。5.6模板的的安装模板安装的一般般要求（1）模板施工工中施工使用用的钢材、胶胶合板、木材材均应符合规规范要求。（2）模板及其其支架必须保保证构件各部部分的形状和和相互位置的的准确。（3）模板安装装、支撑加固固施工完成之之后应确保具具有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，能够可靠靠的承受混凝凝土的自重或或侧压力以及及施工荷载。（4）构造简单单、装拆方便便，不得影响响后续工种的的施工作业。（5）严禁脱模模剂污染钢筋筋和混凝土接接茬处。（6）模板必须须定期维修、保保养。模板安装（1）基础底板板模板施工①施工流程：底底板弹线→防水保护墙墙（底板侧模模）施工→电梯基坑部部位钢筋绑扎扎→电梯基坑部部位模板安装装→模板校核、验验收②在底板防水保保护层上弹出出底板边线和和墙线、门洞洞线。③底板混凝土浇浇筑之前防水水保护墙上的的防水保护层层按线施工完完毕，作为底底板侧模。④底板侧模施工工位置必须准准确，以免造造成外墙混凝凝土截面错台台。(2)墙、板板、梁模板整体施工施工工艺：测量量放线→检查墙体控控制线→焊定位筋→安装门窗洞洞口模板→墙面模板组组装→安装对拉螺螺栓→安装水平背楞→检查验收→依据测量放放线确定立杆杆的位置安装装支撑→顶板、梁底底主龙骨铺设设→顶板、梁底底次龙骨木铺铺设→梁底模板安安装→梁侧模板安安装、固定→顶板板底模模板安装→检查验收①安装门窗洞洞口模板：钢钢筋绑扎到位位后及时安装装门窗洞口模模板，并用钢钢筋顶模撑加加固到位，同同钢筋工程一一同验收，以以缩短模板安安装时间。大墙面模板安装装之前应先将将角模调整方方正。安装地地下室外墙模模板时，先安安装外侧墙面面模板，接着着安装内侧模模板，但内侧侧模板先不固固定待按照模模板孔间距、尺尺寸在模板上上开孔后，将将内侧模板移移开安装止水水螺栓，再安安装内侧模板板。安装地下下室内墙及地地上墙体时，不不需移开另一一侧模板，两两侧模板安装装定位后可直直接安装对拉拉螺栓。②安装水平背背楞：水平背背楞采用双钢钢管，竖向间间距600。水平平背楞搭接时时，搭接长度度不小于8000，保证水水平背楞的端端头不在相邻邻的竖向背楞楞分隔区内，以以免影响墙体体模板整体刚刚度。③安装支撑：：支撑设置33道，扫地杆杆距地不大于于400mm，后两道支支撑间距为12000mm、1500mmm，第三道道支撑上接U托。支撑一端端通过梁、板板的立杆支撑撑体系支撑到另一面面剪力墙体的的模板水平双双钢管背楞上上，支撑另一一端设置在本本侧剪力墙体体的模板水平平双钢管背楞楞上，使剪力力墙、顶板、梁梁的支撑体系系连成一个整整体。立碗扣扣架立杆，标标准开间立杆杆间距为12200mm，楼楼梯间等部位位局部采用9900mm立立杆进行补充充。④顶板、梁的的主次龙骨铺设设：主龙骨采采用50×100mmm方木间距1200mmm，要求主龙龙骨距U托中间，不不得偏心受力力，且保证主主龙骨在垂直直其铺设方向向不得有可移移动现象；次次龙骨采用50×100mmm间距250~3000mm。⑤顶板、梁模板板施工之前，测测量人员应提提供梁截面边边线以及楼板板所在层的结结构标高500线；顶板、框框架梁碗扣支支撑体系施工工完成后，进进行铺设主、次次龙骨，同时时一边铺设顶顶板模板，主主、次龙骨与与顶板模板的的铺设过程中中要求进行拉拉线抄平。⑥在梁的跨中中或支座处留留清扫口，在在跨中留清扫扫口的，从梁梁两端开始向向中间清扫模模内杂物，在在支座留清扫扫口的，从另另一支座开始始向该支座清清扫。一般长长梁在跨中留留清扫口，短短梁在支座留留清扫口。⑦为进一步保保证模板的平平整，模板支支模前先在四四周暗柱主筋筋上按照本层层墙体结构550线拉线调调整顶板模板板的方木、龙龙骨及板面。顶顶板支模的房房间跨度大于于4米时，应按按要求起拱22/10000（只是中间间部分起拱，四四周不起），龙龙骨调整完毕毕后铺设多层层板，多层板板铺好后通过过工序联检再再进行下道钢钢筋绑扎工作作。起拱的方方法是碗扣架架、主龙骨调调平，主次龙龙骨之间用小小木片垫高，保保证顶板达到到起拱的坡度度。⑧面板采用115mm厚的多层层板，板缝之之间粘贴海绵绵条，要求海海绵条粘贴顺顺直且与上口口平齐，防止止漏浆。顶板板上禁止使用用胶带。5.7模板拆拆除墙体模板拆除(1)在常温温下，墙体模模板拆除要根根据现场同条条件养护试块块的强度确定定，当试块完完全凝固并且且已经达到一一定强度时由由试验员通知知，施工人员员方可进行模模板的拆除工工作，墙体混混凝土强度必必须达到1.2Mppa后方可拆除除模板。(2)墙体模模板穿墙螺杆杆采用φ14螺杆，墙体体混凝土浇筑筑完成后，混混凝土基本完完成终凝可根根据模板上口口混凝土强度度情况和观感感情况，如完完成凝固过程程，且有一定定的强度，可可先松动穿墙墙螺杆。每隔隔2小时安排专专人松动螺杆杆，一般的，松松动2-3次即可保证证螺杆的拆卸卸。螺杆拆卸卸之后应专门门堆放并清理理表面污物，随随后用机油保保养下次备用用。(3)模板拆拆除顺序与安安装模板顺序序相反，先大大模板后角模模,首先拆下穿穿墙螺栓，再再松开地脚螺螺栓，使模板板向后倾斜与与墙体脱开。(4)大面墙墙模板拆除的的顺序：先拆拆除卡子，然然后松开穿墙墙螺杆，轻轻轻敲打螺杆梢梢头使螺杆退退出，松掉横横向支撑,再将墙面模模板拆除。(5)门窗洞洞口模板在墙墙体模板拆除除结束后拆除除，严禁直接接用撬棍从混混凝土与模板板接缝位置撬撬动洞口模板板，以防止拆拆除时洞口的的阳角被破坏坏。(5)角模的的拆除：角模模的两侧都是是混凝土墙面面，吸附力较较大，当角模模被混凝土握握裹时，先将将模板外表的的混凝土剔除除，用撬棍从从下部撬动，将将角模脱出，切切记不可用大大锤直接砸角角模上口，以以免角模翘曲曲变形。梁板模板拆除梁板模板拆除参参考每层顶板板混凝土同条条件试块抗压压强度试验报报告。顶板模模板拆除时注注意保护顶板板模板，不能能硬撬模板接接缝处，以防防损坏竹胶板板。拆除的竹竹胶板、龙骨骨及碗扣架要要码放整齐，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的钉子要要回收再利用用，在作业面面清理干净，以以防扎脚伤人人。表.1模板拆拆除各各构件满足足的的强度要求求结构类型结构跨度（m）达到设计砼强度度值值的百分比比（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100回顶(1)各层顶顶板模模板全部拆拆除除之后，均均必必须在楼板板跨跨中部位双双向向设置回顶顶，回回顶楼层不不少少于2层。(2)本工程程框架架梁模板拆拆除除后需全部部进进行回顶，回回回顶拆除的的时时间根据上上部部结构的荷荷载载确定，框框架架梁的回顶顶拆拆除需要项项目目技术室出出书书面的回顶顶拆拆除通知单单方方可进行。(3)回顶时时，为为避免混凝凝土土局部承受受集集中荷载，回回回顶钢管上上下下均垫长度度不不小于12000mm的方方木，以免免影影响结构质质量量。5.8模板的维维护护与保管多层板、木方运运输输堆放防止止雨雨淋水浸，严严严禁与硬物物碰碰撞、撬棍棍敲敲打、钢筋筋在在上拖拉、振振捣器振捣捣、任任意抛掷等等现现象。切割割或或钻孔后的的模模板侧边要要涂涂刷，防止止水水浸后引起起竹竹胶板起层层和和变形。模模板板使用后应应及及时清理，严严严禁用坚硬硬物物敲刮板面面及及裁口方木木阳阳角。对操操作作面的模板板要要及时维修修，当当板面有划划痕痕、碰伤或或其其他较轻缺缺陷陷时，应用用专专用腻子嵌嵌平平、磨光。当当当拆下的模模板板四周破坏坏、四四边板开裂裂分分层时，将将模模板破损部部分分切掉四周周刷刷封边漆，然然然后重复利利用用。6.质量验收标标准6.1现浇结构构模模板安装允允许许偏差表模板安装的允允许偏偏差表项次项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置（墙、柱柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高高+3，-3拉线、尺量检查查3截面尺寸（墙、柱柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高高低低差2尺量检查6表面平整度32米靠尺、塞尺尺检查6.2预埋件件与与预留洞口口固定在模板上的的预预埋件和预预留留孔洞均不不得得遗漏，安安装装必须牢固固，位位置准确，允允允许偏差应应符符合下表的的要要求：表预埋件、预留留孔洞洞、门窗洞洞口口的允许偏偏差差项次项目允许偏差（mmm）检验方法1预埋钢板中心线线位位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔孔洞洞中心线位位置置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66.3模板安安装装感官质量量模板板面平整、光光滑，尺寸准准确，尺寸偏偏差不大于22mm，背楞楞安装牢固，刚刚度足够。模板背楞在支架架部部位预留园园孔孔，要求无无扭扭曲、破损损、毛毛刺，位置置准准确，支架架安安装牢固。模板板缝拼接严严密密、平整、无无无错台，模模板板拼缝部位位设设置的海绵绵条条等防漏浆浆措措施不得影影响响结构观感感质质量。多层板表面不得得有有水泥浮浆浆，表表面的杂物物应应擦洗干净净。顶顶板模板板板缝缝采用硬拼拼的的方式，不不得得采用粘贴贴胶胶带的方法法。因因周转使用用的的结果，板板缝缝部位如有有毛毛刺应及时时弹弹线切去，以以以保证板缝缝效效果。墙体、楼板间的的水水平施工缝缝应应弹线切割割并并剔凿到实实处处后冲洗干干净净。模板内外清理干干净净，脱模剂剂的的涂刷应均均匀匀、无漏刷刷、不不淌油，对对工工作面上的的钢钢筋无污染染，清清理干净的的模模板材料应应标标识明确、堆堆堆放整齐。支撑体系要安装装牢牢固，无松松动动现象，板板缝缝拼缝紧密密，不不变形不漏漏浆浆。7注意事项7.1模板安装装7.1.1模板板所所有板缝必必须须设置海绵绵条条防止漏浆浆，同同时也不得得出出现海绵条条嵌嵌入墙内的的现现象发生。穿墙螺杆必须穿穿齐齐、拧紧，模模模板支撑加固到位位。水电专业及门窗窗洞洞口模板在在合合模前必须须经经过隐检合合格格，并且相相关关专业负责责人人在联检单单上上签字后方方可可合模。模板下口在绑扎扎钢钢筋前就必必须须提前用水水泥泥砂浆找平平，在在其达到一一定定强度后方方能能上模板。模板内外必须清清理理干净，上上人人平台清理理干干净，绑扎扎牢牢固。板与墙面，板与与板板之间必须须粘粘贴海绵条条，并并拼缝严密密，不不得有漏浆浆现现象。在施工过程中注注意意方木和多层层板的选用，支支支顶板模板板时时，按墙体50线控制板模标标高支摸；楼楼板靠墙洞洞口口处应增加加一一道支撑，保保保证支撑能能起起作用。满堂脚手架支支撑时时，横向支支撑撑过洞口时时必必须通长，由由由一边墙过过洞洞口到另一一面面墙体。铺设方木时应注注意意方木的选选择择，规格必必须须一致。铺铺设设木胶板时时注注意调整标标高高，楼板起起拱拱时应严格格检检查。冬季施工时模模板注注意事项详详见见冬季施工工方方案7.2模板拆除除模板清理必须到到位位，涂刷脱脱模模剂应均匀匀，拆拆模时间必必须须按照技术术室室通知进行行，以以免混凝土土粘粘模等质量量缺缺陷的发生生。墙体模板拆除时时先先拆除横向支支撑，再卸掉掉水平背楞楞，用用撬棍轻轻轻撬撬动模板，使使使模板与砼砼脱脱离，不得得用用力过猛，特特特别是阴阳阳角角及洞口模模板板。楼板模板拆除时时先先拆除水平平拉拉杆，然后后拆拆除立杆。梁梁梁模板拆除除时时先拆除侧侧模模，再拆底底模模，拆除时时砼砼强度能保保证证其表面及及棱棱角不因拆拆模模受损坏。砼砼砼达到设计计强强度的30%以上方可拆拆除非承重重模模板，梁底底模模板需待砼砼强强度达到100%方可拆除，楼楼楼板模板需需达达到砼强度度的的75%方可拆除。7.3模板的维维修修与保管7.3.1模板板进进场之后由由施施工队伍技技术术人员逐一一检检查模板质质量量，能否满满足足使用要求求。模板螺栓孔处修修补补必须磨平平，修修补严密。拆模后清理残灰灰后后刷脱模剂剂，严严格要求清清理理工序，脱脱模模剂涂刷均均匀匀，防止污污染染钢筋或流流淌淌下来污染染砼砼接槎。在模板上墙，模模板板安装前，严严严格检查，不不不符合要求求的的及时进行行修修理；拆模模后后也应及时时清清理、及时时修修整。8.安全文明施施工8.1登高作作业业各种配件件放放在工具箱箱或或工具袋中中，严严禁放在模模板板或脚手架架上上，各种工工具具应挂在操操作作人员身上上或或放在工具具袋袋中，不得得掉掉落。8.2周转材料料搬搬运或吊装时时应绑扎牢牢固固，模板、碗碗碗扣架管应应外外包安全网网。8.3装拆模板板时时，上下应应有有人接应，随随随拆随运转转，并并把活动部部件件固定牢靠靠，严严禁堆放在在脚脚手板上和和抛抛掷。8.4装拆模板板时时，必须采采用用稳定的钢钢筋筋爬梯和施施工工平台，不不得得随意攀爬爬。8.5高处作业业，操操作人员应应挂挂上安全带带。8.6拆除墙体体模模板时，应应先先用工具、用手感判断断混凝土强强度度是否合适适，然然后逐步拆拆除除，并在确确保保强度达到到以以后方可大大面面积拆除。8.7严禁使用用不不合格的模模板板、杆件、连连连接件以及及支支撑件。8.8模板支模模作作业应有安安全全架子，禁禁止止利用拉杆杆和和支撑攀登登上上下。8.9拆模时间间应应按规定执执行行，或经技技术术人员同意意。拆拆模应按工工艺艺执行，严严禁禁猛撬、硬砸砸或大面积积撬撬落和拉倒倒。8.10冬季季施施工时，注注意意防滑措施施，脚脚手板绑铁铁丝丝或钉木条条做做防滑条。9环保要求为了达到公司贯贯彻彻实施OSHEMMS管理体系的的要求，必必须须对模板的的施施工进行全全过过程的环境境管管理控制。加加加强模板施施工工中对环境境的的影响要素素的的调查、研研究究与管理，不不不断改进施施工工方法，使使整整个施工过过程程环保、高高效效。9.1噪声控制制：：在模板的的安安装、调查查、拆拆卸、清理理及及修复的过过程程中要注意意控控制噪声的的排排放。不准准用用大锤等工工具具砸、敲，制制制造人为噪噪音音；特别是是在在夜间施工工时时需要注意意控控制噪音分分贝贝在规定范范围围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。为避免免影响周围围居居民休息，夜夜夜间22：00以后不允许许进行模板板清清理、施工工缝缝处理、混混凝凝土浇筑等等噪噪音较大的的分分项工程施施工工。9.2施工废弃弃物物：模板拆拆卸卸后板上的的水水泥残块清清理理下来后集集中中运往现场场的的垃圾站，不不不得随意弃弃洒洒；墙体剔剔除除的水泥碎碎块块也应派专专人人清理干净净，运运往垃圾站站；；拆下来的的废废旧螺栓、螺螺螺母等不得得随随意丢置，应应应收集起来来清清理备用或或回回收；已报报废废模板则应应集集中回收处处理理，不得乱乱仍仍乱放；9.3模板所用用的的脱模剂是是挥挥发性化学学物物品，容易易污污染环境，需需需实行封闭闭式式、容器式式的的管理和使使用用，尽量避避免免因泄露、遗遗遗洒而对环环境境造成污染染。作作业前对操操作作者进行指指导导，使用时时注注意涂刷均均匀匀，不要过过多多，以免洒洒在在地上污染染地地面。9.4整个施工工现现场应达到到整整齐有序、干干干净无污染染、低低噪音、低低扬扬尘、低能能耗耗的整体效效果果。10编制依据据10.1北京******建筑设设计研究院院设设计的《*****甲8号住宅工程程》施工图图纸纸；10.2《******甲8号Ⅱ标段施工组组织设计》；；；10.3《建筑筑工工程质量验验收收统一标准准》（GB503300-20001）；10.4《混凝凝土土结构工程程施施工及验收收规规范》（GB502204-220002）；10.5《建筑筑安安装工程施施工工及验收规规范范》10.6《建筑筑安安装分项工工程程施工工艺艺规规程》（GBJ0011-26--996）；11模板计算11.1楼板板模板计计算本工程楼板厚度度最最厚180，最薄150，模板面板板15mm厚多多层板，次龙龙骨为50×10000mm木方，间间距为2500~300mmm，主龙骨为500×1000mmm木方，间距为9000mm或1200mmm，支撑采采用满堂脚脚手手架（碗扣扣式式），立杆杆间间距为900或1200mm。荷载计算（取11mm宽板带为计计算单元）模板及支架自重重标标准值：00..5kN//新浇混凝土标准准值值：244kkN/钢筋自重标准值值：：11.1kNN//施工人员及设备备荷荷载标准值值：：22.5kNN//楼板按180厚厚算算：荷载标准值：荷载设计值：11.1.1楼楼板模板板面板计算算面板的计算本工工程程顶板模板板采采用δ=15mm厚的1.22××2.444mm多层板，次次搁栅间距距为为250mmm~3000mmm，取沿多层板宽度方方向计算。故故故面板按四四等等跨连续梁梁计计算。取板板宽宽10mm作为为计算单位位，则则：(1)强度计计算：：模板的抗弯强度度即本工程模板板的计计算抗弯强强度度小于多层板的抗弯弯强度极限限值值，满足要要求求。其中：k为四四跨连连续梁静力力计计算系数，查查查表得k=0.1107WW为模板的截截面抵抗距距为多层板的抗弯弯强度度设计值，查查查表得(2)刚度计计算其中：为为挠挠度系数，查查查表得=0..967E为多层板板的弹弹性模量，I为底板的截截面惯性矩矩（）综上可知楼面板板的的强度和刚刚度度均满足要要求求。11.1.2龙龙骨的计计算根据模板设计，龙龙骨采用50×1000的木方，主主龙骨的间距距为1.2mm，每根次龙龙骨的计算长长度取10000mm。则则次龙骨按三三等跨连续梁梁计算(1)次格栅栅的计计算荷载①强度计算：则次搁栅的强强度：：其中：k为三三跨连连续梁静力力计计算系数，查查查表得k=0.1177WW为木方的截截面抵抗距距为木材抗弯强度度设设计值为次格栅的间距距刚度度计算：其中：为挠挠度系数数，查表得得==0.99900E为木材的弹弹性模量，I为木材的截截面惯性矩矩（）综上可知次搁搁栅的的强度和刚刚度度均满足要要求求主搁栅的计算根据模板设计：：主主搁栅的支支撑撑纵横向间间距距离为1.22m×1..2m。主主搁栅的计计算算长度取1mm。则主搁栅栅可按三等跨连续梁梁计算。φ48X3碗扣式脚手手架钢管,W=5..08×11003㎜3,I=122.19××1104㎜4荷载载①强度计算：则主搁栅的强度度：：其中：k为三跨跨连连续梁静力力计计算系数，查查查表得k=0.2113WW为φ48钢管的截截面抵抗距距为钢材抗弯强度度设计值值a为主格栅的的计算长长度②刚度度计算：：其中：为挠挠度系数数，查表得得==1.6155E为钢管的弹弹性模量，I为钢管的截截面惯性矩矩（）aa为为主格栅的的计计算长度综上可知主搁栅栅的的强度和刚刚度度均满足要要求求11.1.3支支撑计算算用φ48X3碗碗扣架管管采用扣件件对对接的方式式，间间距最大为为11200mmmm，上设U托，最下一一层地杆距距地地300~3550mm，中间水水平拉杆间间距距1200mmm、1500mmm，并适当当设置剪刀刀撑撑，支撑杆杆有有效面积A=4244mmm2(内R=41mmmm)。模板支架架的荷载为11.6，每个区格面面积为1，每根承受受的荷载为10.6KKN。钢管的回转半径径为为；按强度计算，支支柱柱的受压应应力力为：按稳定性计算支支柱柱的受压应应力力为：长细比：查表：，则综上可知支撑满满足足要求。11.2梁模模板计算算11.2.1梁梁底模验验算荷载：底模自重(板板宽宽)0.4××(长取1米)×(按表取0.5KNN/㎡)=0.22KN/mm砼自重(1米的的体体积)0.4××0.622××1×255==6.2KKNN/m钢筋自重(每mm33取1.5knn)×0..44×0.7755=0.4455KN//mm振捣混凝土荷载载((水平模板按按公式取2..0KN/㎡)2.0××0.4××11=0.88KN/MM总竖向设计荷载载q=(0.2＋＋66.2+00..45)××11.2+00..8×1..44=9.3344KN/mm,,本工程梁主、次次龙龙骨均采用用550×100mmm木方，次龙龙骨间距为为2200mm，主主龙骨2根木方并排排间距为6000mm，可可知按三等跨跨连续梁计计算算，可查表表得得，KM=-0.11,KV=-0.66,KW=0.9990抗弯承载力计算算,对矩形δ≤fm(松木木取13N//㎜2,杉木取11N/㎜2)剪应力验算(3)刚度度验验算按标标准准荷载，不不考考虑震动荷荷载载q=0.2＋66..2+0..445=66..85KNN//m综上所述可知梁梁底底模板的强强度度、刚度、