工艺管道施工现场技术管理

工艺管道施工现场技术管理一.适用范围

本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。二.目的

本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。三.本专业基本知识及技能

本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田地面建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的安装知识；它是装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。四.本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册

1.执行设计要求的规范2.如果设计没有特别要求，参照以下规范GB50235—1997工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236—1998现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 SH3501—2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3517—2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准HG20225—1995化工金属管道施工及验收规范 DL/T5031—1994电力建设施工及验收技术规范管道篇SY0401—1998输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY4060—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规SY4070—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY0402—2000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范

SY/T0466—1997天然气集输管道施工及验收规范 SY/T4079—1995石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 CJJ28—2004城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ33—2005城镇燃气输配工程施工及验收规范FJJ211—1986夹套管施工及验收技术规范 HG20237—1994化学工业工程建设交工技术文件规定 SH3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 炼化字（99）第73号炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册 管道工程安装手册中国建筑工业出版社

五.本专业主要工作内容

本专业工作主要分四个阶段,即:1、前期准备阶段2、施工阶段3、交工阶段4、总结阶段

（其主要工作程序详见下图）施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验、焊后热处理及硬度检验质量检查确认压力试验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识系统吹扫、清洗气密试验防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工管道拆除检修时

1.前期准备阶段

1.1施工图纸会审图纸会审的一般内容包括：⑴查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。⑵设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适应。⑶各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但不限于下列内容①有没有设备表表，设备表与与设备平面布布置图是否相相符；②管道图上的设设备管嘴与设设备本体或设设备图上的管管嘴方位、尺尺寸、连接方方式等是否相相配；③设备的基础与与土建基础标标高是否一致致、地脚螺栓栓位置、尺寸寸是否一致；；④管道图上的仪仪表管嘴与仪仪表材料表上上相应的仪表表件尺寸、型型式是否相配配；安装位置置是否合适，，是否有平、、立管要求或或前后直管段段要求等；⑤工艺仪表流程程图与管道平平面图的流程程是否一致、、管径、连接接方式、材质质、静电接地地、伴热、夹夹套、保温、、条件与管道道，及仪表检检测元件、特特殊阀门位置置、管道材质质、压力等级级、输送介质质是否相符；；⑥工艺及仪表流流程图上对管管道的特殊要要求在管道图图上是否有反反映；⑦管道平面图与与局部详图、、剖面图标高高、走向、管管径是否一致致；⑧管道的材质选选择包括管配配件是否与管管道等级表一一致（管道等等级表：介质质、压力等级级）；⑨统计图纸所发发生的实物材材料与设计提提供的材料是是否一致，有有无漏项、缺缺少，管道分分料表与管道道图上所标注注材料数量是是否一致，分分料表与总料料表是否一致致；⑩特殊管支架（（特别是弹簧簧支架）表上上支撑管号位位置、标高、、安装方式、、型式与平面面图是否相符符，特别是弹弹簧吊架的位位置、预拉伸伸、预压缩量量；1.2技术交底技术交底的对对象是班组及及施工队，技技术交底的主主要内容一般般包括：⑴工程概况、工工程特点、施施工生产进度度的安排；⑵施工程序及工工序交叉的安安排；⑶主要的施工工工艺（方法））及技术要求求；⑷执行的技术规规程、规范、、标准；⑸指出重点及难难点部位的施施工方法，及及注意事项，，如错口、探探伤比例、介介质、压力等等级、特殊高高温、高压、、有毒的特别别注意事项；；⑹保证质量的主主要措施；⑺主要的健康、、安全、环境境保护措施；；可能出现的的意外的应急急方案⑻图纸组成情况况，都有哪些些图纸；⑼有无设计变更更；⑽新技术、新工工艺及施工工工艺要求；⑾强调施工程序序及质量停检检点。1.3焊接工艺评定定1.3.1公司焊接工艺艺评定的管理理要求各单位需使用用公司焊培中中心现存有效效焊接工艺评评定报告时，，可直接与焊焊培中心联系系领用；如现存工艺评评定报告不能能满足施工需需要时，由使使用单位焊接接责任工程师师填写“焊接接工艺评定委委托书”，送送交焊培中心心，焊培中心心按照相关标标准进行焊接接工艺评定。。特殊焊接方法法或焊接材料料的焊接工艺艺评定由委托托单位配合焊焊培中心进行行。公司焊接工艺艺评定的管理理详见Q/CNPC-YGSG326.13-2005《《焊接工艺评定定管理标准》3.2焊接工艺评定定在施工中的的应用⑴在施工前对首首次使用的管管材和焊条，，施焊前必须须进行焊接工工艺试验与评评定。⑵对已有焊接工工艺评定的管管材，选定合合适的焊接工工艺评定（管管径、壁厚、、材质等的覆覆盖范围、替替换关系）；；⑶经焊接工艺评评定检验合格格后，作为制制订焊接工艺艺卡的依据指指导施工；⑷新的材料，最最好用现场的的焊材、管材材进行焊接工工艺评定。1.4焊工资格证管管理焊工资格主要要通过焊工考考试来进行，，根据《锅炉压力容器器压力管道焊焊工考试与管管理规则》规定，从事手手工电弧焊、、气焊、钨极极氩弧焊、熔熔化极气体保保护焊、自动动埋弧焊的焊焊工必须按该该规则经基本本知识和操作作技能考试合合格后，才准准许担任钢制制锅炉压力容容器受压元件件的焊接工作作。焊工操作作技能考试项项目包括焊接接方法、母材材钢号类别、、试件类别和和焊接材料等等四项内容。。焊工考试项目目合格证有效效期规定如下下：⑴焊工考试合格格证有效期为为3年，在两年内内若连续中断断合格项目的的焊接工作超超过六个月以以上时，合格格证即失效，，如需再参加加焊接施工，，应经过复核核考试；⑵焊工在合格项项目的有效期期内，焊接一一次合格率以以射线照相检检验的底片张张数统计时累累计在90%以上；或超声声波检验的一一次合格率以以焊缝延长来来统计时累计计在99%以上，可延长长该合格项目目的3年有效期；⑶焊工焊接质量量一贯低劣者者，经企业检检查部门提出出，考试委员员会核准可注注销其合格证证。该焊工应应经学习、培培训后方可重重新进行考试试。1.5质保体系的建建立按照国家压力力管道安全监监察规程和公公司压力管道道管理的相关关规定的要求求，对于压力力管道应建立立压力管道质质保体系，项项目必须有质质保工程师，，质保体系内内应包括工艺艺管道、焊接接、检测、热热处理、质控控、材料、设设备、计量等等责任工程师师，并有明确确分工及责任任。1.6技术措施编制制1.6.1编制依据设计施工图纸纸和设计技术术资料；国家和行业现现行技术标准准、施工验收收规范、规程程及公司技术术管理制度；；施工组织设计计、质量计划划。1.6.2基本内容⑴编制说明。主主要说明工程程范围、地点点、设计单位位、编制依据据等；⑵工程概况：①施工内容和施施工范围；②工程实物量及及计划开、竣竣工日期；③工程设计参数数及工艺特点点等。⑶施工进度计划划：网络计划划图或施工控控制进度表；；⑷主要施工方法法：介绍主要要项目、工序序及特殊材料料、结构等的的施工方法⑸质量标准和保保证施工质量量的措施；⑹劳动力需求计计划；⑺主要施工机具具设备配置计计划；⑻安全技术措施施；⑼施工手段用材材料计划；⑽施工平面布置置或其它附图图。1.7焊接工艺卡的的编制7.1在管道焊接前前应明确工程程所用的材质质种类、尺寸寸、壁厚、环环境条件；7.2选择焊接工艺艺评定，对普普通材质可采采用已有的工工艺评定，对对首次使用的的特殊材质或或已有工艺评评定但不能覆覆盖适用范围围的材质做焊焊接工艺评定定；7.3根据焊接工艺艺评定编制焊焊接工艺卡。。焊接工艺卡卡一般包括如如下内容：①所依据的焊接接工艺评定报报告；②焊材选用；③焊接方法；④焊缝接头坡口口型式，组对对技术要求；；⑤焊接电源的种种类和极性；；⑥焊接规范及线线能量控制要要求；⑦予热、后热（（包括消氢））、层间温度度的要求和控控制方法；⑧焊接顺序及防防止焊接变形形的方法；⑨质量标准和检检验方法；⑩其它质量控制制要求。7.4焊接工艺卡样样表见附件一。1.8特殊材料的管管理标识为区分不同材材质的管材及及配件，通常常采用涂色、、标注、打钢钢印（不锈钢钢管道、低温温钢管道及钛钛管道，不得得使用钢印作作标记）等方方法进行标识识。标识分管材标标识、管配件件标识、阀门门标识、紧固固件标识四部部分。管材、管件到到货后存放于于库房时挂牌牌标识，不防防腐的管材和和配件如果到到货材料色带带标识清晰可可不额外标识识，其他管材材和配件由物物资部分用油油漆在钢管表表面绘出一条条或几条相同同或不同颜色色的平行直线线，材料保管管员需在台帐帐表上备注标标识的情况。。需防腐的管材材和配件，物物资部门除必必须办理物资资出库手续外外，还必须在在作业队做防防腐前将相关关标识移植到到管道内口，，防腐后按照照材料标识颜颜色规定在其其表面完成标标识移植。技术员应在管管道加工前提提醒作业队，，在作业过程程及时进行标标识移植，技技术员有义务务督促、检查查和监督作业业队的标识移移植工作。紧固件到货后后存放于库房房时标识，特特殊材质由物物资部门用油油漆在螺栓的的顶部和螺母母的侧面外部部进行标识，，保管员应记记录好标识情情况；普通材材质或不使用用油漆标识的的紧固件，应应采用标签挂挂牌标识。1.9Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图图的绘制管道系统单线线图是按120°斜二轴侧投影影方法绘制的的立体图，图图上有表示管管道走向的标标识、焊口编编号和管道材材料。管段图图走向、尺寸寸均依平面图图和剖面图和和所提供的数数据绘制。压压力管道的预预制应按管段段图施工。管管段图绘制必必须注意以下下事项：⑴在图纸左上角角标注管道走走向，管段图图的建北方向向N通常指向右上上方，也可以以是左上方，，但同一装置置的管段图建建北方向必须须一致；⑵可不按比例绘绘制，但各部部分尺寸和各各阀门管件的的大小要适当当，不要有过过大的差异。。管道一律用用单线表示，，管件、阀门门、法兰、支支架和各种仪仪表用统一的的图例符号绘绘制⑶管段图应按设设计划分区域域或工段进行行编号。每个个管号单独出出图，若管线线较长或详图图较多，也可可单个管号绘绘制多张管段段图⑷在管线的起点点和终点标出出介质的流向向和保温符号号。并标出与与管道相连设设备的接管口口、设备位号号及管口标高高。⑸管架统一编号号，并与管架架表中编号一一致；阀门可可不注型号、、规格。；⑹在蒸汽伴热管管的管道两边边画出流向箭箭头，并标出出伴热管起终终点的伴热管管站编号；⑺标注管道的尺尺寸；⑻管道的对接焊焊缝以圆点表表示，承插焊焊接口用加黑黑短线表示；；螺纹接口用用一细短线表表示；⑼管段图的标题题栏采用统一一的格式（见见公司压力管管道工业管道道安装工艺规规程附录A）。1.10无损检测委委托单的编编制在管道施工工前，根据据规范和设设计文件要要求，确定定无损检测测工作量，，提出无损损检测委托托，无损检检测委托有有总委托、、日委托两两种方式，，必要时一一方面进行行总委托，，同时也要要进行日委委托，。无无损检测委委托单样表表见附件二二。1.11热处理委托托单（硬度度测试委托托单）编制制根据管材的的焊接工艺艺工艺评定定，确定需需要进行热热处理的的的材料，根根据管道材材质确定哪哪些管道需需要进行焊焊后热处理理，并在管管道图上明明确标出，，编制热处处理委托单单，热处理理完成后编编制硬度测测试委托单单，以检验验焊接接头头的热处理理质量。热处理进行行后，必须须有热处理理曲线报告告，每个焊焊口有一条条对应曲线线，每一焊焊道有硬度度检测记录录曲线（或或报告）。。必须作到到五号对应应，即焊道道号、焊工工号、探伤伤片号、热热处理曲线线号、硬度度测试号五五号对应，，并且在管管段图上进进行标识。。热处理委托托单、硬度度测试委托托单的格式式可参照附附件三、附附件四。1.12返修工艺的的制订当焊接检验验发现焊缝缝缺陷超出出设计文件件或规范规规定值时,必须编制相相应返修工工艺，并进进行返修；；不合格焊缝缝同一部位位的返修次次数，非合合金钢不得得超过三次次，其余钢钢种焊缝不不得超过二二次；焊缝返修工工作应按批批准的焊接接程序、由由合格焊工工施焊；修补处应平平滑过渡；；修补后的焊焊缝应按原原规定的方方法及数量量进行检验验。2.施工阶段2.1对接焊道的的组焊2.1.1管材、配件件验收检验程序：：检查产品品质量证明明书→检查查出厂标志志→外观检检查→核对对规格、材材质→材质质复检→无无损检验及及试验（合合金材料应应进行光谱谱及化学分分析）→标标识→入库库保管检验要求：：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相关关标准规范范中的材料料检验的有有关条款进进行检验。。2.1.2焊材的烘干干及气体的的验收(1)焊材的烘干干焊材使用前前应严格按按说明书进进行烘干。。焊材的烘干干、发放、、回收设专专人负责。。焊条启封封后首先进进行外观检检查，无脱脱皮、开裂裂为合格，，确认合格格后立即放放入烘干箱箱，按规定定程序进行行烘干，待待温度降至至200℃以下后，移移入保温箱箱。发放及及回收要作作好记录(2)焊接用气体体的验收焊接用气体体的验收及及在焊接中中的应用见见《特殊及难焊焊材料焊接接新技术实实用手册》第一篇材料料焊接基础础。气体的现场场检测包括括气瓶内的的压力和气气体的纯度度。气体现场检检查通常是是接上压力力表看压力力是否足够够，纯度由由专门的检检测机构进进行检验。。2.1.3机具的验收收施工前协助助或委托设设备管理部部门对各种种设备进行行检查，质质量部门对对计量器具具进行校核核，确保施施工机具的的运行安全全、计量准准确。管道专业常常用机具见见附件五。。2.1.4管口组对⑴常用管材一一般为20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70等；⑵管端要按照照焊接工艺艺卡的要求求开坡口，，管端的氧氧化皮、油油污、水份份等影响焊焊接质量的的污物必须须在焊接前前清理干净净；⑶组对间隙必必须符合焊焊接工艺卡卡的要求，，组对间隙隙一般为2-3mm，坡口一般般为V型60°±5，错口小于于±0.5mm.如果两管口口壁厚相差差较大，应应打磨管子子内壁使其其符合要求求，详见““2.9.1不等厚管子子（管件））组焊”；；⑷管子直径较较大时可采采用对口器器（内、外外）进行组组对。2.1.5管口焊接根据设计单单位、业主主及甲方要要求的施工工验收标准准的要求在在施工过程程中随时填填写和收集集施工记录录。施工记录包包括交工资资料所必须须的所有表表格，及施施工过程记记录表格。。需经监理理和业主及及时签字确确认，否则则不能进行行下一道程程序施工。。具体表格种种类参照公公司《压力管道表表格》的要求，及及附件六。。2.2密封管件的的安装⑴检查密封面面是否合格格法兰及阀门门密封面及及密封垫的的光洁度要要符合要求求，不得有有影响密封封性能的划划痕、斑点点等缺陷，，并涂沫白白凡士林。。对于高压法法兰安装前前应检查梯梯形槽有无无径向划痕痕、锈蚀等等明显缺陷陷，对于有有缺陷的必必须由专业业技工（钳钳工）进行行研磨，不不得自行处处理。安装装时用细纱纱布把槽内内擦拭干净净，然后把把金属环垫垫放入槽内内，旋转45°用红丹油检检查接触线线与梯形槽槽的严密性性，不得有有间断现象象。⑵垫片类是否否符合要求求，针对不不同介质、、温度和压压力采用不不同的垫片片。⑶紧固件的规规格及材质质情况，认认真核对图图纸中的螺螺栓的材质质、规格、、尺寸。高高、低温介介质采用合合金钢螺栓栓、螺母，，对有些特特殊部位还还应对螺栓栓、螺母涂涂抹二硫化化钼等。⑷把紧要求（（力矩及预预应力）对设计有要要求的高压压管道，根根据预紧力力或预紧力力矩，采用用专用液压压力矩扳手手或液压螺螺栓拉伸器器进行把紧紧。螺栓把紧要要分步对称称进行,把紧步骤为为:第一步对称称拧紧,拧紧力矩为为预紧力矩矩的60%;第二步间隔隔拧紧,拧紧力矩为为预紧力矩矩的80%;第三步顺序序拧紧,拧紧力矩为为预紧力矩矩的100%.123456781324576815372648螺栓拧紧步骤示意图第二步间隔把紧第一步对称把紧第三步顺序把紧2.3补偿器安装装⑴“Π””形补偿器安安装，应按按设计文件件规定进行行预拉伸或或预压缩，，允许偏差差为预伸量量的10%，且不大于于10mm；“Π”形补偿器水水平安装时时，平行臂臂应与管道道坡度相同同，垂直臂臂应呈水平平状态。⑵波形补偿器器安装应按按下列要求求进行：①按设计文件件规定进行行预拉伸或或预压缩，，受力应均均匀；②波形补偿器器内套有焊焊缝的一端端，在水平平管道上应应位于介质质流入端，，在垂直管管道上应置置于上部；；③波形补偿器器应与管道道保持同轴轴，不得偏偏斜；④波形补偿器器预拉伸或或预压缩合合格后，应应设临时约约束装置将将其固定，，待管道热热负荷运行行前，再拆拆除临时约约束装置。。⑶管道补偿器器安装调试试合格后，，应作好安安装记录。。2.4管道静电接接地安装⑴有静电接地地要求的管管道，各段段间应导电电良好。当当每对法兰兰或螺纹接接头间电阻阻值大于0.03ΩΩ时，应有导导线跨接。。（跨接由由电气专业业负责）；；⑵管道系统静静电接地引引出线，宜宜采用焊接接形式。；；⑶有静电接地地要求的不不锈钢管道道，导线跨跨接或接地地引线应采采用不锈钢钢板过渡，，不得与不不锈钢管道道直接连接接；2.5附塔管线施施工由于塔器均均采用整体体吊装法,为尽量减少少高空作业业,附塔管线尽尽量在塔卧卧置组对的的同时预制制安装完毕毕，对未预预制的管道道在塔器吊吊装时，可可将管线穿穿到平台上上临时固定定同塔一起起吊装，以以减少后续续吊管的难难度。2.6压缩机区管管线施工压缩机配管管安装比较较严格,管线安装顺顺序应从压压缩机一侧侧开始。管管线安装完完毕时,管道不得对对设备施加加应力。压压缩机进出出口管线最最后一道焊焊口的安装装焊接应在在钳工的监监测下实施施。压缩机配管管的管支架架非常重要要，应特别别注意，在在管道安装装前应先安安装管支架架。2.7管道附属仪仪表件安装装孔板类、温温度计、流流量计、调调节阀、压压力表类安安装大部分分都有方向向性要求，，焊口内壁壁要平滑，，温度计要要注意插入入深度，前前后直管段段有一定的的要求等，，安装具体体要求详见见说明书。。2.8其他管道类类安装2.8.1塑料管⑴塑料管种类类塑料管道种种类中文名称英英文简称备备注聚氯乙乙烯管PVC管大部分情情况下，PVC管适用于电电线管道和和排污管道道硬聚氯乙乙烯管UPVC或(PVC-U)管溶剂粘接接/R-R橡胶圈无规规共聚聚丙丙烯PP-R管挤压夹紧紧连接（电电）热熔接接丙烯腈一一丁二烯一一苯乙烯三三元共聚物物为基材的的工程塑料料管ABS管（T-S承口）/溶剂粘接；；主要用于于化学工业业输送某些些腐蚀性流流体，亦可可用于食品品、医药、、纯水制备备和水处理理装置。使使用温度范范围：-20℃~70℃使用公称压压力为PN≤1.0MPa衬塑钢管一般为法兰兰连接⑵常见的塑料料管材连接接方式①柔性连接(R-R接口)，也叫胶圈圈接口；②刚性连接(T-S接口)，也叫胶合合剂粘接口口；③法兰连接，，常用于塑塑料管与其其它管道的的对接；④塑料焊接，，用于无压压或压力不不大的化工工管道.，通常有热热风焊、热热熔焊和电电熔焊。2.8.2砼管道⑴砼管道种类类砼管道种类类有石棉水水泥管(ACP)现已不推广广使用；自自应力管(SSCP)在小城镇及农村村用于中小口径径管道和预应力力管(PCP)。预应力管(PCP)包括管芯缠丝预预应力管(又称三阶段管)(CTPCP)、振动挤压预应应力管(又称一阶段管)(PVCP)、预应力钢筒砼砼管(PCCP)，适用于大中口口径管道。其中中预应力钢筒砼砼管是前者的新新一代产品。⑵预应力钢筒砼管管使用中的注意意事项①管材应无空鼓、、裂隙。②预应力钢筒砼管管的接口为半柔柔性接口，它要要求管道基础局局部变形不应过过大，因此必须须重视管基处理理。③现场存放的管材材应力求尽早敷敷设，闲置于堆堆场数月时，应应定期用水喷洒洒，不使砂浆与与砼干裂；闲置置过久又未喷水水养护，管材质质量会受严重影影响，甚至报废废。2.8.3铸铁管道⑴铸铁管种类种类类备注灰口铸铁管(GCIP)离心灰口铸铁管管适用于中小口口径管道，近年年多数城市供水水企业已不用灰灰口铸铁管。半半连续灰口铸铁铁管延性铸铁管管(DCIP)退火球墨铸铁管管适用于各种口口径管道，主要要是中小口径管管道，铸态球墨墨铸铁管亦逐渐渐退出市场。铸铸态球墨铸铁管管⑵铸铁管的连接铸铁管的连接分分刚性连接和柔柔性连接两种。。①刚性连接是指在在管道连接的承承插口处用浸油油线麻或耐油胶胶圈和水泥作填填料。一般用于于低、中压燃气气管道、水管道道，排污管道。。②柔性接口过去采采用青铅、油麻麻做填料，现多多采用机械接口口。机械接口的的形式很多，承承口与插口之间间可有一定的转转角，具有很好好的抗震性能。。2.8.4炉管胀接工业锅炉的对流流管、水冷壁管管一般采用胀接接法或焊接法进进行安装。目前前，用胀接法进进行工业锅炉安安装，是比较普普遍的。胀接就是利用金金属的塑性变形形和弹性变形原原理，将管子胀胀在锅筒或集箱箱上，达到密封封、承压的目的的。⑴炉管胀接施工顺顺序：管端退火→管孔孔、管端的清理理及管端打磨→→管子与管孔的的选配→通过试试胀选择适合的的胀管率→胀管管。⑵炉管胀接专专用工具：胀管管器。⑶胀接质量检查及及安装注意事项项①应对胀后管端内内表面进行检查查，翻边应均匀匀过渡，不允许许存在裂纹和明明显的折棱；②胀接完毕应仔细细清理管端内表表面，除去铁屑屑，油污和灰尘尘，并用压缩空空气吹扫干净；；③炉管胀接合格后后，应将堵头和和壳体之间的接接合面用煤油洗洗净，擦干并涂涂上一层机油和和石墨粉的混合合物，按对应号号装上堵头；④炉管胀接全部完完成后，应进行行水压试验，水水压试验压力应应按设计要求进进行；⑤炉管胀接详细要要求见《锅炉安装手册》。2.8.5给排水安装在设备基础已经经施工完或设备备基础施工和管管道施工可以很很好地协调、互互不影响；埋地地管地面不再进进行吊车站位作作业或不再作为为运输通道时进进行地下给排水水管道的施工。。⑴测量放线和管沟沟开挖测量放线时首先先要定好基准，，其次用经纬仪仪和钢盘尺进行行测量，最后要要进行复测，保保证放线正确。。管沟开挖根据据具体情况采用用机械或人工方方法。确定管沟沟设计深度时，，由于地平有坡坡度，所以要把把相对标高换成成绝对标高。为为保证安全，沟沟壁应有合理坡坡度。为方便施施工，沟边0.8米内不宜堆置弃弃土或材料。管管沟挖好后要进进行检验，要确确保沟底密实度度，标高，水平平度或坡度符合合要求。雨季施施工时要采取有有效的防雨、防防水措施。⑵管道预制管道预制、安装装前要仔细检查查土建预留、预预埋。安装图上上有的而土建图图上没有设计的的，要与土建相相互沟通，以免免发生错误和遗遗漏，在检查时时要进一步核对对位置和尺寸，，确认无误后，，经土建、安装装双方人员办理理交接手续。预制前要尽量把把管线沿管沟排排开，现场预制制，以减少吊装装和运输对管子子的损伤。预制制后将管线内的的泥土及其它杂杂物清除干净，，然后及时封口口。⑶管道下沟下沟前再次确认认管沟是否符合合设计要求和规规范规定，沟底底遗落的坚硬物物要清除掉，能能预先确定的作作业坑宜先挖好好。吊装带要选选用尼龙吊带。。严禁将管段直直接滚入沟底。。⑷管道试压管道安装完毕，，按照设计要求求进行管道系统统试验。⑸管沟回填“隐蔽工程记录””会签后，及时时进行管沟回填填。回填前复测管道道标高及位置，，偏差超出要求求时需进行调整整，并填写复测测定位记录。回填、夯实管道道两侧时应同步步对称进行，防防止管道侧向受受挤压发生侧位位移，并且不得得损坏管道的防防腐层。沟底遇有淤泥、、软弱土、大石石块时，应清理理或铲除。2.8.6工艺管道的伴热热安装一般伴热设计不不够详细，安装装时要作到横平平竖直，且应注注意单进单出，，保证管道畅通通。被伴管为水平敷敷设时，伴管应应安装在被伴管管下方一侧或两两侧，垂直敷设设时，伴管等于于或多于三根时时宜围绕被伴管管均匀敷设；伴热管用14#镀锌铁丝有被伴伴热管捆扎在一一起，每两道铁铁丝的间距为1m左右；当伴热管为碳钢钢，被伴热管为为不锈钢时，伴伴热和被被伴热热管的捆扎接触触部位应垫隔离离垫，并采用不不引起渗碳的不不锈钢丝绑扎。。或按设计要求求。2.8.7夹套管安装夹套管的型式有有内管焊缝隐蔽蔽型与外露型两两类。⑴夹套管预制①夹套管预制时，，应预留调整管管段，套管与主主管间隙应均匀匀，并应按设计计文件的规定焊焊接定位板。②夹套弯管的外管管和内管，应保保证其同轴度。。⑵夹套管焊接焊接时，特别要要注意避免用错错焊材，焊接同同一部位，焊条条最多需换3种，尤其在焊接接套管封头时套套管与内管焊接接所用焊条与套套管与外管焊接接所用的焊条不不一定一样，特特别要加强注意意。⑶夹套管安装夹套管安装应在在建筑物、构筑筑物施工基本完完成，有关配管管的设备及支吊吊架已就位、固固定找平后进行行，且夹套管应应先于临近有关关的单线管的安安装。安装夹套管的连连通管时，防止止套管内存液，，连通管应尽量量焊接在夹套的的端头处。连接在套管端头头的水平连通管管，应由套管底底部沿切线方向向引出与接入。。连通管安装应便便于操作与维修修，尽量紧贴套套管，达到结构构紧凑、外形美美观、定位可靠靠。2.8.8长输管道施工2.8.8.1施工程序线路交桩→管道道用地准备→管管道预制及防腐腐→防腐管运输输→布管→清理理管口→组装焊焊接→焊接质量量检查与返修→→补口检漏补伤伤→管沟开挖→→吊管下沟→管管沟回填→管道道通球扫线打压压→碰死口→地地貌恢复2.8.8.2岩石、砾石区的的管道敷设一般采用爆破法法进行管沟开挖挖，为保护管道道的防腐层，管管沟底部需铺垫垫细土后再下管管。2.8.8.3沼泽、水网（含含水田）地区的的管道敷设一般采取围堰排排水、井点降水水及晾晒的方法法，降低水位提提高地表承载能能力以达到施工工条件，也可采采用直接在其上上铺设钢板、铺铺设舟桥等方法法施工。2.8.8.4埋地输油、输气气管道与其他管管道、通信电缆缆平行或交叉敷敷设施工过程中严禁禁使用大型机械械和爆破，管沟沟开挖采用人工工开挖；其他管道或光缆缆一旦暴露后立立即用角钢保护护起来，并指定定专人看护；管线施工完成后后按设计要求恢恢复地貌和原有有管道或光缆埋埋设方式。2.8.8.5穿越河流施工主要考虑以以下几种方式：：①小型河流利用用枯水季节，直直接开挖；②对河底土质好好、渗水率低易易成孔的河流，，采用定向钻，，目前施工机械械化程度越来越越高，定向钻施施工成本已逐步步下降，定向钻钻施工成为河流流穿越的优选方方案；③对于流量较小小的河，采取围围堰渡槽导流的的方法；④对于流量较大大的河，采取围围堰导流渠导流流的方法。。2.8.8.6穿越铁路、公路路一般采用横孔钻钻机（定向钻））或顶管方法；；对于路基为块石石和岩体，则必必须采取爆破法法进行管沟的大大开挖方法。⑴定向钻施工定向钻施工过程程：横孔钻机钻钻小孔→大钻头头连续扩孔→扩扩到需要管径→→清孔→穿管设备：钻具主要要有适合各种地地质的钻杆，钻钻头、泥浆马达达、扩孔器，切切割刀等机具。。辅助机具包括括卡环、旋转活活接头和各种管管径的拖拉头。。⑵顶管法施工顶管法的技术指指标应符合国家家行业标准《顶管施工规范》的规定。顶管设备：顶力力设备主要是千千斤顶，它有手手摇和液压两种种。常用的为液液压千斤顶，其其使用台数应根根据一个顶程的的顶力计算决定定。2.8.8.7山区施工山区地段，由于于地形复杂，坡坡陡弯急，管道道应随用随布，，防止滚管；一般采取沟下组组对的施工方法法，组对时须采采取合适的铆固固措施，选择合合理的组对顺序序，防止管子在在沟内滑动伤人人。2.9施工中应注意的的几个问题2.9.1.不等厚管子（管管件）组焊不等厚管子（管管件）组焊时必必须按下图规定定对管件进行加加工，其他焊接接要求按照GB50236-98《现场设备、工业业管道焊接工程程施工及验收规规范》中的要求执行。。2.9.2取压口及特殊管管道坡度取压口及特殊管管道坡度要严格格按照设计图要要求按照；液体取压口水平平方向安装时朝朝下45°；气体取压口水水平方向安装时时朝上45°；对有坡度要求的的火炬管道、埋埋地化学污水管管道、自流管管道等，在安安装时可在支座座下加金属垫板板进行调整，垫垫板不得加在管管道和支座之间间，并与预埋件件或钢结构进行行焊接。吊架可可用吊杆螺栓调调整。2.9.3高温管线及深冷冷管线的安装⑴管道预拉伸(或预压缩)前应具备的条件件：预拉伸区域内固固定支架间所有有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕，需需热处理的焊缝缝已作热处理，，并经检验合格格。

预拉伸伸区域支架、吊吊架已安装完毕毕，管子与固定定支架已固定；；预拉口附近的支支架、吊架已预预留足够的调整整裕量，支架、、吊架弹簧已按按设计值压缩，，并临时固定，，不使弹簧承受受管道载荷；预拉伸区域内的的所有连接螺栓栓已拧紧；当预拉伸管道的的焊缝需热处理理时，应在热处处理完毕后，方方可拆除在预拉拉伸时安装的临临时卡具；⑵管道预拉伸(或预压缩)的方法管道预拉伸(或预压缩)的方法有两种：：一种是在预制下下料时按设计要要求将预拉伸量量去掉，在地面面胎具上预制；；另一种是在管道道自然状态下预预制，留一道焊焊口点焊，将管管道安装到管架架上后，将管道道前后的固定支支架安装好后，，割开点焊口去去除设计要求的的预拉伸量，用用倒链拉着再将将此焊口焊接上上。⑶支吊架安装,必须严格按照照设计的材质质、型式、位位置进行安装装。⑷管线与设备连连接时，一定定要检查设备备的管口法兰兰表面是否有有划痕、油污污等影响法兰兰密封的因素素，并确认合合格后才能与与管道连接。。2.9.5主要停检点、、监控点和监监检点的控制制见证点（W点）：

凡是是列为见证点点的质量控制制对象，在规规定的关键工工序施工前，，承包单位应应提前通知监监理人员在约约定的时间内内到现场进行行见证和对其其施工实施监监督。如果监监理人员未能能在约定的时时间内到现场场见证和监督督，则承包单单位有权进行行该W点的相应的工工序操作和施施工。停工待检点（（H点）：凡列入入停止点的控控制对象，要要求必须在控控制点到来之之前48小时通知监理理方派员对控控制点实施监监控，如果监监理方未在约约定的时间到到现场监督、、检查，施工工单位应停止止进入该H点相应的工序序，并按合同同规定等待监监理方，未经经认可不能越越过该点继续续活动。劳动部门监检检点：由政府府劳动监察部部门检查的停停检点，未经经监察部门到到场监检，不不得进行下一一道工序的施施工。施工前需明确确管道工程的的见证点（W点）、停工待待检点（H点）和劳动部部门监检点，，管道安装关关键工序质量量控制点如下下表2.9.6合金钢管的预预热和热处理理⑴一般要求焊接前后的预预热和热处理理必须严格执执行焊接工艺艺要求；对工艺要求不不需要进行预预热的管道，，当环境温度度不能满足设设计或规范要要求时也必须须进行预热；；对设计要求焊焊后热处理的的管道，不管管管道壁厚多多少，焊接接接头均应进行行应力消除；；对于设计没有有要求但属于于国家标准或或者行业标准准要求进行焊焊后热处理的的管道也必须须进行焊后热热处理。⑵常用管材材焊前预热及及焊后热处理理要求常用管材焊前前预热及焊后后热处理要求求可参照如下下：钢种或钢号焊焊前预热焊后后热处理备注注壁厚mm温温度℃壁厚mm温度℃20、L245、A106、20G≥26(100~200)≥30(600~650)当气温小于0℃时，任意意厚度都应在在施焊处100mm范围围内预热至15℃以上；；壁厚为19mm-29mm时，焊焊后应保温缓缓冷。16Mn≥15(150-200)≥19(600-650)12CrMo≥15(150-200)≥19(650-700)15CrMo≥12(150-200)≥13(700-750)12Cr1MoV≥6(200-300)≥13(700-750)1Cr5Mo任意250~350任意750~7802.25Ni，3.5Ni任意100-150≥19(600-630)0Cr18Ni9、A312TP304一般不预热热

一般不不进行热处理理A312TP321一一般不预热任任意一般不不进行热处理理有设计要求求时，进行消消除应力热处处理Inconel600一一般不预热一一般不进进行热处理当当设计有要求求时，进行消消除应力热处处理注：异种钢焊焊接预热及热热处理按SH3526的的规定执行⑶预热预热应在坡口口两侧均匀进进行，内外热热均匀并防止止局部过热。。加热区以内内100mm范围内须保温温。预热范围应为为坡口中心两两侧各不小于于壁厚的3倍，有淬硬倾倾向或易产生生延迟裂纹的的材料，两侧侧各不小于壁壁厚的5倍，且不小于于100mm。管道焊接接头头的热处理，，应在焊后及及时进行。⑷焊后热处理①焊后热处处理的加热速速率、恒温时时间及冷却速速率应严格按按设计要求及及规范的规定定执行。②热处理设设备：电脑控控制的热处理理设备③热处理过过程：电脑设设定热处理工工艺参数→焊焊缝上缠绕电电加热带→插插入热电偶→→保温毡保温温→开机→自自动输出热处处理曲线a热电偶设置宜宜采用焊接；；b每个焊道必须须有一个热电电偶，一条曲曲线。④热处理加热范范围：以焊缝缝中心为基准准，每侧在焊焊缝宽度的3倍以上，且不不小于25mm。⑤保温宽度：加加热宽度以外外100mm范围内⑥热处理的质量量检验：测得的硬度值值不得超过母母材标准布氏氏硬度值加100HB。且合金总含含量小于3%时，不大于270HB；合金总含量量3%~10%时，不大于300HB；合金总含量量大于10%时，不大于350HB。热处理自动记记录曲线异常常，且硬度值值超过规定范范围时，应查查明原因重新新进行热处理理。2.9.7高压管道的施施工2.9.7.1焊接质量控制制⑴材料检查①一般要求高压管配件进进厂前，必须须对钢管和管管配件的材质质报告和质量量证明书进行行检查，看是是否齐全，若若有异议，待待异议未解决决前不得使用用。待外观和几何何尺寸核实后后，检查管配配件表面有无无裂纹，检查查高压碳钢钢钢管和管配件件时必须进行行100%的磁粉检测，，无表面裂纹纹为合格；检检查不锈钢时时用100%的着色检测，，无裂纹为合合格。高压法兰所用用金属环垫，，安装前要检检查有无硬度度报告和退火火报告，检查查有无径向划划痕、翘曲、、锈蚀等缺陷陷。螺栓紧固前要要检查确认材材质是否与设设计相符，检检查有无光谱谱分析报告和和硬度报告。。②法兰高压法兰进厂厂前必须检查查其密封面（（梯形槽密封封面）是否损损坏，不得有有横穿过密封封区的表面划划痕，否则将将会造成连接接处的渗漏，，因此必须十十分小心保护护法兰及金属属环垫密封表表面，严禁叠叠放，在未安安装时不许私私拆包装，并并且需要在梯梯形槽内涂油油保护。③阀门管道上用阀门门，100%试压，国外进进口要抽查，，抽查不合格格全部检查，，最好是建议议业主全部检检查，尤其是是焊接阀门，，一定要全部部检查。⑵材料的施工管管理：进库检查，在在库房里保护护，领用检查查，现场安装装时重新检查查，以防止在在运输和移动动时擦伤，并并且每一管件件都需要施工工人员、技术术员、质量检检查员三方都都仔细检查认认可后方可安安装、施焊。。⑶焊接①切割时一般用用锯管机进行行；②坡口用机械坡坡口机或机床床加工；③预制时，用自自动焊在预制制厂进行，尽尽量少在现场场安装固定口口。2.9.7.2法兰面泄露控控制⑴法兰面法兰安装时必必须检测法兰兰面之间的间间隙和平行度度，其偏差不不得大于法兰兰外径的1.5‰且不得大于1mm。法兰的焊前检检验和紧固前前检验应作为为停检点由专专人负责检验验。法兰安装前应应检查梯形槽槽有无径向划划痕、锈蚀等等明显缺陷，，对于有缺陷陷的必须由专专业技工（钳钳工）进行研研磨，不得自自行处理。安安装时用细纱纱布把槽内擦擦拭干净，然然后把金属环环垫放入槽内内，旋转450用红丹油检查查接触线与梯梯形槽的严密密性，不得有有间断现象。。⑵螺栓垫片螺栓（包括螺螺母）必须逐逐个检查确认认其材质，并并做明显标记记，安装后，，气密试验前前管道复位后后，再逐根螺螺栓、逐个螺螺母在现场打打硬度核实其其材质，以防防止施工时、、试压拆卸过过程中与其他他螺栓混淆。。螺栓紧固必须须按照设计给给出的力矩值值采用液压扳扳手或液压螺螺栓拉伸器由由专业技术工工人紧固。对于高温管道道的螺栓必须须在有效螺纹纹部位涂以耐耐高温咬合剂剂，所有螺栓栓均应涂以二二硫化钼。⑶水压试验水压试验时采采用正式垫片片，盲板要求求用正式盲板板，以防止刮刮伤法兰面，，水压试验、、吹扫后，重重新复位时必必须重新检查查密封面、垫垫片，密封面面有损害必须须研磨合格后后经检查后才才能复位。2.9.7.3高压管道支架架的安装高压管道在运运转过程中振振动很大，若若支架安装得得不合理会造造成管道的疲疲劳失稳甚至至破坏，为此此管道支架的的安装，要严严格按照施工工图和要领书书的说明，同同时管与支架架应自由组合合，不能强拉拉、强压。2.10分包工程的管管理分包单位要求求有自己的技技术员，编写写施工部分的的措施；如果没有，项项目上应该派派技术人员对对分包单位进进行管理，包包括技术、质质量、安全的的管理；资料，应该做做原始资料，，相应交工资资料如不能达达到项目要求求，应扣减相相应费用；详细分包工程程管理规定详详见公司程序序文件Q/CNPC—YGSC7.7—2005《承包方评价选选择及其承包包工程(产品)质量控制程序序》。2.11管线内部清洁洁度的管理在预制和安装装过程中保证证管道的清洁洁度非常重要要，若稍有不不慎将会影响响整个装置的的开工运行，，且管道清洁洁度高也为后后续管道的吹吹扫清洗工作作节约大量人人力、物力和和时间，因此此在管道施工工的每一环节节都必须保证证其清洁度，，具体保证措措施：预制前，逐根根清理管内的的沙土、铁锈锈以及其它杂杂物，当天预预制完的管道道及时封口，，第二天打开开未预制完的的管段时，再再次进行内部部清理，并在在施工班组指指定专人负责责，质量检查查员也重点抽抽查管子的清清洁度。在预制阶段完完成管道上的的开孔，尽量量采用开孔器器开孔，开孔孔后及时清理理管内铁渣；；若确须在安安装时进行管管道开孔，开开孔后管道内内的铁渣必须须清除干净（（必要时可用用面团粘），，并派专人监监督开孔后的的清理工作。。2.12隐蔽工程的检检查验收按照设计及标标准规范要求求对埋地管道道、夹套管内内管等隐蔽管管道必须进行行隐蔽检查，，并填写隐蔽蔽工程检查记记录。2.13定期进行质量量分析会质量分析会是是针对施工质质量的共性问问题或对严重重不合格进行行分析并确定定有关纠正措措施和/或预防措施。。质量分析会由由项目经理部部总工程师（（技术质量负负责人）主持持。质量部门门负责人、项项目各责任工工程师、质检检员、技术员员参加项目经理部的的质量分析会会每季度不少少于一次。质质量分析会使使用“质量分分析会记录””进行记录。。技术员或班组组也可以针对对工程质量进进行统计分析析，有问题报报技术质量科科参加，参加加人员由：队队长、技术员员、技术质量量科参加、班班组参加；详见程序文件件Q/CNPC-YGSC8.6——2005《《纠正措施及预预防措施控制制程序》中“质量分析析会”的要求求。质量分析会的的内容包括：：工程方面的的实际不合格格事项；工程程方面的潜在在不合格质量量信息；其它它质量事项。。3.交工阶段3.1施工尾工清单单的整理组织施工班组组、施工队进进行联合检查查，按照施工工图及流程图图仔细核对现现场，检查管管道系统的管管件、材质、、支吊架、阀阀门、仪表件件等是否符合合设计图纸要要求，有无遗遗漏、错误等等，并将检查查结果列表逐逐项消号。3.2管道试压3.2.1试压条件确认认管道系统试压压前，应由施施工单位、建建设/监理单位和有有关部门联合合检查确认下下列条件，方方能进行管道道系统试压：：管道系统全部部按设计文件件安装完毕；；管道支吊架的的型式、材质质、安装位置置正确，数量量齐全，紧固固程度、焊接接质量合格；；焊接及热处理理工作已全部部完成；试压用的临时时加固措施安安全可靠；临时盲板设置置正确，标志志明显，记录录完整；合金钢管道的的材质标记明明显清楚；试压用的检测测仪表的量程程、精度等级级、检定期符符合要求；有经批准的试试压方案，并并经技术交底底。3.2.2试压方法的选择管道安装完毕后对对装置内的所有管管道按照设计及规规范要求进行压力力试验，管道压力力试验包括水压试试验（液压试验））、气压试验、泄泄露性试验（气密密试验），试压方方法的选择除必须须严格按照设计及及规范要求外，还还需考虑管径、试试验环境温度、环环境条件、试验介介质是否充足、管管道内的介质情况况、施工方便等，，如果是旧装置改改造还需考虑充分分利用旧装置可提提供的其他便利条条件。试压方法选选择的考虑因素包包括但不限于下列列内容：⑴考虑DN≥400mm大管径气体管道水水压试验对管支架架的影响；⑵应尽量避免冬季试试压，如必须时需需考虑防冻及试压压后及时排水的问问题。⑶如施工地洁净水不不足，考虑湖波、、河水、雨水、海海水等其他水源的的改造利用；⑷沙漠、水资源匮乏乏地区考虑气压试试压代替液压试验验；；⑸管道内的介质情况况，①一般热力管道和压压缩空气管道用水水作介质进行强度度和严密性试验；；②煤气管道和天然气气管道用气体作介介质进行强度及严严密性试验；③氧气管道、乙炔管管道和输油管道等等输送剧毒流体、、有毒流体、可燃燃流体的管道先用用水作介质进行强强度试验，再用气气体作介质进行严严密性试验。④各种化工工艺管道道的试验介质，应应按设计的具体规规定采用。如设计计无规定时，工作作压力不低于0.07MPa的管道一般采用水水压试验，工作压压力低于0.07MPa的管道一般采用气气压试验。⑤催化剂、固体物料料线等由于正常操操作情况下为固体体介质的管道为避避免液体试压积存存液体引起物料板板结考虑选用气体体，⑥低温管道必须严格格控制管道内的水水分，以防止管道道冻裂。低温管道道虽然在开车前还还必须做热氮试验验以确保管道内无无积水，但在管道道施工的每个环节节都必须考虑；⑹为了试压的方便，，压力等级相近的的管道可以串通试试压，试压取一个个压力等级，凑高高不凑低，但系统统强度试验的压力力不能大于本系统统阀门压力等级的的1.5倍。⑺当现场条件不允许许使用液体或气体体进行压力试验时时，经建设单位同同意，可同时采用用下列方法代替：：

①所所有焊缝(包括附着件上的焊焊缝)用液体渗透法或磁磁粉法进行检验。。

②对对接焊缝用100%射线照相进行检验验。⑻真空系统在压力试试验合格后，还应应按设计文件规定定进行24h的真空度试验，增增压率不应大于5%。⑼不锈钢管道进行试试验时，必须考虑虑水中的氯离子含含量不得超过25ppm⑽陶瓷、塑料、铸铁铁等脆性材料严禁禁使用气体进行压压力试验。⑾管廊区管道直直径DN≥400的管道较多时，水水压试验应依次进进行，不能同时进进行，避免同时试试压时对管廊造成成的压力超过设计计载荷。⑿因试验压力不同或或其他原因不能参参与系统试压的设设备、仪表、安全全阀、爆破片及已已运行的管道等，，应加置盲板隔离离，并有明显标志志。3.2.3工业管道试压规定定必须注意编制前确确认验收标准，由由于所采用的标准准不同，压力试验验的规定有所不同同。GB50235、SH3501、HG20225、DL/T5031对管道压力试验的的规定是不一样。。必须严格按照设设计要求执行的规规范进行编制。试试压方案方方案审查批准审批批修改试压前前准备工作自检报告试压通通知试压准准备现场检检查现场场试压检检查试压压记录结果交工资资料存档确认确认认现场检查接受受记录签字字施工队项目目经理部监监理公司或业主主接受记录签签字⑴管道试压程序序⑵水压试验①试验压力管道水压强度试验验压力为设计压力力的1.5倍；管道的水压严严密性试验压力为为管道的设计压力力。当管道与设备作为为一个系统进行试试验时，管道的试试验压力等于或小小于设备的试验压压力时，按管道的的试验压力进行试试验；当管道的试试验压力大于设备备的试验压力，且且设备的试验压力力不低于管道设计计压力的1.15倍时，经业主或监监理同意，可按设设备的试验压力进进行试验。②试验要求试验时，环境温度度不宜低于5℃，当环境温度低于于5℃时，应采取防冻措措施；压力试验时，先排排净系统内的空气气，升压应缓慢的的进行，达到试验验压力后，停压10分钟，然后降至设设计压力，停压30分钟，不降压、无无泄露和无变形为为合格。试验结束后，及时时拆除盲板、膨胀胀节限位设施，排排尽积液。排液时时应防止形成负压压，并不得随意排排放；当试验过程中发现现泄漏，不得带压压处理。消除缺陷陷后，应重新进行行压力试验。⑶气压试验①试验压力管道的气压强度试试验压力为设计压压力的1.15倍，气压严密性试试验压力为管道的的设计压力；当管管道设计大于0.6MPa时，必须通过业主主或监理同意方可可用气体进行压力力试验。②试验要求试验前，必须用空空气进行预试验，，试验压力为0.2MPa；试验时缓慢增加压压力，当压力升至至试验压力1/2时，如未发现异状状或泄漏，继续按按试验压力的10%逐级升压，每级稳稳压3min，直至试验压力。。稳压10min，再将压力降至设设计压力，停压时时间视检查工作需需要而定。以压力力不下降、发泡剂剂检验不泄漏为合合格。试验过程中若有泄泄漏，不得带压修修理。缺陷消除后后，再重新试验。。系统试压合格后，，应缓慢降压，试试验介质应排放在在室外合适地点，，应排净液体，及及时填写压力试验验记录，拆除临时时盲板。⑷气密试验气密试验按设计文文件的要求进行，，试验压力为设计计压力。气密试验验的试验压力应逐逐级缓慢上升，当当达到试验压力时时，稳压10min，用涂刷中性发泡泡剂的方法，巡回回检查所有密封点点，无泄漏为合格格。3.2.4其他管道试压输气、输油、公用用管道等的试压标标准不同，但大致致试压规定相同3.3管道吹扫3.3.1工业管道⑴管道系统吹扫方法法：管道系统压力试验验合格后，应进行行吹扫。吹扫可采采用人工清理、水水冲洗、空气或蒸蒸汽吹扫等方法。。公称直径大于600mm的管道，宜用人工工清理；公称直径小于600mm的液体管道，宜用用洁净水；公称直径小于600mm的气体管道，宜采采用空气吹扫；蒸汽管道应采用蒸蒸汽吹扫；非热力管道一般不不得采用蒸汽吹扫扫；为了节约有限的水水资源，对DN〉300的液体或气体管道道建议采用我公司司开发的国家二级级工法《钢制工业管道爆破破吹扫工法》进行吹扫。⑵管道吹扫压力、各各种吹扫介质的吹吹扫规定：①吹扫压力不得得超过容器和管道道系统的设计压力力；②管道系统水冲冲洗时，宜以最大大流量进行冲洗，，流速不得小于1.5m/s；③水冲洗后的管道系系统，可用目测排排出口的水色和透透明度，应以出、、入口的水色和透透明度一致为合格格；④管道系统空气吹扫扫时，宜利用生产产装置的大型压缩缩机和大型储气罐罐，进行间断性吹吹扫。吹扫时应以以最大流量进行，，空气流速不得小小于20m/s；⑤蒸汽吹扫前，应先先行暖管，及时排排水，并应检查管管道热位移。蒸汽汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循循环进行。吹扫时时宜采取每次吹扫扫一根，轮流吹扫扫的方法。吹扫时时可用刨光木板检检验，吹扫后，木木版上无铁锈、赃赃物时为合格；⑥通往汽轮机的蒸汽汽管道，经蒸汽吹吹扫后应检验靶片片。当设计无规定定时，吹扫质量应应符合下表的规定定：。⑦管道系统在空气或或蒸汽吹扫过程中中，也可在出口处处用白布或涂白色色油漆的靶板检查查，在5min内，靶板上无铁锈锈及其他杂物为合合格；⑧经吹扫合格的管道道系统，应及时恢恢复原状，并填写写管道系统吹扫记记录。⑶爆破吹扫②爆破口的选择a爆破口选择在宽敞敞的地方，爆破口口要有10米以上的空地，尽尽量不选择在室内内；b爆破口要选择在管管道的最低部位，，尽可能是管道的的端头且易于防护护的地点；c爆破口的管口方向向选择水平或向下下的方向，如条件件限定，只能选择择向上的方向，则则爆破口处垂直段段长度应尽可能短短；d爆破口处有坚固的的支架或临时加固固。③爆破片的选择：选用厚度为0.5~4mm的普通石棉板。④爆破压力的选择：：一般控制在0.1~0.2MPa之间，当管道较长长、管径较大时可可适当加大爆破压压力，但最大爆破破压力应小于0.6MPa。⑤爆破过程：启动压缩机→压缩缩空气不断进入吹吹扫管道→管道内内空气压力逐渐增增高→达到极限压压力爆破片突然破破裂→压缩空气瞬瞬间迅速从爆破口口以很高的速度喷喷出→管道内的焊焊渣和其它杂物随随之排出→检查管管道→不合格重新新进气吹扫→合格格吹扫结束⑥检查验收收标准：：在排气口口用涂有有白漆的的靶板检检查，最最后两次次吹扫后后靶板上上无铁锈锈、尘土土、水分分及其它它杂物即即为合格格。⑦吹扫安全全要求：：a每个进气气点附近近（易于于安全观观测）必必须安装装压力表表b吹扫口、、爆破口口前方严严禁行人人走动，，应有危危险标记记，并设设专人看看护；c吹扫前，，应对吹吹扫管路路阀门、、盲板、、爆破口口、进气气点、压压力表等等部位