OQC检验流程说明

OQC检验流程说明第1页/共26页QCsystem關係圖第2页/共26页一廠OQC作業流程圖第3页/共26页抽樣計劃1、抽樣計畫之制訂參照美軍標準105E表(MIL-STD-105E)(CNS2779Z4006)2、抽樣方式區分如下：

a、一般品(RankS、A、B)、交換品：區分客戶別並依下列規則調整抽樣計劃。第4页/共26页b、送樣品：N≦360，n=80，AQL=0.15，Ac/Re=0/1，採固定加嚴抽樣計劃，不實施正常及減量檢驗。c、工程量試品(新製品)：N≦360，n=80，AQL=0.15，Ac/Re=0/1

採固定加嚴抽樣計劃，不實施正常及減量檢驗，連續13LotOK後，同(a、一般品(RankS、A、B)、交換品。)d、次級品(RANKY)：同(a、一般品(RankS、A、B)、交換品。)e、再次級品(RANKD)：N≦360，n=32，AQL=0.4，Ac/Re=0/1

採固定減量檢驗抽樣計劃，不實施正常及加嚴檢驗。第5页/共26页1、外觀檢查項目：

a、LSN-3620116-00114.1"外觀檢查項目

b、LSN-3620116-00215"外觀檢查項目

c、LSN-3620116-00314.1"XC外觀檢查項目2、外觀檢查要領及判定規格：

a、LSN-3620105-00114.1"外觀檢查要領及判定規格。b、LSN-3620105-00215"外觀檢查要領及判定規格。c、LSN-3620105-00314.1"XC外觀檢查要領及判定規格。第6页/共26页模組點燈檢查：1、點燈檢查畫面：LSN-3620216-001-QC點燈檢查畫面。2、點燈檢查作業要領：a、LSN-3620204-00114.1〞點燈檢查作業要領。b、LSN-3620204-00215〞點燈檢查作業要領。3、點燈檢查判定規格：a.LSN-3620205-00114.1〞點燈檢查判定規格。b.LSN-3620205-00215〞點燈檢查判定規格。第7页/共26页單位品名處置QC抽檢時之標示牌說明檢驗中標示牌單位品名處置不合格品標示牌保留品標示牌單位品名處置單位品名處置合格品標示牌第8页/共26页合格品處理：a、區分客戶別填寫

OQC檢查成績書(T-3620002-001-A)OQC檢查記錄表(T-3620002-001-B)

成品送QC檢驗處理單(T-QP-00-11-A)。b、將抽檢模組之PanelID及出貨ID

輸入OQC出貨檢查資料庫中。c、將模組放回抽檢箱後，再將抽檢箱歸位

(注意標示牌與抽檢通箱必須相同顏色)

，取下檢驗中標示牌，並放上合格品綠色標示牌(待入包裝)第9页/共26页不合格品處理：a、不合格品請用紅色標示牌區分b、保留品(待判定品)使用黃色標示牌區分c、依據不良項目批退記點表

T-3620002-001-F(14.1“)

T-3620002-001-E(15”)

加總計分，以決定是否批退。

(1)、若不良項目批退記點之加總＜1請生產更換不良品，並依照作業方法5.7.1合格品處理執行，判定該批量AC。

(2)、若不良項目批退記點之加總≧1

依照e.批退作業執行，判定該批量REJ。d、若不合格品未列於不良項目批退記點表上，皆以1點計算。第10页/共26页e、批退作業：

(1)、填寫OQC檢查成績書(T-3620002-001-A)

成品送QC檢驗處理單(T-QP-00-11-A)

並於判定欄蓋上QAT不合格章，於中間空白處簽名。QAT不合格章(樣式如下)：QAT不合格(2)、填寫QC批退品重檢回執單(T-3620002-001-C)

通知相關單位進行Rework，生產單位Sorting完成後，送回OQC再檢，OQC人員進行再檢時，應先確認

QC批退品重檢回執單(T-3620002-001-C)上之生產填寫內容，如：重檢後識別方式、重檢後不良項目及數量、重檢後良品數及補入良品數等，確認無誤後，再實施重檢。第11页/共26页握把資料袋通箱上蓋警告標示通箱名稱公司名稱標籤黏著位置警告標語上蓋警告標示產品名稱公司名稱紙箱說明圖紙箱包裝放置位址圖通箱說明圖通箱包裝放置位址圖第12页/共26页包裝作業完成後，品保預檢作業：5.8.1、包裝人員完成包裝後，連同OQC檢查成績書

(T-3620002-001-A)及成品送QC檢驗處理單(T-QP-00-11-A)

，通知品保進行包裝外觀檢查。5.8.2、品保人員核對相關表單，確認內容無誤後，開始進行包裝外觀檢查。第13页/共26页包裝外觀檢查：1、核對客戶特殊規格表使用紙箱或通箱包裝。

a、14.1”紙箱包裝：底層6只紙箱，堆疊2層共12只紙箱，120PCs模組。

b、15”紙箱包裝：底層4只紙箱，堆疊3層共12只紙箱，120PCs模組。

c、14.1”通箱包裝：底層6只紙箱，堆疊3層共18只紙箱，360PCs模組。

d、15”通箱包裝：底層6只紙箱，堆疊3層共18只紙箱，180PCs模組。2、字體印刷是否清晰。3、貨內箱標籤有無貼上。4、確認出貨內箱有無破損。5、打包帶是否太鬆(滑動)或太緊(變形)情形。第14页/共26页出貨外箱標籤內容確認：a、CUSTOMER：客戶名稱(依客戶別填入)b、TYPE：出貨型號c、QUANTITY：出貨箱數/板d、TOTAL：模組數/板e、DATE：出貨日期f、REMARKS：依APP發行之LSN、TCN或聯絡單規定執行，包裝完成後蓋上包裝人員代號章。g、INSPECTOR：品保人員確認以上檢查項目均無誤後，蓋上個人代號核章及品保出貨核章第15页/共26页二廠OQC抽檢流程流程說明第16页/共26页OQC二廠作業流程圖第17页/共26页線上抽檢：1、作業者於作業期間不可配戴戒指、手錶等。2、作業者於處理面板之相關作業須小心謹慎，以避免不當處理造成面板之擦傷。3、當線上10PCS模組完成倉入作業後，始進行外觀及點燈檢查作業。抽檢標準：N=10，n=2，Ac=0，Re=14、以10PCS為一批，隨機抽檢2PCS，將該片模組之

PanelID紀錄於QATMES系統中，並進行外觀及點燈檢查。5、外觀檢查項目：參照

a、LSN-3620116-00114.1“

外觀檢查項目。

b、LSN-3620116-00215"外觀檢查項目。

c、LSN-3620116-00314.1"XC外觀檢查項目。第18页/共26页6、外觀檢查要領及判定規格：

a、LSN-3620105-00114.1“外觀檢查要領及判定規格。

b、LSN-3620105-00215“外觀檢查要領及判定規格。

c、LSN-3620105-00314.1“XC外觀檢查要領及判定規格。7、點燈檢查畫面：a、LSN-4850216-001-QC點燈檢查畫面。8、點燈檢查作業要領：

a、LSN-3620204-00114.1“

點燈檢查判定規格。

b、LSN-3620204-00215“

點燈檢查判定規格。9、點燈檢查判定規格：

a、LSN-3620205-00114.1“

點燈檢查作業要領。

b、LSN-3620205-00215“

點燈檢查作業要領。第19页/共26页點燈檢查完成後，如該批判定OK，於QATMES系統中輸入OK，將模組放回輸送帶上，並按下後流包裝之選擇鈕，該批10PCS自動後流至包裝工程。第20页/共26页最終檢查：1、待包裝工程將外箱包裝完成後，開始進行

QAT包裝檢查2、抽樣標準：AQL=0.25%。以MIL-STD-105E表為抽檢基準進行抽樣。3、抽樣轉換辦法參照LSN-4850016-004

包裝驗收抽樣計畫轉換流程。第21页/共26页出貨外箱標籤內容確認：a、CUSTOMER：客戶名稱(依客戶別填入)b、TYPE：出貨型號c、QUANTITY：出貨箱數/板d、TOTAL：模組數/板e、DATE：出貨日期f、REMARKS：依APP發行之LSN、TCN或聯絡單規定執行，包裝完成後蓋上包裝人員代號章。g、INSPECTOR：品保人員確認以上檢查項目均無誤後，蓋上個人代號核章及品保出貨核章第22页/共26页OK

品保製合格標示牌格式如下：完成以上步驟後，將合格標示牌置於合格棧板上，通知包裝準備入庫，並將該棧板之檢查結果記入OQC檢查記錄表(T-4850002-001-B)中。第23页/共26页不合格品處理：於以上各檢查項目檢出不合格時之處理步驟如下：a、填寫OQC檢查成績書(T-4850002-001-A)

及成品送QC檢驗處理單(T-QP-00-11-A)。於判定欄蓋上QAT不合格章，在中間空白處簽名。

QAT不合格章(樣式如右)：

QAT不合格b、填寫QC批退重檢回執單(T-4850002-001-C)附上成品，通知生產單位進行Rework。c、生產單位Rework完成後，需將QC批退重檢回執單

(T-4850002-001-C)隨成品送回OQC進行再檢。

OQC人員進行再檢時，應先確認QC批退品重檢回執單

(T-485