冲孔灌注桩施工工艺标准资料

冲孔灌注桩施工工艺标准1适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。2引用标准、术语2.1引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20022.2术语桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。单桩基础——采用一根桩（通常为大直径桩）以承台和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础。基桩——群桩基础中的单桩。复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。单桩竖向极限承载力——单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。3施工准备3.1材料及主要机具材料：钢筋笼、混凝土、粘土主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵3.2作业条件3.3.23.23.23.23.23.23.3.23.23.23.23.23.23.3.3.3.4操作工艺：桩位放样及控制设置护筒桩位放样及控制设置护筒孔位放样及控制桩机就位设泥浆池制备泥浆掏渣边灌砼边拨导管第二次处理沉渣桩位二次测量校正及控制放入钢筋笼插入导管混凝土强度达到要求挖土检查验收成孔孔孔子拔护筒拔护筒4.2操作方法冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔待到规则的圆形断面。采用履带吊放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。4.4.24.24.2.1.3桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于4.4.2.2.1护筒内径应比钻头直径大于200~4.2.2.2安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1..5m4.4.24.2.34.4.24.24.2.44.2.4.4尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进4~5m后，每钻进0.5~应抽查一次，并及时补浆，每钻进4.24.4.2—清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。4.4.24.24.4.2（a）钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。（b）吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接。（c）为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。4.2（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用16~20cm（b）含砂率为40~45%，细骨料选用中砂。（c）粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm4.2（a）导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200~250mm。直径制定偏差不超过±（b）导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。4.4.2.8.4.2.84.2.8.3随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2~4.24.4.25质量标准5.1主控项目5.项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩基坑开检前量护筒，开挖后量桩中心d≤1000mmd/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm2孔深mm+300只深不浅，用重锤测嵌岩板应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻孔芯取样，大直径数岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范5.2一般项目5.项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法一般项目1钢筋笼材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量5.项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1垂直度＜1%测钻杆，或用超声波探测2桩径d≤1000mmmm±50经纬仪或超声波检测d＞1000mmmm±503泥浆比重（粘土或砂性土中）用比重计测,清孔后在距孔高50cm处取样.4泥浆面标高（高于地下水位m目测5沉渣厚度:端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测量磨擦桩mm≤1506混凝土坍落度mm160～220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8桩顶标高mm+30-50水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5.3成品保护5.5.5.5.5.6职业健康、环境管理措施61职业安全健康危害辩识和风险控制措施施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表6—1。职业安全健康风险控制对策表表6--1作业活动危害可导致事故控制措施施工用电用电管理不到位，施工用电保护装置不完善，施工电缆受潮，受机械行走碾压破损。触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。起重吊装吊装方案不当，索具不符合要求，作业人员违章作业，设备状况不符合要求，不正确使用劳保用品。物体打击、设备损坏、烫灼伤割、轧伤等。选用符合安全标准的工器具与机械，特殊作业人员应持证上岗。机械维修、保养机电设备、机具缺乏必要的性能维护保养设备损坏，机械伤害、触电制定机械维修、保养制度，安全操作规程。焊接作业劳保用品不齐，作业人员违章作业；焊接用品不符合要求。汤伤、触电按标准配备劳动保护用品，选用

合格的焊接用品。冲孔作业无关人员进入落锤施工范围人身伤亡事故封闭式施工。设安全警示牌和安全员巡视。6.2安全文明施工和环境控制措施施工过程存在主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表6—2。环境影响控制对策表表6--2作业活动环境因素环境影响控制措施冲孔、浇筑砼泥浆排放施工场地道路受软化，施工人员、机械、材料受泥浆污染、管道堵塞。施工前，编制泥浆排放措施，合理布置泥浆沟池，弃浆采用定点排放。搅拌砼废水排放拌和站受污染，管道堵塞完工后清洗场地，污水集中处理达标后再排放。机械维修废油外流污染土地加强废油的回收管理，禁止直接排放。混凝土运输产生粉尘污染环境运输道路应洒水防尘7应注意的问题7.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管（护筒）周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。7.2钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。7.3水下混凝土面平均上开速度不应小于/h，浇筑前，导管中应设置球塞等隔水，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。7.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18～225。含砂率不大于4%～85，胶体率不小于90%。7.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。7.6钢筋笼变形：钢筋笼的堆放、运输起吊、入孔等过程中，必须加强对操作人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，经免过多截桩或补桩。8记录本工艺标准应具备以下记录：81施工记录811钻（冲）孔桩或成孔施工记录施4-4812