制剂车间施工组织设计

目录1编制依据2工程概况3施工部署(含项目班子情况)4施工准备5施工方案及主要分部分项工程的施工方法6拟投入的主要机械设备情况、主要施工机械进出场计划7劳动力安排计划及劳务分包情况表8确保工程质量的技术组织措施9确保安全生产的技术组织措施10确保工期的技术组织措施（包括雨季施工措施）11确保文明施工的技术组织措施（含减少扰民噪音、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。）12施工网络图13施工总平面布置图14扬尘治理措施、降低环境污染的技术措施附图及附表：一、项目部质量保证体系二、项目部安全保证体系三、施工进度网络图四、施工总平面布置图五、劳动力计划表六、拟投入的主要施工机械设备表1编制依据1.1xxxxxx药业股份有限公司制剂车间（施工总承包）项目土建工程招标文件、工程量清单。1.2国家现行的施工及验收规范、规程、建安工程质量验评标准。1.3工程建设标准强制性条文。1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及xx省«建筑施工安全检查标准»实施细则。1.5省级及本企业工法。1.6我单位同类工程施工经验。序号标准号名称1GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB50026-2007工程测量规范3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)6GB50666-2011混凝土结构工程施工规范7GB50496-2009大体积混凝土施工规范8GB50152-2012混凝土结构试验方法标准9GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准10GB50203-2011砌体工程施工及验收规范11GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范12GB50207-2012屋面工程质量验收规范13GB50210-2010建筑装饰装修工程质量验收规范14GB50303-2011建筑电气工程施工质量验收规范15GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范16GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范17GB50242-2008建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范18GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范19JGJ59-2011建筑施工安全检查标准20JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规范21国家有关工程建设的其他规范2工程概况本工程位于xxxxxxxxxxx），建设性质为新建,建筑面积约34000㎡，地上3层，总高度约24米，框架结构。工程的主要建筑结构情况详见下表：工程主要建筑结构情况一览表建筑面积34000㎡结构形式框架结构建筑物尺寸184000mm╳56000mm结构层数/层高三层（局部夹层），一层层高8m，二层层高8m，三层层高6.6m基础形式桩基（甲方分包）、砖基础、满堂基础、带型基础墙体材料蒸压加气混凝土砌块、MU10混凝土实心砖屋面防水PET高分子复合防水卷材地面防水聚氨酯防水涂料砼标号基础垫层：C15基础：C30主体梁、板、柱、楼梯：C30、C35；构造柱、圈梁：C25地（楼）地面细石混凝土地面、花岗岩地面、地砖地面、塑料卷材地面墙面水泥砂浆墙面，乳胶漆，墙面砖。顶棚乳胶漆顶棚、金属扣板吊顶、铝合金龙骨方形板吊顶、轻钢龙骨吊顶门窗防火门、铝合金门窗、金属门窗招标内容：招标范围为招标人提供的施工图纸所包含的桩基、建筑、装饰、给排水、电气等工程。具体以工程量清单及施工图纸相应内容为准。3施工部署3.1目标管理3.1.1质量目标：合格3.1.2工期目标：365日历天3.1.3现场管理目标：安全生产，文明施工。3.1.4安全目标：重大伤亡事故为零，一般事故频率为3‰以下。3.2工程特点分析本工程为多层框架结构厂房，层高高，所含专业多、各专业平衡交叉作业多。在组织施工时，我公司将围绕“营造时代精品建筑，构建和谐安康环境”的管理方针，发扬企业精神。以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有利措施，确保工程各项目标的顺利实现。3.2.1本工程一、二层层高为8m，高度较高，模板施工方面属于高大架体的范畴，在施工中对安全、质量方面要求较高，工期紧。3.2.2本工程设计功能齐全。有给排水、电气等系统，预留预埋较多，且要求位置准确。3.2.3本工程位于xxx工业园内，施工场地狭小，在施工现场布置时需考虑因素较多.施工中对安全、环保、消防保卫、节能降耗等方面要求高、投入较大。3.3施工指导思想3.3.1我公司总结多年来工业建筑厂房的施工经验，合理安排土建施工顺序，及早为设备安装提供条件，组织好相关穿插作业。3.3.2采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量、安全目标的实现。3.3.3本项目要精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。3.3.4为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工等目标的实现，拟使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。3.3.5按工艺要求选用较为先进的施工机具，确保使用状态良好。施工过程中所采用机械具有持续作业能力。3.3.6严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。3.4项目班子组成情况3.4.1我公司将该工程列为重点工程，从工程、技术、质量、工期、安全保证等各方面进行指导、监督、统筹协调。3.4.2为确保高标准完成此工程，本着高效、精干的原则选派具有丰富的同类工程施工经验，管理技术水平高的人员组成项目经理部，对工程的施工质量、进度、安全生产、文明施工、经济效益等全面负责，在施工过程中以饱满的精神和求实的工作态度，克服各种困难，借鉴我公司以往同类工程施工经验，发挥公司“团结奋进、优质高速”的一贯作风，以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度、一流的服务意识，再创佳绩，为建设单位奉上一份建筑精品。项目经理部组织机构图如下：组织机构图工程项目经理部工程项目经理部项目经理项目副经理项目经理项目副经理技术负责人施工技术部质量安全部材料设备部财务管理部劳资预算部综合部施工技术部质量安全部材料设备部财务管理部劳资预算部综合部XX作业队电气作业队给排水作业队装修作业队土建作业队XX作业队电气作业队给排水作业队装修作业队土建作业队施工组织机构中下设六部，职责如下：施工技术部：编制和贯彻落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理的施工顺序，进行模板设计和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档案，确保使用有效规范、规程和标准,及时解决施工过程中出现的一切问题。负责制订生产计划及完成工作量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，以生产计划为龙头，实施劳力调配、构配件及材料调配等各种施工资源管理。质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位的监督检查，按设计图纸、规范标准的规定，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员的十大权力，把好各工序质量，并对其负责。对项目部的安全生产负责，协助项目经理搞好职工的安全教育，参与对分部、分项工程的安全技术交底，监督施工现场采取有效的安全措施和各种人员正确使用安全防护用品。材料设备部：负责工程材料的使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、试验状态的标识，监督控制材料的使用情况，及时通知试验员对进场材料进行取样，搞好材料核算。财务管理部：建立严格的财务管理制度，搞好成本核算，负责本工程资金的管理和使用。劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工前组织特殊、关键过程作业人员的培训，确保持证上岗；根据施工进度编制详细的施工预算，提供材料用料依据。综合部：负责本工程现场的消防和保卫，同时安排好职工生活服务工作。项目管理机构配备情况、项目经理及项目技术负责人简历等资料详见标书附表。3.5施工顺序3.5.1本工程施工时按照图纸设计的施工缝划分成水平施工段进行流水施工，既有利于劳力的穿插，又方便机械吊装，节约台班，同时可保证施工安全。土方采用机械开挖，人工清槽。待桩基进行检测验收后及时进行桩承台施工。基础完成后，迅速回填基槽，提供充足的操作面，保证主体升高，在此过程中均衡组织施工，提高工效。3.5.2施工段的划分：为加快施工进度，合理均衡安排劳力和材料供应，各单位施工时根据工程特点在结构施工时合理划分成水平施工流水段，瓦工、钢筋、模板、砼等各专业在施工段上流水作业。3.6工程质量控制点根据工程特点，将以下工序定为主要质量控制点，施工中严格控制，确保工程质量。3.6.1工程测量主要从水准点、标高引测、轴线测量、观测点校验等方面进行控制。所有测量仪器必须经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合格后方可上岗。3.6.2钢筋工程控制钢筋保护层厚度，锚固、搭接长度及接头位置、数量，防止钢筋变形。3.6.3模板工程控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系，尤其控制梁柱接头及楼梯定型模的施工。3.6.4砼工程采用商品混凝土，拖式泵浇筑，混凝土坍落度控制在16-18cm，严格控制混凝土浇筑顺序、振捣时间等。3.6.5回填土工程控制回填土土质、土粒粒径，虚铺厚度，夯遍次数及回填土搭接施工。3.6.6砌体工程砌体进场后，应验收其产品的合格证书、产品性能检测报告及其外观质量；砂浆做好配制工作；砌筑前要排砖摞底，砌筑时要双面挂线，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内。3.6.7防水工程防水工程按照设计要求严格施工且做好保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。按照《管理体系文件》的要求，防水工程按关键过程进行连续监控。3.6.8水电安装工程原材料的合格证明文件，开关、插座的安装标高、位置，给排水管道的坡度，支吊架的质量等，功能性的试验。4施工准备4.1组织准备4.1.1在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，并实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我单位将选派有类似工程管理经验，具有国家一级注册建造师资质的人员担任本工程项目经理。其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率为100%。4.1.2现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。4.1.3建立与业主、设计、监理、安装相协调、沟通的工作机制，熟悉有关的各种手续、文件传送，保证顺利施工。4.2管理准备4.2.1认真熟悉研究合同，建立各项管理体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。4.2.2将本工程质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。4.3场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置，详见施工平面布置图。在开工前要对当地各种条件进行了解，对可能影响施工因素制订相应的措施。4.4技术准备4.4.1建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。4.4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。4.4.3组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。4.4.4进行施工技术总交底，编制施工阶段《施工组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。4.4.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。4.4.6进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。4.4.7编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。4.4.8针对工序要求，提出培训计划，由公司及项目部两级技术负责人组织落实。4.5施工机具准备4.5.1根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。4.5.2对于小型施工机械设备，如振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。4.5.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。4.6施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制定采购合同，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。4.7劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制订培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。组建有同类工程施工经验、技术水平高，有敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业技术人员、管理人员及技术工人。做好职工的进场教育，落实施工计划和技术责任制，按公司现行《管理体系文件》的要求逐级进行技术交底，明确各分部分项工程的技术要求，并根据需要制订培训计划，组织进场人员培训，合格后持证上岗。详见劳动力计划表。4.8四通一平 4.8.1施工临水现场施工用水由甲方指定接入点引入，设一个钢制20m3储备水箱，采用DN100焊接钢管埋地敷设，埋深0.7m。现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区规划排水系统。施工排出的污水，先流入沉淀池，沉淀后，再排至厂区规划排水系统。4.8.2施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场，在施工现场设置配电室。按用电技术规范，本工程采用TN-S三相五线制配电系统，三级配电，两级保护。采用直埋电缆，埋深0.3m，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。4.8.3施工道路与施工场地进场后充分利用原有道路，并铺设临时道路，搞好维护，保持畅通。施工现场和模板、钢筋加工场地、材料及构件堆放场地、办公区等均设置排水坡度，保证排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件的要求，钢筋、钢材、木材和半成品堆放加工场地砌筑堆料支墩，划分区位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放场地设置防水覆盖设施。施工现场、堆放区、生活区不大于120米距离设置消防栓和消防设施。4.8.4办公生活设施现场办公临时生产、生活设施布置在建设单位指定区域内，进场后及时办理电话进场手续，保证通信畅通。4.8.5安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。5、施工方案及主要分部分项工程的施工方法根据工程特点及各项目标，为实现各部位相互衔接、组织合理有节奏的流水施工，并保证工程质量，对以下几方面进行周密策划，并严密组织管理。5.1测量放线本工程测量包括建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量等。各阶段测量编制详细的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。定位测量实行初测、精测、检测、验收，其它测量实行三级测量。5.1.1对测量仪器的要求5.1.1.1所有测量仪器、工具必须检定合格且在有效期内。5.1.1.2每次测量放线前都应进行仪器出测前的校检。5.1.1.3测量仪器定人、定机，用后及时装箱，加强对仪器的维护保养工作。5.1.1.4主要测量仪器、工具见下表：仪器名称规格型号单位数量水准仪DS3台2经纬仪TDJ2台2钢卷尺50m把85.1.2定位放线根据建设单位给定的平面控制点，并结合建筑物轮廓特征建立控制网，然后测定各轴线控制桩及大角桩，并定期复测。控制点的做法：用2m长钢管打入地下，地面上留200mm,，上焊铁板并在铁板上画十字线，在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止碰撞及垃圾等杂物进入。根据《工程测量规范》和河北省《建筑工程施工测量规程》要求，控制网的主要技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差（″）边长相对中误差二级±101/200005.1.3标高引测根据建设单位提供的水准高程点精确定出本工程现场±0.000点，并醒目标识于原有建筑物上，以指导本工程向上、向下的标高传递，方法是使用DS3水准仪配备5m铝合金塔尺，采用三等水准测量方法往返测较差法进行，其闭合差不超过±3mm为宜。根据《工程施工测量规范》和河北省《建筑工程施工测量规程》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定：等级每千米高差中误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附和闭合差（mm）三等6mm〈50kmDS3双面往返各一次±12√L注：L为往返测段附和水准路线长度（km）测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定：水准观测的主要技术要求等级三级DS3≤75m≤2m≤5m0.3m2.0㎜3.0mm5.1.4工程竖向投测5.1.4.1外控点布设本工程在±0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立基线控制点。拟建房号各轴线均以该基线控制点为基准，将其引测至基坑内。5.1.4.2内控点布设在±0.000以上采用内控法，内控点埋设在首层，在二层以上各内控点位置相应设置150×150mm预留孔洞，以便于利用激光铅垂仪在控制点向上投测，内控点设置成与轴线相平行或相垂直的基线上，以便于校核，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。5.1.4.3内控点竖向投测方法将激光铅垂仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上；调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接受靶的“十”字交叉点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。将鉴定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求，方可测定其它各轴线，依次测放出该投侧面的所有轴线。每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）为±5mm。投测面内轴线允许偏差如下表所示：轴线间距（m）允许偏差（mm）L〈30米±5mm30〈60米±10mm5.1.5结构施工中楼层标高的控制5.1.5.1对水准点的检测及要求对现场内布设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。5.1.5.2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做“▼”标记，并在旁边标注建筑标高，以红色“▼”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▼”不得少于3个，间距分部均匀并要满足结构施工需要，且红“▼”设在同一个水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作校核。±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，检验合格后，方可在该层施测。标高传递如下图所示：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并利用公式〈1〉进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。竖向标高传递示意图H2=H1++a2-a1-b2其中：H1——首层基准点标高值H2—待测楼层基准点标高值a1—S1水准仪在钢尺读数a2—S2水准仪在塔尺读数b1—S1水准仪在钢尺读数b2—S2水准仪在塔尺读数在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。5.2土方工程5.2.1土方开挖根据以往施工经验，土方工程主要采用反铲挖掘机进行桩间土开挖，人工配合；挖至距槽底设计标高200~400mm时，人工清槽至设计标高。土方用自卸汽车运至甲方指定存土地点。5.2.2土方回填基础施工完后，应尽快回填；素土回填时，土的粒径不大于50mm；采用机械夯实，每层虚铺厚度不超过250mm；靠近基础两侧采用人工夯实，每层虚铺厚度不超过200mm，并均匀分层夯实；施工过程中要按规范及图纸要求控制回填土的干容重及压实系数，做到一步一取样试验。5.3钢筋工程5.3.1施工准备5.3.1.1钢筋绑扎采用20—22#铅丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。5.3.1.2混凝土板钢筋采用50×50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层厚度。5.3.1.3钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。5.3.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5.3.2钢筋连接5.3.2.1本工程钢筋连接均采用气压焊连接，Φ16以下钢筋及板筋采用搭接连接。5.3.2.2选择焊接参数，焊接前根据钢筋直径进行试焊，选择合适的焊接电流，焊接时间，保证钢筋融合良好。5.3.2.3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.3.2.4套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱筋。5.3.2.5箍筋绑扎在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.3.2.6柱筋保护层厚度符合规范及设计要求，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。5.3.3梁钢筋绑扎5.3.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。5.3.3.2先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，主筋焊接连接，主次梁同时配合进行。5.3.3.3梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。5.3.3.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。5.3.3.5梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。5.3.3.6在主、次梁受力筋下垫50×50mm的水泥砂浆或细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，采用马凳垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。5.3.3.7梁筋的搭接，梁的受力钢筋采用气压焊连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。5.3.3.8气压焊操作工艺：钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查主控项目：A钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定；B钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定；C焊工必须有上岗证；接头检验：焊接接头力学性能试验，一般以300个接头为一批。在现浇钢筋砼结构中，在同一楼层中以300个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机切取3个头做拉伸试验。其抗拉强度均不得低于该钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头认为不合格品。成品保护：不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形；焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水；焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。

5.3.4顶板钢筋绑扎5.3.4.1清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。5.3.4.2按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。水电作业人员及时埋设预埋件、电线管、预留孔等。5.3.4.3绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。顶板钢筋绑扎完后，底铁加15mm厚砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，支铁采用Ø12钢筋@800；梅花型布设，避免踩踏，防止顶板钢筋位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否满足要求。5.3.5楼梯钢筋绑扎5.3.5.1在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。5.3.5.2按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。5.3.5.3纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。5.3.5.4所有钢筋绑扎用铅丝，墙体由外向里，顶板底绑丝向上，上绑丝朝下，以避免面层返锈。5.3.5.5混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。5.3.6钢筋工程质量要求5.3.6.1所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。5.3.6.2钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。5.3.6.3钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面必须保持清洁。5.3.6.4钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5.3.6.5缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不允许集中出现。5.3.6.6弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。5.3.6.7箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。5.3.6.8允许偏差项次项目允许偏差㎜检验方法1网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±10尺量检查4受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值5排拒±55.3.7钢筋工程质量保证措施5.3.7.1进场钢筋须附有质保单，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋拒绝验收。5.3.7.2绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线。5.3.7.3设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。5.3.7.4底板钢筋支撑，采用钢筋马凳来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台，承担板的施工荷载。支撑间距不应超过1.5米。5.3.7.5所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。5.3.7.6安装墙、柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得松动。墙体立筋，水平筋安装后，随即绑扎拉结筋。5.3.7.7钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。5.3.7.8为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，用卡尺检测，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。5.3.7.9钢筋接头位置：按设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过总面积的50%，接头应错开1.35lae以上。5.3.7.10浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋位移。5.3.7.11钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。5.3.7.12柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋绑牢、与水平筋绑牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动钢筋。5.3.7.13钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。5.3.7.14柱节点核心区的封闭箍筋施工有难度时，征求设计人员的同意后，可改用两个“U”型箍筋（但箍筋比设计大一号），绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。5.3.7.15模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计注明外），在边支座不小于15d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，一级钢筋端部做成180度弯钩。5.3.7.16同一楼层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求执行。5.3.7.17不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，定位钢筋外露部位要打磨平整，且端头须刷防锈漆。5.3.7.18钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防混凝土面层产生锈蚀。5.4模板工程5.4.1基础采用钢模板，主体采用多层板模板，梁板模板支撑系统采用钢管扣件支撑体系，支撑体系设计以计算为准。模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不发生跑浆和胀模现象。5.4.1.1基础模板选用组合钢模，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用Ф48×3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。台阶式独立基础的上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。5.4.1.2顶板模板为了保证梁、板面的平整度、光洁度，顶板模板采用12mm多层板模板，100×100方木做龙骨背楞，方木间距根据板的设计厚度计算确定，下部支设满堂红碗扣式钢管脚手架。梁板模板支撑体系均采用双Ｔ型快支早拆钢顶柱，以提高工效，加速模板周转，减少现场材料堆放时间和占地，在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保梁板砼的外观效果。顶板模板及支撑示意图现浇梁板支模示意图顶板模板早拆图5.4.1.3梁模板A:梁模采用多层板模板，背棱使用50mm×100mm方木加固。B:柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁的支柱采用φ48钢管，间距1000mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。C:按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。D:绑扎梁钢筋，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距600mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固，对拉螺杆间距600。梁模板加固见下图：梁模板图5.4.1.4柱模板使用12mm多层板模板做面板，100mm×100mm方木间距250mm做竖向龙骨，横向使用8#槽钢柱骨双向间距500mm设置。搭设满堂红脚手架，与满堂红脚手架锁牢，并设置Ø48钢管斜撑杆。①柱模制作及加固如下图所示：多层板柱模板模板拼接多层板②柱模加固注意事项：A:柱子加固采用8＃槽钢，Φ14螺杆对拉加固。槽钢间距：3m以下槽钢间距200mm，3m以上间距300mm。B:所有对拉螺杆必须拧双螺母，螺杆必须紧固，力量一致，要多次检查调整螺母。C:柱子模板4个角海绵条要粘贴到位。柱子根部的混凝土，在楼板砼施工时，柱子钢筋外侧250mm范围内，将砼磋平压实，根据钢筋上的1m线，将楼、板砼找平。模板安装前在柱身线外侧粘贴50mm宽海绵条,以防止砼浆从模板底边溢流。D:合模之前，用水或气泵将模内杂物清理干净，浇筑砼前，不再浇水。5.4.1.5楼梯模板本工程楼梯用定型楼梯模，楼梯平台参照顶面支模，楼梯底板采用钢管顶柱支撑，钢管楞钢模横铺，支撑顺序是先支设平台、楼梯梁模板，然后拉线固定顶柱及横楞，铺底板模板，绑好钢筋后支踏步板。5.4.2模板的安装模板支设前要弹出轴线位置、模板位置及标高控制线。注意预留孔洞，预埋件尺寸，位置，在浇筑砼前固定好。模板按模板设计图进行拼装，模板支好后需进行预检、检查模板的位置、平整度、垂直度、加固情况和模板之间的缝隙处理情况，经验收符合施工验收规范要求后方可浇筑砼。每次周转前做好清理、保养，确保砼外观效果，按规范要求严格控制拆模时间和拆模顺序，拆模轻拿轻放。5.4.3模板拆除砼浇筑后，结构达到可拆强度时，方可拆除模板，拆卸应与安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆，梁侧模拆模以砼不掉角为宜，并对拆下的模板及时修理。5.5砼工程5.5.1采用商品砼，砼进场时必须填写砼强度等级并提供合格证，试验报告、配比单等。对现场砼逐车复测坍落度，确保砼的强度不受影响。浇筑采用汽车泵，进行砼浇筑前，应将模板杂物清理干净，浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留预埋件等有无位移。5.5.2框架柱砼的浇筑施工前在其底部先填5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，采用插入式振捣器振捣，做到“快插慢拔”上下振动均匀，并应插入下层砼5cm左右，以消除两层间的接缝，柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕1～1.5h后，使其初步沉实后，再继续浇筑。5.5.3框架梁及楼板砼浇筑梁板应同时浇筑，浇筑时由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。采用平板振捣器振捣，在砼终凝前二次抹压，以减少裂缝，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、变形，造成砼出现胀模现象。砼表面用木抹子压平，派专职抹灰工二次压面，防止裂纹产生。浇完砼后采取适当的措施及时养护。梁板砼浇筑完毕后，严禁提前上人，经现场技术人员同意后方可施工。浇筑砼期间要经常观察模板、钢筋、预留孔洞及预埋件情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。5.5.4砼拆模及养护：混凝土拆模后要及时养护砼并覆盖草帘。用普通水泥拌制混凝土洒水养护不少于7昼夜，框架柱涂刷养生液，楼板、楼梯在砼浇完后应立即覆盖养护，并使其保持湿润。5.6砌筑工程5.6.1蒸压加气砼砌块砌筑5.6.1.1蒸压加气砼砌块采用满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。5.6.1.2墙体应有可靠的拉结。一般每1.0～1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；当留斜槎确实有困难时，可从墙面伸出200mm砌成直槎，并沿墙高每600mm设2φ6拉结筋，拉结筋每边伸入墙体不应小于600mm。5.6.1.3砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证砌块墙体顶部稳定、牢固。5.6.2混凝土实心砖砌筑5.6.2.1为了保证砂浆饱满度

，宜采用"三一"（即是一铲灰、一块砖、一揉压）砌砖法施工。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10㎜，允许偏差±2㎜，砌筑要求横平、竖直。墙体砌筑过程中，经常检查砌体的垂直度和平整度，需要校正的，必须在砂浆凝结前进行。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。5.6.2.2砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须设置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放

置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从

留槎处算起每边不少于500mm，末端应有90°弯钩。砌体灰缝必须饱满，根据《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条规定:砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大，因此十分重要。砌筑的每日砌筑高度最大为1.5m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。离梁底200㎜左右处必须停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。5.6.2.3砂浆要求：砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至4小时内使用完毕，气温高于30℃时应2至3小时内使用完毕。超过时间的砂浆，不能应用于砌筑工程中，砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法的操作要求进行砌筑。5.6.2.4砌筑勾缝：勾缝要随砌随勾。最好用稍粗的建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2㎜，这样既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度。5.6.2.5砖块要求：砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水；干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙；不清洁的砖块如表面粘着泥、杂物及浮灰等要清理干净才能用于砌筑。5.6.2.6雨天不能进行砌筑施工，因为砖块及砌体会被雨淋湿，影响砂浆与砖的粘结力，有时还会造成砌体的倒塌；砌筑时中途下雨，对新砌好的砌体必须采取覆盖措施。5.6.2.7成品保护：新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。新砌体上不能在砌筑7天内承重；砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正，因为这样会引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结度。在高温干燥时，目前采用在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。5.6.2.8砌筑时采用双排外脚手架或双排内脚手架，不应在新砌的墙体上留脚手架洞。如果内墙砌筑时不得已留置脚手架洞（外墙不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂浆和砖块塞实塞紧（最迟在抹灰前十天修补完毕），避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。5.6.2.9超高及超长的墙体：框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，严格按照图纸要求设置构造柱和圈梁；墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位（不大于4m）处加置水平梁系。5.6.2.10砌体塞顶：框架填充墙在顶部预留180至200㎜宽的顶缝，用专用斜砖斜砌塞顶，并且要塞实顶紧；框架填充墙在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶；多层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶，一般情况下可以在抹灰前10天进行塞顶。这是解决梁墙结合部产生收缩裂缝的重要环节。5.7防水工程5.7.1屋面PET高分子复合防水卷材施工工艺防水工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工工法→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材排气、压实接、收头粘结→卷材接头密封→屋面做蓄水试验→做保护层。5.7.1.1做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。5.7.1.2附加层施工：基层处理剂干燥后，先对水落口、管根等易渗漏部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度以1mm左右为宜，随后粘结一层无纺布，并在其上涂1mm左右的胶粘剂，即可形成增强层。5.7.1.3屋面找平层按设计要求找坡、找平、压光，6m×6m分割缝，表面干净干燥，无尘土杂物。5.7.1.4涂刷胶粘剂时，用长把滚刷在相互垂直的方向分次涂刷，涂刷均匀，不得有漏刷、鼓泡现象。5.7.1.5基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，卷材搭接应符合规范要求。卷材铺贴平整顺直，排除下面的空气，辊压粘牢，接缝口采用热风焊机加热熔焊，宽度不小于100mm。5.7.1.6防水施工完后，宜在表面涂刷胶粘剂并撒蛭石粉做防水保护层。5.7.1.7屋面防水经蓄水试验合格后，方可进行下一道工序施工。5.7.2地面聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→下一道工序5.7.2.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。5.7.2.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。5.7.2.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。5.7.2.4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：l.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。5.7.2.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。5.7.2.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与覆盖层的粘结力。5.7.2.7蓄水实验：涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。5.8装修工程5.8.1墙面乳胶漆工艺流程：基层处理→修补腻子→满刮腻子两遍→涂刷底漆→涂刷调和漆→涂刷罩面漆。涂刷底层漆时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，底漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，并清扫干净；调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不起泡，不流坠。5.8.2墙面抹灰、涂料结构工程全部完成，并经有关质量部门验收合格后，方可进行抹灰。抹灰前混凝土面基层应做毛化处理，砌体墙面应将墙面上的残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并浇水湿润。抹灰面层进行养护，避免空鼓、开裂，滴水槽、分格缝应美观顺直。内墙面抹灰采用简易活动脚手架，外墙面抹灰采用双排脚手架。涂刷底层涂料时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，底层涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后用砂纸打磨，并清扫干净；然后涂刷二、三道涂料，施工过程中并应注意上下顺刷互相衔接，避免干燥后接槎明显，再做处理。5.8.3墙面贴瓷砖工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→调缝、擦缝施工前，根据图纸要求及建筑物各部位的工程量挑选规格、颜色一致的瓷砖，分别堆放保管好，并将预留孔洞及排水管处做好处理，将墙面清扫干净，浇水湿润；根据墙面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，并根据瓷砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，抹底子灰，用木抹子搓出麻面后，浇水养护，再根据墙体高度计算瓷砖块数，弹出水平控制线，使两线之间保持整砖数，然后按弹好的横竖线自上而下进行镶贴，最后将瓷砖拨正拨直，用水泥浆刮缝，擦布擦净。5.8.4地砖楼地面工艺流程：基层处理→找标高、弹线→基层洒水及刷水泥浆铺水泥结合层砂浆和地砖→擦缝→养护。5.8.4.1基层处理：基层上的杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷。5.8.4.2地面砖贴面：按施工图进行施工，刷干净地面，上铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于10mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。5.8.4.3质量要求：表面平整度允许≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。5.8.4.4成品保护：对施工完地面应清理干净，并对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得在其上乱画。5.8.5细石砼地面一般大面积砼地面应分格浇筑，施工时使用比砼地面厚度稍大的槽钢做模板，按格支设。然后再浇筑根据设计配合比严格配置好砼，进行振捣抹压，再用2米的刮杠找平，并用木抹子施抹，抹平后用铁抹子压光，分三遍抹压，最后覆盖塑料布养护。施工与之相邻的地面时，以此地面作为模板，施工时注意成品保护，不污染已施工的地面，同时做好接槎工作。5.8.5.1在已浇筑的垫层砼强度达到1.2mPa以后，才允许人员在其上走动和进行其它工序。5.8.5.2在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框，并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。5.8.5.3砼垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆，存放油漆桶等物时以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。5.8.6塑料卷材地面5.8.6.1工艺流程：施工准备→基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料卷材地面→成品保护5.8.6.2施工要点1、基层处理地面基层为水泥砂浆抹面，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理，地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净。2、弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位。3、试铺：按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，并按顺序编号。4、配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。5、刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。6、底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。7、铺贴塑料卷材预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。8、成品保护：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干。5.8.7吊顶吊顶施工时控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线，依次安装大、中龙骨，同时注意预留灯口安装位置，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸安装。施工工艺流程：顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条5.8.7.1测量放线：根据室内50cm线和吊顶主控制线，在墙面上弹好吊顶标高线即边龙骨线和各种管道标高控制线。所有吊顶均由电脑进行排版，对吊顶板块、灯饰、风口、消防等合理布置，做到成排成行、对称居中、整齐美观。5.8.7.2吊杆安装：严格按设计图纸要求施工，支点和拉点应设置在主龙骨和次龙骨交汇点，吊顶与结构顶板用膨胀螺栓牢固可靠连接。吊杆就应均匀设置，每平米不得少于一根。5.8.7.3在顶棚内全部管线安装完毕并做了保温，焊接工序基本完成后进行龙骨安装，龙骨安装后应全面校正主次龙骨的水平度及标高，主龙骨中间起拱控制在跨度的1/200---1/300。5.8.7.4在顶棚内管线等专业完成后，会同甲方进行隐蔽，合格后方可开始吊顶面板安装。5.8.7.5在已装好的并经验收的轻钢龙骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装，做为基准，然后向两侧分行安装。5.9门窗安装本工程门窗有：甲级、乙级防火门、铝合金门窗等。5.9.1施工工艺流程：5.9.2施工要点5.9.2.1先检查门窗洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。5.9.2.2门框固定点间距不大于500mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm，固定点铁钉要拍扁，钉帽顺木纹一次到位，钉入前门口要找方找正。5.9.2.3水平线要直，门在墙中位置并在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。5.9.2.4安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。5.9.2.5将刨直后的门扇放如门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页的大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。5.9.2.6木门坡水，盖口条，压缝条，密封条的安装要尺寸一致，粘结牢固，木门框与墙体间的缝隙用混刀灰作为一道工序填塞严密。5.9.2.7有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺丝钉要打入1/3拧入2/3，不得歪扭，倾斜。5.9.3铝合金门窗安装施工工艺流程：弹线找规矩→门窗口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理施工要点：5.9.3.1采用后塞口施工，不得先立口后结构施工。5.9.3.2检查门窗洞口尺寸，是否比门窗框尺寸大三厘米，否则应先行剔凿处理。5.9.3.3按图纸尺寸放好门窗框位置线及立口的标高控制线。5.9.3.4安装门窗框上的铁脚。5.9.3.5安装门窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。5.9.3.6嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。5.9.3.7门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和硬物敲打，防止损坏框料。5.9.3.8安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。5.10建筑电气安装5.10.1配管5.10.1.1一般规定a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封；b、当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜。c、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80㎜。d、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。e、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。f、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。5.10.1.2钢管敷设a、钢管的内壁外壁均作防腐处理，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。b、钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。c、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑；无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密。采用紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。5.10.2防雷接地5.10.2.1工艺流程埋入土壤中的所有接地装置应镀锌，锌层要均匀，埋设位置距建筑物不小于3m，遇有垃圾、灰渣等地埋设接地体时，应换土并分层夯实。5.10.2.2利用基础内的主钢筋作为接地装置，接地电阻小于1欧姆，不能满足要求时，补打接地极。5.10.2.3利用柱内2根主筋（≥Φ16）做暗敷防雷引下线，按设计要求找出主筋位置，用油漆做好标记，随钢筋逐层焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。5.10.2.4采用避雷带（网）作为防雷接闪器，在屋顶沿女儿墙、屋檐、檐角等易受雷击的部位设置避雷带，避雷带采用Φ12镀锌圆钢。5.10.2.5将避雷线顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。支架水平度每2m检查段允许偏差3‰，垂直度每3m检查段允许偏差2‰，但全长偏差不得大于10mm。5.10.2.6防雷接地系统在焊接时应由持证电焊工按照施工要求施焊。5.10.2.7镀锌圆钢在接头时采用附筋焊接法,以确保圆钢顺直美观,焊口处补刷两道防锈漆、两道银粉漆。5.10.3户内接地母线敷设5.10.3.1户外接地母线埋地敷设部分。接地线的连接采用搭接焊，其搭接长度是：扁钢为厚度的2倍(且至少3个棱连焊接)；圆钢为直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管或角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊以由钢带弯成的弧形卡子，或直接用钢带弯成弧形(或直角形)与钢管或角钢焊接。回填土时，不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。5.10.3.2户内接地母线敷设户内接地母线大多数是明设，分支线与设备连接的部分大多数为埋设。(1)明设时应符合下列要求：①便于检查。②敷设位置不应妨碍设备的检修。③支持件间的水平距离为0.5-1.5m，垂直部分为1.5—2m，转弯处为0.5m。④接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线上不应有高低起伏及弯曲等情况。⑤接地母线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250-300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间应有10-15mm的间隙。⑥明设的接地线表面要求涂黑漆。(2)室内接地母线过门的做法：接地母线从门上走过和从门下走过两种方法。从门上走过时，距离门框的距离为300-500mm，从门下走过则埋设于室内地坪，距地面距离为50-200mm。(3)由户内接地母线引至设备的分支线做法。分支线由室内接地母线引入地下再引至设备，埋地深度为50-200mm。(4)户(室)内母线引至室外接地的接地线与室内接地母线的连接采用螺栓连接，穿墙时应加保护套管(直径为50mm，长度为墙的厚度+20mm)。(5)设备接地线的做法是将接地线接至设备的地脚螺栓或地螺栓上，经地下引至户内接地母线上。(6)金属壳体接地的做法是先将接地焊接在金属壳体上，然后将连接片与接地耳用螺栓连接固定，再将接地线焊接在连接片上。接地线的另一端引入地面内再引至户内接地母线上。5.11给排水系统安装5.11.1管道安装综述各种管道安装工艺流程图管道安装安装准备孔洞、预留管道安装安装准备孔洞、预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装填堵孔洞水压试验设备安装通球试验灌水试验系统冲洗调试验收在预留预埋施工前，施工管理人员、工长、班组长、预留人员，必须熟悉图纸及图纸说明，作到暖卫各分项工程中的管道、设备、卫生器具、散热器等的部位、座标、标高、管径等全面熟悉。要求暖卫工长对厨、厕间及设备层的预留洞画出平、剖面示意图，并将孔洞的座标、标高的位置、管洞的使用系统标清楚，以书面交底形式交到暖卫预留预埋施工人员。同时质检人员严格把关，加强质量控制。由于预留预埋工作必须由水、电和土建三工种同时密切配合才能很好的完成此项工作，因此土建施工时，在放线工作上，必须给预留预埋工作开绿灯。将暖卫通预留预埋孔洞部位所须要的座标轴线用墨线弹准确，并将所须要标高部位弹好50线，给预留预埋的准确度创造有利件。墙体孔洞预留时，暖卫预留预埋人员按照工长所交底的内容，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好洞口部位，要求标高、坐标准确，无遗漏。墙体预留用木盒，外表面应光滑、方正，两头封堵，以免浇注砼时堵塞。在墙体筋上预留木盒必须固定牢固，不位移、不倾斜，同时专业质检员随时跟踪检查，发现问题及时解决，在大模板入模过程中操作人员应随时检查是否有碰掉、碰坏现象，如果发现应及时补上修理，确保拆模后洞口方正、光滑、不倾斜，洞口不得有缺棱掉角现象。5.11.3给水系统安装生活给水系统给水管系统采用塑料管(UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等)管材及管件，螺纹和卡箍管件连接，穿楼板处设套管。给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞，吊顶内给排水管道均作保温处理，保温材料为岩棉，厚度为3cm。给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。5.11.4排水管道安装管道安装一般应由下向上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工，工艺流程如下。卡件固定封口堵洞卡件固定封口堵洞灌水试验通球试验支管安装安装准备预制加工干管安装立管安装排水立管检查口距楼板面1.0m。立管安装垂直度每米偏差不大于3mm。排水三、四通必须用顺水TY型或三、四通。排水立管与排水出户管之间均采用两个45°弯头顺水连接。出屋顶透气帽高度为2m。安装完后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用细石横支管安装时先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行打口。排水横管敷设坡度为(图中注明者除外)：管径DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.020.01排水管安装过程中临时甩口应及时进行封堵。排水管安装完应作闭水试验，通水、通球试验和隐藏工程记录，均应有监理负责人签字。5.11.5卫生洁具安装卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，卫生器具给水配件应采用节水型，并有出厂产品合格证及相关证明。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具配件质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具安装要求接口严密，无渗漏，座标、标高正确，各种配件、螺栓、膨胀螺栓必须用镀铬和镀锌紧固件，卫生器具与螺母及墙面接处点垫胶皮垫，以防卫生器具断裂。卫生器具要求做到平、正、直、稳固性能良好，无松动现象。各种阀门及镀铬零件应完好无损，开启灵活，严密无渗漏。卫生洁具安装完后，应作通水试验，并将卫生器具及配件擦洗干净。5.11.6试压给水管道水压试验压力1.0MPa，30分钟内压力降不大于0.05MPa，然后试验压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力应为阀门出厂规定的压力。5.11.7冲洗给水、消防管道投入使用前，必须冲洗。管道冲洗至出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。冲洗时将冲洗水排入雨水或排水管。5.11.8防腐管道、设备及各种支、吊、托、立管卡架防腐，必须清除锈蚀、污垢、焊渣、药皮、麻丝，保持金属表面干燥。涂料应调配均匀，涂刷第二遍油漆必须等第一遍油漆干燥后再涂刷。保证油漆表面光滑、均匀、无刷痕、流挂、脱皮、返锈起泡、皱纹和漏涂刷现象。6、拟投入的主要机械设备情况、主要施工机械进出场计划6.1拟投入的主要机械设备情况6.1.1垂直运输机械：为实现计划工期目标，投入一台QTZ63塔吊，并配备25t汽车吊一辆，用于物料的垂直运输。6.1.2混凝土浇筑机械投入：混凝土浇筑采用汽车泵进行。6.1.3其它主要机具：钢筋加工机械两套，木工机具两套其它配套机具及施工机械的使用计划见附表六6.2主要施工机械进出场计划主要施工机具的入场时间计划在建设单位正式通知的入场时间的前三天内完成，避免机械设备入场影响施工进度；辅助的施工机具根据工程需要随时购买或根据工程进度需求从公司分批分期入场，视工程的实际需求安排入场。7、劳动力安排计划及劳务分包情况表7.1项目生产计划部根据各阶段生产计划，利用微机对劳动力动态管理，提前落实作业队伍，结合公司人力资源科提前落实专业队伍，并合理安排，尽量使现场劳力呈正态分布，避免各阶段劳力配备悬殊，造成窝工。主要工种劳力高峰投入：木工50人，钢筋工30人，砼工30人，瓦工30人，高峰人数270人。7.2公司将选派有丰富经验和较高技术水平的施工人员进入现场进行施工，并根据施工进度需要进行动态管理，随时安排人员进场，以确保工程顺利进行。7.3为确保工程优质高效的按期交工，我方承诺施工期间提供充足的劳动力资源；加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工人员的生产积极性。增强施工人员的事业心和工作责任心，确保劳力的稳定性。7.4劳动计划安排详见附表五。7.5劳务分包情况：无。8、确保工程质量的技术组织措施8.1质量目标本工程质量标准：合格。8.2组织措施8.2.1建立健全质量保证体系，根据ISO9000标准，我公司编制了《管理体系文件》并已通过认证，针对本工程制定项目质量管理体系。详见附表1。8.2.2材料进场检验为保证材料质量，由主管材料员组织对进场材料进行检验，检验流程如下：8.2.3施工过程检验为保证工序工程质量，由工长、质检员对工序质量严格控制，加强过程检验，杜绝不合格工序转入下道工序施工。管理流程如下：8.3质量保证措施8.3.1质量控制的原则8.3.1.1坚持“质量第一，用户满意”的原则。在施工过程中，我单位始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见和建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。8.3.1.2“以人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，保证工程整体质量。8.3.1.3“预防为主”的质量控制原则。将对质量的事后把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的检查。8.3.1.4坚持“按质量标准严格检查，一切用数据说话”的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依