住宅小区地下室结构工程施工组织设计

金信xx地下室结构工程施工组织织设计建设单位：清远远XXXX开发有限公公司工程名称：XXXXX豪庭工程地点：施工单位：XXXXX建筑集团有有限公司编制单位：XXXXX建筑集集团有限公司司清审批单位：：远XXXX豪庭庭工程项目部部编制人：审批人：审核人：审批日期：：编制日期：目录录一、工程概况………………003二、编制依据………………004三、施工准备………………0041、技术准备……………0042、材料准备……………0053、施工队伍准准备……………………0054、其他方面的的准备工作…………005四、施工段划分分及施工顺序序…………006五、主要项目施施工方法…………………0071、地下室部分分钢筋混凝土土工程…………………0072、模板工程……………0083、钢筋工程……………0274、混凝土工程程………………………043六、施工进度计计划表…………………049-11七、主要机械设设备投入计划划表………050八、各施工阶段段劳动力配备备表………052九、质量保证措措施………………………0531、模板工程质质量措施………………0532、钢筋工程质质量措施………………0533、混凝土工程程质量措施…………0544、大体积砼工工程质量保证证措施…………………057十、安全施工措措施………………………0571、模板工程施施工安全措施施………0572、钢筋工程施施工安全措施施………0593、混凝土工程程施工安全措措施……………………060一、工程概况该工程位于清远远市新城区XXX区，北江一一路东段，XXX豪庭以东，洲洲心街道办事事处办公楼北北侧；工程名名称为清远市市XXX豪庭住宅区区；建设单位位为清远市XX房地产开发发有限公司；；设计单位为为广东省XX建筑设计院院。本工程为为四栋，地上上二十六层11栋、三十层层3栋住宅楼，设设二层地下室室。工程结构构设计为全现现浇钢筋混凝凝土框剪结构构，抗震设计计烈度按六度度地震烈度。基础结构设计为为冲孔桩和锤锤击预应力管管桩，桩承台台厚最大为44.4m，其其余为2.66m，2.4m,,2m,1..6m,11.1m。底底板设计为板板式，板厚为为600mmm，负一层梁梁截面：4000×800mmm,400××700mmm,400××600mmm,400××500m,,300×700mmm,300××600mmm,250××500mmm,200××500mmm，首层梁截截面：4500×1100mmm,4000×1000mmm,4000×900mmm,400××800mmm,400××700mmm,400××600mmm,400××500mmm,300××1000mmm,3000×700mmm,300××600mmm,250××500mmm,200××500mmm。地下室剪剪力墙外墙厚厚：400mmm,3000mm，剪力力墙内墙厚：：450mmm,400mmm,3000mm,2550mm,2200mm。电梯井井剪力墙厚：：400mmm,300mmm,2000mm。框支支柱截面分别别为：10000×1500mmm,9000×1500mmm,9000×1350mmm,6000×1600mmm,6000×1500mmm,6000×900mmm,600××1200mmm,6000×1800mmm,6000×1000mmm,8000×1200mmm,8000×800mmm,800××1800mmm,8000×1000mmm矩形柱。砼砼强度设计等等级除剪力墙墙和框支柱均均为C50外，其其余全部采用用C40，底板板和外墙为抗抗渗砼，抗渗渗等级为S88。本工程地下室二二层高度分别别为负一层55m、负二层层4.15mm总高为9.115m，总建建筑面积约为为133577㎡，临近江江边，地下水水位高，水量量丰富，地下下室结构施工工时，对止水水要求较高，给给施工带来不不小的难度；；特别是根据据现场实际情情况，施工塔塔吊安装在底底板底，塔身身穿过地下室室顶板即首层层室外地面，这这两处的防水水更要认真处处理，防止产产生渗漏水。地下室底板现设设计有4条后浇带。二、编制依据主要依据施工图图、施工组织织设计、规范范和规程，具具体见下表。地下室结构编制制的主要依据据序号名称编号备注XXXX豪庭庭工程施工图纸建施1～5、229～32、44、45工程号：广东省建科建筑设计院结施1～14、20、212XXXX豪庭住住宅区工程施施工组织设计计编制人郑秋伟规程、规范混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044-20022建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-20011高层建筑混凝土土结构技术规规程JGJ3-20002三、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉悉图纸，理解解设计意图，搞搞好图纸会审审和设计交底底。（2）高程引测测与定位。eq\o\ac(○,1)测量人人员根据建设设单位提供的的水准点高程程及坐标位置置，做好工程程控制网桩的的测量定位，同同时做好定位位桩的闭合复复测工作，并并做好标识加加以保护。eq\o\ac(○,2)搞好建建筑物放线，精精确定出轴位位，并与监理理工程师办好好复验线手续续。（3）编制好施施工方案，确确定施工方法法和工程计划划，对可能出出现问题的部部位、工序及及质量通病等等提出注意事事项和技术措措施，并组织织施工人员学学习。（4）工程开工工前，必须进进行技术交底底。技术交底底采用三级制制即公司技术术负责人→项目技术负负责人→施工长，以以明确施工意意图、做法和和应达到的标标准、目标。特特别对地下结结构可能出现现的裂、渗问问题另制订严严格的施工措措施和操作方方法。（5）组织现场场施工人员学学习有关建筑筑工程施工及及验收规范、操操作规程、有有关标准、规规定、条例，强强制性条款等等，并学习IISO9000质量体系与与作业指导书书，进行技术术培训等。（6）建立基坑坑支护工程观观测信息网，及及时反馈信息息，确保基坑坑安全和工程程质量。2、材料准备（1）根据施工工图，对施工工中所需的各各种物资的生生产和供应情情况、价格、品品种及运输路路线等，要进进行详细的调调查，并列出出合格供应名名录。特别是是对商品砼的的运输距离和和路线要进行行测定，研究究多条运输路路线，避免交交通阻塞，确确保砼质量。（2）根据施工工预算中的工工料分析和施施工网络图，编编制工程所需需要的材料计计划，避免停停工待料。（3）根据材料料计划，做好好构配件和材材料半成品的的加工、放样样工作，以免免影响工程施施工的正常进进行。3、施工队伍准准备（1）根据工程程特点和施工工进度计划的的要求，确定定各施工阶段段各工种所需需的劳动力用用量计划，并并做好劳动力力进场的各项项准备工作。（2）根据各施施工阶段的劳劳动力需用量量计划，组织织安排好具体体，施工队伍伍、班组和人人员，确定具具体进场时间间，以保证施施工的连续性性。（3）对进场工工人进行必要要的技术、安安全、思想和和法制教育，树树立“质量第一、安安全第一”的思想，树树立职业道德德观念，遵纪纪守法、遵章章守纪，遵守守有关施工和和安全技术法法规，遵守公公司规章制度度等。4、其他方面的的准备工作（1）协调场外外工作，创造造良好环境；；制约和影响响施工生产的的因素很多，内内外部的都有有，特别是场场外协调工作作十分重要，项项目工程部设设专人联系、协协调对外工作作。（2）走访当地地街道和居民民委员会，并并根据广东省省和清远市建建委的有关规规定，征求街街道和居民委委员会的意见见，合理调整整和安排现场场的施工计划划，确保施工工不扰民。（3）提示与消消防保卫部门门、环保部门门、当地派出出所取得联系系，做好现场场的各种办证证工作，使施施工纳入法制制化、合理化化轨道。（4）积极协调调好建设单位位、设计单位位、监理单位位、质量及安安全监督部门门的关系，及及时解决工程程中出现的各各种问题。（5）施工过程程通讯联络：：塔吊司机、信信号工采用对对讲机联络，以以确保正确指指挥，其中塔塔吊司机、楼楼上信号工、楼楼下信号工各各一名。现场场管理人员配配备对讲机联联系，对现场场发生的各类类情况及时进进行全面沟通通、协调。（6）岗位培训训：根据开工工日期和进度度计划安排，劳劳动力需用量量计划，组织织劳动力进场场，并对进场场人员进行入入场教育。四、施工段划分分及施工顺序序施工流水段界限限尽量与结构构自然界限（后后浇带）相吻吻合，流水施施工可以使工工程有节奏、均均衡、连续施施工，具体流流水段划分及及施工顺序如如下：根据地下室的结结构特点，以以A轴旁后浇带带为界，底板板分二个施工工区（A区及B区）分别由由两个队负责责，底板以上上地下室分二二个施工区（A区和B区），分别别由二个队伍伍组织施工，各各施工区在根根据实际情况况进行流水施施工。详见施施工分区流水水段划分图。施施工时先施工工主楼部分，随随后其他部分分同时进行。将将整个地下室室结构工程分分A区和B区两个大流流水段，A区和B区同时流水水作业。每个个大流水段又又可以纵横向向后浇带分界界，分别将AA区和B区分为北段段和南段两个个小流水段，各各区均由东段段向西段流水水，逐层往上上施工。各段段施工的主要要工艺流程为为：测量放线线→挖承台土方方并破桩头→捣承台砼垫垫层→砌承台砖模模（电梯井44m多厚承台台支护另安有有关技术措施施处理，详第第五的模板工工程（1）第eq\o\ac(○,3)条）→补捣底板底底砼垫层（含含回填施工降降水井）→砌地下室外外墙砖模→批水泥沙浆→做防水层→做防水保护护层→承台、底板板钢筋扎（含含墙柱筋、水水电管线的预预埋）→后浇带的支支模、支外墙墙内模，止水水钢板的焊接接→承台、底板板砼的浇筑→放负二层墙墙柱和负一层层梁位线和养养护底板砼→负二层墙柱柱钢筋绑扎（含含水电管线预预埋及焊止水水钢板）→负二层墙柱柱和负一层梁梁板支模→负二层墙柱柱砼浇捣→养护砼和绑绑扎负一层梁梁板钢筋（含含水电管线的的预埋）→负一层梁板板砼的浇筑→放负一层墙墙柱和首层梁梁位线和养护护负二层墙柱柱及负一层板板砼→负一层墙柱柱钢筋绑扎（含含水电管线预预埋及焊止水水钢板）→负一层墙柱柱和首层梁板板支模→负一层墙柱柱砼浇捣→养护砼和绑绑扎首层梁板板钢筋（含水水电管线的预预埋）→首层梁板砼砼的浇筑→养护砼和外外墙防水施工工（后浇带除除外）→够时间后后后浇带的清理理及钢筋连接接→浇筑后浇带带砼→养护砼和外外墙后浇带防防水施工→基坑回填土土。五、主要项目施施工方法1、地下室部分分钢筋混凝土土工程（1）土方工程程本工程土方开挖挖、护坡及桩桩基已由业主主独立分包完完成，本段土土方施工仅为为土方回填。因因本工程现场场比较紧张，基基槽开挖时土土方存放在外外，因而要进进行二次挖运运土方回填。eq\o\ac(○,1)材料要要求，业主指指定。eq\o\ac(○,2)回填土土作业条件及及施工准备。eq\o\ac(○,a)回填土土施工前，应应对基础混凝凝土、地下防防水层、保护护层等进行检检查验收。并并要办好隐检检手续。混凝凝土强度应达达到可承受被被动土侧压力力的要求，方方可进行回填填土。eq\o\ac(○,b)施工前前，做好抄平平标志，在基基槽或边坡上上，每隔3m钉上标高控控制木桩，用用以控制回填填分层厚度。eq\o\ac(○,c)回填施施工前根据基基槽情况绘制制填土方平面面图和剖面图图；确定分层层厚度和回填填层数；并根根据设计规范范要求进行回回填土方。2、模板工程本工程地下室部部分为框架、剪剪力墙结构。模模板工程的重重点是加工尺尺寸准确，表表面平整、拼拼缝严密、刚刚度好不变形形、安装牢固固、位置准确确。本工程结结构较为复杂杂，地下室有有负一、负二二两层，有高高宽的梁和墙墙体，必须采采用特殊的模模板施工措施施。由本工程程的特点划分分两大部分，地地下室底板及及底板以下和和地下室底板板以上及地下下室顶板以下下。模板的支支撑体系采用用门式脚手架架支撑。各支支撑体系需经经过强度、抗抗失稳验算后后确定支点的的间距和各系系杆间距。（1）地下室底底板（含承台台、外墙净高高500㎜）模板以以砖模为主、木木模为辅。底板以下部位均均采用M7..5水泥砂浆浆砌Mu100灰砖模（至至板底、无梁梁板侧至承台台面或施工缝缝面），厚为为：eq\o\ac(○,1)外墙外外侧240㎜。eq\o\ac(○,2)除四个个电梯井大承承台外，其余余承台240㎜。eq\o\ac(○,3)四个电电梯井大承台台厚度20000㎜以下部部位砌4900㎜厚砖模，在在2000㎜以上部位位砌370㎜厚砖模。eq\o\ac(○,4)除上述述情况外，其其余均用木模模，面板用118㎜厚胶合合板，竖楞用用80×80松木方条条，中距4000～500㎜，纵纵楞用双φ48钢管，采采用钢扣件和和“3”字扣配对拉拉螺栓φ16进行固接接。地下室外外墙及水池壁壁用中间焊有有止水环的对对拉螺栓，以以有效防止渗渗漏水。（2）底板以上上采用木模1）模板工程的的工艺流程见见图模板方案选定模板方案选定模板方案模板方案支撑加固方案选定支撑加固方案选定现场加工模板加工现场加工模板加工模板就位、加固安装控制线模板安装模板就位、加固安装控制线模板安装模板位置、垂直度检查模板位置、垂直度检查模板验收标高检查模板验收标高检查预检记录、质量验收预检记录、质量验收混凝土成品保护混凝土强度报告模板拆除混凝土成品保护混凝土强度报告模板拆除模板工程施施工流程图2）模板方案设设计根据本本工程的结构构特点和质量量目标，结合合目前建筑模模板的技术水水平，我们拟拟采取以下模模板方案：eq\o\ac(○,1)地下室室外墙支模如如图1所示。eq\o\ac(○,2)水池壁壁支模如图22所示。eq\o\ac(○,3)地下室室内墙（含剪剪力墙）支模模如图3所示。eq\o\ac(○,4)地下室室柱支模如图图4所示。eq\o\ac(○,5)地下室室梁支模如图图5所示；门式式钢管脚手架架，水平钢管管（Φ48б=3.5）拉杆及剪剪力钢管（Φ48б=3.5）斜杆作为为支撑、加固固件。梁模板板的支撑通过过计算，设计计合理，保证证其强度和稳稳定性。eq\o\ac(○,6)地下室室负一层墙柱柱及首层板支支模，面板采采用18㎜厚木夹夹板，小龙骨骨采用80×80mm2和大龙骨采采用80×100mmm2松木枋小龙龙骨中距5000㎜，大龙龙骨中距8000㎜，门式式钢管脚手架架（Φ48б=3.5）拉杆及剪剪力钢管（Φ48б=3.5）斜杆作为为支撑、加固固件。板模板板的支撑通过过计算，设计计合理，保证证其强度和稳稳定性。水平平钢管支模如如图6所示。eq\o\ac(○,7)集水井井、电梯井支支模如图7所示。eq\o\ac(○,8)地下室室底板、负一一层板后浇带带支模如图8所示。eq\o\ac(○,9)墙体无无止水钢板的的后浇带支模模如图9所示。3）模板加工eq\o\ac(○,1)剪力墙墙、柱、梁的的模板加工必必须满足截面面尺寸，两对对角线误差小小于1mm，尺寸寸过大的模板板须进行刨边边，否则禁止止使用，次龙龙骨必须双面面刨光，主龙龙骨至少要单单面刨光，翘翘曲、变形的的方木不得作作为龙骨使用用。eq\o\ac(○,2)模板加加工管理模板加工完毕后后，必须经过过项目经理部部技术人员、质质检人员验收收合格后方可可使用。对于于周转使用的的胶合板（多多层板），如如果有飞边、破破损模板必须须切掉破损部部分，然后刷刷封边漆加以以利用。4）模板安装eq\o\ac(○,1)模板安安装前，做好好技术交底、模模板安装时严严格按模板方方案设计的龙龙骨大小、间间距、支撑的的间距要求进进行安装，如如果现场需要要改变，必须须征得设计人人的许可。eq\o\ac(○,2)柱、剪剪力墙模板安安装顺序及技技术要点eq\o\ac(○,a)模板安安装顺序搭设脚手架→柱柱、剪力墙模模就位安装→安装柱、剪剪力墙模→安设支撑→固定柱、剪剪力墙模→浇筑混凝土→拆除脚手架架、模板→清理模板。eq\o\ac(○,b)技术要要点板块与板块竖向向接缝处理，做做成企口式拼拼接，然后加加箍，对拉螺螺栓、支撑体体系将柱、剪剪力墙固定。eq\o\ac(○,3)墙体模模板安装顺序序及技术要点点eq\o\ac(○,a)模板安安装顺序模板定位、垂直直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。eq\o\ac(○,b)技术要要点安装墙模前，要要对墙体接茬茬处凿毛，用用空压机或高高压水清理墙墙体内的杂物物，做好测量量放线工作。为为防止墙体模模板根部出现现漏浆“烂根”现象，墙体体安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、粘结牢牢固并注意穿穿墙螺栓的安安装质量。eq\o\ac(○,4)梁模板板安装顺序及及技术要点eq\o\ac(○,a)模板安安装顺序搭设和调平模板板支架（包括括安装水平拉拉杆和剪力撑撑）→按标高铺梁梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。eq\o\ac(○,b)技术要要点按设计要求起拱拱（跨度大于于4m时，起拱拱2‰），并注意意梁的侧模包包住底模，下下面龙骨包住住侧模。eq\o\ac(○,5)楼板模模板安装顺序序及技术要点点eq\o\ac(○,a)模板安安装顺序“满堂红”门式式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱、剪力墙墙头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序。eq\o\ac(○,b)技术要要点楼板模板当采用用单块就位，宜宜以每个铺设设单元从四周周先用阴角模模板与墙、梁梁模板连接，然然后向中央铺铺设，按设计计要求起拱（跨跨度大于4mm时，起拱0..2%），起起拱部位为中中间起拱。四四周不起拱。eq\o\ac(○,6)集水井井、电梯井模模板安装技术术要点集水井、电梯井井模板采用118㎜厚胶合合板按井大小小加工成定型型模板。模板板固定要牢固固，并用钢丝丝绳将模板拉拉在底板钢筋筋上，防止浇浇筑混凝土时时模板上浮。eq\o\ac(○,7)本工程程地下室负一一层层高5米，负一层层墙柱及首层层梁板属高支支撑模板系统统，其模板及及支撑设计应应有计算书，计计算书包括施施工荷载计算算，模板及支支撑系统的刚刚度、强度、稳稳定性、抗倾倾覆及支撑承承载力的验算算。高支撑模板设计计采用φ48、壁厚2mmm门式钢管脚脚手架作支顶顶，用φ48、壁厚3.55mm钢管作作水平拉杆及及剪力撑配件件用直角扣件件、对接扣件件、旋转扣件件、可调支撑撑、模板及支支撑材料应符符合设计要求求及现行建筑筑施工与验收收规范的规定定，禁止使用用严重锈蚀、变变形、断裂、脱脱焊、螺栓松松动的钢架支支模材料搭设设。a、高支模立柱柱的要求。eq\o\ac(○,a)门式钢钢管脚手架应应垂直，上下下层门式钢管管脚手架应在在同一竖向中中心线上，底底部要铺设880×80mm木枋枋，以分散施施工荷载均匀匀传递。eq\o\ac(○,b)上下层层门式钢管脚脚手架接头应应牢固可靠，接接头用穿心管管件接，水平平拉杆接头用用穿心套接，接接头在水平位位置要错开不不少于50mmm。eq\o\ac(○,c)门式钢钢管脚手架要要与支撑模板板的龙骨有可可靠的连接以以防止滑脱移移位，门式钢钢管脚手架宜宜设置不少于于三道的纵横横水平拉杆，其其中一道距地地面300mmm作为扫地地杆设置，然然后沿竖向每每隔不大于22m设一道，水水平拉杆与门门式钢管脚手手架要有可靠靠的连接，剪剪力撑与地面面一般呈455度角，由地地面一直廷伸伸到顶部，与与门式钢管脚脚手架连接牢牢固。b、高支模搭设设：高支模施施工现场应搭搭设工作梯，作作业人员不得得攀爬上下，高高空临边要有有足够的操作作平台和安全全防护设施，支支撑搭设、拆拆除和混凝土土浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下，应在适适当位置挂设设警示标志，并并指定安全员员进行监护。模板安装、钢筋筋绑扎、混凝凝土浇筑时，应应避免材料、机机具与工具过过于集中堆放放，在任何情情况下模板及及门式钢管脚脚手架承受的的荷载不得超超过荷载设计计值。5)预埋件、预预留洞在已完成的梁、板板模板上，根根据图纸要求求确定预埋杆杆、预留洞的的准确位置，并并弹线标识清清楚；然后将将预埋件和预预留洞的模板板用钉子等固固定在梁、模模板上。6）模板接锋处处理所有梁、柱模板板的阴角接缝缝，都做成“S”形接缝，安安装后在缝隙隙处贴一道自自粘型密封条条。7）混凝土浇筑筑时模板检查查工人行发时柱筑对直二发上8）模板质量验验收eq\o\ac(○,1)划分检检验批a、验收前与监监理一起确定定划分检验批批，确定检查查数量。b、验收批划分分；根据规范范要求和施工工安排，分验验收批组织验验收。eq\o\ac(○,2)验收组组织详见《管理保证证体系及质量量管理措施》。eq\o\ac(○,3)技术资资料验收技术资料验收包包括《模板方方案》、《模模板预检记录录》、《检验验批质量验收收记录》、《分分项工程施工工报验表》。eq\o\ac(○,4)模板外外观检查a、模板准确，接接缝严密，加加固支撑牢固固。b、模板隔离剂剂涂刷均匀，无无漏刷，无污污染钢筋。c、预埋件、预预留孔洞安装装牢固。d、梁起拱高度度符合设计要要求。e、垂直、平整整等偏差，控控制在相应的的允许范围内内。模板安装允许偏偏差表控制项目允许偏差（㎜）检查方法GBCCBQB轴线位置533钢尺检查底模上表面标高高±10±5±3钢尺检查截面内部尺寸基础±10±5±3钢尺检查柱、墙、梁+4，-5±3+2，-3层高垂直度不大于5m633经纬仪或吊线钢尺检查大于5m854相邻两板表面高高低差222钢尺检查表面平整度5222m靠尺、塞尺尺阴阳角方正-22方尺、塞尺、线线尺顺直-22预埋件和预留孔孔洞允许偏差差表控制项目允许偏差（㎜）检查方法GBCCBQB预埋钢板中心线线位移322钢尺检查预埋管、螺栓中心线位移322钢尺检查螺栓外露长度+10，0+5，0+5，0预留孔洞中心线位移1054钢尺检查尺寸+10，0+5，0+3，0插筋中心线位移553钢尺检查外露长度+10，0+10，0+8，0门窗洞口中心线位移---钢尺检查宽、高3±56对角线3±359）模板的拆除除eq\o\ac(○,a)非承重重模板（柱、剪剪力墙、墙体体、梁侧模）拆拆除时，其结结构混凝土强强度宜不低于于1.2MPPA，保证混混凝土表面及及棱角不因拆拆除模板而损损坏。eq\o\ac(○,b)承重模模板（梁、板板底模板）拆拆除时，其结结构混凝土强强度应达到混混凝土标准强强度的75%%。跨度大于于8米的梁及悬悬臂梁构件应应达到混凝土土标准强度的的100%。eq\o\ac(○,c)拆模顺顺序为后支先先拆，先支后后拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板。eq\o\ac(○,d)拆除跨跨度较大的梁梁底模时，应应从跨中开始始，分别拆向向两端。eq\o\ac(○,e)拆模时时不要用力过过猛、过急，拆拆下来的木料料要及时运走走、整理，按按规格分类堆堆放整齐。（3）施工注意意事项模板安装前，先先检查模板的的质量，不符符质量标准的的不得投入使使用。eq\o\ac(○,1)梁模板板：防止梁身身不平直、梁梁底不平及下下挠、梁侧模模炸模，局部部模板嵌入柱柱梁间，拆除除困难的现象象。措施：eq\o\ac(○,a)支模时时应遵守边模模包底模的原原则，梁模与与柱、剪力墙墙模连接处，下下料尺寸一般般应略为缩短短。eq\o\ac(○,b)梁侧模模必须有压脚脚板、斜撑，拉拉线通直后将将梁侧钉固。梁梁底模板按规规定起拱。eq\o\ac(○,c)混凝土土浇筑前，模模板应充分用用水浇透。eq\o\ac(○,2)柱模板板：防止炸模模、断面尺寸寸鼓出、漏浆浆、混凝土不不密实，或蜂蜂窝麻面、偏偏斜、柱扭曲曲的现象。措措施：eq\o\ac(○,a)根据规规定的柱箍间间距要求钉牢牢固。eq\o\ac(○,b)成排柱柱模支模时，应应先立两端柱柱模，校直与与复核位置无无误后，顶部部拉通长线，再再立中间柱模模。eq\o\ac(○,c)四周斜斜撑要牢固。eq\o\ac(○,3)板模板板：防止板中中部下挠，板板底混凝土面面不平的现象象。措施：eq\o\ac(○,a)楼板模模厚度要一致致，搁栅木料料要有足够的的强度和刚度度，搁栅面要要平整。eq\o\ac(○,b)支顶要要符合规定的的保证项目要要求。eq\o\ac(○,c)板模按按规定起拱。（4）模板计算算1）楼板模板计计算楼板厚度1800㎜和120㎜，模模板板面采用用18㎜高强度度胶合板，次次龙骨采用880×80㎜，E=1004N/㎜2,I=bhh3/12=880×1003/12=66.667××104㎜4，方木主龙龙骨采用1000×100㎜方木木。eq\o\ac(○,1)荷载计计算模板及支架自重重标准值：00.3kN//㎡混凝土标准值：：24kN//㎡钢筋自重标准值值：1.1kkN/㎡施工人员及设备备荷载标准值值：2.5kN/㎡楼板按120㎜㎜厚算荷载标准值：FF1=0.3++24×0.12++1.1+22.5=6..78kN荷载标准值：FF2=(0.33+24×0.12++1.1)××1.2+22.5=7..636kNN楼板按180㎜㎜厚算荷载标准值：FF3=0.3++24×0.18++1.1+22.5=8..22kN荷载标准值：FF4=(0.33+24×0.18++1.1)××1.2+22.5=9..364kNNeq\o\ac(○,2)计算次次龙骨间距新浇筑的混凝土土均匀作用在在胶合板上，单单位宽度的面面板可以视梁梁，次龙骨作作为梁支点按按三跨连续考考虑，梁宽取取200㎜；板板厚按1800㎜算；接抗抗弯强度验算算。M=1/8×qq1×l12б=M/W≤ffm式中：M—弯距设计值值（N·㎜）；ｑ1—作用在顶板板模板上的均均布荷载（NN/㎜），《建建筑施工手册册》（第四版版）下表组合合；q1=F44×0.2=99.364××0.2=11.873kkN/ml—次龙骨间距距；б—受弯应力设设计值（N//㎜2）；W—截面抵抗矩矩=1/6bhh3；fm—模板的抗抗弯强度设计计值（N/㎜2）；按《建建筑施工手册册》（第四版版）下表取111N/㎜㎜2。б=M/W≤ffm≤11N/㎜21/8×q11×l≤11N/㎜21/6×b×hh2=712mm=l1≤88×b×h2288×200×182=712mm=l1≤6×q16×1.8733按模板的刚度要要求，最大变变形值为模板板设计跨度的的l/250。≤W=0.677×qq1×l≤W=100×E×II2550式中：q—作用在模板板的均布荷载载（N/㎜）；E—模板的弹性性模量（N/㎜2），E=1×104N/㎜2=9.72×104mm4·b·h=9.72×104mm4·b·h3=I—模板的截面惯性矩（㎜4），I=12122=623mm=l≤100×E××I3100×104×9.72×104=623mm=l≤250×0.6677×q2550×0.6777×2.38取抗弯承载力，刚刚度要求计算算的小值，ll=623㎜，施施工次龙骨间间距取2000㎜＜l满足要求。eq\o\ac(○,3)抗压强强度及稳定性性验算用φ48×3门门式脚手架，架架宽12000㎜，上设U托，排距最最大为12000㎜，最下下一层地杆距距地300㎜，水水平拉杆与排排距架立杆扣扣接，中间水水平拉杆间距距大于12000㎜，支撑撑杆有效面积积A=4899㎜2（内R=422㎜）。eq\o\ac(○,a)抗压强强度验算N=7.6366×2.12×1.2=119.4366kN[N]=Af==489×215=11051355N=1055kN＞19.4336kN满足足要求。Ix=π(D44-d4)/64=π(484-424)/64==1.1×105mm4Ix=(Ix//A)1/22=(1.11×105/489))1/2=115.79㎜㎜Ix=18000/ix=18000÷15.799=114㎜㎜查Q235，bb类截面轴压压稳定系数φφx=0.4553欧拉临界应力Nex=π2··E·A/λ2x=π2×2.06×105×489/11142=76.44kN初始偏心弯距MMx=Ne=11.6×103×25=4×104N·M截面塑性发展系系数rx=1.0受压最大纤维毛毛截面抗抵距距W1x=Ix//(D/2))=1.1××105/(48//2)=45583.3㎜㎜3N/φx·A++βmxMx/[(1--0.8N))/Nex]=1775.9Mppa<2155Mpa（满满足要求）2)墙体模板计计算eq\o\ac(○,1)荷载计计算eq\o\ac(○,a)新浇混混凝土对模板板生产的侧压压力为eq\o\ac(○,a)地下室负一层高高为5m，因梁高高1.1m，浇浇筑砼高为33.8m，侧侧压力为：F1=0.222rctoβ1β2v1/2，F2=Hrc取两者较小值：：式中：F1、F2—新新浇混凝土对对模板产生的的最大侧压力力；rc—混凝土重重力密度，取取24kN//m；to—新浇混凝凝土的初凝时时间，按商品品混凝土为44h～6h，取to=5h；v—混凝土浇筑筑速度，每层层每个楼梯间间墙体混凝土土量约25mm3，控制在1hh左右浇筑完完成，取v=3m/h；H—混凝土侧压压力计算位置置至新浇筑顶顶面的总高度度，取H=33.9m；β1—外加剂影影响修正系数数，取β1=1.0；β2—混凝土坍坍落度修正系系数，按坍落落度130㎜～150㎜，取β2=1.155。求得：F1=00.22×24×5×1.0×1.15×31/2=522.58kNN/㎡FF2=3.9×24=933.6kN//㎡>F1取F=F1=552.58kkN/㎡eq\o\ac(○,b)倾倒混混凝土时对模模板产生的水水平荷载为eq\o\ac(○○,b)混凝土采用泵送送浇筑，取倾倾倒混凝土对对模板产生的的水平荷载44kN/㎡。由eq\o\ac(○,a)、eq\o\ac(○○,b)两项荷荷载组合，得得模板承受的的水平荷载值值为q=1.2×eq\o\ac(○○,a)+1..4×eq\o\ac(○,b)=1..2×52.588+1.4××4=68..96kN//㎡（用于验验算模板及其其支撑的强度度）q=eq\o\ac(○,a)==52.588kN/㎡（用用于验算模板板及其支撑的的刚度）eq\o\ac(○,2)模板和和次龙骨的设设计及验算eq\o\ac(○,a)次龙骨骨设计及验算算次龙骨选用800×80㎜云南松松，间距2000㎜，接受受力方向垂直直于木纹方向向，其截面性性能为：E=100000N/mm22，б=87NN/mm2，I=4166cm2，W=8300mm2主龙骨间距取6600mm，次次龙骨按三跨跨连续梁计算算。eq\o\ac(○,b)次龙骨骨的强度验算算次龙骨承受的荷荷载为q托=ql模==68.699×0.3=220.6kNN/m式中：q托—模板传给给次龙骨的线线荷载；l模—模板的跨跨度。q托=20.6kN/mABq托=20.6kN/mABCD200200200次龙骨强度计算简图计算简图见上图图：得次龙骨骨载面最大弯弯矩为Mmax=0..1q托·l模=0.1×20.6×0.62==0.74kkN/mб=M/W=00.74×106/83×103=8.911<[б]=87NN/㎜2次龙骨的强度满满足要求eq\o\ac(○,c)次龙骨骨的刚度验算算托梁承受的线荷荷载为q次=q‘l模模=68.669×0.25==17.177kN/m计算简图见下图图：q’q’托=17.17kN/mABCD200200200次龙骨刚度计算简图得最大挠度为W=0.6777×q次·l次/100EEL=0.6777×17.177×0.64×1012/1000×104×416×106=0.366mm<[WW]=1.55mm次龙骨的刚度满满足要求。eq\o\ac(○,3)主龙骨骨选用φ48×3.5×2钢管，间距距为600㎜，双双根布置，穿穿墙螺栓间距距取600㎜，主主龙骨按三跨跨连续梁计算算。eq\o\ac(○,a)主龙骨骨的截面性能能为б=215N//㎜2，I=2×12.199×104cm，W=2×15.088×103cmeq\o\ac(○,b)主龙骨骨的强度验算算次龙骨传给主龙龙骨的集中荷荷载为P主=q托l次次=22.228×0.6=113.37kkN计算简图见下图图：P主P主P主P主P主P主P主=13.37kNP主P主ABCD200主龙骨强度计算简图200200200200200200200200600600600得主龙骨截面最最大弯矩为Mmax=0..604P主主·L次=0.6004×10.3×0.6=33.73kNN/mб=M/W=33.73×106/15.008×103=123..67<[бб]=2155N/㎜2主龙骨的强度满满足要求。eq\o\ac(○,c)主龙骨骨的刚度验算算：次龙骨传给主龙龙骨的集中荷荷载为P主=q次l次次=17.117×0.6=110.3kNN计算简图见下图图：P主P主P主P主P主P主P主=10.3kNP主P主ABCD200主龙骨刚度计算简图200200200200200200200200600600600得最大挠度为W=1.8833×P·L/100·E·L=1.8883×10.3×103×0.63×10/1000×2.06×105×2×12.199×104=0.833mm<3..00mm（满满足要求）主龙骨的刚度满满足要求。eq\o\ac(○,4)穿墙螺螺栓设计每根穿墙螺栓承承受的模板侧侧压力面积单单元见右图：：得每根穿墙螺栓栓承受的拉力力为600T=qs=522.58×11×0.6==31.555kN600选用φφ14穿墙螺栓，查查表得净600面积AA=105㎜2600穿墙螺栓荷载计算单元（㎜）б=T/A=331.55××103/105==300.55N/㎜2穿墙螺栓荷载计算单元（㎜）穿墙螺栓的承载载力满足要求求。3）柱模板计算算柱箍采用1000×100㎜2方楞，间距400㎜。eq\o\ac(○,1)柱模板板受到新浇混混凝土侧压力力。F1=0.222rctoβ1β2v1/2=0..22×244×5×1..0×1.115×31//2=52..58kN//㎡式中：F1—新浇混凝凝土对模板产产生的最大侧侧压力；rc—混凝土重重力密度，取rc=24kN//m；to—新浇混凝凝土的初凝时时间，按商品混凝凝土为4h～6h，取to=5h；v—混凝土浇筑筑速度，每层层每个楼梯间间墙体混凝土土量约25mm3，控制在1hh左右浇筑完完毕，取v=3m/h；H—混凝土侧压压力计算位置置处至新浇筑筑顶面的总高高度，取H==3.9m；；β1—外加剂影影响修正系数数，取β1=1.0；β2—混凝土坍坍落度修正系系数，按坍落落度130㎜～150㎜，取β2=1.155。eq\o\ac(○,2)柱箍所所受的均布荷荷载值（N/㎜）q=52.588×103/106×400××0.85==17.888N/㎜eq\o\ac(○,3)柱箍最最大弯矩值（N/㎜）Mmax=q××l22=17.888×80002/8=144304000N·Meq\o\ac(○,4)强度计计算N/AA+Mmax/rxwnx=6000×17.888/8755+14300400/115.3×1103=99.62NN/mm2<f=215//mm2（满足要求求）eq\o\ac(○,5)挠度计计算W=5L14//384ELL=5×66004/384××103×9×0..5×1000×103=0.8mm<<[W]=15..mm（满足要求求）4)梁模板计算算eq\o\ac(○,1)底板验验算eq\o\ac(○,a)抗弯强强度验算a、荷载底板自重：5××0.0188×0.455×1.2==0.0488kN/mmm混凝土自重：224×0.445×0.88×1.2==10.3668kN/mmm钢筋自重：1..5×0.445×0.88×1.2==0.6488kN/mmm振捣混凝土荷载载：2×0.445×1.22=1.088kN/mmm合计：q=122.145kkN/mm乘以拆减系数00.9，则q1×0.9==q2=10.993kN/mmmb、抗弯承承载力验算底板下的楞木间间距为0.2m，是一个多多等多跨连续续梁，考虑木木材的长度有有限，故按四四等跨计算。按按最不利荷载载部之中结构构静力表示得得：弯矩系数：Rmm=-0.1121kN//mm剪力系数：Rvv=-0.6620kN//mm挠度系数：Rww=0.9667kN/mmm则M=Rm×qq×l2=-0.1121×100.93×22002=-0.00529kNN/m=-00.05299N/mmб=M/W=--0.05331×1066×6/(4450×1882)=2.1186N/mmm2<fM=13N//mm2eq\o\ac(○,b)剪力强强度验算V=Rv·q··l=0.6220×10..93×0..2=1.336kN剪应力：i=33v/(2bh)=3××1.36××103/(2×4450×188)=0.253NN/mm2<fv=1.4NN/mm2eq\o\ac(○,c)挠度验验算荷载不包括振捣捣混凝土载荷荷。若q1=11.224，则q=10.0012N/mmmW=Rw·qll/(1000EI)=00.967××10.0112×20004/(1000×9×1003×450××183/12)=0.08<<[W]=l/7720=2000/7200=0.2778㎜（满足要要求）eq\o\ac(○,2)侧模验验算eq\o\ac(○,a)荷载验验算假设T=30℃℃，β1=1.2，β2=1，v=2m/h则：a、侧压力：FF1=0.222rc·to·β1·β2·v0.5=0.22×224×2000/(30++15)×11.2×1××20.5=399.82kNN/mF2=rch==24×0..8=19..2kN/mm取两者较小值，即F2=19.2kN/m乘以分项系数：：F=19..2×1.22=23.004kN/mm2eq\o\ac(○,b)振捣混混凝土时产生生的荷载：4kN/mm2乘以分项系数44×1.4==5.6kNN/m2上两项系数合计计：23.044+5.6==28.644kN/m22根据立档间距为为400㎜的条件，则则载荷为：乘以拆减系数，则则q=17.1184×0..9=15..4656NN/mmeq\o\ac(○,c)抗弯强强度验算仍按四等跨计算算，其RM、RV、RWW与上述相相同设侧模用用18㎜厚。则：m=RMqql2=-0.1121×100.93×44002=2116604.8kkN/㎜б=M/W=22116044.8×6//(400××182)=9.880N/㎜2<PM=13N/㎜2（满足要求求）eq\o\ac(○,d)抗剪强强度验算v=0.6200ql=0.6620×100.93×4400=27710.644N=2.771kN剪应力：i=33v/(2bh)=3××2711//(2×4000×18))=0.188NN/㎜2<fv=1.44mm2（满足要求求）eq\o\ac(○,e)挠度验验算取侧压力：f==23.044kN/㎡化为线荷荷载=3.044×0.4==9.2166kN/m乘以拆减系数：：q=0.9××9.2166=8.29944kN//mW=0.9677ql4/(1000EI)=0.967××8.29444×40004×12/((100×99×103×400××183)=1.174mmm<[w]=l/250==406/2250=1..6mm（满足要求求）eq\o\ac(○,f)钢管支支柱验算（1250㎜验算）、（门门式钢管脚手手架）б=N/фA==33.1//(0.1991×4.889)=355.44N//mm2≤f=215NN/mm2（满足要求求）。3、钢筋工程本工程地下室为为框架剪力墙墙结构，钢筋筋工程的重点点是钢材原材材的质量控制制和保证，钢钢筋的绑扎位位置控制、钢钢筋的连接、钢钢筋保护层的的控制及钢筋筋的绑扎质量量。（1）材料准备备1）按设计及业业主（甲方）的的规定要求选选择广钢及韶韶钢的钢材原原材进场，其其中有小部分分广钢及韶钢钢两个生产厂厂家无生产的的，待选择好好有资质有能能力的生产厂厂家再提供给给业主（甲方方）、设计、监监理审批后，才才组织材料进进场。2）因汽车只能能从西面大门门进入工地，且且基坑上口四四周地面两边边较宽，但塔塔吊起重臂复复盖不到；次次宽为南边，但但不能堆放重重物，否则影影响基坑支护护的安全；西西边较宽，现现分别选择为为A区和B区的钢筋加加工场。这两两次钢筋加工工场分别负责责A区和B区地下室结结构和首层墙墙柱、二层梁梁板的钢筋制制作。每处钢钢筋加工场均均按每个区的的流水施工顺顺序，先制作作底板承台、地地梁和地板钢钢筋（含墙柱柱预埋筋），次次制作负二层层墙柱筋，再再次制作负一一层梁板筋，再再制作负一层层墙柱筋，再再再制作首层层梁板筋，后后制作至二层层梁板的钢筋筋。所有以上上这些钢筋的的制作，不但但要赶上各流流水段各部位位钢筋绑扎的的需要，而且且还要提前在在各区除钢筋筋加工场外，其其余流水段（以以后浇带分界界）的底板砼砼浇筑完毕之之前，全部加加工制作完成成。按以上钢钢筋制作顺序序，根据施工工进度情况和和各层各流水水段钢筋绑扎扎的先后，用用塔吊将各层层各段所用钢钢筋吊近绑扎扎位置附近并并分类堆放好好。钢筋加工工场所处位置置的底板用的的钢筋，用塔塔吊放在附近近纵向后浇带带上面，钢筋筋平行于后浇浇带长度方向向堆放，下用用φ25焊接成的的铁马凳（每每＠10000放置1张，铁马凳凳脚中距5000㎜高800㎜）支支承稳；钢筋筋加工场顶板板即该处首层层梁板所用的的钢筋，则由由塔吊放在首首层浇完砼且且有48h的南面面的室外地面面，按部位分分类分散堆放放，其下用方方垫好。3）钢筋进场时时，及时检查查钢筋的出厂厂合格证、出出厂检验报告告等数据是否否完整、准确确，同时按有有关要求进行行取样复试和和有见证试验验，合格后方方可使用。4）钢筋取样时时由试验员根根据试验操作作规程及见证证取样要求进进行。5）钢筋验收合合格，不同规规格、型号、等等级，不同批批次做好标识识存放在钢筋筋料场内；存存放钢筋的场场地要平整干干燥，钢筋下下用砖垛或方方木垫起离地地面300㎜，并有防防止钢筋锈蚀蚀和污染的措措施。6）钢筋连接试试验报告（电电弧焊、电渣渣压焊），试试验报告合格格后，才能进进行施工。7）进行必要时时的外观检查查，钢筋平直直、无损伤，表表面不得有裂裂纹、油污、颗颗粒状老锈。（2）钢筋工程程施工流程见见下图合格证、检验报告合格证、检验报告钢筋检查原材料复试、有见证试验钢筋检查原材料复试、有见证试验外观检查外观检查钢筋放样钢筋代换（洽商）钢筋管理原材料钢筋放样钢筋代换（洽商）钢筋管理原材料钢筋加工尺寸偏差控制钢筋加工尺寸偏差控制连接位置钢筋连接钢筋规格、型号、数量钢筋安装施工位置偏差检查连接位置钢筋连接钢筋规格、型号、数量钢筋安装施工位置偏差检查接头面积（%）接头面积（%）钢筋连接试验报告钢筋合格证、复试报告钢筋规格、间距、偏差钢筋连接试验报告钢筋合格证、复试报告钢筋规格、间距、偏差钢筋验收钢筋验收钢筋保护层验收记录、隐检报告钢筋保护层验收记录、隐检报告钢筋筋工程施工流流程图（3）钢筋加工工1）钢筋的除锈锈钢筋表面必须洁洁净，无油渍渍、漆污和用用锤敲击能剥剥落的浮皮、铁铁锈等，所以以在使用前必必须进行除锈锈工序。2）钢筑加工eq\o\ac(○,1)钢筋放放样根据施工图纸和和《混凝土结结构施工图平平面整体表面面方法制图规规则和构造详详图》（03G1001-1）的构造做做法要求及施施工规范，由由专业人员进进行钢筋翻样样，确定钢筋筋加工尺寸，并并画出钢筋的的详图，翻样样单要经过技技术负责人审审核，主任工工程师审批后后才允许进行行加工。钢筋筋放样时重点点考虑钢筋的的搭接位置，锚锚固长度及抗抗震构造要求求。eq\o\ac(○,2)加工样样板为提高钢筋加工工尺寸精度，每每种规格的钢钢筋加工前，都都进行样板试试加工，根据据样板加工情情况，做好尺尺寸控制措施施，满足允许许误差要求后后方可大量加加工。3）钢筋调直使用卷扬机拉直直设备调直钢钢筋，采用冷冷拉方法调直直钢筋。对HP235级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，钢筋调直直时必须有专专人指挥，严严禁无关人员员在附近走动动停留，避免免出现危险。4）钢筋切断eq\o\ac(○,1)钢筋切切断机的技术术指标，机械械性能必须满满足加工要求求，并有出厂厂合格证和检检验证。eq\o\ac(○,2)将同规规格钢筋根据据不同长度长长短搭配、统统筹排料；先先断长料后断断短料，减少少损耗。eq\o\ac(○,3)断料时时应避免用短短尺量长料，防防止在量料中中产生累计误误差，在工作作台上标出尺尺寸刻度线并并设置控制断断料尺寸用的的挡板。eq\o\ac(○,4)钢筋切切断机的刀片片，应由工具具钢热处理制制成，在切断断过程中，如如发现钢筋有有劈裂，缩头头或严重的弯弯头等必须切切除；如发现现钢筋的硬与与该钢种有较较大的出入，应应及时向项目目材料、质量量、技术、试试验人员反映映，经查明原原因处理后再再进行加工。eq\o\ac(○,5)需机械械连接、焊接接的钢筋切断断加工时，一一律采用砂轮轮切割机切断断，防止出现现蹄槎。5）钢筋弯曲成成型钢筋弯曲成型机机具主要采用用弯曲机和手手工弯曲工具具等，钢筋的的加工弯曲成成型必须严格格按照钢筋翻翻样单进行。eq\o\ac(○,1)划线，钢钢筋弯曲前，用用石笔（粉笔笔）将各弯曲曲占位置画出出。eq\o\ac(○,2)对HRRB335和HRB4000钢筋，弯曲曲成型后，不不能再弯过来来，以免钢筋筋弯曲点处发发生裂纹。eq\o\ac(○,3)钢筋弯弯曲成型，应应先加工样品品，对其成型型尺寸和钢筋筋工人主观因因素等综合分分析后，确定定具体方法，再再成批加工。6）箍筋加工梁、柱箍筋采用用HPB2335级钢筋加工工的，全部采采用手工加工工，保证弯心心半径不小于于钢直径的2.5倍，弯折角角度为135º，平直长度度不小于钢筋筋直径的10倍。7）梁、板、柱柱主筋加工HRB335、HRB4000级钢筋末端端做90º弯钩时，弯弯折处弧内半半径不小于钢钢筋直径的5倍。8）钢筋冷拉盘条冷拉调直时时，控制好钢钢筋的冷拉率率不大于4%；拉伸时先先确定钢筋的的长度，计算算好拉伸量，在在卷扬机的前前端设置一个个控制弹簧，以以控制拉伸率率。9）钢筋加工标标识已加工的钢筋，要要分段、分部部位和构件名名称编号堆放放，根据钢筋筋加工材料表表的规格、型型号、数量及及使用部位做做好标识牌（如如下表），并并及时进行验验收，钢筋使使用时，严格格执行领料手手续。钢筋加工标识牌工程名称使用部位编号规格型号数量加工简简图根重加工日期负责人质量检查10）钢筋加工工质量要求与与验收eq\o\ac(○,1)受力钢钢筋HPB2335级钢筋末端端应作180º弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍，当设计计要求钢筋末末端作135º弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径应应小于钢筋直直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度符合合设计要求。eq\o\ac(○,2)箍筋末末端弯钩的形形式应符合设设计要求，并并满足下列要要求：箍筋弯弯钩的弯弧内内直径除满足足同受力钢筋筋同样要求外外，且应不小小于受力钢筋筋的直径，弯弯折角度应为为135º。弯后的平平直部分长度度不应小于箍箍筋直径的10倍。eq\o\ac(○,3)钢筋连连接端头下料料时，应先调调直再下料，切切断钢筋使用用砂轮切割机机，切口端面面应与钢筋轴轴线垂直，不不得有蹄形或或挠曲，严禁禁用气割下料料。eq\o\ac(○,4)钢筋连连接采用钢筋筋闪光对焊，钢钢筋电弧焊、钢钢筋电渣压力力焊。a、钢筋闪光对对焊：钢筋的的对接连接优优先采用闪光光对焊。（a）当钢筋直直径较小，钢钢筋级别较低低，可采用“连续闪光对对焊”。（b）当钢筋端端面较平整，宜宜采用“预热闪光对对焊”。（c）当钢筋端端面不平整，应应采用“闪光—预热闪光对对焊”。（d）连续闪光光焊所能焊接接的钢筋上限限直径，应根根据焊机容量量，钢筋级别别等具体情况况而定。（e）钢筋闪光光对焊异常现现象，焊接缺缺陷及消除措措施：a)熔化过分刷刷烈并产生强强烈的爆炸声声，消除措施施。eq\o\ac(○,a)降低变变压器级数；；eq\o\ac(○,b)减慢熔熔化速度。b)闪光不稳定定，消除措施施。eq\o\ac(○,a)消除电电极底部和表表面的氧化物物；eq\o\ac(○,b)提高变变压器级数；；eq\o\ac(○,c)加快熔熔化速度。c)接头中有氧氧化膜，未焊焊透或夹渣，消消除措施。eq\o\ac(○○,a)增加预预热程度；eq\o\ac(○○,b)加快临临近顶锻时的的熔化程度；；eq\o\ac(○,c)确保带带电顶锻过程程；eq\o\ac(○,d)加快预预热速度；eq\o\ac(○○,e)增大顶顶焊压力。d)接头中有缩缩孔，消除措措施。eq\o\ac(○,a)降低变变压器级数；；eq\o\ac(○,b)避免烧烧化过程过分分强烈；eq\o\ac(○,c)适当增增大顶锻留量量及顶锻压力力。b、钢筋电弧焊焊：钢筋电弧弧焊包括帮条条焊、坡口焊焊、窄间隙焊焊和熔槽帮条条焊五种接头头型式。（a）根据钢筋筋级别、直径径、接头型式式和焊接位置置。选择焊条条、焊接工艺艺和焊接参数数。（b）焊接时，引引弧应在垫板板、帮条或形形成焊缝的部部位进行，不不得烧伤主筋筋。（c）焊接地线线与钢筋应接接触紧密。（d）焊接过程程中应及时清清渣，焊缝表表面光滑，焊焊缝余高应平平缝过渡，弧弧坑应填满。c、电渣压力：：现浇钢筋混混凝土结构中中竖向或斜向向（倾斜度在在4：1范围内）钢钢筋连接，宜宜采用电渣压压力焊。（a）电渣压力力焊可采用交交流或直流焊焊接电源，焊焊机容量应根根据所焊钢筋筋直径选定。（b）焊接夹具具有刚度，在在最大允许荷荷载下应移动动灵活、操作作便利。焊剂剂筒的直径应应与所焊钢筋筋直径适应。电电压表、时间间显示器应配配备齐全。（c）在焊接生生产中焊工应应进行自检，当当发现偏心、弯弯折、烧伤等等焊接缺陷时时，查找原因因和采取措施施，及时消除除。（d）电渣压力力焊接头焊接接缺陷及消除除措施：a)钢筋焊接轴轴线偏移，消消除焊接缺陷陷措施：eq\o\ac(○,a)矫直钢钢筋端部；eq\o\ac(○○,b)正确安安装夹具和钢钢筋；eq\o\ac(○,c)避免过过大的压力；；eq\o\ac(○,d)及时修修理或更换夹夹具。b)钢筋焊接弯弯折，消除焊焊接缺陷措施施：eq\o\ac(○,a)矫直钢钢筋端部；eq\o\ac(○○,b)注意安安装和扶持上上钢筋；eq\o\ac(○,c)避免焊焊后过快卸夹夹具；eq\o\ac(○,d)修理或或更换夹具。c)钢筋焊接咬咬边，消除焊焊接缺陷措施施：eq\o\ac(○,a)减小焊焊接电流；eq\o\ac(○○,b)缩短焊焊接时间；eq\o\ac(○○,c)注意上上钳口的起点点和止点，确确保上钢筋顶顶压到位。d)钢筋焊接未未焊合，消除除焊接缺陷措措施：eq\o\ac(○,a)增大焊焊接电流；eq\o\ac(○○,b)避免焊焊接时间过短短；eq\o\ac(○,c)检修焊焊夹具，确保保上钢筋下送送自如。e)钢筋焊接焊焊包不匀，消消除焊接缺陷陷措施：eq\o\ac(○,a)钢筋端端面力求平整整；eq\o\ac(○,b)填装焊焊渣尽量均匀匀；eq\o\ac(○,c)延长焊焊接时间，适适当增加熔化化量。f)钢筋焊接气气孔，消除焊焊接缺陷措施施：eq\o\ac(○,a)按规定定要求烘熔焊焊剂；eq\o\ac(○,b)消除钢钢筋焊接部位位的铁锈；eq\o\ac(○○,c)确保接接缝在焊剂中中合适埋入深深度。g)钢筋焊接烧烧伤，消除钢钢筋焊接缺陷陷措施：eq\o\ac(○,a)钢筋导导电部位除净净铁锈；eq\o\ac(○,b)尽量夹夹紧钢筋。h)钢筋焊接焊焊包不下滴，消消除焊接缺陷陷措施：eq\o\ac(○,a)彻底封封堵焊剂筒的的漏孔；eq\o\ac(○,b)避免焊焊后过快回收收焊剂。eq\o\ac(○,5)焊接头头现场检验从现场对电渣压压力焊的焊接接头进行外观观检查，按设设计及规范要要求进行检验验。焊接头的现场检检验按验收批批进行，同一一施工条件下下的同一批材材料的同等级级同规格的焊焊接头进行验验收检验及取取样。eq\o\ac(○,6)填报《检检验批验收记记录》报监理理验收。（4）钢筋绑扎扎前，技术人人员应对各操操作人员做好好技术交底，钢钢筋班长熟悉悉图纸，指挥挥工人先将所所需级别、规规格、型号、数数量的钢筋，从从钢筋加工场场运输到指定定的地点。1）基础底板、暗暗梁、承台、暗暗柱、框架柱柱、剪力墙、墙墙体钢筋插筋筋。eq\o\ac(○,1)工艺流流程放线并预检→绑绑扎底板下层层网片钢筋→绑扎地梁（暗暗梁）钢筋→绑扎承台钢钢筋→绑扎底板上上层网片钢筋筋→绑扎底板上上下层钢筋拉拉结筋→柱、墙插筋筋绑扎→钢筋预检。eq\o\ac(○,2)放线根据施工图纸，由由测量工把整整个底板工程程的地梁、暗暗梁、暗柱位位置线及其他他控制线测放放在防水保护护层上，并用用红油漆标识识清楚，工程程技术人员认认真复查，并并办理《基槽槽验线记录》后后方可开始绑绑扎底板下层层铁。eq\o\ac(○,3)底板下下层钢筋网片片绑扎根据基层上弹好好的底板钢筋筋控制线，按按设计要求先先铺底板底层层网片的下排排钢筋，后铺铺底层网片的的上层钢筋，钢钢筋用电弧焊焊连接，主要要注意底筋和和面筋的驳接接位置，底筋筋在三分一跨跨内焊接，面面筋在支座处处焊接，接头头必须相互错错开，在同一一连接区段内内接头面积率率不得超过50%并且要满足足设计要求，钢钢筋机械连接接与焊接接头头连接区段的的长度为35d，且不小于500㎜；为保证证底板钢筋保保护层厚度，按600㎜间距梅花式垫设用M10水泥砂浆制成并带有铁丝的预制垫块来保证保护层厚度。eq\o\ac(○,4)地梁（暗暗梁）钢筋的的绑扎按照底板上弹好好的梁位置控控制线，先摆摆好梁下铁主主筋，架起梁梁上铁主筋，然然后在主筋上上用石笔画出出箍筋的间距距。梁的主筋筋用钢筋套筒筒剂压连接，接接头必须相互互错开，在同同一连接区段段内接头面积积率不得超过过50%，同一根钢钢筋在35d或500㎜的长度范范围内不得有有两个接头。箍箍筋加密区按按照设计图纸纸或标准图集集构造要求绑绑扎。箍筋与与主筋要垂直直，箍筋的弯弯钩沿梁水平平筋交错布置置绑扎。最后后空绑梁的架架立筋。eq\o\ac(○,5)底板上上层钢筋网片片绑扎先铺上铁钢筋马马凳，马凳用用剩余短料制制成，马凳短短向放置，在在马凳上绑架架立筋，并在在架立筋上画画好钢筋的位位置线，按图图纸要求放置置上层网的下下铁，钢筋接接头用挤压套套筒连接，上上层网的下铁铁绑完后在其其上画上铁钢钢筋的位置线线，绑上层网网片上铁的钢钢筋，基础钢钢筋直径较大大，绑扎时采采用加长、双双股绑扎丝，保保证绑扎点紧紧固。eq\o\ac(○,6)地下室室外墙在高出出底面5000㎜处和负一一层最低梁底底下300㎜处，负负一层外墙在在高出楼板面面500㎜处和和首层最低梁梁底下3000㎜处，分别别留一道水平平施工缝，并并在墙厚中预预埋宽4000㎜、厚3㎜的钢板止止水带（埋入入及露出各半半）。eq\o\ac(○,7)凡后浇浇带两侧（合合地下室外墙墙后浇带）先先用φ12双向＠1000㎜与地下室室底板底面筋筋、外墙内外外排竖筋点焊焊牢（此φ12钢筋网相相交点亦点焊焊）然后满铺铺绑扎2㎜厚铝板收收口网。eq\o\ac(○,8)电梯井井大承台钢筋筋绑扎底筋长长方向在下排排，短方向在在上排，面筋筋则与底筋相相反，水平箍箍筋则在底面面筋端部竖直直侧面的外皮皮；电梯井承承台及2米厚以上钢钢筋安eq\o\ac(○,9)凡承台台钢筋均采用用模内绑扎的的方法施工；；而因为地梁梁（暗梁）和和负一层及首首层梁的截面面高度不算高高，故其绑扎扎可采用外的的绑扎方法，但但要计算准确确承台内和负负一层及首层层柱梁节点内内钢箍整量与与位置。承台台、地梁、底底板、柱墙钢钢筋均按设计计要求绑扎好好砼垫块，垫垫块厚度符合合设计要求，厚厚薄一致，其其强度等级与与相应结构的的砼强度等级级相同，间距距≤1000㎜。首首层的砼垫块块亦按此要求求施工。负二二层和负一层层墙柱与砌体体的连结筋要要按结构设计计要求勿漏埋埋；地下室间间隔墙长度大大于5米，在墙端端及墙中部加加设构造柱，预预埋4φ12竖筋。eq\o\ac(○,10)柱、墙墙、梁、板受受力钢筋的锚锚固长度，要要保证符合设设计要求的最最小锚固长度度，特别是底底板地梁（暗暗梁）和地板板受力筋锚入入地下室外墙墙的型式和长长度，应按顶顶层而不应按按楼层处用。eq\o\ac(○,11)凡构构件钢筋绑扎扎，按设计要要求的位置及及间距画线绑绑扎；而且墙墙柱竖筋绑扎扎前要调垂直直，楼地面浇浇筑砼前，校校准其位置，上上下各用1组箍筋或水水平筋固定然然后将梁筋附附近的墙柱竖竖筋点焊牢。eq\o\ac(○,12)暗柱柱、框架柱、墙墙体钢筋插筋筋根据放好的柱子子和墙体的位位置线，将柱柱子、墙体插插筋绑扎就位位，并和底板板钢筋点焊固固定，接头相相互错开，按按设计要求和和规范执行，暗暗柱、柱子绑绑扎两道箍筋筋，墙体绑扎扎一道水平筋筋。eq\o\ac(○,13)钢筋筋接头位置底板和地梁（暗暗梁）的钢筋筋接头位置上上铁控制在支支座附近，下下铁控制在跨跨中附近。2）柱子钢筋绑绑扎eq\o\ac(○,1)清理调调整钢筋并抄抄测边界线和和50线底板混凝土浇筑筑完后，首先先清理干净钢钢筋上的灰浆浆；然后弹出出轴线、柱的的边线，根据据柱子边线调调整柱子的插插筋位置，使使钢筋保持垂垂直，位置符符合设计要求求，并在竖筋筋上标出50线。eq\o\ac(○,2)钢筋连连接按图纸要求间距距计算每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在插筋或下层层伸出的柱钢钢筋上，然后后开始进行竖竖向钢筋连接接，根据钢筋筋直径，采用用直螺纹或电电渣压力焊连连接；接头位位置要错开符符合抗震规范范和设计要求求，钢筋连接接后，应绑扎扎柱子定位筋筋，在柱子的的上、中、下下绑扎三道钢钢筋定位筋，使使柱子主筋保保持垂直，且且位置准确。eq\o\ac(○,3)绑扎箍箍筋先在竖筋上画好好箍筋分筋线线，箍筋要四四角控制，保保证箍筋水平平，间距均匀匀一致，符合合设计要求。然然后逐个箍筋筋由上而下绑绑扎，采用缠缠扣绑扎，箍箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角处与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋的百百转角部分的的相交点要梅梅花交错绑扎扎，箍筋的接接头沿柱子竖竖筋交错布置置，拉筋要钩钩住箍筋，箍箍筋加密区按按图纸要求和和规范设置，垫垫块绑扎在竖竖筋外皮上，确确保保护层厚厚度符合设计计及规范要求求。eq\o\ac(○,4)柱箍筋筋端头应弯成成135º，弯钩末端端平直部分长长度不小于箍箍筋直径的5倍，柱上下下两端箍筋应应加密，加密密区长度及加加密区内箍筋筋间距必须符符合设计图纸纸及结构抗震震规范和施工工规范，小于于等于100㎜且不大于5d的要求，如如果设有拉筋筋时，拉筋应应钩住箍筋。eq\o\ac(○,5)在柱子子主筋上卡塑塑料垫块以保保证其保护层层厚度，并确确保箍筋保护护层厚度不小小于15㎜，柱子的的纵向主筋间间距及其位置置必须正确并并保证钢筋垂垂直度，用直直径比柱主筋筋直径大一号号的钢筋制作作定位卡具来来固定其位置置。3）墙体及暗柱柱钢筋绑扎要要点eq\o\ac(○,1)清理、调调整墙体钢筋筋底（楼）板混凝凝土浇筑完成成后，及时清清理钢筋表面面上的灰浆；；墙体位置线线施放完成后后，对墙体钢钢筋的位置、间间距进行调整整保证墙体钢钢筋垂直、间间距均匀，符符合设计要求求。eq\o\ac(○,2)连接竖竖向钢筋墙体竖向钢筋采采取搭接连接接，相邻钢筋筋搭接互相错错开35d，且不小于500㎜；搭接处处钢筋采用三三道绑丝扎牢牢固。eq\o\ac(○,3)绑扎梯梯子筋按第一根水平筋筋距地5㎝开始布置置，根据标高高线找平；梯梯子筋立筋直直径比墙设计计竖筋大一规规格，梯子筋筋控制墙厚度度的横撑钢筋筋头端部用防防锈漆进行防防锈处理（上上、中、下设设三根撑筋）。eq\o\ac(○,4)水平钢钢筋绑扎水平筋在内侧，竖竖筋在外侧；；绑扎时先将将所要绑扎的的水平钢筋放放入已连接的的竖向钢筋内内，要求绑扎扎丝端头朝向向结构内。eq\o\ac(○,5)墙体竖竖筋采用内定定位筋与大模模板上的焊接接钢筋双向固固定，控制竖竖筋保护层。4）梁钢筋绑扎扎eq\o\ac(○,1)纵向钢钢筋接头、就就位梁底模支完后，先先穿梁下层纵纵向钢筋和弯弯起筋，再穿穿梁的上层纵纵向筋，隔一一定距离将上上层架立筋与与箍筋绑扎牢牢固，将梁的的纵向钢筋穿穿入两端柱头头内，柱头内内核心箍筋不不可减少或被被切断；钢筋筋接头全部采采用直螺纹连连接，接头位位置上铁控制制在1/3跨度内，接接头中心35d范围内，接接头面积不大大于50%，下铁在支支座内，均应应符合设计图图纸和规范的的要求。eq\o\ac(○,2)在梁的的底模板上或或梁的纵向钢钢筋上画出箍箍筋间距，然然后将箍筋套套入主筋，从从两端向中间间绑扎，绑扎扎时控制好箍箍筋的间距、数数量和垂直度度。eq\o\ac(○,3)框架梁梁上部纵筋应应贯穿中间节节点，梁所有有纵筋的锚固固长度必须符符合设计图纸纸和规范的要要求。eq\o\ac(○,4)箍筋弯弯钩在梁中交交错布置，箍箍筋弯钩采用用135º，平直长度度不小于10d。梁端第一一个箍筋应和和规范的要求求。eq\o\ac(○,5)梁的纵纵向主筋下根根据保护层厚厚度垫合适的的塑料垫块或或混凝土垫块块以保证钢筋筋保护层厚度度。如果主筋筋为两排或多多排钢筋布置置，用直径合合适的短钢筋筋垫在两层钢钢筋之间，确确保钢筋排距距符合设计图图纸和规范的的要求。5）楼板钢筋绑绑扎eq\o\ac(○,1)清理模模板上的杂物物，用墨线在在模板上弹好好主筋、分布布筋间距线。eq\o\ac(○,2)按画好好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋，预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合各各专业安装。板板的下层网片片垫砂浆垫块块以保证钢筋筋保护层厚度度，垫块间距距1.5m。垫块厚度度必须满足保保护层设计要要求。eq\o\ac(○,3)上下铁铁网片加钢筋筋马凳，以确确保上层铁与与下层铁钢筋筋的位置；负负弯矩钢筋的的每个相交点点均必须绑扎扎。马凳形式式参考底板钢钢筋马凳形式式。（5）钢筋绑扎扎施工应注意意的质量问题题1）钢筋绑扎施施工质量控制制eq\o\ac(○,1)在梁、板板混凝土施工工时，柱主筋筋及其他墙立立筋露出混凝凝土楼板面上上的部分均应应采用PVC管包裹保护护，防止混凝凝土浆污染柱柱钢筋，防止止造成钢筋作作业面的污染染。eq\o\ac(○,2)绑扎钢钢筋的缺扣松松口数量不超超过绑扎总数数的10%，且不集中中，弯钩朝向向符合设计要要求及施工规规范的规定。eq\o\ac(○,3)提高钢钢筋安装位置置的偏差精度度，严格控制制钢筋位置偏偏差。