不发火防爆的面层施工工艺标准

15不发火(防爆的)面层施工工艺标准15．1总总则15．1．1适适用范围本工艺标准是用用于防火、防防爆、防尘、耐耐磨的工业建建筑不发火(防爆的，下下同)面层工程的的施工。15．1．2编编制参考标准准及规范(1)《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》(GB550300—2001))(2)《建筑地地面工程施工工质量验收规规范》(GB550209—2002))15．2术语15．2．1建建筑地面建筑物底层地面面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。15．2．2面面层直接承受各种物物理和化学作作用的建筑地地面表面层。15．2．3结结合层面层与下一构造造层相联结的的中间层。结结合层也可作作为面层的弹弹性基层。15．2．4基基层面层下的构造层层，包括填充充层、隔离层层、找平层、垫垫层和基土等等。15．2．5找找平层在垫层、楼板上上或填充层(轻质、松散散材料)上起整平、找找坡或加强作作用的构造层层。15．3基本规规定15．3．1在在不发火地面面工程施工时时，应建立质质量管理体系系并严格参照照本施工技术术标准。15．3．2建建筑地面工程程采用的材料料应按设计要要求和《建筑筑地面工程施施工质量验收收规范》(GB550209—2002)的规定选用用，并应符合合国家标准的的规定；进场场材料应有中中文质量合格格证明文件、规规格、型号及及性能检测报报告，对水泥泥、砂、石及及外加剂等材材料应有现场场抽样检验报报告。15．3．3不不发火地面下下的沟槽、暗暗管等工程完完工后，经检检验合格并做做隐蔽记录，方方可进行建筑筑地面工程的的施工。15．3．4不不发火地面面面层的铺设，均均应待其下一一层检验合格格后方可施工工。不发火地地面面层铺设设前与相关专专业的分部(子分部)工程、分项项工程以及设设备管道安装装工程之间，应应进行交接检检15．3．5不不发火地面工工程施工时，环环境温度的控控制不应低于于5℃。15．3．6不不发火地面的的变形缝应按按设计要求设设置，并应符符合下列规定定：(1)不发火地地面的沉降缝缝、伸缩缝和和防震缝，应应与结构相应应缝的位置一一致，且应贯贯通地面的各各构造层；(2)沉降缝和和防震缝的宽宽度应符合设设计要求，缝缝内清理干净净，以柔性密密封材料填嵌嵌后用板封盖盖，并应与面面层齐平。15．3．7检检验水泥混凝凝土和水泥砂砂浆强度试块块的组数，按按每一层(或检验批)建筑地面工工程不应小于于1组。当每一一层(或检验批)建筑地面工程程面积大于1000mm2时，每增加1000m2应增做1组试块；小小于1000mm2按1000mm2计算。当改改变配合比时时，亦应相应应地制作试块块组数。15．3．8不不发火面层的的铺设宜在室室内装饰工程程基本完工后后进行。15．3．9不不发火地面工工程施工质量量的检验，应应符合下列规规定：(1)不发火地地面工程的施施工质量验收收应按每一层层次或每层施施工段(或变形缝)作为检验批批。(2)每检验批批应按自然间间(或标准间)检验，抽查查数量应随机机检验不应少少于3间；不足3间，应全数数检查；其中中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂厂房(按单跨计)、礼堂、门门厅应以两个个轴线为1间计算。(3)有防水要要求的不发火火地面工程施施工质量每检检验批抽查数数量应按其房房间总数随机机检验不应少少于4间，不足4间，应全数数检查。15．3．100不发火地面面工程施工质质量检验的主主控项目，必必须达到本标标准规定的质质量标准，认认定为合格；；一般项目80％以上的检检查点(处)符合规范规规定的质量要要求，其他检检查点(处)不得有明显显影响使用，并并不得大于允允许偏差值的的50％为合格。凡凡达不到质量量标准时，应应按现行国家家标准《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》(GB550300—2001)的规定处理理。15．3．1ll建筑地面工工程完工前、后后，检验批及及分项工程应应由监理工程程师(建设单位项项目技术负责责人)组织施工单单位项目专业业质量(技术)负责人等进进行验收。15．4施工准准备15．4．1技技术准备(1)进行图纸纸会审，复核核设计做法是是否符合现行行国家规范的的要求。(2)对于设计计所选用标准准图等的做法法如与本标准准做法差别较较大，不易保保证质量时，应应与设计单位位协商，尽量量采用本标准准的做法。(3)施工前应应有施工方案案，并先做样样板间，再经经过详细的技技术交底，方方可大面积施施工。15．4．2材材料准备(1)水泥采用用普通硅酸盐盐水泥，其强强度等级不低低于32．5级。(2)砂应质地地坚硬，多棱棱角，表面粗粗糙并有颗粒粒级配，粒径径为0.15～5mm，含泥量不不大于3％，有机物物含量不大于于0.5％。(3)碎石应选选用大理石，白白云石或其他他不发火性的的石料加工而而成，并以金金属或石料撞撞击时不发生生火花为合格格。粒径5～20mm，含泥量小小于1％，不含杂杂质。(4)嵌条采用用不发生火花花的材料制成成。15．4．3主主要机具(1)机械设备备混凝土搅拌拌机、机动翻翻斗车等。(2)主要工具具大小平锹，铁铁辊筒、电镘镘、小白线、木木抹子、铁抹抹子、木刮杠杠、水平尺、磅磅秤，手推胶胶轮车等。15．4．4作作业条件(1)混凝土基基层(垫层)已按设计要要求施工完，混混凝土强度达达到5.OMPPa以上。(2)厂房内抹抹灰、门窗框框、预埋件及及各种管道、地地漏等已安装装完毕，经检检查合格，地地漏口已遮盖盖，并办理预预检手续。(3)已在墙面面或结构面弹弹出或设置控控制面层标高高和排水坡度度的水平基准准线或标志；；分格线已按按要求设置，地地漏处已找好好泛水及标高高。(4)地面已做做好防水层并并有防雨措施施。（5)面层材料料已进场，并并经检查处理理，符合质量量要求，试验验室根据现场场材料，通过过试验，已确确定配合比。15．5材料和和质量要点15．5．1材材料的关键要要求(1)水泥1)水泥进场后后按同品种、同同强度等级取取样。袋装水水泥和散装水水泥应分别进进行编号和取取样。每一编编号为一取样样单位。袋装装水泥每200t为一个取样样批，不足200t按一批计；；散装水泥每每，500t为一个检验验批，不足500t按一批计。2)水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂日期超超过三个月时时应在使用前前作复验。3)为了防止水水泥受潮，现现场仓库应尽尽量密闭，保保管水泥的仓仓库屋顶、外外墙不得漏水水或渗水。袋袋装水泥地面面垫板应离地地300mm，四周离墙300mm，堆放高度度一般不超过过10袋。存放散散装水泥时，地地面要抹水泥泥砂浆并且有有防水、防潮潮、防尘措施施。4)水泥要分类类保管，入库库的水泥应按按不同品种、不不同强度、不不同出厂日，期期分别堆放种种保管，不得得混杂，并防防止混掺使用用。(2)砂、石等等应进行现场场抽样检验，除除常规检验项项目外，必须须对材料进行行不发火试验验；合格后方方准使用。15．5．2技技术关键要求求(1)严格验收收错度，不发发火(防爆的)面层采用的的石料和硬化化后的试件，均均应在金刚砂砂轮上作磨擦擦试验，在试试验中没有发发现任何瞬间间的火花，即即认为合格。试试验时应符合合《建筑地面面工程施工质质量验收规范范>(GB502099—2002)中附录A种的规定。(2)不发火各各类面层的铺铺设，应符畲畲本部分中其其他相应章节节面层的规定定。(3)面层压光光时，如混凝凝土过稠，不不得随意加水水；如混凝土土过稀，不得得掺加干水泥泥面，但可分分别掺加同配配合比较稀或或较稠混凝土土调拌后压光光，以免降低低面层强度或或造成表面起起皮。15．5．3质质量关键要求求(1)不发火((防爆的)面层应采用用水泥类的拌拌合料铺设，其其厚度应符合合设计要求。(2)不发火面面层的质量关关键要求尚应应符合其他相相应章节面层层的规定。(3)原材料加加工和配制时时，应注意随随时检查材质质，不得混入入金属细粒或或其他易发生生火花的杂质质。(4)施工所用用的材料应在在试验合格后后使用，中间间不得更换材材料和配合比比，以免造成成面层色差和和出现质量问问题。(5)面层施工工时温度不应应低于5℃，否则应按按冬期施工要要求采取保温温、防冻措施施。15．5．4职职业健康安全全关键要求职业健康安全的的关键要求主主要是施工机机械的安全使使用、操作人人员的安全防防护等内容。15．5．5环环境关键要求求环境的关键要求求主要是对工工程废水、大大气污染、噪噪声污染、固固体废弃物等等方面的控制制。15．6施工工工艺15．6．1工工艺流程基层处理→拌制→打底灰→面层铺设→养护15．6．2操操作工艺(1)混凝土配配制1)严格验收制制度，所用不不发火面层的的原材料，经经附录A中的实验方方法试验合格格后方可使用用。2)不发火混凝凝土面层强度度等级一般为为C20，施工参考考配合比为：：水泥：砂：：碎石：水=1：1．74：2．83：0．58(重量比)。所用材料料严格计量，用用机械搅拌，投投料程序为：：碎石→水泥→砂→水。要求搅搅拌均匀，混混凝土灰浆颜颜色一致，搅搅拌时间不少少于90s，配制好的的拌合物在2h内用完。(2)清理基层层1)施工前应将将基层表面的的泥土、灰浆浆皮、灰渣及及杂物清理干干净，油污渍渍迹清洗掉，铺铺抹打底灰前前1d，将基层浇浇水湿润，但但无积水。2)先用铲刀和和扫帚等工具具将基层的突突起物，硬块块和疙瘩等铲铲除，并将尘尘土清扫干净净，保证基层层与面层结合合牢固。(3)打底灰当为水泥砂浆不不发火地面时时，应按常规规方法先做找找平层，具体体施工方法详详见“水泥砂浆找找平层做法”。如基层表表面平整，亦亦可不抹找平平层，直接在在基层上铺设设面层。(4)配合比计计量一定要准准确，拌合物物必须搅拌均均匀才能使用用。(5)铺设面层层1)不发火((防爆的)各类面层的的铺设，应符符合本章中相相应面层的施施工操作要点点，如贴灰饼饼、冲筋等。2)铺时预先用用木板隔成宽宽不大于3m的区段，先先在已湿润的的基层表面均均匀地抹扫一一道素水泥浆浆，随即分仓仓顺序摊铺，随随铺随用长木木杠刮平。紧紧接着用铁辊辊筒纵横交错错来回滚压3～5遍至表面出出浆，用木抹抹拍实搓平，然然后用铁抹子子压光。待收收水后再压光光2～3遍，至抹纹纹压痕抹平压压光为止。3)试块的留置置除满足本标标准相关的要要求外，尚应应留置一组用用于检验面层层不发火性的的试件。(6)养护最后一遍压光后后根据气温(常温情况下24h)，可洒水养养护，时间不不少于7d，养护期间间不允许上人人走动和堆放放物品。15．7质量标标准15．7．1主主控项目(1)不发火((防爆的)面层采用的的碎石应选用用大理石、白白云石或其他他石料加工而而成，并以金金属或石料撞撞击时不发生生火花为合格格；砂应质地地坚硬、表面面粗糙，其粒粒径宜为0．15～5mm，含泥量不不应大于3％，有机物物含量不应大大于0.5％；水泥应应采用普通硅硅酸盐水泥，其其强度等级不不应小于32.5级；面层分分格的嵌条应应采用不发生生火花的材料料配制。配制制时应随时检检查，不得混混入金属或其其他易发生火火花的杂质。检验方法：观察察检查和检查查材质合格证证明文件及检检测报告。(2)不发火((防爆的)面层的强度度等级应符合合设计要求。检验方法：检查查配合比通知知单和检测报报告。(3)面层与下下一层应结合合牢固，无空空鼓、无裂纹纹。检验方法：用小小锤轻击检查查。注：空鼓面积不不应大于400cm2，且每自然然问(标准间)不多于2处可不计。(4)不发火((防爆的)面层的试件件，必须检验验合格。检验方法：检查查检测报告。15．7．2一一般项目(1)面层表面面密实光滑，无无裂缝、脱皮皮、蜂窝、麻麻面等缺陷。检查方法：观察察检查。(2)踢脚线与与墙面应紧密密结合、高度度一致、出墙墙厚度均匀。检验方法：用小小锤轻击、钢钢尺和观察检检查。(3)不发火((防爆的)面层的允许许偏差和检验验方法应符合合表15、7．2的规定：不发火(防爆的的)面层的允许许偏差和检验验方法表15．7．2项次项目允许偏差(mmm)检验方法l表面平整度4用2m靠尺和楔楔形塞尺检查查2踢脚板上口平直直4拉5m线和用钢钢尺检查3分格缝平直315．8成品保保护15．8.11面层施工防防止碰撞损坏坏门框、管线线、预埋铁件件、墙角及已已完的墙面抹抹灰等。15．8．2施施工时注意保保护好管线、设设备等的位置置，防止变形形、位移。115．8．3操作时注意意保护好地漏漏、出水口等等部位，作临临时堵口或覆覆盖，以免灌灌入砂浆等造造成堵塞。15．8．4事事先埋设好预预埋件，已完完地面不准再再剔凿孔洞。15．8．5面面层养护期间间(一般宜不少少于7天)，严禁车辆辆行走或堆压压重物。15．8．6不不得在已做好好的面层上拌拌合砂浆、混混凝土以及调调配涂料等。15.9安安全环保措施施15．9．1现现场用电应符符合现场安全全用电规定。15．9．2电电动机操作人人员，必须戴戴绝缘手套和和穿绝缘鞋，防防止漏电伤人人。15．9．3工工程废水的控控制：砂浆机机清洗废水应应设沉淀池，排排到室外管网网。15．9．4施施工现场垃圾圾应分拣分放放并及时清运运，由专人负负责用毡布密密封，并洒水水降尘。水泥泥等易飞扬的的粉状物应防防止遗洒，使使用时轻铲轻轻倒，防止飞飞扬。沙子使使用时，应先先用水喷洒，防防止粉尘的产产生。15．9．5定定期对噪声进进行测量，并并注明测量时时间、地点、方方法。做好噪噪声测量记录录，以验证噪噪声排放是否否符合要求，超超标时及时采采取措施。