电磁四通换向阀设计规范

1/1电磁四通换向阀设计规范电磁四通换向阀设计规范

NB密级:

Q/SX宁波奥克斯电器厂企业标准

Q/SXJ03.02.008-2003

电磁四通换向阀设计规范

2003-05-30发布2003-06-15实施

发布宁波奥克斯电器厂

Q/SXJ03.02.008-2003

前言

本设计规范是在借鉴行业标准,以及公司内部现有的检验标准和生产工艺进行汇集、统一而得到的。

作为公司电磁四通换向阀的设计，评审的依据。

本标准由研发中心提出。

本标准起草及归口部门:研发中心

本规范起草人:彭静

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电磁四通换向阀设计规范

1范围

本规范规定了家用和类似用途电磁四通换向阀的术语、型号、标志、结构、材料、接管参数、技术要求。适用于公称能力为2kW,1502kW,额定电压:直流不超过240V、交流不超过380V、频率50Hz或60Hz,使用制冷剂为R22、R134a、R407的热泵型电磁四通换向阀。本规范适用于奥克斯电器厂产品上使用的电磁四通换向阀。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T2423—1993《电工电子产品基本环境试验规程》

JB/G8592—1997《中华人民共和国机械行业标准(家用和类似用途电磁四通换向阀)》3设计输入条件

在电磁四通换向阀设计时，必须要确定材质的选择，接管公差和其他技术要求。4设计过程要求

4.1电磁四通换向阀的型号、含义及标志

4.1.1型号的组成和含义

DHF??

工厂设计编号。用英文字母A,B,C…表示。

四通换向阀在公称工况条件下的公称能力的整数,用阿拉伯数字表示。

电磁四通换向阀的基本。“D”、“H”、“F”分别为“电磁”、“换向”、“阀”汉

字拼音的第一个字母。

4.1.2在线圈的外壳应标志有:型号、额定电压、频率及制造厂名称或商标。

4.1.3在主阀体上,应有型号、制造厂名称或商标和生产日期的标志。

4.2主阀的设计

4.2.1主阀的材料选择

4.2.1.1主阀体首选黄铜，特殊要求可选用不锈钢管或其它材料，主要尺寸规格见图1。

图1

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4.2.1.2不同规格电磁四通换向阀的尺寸要求见表1

表1

尺寸部位阀体长度A阀体管径B高压管管径C换向管、排气管D壁厚D管间距

规格(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)

DHF-588228.110.11.512

DHF-91112810.113.11.516

DHF-111112810.114.11.516

DHF-201813613181.529

4.2.1.3主阀滑块首选聚四氟乙烯，特殊要求可用尼龙或性能与之相当的树脂。目前公司所采用的滑块有三种，DHF-5一种、DHF-9和DHF-11相同、DHF-20一种，滑座块也跟滑块一样，具体的尺寸规格见产品图。

4.2.1.4活塞碗为聚四氟乙烯。目前公司所采用的滑块有三种，DHF-5一种、DHF-9和DHF-11相同、DHF-20一种，具体的尺寸规格见产品图。

4.2.1.5毛细管为紫铜管，目前公司采用的排气管和换向管毛细管规格为:TPY高φ2.5×1.3，高2

压管毛细管为:TPY高φ3.0×1.8。假如设计大的电磁四通换向阀，毛细管的规格可以根据实际要2

求改变。长度尺寸见表3

4.2.1.6接管尺寸参数见表4

4.2.2技术要求

4.2.2.1阀体内外表面光滑，不允许碰伤、划伤和毛刺，并保持清洁干燥，无油污、灰尘及杂质残留;活塞碗板面洁白，质地均匀，不允许夹带金属杂质和其它杂质。成品外圆上不允许有拉毛、碰伤、碰瘪等缺陷;滑块表面及型腔光滑，并保

持清洁干燥，无毛刺、油污、灰尘及杂质残留。4.2.2.2阀体应能承受4.5MPa液压强度试验，无泄漏、异常的变形和破裂。

4.2.2.3向阀体内腔施加3.0MPa的气压，阀体外部不得泄漏。

4.2.2.4阀体应能承受14.7MPa水压的最小破坏压力，不破裂。

4.2.2.5尺寸检查:用带表游标尺、壁厚千分尺及专用塞规检查阀体的各相关几何尺寸精度，应符合规定程序批准的图样和技术文件一致。

4.2.3试验要求:

4.2.3.1气密试验，将四通换向阀成品E、C接管堵死，向D、S接管施压

3.0MPa的氮气或空气。把四通换向阀浸入水槽内，加压时间为1min，阀体外部不得泄漏。

图2

4.2.3.2装有活塞碗组件、滑块组件的电磁四通换向阀在1.0MPa气压下，滑块平面的内部泄漏量应小于表2的规定。

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表2

型号内部泄漏量(ml/min)

DHF5、DHF9?500

DHF11?750

DHF20?1000

4.2.3.3最小破坏压力试验，把两个端盖分别钎焊在四通换向阀阀体组件两端，将E、C、S接管堵死，向D接管施加14.7MPa的水压，加压时间为1min，不得出现破裂和泄漏等现象4.3先导阀的设计

4.3.1先导阀的材料选择

4.3.1.1目前公司所采用的先导阀体为黄铜或不锈钢，如有特殊要求可以选别的材料。4.3.1.2阀芯管为不锈钢管。

4.3.1.3.阀芯和吸引子为不锈钢。

4.3.1.4先导滑阀为聚四氟乙烯或性能与之相当的树脂。

4.3.2先导阀的结构示意图和毛细管长度尺寸表

图3

表3

毛细管长度进气毛细管换向毛细管吸气毛细管

规格(mm)(mm)(mm)

DHF5458038

DHF9539843

DHF11539843

DHF2060138524.3.2.技术要求

4.3.2.1先导阀表面应光洁，阀体外表不允许有夹渣、毛刺、气孔、疏松和裂缝等缺陷，焊缝饱满、光滑，毛细管不应有烧伤及严重磕毛碰伤等缺陷。

4.3.2.2整个先导阀外表及内腔必须清洁、干燥。

4.3.2.3尺寸与按规定程序批准的图样和技术文件一致。

4.3.3试验要求

4.3.3.1耐压试验，先导阀应能承受4.5MPa压力的液压强度试验，阀的外部应无泄漏、异常变形和

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破坏。

4.3.3.2气密试验，向先导阀内腔施加3.0MPa气压，阀的外部及焊缝不得泄漏。4.3.3.3最高动作压力差试验，先导阀在最高动作压力差为2.5MPa及电压为额定电压的80%条件下，应正常、可靠换向。

4.3.3.4最低动作压力差试验，先导阀在最低动作压力差为0.25MPa及电压为额定电压的80%条件下，应正常、可靠换向。

43.3.5内部泄漏量试验，先导阀在动作压力差为1.0MPa及电压为额定电压的80%条件下，通电或断电时的内部泄漏量应小于50ml/min。

4.3.3.6耐热试验，先导阀应能经受24h、120??5?的耐热试验，试验后仍满足4.3.3.2、4.3.3.3、4.3.3.4、43.3.5的性能要求。

4.3.3.7耐寒试验，先导阀应能经受24h、-30??3?的耐寒试验，试验后仍满足4.3.3.2、4.3.3.3、4.3.3.4、4.3.3.5的性能要求。

4.3.3.9先导阀通电时应无异常噪声，噪声不大于40dB(A)。

4.3.3.10寿命试验，先导阀应能承受1万次换向动作试验，试验后仍满足

4.3.3.2、4.3.3.3、4.3.3.4、4.3.3.5的性能要求。

4.4电磁线圈的设计

4.4.1电磁线圈的材料选择

4.4.1.1.塑封材料使用高强度热固性复合材料。

4.4.1.2电磁线使用温度指数180的聚脂亚胺漆包线,型号为QZY-1/180,线径为φ0.10mm?0.003mm。

4.4.1.3电源线使用进口AWG20125?阻燃交联软线(蓝色)。

4.4.1.4接插件选用韩国(KET)、日本(JST)、美国(AMP)或本厂指定的定点厂产品。4.4.2技术要求

4.4.2.1线圈在常温条件下，带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应不小于100MΩ。4.4.2.2线圈在常温下，带电部位与非带电部位之间应能承受交流1800V、50Hz的高压试验，历时1min,应无击穿和闪烁现象。

4.4.2.3线圈在环境温度下，通入50Hz的额定电压2h后，用电阻法测算，线圈的温度上升值应小于80K。

4.4.2.4线圈扎数为9150匝?30匝。

4.4.2.5电源线应能承受49N的拉力试验，历时5min,不脱落、不断裂。

43.4.2.6接插件应具有良好的插拔力，插入力?60N，拔出力?25N，并连续插拔56次，电源连接线应无脱落、破损现象等。

4.5接管参数

接管参数见表4,所指接管口见图4。

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图3

表4(mm)

扩口深度×接管内径管径×壁厚×长度接管参数

规格排气口、换向口高压口排气管换向管高压管

+0.14+0.149×9.528×8.010×0.85×55.510×0.85×43.5

8×0.85×1535+0.07+0.07+0.20+0.1414×1212×9.5213×0.95×62.5

13×0.95×5110×0.95×1809+0.13+0.07+0.20+0.2016×1612×9.52

14×1×78.514×1×5510×0.95×18011+0.13+0.13+0.20+0.2018×19

14×1218×1×8518×1×7313×1×242