生产管理控制程序

文件修订序号版本修订日期条款修订内容修订者11.02002.7.15全文编写核准：审核：编写：1.目的：1.1.利用适当有效的管理方法控制生产，提高生产力，确保适时供货，以达到企业既定营

运目标。1.2.有效计划、组织、指挥、协调、控制与评估各种生产活动，使现有[人员、材料、设

（D）的目的。1/61.3.维持原材料、在制品、成品适当存量，避免过多或不足，并有效支援生产现场，避免停工待料现象发生，同时尽可能使资产周转数为最大。1.4.针对产品过程中每一个生产阶段流程，充分加以控制，使能在预定的交货日程内，制

2.X围：2.1.本公司[量产品]自接收客户订（货）单后，从备料、排程、排时、工作指派，到生产、

跟催及出货安排全过程。3．定义：无4.流程：流程责任单位相关说明表单销售客户未来4-6个月的[客户预测订单]订单预测数生产制造客户预测定单经评审N部输入MRP生成生产计计划采购划，物料需求计划Y销售2/6销售程式编号：.22.1IT程式编号：.23.17[物料需求计划明细

报表]生产制造程式编号：.16.6[加工单工艺流程]

部生产制造程式编号：.16.6[加工单领料单]部生产制造《过程控制程序》部《生产管理控制程序》质保部《产品的监视和测量控制程序》

NY生产制造程式编号：.3.6.5[库存明细报表]部[加工单]生产制造[入库单]部仓库防护和交付控制程

序》5.内容：5.1.预测订单5.1.1.将客户提供预测资料存档。5.1.2.预测资料（时间≥4个月）主要有以下几种形式：（1）车型别。

（2）零件别。

（3）其它形式。5.2.客户订单在相关资料上加盖本部门章和签注承办人的XX及日期。5.3.生产计划的排定及产能负荷分析5.3.1.评审时主要注意事项：3/6（1）满足客户订单的交期、数量。（2）调整各生产线的基本生产批量。（3）建立定容定量。5.3.2.产能负荷分析（1）生产制造部于加工单下达前查询[生产定额标准]。（2）各制造单位负荷率以85%-90%为佳，其间预留10%-15%宽裕度，为紧急订单安插及各种异常消化（如：设备模具故障、进料延误、质量异常、出

（3）各单位如有产能不足或余力过多现象，应即拟定调整措施，呈请上级主

管协调处理，预先做好事前管理，使各生产单位负荷均衡化。（4）制造单位经过负荷分析后，如有产能不足现象，可采取下列方式处理：1）加班。3）负荷轻的制造单位支援。4）发外包加工。5）提出人员增补申请。6）加设备。（5）制造单位负荷分析后，如有余力过多现象，可采取下列措施：1）排定年假调休。2）支援负荷较重单位。

3）减少出勤天数。4）将下期订单提前生产。5.3.3.生产计划的排定（1）客户预测定单经上述过程评审确认后输入MRP，生成能满足客户定单交

期，数量需求的物料需求计划。5.4.物料需求计划展开：生产制造部根据当前[物料需求计划明晰报表]进行加工单维护

5.5.加工单下达5.5.1.正常情况下由生产制造部计划员按照MFG/PRO编号：.23.17）[加工单领料单]交给各班班长准备生产。延误订单作沟通协调处理。给仓管员备料。5.6.工作安排、领（发）料5.6.1.仓管员依生产制造部各班班长所提供的[加工单领料单]将物料分时段备到现场。目、制造流程与产量目标，使作业者能充分了解当天具体工作内容与目标。5.6.3.生产制造部各班班长于工作分派前应事先确认以下事项：（1）备料区原（物）料的备料状况。（2）设备与模、检、夹及相关工具的状况是否良好。4/6（3）各[生产操作规程表]、[检验指导书]等相关指导书类是否有备齐。5.7.生产视管理。5.9.生产进度跟催与异常协调处理

5.9.1.进度跟催形式与方法料进行催查，确认是否已订购或排定交期。（2）生产进度跟催：生产制造部各班班长对整个制造进度进行催查，确认是否按计划进度日期如期完成。期是否延误。5.9.2.进度延误要因分析

（1）停工待料。（2）等待人力、设备或模具。（3）作业员临时请假或生产效率低（4）以往工作延误积压过多。（6）负荷排程时间预估过短。（7）模具设计或加工失误。（8）使用原材（物）料、设备或工具不当所致。（9）未按作业标准施工。（10）不良报废与重加工过多。（11）紧急订单或生产计划变更频繁。（12）设备或模具故障频繁。5.9.3.进度延误处理对策。

（1）加班。（2）利用多班制。

（3）增补人力。（4）发外包加工。（5）增添设备或自动化设备。

（6）工作简化或方法改进。（7）加强生管、质保、仓库、采购、工艺、业务等间接部门服务效率。（8）提高员工工作士气。

（9）培养多能员工。（10）加强现场作业指导和监督。

（11）提高生产计划的正确性。（12）强化客户联系与订单交期稳定性。5/6责按客户实际交货需求组织生产。5.10.完工入库以便统计各项生产达成绩效，同时将完工产品依《产品标识与可追溯性控制程

5.10.2.生产制造部各班班长将[生产每日记录表]交给统计员。格后，由生产制造