卸荷支撑及梁底加固专项措施施工组织设计

目录TOC\t"样式1,1,样式2,2,样式3,3"\h1.工程概况 ③.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=5.563kN；1.6.7立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=5.563kN；φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.085]=2.945；k计算长度附加系数，取1.155；μ考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.085m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.945；L0/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压应力计算值；σ=5562.995/(0.207×489)=54.958N/mm2；立杆稳定性计算σ=54.958N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！6.1.5.脚手架的拆除：1拆除前的准备工作全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果制订拆除方案，确定拆除顺序和措施，经上级部门批准后方可实施，由现场技术安全人员进行拆除安全技术交底，清除脚手架上和地面的障碍物。2.2拆除脚手架时，应符合下列规定拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度约6.0M左右时,先在适当位置设置临时性抛撑加固后,再拆除。脚手架的拆除施工，原则上是在邻近搭设标高位置进行，拆除前，施工班组应对脚手架进行全面检查，确定无严重变形的情况后，方可进行拆除施工，如遇强风、雨、雪等特殊气候不得进行拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。作业班组进入现场先行检查加固松动部位，清除架体内垃圾入各种物体，严禁直接高处抛掷。设置警戒区，并派专业人员负责警戒。脚手架拆除前，应全面检查加固，并将其上的留存材料、杂物等清除干净。作业按搭设的反程序进行。即：安全网一侧板一扶手把、踩笆--大横杆-立杆。拆除过程中必须做到一步一清、一杆一清，绝不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除。所有斜拉杆隔排措施，必须连脚手架步层拆除，同步进行，所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除，输送至地面。木板，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，木板垃圾物件直接从高处坠落伤人。脚手架拆至地面，应及时清理分类，所有杆件、扣件等材料，应按类分别堆放整齐。6.2粘钢加固6.2.1施工准备1.机具准备粘钢工程需投入以下机具序号名称型号数量1磁座钻ZBK64017-895台2空压机2台3电锤HITIL2把4手持风机2把5角磨机4把6无齿锯1台7电焊机1台8毛刷5把9扳手5把10切割锯1台11灌浆设备1套12手动葫芦3套3.本工程梁粘钢按下图施工；6.2.2材料要求1.粘钢和包钢部分用锚栓采用具有机械锁鍵效应的机械锚栓，化学锚栓和膨胀锚栓且满足以下性能；2.钢材：型钢及钢板材质均为Q235B，其余未标明钢结构均为采用Q235B钢，钢材必须具备出厂证明，并有屈服强度及含碳量的合格保证。3.锚栓应在混凝土开裂的条件下具有可靠的锚固性能，能够提供权威机构的开裂混凝土认证。测试时最大混凝土裂缝宽度不小于1.5mm。4.锚栓应通过振动台测试验证其抗震性能，最大地震加速度不低于3g（g为重力加速度）。5.锚栓螺杆采用8.8级螺杆，螺杆与锥头采用整体成型，以防止在震动环境下发生脱离。6.锚栓应通过权威机构的循环拉力荷载测试，循环次数不少于105次。7.各类胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检查，应通无毒检测试验，并提供相关试验报告。8.各类胶使用前应报业主、项目管理公司、监理和设计，认可后方可采用。9.结构胶及锚固胶应禁止采用环氧树脂类胶粘剂。胶粘剂要求抗严寒、防老化和耐酸碱，常温下无蠕变，有较好的抗震、抗疲劳性能及耐久性。6.2.3粘钢流程砼基面放线打磨砼基面放线打磨砼基面清理钢板下料植化学栓、钢板预贴钢板钻孔、打磨粘结剂配制涂胶（灌胶）粘贴固定加压检验、维护6.2.4施工工艺1.钢板等型钢备料及表面处理1.1根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污。钢板打孔1.2放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；1.3根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使用时，应进行实样复核；1.4样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。1.5应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm～1.0mm内；1.6切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行；1.7割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；钢板表面打磨除锈1.8下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。1.9矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整；2.混凝土表面处理2.1按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定锚栓固定位置及粘贴钢板的位置。2.2将粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。2.3原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径≮20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。梁粘钢部位基面打磨3.加压固定及卸荷系统准备3.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。3.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。3.3.加压固定也可采用角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定化学锚栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。脚手架回顶卸荷支撑4.胶粘剂配制4.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，根据结构胶使用说明书用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。4.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。梁粘钢加固5.粘贴5.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。5.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。6.固定与加压钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用化学锚栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。化学锚栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。7.固化结构胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。8.检验粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。9.防腐处理外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。涂刷环氧富锌底漆两道及厚型防火涂料进行保护。6.3梁增大截面加固施工6.3.1施工准备1）孔径、孔深的几何尺寸必须保证。2）成孔位置必须正确。3）清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。4）清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。钻孔成孔必须及时办理好隐蔽手续。5）成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合格确认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。6）施工所需的水、电原保持通畅，并引至到各施工部位。6.3.2材料要求1.C40无收缩自流平灌浆料产品性能必须符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010要求，见下表所示。结构加固用水泥基灌浆料安全性能及重要工艺性能要求检验项目龄期技术指标实验方法标准最大骨料粒径—≤4JC/T986流动性初始值—≥300GB/T5044830min保留率（%）—≥903h—≥0.10GB/T50448及GB/T5011924h与3h之差值—0.020~0.20沁水率（%）—0GB/T50448检验项目龄期技术指标实验方法标准浆体安全性能要求抗压强度（MPa）7d≥40JGJ7028d≥55劈裂抗拉强度（MPa）28≥5.0GB50550-2010抗折强度（MPa）28≥10.0GB50550-2010与C30混凝土正拉粘结强度（MPa）28≥1.8，且为混凝土内聚破坏GB50550-2010与钢筋粘结强度（MPa）热轧带肋钢筋28≥12.0DL/T5150对钢筋腐蚀作用0（新拌浆料）无GB/T8076浆液中氯离子含量（%）0（新拌浆料）不大于胶凝材料质量的0.05GB/T80773.植筋胶必须采用专门配制的改性环氧树脂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应稀释剂，其安全性检验指标必须符合《混凝土结构加固设计规范》50367-2013中表4.5.6的相应规定。6.3.3增大截面流程基面放线基面放线钢筋下料、除锈混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋钢筋连接、绑扎支设模板浇注灌浆料养护验收6.3.4施工工艺1.测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁、柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。2.钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。3.混凝土基层表面处理因柱子较高，需搭设脚手架施工。首先将柱子不用搭设支架的部分新旧结合混凝土面凿毛，然后边搭设脚手架边凿毛。根据图纸要求，本工程表面剔凿需要剔除10mm。凿毛应凿除混凝土表面浮浆，然后用空压机把凿毛混凝土面的浮尘吹干净或清水冲洗干净，以确保新旧混凝土的良好结合。4.植筋施工4.1.、先按设计图计算结构主筋的准确位置，在实物上标出钻孔点位。经质量检查员复核无误后，方可钻孔。4.2、采用电锤成孔，高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。4.3、采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留物。4.4、采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。4.5、在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗清除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。4.6、用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。4.7、用棉丝浸泡丙酮液，清除钢筋油污、粉尘等异物。4.8、经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。4.9、植筋胶严格按结构胶产品说明进行配制和操作。4.10、植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。4.11、垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。4.12、水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。4.13、按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。6梁加固支模模板选用18mm厚多层板，竖向用50*100的槽钢肋钉成坚实的模板骨架，槽钢间距≯300mm为宜，并根据不同的断面尺寸，拼制成不同规格的模板。模板工程施工流程如下:模板设计方案→模板加工→技术人员检查→模板安装使用→模板周转使用→模板维修→模板清理退场首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析，对其进行方案优化。模板形式选定后，由指定的专业技术工人加工制作，由专业工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。7、灌浆料浇筑7.1采用强制式搅拌机进行搅拌，用水量必须按照推荐用水量进行计量，少加水则流动性不好，多加水会引起材料沉降、泌水及强度下降。7.2每袋料重50kg，可以根据施工量和速度决定一次搅拌多少袋，需要注意的是搅拌完以后的料应在30分钟内用完，超过30分钟可能会引起流动性较差的问题。对于失去流动性的材料，只能废弃，不能加水重新搅拌再使用，否则会导致材料强度达不到标准要求。7.3.拆模及养护拆模以后需要立即进行喷水养护，保证材料表面是潮湿的。可以采用覆盖塑料薄膜的方法减少喷水次数，但是应有专人进行检查，以保证材料表面是润湿的。潮湿养护时间需要至少7d，并且养护时间越长，材料的强度发展越好，体积稳定性越高，可以避免后期干缩裂缝的出现。7.4、施工方法及注意事项1)、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。2)、水泥基自流平灌浆料的拌合，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。水源应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。3)、水泥基自流平灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3~4分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。4)、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。5)、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完。6)、在灌浆前检查基层，若有疏松部位予以修补。7)、将拌和好的水泥基自流平灌浆料入已支设好的模板中，灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。灌浆过程要连续进行。8)、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。9)、施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)的有关规定执行。10)、现场使用时，严禁在水泥基自流平灌浆料中掺入任何影响本产品性能的外加剂、外掺料。按设计要求安装声测管。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水。6.3.9砼浇筑砼浇筑分干法浇筑和水下浇筑两种方式。7.安全、文明施工保证措施7.1安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜