京沈高速公路某标段投标施工组织设计

京沈高速公路某标段施工组织设计目录TOC\o"1-3"\c"目录"第一章编制依据据3第二章工程概况况4第三章施工部署署5第一节控制工期期的关键点部部署原则5第二节施工作业业段划分5第三节人员、机机械配备配置置6第四节厂站、实实验室建设及及大型构件与与混凝土供应应7第五节阶段施工工安排及工期期控制7第六节施工组织织结构9第四章施工准备备10第一节施工用水水、用电100第二节施工临时时道路11第三节施工临时时用地11第四节人员、机机械设备及物物资进场111第五节做好开工工项目的材料料试验12第六节建立测量量控制系统112第七节现场情况况调查摸底112第八节编制开工工报告，申请请开工12第五章主要工程程项目施工方方案13第一节施工测量量13第二节排水工程程15第三节道路工程程29第四节分离式立立交及互通立立交29第五节过街天桥桥41第六节涵洞422第六章冬雨季施施工技术措施施47第一节冬季施工工技术措施447第二节雨季施工工技术措施447第七章质量和基基期保证措施施49第一节质量保证证措施‘49第二节工期保证证措施52第八章技术节约约措施54第九章技术资料料管理55第一节技术资料料管理措施555第二节资料管理理目标55第十章安全及文文明施工措施施56第一节安全措施施56第二节环保与文文明施工577第一章编制制依据1.1《京沈高高速公路（北北京段）》某某标段（K55+200~~K11+5500）施工工设计图纸第第一至十册和和乙组文件第第三、四、五五册。1.2中华人民民共和国交通通部《公路工工程国内招标标文件范本》1999年版。1.3《京沈高高速公路北京京段工程》施施工招标文件件(专用本)1.4国家和交交通部及北京京市颁发的相相关规范、规规程1.5现场实地地考察情况。1.6《京沈高高速公路（北北京段）工程程》施工招标标文件补遗书书No.1、No.2。第二章工程程概况1．1地理位置置及线路走向向京沈高速公路北北京段工程起起点，向南经经北京丰台、大大兴至市界固固定大桥与河河北省段相连连，全长522.52kmm。本标段起起点位于现况况公路一环（京京量路）桥南南侧，状号为为k1+2000，终点位位于黄村镇（减减河）北侧，桩桩号k7+5500,路线线全长6.33km.2地形地貌京沈高速公路某某标段位于房房山，南接河河北省固安县县。地势较平平坦。公路沿沿线均属同一一地貌地质单单元，即永定定河冲击扇的的中部平原地地区，地形一一般平坦，地地势北高南低低，地面标高高44m-336m。1．3工程地地质及水文与本公路相关的的主要构造带带位通县一南南苑断裂带。该该断裂带展布布于定庄一南南苑一线，北北段沿至朝阳阳农场，南段段经西门至葫葫芦垡，全长长约54kmm。本路段处在永定定河洪、冲击击扇的中部，其其第四系沉积积物，上部为为约7m－20m厚（北北薄南厚）的的粘性为主，间间或有砂夹层层，7m－20m以下为为厚层卵石地地层。公路沿线浅部地地层，2.00m,以上一一般以低液限限粉土为主，局局部地段约11.0－2.0m处分分布有低液限限粘土。第三章施工工部署第一节控制制工期的关键键点部署原则则根据工程的特点点分析，本工工程的辅路施施工，交通导导流，桥梁及及引桥填筑是是控制工期的的关键点。以总工期为目标标，以质量为为中心，以交交通导流为先先导，以阶段段目标为控制制点，先辅路路后主路，先先地下后地上上，抓住重点点部位进行施施工组织。第二节施工工作业段划分分为保证工期，拟拟将本标段的的路基、结构构工程分成三三个施工作业业段同时进行行施工。第一作业段：KK1+2000~K3+3300，长度度为2.1kkm；第二作业段：KK3+3000~K5+1100，长度度为1.8kkm；第三作业段：KK5+1000~K7+5500，长度度为2.4kkm。路面基层及面层层统一安排施施工。各段主要工程项项目与数量如如下：序号主要工程项目工程数量第一作业段第二作业段第三作业段1主收费站1处————2互通立交————1座3分离式立交1座1座——4天桥2座3座3座5主路涵洞2道2道3道6边沟过道涵23道5道——7挖方3.7万m33.8万m34.6万m38填方10万m313.2万m3314.1万m339底基层10.5万m2211.6万mm213.3万m2210砌筑工程1.3万1.5万1.4万11雨水管线——1726m5315m12二灰基层13.1万m3313沥青路面32.7万m22第三节人员员、机械配备备配置序号设备名称与型号号、产地配置数量备注一段二段三段1PC400挖掘掘机2222D850平地机机1113PY180A平平地机1114T140推土机机111带松土器5T160推土机机1116ZL50装载机机1117压路机CA2551118压路机YZT1161119压路机VV177011110自卸运输车30303011洒水车11112JH300反循循环钻机22213BLAW-KNNOX.PFF5101基层使用14BLAW-KNNOX.PFF550115VŐGELE118001沥青路面使用16VŐGELE117Ingsolll-Randd.DD1110压路机218CC21钢轮压压路机219YL9/16胶胶轮压路机220HRMM-8压压路机1每个作业段各设设一个土方作作业队，一个个结构作业队队分段同时施施工，全线成成立一个路面面作业队，统统一安排基层层与沥青路面面施工。第一段土方队配配备劳动力770人，结构构作业队1880人，第二二段土方作业业队80人，结构构队120人；第第三段土方队队80人，结构构队160人。路面施工队配备备劳动力800人。第四节厂站站、实验室建建设及大型构构件与混凝土土供应本工程拟在主线线K10+7700东侧建建立一个灰土土拌和站，使使用济南产WWCQ-3000稳定土拌拌和机，产量量300t//h。在主线K4+2250西侧建建立工地实验验室。达到准准二级标准。沥青混合料由本本单位具有一一级资质的沥沥青拌和站供供应。为保证质量，本本工程的大批批量水泥混凝凝土使用本单单位已建的具具有一级资质质的混凝土搅搅拌站集中供供应，现场每每个结构作业业队设2台强制式搅搅拌机，供零零星混凝土施施工使用。本工程的T型梁梁、空心板等等大型构件在在本单位具有有一级资质的的构件厂内预预制。取土场使用设计计给定位置的的通黄路取土土坑，可取量量130万m3，可以满满足本工程需需要。我们同同时做好其它它土源的调查查工作，确定定可用后备土土源。第五节阶段段施工安排及及工期控制主要内容包括接接桩复测、建建设监理工程程师和施工临临时用房、建建厂建站、物物资订购、人人员、机械设设备进场、建建立工地实验验室并完成开开工项目的材材料试验等工工作。首先安排地下管管线的拆迁、加加固、加长、新新建的施工。此此项工作利用用一个月的时时间，在年55月15日前完成成。安排施工工时，东西辅辅路同时进行行。由桥区开开始，向南北北两侧施工，为为桥区辅路施施工创造条件件。在桥区管线完成成后立即进行行辅路施工，顺顺序同样由桥桥区向两侧施施工。在具备备通车条件后后进行导流。桥桥区处路面结结构施工时，车车辆在辅路外外行驶（辅路路边缘距征地地线7m）。3.辅路外外的边沟过道道涵与主涵在在辅路下的部部分在5月15日前完成成。首先安排地下管管线的拆迁、加加固、加长、新新建的施工。此此项工作利用用一个月的时时间，在年55月15日前完成成。安排施工工时，东西辅辅路同时进行行。由桥区开开始，向南北北两侧施工，为为桥区辅路施施工创造条件件。在桥区管线完成成后立即进行行辅路施工，顺顺序同样由桥桥区向两侧施施工。在具备备通车条件后后进行导流。桥桥区处路面结结构施工时，车车辆在辅路外外行驶（辅路路边缘距征地地线7m）。3.辅路外外的边沟过道道涵与主涵在在辅路下的部部分在5月15日前完成成。立交桥梁在桥区辅路施工工出引桥外，具具备通车条件件后，在引桥桥起讫点处断断绝交通，将将现况主路车车辆导流到辅辅路上，进出出京车辆单向向行驶，绕过过桥区后驶回回原主路。主主路开始施工工。北路立交交由于设计平平面定线在现现况路西侧，现现况交通对与与施工互不干干扰，因此可可与辅路同时时开工。灌注桩计划年55月1日开始施工工，共配6台钻机，用用25天时间完完成；在7月20日前完成成下部结构。在在9月30前完成桥桥面系。引桥填筑因本段的填方工工作量集中在在引桥，所以以在桥区交通通导流完成后后，配备6套完整的路路基施工机械械，分6个工作面同同时进行引桥桥路基施工，土土方填筑在年年9月30日前完成成。天桥先施工辅路路外侧的钻孔孔桩，待主路路交通完成向向辅路导流后后，进行中央央及两侧分隔隔带内钻孔桩桩的施工。天天桥基桩以上上均为预制件件，因此，天天桥施工对总总工期无较大大影响。安排在年5月11日开始进行行。T型梁预制在在7月31日前完成成，天桥空心心板与梯道预预制在8月10日前完成成。根据石灰土的施施工气温不低低于5℃，并在第一一次重冰冻到到来前一个月月完成的技术术要求，计划划年10月1日开始施工工，在年100月31日前完成成。根据石灰土的施施工气温不低低于5℃，并在第一一次重冰冻到到来前一个月月完成的技术术要求，计划划年10月1日开始施工工，在年100月31日前完成成。根据招标中本段段只进行沥青青底面层与中中面层施工的的要求，计划划在年5月16日开始安安排沥青底面面层的施工，并并于年6月15日前完成成中面层施工工，为表面层层施工交出工工作面。此项工作安排在在整个工程进进展过程当中中，穿插进行行施工。在年年6月20日前完成成。在各项工作均已已完成后，于于年6月21日起，开开始组织交工工验收工作，并并在年6月30日前完成成。第六节施工工组织结构为确保合同中质质量、工期的的要求，结合合本合同段的的实际情况，由由公司派出具具有多年高速速公路施工经经验，具有一一级资质的项项目经理对工工程全权负责责指挥管理，组组织一个高效效、精干的项项目经理部来来履行合同条条款职责。组组织机构设置置如下：项项目经理项目总经济师生产副经理项目总工程师行政副经理经营部工程部物资设备部技术质量部行政部计划统计负责人文明施工负责人工程拆迁负责人施工安全负责人工程调度负责人材料计划负责人机械设备负责人采购供应负责人技术资料负责人工程测量负责人质量控制负责人工程实试负责人工程技术负责人现场保卫负责人消防保卫负责人行政后勤负责人计量负责人财务负责人第四章施工工准备第一节施工工用水、用电电施工用水由就近近的给水管线线上接入。若若用水紧张供供应不足时，采采取自行打井井供应。施工用电由就近近的高压电网网接入,在三个生产产生活基地分分别设置变压压器。变压器器选用如下计计算公式：P=1..1（K1ΣPc+KK2ΣPa+KK3ΣPb）P—供电设备总总需要容量（KW）；1.1—用电不不均匀系数；；Pc—动力设备备用电额定功功率（KW）；Pa、Pb—室室内与室外照照明用电量（KW）；K1—同时用电电系数，总数数10台以内时时，K1=11.0，10～30台时，K1==0.6～0.7，30台以上时时，K1=00.55～0.6K2—室内照明明同时使用系系数，取0..8；K3—室外照明明同时使用系系数，取1..0。工地多采取单班班制作业，少少数工序配合合需要或抢工工时采取两班班作业，因此此，综合考虑虑施工用电约约占总用电量量的90%，室内内外照明约占占10%，故公公式可简化为为:P=1..1（K1ΣPc+00.1P）=1.244K1ΣPc一个基地主要用用电设备的功功率与设备数数量序号设备名称规格型号功率单位数量1钻机JH-30040台22搅拌机JS50019台23卷扬机JJK7.5台24交流电焊机BX50042台25交流电焊机ZXS40010台36钢筋切断机DJ5-4015台27钢筋弯曲机GT7-406台28钢筋调直机GT4-145.5台19电锯MJ-10610台110电刨MB503A6台111振捣器HZ6X-5001.5台1512水泵1.5台213水泵7.2台3P=1.24K1ΣPc=1..24×0.55×357.66=243..9KVA故在K5+7550和K8+2550两个基地地各选用1台SL7-2250/100变压器即可可满足施工需需要。其额定定容量2500KVA，高高压10KVV，低压0.44KV。因在K10+7700处设灰灰土拌和站，而而WCQ-3300稳定土土拌和机的额额定功率为1120KW，所所以经计算，在在K10+7700处的基基地安装1台SL7-3315/100变压器即可可满足施工生生产需要。第二节施工工临时道路由于本工程为改改建工程，施施工时不能断断交通，因此此施工现场运运输可利用现现况路作为施施工临时道路路。灰土站与与现况路之间间做6m宽的临时时道路，采用用30cm厚二二灰硬化处理理。第三节施工工临时用地全线共征3块地地，作为生产产生活基地，面面积为20亩。序号位置面积（亩）用途1K5+7505施工作业队基地地2K8+2505经理部、中心试试验室、作业业队基地3K10+700010施工作业队生活活基地、灰土土站第四节人员员、机械设备备及物资进场场按总体施工计划划，陆续组织织各种技术工工人、机械司司机等人进场场。所有人员员在上岗前110天到位，以以便组织工程程情况交底、设设备调试等工工作。各种机机械设备根据据工程需要由由拖车运入现现场。所有物物资由经理部部下设的物资资部统一采购购供应。地材材采用公路运运输。第五节做好好开工项目的的材料试验在经理部建立工工地试验室，配配齐工程需要要的各种试验验设备，提前前进行调试，经经检测合格后后及时按要求求的项目作出出先开工程的的各种试验。第六节建立立测量控制系系统根据设计文件所所要求的精度度，对导线点点进行复测。按按施工要求加加密控制点，并并做出测量方方案。对重要要控制点进行行加固保护。在在每年春融后后和雨季结束束后进行复测测，每个结构构物处设2个以上水准准点，以利校校核。第七节现场场情况调查摸摸底在施工前，调查查现况管线等等地下障碍物物情况，分析析与新建结构构物相对的位位置关系，制制定保护措施施，尤其是对对现况路东侧侧通讯光缆的的保护。及时时与各专业管管线管理部门门取得联系，并并积极配合管管线的拆迁、改改移工作。第八节编制制开工报告，申申请开工在人员、机械设设备进场，材材料试验、测测量复核等各各项准备工作作完成后，编编制开工报告告，申请正式式开工。第五章主要要工程项目施施工方案第一节施工工测量会同技术人员对对图中大样尺尺寸进行校核核，确保工程程整体尺寸吻吻合无误，以以便施工顺利利进行，如有有疑议直接同同设计洽商。1)班组建立设测量主管1人人，班长1人，测工100人。仪器、用具的配配备及鉴定情情况名称规格型号鉴定情况产地单位备注全站仪TOPCONⅢ-05合格日本套1经纬仪DJ2合格北京套3水准仪DS3合格北京套6钢尺50m合格哈尔滨把3钢尺30m合格哈尔滨把3塔尺5m合格哈尔滨把2盒尺5m合格北京只6线坠0.5kg合格北京只3袖珍计算机PC-E5000合格日本套1对讲机健伍合格日本只4接桩复测以业主单位提供供的现场点位位及书面成果果为定线依据据。接桩后,,立即对所接接点位进行复复核(包括书面资资料数据计算算复核、现场场桩位实测坐坐标高程值与与资料数值的的复核)。将复核结结果整理成书书面材料上报报监理，差值值大于规范要要求的，应再再次复查，若若情况属实，则则在征得监理理及业主同意意的情况下，修修正数值或将将其作废。核核对完毕，根根据现场情况况砌池护桩，并并引出拴桩，做做好拴桩图，以以便日后桩点点破坏的再恢恢复。平面控制点加密密由于本段全线较较长，不宜采采用单个桥体体的控制方法法，为保证全全线管、道、桥桥的整体统一一，拟定采用用城市二级附附合导线做平平面控制，每每边平均边长长设为2000m，点位要要求在路两侧侧交错埋设。内内业计算使用用计算机，采采用工程附合合导线近似平平差程序，结结果打印并保保存。其它技技术指标见下下：导线等级测角中误差″测距中误差mm测距相对中误差差测回数方位角闭合差″″全长相对闭合差差二级815≤1/140000116≤1/100000高程控制点加密密在施工区线路两两侧每隔1000m均匀布布设施工水准准点,采用四等附附合水准方法法。内业计算算应用PC--E500采采用工程附合合水准近似平平差程序，成成果打印并保保存。技术指指标见下：等级每千米高差全中中误差仪器型号水准尺观测次数附合闭合差四等10DS3双面往一次201)放线方法（1）平面定位位平面定位采用极极坐标测设，应应用计算机先先计算出各桩桩位、桩点坐坐标以及放线线数据，打印印成书面表格格形式。内业业计算校核无无误后，在现现场将全站仪仪置于加密控控制点上，进进行测放。放放线完毕立即即进行校核，用用钢尺拉出和和桩点的间距距，同坐标反反算之距离值值比较，以此此方法可校验验同次放线各各桩点之间的的相对位置关关系，不合格格者立即复查查并重放直至至合格。平面面相对关系校校核完毕后，将将全站仪置于于另一加密控控制点，实测测桩点中相距距最远的两点点坐标，同设设计值比较，此此方法可确定定本次放桩全全部点位的平平面绝对位置置关系，若不不符设计，立立即复查重测测直至合格。所所有放线数据据以书面形式式保存。（2）高程测设设高程测设由一施施工水准点抄抄出各桩点高高程，并尽可可能避免转站站次数，再核核验各桩点的的相对高差是是否同设计高高程差值相符符，最后以加加一施工水准准点验测桩点点中任意两个个。以上每一一步骤如有不不合格或差值值过大者，立立即查明原因因并重测直至至合格。每一一步放线数据据、验测值均均以书面形式式保存。2)重点部位放线工作自始至至终随工程进进程进行相应应测放、验线线，其中应特特别注意：（1）灌注桩、承承台的定测；；盖梁上支座座标高的测设设；T型梁吊装十十字线弹线等等工作在桥梁梁施工放线中中占有重要地地位，直接影影响整体工程程质量的优劣劣，必须严格格控制，杜绝绝错误和超限限偏差的产生生。（2）道路及配配套管线中，道道路高程要符符合设计，确确保路面成型型后无积水现现象，雨污水水管、沟要杜杜绝返坡现象象。第二节排水水工程本标段管道排水水设计为K88+300~~K11+6650。雨水水排水系统共共分两个流域域。K8+3300~k88+650段段属新凤河流流域，k8++700~kk11+6550段属于减减河流域，管管径及长度如如下表：序号管径（mm）单位数量1D=500M802D=600M1493D=700M4264D=800M4095D=900M11326D=1000M707D=1100M7098D=1200M12449D=1400M77010D=1600M14511D=1800M67812D=M1229雨水井室共1991座，详见见下表：序号井型单位数量1PT02-J001座1082PT02-J002座303PT02-J003座14PT02-J004座15PT02-Y004座106PT02-Y008座287PT02-S002座18PT02-S004座99PT10-2HH38座110接混凝土板涵个2在桩号K9+0025和K10+5555分别为为大兴污水三三干线和大兴兴工业开发区区预留污水管管。详见下表表：序号桩号管径（mm）长度（m）井型井室数量备注1K9+025140080PT03-J0012座顶管管径采用DD=135002K10+5555110080PT05-J0012座顶管管径采用DD=10500.1本着管线施施工为道路、桥桥梁施工创造造条件的原则则进行安排作作业。交通导导流的完成是是桥梁工程施施工的关键。为为了辅路和桥桥梁施工创造造条件，根据据该工程管线线单一，施工工速度快的特特点，决定先先施工桥区管管线。管线分分三个施工段段，同时开工工。（1）第一施工工段，K8++300~KK9+1000施工方向由由北向南，（先先做北路立交交桥区管线）。段段长800mm。（2）第二施工工段，K9++100~KK10+3000施工方向向由南国大街街立交桥区向向南北两端施施工。段长11200m。（3）第三施工工段：K100+300~~K11+5500施工方方向由南向北北，段长12200m。.2横穿主路预预留污水管线线，由于埋深深较大，且本本路段内地下下水位较深，为为了不影响地地面交通，采采用顶管施工工。顶管施工工与明挖铺管管同时进行。.3本标段管道道施工计划投投入三个雨水水施工班组，每每个班组400人。一个顶顶管班组200人。.4本表段计划划使用的机具具详见表：序号名称规格数量1挖土机（小松）PC40032液压千斤顶320T23电焊机BX50024气焊25卷扬机3T26压浆泵27泥浆泵18振捣棒109砂浆搅拌机210吊车16T111吊车25T112推土机T220313运输车东风314水泵2寸415水泵4寸2平整场地(管线线改移及交通通导流)→钻孔灌筑桩→桩头凿除、测测桩→承台或连系系梁→桥台或墩柱柱、盖梁→支座安装→T梁吊装（T梁预制与下下部结构施工工同时进行）→T梁现浇段→水泥混凝土土桥面铺装→防水→防撞墩、波波形护栏、地地袱→沥青砼桥面→伸缩缝安装装1)钻孔灌注桩桩（1）现况调查查施工前核实现况况地下管线情情况,如与设计发发生矛盾,及时与相关关单位协商解解决。（2）测量放线线根据测量控制网网布置，预选选控制加密点点，经核验合合格后，再放放出桩位点，然然后采用十字字栓桩点控制制桩位。（3）安装护筒筒采用钢制2米长长护筒，埋入入土中不小于于1.5米。（4）钻孔根据地质情况说说明，表层为为素填土，其其下层为亚粘粘土、粉细砂砂、卵石层。桩桩基直径Φ1500mmm、Φ1200mmm两种，采采用反循环钻钻机成孔，现现场制备泥浆浆护壁。（5）钢筋骨架架1）钢筋采用集集中加工下料料，运至现场场绑扎，机械械连接。2）22m、228m长桩钢钢筋骨架加工工成两段，孔孔口吊装时采采用卡接式拼拼装连接，以以缩短钢筋笼笼吊装时间，减减小孔底泥浆浆沉积厚度。3）钢筋笼吊装装吊装就位后后做好定位检检查工作，保保证定位准确确，平面纵横横向偏位不大大于5cm，高程程差不大于55cm，并同同钢护筒固定定，防止混凝凝土灌注过程程中钢筋骨架架上升位移。（4）清孔采用注水抽浆清清孔。在砼灌灌注前量测孔孔底泥浆厚度度，必要时进进行二次清孔孔。（5）水下混凝凝土灌注采用商品混凝土土，罐车运输输配合浇筑。根根据每根桩混混凝土用量，一一次到场，以以确保连续灌灌注。计算好好首批混凝土土用量，保证证首批混凝土土导管埋深不不小于1m。混凝土土灌注高度比比设计高出00.7~1..0米，以确确保桩头混凝凝土质量。（6）施工工艺艺流程详见“钻孔灌注桩桩工艺流程图图”。2)承台、连系系梁施工方法法（1）清挖承台台、连系梁范范围内土方，坡坡度按土质情情况确定。然然后将桩头砼砼凿除到新鲜鲜、密实界面面，进行无损损探伤检测，确确认合格后进进行承台施工工。（2）模板采用用定型组合钢钢模板拼装，方方木和槽钢作作为背楞。（3）钢筋集中中加工运至现现场绑扎成型型。（4）混凝土采采用商品混凝凝土，罐车运运输，溜槽入入模，分层振振捣。3)墩柱施工方方法（1）根据控制制点，弹出结结构边线和支支模检查线，以以备支模。（2）调整连系系梁上墩柱预预埋钢筋位置置，底口混凝凝土凿毛并清清理干净。（3）钢筋集中中加工，纵向向主筋采用机机械连接。现现场搭设架子子绑扎，塑料料垫块梅花形形布置，间距距不大于500cm。（4）模板根据据墩柱几何外外形，采用外外加工圆形对对拼钢模板，接接缝夹海绵胶胶条，螺栓紧紧固，用4根钢丝绳拉拉紧、校正。（5）混凝土采采用商品混凝凝土，罐车运运输，泵车浇浇筑。浇筑混混凝土前先浇浇筑5cm厚同配配比减石子混混凝土。混凝凝土分层浇筑筑，每层厚度度不得超过550cm，浇浇筑要连续进进行。混凝土土振捣成梅花花形布点，移移动间距不超超过30cmm，振捣棒垂垂直自然插入入，不得扰动动钢筋、模板板，提振捣棒棒时要缓提，防防止在振捣中中心形成空隙隙。（6）洒水养护护时间不少于于7天，保持混混凝土表面经经常处于湿润润状态，混凝凝土立面包裹裹塑料薄膜。4)桥台施工方方法（1）钢筋现场加工，采用用绑扎连接。现现场搭设架子子绑扎，塑料料垫块梅花形形布置，间距距不大于500cm。（2）模板1）桥台外露面面模板采用22.44×1.22mm竹编板现场场加工成型，桥桥台内侧采用用定型组合钢钢模。2）为保证前墙墙面美观，所所有对拉螺拴拴间距尺寸均均匀布置。3）竹编板按设设计尺寸成型型，背后立卧卧带为1000×100mmm方木，立带带间距3000mm，卧带带间距6000mm。4）竹编板模板板成型时，阳阳角处由方木木钉牢并加海海绵胶条堵逢逢。5）桥台内侧采采用钢、木模模板组拚，立立、卧带采用用φ48钢管，间间距小于700cm。6）对拉紧固螺螺拴采用Φ16圆钢，事事先定尺加工工，放入墙内内时，加设塑塑料套管，间间距60~770cm。7）外侧模板成成型后整体吊吊装就位，内内侧模板现场场拼装，模板板就位后搭设设钢管排架支支撑系统，并并每隔1.55~2m设45度钢丝绳绳校正，紧固固。8）模板支立前前涂刷脱模剂剂，拆模时不不得硬砸硬撬撬，拆下的模模板重新清理理并涂刷脱模模剂，移至下下一桥台支立立。（3）混凝土施施工同上。5)盖梁施工方方法（1）支撑架采用碗扣脚手架架满堂红支撑撑体系，支撑撑架立杆间距距为60cmm×60cm，横横杆间距为660cm。支支撑架立杆顶顶为可调600cm的顶托托，顶托上部部纵向设100×10cm的方方木；立杆底底托采用KTT-40底托托，底托下垫垫5cm厚木板板，以增加支支撑体系的整整体稳定性。（2）模板底模、侧模均采采用1.2ccm竹编板、5ccm木板与10×10cm方木木加工，现场场拼装。（3）施工程序序基底处理支撑架架搭设底模板板铺设钢筋绑绑扎及波纹管管、钢绞线的的定位侧模支支立浇筑混凝凝土养护拆除侧模模第一次张拉拉、灌浆T梁吊装第二次次张拉、灌浆浆封锚（4）施工方法法1）支撑架的搭搭设与拆除A平整场地，人人工铺设基础础木板，板上上加柱靴后，搭搭设碗扣式脚脚手架。B支撑架达到测测量交桩线后后，进行可调调顶托、100×10方木的安安装铺设并调调整找平。C测量检查支撑撑架顶面的标标高，准备模模板铺设。D支架的拆除要要在盖梁第二二次张拉完成成后进行。2）模板的加工工及支立A模板现场加加工制作，安安装前要按规规范要求对模模板的平整度度进行检查，不不符合要求不不得用在工程程上。B板缝处夹海棉棉条，模板表表面刷脱模剂剂。C侧模使用两两道对拉螺栓栓紧固，上口口使用梁卡具具卡紧。D侧模与底模模拼缝处必须须用海棉条塞塞严，不得发发生漏浆现象象。3）钢筋的加工工及绑扎A钢筋按不同型型号，等级，规规格及生产厂厂家分批验收收，试验每批批量不超过220t，现场场按不同规格格码放，试验验组数及每组组根数，按试试验规范要求求进行。B钢筋的加工根根据钢筋下料料长度和设计计长度下料，下下料采用钢筋筋切断机切割割，钢筋下料料长度按下料料表进行，下下好的钢筋按按编号分别堆堆放，由于该该桥为抗震结结构，所有闭闭口箍筋均设设置135度抗震震弯勾。C钢筋连接根据据设计要求采采用冷挤压连连接。D钢筋的保护层层采用塑料垫垫块控制E钢筋绑扎程序序下料、加工底层层钢筋、箍筋筋的绑扎波纹纹管架设上层层钢筋、侧面面钢筋的绑扎扎钢绞线穿束束预应力的张张拉及封锚。4）预应力系统统A波纹管a设计钢束采用用7－75高强度低松松弛钢绞线，配配套内直径为为70mm的20号钢带卷卷制而成的波波纹管。连接接套管采用直直径72mmm波纹管，长长度30cmm一节，连接接管为0.335mm钢带带加工制作，波波纹管制作由由厂家在工地地加工，以控控制数量和质质量。b波纹管每根均均进行外观检检查，表面不不得有砂眼、咬咬口应牢固、不不得有松动现现象和表面清清洁、不得有有杂质和锈蚀蚀现象。B钢绞线a设计钢绞线采采用18600Mpa级75低松弛高强强度度钢绞线线。b钢绞线的表面面应无裂纹、毛毛刺、机械损损伤、氧化铁铁及油污等有有损钢绞线性性能的物质。c每批钢绞线均均做力学性能能试验：拉伸伸实验、松驰驰试验，、伸伸长率和强度度试验，其指指标均应符合合GB52224-85的的规定。抗拉拉强度不低于于1860MMpa；松驰驰率不大于22.5%。C锚垫板的几何何尺寸应符合合设计要求，孔孔内无毛刺，与与锚板接触面面应平整。D锚具a外观检查每批批抽查10%%，且不小于于10套。表面面无砂眼、裂裂纹和小坑现现象，尺寸不不超标。如发发现不合格，应应加倍抽查，合合格者方可使使用。b硬度试验每批批量抽取5%%，且不小于于5套(夹片每套取取5片)、每个零件件测试三次，其其夹片硬度范范围为HRCC55-588，锚环为HRRC28-332。c锚固性能试验验要求进行钢钢绞线、锚具具组装后进行行静载试验。其其抗拉强度不不低于18660×90%=11674Mppa。5）波纹管、钢钢绞线的定位位A钢绞线下料长长度按设计给定的长长度下料，要要求做波纹管管摩阻力试验验的钢束下料料长度在设计计给定长度的的基础上增加加50～80cm。B钢绞线下料方方法由于钢绞线原材材进料是成盘盘的，下料时时，用25的钢筋作作成一个锥形形笼，将盘卷卷的钢绞线放放在笼内扣住住，然后从锥锥形的圆孔抽抽出绞线，保保证安全。根根据给定长度度量好后采用用无齿锯下料料。切割前，在在切口的两侧侧5cm处预先先用绑线扎牢牢，以防切割割后钢绞线松松散。下料前前将场地整平平，铺好木板板以防在下料料过程中，用用坚硬物将钢钢绞线划上刻刻痕，以防绞绞线受伤或被被泥土弄脏。C钢绞线编束钢绞线编束在平平整的场地上上进行，每根根钢束应顺直直，不得扭结结。其头部要要前后错开55cm左右，形形成一个锥形形头，钢束每每隔1~1..5m绑扎一一道火烧丝或或塑料胶布缠缠裹，钢束两两端各2m段内加密密至50cmm一道，以增增加整体性。D钢绞线穿束波纹管按设计长长度连接后，将将钢束放在平平台上，用人人工抬起，将将钢束穿入波波纹管内。波波纹管接头处处用φ72波纹管连连接，外裹胶胶带密封。钢钢束穿好后仔仔细检查波纹纹管在穿束过过程中是否有有钢丝划破的的小口，钢丝丝接口是否有有松开现象，连连接套管处是是否有脱开等等情况，如发发生以上情况况及时用塑料料胶带缠裹严严密，以防漏漏浆堵管。E波纹管和钢束束的预埋根据波纹管的设设计纵向标高高和横向间距距，量出每个个波峰、波谷谷的标高，标标志在钢筋骨骨架上。用人人工排成单行行纵队，间隔隔一定的距离离，将穿入钢钢束的波纹管管抬入绑扎好好的主次梁的的钢筋骨架内内。将抬入钢钢筋骨架内的的波纹管，用用50的圆钢管管作横梁，将将波纹管提高高在波峰标高高以上。由下下往上分层按按量出的标高高，焊好横向向定位钢筋，待待把下层波纹纹管就位后，再再进行上层波波纹管的就位位，最后顶层层波纹管就位位。调整检查查每层波纹管管的波峰、波波谷的坐标。支支架的固定情情况及波纹管管的损坏情况况，如有问题题及时进行处处理。波纹管管的两端与锚锚垫板的直接接连接，即将将波纹管插入入喇叭口内，固固定牢固后用用胶带将接口口密封好。波波纹管安好后后，在注浆端端及波峰处设设置排气孔，做做法如下：用用气割在波纹纹管上焊割一一圆孔，然后后用半圆形塑塑料压片压在在孔口上，插插入15的塑料软软管，内插110的钢筋杆杆，塑料管插插入处用胶带带纸密封，以以防浇注砼时时堵塞。F锚垫板的安装装锚垫板在安装前前，应检查其其几何尺寸是是否符合设计计要求。锚垫垫板应牢固地地安装在堵头头模板上，其其定位孔的螺螺栓要拧紧，垫垫板应按设计计角度与孔道道端部垂直，不不得错位。波波纹管插入锚锚垫板喇叭口口内的长度不不能过长，以以免错口漏浆浆。锚垫板上上的注浆孔要要用同直径的的管丝堵封住住，以防浇注注砼时进浆堵堵塞。锚垫板板内侧面应与与堵头模板面面成一平面，以以免张拉时局局部受力把砼砼压裂。6）混凝土浇筑筑A采用商品混凝凝土，罐车运运输到现场，泵泵车进行浇筑筑筑。分层浇浇筑，浇筑厚厚度不大于330cm。B钢筋及波纹管管较密集区域域采用30棒振捣，其其它部位采用用50棒振捣。振振捣时，注意意振捣棒不得得碰撞波纹管管，以防波纹纹管破裂。C浇筑混凝土土时，设专人人检查模板是是否漏浆，支支撑是否稳定定，发现问题题及时处理。D在混凝土初凝凝后，及时覆覆盖一层塑料料薄膜，一层层麻袋片，设设专人及时洒洒水，养生时时间不少于77天。7）预应力张拉拉及封锚A混凝土强度达达到设计强度度的100%%后进行第一一次张拉，先先张拉2根N1束和2根N2束，待T梁吊装完成成并完成湿接接缝施工后，张张拉剩余束。B张拉设备的标标定张拉设备应配套套使用，不得得混用，并要要成套标定张张拉机具在进进场时应进行行配套检查和和校验，以确确定张拉力与与压力表读数数之间的关系系曲线。所用用压力表的精精度不得低于于1.5级，校校验精度不得得低于2%。检验时时，千斤顶活活塞的运行方方向应与实际际张拉工作状状态相一致。千斤顶进场后，使使用200次及出出现不正常现现象时，应重重新校验。弹弹簧测力计的的校验期限不不超过2个月。C理论伸长值计计算公式：ΔL=PPL/AyEEgL—预应力钢筋筋长度；Ay—预应力钢钢筋截面积；；Eg—预应力钢钢筋弹性模量量，Mpa；P—预应力钢筋筋的平均张拉拉力，取张拉拉端的拉力与与计算截面处扣除孔道摩摩擦损失后的的拉力的平均均值，即：P=P[（1++e-(KXX+μθ)）/2X—从张拉端至至计算截面的的孔道长度；；θ—从张拉端至至计算截面曲曲线孔道部分分切线的夹角角和（radd）;K—孔道每米局局部偏差对摩摩擦的影响系系数；μ—预应力钢筋筋与孔道壁的的摩擦系数；；具体计算数据：：（锚具类型型为OVM115—7）P=1253××103NX=16.455mK=0.0033μ=0.35Eg=2.0××105N//mm2Ay=961..66mm22a钢束N1①Σθ的计算Σθ=θ1+θθ2+θ3+θ4=1.123330+1.112330++1.123330+1..123300=4.493rrad②平均张拉力PP的计算P=P[（1++e-(KXX+μθ)]/22=1253×[[1+e-((0.0033×16.455+0.355×4.4933)]/2=1253×((1+e-11.622))/2=750.244×103N③理论伸长值ΔΔL的计算ΔL=PL/AAyEg=7750.244×103×16.455/961..66×2.0×105=6.4cmb钢束N2①Σθ的计算Σθ=θ1+θθ2+θ3+θ4+θ5=3.503553+25..612977+44.221889++25.611297+33.503553=102.4552rad②平均张拉力PP的计算P=P[（1++e-(KXX+μθ)]/22=1253×[[1+e-((0.0033×16.455+0.355×102.4452)]//2=1253×((1+e-335.9088)/2=626.5××103N③理论伸长值ΔΔL的计算ΔL=PL/AAyEg=6626.5××103×16.455/961..66×2.0×105=5.4cmD伸长值的测量量a预应力钢绞线线张拉时应先先调整到0..2初应力后后再开始测量量伸长值，实实际伸长值减减去测量的伸伸长值外再加加上初应力时时推算伸长值值在测量伸长长值时应考虑虑夹层外露长长L=L1+L2--L3。式中：L1～从从初应力到控控制应力之间间的实测伸长长值。L2～初应力时时推算的伸长长值可采用相相邻的伸长值值。L3～夹层的内内缩值通常是是12mm可不不予考虑。b预应力钢绞线线采用应力控控制法张拉，以以伸长值进行行校核,实际伸长值值与理论伸长长值差控制在在6%之内。E张拉程序所有的钢绞线束束均采取超长长法，其程序序如下：00.2初应力力1.05应力力荷载5分钟锚固。张拉原则，按先先中间后两边边，先上后下下的原则对称称张拉，张拉拉时采用专门门的工作架和和操作平台，千千斤顶安装采采用倒链。F张拉技术要求求a砼强度达到1100时即可可进行张拉，两两端张拉。b张拉时要严格格按千斤顶及及高压油泵操操作规程进行行，两端张拉拉时设有专人人指挥和通讯讯联络保证两两端操作一致致。c锚塞回缩量两两端之和不得得大于5mmm。d张拉应力在任任何情况下均均不超过预应应力钢绞线的的抗压强度的的80%。e气温在50CC以下时进行行张拉，按千千斤顶说明书书采用冬季油油。f张拉过程中，操操作应缓慢进进行，逐级加加荷稳步上升升，千万不要要操之过急，给给油过快造成成张拉事故。G张拉端封堵检查注浆孔及排排气孔是否通通畅，然后切切除钢绞线多多余部分，采采用环氧水泥泥砂浆进行封封堵。H孔道注浆a封堵完毕后，尽尽快采用HBBB型灰浆泵泵进行孔道注注浆。b灰浆采用标号号525普通硅硅酸盐水泥，水水灰比为0..4～0.45。c浆液性能要求求泌水率4拌合后后3h控制在2，24h后泌水水应全部被浆浆吸收全部收收回。膨胀率10(可可加水泥用量量的0.011%铝粉作膨膨胀剂)。稠度14～188s。d注浆压力孔道压力为0..4～0.6MPPa。当注浆浆孔压浆，至至直排气孔出出浆，其浆液液达到与规定定稠度相同的的水泥浆方可可封排气孔。e试验块制作压浆时，每一工工作班应留取取不少于3组的7.077×7.07×7.07ccm立方体试试件，标准养养护28d..检查其抗压压强度.I封锚结构预应力孔道道流浆后，将将端头冲洗干干净并凿毛然然后按设计要要求支模，绑绑扎钢筋，浇浇注混凝土并并养生，封锚锚端支模必须须严格控制梁梁体的长度在在规范要求之之内。6)T型梁预制制与安装(1)T梁预制制T梁有25m、30m两种跨跨径，共1880片。预制制梁全部委托托信誉高、质质量好的单位位加工。(2)T梁运输输及吊装运输采用3辆550吨炮车。支点位置从T梁梁端往里2mm和2.5m米处处。运输时，在出厂厂后要检查紧紧固绳是否松松动，进行再再加固，车速速要均匀，转转弯或进入现现场时不得超超过5km//h。吊装机械：两台台50t汽车吊吊架设。（3）T梁现浇浇段钢筋连接接采取电弧焊焊，双面焊缝缝长度≥5d。模板采采用吊模施工工。7)桥面系施工工（1）现浇混凝凝土防撞护栏栏1）模板采取外外加工异形钢钢模，要保证证尺寸准确，线线条流畅，拼拼装严密，面面板光洁。2）混凝土要严严格控制坍落落度，分层浇浇筑。振捣采采用插入式振振捣器，另配配合人工在模模板斜面处敲敲打振捣，以以减少斜面处处的气泡。护护栏的预埋件件和预留孔洞洞位置要准确确。（2）地袱安装装1）地袱、平石石、路缘石等等小型混凝土土预制构件委委托有资质厂厂家施工。2）安装前对桥桥面进行清理理，预埋筋调调整就位。3）测量人员弹弹出控制线，并并每隔5m放出竖曲曲线高程点。4）安装由自制制炮车施工，及及时与预埋筋筋、件连接牢牢固。（3）桥面铺装装1）必须在桥面面连杆焊接完完毕后，方可可进行桥面铺铺装工作。2）浇筑铺装层层混凝土前使使桥面板表面面粗糙、清洗洗干净，按图图纸要求铺设设桥面钢筋网网，加密区严严格按设计要要求执行。3）桥面铺装混混凝土采用泵泵车浇筑，浇浇筑前用灰饼饼找出标高，然然后用与铺装装层同标号的的混凝土依据据灰饼标高冲冲筋。混凝土土振捣使用平平板振捣器振振捣，滚杠拉拉平，压面至至少三遍以上上。压面完后后，及时养生生，防止混凝凝土出现裂纹纹。4）墩顶切缝使使用混凝土切切割机切缝，内内填沥青马蹄蹄脂。（4）桥头塔板板搭板下用50ccm厚二灰分分层压实处理理，密实度达达到95%以上，然然后浇筑混凝凝土垫层，绑绑扎钢筋，浇浇注搭板混凝凝土。（5）防水层1）采用APPP-35号塑塑性体弹性沥沥青聚脂胎砂砂面油毡，施施工前检查防水材料的合合格证、准用用证及检验报报告并抽样复复试，待复试试后方可使用用。2）桥面防水施施工，卷材搭搭接处长边不不小于1000mm，短边边不小1500mm。3）防水施工为为特种工序，选选择有资质的的专业防水队队伍施工。施施工人员必须须取得市建委委颁发的防水水施工上岗证证，并且都有有一定的理论论水平和防水水施工经验。4）桥面防水层层施工验收后后，沥青混凝凝土摊铺前，限限制车辆通行行以保护防水水层。桥面沥沥青混凝土摊摊铺施工时，摊摊铺机在防水水层上行走，严严禁左右移动动，确保设防防水层不受损损坏。（6）沥青砼桥桥面铺装1）使用VOGGELE18800摊铺机机进行摊铺，CC21、Ingsoll-RandDD110双钢轮和YL9/16轮胎压路机碾压。2）碾压分初压压、复压和终终压。初压油油温控制在1110℃时进行，终终压油温在770℃以上。3）摊铺第一层层沥青砼时，要要选择相对气气温较低时进进行，防止破破坏防水层。（7）伸缩缝安安装1）采用逆做法法。伸缩缝预预留槽内填粗粗砂，表面浇浇筑10cmm厚豆石混凝凝土。沥青混混凝土路面摊摊铺完毕后使使用混凝土切切割机切开并并清理干净。2）伸缩缝装置置安装时严格格控制标高，与与现况路面接接顺。3）预留槽内采采用高强度混混凝土填充。第三节道路路工程本合同段设八座座过街天桥，中中心桩号分别别位于K5++481.442、K6+0994.63、K7+4880、K9+1000、K10+1190、K10+8840、K11+2210。上部部结构：主梁梁采用预制预预应力钢筋混混凝土空心板板，两侧悬臂臂需二次浇筑筑；桥面采用用C30混凝土土铺装；梯道道采用预制钢钢筋混凝土简简支梁，坡度度分1:2..5、1:4两种。下下部结构：各各平台混凝土土现浇；墩柱柱为预制薄壁壁墩；下部带带杯口式承台台，承台下接接钻孔灌注桩桩。过街天桥大部分分工程量为预预制，现场施施工工期短，对对交通无大影影响，可随路路基工程同时时施工。第四节分离离式立交及互互通立交平整场地→钻孔孔灌注桩→桩头凿除、测测桩→杯口式承台→薄壁墩吊装装(薄壁墩、空空心板、梯道道预制与T梁预制同时时进行）→平台→支座安装→空心板吊装装、梯道吊装装→空心板两侧侧悬臂现浇→地袱安装→防水→砼铺装层→栏杆、防护护网1)杯口式承台台施工方法（1）测量人员员放出承台中中线，然后采采用十字栓桩桩点控制。严严格控制杯口口内模底标高高。（2）杯口内模模采用木模加加工，安装时时与钻孔灌注注桩内预埋筋筋连接牢固，防防止浇筑混凝凝土时模板上上浮。2)预制构件（1）薄壁墩、空空心板、梯道道预制与T梁预制同时时进行，全部部委托信誉高高、质量好的的单位加工。（2）预制构件件吊装跟据自自重量选用炮炮车及吊车型型号。（3）薄壁墩吊吊装前，在墩墩身弹中线。吊吊装过程中使使用两台经纬纬仪监控垂直直度。3)栏杆、防护护网（1）栏杆、防防护网选择有有资质厂家加加工，运至现现场安装。（2）栏杆、防防护网的预埋埋件在地袱预预制时完成。（3）栏杆、防防护网高程按按设计及施工工高程调整，要要求线形平顺顺。平整场地(管线线改移及交通通导流)→钻孔灌筑桩→桩头凿除、测测桩→承台或连系系梁→桥台或墩柱柱、盖梁→支座安装→T梁吊装（T梁预制与下下部结构施工工同时进行）→T梁现浇段→水泥混凝土土桥面铺装→防水→防撞墩、波波形护栏、地地袱→沥青砼桥面→伸缩缝安装装1)钻孔灌注桩桩（1）现况调查查施工前核实现况况地下管线情情况,如与设计发发生矛盾,及时与相关关单位协商解解决。（2）测量放线线根据测量控制网网布置，预选选控制加密点点，经核验合合格后，再放放出桩位点，然然后采用十字字栓桩点控制制桩位。（3）安装护筒筒采用钢制2米长长护筒，埋入入土中不小于于1.5米。（4）钻孔根据地质情况说说明，表层为为素填土，其其下层为亚粘粘土、粉细砂砂、卵石层。桩桩基直径Φ1500mmm、Φ1200mmm两种，采采用反循环钻钻机成孔，现现场制备泥浆浆护壁。（5）钢筋骨架架1）钢筋采用集集中加工下料料，运至现场场绑扎，机械械连接。2）22m、228m长桩钢钢筋骨架加工工成两段，孔孔口吊装时采采用卡接式拼拼装连接，以以缩短钢筋笼笼吊装时间，减减小孔底泥浆浆沉积厚度。3）钢筋笼吊装装吊装就位后后做好定位检检查工作，保保证定位准确确，平面纵横横向偏位不大大于5cm，高程程差不大于55cm，并同同钢护筒固定定，防止混凝凝土灌注过程程中钢筋骨架架上升位移。（4）清孔采用注水抽浆清清孔。在砼灌灌注前量测孔孔底泥浆厚度度，必要时进进行二次清孔孔。（5）水下混凝凝土灌注采用商品混凝土土，罐车运输输配合浇筑。根根据每根桩混混凝土用量，一一次到场，以以确保连续灌灌注。计算好好首批混凝土土用量，保证证首批混凝土土导管埋深不不小于1m。混凝土土灌注高度比比设计高出00.7~1..0米，以确确保桩头混凝凝土质量。（6）施工工艺艺流程详见“钻孔灌注桩桩工艺流程图图”。2)承台、连系系梁施工方法法（1）清挖承台台、连系梁范范围内土方，坡坡度按土质情情况确定。然然后将桩头砼砼凿除到新鲜鲜、密实界面面，进行无损损探伤检测，确确认合格后进进行承台施工工。（2）模板采用用定型组合钢钢模板拼装，方方木和槽钢作作为背楞。（3）钢筋集中中加工运至现现场绑扎成型型。（4）混凝土采采用商品混凝凝土，罐车运运输，溜槽入入模，分层振振捣。3)墩柱施工方方法（1）根据控制制点，弹出结结构边线和支支模检查线，以以备支模。（2）调整连系系梁上墩柱预预埋钢筋位置置，底口混凝凝土凿毛并清清理干净。（3）钢筋集中中加工，纵向向主筋采用机机械连接。现现场搭设架子子绑扎，塑料料垫块梅花形形布置，间距距不大于500cm。（4）模板根据据墩柱几何外外形，采用外外加工圆形对对拼钢模板，接接缝夹海绵胶胶条，螺栓紧紧固，用4根钢丝绳拉拉紧、校正。（5）混凝土采采用商品混凝凝土，罐车运运输，泵车浇浇筑。浇筑混混凝土前先浇浇筑5cm厚同配配比减石子混混凝土。混凝凝土分层浇筑筑，每层厚度度不得超过550cm，浇浇筑要连续进进行。混凝土土振捣成梅花花形布点，移移动间距不超超过30cmm，振捣棒垂垂直自然插入入，不得扰动动钢筋、模板板，提振捣棒棒时要缓提，防防止在振捣中中心形成空隙隙。（6）洒水养护护时间不少于于7天，保持混混凝土表面经经常处于湿润润状态，混凝凝土立面包裹裹塑料薄膜。4)桥台施工方方法（1）钢筋现场加工，采用用绑扎连接。现现场搭设架子子绑扎，塑料料垫块梅花形形布置，间距距不大于500cm。（2）模板1）桥台外露面面模板采用22.44×1.22mm竹编板现场场加工成型，桥桥台内侧采用用定型组合钢钢模。2）为保证前墙墙面美观，所所有对拉螺拴拴间距尺寸均均匀布置。3）竹编板按设设计尺寸成型型，背后立卧卧带为1000×100mmm方木，立带带间距3000mm，卧带带间距6000mm。4）竹编板模板板成型时，阳阳角处由方木木钉牢并加海海绵胶条堵逢逢。5）桥台内侧采采用钢、木模模板组拚，立立、卧带采用用φ48钢管，间间距小于700cm。6）对拉紧固螺螺拴采用Φ16圆钢，事事先定尺加工工，放入墙内内时，加设塑塑料套管，间间距60~770cm。7）外侧模板成成型后整体吊吊装就位，内内侧模板现场场拼装，模板板就位后搭设设钢管排架支支撑系统，并并每隔1.55~2m设45度钢丝绳绳校正，紧固固。8）模板支立前前涂刷脱模剂剂，拆模时不不得硬砸硬撬撬，拆下的模模板重新清理理并涂刷脱模模剂，移至下下一桥台支立立。（3）混凝土施施工同上。5)盖梁施工方方法（1）支撑架采用碗扣脚手架架满堂红支撑撑体系，支撑撑架立杆间距距为60cmm×60cm，横横杆间距为660cm。支支撑架立杆顶顶为可调600cm的顶托托，顶托上部部纵向设100×10cm的方方木；立杆底底托采用KTT-40底托托，底托下垫垫5cm厚木板板，以增加支支撑体系的整整体稳定性。（2）模板底模、侧模均采采用1.2ccm竹编板、5ccm木板与10×10cm方木木加工，现场场拼装。（3）施工程序序基底处理支撑架架搭设底模板板铺设钢筋绑绑扎及波纹管管、钢绞线的的定位侧模支支立浇筑混凝凝土养护拆除侧模模第一次张拉拉、灌浆T梁吊装第二次次张拉、灌浆浆封锚（4）施工方法法1）支撑架的搭搭设与拆除A平整场地，人人工铺设基础础木板，板上上加柱靴后，搭搭设碗扣式脚脚手架。B支撑架达到测测量交桩线后后，进行可调调顶托、100×10方木的安安装铺设并调调整找平。C测量检查支撑撑架顶面的标标高，准备模模板铺设。D支架的拆除要要在盖梁第二二次张拉完成成后进行。2）模板的加工工及支立A模板现场加加工制作，安安装前要按规规范要求对模模板的平整度度进行检查，不不符合要求不不得用在工程程上。B板缝处夹海棉棉条，模板表表面刷脱模剂剂。C侧模使用两两道对拉螺栓栓紧固，上口口使用梁卡具具卡紧。D侧模与底模模拼缝处必须须用海棉条塞塞严，不得发发生漏浆现象象。3）钢筋的加工工及绑扎A钢筋按不同型型号，等级，规规格及生产厂厂家分批验收收，试验每批批量不超过220t，现场场按不同规格格码放，试验验组数及每组组根数，按试试验规范要求求进行。B钢筋的加工根根据钢筋下料料长度和设计计长度下料，下下料采用钢筋筋切断机切割割，钢筋下料料长度按下料料表进行，下下好的钢筋按按编号分别堆堆放，由于该该桥为抗震结结构，所有闭闭口箍筋均设设置135度抗震震弯勾。C钢筋连接根据据设计要求采采用冷挤压连连接。D钢筋的保护层层采用塑料垫垫块控制E钢筋绑扎程序序下料、加工底层层钢筋、箍筋筋的绑扎波纹纹管架设上层层钢筋、侧面面钢筋的绑扎扎钢绞线穿束束预应力的张张拉及封锚。4）预应力系统统A波纹管a设计钢束采用用7－75高强度低松松弛钢绞线，配配套内直径为为70mm的20号钢带卷卷制而成的波波纹管。连接接套管采用直直径72mmm波纹管，长长度30cmm一节，连接接管为0.335mm钢带带加工制作，波波纹管制作由由厂家在工地地加工，以控控制数量和质质量。b波纹管每根均均进行外观检检查，表面不不得有砂眼、咬咬口应牢固、不不得有松动现现象和表面清清洁、不得有有杂质和锈蚀蚀现象。B钢绞线a设计钢绞线采采用18600Mpa级75低松弛高强强度度钢绞线线。b钢绞线的表面面应无裂纹、毛毛刺、机械损损伤、氧化铁铁及油污等有有损钢绞线性性能的物质。c每批钢绞线均均做力学性能能试验：拉伸伸实验、松驰驰试验，、伸伸长率和强度度试验，其指指标均应符合合GB52224-85的的规定。抗拉拉强度不低于于1860MMpa；松驰驰率不大于22.5%。C锚垫板的几何何尺寸应符合合设计要求，孔孔内无毛刺，与与锚板接触面面应平整。D锚具a外观检查每批批抽查10%%，且不小于于10套。表面面无砂眼、裂裂纹和小坑现现象，尺寸不不超标。如发发现不合格，应应加倍抽查，合合格者方可使使用。b硬度试验每批批量抽取5%%，且不小于于5套(夹片每套取取5片)、每个零件件测试三次，其其夹片硬度范范围为HRCC55-588，锚环为HRRC28-332。c锚固性能试验验要求进行钢钢绞线、锚具具组装后进行行静载试验。其其抗拉强度不不低于18660×90%=11674Mppa。5）波纹管、钢钢绞线的定位位A钢绞线下料长长度按设计给定的长长度下料，要要求做波纹管管摩阻力试验验的钢束下料料长度在设计计给定长度的的基础上增加加50～80cm。B钢绞线下料方方法由于钢绞线原材材进料是成盘盘的，下料时时，用25的钢筋作作成一个锥形形笼，将盘卷卷的钢绞线放放在笼内扣住住，然后从锥锥形的圆孔抽抽出绞线，保保证安全。根根据给定长度度量好后采用用无齿锯下料料。切割前，在在切口的两侧侧5cm处预先先用绑线扎牢牢，以防切割割后钢绞线松松散。下料前前将场地整平平，铺好木板板以防在下料料过程中，用用坚硬物将钢钢绞线划上刻刻痕，以防绞绞线受伤或被被泥土弄脏。C钢绞线编束钢绞线编束在平平整的场地上上进行，每根根钢束应顺直直，不得扭结结。其头部要要前后错开55cm左右，形形成一个锥形形头，钢束每每隔1~1..5m绑扎一一道火烧丝或或塑料胶布缠缠裹，钢束两两端各2m段内加密密至50cmm一道，以增增加整体性。D钢绞线穿束波纹管按设计长长度连接后，将将钢束放在平平台上，用人人工抬起，将将钢束穿入波波纹管内。波波纹管接头处处用φ72波纹管连连接，外裹胶胶带密封。钢钢束穿好后仔仔细检查波纹纹管在穿束过过程中是否有有钢丝划破的的小口，钢丝丝接口是否有有松开现象，连连接套管处是是否有脱开等等情况，如发发生以上情况况及时用塑料料胶带缠裹严严密，以防漏漏浆堵管。E波纹管和钢束束的预埋根据波纹管的设设计纵向标高高和横向间距距，量出每个个波峰、波谷谷的标高，标标志在钢筋骨骨架上。用人人工排成单行行纵队，间隔隔一定的距离离，将穿入钢钢束的波纹管管抬入绑扎好好的主次梁的的钢筋骨架内内。将抬入钢钢筋骨架内的的波纹管，用用50的圆钢管管作横梁，将将波纹管提高高在波峰标高高以上。由下下往上分层按按量出的标高高，焊好横向向定位钢筋，待待把下层波纹纹管就位后，再再进行上层波波纹管的就位位，最后顶层层波纹管就位位。调整检查查每层波纹管管的波峰、波波谷的坐标。支支架的固定情情况及波纹管管的损坏情况况，如有问题题及时进行处处理。波纹管管的两端与锚锚垫板的直接接连接，即将将波纹管插入入喇叭口内，固固定牢固后用用胶带将接口口密封好。波波纹管安好后后，在注浆端端及波峰处设设置排气孔，做做法如下：用用气割在波纹纹管上焊割一一圆孔，然后后用半圆形塑塑料压片压在在孔口上，插插入15的塑料软软管，内插110的钢筋杆杆，塑料管插插入处用胶带带纸密封，以以防浇注砼时时堵塞。F锚垫板的安装装锚垫板在安装前前，应检查其其几何尺寸是是否符合设计计要求。锚垫垫板应牢固地地安装在堵头头模板上，其其定位孔的螺螺栓要拧紧，垫垫板应按设计计角度与孔道道端部垂直，不不得错位。波波纹管插入锚锚垫板喇叭口口内的长度不不能过长，以以免错口漏浆浆。锚垫板上上的注浆孔要要用同直径的的管丝堵封住住，以防浇注注砼时进浆堵堵塞。锚垫板板内侧面应与与堵头模板面面成一平面，以以免张拉时局局部受力把砼砼压裂。6）混凝土浇筑筑A采用商品混凝凝土，罐车运运输到现场，泵泵车进行浇筑筑筑。分层浇浇筑，浇筑厚厚度不大于330cm。B钢筋及波纹管管较密集区域域采用30棒振捣，其其它部位采用用50棒振捣。振振捣时，注意意振捣棒不得得碰撞波纹管管，以防波纹纹管破裂。C浇筑混凝土土时，设专人人检查模板是是否漏浆，支支撑是否稳定定，发现问题题及时处理。D在混凝土初凝凝后，及时覆覆盖一层塑料料薄膜，一层层麻袋片，设设专人及时洒洒水，养生时时间不少于77天。7）预应力张拉拉及封锚A混凝土强度达达到设计强度度的100%%后进行第一一次张拉，先先张拉2根N1束和2根N2束，待T梁吊装完成成并完成湿接接缝施工后，张张拉剩余束。B张拉设备的标标定张拉设备应配套套使用，不得得混用，并要要成套标定张张拉机具在进进场时应进行行配套检查和和校验，以确确定张拉力与与压力表读数数之间的关系系曲线。所用用压力表的精精度不得低于于1.5级，校校验精度不得得低于2%。检验时时，千斤顶活活塞的运行方方向应与实际际张拉工作状状态相一致。千斤顶进场后，使使用200次及出出现不正常现现象时，应重重新校验。弹弹簧测力计的的校验期限不不超过2个月。C理论伸长值计计算公式：ΔL=PPL/AyEEgL—预应力钢筋筋长度；Ay—预应力钢钢筋截面积；；Eg—预应力钢钢筋弹性模量量，Mpa；P—预应力钢筋筋的平均张拉拉力，取张拉拉端的拉力与与计算截面处扣除孔道摩摩擦损失后的的拉力的平均均值，即：P=P[（1++e-(KXX+μθ)）/2X—从张拉端至至计算截面的的孔道长度；；θ—从张拉端至至计算截面曲曲线孔道部分分切线的夹角角和（radd）;K—孔道每米局局部偏差对摩摩擦的影响系系数；μ—预应力钢筋筋与孔道壁的的摩擦系数；；具体计算数据：：（锚具类型型为OVM115—7）P=1253××103NX=16.455mK=0.0033μ=0.35Eg=2.0××105N//mm2Ay=961..66mm22a钢束N1①Σθ的计算Σθ=θ1+θθ2+θ3+θ4=1.123330+1.112330++1.123330+1..123300=4.493rrad②平均张拉力PP的计算P=P[（1++e-(KXX+μθ)]/22=1253×[[1+e-((0.0033×16.455+0.355×4.4933)]/2=1253×((1+e-11.622))/2=750.244×103N③理论伸长值ΔΔL的计算ΔL=PL/AAyEg=7750.244×103×16.455/961..66×2.0×105=6.4cmb钢束N2①Σθ的计算Σθ=θ1+θθ2+θ3+θ4+θ5=3.503553+25..612977+44.221889++25.611297+33.503553=102.4552rad②平均张拉力PP的计算P=P[（1++e-(KXX+μθ)]/22=1253×[[1+e-((0.0033×16.455+0.355×102.4452)]//2=1253×((1+e-335.9088)/2=626.5××103N③理论伸长值ΔΔL的计算ΔL=PL/AAyEg=6626.5××103×16.455/961..66×2.0×105=5.4cmD伸长值的测量量a预应力钢绞线线张拉时应先先调整到0..2初应力后后再开始测量量伸长值，实实际伸长值减减去测量的伸伸长值外再加加上初应力时时推算伸长值值在测量伸长长值时应考虑虑夹层外露长长L=L1+L2--L3。式中：L1～从从初应力到控控制应力之间间的实测伸长长值。L2～初应力时时推算的伸长长值可采用相相邻的伸长值值。L3～夹层的内内缩值通常是是12mm可不不予考虑。b预应力钢绞线线采用应力控控制法张拉，以以伸长值进行行校核,实际伸长值值与理论伸长长值差控制在在6%之内。E张拉程序所有的钢绞线束束均采取超长长法，其程序序如下：00.2初应力力1.05应力力荷载5分钟锚固。张拉原则，按先先中间后两边边，先上后下下的原则对称称张拉，张拉拉时采用专门门的工作架和和操作平台，千千斤顶安装采采用倒链。F张拉技术要求求a砼强度达到1100时即可可进行张拉，两两端张拉。b张拉时要严格格按千斤顶及及高压油泵操操作规程进行行，两端张拉拉时设有专人人指挥和通讯讯联络保证两两端操作一致致。c锚塞回缩量两两端之和不得得大于5mmm。d张拉应力在任任何情况下均均不超过预应应力钢绞线的的抗压强度的的80%。e气温在50CC以下时进行行张拉，按千千斤顶说明书书采用冬季油油。f张拉过程中，操操作应缓慢进进行，逐级加加荷稳步上升升，千万不要要操之过急，给给油过快造成成张拉事故。G张拉端封堵检查注浆孔及排排气孔是否通通畅，然后切切除钢绞线多多余部分，采采用环氧水泥泥砂浆进行封封堵。H孔道注浆a封堵完毕后，尽尽快采用HBBB型灰浆泵泵进行孔道注注浆。b灰浆采用标号号525普通硅硅酸盐水泥，水水灰比为0..4～0.45。c浆液性能要求求泌水率4拌合后后3h控制在2，24h后泌水水应全部被浆浆吸收全部收收回。膨胀率10(可可加水泥用量量的0.011%铝粉作膨膨胀剂)。稠度14～188s。d注浆压力孔道压力为0..4～0.6MPPa。当注浆浆孔压浆，至至直排气孔出出浆，其浆液液达到与规定定稠度相同的的水泥浆方可可封排气孔。e试验块制作压浆时，每一工工作班应留取取不少于3组的7.077×7.07×7.07ccm立方体试试件，标准养养护28d..检查其抗压压强度.I封锚结构预应力孔道道流浆后，将将端头冲洗干干净并凿毛然然后按设计要要求支模，绑绑扎钢筋，浇浇注混凝土并并养生，封锚锚端支模必须须严格控制梁梁体的长度在在规范要求之之内。6)T型梁预制制与安装(1)T梁预制制T梁有25m、30m两种跨跨径，共1880片。预制制梁全部委托托信誉高、质质量好的单位位加工。(2)T梁运输输及吊装运输采用3辆550吨炮车。支点位置从T梁梁端往里2mm和2.5m米处处。运输时，在出厂厂后要检查紧紧固绳是否松松动，进行再再加固，车速速要均匀，转转弯或进入现现场时不得超超过5km//h。吊装机械：两台台50t汽车吊吊架设。（3）T梁现浇浇段钢筋连接接采取电弧焊焊，双面焊缝缝长度≥5d。模板采采用吊模施工工。7)桥面系施工工（1）现浇混凝凝土防撞护栏栏1）模板采取外外加工异形钢钢模，要保证证尺寸准确，线线条流畅，拼拼装严密，面面板光洁。2）混凝土要严严格控制坍落落度，分层浇浇筑。振捣采采用插入式振振捣器，另配配合人工在模模板斜面处敲敲打振捣，以以减少斜面处处的气泡。护护栏的预埋件件和预留孔洞洞位置要准确确。（2）地袱安装装1）地袱、平石石、路缘石等等小型混凝土土预制构件委委托有资质厂厂家施工。2）安装前对桥桥面进行清理理，预埋筋调调整就位。3）测量人员弹弹出控制线，并并每隔5m放出竖曲曲线高程点。4）安装由自制制炮车施工，及及时与预埋筋筋、件连接牢牢固。（3）桥面铺装装1）必须在桥面面连杆焊接完完毕后，方可可进行桥面铺铺装工作。2）浇筑铺装层层混凝土前使使桥面板表面面粗糙、清洗洗干净，按图图纸要求铺设设桥面钢筋网网，加密区严严格按设计要要求执行。3）桥面铺装混混凝土采用泵泵车浇筑，浇浇筑前用灰饼饼找出标高，然然后用与铺装装层同标号的的混凝土依据据灰饼标高冲冲筋。混凝土土振捣使用平平板振捣器振振捣，滚杠拉拉平，压面至至少三遍以上上。压面完后后，及时养生生，防止混凝凝土出现裂纹纹。4）墩顶切缝使使用混凝土切切割机切缝，内内填沥青马蹄蹄脂。（4）桥头塔板板搭板下用50ccm厚二灰分分层压实处理理，密实度达达到95%以上，然然后浇筑混凝凝土垫层，绑绑扎钢筋，浇浇注搭板混凝凝土。（5）防水层1）采用APPP-35号塑塑性体弹性沥沥青聚脂胎砂砂面油毡，施施工前检查防水材料的合合格证、准用用证及检验报报告并抽样复复试，待复试试后方可使用用。2）桥面防水施施工，卷材搭搭接处长边不不小于1000mm，短边边不小1500mm。3）防水施工为为特种工序，选选择有资质的的专业防水队队伍施工。施施工人员必须须取得市建委委颁发的防水水施工上岗证证，并且都有有一定的理论论水平和防水水施工经验。4）桥面防水层层施工验收后后，沥青混凝凝土摊铺前，限限制车辆通行行以保护防水水层。桥面沥沥青混凝土摊摊铺施工时，摊摊铺机在防水水层上行走，严严禁左右移动动，确保设防防水层不受损损坏。（6）沥青砼桥桥面铺装1）使用VOGGELE18800摊铺机机进行摊铺，CC21、Ingsoll-RandDD110双钢轮和YL9/16轮胎压路机碾压。2）碾压分初压压、复压和终终压。初压油油温控制在1110℃时进行，终终压油温在770℃以上。