施工组织设计农田水利

第一章 编制依据与原则 2第一节 编制依据 2第二节 编制原则 2第二章 工程概况 3第一节 工程内容 3第二节 自然概况 3第三节 工期、质量、安全要求 3第三章 施工部署 3第一节 施工组织机构部署 3第二节 施工平面布置 8第三节 施工准备工作 12第四节 工程总体管理目标 17第四章 施工条件、工程特点、难点重点 19第一节 施工条件 19第二节 工程特点 19第三节 施工重点、难点 19第五章 施工方案 20第一节 土方工程 20第二节 砌石工程 28第三节 砖砌体工程 29第四节 砂浆抹灰工程 33第五节 混凝土工程 39第六节 机井工程 47第七节 安装工程 51第八节 输电线路铺设 51第九节 PE地下防渗渠 55第十节 灰土路基硬化生产道路 55第十一节 防护林网措施 58第六章 工期保证措施 61第七章 安全管理体系及措施 65第八章 质量管理体系保证及措施 76第九章 文明施工和环境保护保证措施 87第一节 文明施工的措施 87第二节 环境保护设施 89第三节 防尘防噪施工措施 93第十章 季节性施工保护措施 96第十一章 降低成本节约措施 97附表一 投入本标段的主要施工设备表 98附表二 配备本标段的试验和检测仪器设备表 98附表三 劳动力计划表 98附表四 施工进度计划表 98附表五 施工总平面图 98附表六 临时用地表 98编制依据与原则编制依据依据“00000000招标文件”规定的施工内容、工期及质量要求、工程量清单、相关图纸及合同条件、技术标准和要求编制；依据现场条件结合工程地点水文地质、水文气象、地形地貌等条件及现场沿线施工条件编制；根据《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89规定；国家及行业现行的建筑法律、法规、施工规范、技术规程等；企业同类工程的施工经验；按我公司IS09001系列标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》编制有关质量控制体系和程序；我单位通过现场实地勘察所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息和标前书面答疑文件。编制原则遵照招标文件中的各项条款及要求进行编制。按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量合格。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。采用先进的施工方案和技术管理措施，确保合理施工实施方案的可行性和合理性、科学性。制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工合理有序的进行。实行经济核算，履行增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。工程概况工程内容00000000自然概况00000000000工期、质量、安全要求000000000000施工部署施工组织机构部署1.1.现场组织管理体系根据本工程特性和实际情况，在合同签订后，立即组建了本工程项目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目工程师各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9002质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理，在施工组织安排上准备采取以下相应措施。（1）为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。（2）加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。（3）建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。（4）施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。（5）认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、市容、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。（6）各工种应相互配合衔接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。1.2.施工管理机构网络图1.3.施工管理协调1.3.1.与业主的工作协调①尊重业主和监理对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。②在施工过程中，与业主和监理经常保持联，及时向业主汇报工程的进度情况，反映工程存在的问题，以便业主尽早解决。1.3.2.与设计的工作协调①积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我公司项目部的实施工性方案可靠，以取得设计的认可。②认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。③施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考最终按设计要求实施。1.3.3.与监理工程师协调①尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。②在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。③未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。1.4.主要负责人职责1.4.1.项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：①全面主持项目执行机构的日常工作；②在投标阶段，组织编制投标文件；③项目实施过程的全职组织者和指挥者；④组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；⑤组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；⑥与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；⑦组织项目实施的各类供应商的选择工作；1.4.2.技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：①协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；②组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工组织设计、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；③主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；④组织进度计划的编制并监督落实，负责沟槽开挖与安管装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；⑤参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；⑥对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；⑦协助项目领导和组织创优工作；⑧竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；1.4.3.施工员岗位职责负责从项目经理和技术负责人那里接受任务，并下达安排到各班组，监督执行完成当天的工作任务，负责收集并汇报自已所管辖施工区的完成情况和现场出现的问题。1.4.4.安全员岗位职责①协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；②参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；③负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；④负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；⑤参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；⑥负责项目争创“三台县示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；1.4.5.质检员岗位职责：①负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；②负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；③负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；④参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；⑤负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；1.4.6.材料员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助副经理接好材料保管工作。施工平面布置2.1总平面布置原则（1）以方便施工，节约投资、利于生态环保及水土保持；（2）不影响同步进行的项目，尽量利用现有水、电、路条件。（3）以符合环境保护、文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑施工规模、方案、工期等因素；（4）按照设计文件需求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，因地制宜，切合实际，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等临时设施。（5）不影响周边居民正常生活和生产。2.2.总平面布置内容2.2.1.施工道路（1）场外施工道路：本工程区外交通条件便利，施工区修建临时施工道路，并和区外道路连通。（2）场内施工道路：充分利用现有道路，无道路处拟沿河修筑部分临时道路，路基高出地面地面30cm，碾压后作为路基。必要时再铺垫碎石路面。外侧设50×50㎝排水沟。（3）为方便工程施工，视现场情况沿所施工的生态湿地每一施工段修筑一个坡道，作为施工进出便道。便道宽度应能满足双车对行安全，其坡度不得大于15度。（4）修建的临时道路需满足施工要求，并应做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。（5）所修建临时道路不应危害邻近道路两侧的公共设施、建筑物和农田、民舍，维护好地下管线及地上高压线及其它管线。2.2.2.临时房现场临时房屋建筑包括管理用房、生活用房和生产用房：（1）办公用房：设置有项目部办公用房，包括技术管理部、质量安全管理部、材料设备管理部、经营管理部、综合管理部及监理等办公室、会议室等，采用彩板房。（2）生活用房：根据施工高峰期职工人数，人均按3m2计，食堂及文化娱乐等采用活动板房。（3）生产用房：主要有：试验室、仓库、机械修配厂、配电发电房，工作室、预制场、钢筋及模板加工厂、油库等，均采用简易房。2.2.3.施工供电（1）P=(P1K1＋P2K2＋P3K3)×1.1=(180×0.6＋450×0.6＋15×0.9)×1.1=430.65KW（2）本工程用电负荷不大，施工用电尽量利用工程附近企业现有电源，敷设临时施工线路解决。电源电压380/220V，并设标准配电箱及保护装置。（3）生活区、施工现场、钢筋及砼加工厂分别设2台200KW柴油发电机及4.5KW轻便汽油发电机2台。确保停电时，现场砼浇筑系统、排水系统、砌筑工程、钢筋加工等生产用电需要。2.2.4.施工供水（1）q1=k1ΣQ1N1/(T1t)×k2/(8×3600)总用水量平均20.8t/天。（2）施工用水由于本工程施工现场面广，湿地沿线距离较长，施工供水可从分利用现有条件分散就近解决。河道附近有较为丰富的地下水，水质较好，施工现场设两处水塘汇集地下来水，设泵输送至临时DN50供水管道。直接送到施工各用水点，以满足生产用水。（3）生活用水从自来水供水系统敷设临时管道至生活办公区解决。（4）施工用地下水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。需经化验合格后方可使用。2.2.5.施工照明（1）做好施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路、在内的施工区照明线路和照明设施。（2）现场施工照明：主要包括施工现场、钢筋加工厂、模板加工厂、停车厂、机修厂及施工道路等。（3）各区的最低照明度应符合相关规定。2.2.6.混凝土生产系统（1）本工程砼坝基、涵洞、闸门等较大体积砼采用商品砼。为了施工顺利进行。（2）视现场场地情况，在砼需要量较大处设备用的简易混凝土搅拌站，以便应对意外情况和满足零星砼工程、预制构件的施工所需。（3）混凝土拌制：备用搅拌站配备2台JS350砼强制式拌合机、2台自动配料机，水泥仓库、砂石料场、水池等布置在拌和机附近。（4）采用HB60砼输送泵送至浇筑点，并设一台备用泵。以满足现场施工砼的连续供给。零星及分散混凝土用小型翻斗车运至使用地点。2.2.7.机械停放和修配厂、加工厂根据现场情况和施工需要，设置机械停放场和机械修配厂、钢筋加工厂、模板加工厂。2.2.8.仓库和堆料场（1）储存油料等特殊材料仓库应严格按监理人批准的地点进行布置和修建，应与施工现场和生活区保持足够的安全距离。并应遵守国家有关安全规程的规定。（2）各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其它材料应按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内应做防洪、排水和环境保护措施，以防止冲刷和水土流失。2.2.9.信号：（1）在施工区内设置一切必需的信号装置：1）标准道路信号；2）报警信号；3）危险信号；4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号；（2）信号维修和保护：要做好信号维修和保护，根据监理人的指示，经常对补充式更换失效的信号装置。施工准备工作3.1.技术准备工作3.1.1.熟悉设计文件、进行现场核对在收到设计图纸和有关部门技术文件后，尽快组织技术人员熟悉、研究图纸，全在领会设计意图；审核图纸有无矛盾和错误；并与现场情况进行核对，对审核中发现的问题及时反馈给发包方和设计单位。3.1.2.原始资料调查进场后进一步对全标段进行实地勘察，获得有关原始数据的第一手资料，为正确选择施工方案、制定技术措施、合理安排施工顺序和施工进度计划提供依据。3.1.3.自然条件调查（1）地质：了解该工程地质构造、岩层状态、岩石性质、覆盖层土质等。（2）气象：调查气温、风向、风速、结冰期及雪霜等变化规律及历年记录，冬、雨季的期限等情况。3.1.4.编制详细施工技术方案在全面掌握和了解设计文件，进行各项调查以后，对投标初步拟定的施工方法和技术措施进行深化和细化研究，制定出详尽的、更符合现场实际情况的施工方案，并对各项临时性的结构工程进行设计。3.1.5.施工技术交底在施工前，把本工程施工组织设计、施工计划和施工技术要求详尽的向专业施工队和施工班组进行交底，并同时下达作业指导书，以保证工程施工严格按照规范化、程序标准化进行作业。3.2.施工生产准备3.2.1.劳动组织准备：我公司在接到中标通知后，项目经理部门及技术人员立即进驻现场；调集施工人员进驻施工现场，迅速展开施工准备工作。上场的人员达到各专业工种之间合理配置，技工与普工的比例满足劳动组织和施工工艺要求。3.2.2.物资准备（1）工程材料的准备：对本工程所用的主要施工材料制订详细的材料计划，提前进行采购，对材料质量提前进行取样化验，并签定订购合同，认真执行物资管理办法，把好原材料质量关。（2）工程设备：进场后，优先着手土方及运输施工设备组织调遣工作，保证不影响施工生产。本工程所需的发电机组、砼及砂浆搅拌设备等按照计划提前进行安装。（3）“四通一平”工作：进场后，按照业主要求及工程实际需要，抓紧时间搞好水、电、路、通讯及场地平整工作，为全面施工作好准备。3.2.3.搭建临时设施（1）根据施工现场情况，调整临设平面布置图，并经审批后实施。需修建办公、生活和工程用房，修建蓄水池，安装供水管道，架设供电线路、安装发电机组，解决好通讯、电力和水源的供应，设置消防水池及卫生设施，搞好后勤保障。（2）修筑临时道路按照工程道路交通规划，修筑施工临时道路，确保施工机械设备、材料顺利进入工地；并设立必要的安全标志、警示和围栏。3.3.施工测量3.3.1.测量放样依据(1)发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。(2)设计院提供的施工图纸。(3)测量规范及标准《水利水电工程施工测量规范》SL52—1993《工程测量规范》GB50026—933.3.2.测量人员组织（1）测量放线控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。（2）工程开工前，根据发包人提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)的有关规定进行测量定位。3.3.3.施工测量的内容和要求(1)概述因本工程施工范围大，工程开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。(2)检查、复核测量桩查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将结果通知监理人或发包人。（3）测量放样基本内容：1）补充施工所需纵横中线桩，布设施工控制网2）测定各建筑物部位中线和基础桩的点位放样位置3）补充施工中需要的水准点4）施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高5）建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测6）其他施工测量和放样定位7）竣工测量（4）桩布设：1）为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，2）布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。3.3.4.施工控制网的建立平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用五等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点。平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇注成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付建设单位为止。设置的控制网络将报工程建设单位及监理人复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好工程记录。1.3.5施工测量主要方法：（1）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（2）控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。3.3.5.测量仪器的配备名称型号数量精度经纬仪J2-1/J2-2各2测回水平方面标准差±2”测距仪D20002测回水平方面标准差±2”水准仪DSZ3DSZ2+F14标准差±5mm+3ppm.d”瓦尺、双面木尺各4标准差7mm工程总体管理目标4.1.质量管理方针和目标：在施工中按照动态管理，目标控制和节点考核的动态项目管理法组织施工，严格执行网络计划和施工方案，强化现场协调，确保网络计划中关键线路和关键工序按节点控制，在项目中引入竞争机制，将安全质量和工期层层分解，坚持用数据说话，强化监控，完善质量检查制度和考核制度，严格按照ISO9001：2000质量体系标准，按照精干、高效的原则组织施工队伍，选用先进合理的施工工艺，解决重点工序和重点分部的技术方案和施工方法，制定有效的安全、文明施工保证措施和季节性施工措施，配备优良的设备和工器具，积极推广应用新工艺、新技术和新材料，提高工程的施工质量和经济效益。为充分发挥本大公司的综合优势和科学管理水平，本公司将以严格的管理，周密的计划，详细的措施，确保本工程实现以下目标：4.2.本工程质量目标：4.3.工期目标：0000000000000000000000000000000000000000000000000000000004.4.安全施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，消灭重大人身、设备、交通事故，轻伤率控制在5%以内。4.5.文明施工目标：建筑工地的文明施工、安全生产同样是企业在社会上极其重要的窗口，针对工程基础阶段场地较小的特点，在施工中从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，从现场办公室、职工生活区、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电用水、施工场地的规划布置出发，着眼于高标准、严要求；同时认真贯彻执行本公司已推广应用的企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较好的环境，促进安全生产、文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，做到不扰民，保证周边单位正常的生产、生活秩序，做到不损坏绿化，维护周边环境卫生。4.6.环境保护目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废气物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间：便民、利民、爱民、不扰民，不影响周围自然环境，不损害甲方、地下、地上建筑物以及文物等。合理安排施工时间，避免施工机械影响交通。4.7.科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司集团技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高效的完成本工程。4.8.服务目标：接受甲方代表，监理公司，质量监督部门及其委派人员对工程质量、安全、工期、计划、协调、现场管理的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表,监理公司及质检部门提出的合理要求，无条件接受，严格执行合同，搞好与设计单位的沟通和配合。制定和实施“投标前咨询、服务；施工中控制、服务；竣工后售后服务；保修期满后终身服务的全方位、全进程忠诚服务”的满意服务企划方案。施工条件、工程特点、难点重点施工条件000000000000000000000000000000000000000000000000000000000工程特点000000000000000000000000000000000000000000000000000000000施工重点、难点000000000000000000000000000000000000000000000000000000000施工方案土方工程包括井房、洞涵以及疏浚渠道、PE地下防渗渠、地下电缆的土方部分1.1.土方开挖与回填施工1.1.1主要施工工序如下:1.2.测量放样工程开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，根据此基准点为基准，按国家测绘标准和本工程的施工需要，测设用于本工程施工的测量控制网。测量人员按施工图纸要求进行计算开挖（填筑）线，用全站仪测量放样，在地表清理和开挖施工控制边线处设置明显的控制边线桩，标明桩号、开挖高程、边坡坡度等质量要求。在施工过程中，测量人员要不断进行开挖施工断面复测，发现问题及时纠正，确保开挖施工质量符合设计和规范要求。1.3.场地清理清基采用t140推土机集料，50型装载机装车，20t自卸汽车运输至发包人指定的堆土场堆存。清除设计边线范围内的植物根系等杂物，清除厚度按照设计要求。清理弃料堆存按监理人批准的防止土壤被冲刷流失措施进行防护；有机土壤按设计要求或监理人批准指定地方堆存。1.4.土方开挖1.4.1.施工顺序施工准备→测量放样→清理表土→分层开挖→修整边坡1.4.2.施工工法开挖顺序按自上而下、分层开挖程序施工。先开挖渠道中间部分，在开挖两侧。中间部分根据情况多开挖一定深度，作为导渗沟降低渠道两边土中的地下水位。导渗沟中分段开挖集水坑，用潜水泵排除渗水。1、土方开挖土方开挖结合标段内构筑物进行分段施工。车辆出入渠槽时，每隔500m设置一条宽度为5m的临时便道。便道纵坡坡度不大于9％。开挖从上到下分段分层开挖，分层厚度为2～3m。开挖边坡按照设计要求控制。采用1～2m3反铲挖掘机开挖，20～25t自卸车外运出渣，符合填筑质量要求的土料直接运到填筑工作面上，多余部分根据设计要求外运到其他标段，或运输到指定堆土场堆存。开挖接近渠道底部或边坡时，预留保护层20cm，衬砌前人工清理。2、边坡开挖开挖边坡采用反铲挖掘机自上而下分层分段依次开挖，施工时按规定预留适当的修坡余量，人工修整至设计要求的坡度和平整度。对局部超挖应按照规范要求进行回填并夯实。1.5.开挖边坡的保护开挖施工中的临时停挖面，在停挖前削成不陡于设计边坡，并在开挖工作面上随时修筑通向自然边坡的临时排水沟，及时排除开挖面上的渗水和降雨积水，以确保开挖边坡的稳定。削坡采用1.0m3液压反铲挖掘机进行，施工时留有20cm修坡余量，在下道工序施工前再利用人工进行修整，直至满足施工图纸和规范要求的坡度和平整度。1.6.开挖料及渣料的堆存开挖料按照现场土方平衡计算，填筑段具备施工面的开挖土方直接运输到施工面进行填筑；多余的土方和不符合要求的渣料按照监理人指示在堆土场征地范围内堆存。堆放渣料时，对堆存渣料区域进行场地清理和必要的平整，渣料堆存分层堆放，堆土场按照设计水土保持要求施工。堆存时保持渣料堆体周边的边坡稳定，并在堆渣体四周设置排水沟，堆存边坡设置为1：2，顶部设置为锥坡形。防止雨水冲刷堆体，造成水土流失。1.7.土方回填1.7.1.表面清理与压实表面清除表层土深度符合设计要求，清理范围为堤身设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。堤基范围内的坑、沟、槽等，应按堤身填筑要求进行回填处理。1.7.2.摊铺布料、碾压根据碾压试验的虚铺厚度，自卸车摊铺布料，推土机推平，实际施工时根据现场情况进行调整。在基础清理完成后第一层填筑料铺筑前，按监理人确认的压实参数对基础进行振动压实处理并按规范规定的项目、频率抽样检验质量、进行工程地质描绘。基础经监理人检查验收合格并签证后，进行填筑施工。填筑时，按照水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，分段作业面最小长度不宜小于150m，在作业区内，分层铺土，统一碾压。在摊铺前根据碾压试验参数先标示每层的虚铺高程，摊铺土料按照试验参数进行控制，并设置醒目标识桩，标明填筑高程、桩号、边坡超填宽度、责任人等。填筑施工采用后退法卸料（见图6-4填筑施工示意图），TY220推土机推运摊铺，严格控制铺料厚度在规范允许的偏差范围内。铺筑施工过程中设专人负责对填料处理，16～18t振动碾以不大于2.0km/h的工作速度振动碾压至规定遍数，严格控制含水量和振动碾的工作参数。时即进行推平碾压，以此类推进行分层填筑。压实填料的振动平碾行驶方向平行于轴线方向碾压，不得横向碾压或环向碾压，轮迹搭压轮宽的1/3，对碾压不到的部位采用监理人批准的设备如手扶振动碾或机械振动夯以连环套法夯实，夯迹双向套压，行压行1/3。填筑压实质量按规范规定的项目、频率进行抽样检验。严格控制压实体相对系数不低于设计要求。防止欠压和漏压。在相邻施工段的分期分段填筑施工中，为保证填筑时的整体性，采用台阶法进行填筑，每填筑层预留台阶宽度1m～1.5m，填筑段间的碾压搭接宽度不小于1.0m。并进行刨毛处理，含水量控制在规定的范围内，才能继续填土压实，保证结合紧密。填筑施工自检合格，并经报监理人验收通过后方能进行下道工序施工。1.7.3.结合面处理地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑。所有作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1:3～1:5。斜坡结合面需刨毛处理，再铺土跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3ｍ。在斜坡上填筑时，采用超宽填筑，超宽填筑为40cm，其数据由试验段进行确定。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于轴线方向不小于0.5m，垂直于轴线方向不小于3.0m。分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压，欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。1.7.4.削坡、整型为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30cm左右，边坡修整采用使用人工辅助进行边坡修整，多余的土料用于上层的填筑或用自卸汽车运到临近的填筑作业面。1.7.5.碾压施工应符合下列规定1、碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。2、分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。3、拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，铲运机兼做压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。4、机械碾压时应控制碾压速度，以不超过下列规定为宜：平碾为振动碾2Km/h，铲运机为2档。5、机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。6、砂料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%～40%；压实相对密度不低于75%，压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。1.7.6.填筑施工注意事项1、填筑面要保持良好的排水状态，工作面两侧应稍低，保证工作面不积水和不受雨水冲刷破坏。2、专人负责填筑料的分离处理工作，对夹带入仓的不符合填筑要求的杂物及时清理出填筑区外。3、雨雪前应及时压实工作面，当日降雨量大于50mm，立即停止填筑施工，并将施工机械移出施工现场；雨后恢复施工前，填筑面应晾晒，复压处理。1.8.土方填筑质量控制措施（一）、土方工程开工前，根据施工详图制定详细的施工措施，进一步细化土方调配平衡表，以保证细部结构回填土的质量符合要求。（二）、基底的表面土清除整平，振动碾压实，经过自检合格，报监理工程师检验合格再填筑施工。（三）、土料摊铺每侧超出设计边线0.30m，保证修整边坡后的边缘有足够的压实度。（四）、加强测量放线工作和现场指挥工作，尽力做到不超挖、不欠填、不漏碾，确保开挖质量和填筑质量。（五）、施工中，每分层、分段填料经碾压后，取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报送工程师。（六）、加强土料料质检测，不同土层填筑时采用不同的压实参数。（七）、加强土料含水率检测，严格控制压实参数，对含水率较大的土料进行翻晒。（八）、填筑时，每一层的表面，做2％～4％的排水横坡，当天填筑的土层当天完成压实。（九）、在各段土层之间设立标志杆，以防止漏压、欠压和过压，并使上、下层分段位置错开。（十）、在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，使各土层结合。（十一）、雨季施工雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。砌石工程2.1.施工方法（1）、基础开挖采用人工配合机械施工。土质基坑采用挖掘机开挖到离设计标高差30cm后用人工清至设计标高，开挖尺寸在设计图纸尺寸的基础上加宽10cm，对有水基础随时抽排以保证不积水，开挖按沉降缝分段长度随挖随检随砌。（2）、砌筑A、采用砂浆搅拌机拌制砂浆，严格控制水灰比。B、片石砌筑时，先铺底层砂浆，片石大面向下，面石精心修整，控制通缝。C、砌筑一般高度的挡墙，采用人工抬运石料及砂浆，对于高挡墙，采用扒杆提升石料及砂浆。D、按图纸要求的尺寸施工泄水孔并保证泄水孔里高外低。E、挡墙的砼帽石采用木模板施工，砼用机械拌和，插入式振动棒捣固。F、勾缝在砼帽石完成后自上而下统一勾凹缝，勾缝做到牢固、美观。2.2.安全措施（1）、边坡防护作业，搭设牢固的脚手架，脚手架上严禁堆放石料。（2）、砌石工程自下而上砌筑，片石改小不在脚手架上进行，挡墙砌筑时，墙下严禁站人，抬运石块上架，跳板应牢固，并设防滑条。（3）、抹面、勾缝作业按先上后下的顺序，上下用爬梯，架上做业时，架下不准有人作业或停留。砖砌体工程3.1.浆砌石砌筑(一)、砌筑的砌石砌体，应在砂砾石垫层上，以层与层锚缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径小应大于30mm，含泥量应小于5%。垫层与砌石应随铺随砌。(二)、砌石表面砌缝的宽度符合要求，砌石边缘应顺直、整齐牢固。(三)、砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。3.2.砌体工程的质量检查(一)、砌体工程砌筑前，会同监理人对砌筑体基础开挖而的测量放样成果和基础清理质量进行检查，检查记录提交监理人。(二)、用于石砌体工程的水泥、水、砂、胶凝材料和砌石等材料，按监理人指示和有关规定的质量要求进行检查，检查记录提交监理人。(三)、浆砌石砌体的容重和空隙率检查，遵守SDl20-1984第4.2.21条第3款的规定。(四)、有抗渗要求的部位按监理人指示和施工图纸的要求确定的部位进行钻孔分段压水试验检查，检查结果提交监理人。(五)、浆砌石砌体的质量检查遵守GB50203-2002第7章的规定。3.3.浆砌石工程施工方法及工艺流程片石采用人工抬运，人工砌筑。砌筑砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。沉降缝、伸缩缝平整、垂直。浆砌石施工工艺流程为：建基面处理→砌浆拌和运至现场→铺底浆→选放片石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护。3.4.原材料技术要求片石：片石选用石质密实坚固、强度高、耐风化、自由面较为平整且没有明显层次纹痕的石料。砌石所用片石应以使用大、中片石为主。大片石：石块的上下两面大致平行、平整，无尖角薄边，块厚一般不小于20厘米。中片石：单块重应大于25公斤，中部厚度一般不小于15厘米。小片石：其用量不得超过该处砌石用量的10%。3.5.砌石施工砌筑需在已削好或回填夯实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线的要求砌筑，砌筑面保持湿润。护坡浆砌片石的施工要领是：“平、稳、满、紧”四个字。平—坡面要大致砌平；稳—石料大面要向下座稳避免晃动；满—胶结材料砂浆要填满捣实；紧—石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。1、砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相同。2、砌筑片石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。3、砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3～4小时内内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。4、砌体所用片石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，片石每块重量不宜小于35kg，砌筑前应将片石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。5、砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆），后安放片石，砂浆稠度3～5cm，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2～3cm，砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的片石，便于同腹石交错搭接。砌面石要试放修凿，铺浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。腹石须大面朝下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用砂浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块嵌实，用扁铁插捣密实，不得采用灌浆法砌筑。6、砌体灰缝相互错开，避免形成通缝，坡面砌石要丁砌，或丁顺砌相间，并力求整个坡面同时上升。7、安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑上去，否则，在砂浆或砼终凝前应将砌体表面清理干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的砌体，表面要作特殊处理后（如凿毛、清理松动片石，冲洗等），才能继续砌筑。8、新砌体的防震、保温、保湿等养护工作可参照砼的要求办理，养护期一般不少于一周。3.6.浆砌石施工保证措施1、砌筑所用片石厚度不小于20cm，每块重不应小于30kg，砂料径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。2、砌筑所用砂浆需经过试验确定，配料拌和时多种材料称量误差应符合规定：水泥为±2%,砂为±3%，水外加剂为±1%。砂浆机械拌和时间不少于2～3min。局部少量的人工拌和,至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。3、砂浆应随拌随用，其允许间歇时间不超过规范要求。发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和。初凝的砂浆不得使用。4、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持片石表面湿润。5、采用铺浆法砌筑，砌第一皮石块应座浆，且大面向下。砌石体转角处和交接处应用时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。6、应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立砌，中间填心的砌法。灰缝应为2～3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的砌筑方法,石块间不应相互接触。砌体外露面，应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。上下层砌石应错缝砌筑。7、墙体砌筑时必须设置拉结石。拉结石应均匀分布相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于40cm时，应等于墙厚，若其墙厚大于40cm时，可用两块拉结石由外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。8、每砌3～4皮为一个分层高度，应找平一次，片石砌体每日砌筑高度不应超过1.2m。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑应避免振动下层砌体。9、水泥砂浆砌体在砌筑后12～18h之间应及时养护，养护采取覆盖洒水的办法，养护时间不少于14天。砂浆抹灰工程4.1.范围本工程砌体工程均采用水泥砂浆抹面。4.2.施工准备4.2.1.主要材料和机具：1、石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2、磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。3、水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。4、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。5、纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、帮秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。6、麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。7、主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。4.2.2.作业条件：1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。3、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1﹕3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。5、壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。6、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。8、室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。9、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。3操作工艺4.2.3.工艺流程：墙面浇水→抹灰→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰——18mm中级抹灰——20mm高级抹灰——25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1～3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1～2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1～3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1﹕2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、砖缝划深，用水浇透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1﹕2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。7、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。4.3质量标准4.3.1.保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。4.3.2.基本项目：1、表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。4、分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。混凝土工程5.1.引用标准和规程规范《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92《混凝土质量控制标准》GB50164－92《混凝土强度检验评定标准》《混凝土拌和用水标准》《钢筋焊接验收规范》JGJ18－96《水工混凝土施工规范》《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T5100－1999《水工混凝土试验规程》5.2.混凝土浇筑方案的选用工程混凝土浇筑工期紧，强度大。混凝土工程施工包括：混凝土拌制、混凝土运输，钢筋模板制安、浇筑仓面作业，拆模，养护等诸多环节工序，各个施工工序要求街接紧密。考虑本工程沿线长，混凝土工程量较小，经过经济技术比较后，确定采用1t翻斗车运输，溜槽入仓浇筑的方案，但从拌合场上到仓面间需先修筑好施工引道。5.3.试验检测为满足施工试验检测需要，现场配备有丰富施工经验的人员、设备、仪器。试验设备经国家计量检测部门检定合格，并根据规定每年度对试验仪器的精度进行重新标定。试验室人员配备见表，负责对本工程的土方工程及混凝土工程施工常规试验项目进行检测，对于混凝土配合比、抗压、抗冻、抗渗和钢筋等检测项目交由相关资质单位进行试验。5.4.浇筑混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程12h），施工人必须通知监理人或业主对浇筑部位的准备工作进行检查，其内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理隐蔽工程以及模板。5.4.1.混凝土原材料水泥：本混凝土工程施工所用的水泥采用当地水泥厂生产的32.5级矿硅水泥，对其品质在出厂前要进行检查复验，经监理批准后方可使用。水泥进场时必须附有出厂合格证和复检资料。工地的水泥应贮存在水泥库内，入库的水泥明确的品种、标号和出厂日期，设置防潮设施，防止水泥受潮结块。袋装水泥的出厂日期不得超过三个月，堆放高度不得超过15袋。拌和用水：混凝土的拌和用水采用沿堤河内明流水，水的物质含量极限应符合的规定。骨料：混凝土骨料应按监理人批准的料源进行采购。本工程所用的骨料为当地生产的天然或人工骨料。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其质量要求应符合《DL/T5110-2000》规范中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不超过素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径，其质量要求见《DL/T5110-2000》规范中的有关规定。拌和水的物质含量极限表5.4.2.配合比混凝土配合比必须通过试验室试验选定。试验方法按《DL/T5110-2000》规程中的有关规定执行。混凝土配比试验前，根据施工图纸要求和监理人的指示，选择具有二级资质以上的试验室进行配比设计，最大允许水灰比、坍落度、混凝土胶凝材料用量等指标必须适合本工程各部位混凝土强度标号要求，并将试验成果报监理机构审批。在施工过程中，施工承包人可根据骨料含水量进行适当调整配比中的用水量，并依据混凝土拌和设备容量换算成施工配合比。混凝土在浇筑地点的标准塌落度5.4.3.混凝土拌制本工程的混凝土拌制采用的拌和机容量为0.35m3，其布置按混凝土工程施工布置。骨料、水泥、水和外加剂采用磅秤或其他称量器具计量，称量偏差不超过《DL/T5110-2000》规程中的相关规定，每周校核一次。混凝土的拌和严格按配料单进行，拌和时间不小于表2.5mim。混凝土原材料拌制的上料顺序为：①粗骨料②细骨料③水泥④水⑤外加剂，拌和机后台上料方法采用人工推车上料；水泥用人工拆袋将其倒入上料斗内，起斗后，水泵自动加水进行拌制。拌制出的混凝土拌和物的坍落度、水灰比、含气量、和易性等指标，质量应满足《水工混凝土施工规范》的要求。5.4.4.混凝土运输根据混凝土浇筑仓面距拌和机较远的实际情况，混凝土水平运输采用1t翻斗车运输。垂直运输采用溜槽进入施工仓面。混凝土在水平运输过程中，尽量减少转运次数和缩短运输时间，防止发生骨料离析、泌水和漏浆，混凝土自由下落的高度大于3m时，设置缓降器。5、混凝土垫层浇筑地基开挖完成合格后，可分块进行混凝土垫层浇筑，为保证垫层与建基面结合良好，在浇筑时应力求避免破坏或扰动原状基础，浇筑程序按分段、条带进行，垫层混凝土应保持设计的结构尺寸。6、凝土面板浇筑浇筑施工时在层面上先均匀铺设2-3cm砂浆，然后采用平铺法浇筑混凝土施工。自一侧向另一侧依次进行，混凝土熟料经运输至仓面后，自下而上一次铺料，人工持锹平仓，平板振捣器振捣。混凝土浇筑完成后，使用木抹进行表面抹平，初凝前，人工用铁抹压光。浇筑时要对称下料，要随浇随平，使混凝土面均匀水平上升。混凝土振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，避免出现过振、漏振现象。混凝土浇筑要连续进行，避免出现施工冷缝。护坡面板混凝土浇筑按设计分块部位采用平铺法分块浇筑，每个浇筑循环的浇筑块数根据现场混凝土生产能力确定。浇筑前，施工测量人员根据分块尺寸测放浇筑块的混凝土四边顶线。混凝土浇筑块的施工缝处理方法采用人工凿毛或压力水冲毛，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛以冲去乳皮和灰浆、表层石子裸漏出1/3为止。为保证混凝土尽快达到设计强度，混凝土浇筑在12-18h后，派专人及时用麻袋覆盖洒水养护，使混凝土表面均匀湿润，防止产生干缩裂缝。养护时间按有关规定进行。混凝土的拆模时限按有关规定进行，根据本工程的具体部位、结构型式和施工季节，模板拆除可在3天后进行。护坡面板混凝土浇筑程序见下图。混凝土施工工艺图5.5.砼浇筑5.5.1.材料选用(1)、水泥:采用普通硅酸盐水泥,矿碴硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，不使用有结块，受潮过期的水泥。(2)、砂子:采用质地坚硬、颗粒洁净、含泥量不大于3%的中砂。(3)、石子:采用致密坚实吸水率小的碎石或卵石，石子粒径在5～40mm之间，软弱颗粒及针片状颗粒含量不大于总重的10%。(4)、水:采用洁净水。不采用影响水泥正常凝结硬化含有杂质的水。(5)、外加剂:用缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙(木钙)，使用时，通过试验确定其掺量。5.5.2.配合比设计配合比设计符合下列规定:(1)、砼拌和物具有足够的和易性。(2)、在无外掺加剂的情况下，水泥用量不少于280Kg／m3。(3)、水灰比大于0.60。(4)、含砂率控制在35%～45%之间。(5)、砼中粒径0.16mm以下的砂占骨料总重的5%左右。5.5.3.砼施工(1)、水泥、砂、石、水等用量按配合比人工称量。外加剂的掺量有专人负责。(2)、搅拌:采用机械拌和，时间为2～3分钟。外加剂在拌和用水搅拌均匀后再倒入搅拌机内。(3)、运输:做到砼在运输过程中其容器不漏浆。砼运输采用农用车运输。在运输过程中如发生离析现象，则在灌注地点重新拌和后方可使用。(4)、灌注:砼灌注时，避免砼与模板发生碰撞现象，砼灌注每层厚度不得超过25cm，并使砼分布均匀，砼用机械振捣。砼连续浇灌，中间不停歇，少留施工接缝。如有施工缝时,认真作好处理工作。施工时严禁向砼拌合物内掺水,以保证配合比的准确性。(5)、为保证施工缝的防水，采用“L”式或“凹凸”式挡头板，并设置止水带。(6)、养护:防水砼在终凝后视洞内情况，如果湿度较大可自然养护否则应洒水养护，其养护时间为普通硅酸盐水泥不少于14天，矿碴及粉煤灰水泥不少于21天，每天养护洒水次数，以砼表面湿润为度。5.6.保证砼强度的措施配合比设计上采取的措施（1）、优先采用硅酸盐水泥和普通水泥。（2）、粗细骨料，必须符合技术要求:砂子采用洁净，坚硬，并符合规定级配，细度模量在2.5以上的中、粗砂,（其含泥量3%,碎石强度300Kg／cm2）级配符合规定，最大粒径不大于30mm。（3）、拌合水应符合饮用水标准。（4）、混凝土最大水灰比小于0.5。（5）、混凝土的单位水泥用量大于300Kg／m3。（6）、砂、石含量保证混凝土的和易性。5.7.施工上采取的措施（1）、正确换算理论配合比为施工配合比。（2）、采用机械拌和，适当延长搅拌时间。（3）、拌合坍落度，为1～2.5cm。若坍落度小于1cm，采用维勃稠度仪测定，维勃时间为10～30S，每工作面至少检查两次。（4）、在运输过程中不得产生离析。（5）、采用平板振捣器和振动棒进行捣固。（6）、加强混凝土的抗压、抗折试验，按规定数量做好试件。（7）、加强养护工作，每天应均匀洒水,经常保持湿润。其养护用水也必须符合饮用水标准。机井工程本工程共规划新打机井60眼，维修并配套旧井25眼。为了确保机井标准质量，采用施工方法和技术措施如下。6.1配好打井专业队伍精选专业技术人员跟班监控，指挥成井的全过程，选择有专业操作技能的技术工人参加施工；6.2配齐成井的全部机械根据本工程成井的开孔直径，深度和工期，选用TSJ-150钻机3台，洗井用TBW-50/1.5泥浆泵3台套，发电机组三台套；6.3选择好井位,开挖好循环槽和泥浆池施工人员进入施工现场后，要积极主动与业主联系，接通业务关系，会同监理根据设计部门平面布置图所标位置定准井位。根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。按照井孔的直径和深度计算排碴量，根据水和碴的最大容积开挖泥浆池。池的坡比为1:2，挖出的弃土堆放在池上口2米以外；6.4井孔施工井孔施工应根据设计标准，水文地质资料而定，钻机安装前，应对钻机各部位进行检查维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备工具等。钻机安装要达到：平稳、牢固、垂直、准确。开钻前应进行试运转，发现问题及时处理，不得让钻机带病作业。本工程冲洗介质，如果地质是粘土或稳定地层，采用清水；如果是在砂壤土地层，则采用泥浆。一般地层泥浆的密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大；砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为18～22s；细砂、粉砂含水层应为16～18s。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应大于0.5m。钻孔前应对钻头的外径和出刃进行测量，保证孔径的尺寸符合成井的设计要求。钻孔中如发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩孔时，应经常提动钻头修扩孔壁。钻孔进尺不要太快，以防止钻头埋入泥碴中。井孔开钻后，应按规定程序采集地层土样，并做好实测位置记录和土性描述，绘制地质柱状图。对土层变化层的深度，含水层构造起止深度等进行观察和记录。6.5清孔泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。6.6井管的安装井管安装前必须对钻孔进行质量检验，检验的内容主要是：井孔深度、直径、圆度和垂直是否符合设计标准和规范要求。测量井孔的深度和直径，一般采用测绳丈量，其孔深不得超过设计井深的±0.2%；成井直径比设计要求不得小于2厘米；孔斜不得超过设计要求。井管安装前，首先要将安装工具，井材准备齐全，并分别检查，安装工具的可靠性，井材的完整性，井材的完整性和强度是否达到设计要求。达不到要求的一律不准进入场地。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过钢筋混凝土和混凝土3mm。井管和上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。井管直径偏差不得超过±6～±9mm。井管管壁厚度厚度偏差不得超过±4～±6mm。井管的安装方法很多，我们根据本工程的井深采取钢丝绳配滑车，靠井盘，井管的自重下沉安装，这种方法操作简便，下管速度快，容易掌握等优点，安装过程中要注意井管的接头要对齐，粘结要密实牢固，整体要垂直，扶正器要按要求长度设置。井盘的强度要满足压力的要求。井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。6.7填砂料填料的方法和材料的标准质量直接影响管井的出水量和质量，必须认真仔细地做好。填料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。填料前必须对柱状图进行分析，该填几种规格的砂就填几种砂，对各层料的规格、数量、深度及各层填料的层高面进行严格的有效控制；填入的砂料要准确计量，并考虑填入砂料在孔内的沉降时间；准备好测量填料层高的测绳和测锤，测锤为一根圆铁棍，长0.3m～0.6m，一般重量为2～3公斤。不良土层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25～30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。滤料回填注意事项：（1）滤料回填采用循环水填料；（2）回填滤料时应沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不宜太快。若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；（3）回填滤料要用已知的计容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划为止；（4）采用循环水填料，中途不许停大泵，要一气呵成；（5）严禁一侧集中填料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞；（6）井管外封采用天然杂质少的优质粘土，经人工浸泡拌和，制成直径25-30mm粘土球。粘土球必须揉实风干，风干后表面无裂纹，内部湿润，含水量为20%左右。6.8洗井洗井是成井过程中的关键一环，不得草草了事。洗井主要是清除在钻孔过程中孔内泥浆对含水层的堵塞，同时排出滤管周围含水层的细粒，以疏通水层，减少进水阻力，以达到应有的出水量。（1）洗井时，使用离心泵时开时停，借以排出井内泥砂，至水清为止；（2）冲洗应自上而下或自下而上分段进行，洗井可用正冲洗或反冲洗两种作业方法；（3）洗井后，井水含砂量应在《规范》要求的指标以内；（4）洗井结束后，井底沉淀物不得超过井深的千分之五。6.9抽水试验洗井结束后，应作抽水试验，看下出水量是否达到设计要求。（1）抽水要连续进行，不得停歇，如因故停歇，应重新进行；（2）试验抽水时，在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不得小于8小时。安装工程7.1.箱式变压器安装7.1.1.作业工作前A、现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。B、工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。C、现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。7.1.2.箱变安装作业程序A、箱式变在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。B、起重机具装卸、就位时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均匀。吊钩应对准箱变重心,起