冷再生旧路改造工程施工组织设计学习资料

施工组织设计第一节分部分项工程主要施工方法第二节第三节劳动力安排计划第四节确保工程质量的技术组织措施第五节确保安全生产的技术组织措施第六节确保文明施工的技术措施第七节确保工期的技术措施第八节现场施工总平面布置图第九节确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十节施工总进度表第一节分部分项主要施工方法一、施工准备1、施工人员的准备（1）实行项目经理负责制，一切工作由项目经理负责主持和召集。（2）由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。（3）进场前，由项目经理组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。（4）由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，签订农忙期间劳动力保证协议，并进行必要的技术培训及安全教育。（5）项目经理部主要人员组成详见第四节。2、施工现场准备（1）组织相关人员进行现场勘察。（2）走访沿线群众、学校、单位调查其风土人情，沿线可提供水、电能力，制定水、电需求计划，联系水、电安装。（3）先期清除施工障碍，做好准备，接通施工用水源、电源、架设施工用电线路。（4）调查沿线现有管线运行情况，制定改水及用户支管接入方案。（5）根据施工平面布置方案，修建各种临时设施及道路。（6）施工测量：复核建设单位提供的坐标控制点及水准点。增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖各个桥涵施工现场全线的坐标控制网及水准点控制网。3、施工物资材料准备（1）根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。（2）施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。（3）如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。4、施工机械设备的准备对计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划调运进场。5、施工用水、用电施工用水采取打机井取水，用电采用自备发电机或租用沿路电源。6、技术培训、图纸会审（1）由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的设计要求、土质及水文地质情况及时上报。（2）组织参与施工的技术管理人员，班组长进行施工规范及质量标准的学习，特别是管网及路灯安装要进行详细的技术交底。并对安全、文明施工的要求进行交底。（3）对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。7、隔离宣传准备（1）制作定型蓝色隔离板、钢管、管扣、警示标志等。（2）在项目部入口处搭设彩门，竖工程简介表及效果图。（3）印制宣传材料，发放给沿线单位、学校、居民。宣传工程建设意义，施工当中注意文明施工、安全等事项，请当地群众予以配合。公布施工现场监督电话联系人。二、主要施工方法及施工工艺1、测量放线在原路面上进行中线测量前，应由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，要补钉校正。沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准点标高时，要先认真复核水准基点，如发现水准基点，高程有疑问时，除及时向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采用每两个水准点为一环进行闭合测量。2、冷再生底基层施工（1）路面清理，施工放样冷再生施工前应对旧路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土等杂质，对用立砖处理的原路面坑槽部分要挖除立砖，按14%剂量备土备灰，并掺入适量碎石，冷再生时掺水泥一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽15cm,用灰线做标记放出老路面冷再生的拌和边线。（2）人工摊铺水泥根据设计强度要求，以中心试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比为：水泥、老路面=5：95。因老路面的灰上基层时间已久，破坏程度不一，施工时采用不同的最大干密度，最佳含水量。在进行施工时，根据不同路段的不同量大干密度计算出该路段每袋水泥应摊铺的平方数。现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。水泥摆放完毕后，报项目监理工程师和现场业主代表检查，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺水泥。人工摊铺水泥时，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均。摊铺水泥时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。本项目水泥用量：每袋水泥2.7平方。（3）拌和水泥均匀摊铺完毕后，用冷再生机进行拌和。冷再生机的拌和宽度4.3m，施工宽度为4m的需往返两次拌和，拌和速度应根据老路面结构状况及混和料破碎程度确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在22cm左右。拌和时必须配备足够的水车，因气温升高，水分蒸发较快，应保证拌后含水量高于最佳含水量。拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌和中间。拌和过程中应派专人跟机检查含水量及混合料的破碎程度，并随时向冷再生操作手通告，以便及时高速拌和速度及含水量。（4）整平、碾压拌和结束后，先用装载机或推土机排压，然后采用水准仪配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。整平完毕后，先用1台SD-100振动压路机稳压一遍，再用1台Y-220振动压路机前后跟进碾压4遍，最后使用SD-100振动压路面碾压封面。碾压应按照先轻后重、由外到、由低到高的顺序进行。碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。从拌和到碾压成型宜在4小时内完成，并应将终压时间控制在水泥的终凝时间（6小时）之内，故施工段不宜过长，200m左右适宜。碾压过程中，如有弹簧、松散现象，应及时处理，对于小面积的弹簧现象，施工中采取晾晒加拌水泥处理，对于表面积松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。（5）养生水泥达到终凝强度后立即进行养生，养生期不小于7天，应使路面在养生期内保持一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。（6）冷再生底基层施工要求水泥根据《公路路面基层施工技术规程》的规定及施工单位的要求，施工选用的原材料分别为P.O32.5级水泥、沥青再生料、31.5mm未筛分碎石，水泥进行常规检验合格。根据《公路路面基层施工技术规程》的要求，再生料50%，碎石50%。水泥剂量6%，重型击实试验，确定出各水泥剂量下混合料的最大干密度和最佳含水量。成型压实度95%，采取振压-整形-静压-成型，成型并检测合格后不少于7天的洒水车洒水养护。3、15cm厚5%水泥稳定碎石（1）、材料①、水泥：采用普通硅酸盐水泥、，终凝时间较长、标号较低的水泥（325号）。②、集料：压碎值≯30%，最大粒径≯31.5mm（方空筛），针片状含量≯15%。（2）、混合料设计①、要在最佳含水量和最大干密度条件下，在水泥稳定碎石层施工前10~15d进行现场试配。②、工地实际采用的水泥剂量要较室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%。（3）、施工要求：采用场外集中拌合①、底基层的有关检验标准要全部合格，不得有松散和软弱地点。②、水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在3~4h。③、混合料要在中心拌和厂拌和，可采用连续式拌和设备。要求材料配比准确，拌和均匀，含水量适当（宜高于最佳含水量0.5%~1.0%）④、用摊铺机按松铺厚度（虚铺系数由试验段确定）摊铺，整型碾压，压实度不小于97%。⑤、养生及交通管制：每一段碾压完成后立即养生，整个养生期都要使水泥稳定碎石层保持湿润状态，养生期间除洒水车外要封闭交通。水泥稳定碎石层上立即铺筑沥青面层时，始终保持表面湿润，至少洒水养生3天。养生期满验收合格后立即浇透层油。⑥、缩缝切割要求：每15米切缝一道，在水泥稳定碎石强度达到70%时进行切缝，缝宽4~5毫米，缝深7厘米。清缝后用热沥青灌缝，上铺热熔聚脂长钎土工布。5、透层油所用沥青为洒布型乳化沥青，质量符合规范要求，洒布量一般为1.0%~1.5kg/m2，并在粘层沥青上撒少量矿粉，用量为沥青用量的30%~40%。如不能完成沥青面层的及时铺筑，要立即洒布（2~3）m3/100m2的石屑或粗砂，并用轻型压路机碾压一遍。下面层铺筑一段后，要立即进行上面层的铺筑，如因其他原因未能做到，在铺上面层前要先清扫下面层表面，然后用A-100号道路石油沥青洒布一层，一般为0.6%~0.8kg/m2，喷洒后立即铺筑上面层。7、热拌沥青混合料路面（1）热拌沥青混合料路面材料a）沥青材料沥青路面用沥青材料根据交通量，面层类型及防滑要求选用重交通道路石油沥A—100，其主要指标要符合表2要求。b）粗集料①不得使用与沥青粘结力差的酸性石料：如花岗岩、石英岩、砂岩、片麻岩、角闪岩等，宜使用石灰岩、辉长岩、玄武岩、辉绿岩、大理石等碱性石料，最好使用硅质石灰岩；②宜采用旋回破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机轧制的碎石料；③矿料的级配组合必须符合设计规定，按方孔筛通过筛孔质量的百分数进行控制；④矿料要洁净、干燥、新鲜无风化、无杂质、无泥块，具有足够的强度、坚硬、耐磨和冲击性；⑤矿料要有良好的颗粒形状，要采用接近立方体、多棱体状颗粒，不得采用片状、圆滑状的碎石料；表2A—100道路石油沥青技术要求标号试验项目A—100针入度（25℃，100g，5g）(0.1mm)80~100软化点（环球法）42~52延度（25℃，5cm/min）不小于（cm）100溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.0薄膜加热试验（163℃，5h）质量损失不大于（%）1针入度比不小于（%）50闪点（COC）不小于（℃）230含蜡量（蒸馏法）不小于（%）3表3粗集料质量技术要求指标要求石料压碎值不大于（%）30视密度不小于（t/m3）2.45吸水率不大于（%）3.0对沥青的粘附不小于3细长扁平颗含量不大于（%）20软石含量不大于（%）5石料磨光值大于（PSV）≥35磨耗值≤16冲击值≤28c）细集料细集料表面要洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的颗粒组成，其视密度不小于2.45t/m3。d）矿粉：要洁净、干燥、无杂质，质量要符合规范要求。（2）热拌沥青砼路面施工a）施工顺序沥青砼采用工厂集中拌制，由专用运输车将拌好的沥青砼直接运往施工部位。其施工顺序如下：安装路缘石——清底——浇透层沥青——下封层——4cm摊铺沥青砼——3cm摊铺沥青砼——上封层——养生——开放交通。沥青砼、透层封层及粘层的配料必须符合设计要求。b）安装路缘石本道路工程在行车道两侧设埋入式路缘石，路缘石采用12×4×100cm青石材，路缘石施工时，要先放出路面边缘线，再人工挖槽宽50cm挖到下承层顶面，在下承层顶面上铺2cm厚1：2水泥砂浆，并安装预制块，用M10水泥砂浆勾缝，路缘石内外侧均与上基层相同的稳定土回填夯实。路缘石养生期不得少于3天，在此期间要禁止行人、车辆等走压和碰撞。施工时，注意防止路缘石阻滞路面上表面水及结构层的水，确保路面雨水能顺利向两侧路外排放。c）清底、浇透层沥青根据《沥青路面施工及验收规范》（CB50092-96）第9.1.1条要求，半刚性基层上必须浇洒乳化沥青，以加强面层与基层之间的紧密结合，提高路面结构的整体性。透层用于上基层顶面，透层沥青用量为1.0~1.5kg/m2。透层沥青的稠度宜通过试洒确定。透层沥青要在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，要对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青要采用沥青洒布车喷洒沥青；洒布时车速和喷洒量要保持稳定。沥青洒布车在整个宽度内喷洒要均匀。采用手工沥青洒布机喷洒，洒布要均匀，喷洒工作要有熟练的技术。浇洒透层沥青要符合如下要求：①浇洒透层前，路面要清扫干净。②洒布的沥青要渗透入基层一定深度，不要在表面流淌，并不得形成油膜。③浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。④严禁大风或即将降雨时，浇洒透层沥青。⑤当半刚性基层表面有可能出现细集料松散现象或因不能立即加铺沥青且有施工车辆通过时，还要在沥青上增撒2~3m3/1000m2的粗砂或石屑，并用6~8t钢筒式压路机碾压一遍d）粘层为保证两层之间较好的结合，必须浇洒粘层沥青。粘层沥青材料选用快、中凝液体石油沥青，其规格和质量要符合附录表C.0.4、C0.5。粘层沥青用量为0.4~0.6kg/m2，涂层厚mm。粘层沥青采用沥青洒布车喷洒，洒布要求详见规范透层的施工。e）上、下封层施工上封层采用BC—3道路乳化石油沥青，下封层采有BC—2道路乳化石沥青，粘层采用PC—3道路乳化石油沥青其技术要求规范。稀浆封层施工要在干燥情况下进行，施工时要用稀浆封层铺筑机，摊铺时要控制好集料、填料、水、乳液的配合比例，要具有良好的施工和易性。当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。稀浆封层，下面层铺筑一段后，要立即进行上面层的铺筑，如有原因不能及时做到，在铺上面层时要先清扫下面层表面，然后用A-100号道路石油沥青洒布一层，用量为0.6~0.8kg/m2，喷洒后立即铺筑上面层。铺筑机工作时要匀速前时，达到厚度均匀、表面平整的要求。下封层施工完后，待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后可放开交通。稀浆封层的施工气温不得低与10℃。f）沥青砼面层施工①施工准备沥青砼面层要采用机械化施工。施工前要对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中要保持稳定，不得随意变更。施工前对各种施工机具要作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。②配料沥青砼的配合比要根据设计要求和马歇尔试验结果，经过试拌试铺论证确定后，施工时要保持稳定，不得随意变更。沥青选用重交通道路石油沥青A—100，其技术要求见表1。③拌料采用A—100型道路石油沥青拌制碎石混合料。沥青砼必须在沥青拌和机厂集中拌制后运往施工现场。优先考虑租用现沥青拌和机厂。沥青要分标号密闭储存，加热温度140~160℃。各种矿料要分别堆放，不得混杂。采用连续式拌和机拌和比沥青加热温度高5~10℃（填料加热）。沥青混合料要拌制均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，出厂温度为125~160℃。④运输热拌沥青混合料拌和好后，通常要立即采用较大吨位的自卸汽车运往工地予以铺筑。当气温低于5℃时，不得摊铺热拌沥青混合料。运输车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底版可涂一薄层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。运输时要蓬布覆盖，以保温、防雨、污染，夏季运输时间小于0.5h时，可不加覆盖。沥青混合料运输车的运量，要较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方要有运料车在等候卸料。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10~30m处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点要检查拌和质量，不符合规范温度要求或已经结块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。⑤摊铺铺筑沥青混合料前，要检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。采用宽幅机械摊铺。松铺厚度为1.3~1.4倍路面厚度（4cm和3cm）。由试铺试压方法或根据以往实践经验确定。摊铺过程中，摊铺机在开始受料前要在料斗内涂刷少量防止粘结用的些油隔离剂。且要派专人跟车，随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，不符合要求时要随时根据铺筑情况及时进行调整。摊铺机要与侧缘石保持100mm间隙，由人工找补，防止机械挤坏侧缘石。沥青混合料的摊铺温度要符合规范要求，运输到现场温度不低于120~150℃，正常施工时，摊铺温度不低于110~130℃、碾压温度不低于110~140℃，碾压终了温度钢轮压路机不低于70℃。沥青混合料必须缓慢、匀速、连续不断的摊铺，摊铺速度2~6m/min。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺好的沥青混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，要停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。接茬：相临两幅摊铺带至少要搭接100mm，并派专人负责用热料填补纵缝空际，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂塌陷，出现沟槽。人工摊铺时，撒料用的铁锹等工具要加热使用，以防粘结混合料。⑥压实及成型要选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。根据施工规范，采用以下机械：双轮钢筒式压路机：6~8t;三轮钢筒式压路机：8~12t、12~15t；轮胎压路机：12~20t、20~25t；沥青混合料的压实要按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度要符合表4的要求。表4压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5~232.5~3.552.5~3.55轮胎压路机~~3.5~4.584~68振动压路机1.5~2(静压)5(静压)4~5(振动)4~5(振动)2~3(静压)5(静压)初压：要在混合料摊铺后较高温下进行，并不得产生摊移、发裂，压实温度要符合规范要求。压路机要从外侧（紧靠路缘石）向中心碾压。相临碾压带要重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时进行修整。碾压时要将驱动轮面向摊平机，碾压路线及碾压方式不要突然改变而层致混合料产生推移。压路机启动、停止必须减速缓慢进行。复压：宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数经试压确定，不宜小于4~6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。采用轮胎压路机，总质量不小于15t，采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，采用振动压路机，振动频率宜为35~50HZ，振幅宜为0.3~0.8mm。终压：要紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压遍数不宜小于两遍，并无轮迹。沥青砼最终压实度要以马歇尔试验密度为标准，要达到94%。路面压实成型的终了温度符合规范要求。压路机无法压实的部位，要采用振动夯板压实。⑦接缝处理在施工逢及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。纵缝采用热接缝时，施工时要将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压。作为后摊铺部分的高基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。纵缝不采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。相邻两幅及上下层的横向拉缝均要错位1m以上。横接缝采用斜接缝。⑧开放交通热拌沥青混合料路面要待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。特别情况需要提早放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。序号主要机械设备名称型号数量（台）国别产地制造年份额定功率或生产能力（KW）进厂计划1挖掘机EX20002合肥2006330按要求进厂2挖掘机大宇DJ220L-V1合肥2008110按要求进厂3压路机胶轮1焦作2009128按要求进厂4冷再生机WB6001山东2009448按要求进厂5插入式振动器HZ-50A4郑州2007按要求进厂6履带推土机74型3洛阳2006按要求进厂7平地机PY1801洛阳2008123按要求进厂8装载机夏工ZL50C2柳州2009324按要求进厂9装载机ZLM302柳州2006162按要求进厂10混凝土搅拌机JZC5006天津200730按要求进厂11灰土拌和机WD10001合肥2006225按要求进厂12沥青拌和站WLB-301南阳200880按要求进厂13平板式振动器B-26郑州2009按要求进厂14发电机组JM-151郑州200615按要求进厂15东风自卸车OD-46十堰2007594按要求进厂16沥青混合料摊铺机LT6型1西安200835按要求进厂17洒水车解放CA1412天津200999按要求进厂18水泥稳定土拌和机SW-3001徐州2006300按要求进厂19冲击夯实机CJH-1002常州2007100按要求进厂拟用于本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1沥青检测设备DF-3套12灰剂量检测设备SG-6套13密实度检测设备套14水准仪S300台45经纬仪JS-2台26压力试验机YE-2000台17电动击实仪台18土壤筛个109台称ACT-10台610天平FA2104台311环刀灌砂200m3套612水泥试模40*40*160套2013弯沉仪3.6M台114电热干燥箱（烘箱）202-1A台115石灰土剂量仪SB-1台116油质比检测设备套1拟成立郸城县2010年建设市政道路排水等配套工程项目部，负责与业主商定有关施工进展事宜，以及施工技术配合等问题。加强工程宣传，树立单位形象。进场道路两端各立多面彩色喷绘工程简介牌和施工单位简介牌，进行质量、安全宣传，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、工程规模、项目经理、开竣工日期、质量达到标准、施工许可证号等，公布质量监督电话，接受社会监督。在入口处用钢管搭设门字架，书写“汝南县汝河大道道路及排水工程项目部”横幅和“科学组织精心施工建设优良工程”、“安全生产文明施工确保按期竣工”竖幅。进场道路两侧设置安全警示标志，并用横幅书写“安全生产，质量第一”和“在此施工给您造成不便，请多谅解”等标语，对因施工给附近单位、居民造成工作和生活的不便，做深入细致的协调解释工作，取得他们的理解和支持。同时项目部设专职人员负责管理施工车辆进出施工现场。附近全线的坐标控制网及水准点控制网，保证施工测量的需要。映工程实际；资料的整理，从工程施工开始做起，确保资料与施工同步进行。在交工资料的基础上，进一步完善竣工资料；第一分项工程完成后，及时把施工中变更的部分用铅笔描绘在原施工图纸上，并注意变更的依据及日期等。姓名建议职务职称负责过的类似工程张新胜工程师工程师周口市政府南区综合大楼室外工程邝有勋工程师工程师周口市大闸路南段新建工程尹国森工程师助理工程师贵州省兴义市栖霞路延伸段道路工程刘香工程师助理工程师周口市政府南区综合大楼室外工程范士成技术员助理工程师周口市大闸路南段新建工程李国远助工助理工程师贵州省兴义市栖霞路延伸段道路工程黄丽娜助工助理工程师周口市政府南区综合大楼室外工程徐勤会计师工程师周口市大闸路南段新建工程邝银凤助工助理工程师贵州省兴义市栖霞路延伸段道路工程项目质量保证体系图质检站业主与监理质检站业主与监理项目经理项目经理质量负责人技术负责人质量负责人技术负责人资料负责人材料负责人资料负责人材料负责人测量负责人财务负责人统计负责人测量负责人财务负责人统计负责人安全负责人填方负责人机械负责人路灯负责填方负责人机械负责人路灯负责人管道负责人道路负责人各施工队各施工队各施工班组表示工作关系表示信息反馈各施工班组质量控制程序材料劳动力准备材料劳动力准备准备工作测量仪器准备测量仪器研究图纸和技术资料准备工作测量仪器准备测量仪器研究图纸和技术资料机械设备准备机械设备准备清理现场准备研究操作规程和质量标准清理现场准备研究操作规程和质量标准克服上道工序的弊病技术交底分部、分项工程书面交底图纸会审克服上道工序的弊病技术交底分部、分项工程书面交底图纸会审办理上道工序交接手续办理上道工序交接手续自检中间检查自检中间检查完成进度按图施工测量仪器严格控制操作规范处理工序间交接施工完成进度按图施工测量仪器严格控制操作规范处理工序间交接施工现场文明施工隐蔽工程验收签证甲方代表质检现场文明施工隐蔽工程验收签证甲方代表质检监理单位质检监理单位质检材料合格证试验记录隐蔽工程验收记录执行验评标准不合格的处理事故处理记录施工记录质量评定记录资料整理分类归档质量评定材料合格证试验记录隐蔽工程验收记录执行验评标准不合格的处理事故处理记录施工记录质量评定记录资料整理分类归档质量评定自检记录自检记录项目安全保证体系图质检站业主与监理质检站业主与监理项目经理项目经理安全负责人质量负责人技术负责人项目副经理安全负责人质量负责人技术负责人项目副经理材料负责人机械负责人材料负责人施工负责人材料负责人机械负责人材料负责人施工负责人各施工队各施工队各施工班组各施工班组表示工作关系表示信息反馈确保报价完成工程建设的技术和管理措施一、为了提高工程质量,圆满完成工程建设任务,确保完成报价的工程