京沪高速铁路天津某特大桥连续箱梁工程实施施工组织设计

DK102+252.42连续箱梁实施性施工组织设计工程概况DK102+2252.422连续箱梁位位于xx高速铁路xx特大桥与规划划津霸快速路交叉叉处，桥跨布布置为48+80++48m，墩位布置置为B422、B423、B424、B425。劳动力及机械、设设备配置本连续箱梁由桥桥梁一队安排排两个个作业业班组负责施施工。（一）、劳动力力配置详见表2-1。表2-1班组组人力资源配配置序号工作内容容人数附注1挂篮安装及行走走12起重和架子工种种，每组6人，只白天天2模板安装、就位位8木工工种、每组组4人3钢筋绑扎和波纹管道安装14钢筋工、电焊工工、预应力工工种，每每组7人4混凝土浇筑及养养护30输送泵2人，浇浇筑4人，串筒1人，振捣4人，杂工4人（养护2人）5预应力张拉及压压浆16张拉4人（每端端油泵1人，记录1人），压压浆4人6现场技术人员（兼兼管理员）2每墩2人7安全员11人8质量检验员11人9测量人员22人10各类司机7吊机2人，运输输车辆4人，抽水机1人（二）、机械、设设备配置主要机械设备配配置见表2-2。表2-2主要要机械设备配配置表序号机具器材名称规格型号单位数量备注1菱形挂篮对12塔吊台13汽车吊16台24混凝土输送泵台15电焊机台66卷扬机15t台17液压千斤顶50t台48液压千斤顶5t台89高压抽水机扬程≥50m台110插入式振捣器50mm台511卷扬机5t台112卷扬机0.3t台113手动倒链10t台414纵向预应力张拉拉设备YCW400型型千斤顶套115横向预应力张拉拉设备YDC240QQ型千斤顶套116竖向预应力张拉拉设备YC60A型千千斤顶套117压浆设备包括搅拌机，真真空压浆机，压压浆管套1分项工程进度计计划主要施工措施（一）、施工方方案预应力混凝土连连续梁采用挂挂篮悬臂对称称施工。在BB423、B424墩旁安装支架浇浇筑0#段并在墩顶顶设临时支座座，形成墩梁梁临时固结。0＃块采用支架施工，边跨现浇段采用支架法施工。0＃块完成后在其上拼装挂篮进行悬臂段施工。混凝土在拌和站拌制,搅拌运输车运至桥下,混凝土输送泵泵送入模。悬臂段和边跨现浇段完成后按设计要求进行全桥合拢。连续梁施工的工工序流程如下下：0＃块托架拼装装→0＃托架预压加加载→0＃块浇筑施工→梁体临时锚锚固→在0＃块上拼装挂挂篮→挂篮悬臂浇浇筑块→边跨现浇段段施工→边跨合拢段段施工→中跨合拢段段施工。（二）、施工工工艺1、盆式橡胶支支座安装安装前将支座的的相对各滑动动面和其他部部分用丙酮或或酒精清洁，支支座其他各件件也应擦洗干干净。支座的四角高差差控制在2mm以内。支座上下各对应应件纵横向对对中。活动支座的四氟氟板必需搁置置在盆中，使使支座能充分分发挥其受力力和位移功能能。2、临时支座设设置临时支座的钢筋筋一半预埋在在墩帽中，另另一半镶入箱箱体；在墩帽帽和箱体浇筑筑间隔期间浇浇筑临时支座座垫块混凝土土。3、0＃梁段段施工根据设计桥墩高高度和现场情情况，0＃段采用支架架施工。0＃段临时支架架利用万能杆杆件拼组。施工流程为：支支架拼装、预预压→安装底模板→分片吊装外外侧模板、整整体钢筋网片片就位→安装竖向预预力筋及管道道→安装纵向预预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢钢筋→安装顶板纵纵向预应力管管道→搭设混凝土土浇筑工作平平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。连续梁0＃段施施工工艺详见见图4-1。⑴安装底模，设设置预拱度0＃段底模铺设设根据支架纵纵横梁布置以以及底模支架架设计施工，放放置好底模下下纵梁和底模模板后在底模模纵梁下放置置千斤顶，按按要求设置预预拱度，调整整底模板标高高，以木楔作作调整工具，然然后加固。⑵立0＃段侧模模并加固外模采用菱形挂挂篮外模。将将侧模用吊车车吊至墩顶，支支撑在支架上上，并用倒链链将侧模临时时固定在墩身身两侧；然后后用千斤顶调调整模板的标标高、垂直度度、位置，最最后彻底固定定。⑶绑扎底板、腹腹板、横隔板板钢筋调整侧模的同时时，快速绑扎扎好底板、横横隔板、腹板板钢筋，同时时上好堵头木木模板；在横横隔板中间墩墩顶加立粗钢钢筋支撑横隔隔板内模。⑷立内模内模分三部分，即即横隔板内模模和腹板、顶顶板内模。首首先起吊横隔隔板内模(包括过人孔)到位，并加加好垫块，调调整好位置；；这时将纵向向腹板波纹管管设置好，焊焊好定位筋，每0.5m一组。然后起吊箱梁腹板、顶板内模到位，在墩顶作钢管支撑，然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑，最后上腹板钢筋。波纹管安装砼拌制运输波纹管安装压波纹管安装砼拌制运输波纹管安装压浆封锚搭设临时支墩搭设下部支撑、铺底模吊装0＃段底腹板钢筋穿竖向预应力管道绑扎顶板钢筋穿纵向预应力管道三向张拉吊内模绑扎0＃段腹底板钢筋立0＃段外模一次整体灌砼预应力线下料穿束检测砼强度拆模图4-1连续梁0＃段施工工艺框图⑸绑扎顶板钢筋筋立好内模后，立立即进行绑扎扎顶板底层钢钢筋；布置竖竖向精扎螺纹纹钢以及顶板板束波纹管、横横向预应力波波纹管；绑扎扎好顶板钢筋筋并调整好竖竖向预应力钢钢筋间距。⑹浇筑0＃段混混凝土经监理工程师检检查合格后，输输送混凝土到到0＃段，分部、分分层对称浇筑筑保证两头均均衡施工。分分别依次浇筑筑底板、腹板板、顶板，用用插入式振动动棒振捣，腹腹板用附着式式振动器振捣捣，混凝土浇浇筑到顶板时时，将竖向预预应力钢筋锚锚板顶混凝土土去除。⑺混凝土养护混凝土初凝后，顶顶面覆盖土工工布保湿，严严格按施工规规范浇水养护护混凝土，保保证混凝土不不开裂。⑻张拉压浆养护期间，将00＃段腹板束、顶顶板束钢绞线线穿好并安装装好锚具、千千斤顶，待混混凝土达到设设计要求强度度时，用千斤斤顶张拉预应应力筋。先腹腹板束，后顶顶板束，先外外后内对称张张拉。张拉完完毕，及时压压浆，压浆采采用真空压浆浆工艺。4、悬臂浇筑梁梁段施工⑴挂篮设计加工工挂篮由菱形桁架架、提吊系统统、走行系统统，内外模板板和张拉操作作平台组成。挂挂篮委托专业业厂家加工。菱菱形挂篮结构构见图4-2。⑵挂篮的拼装挂篮拼组分为两两个步骤：加加工厂拼组大大件，在梁体体上拼组整体体。加工厂拼拼组主要包括括主梁系的两两片主构架，四四片横向联接接系，还有外外模板及模架架、内模及模模架，其余均均为散件。将将加工厂拼装装件及散件运运抵现场后，用用吊车吊送构构件至0＃段上拼组，拼拼组程序如下下：准备工作：在现现浇0＃段混凝土施施工时准确预预留孔位、预预埋构件，0＃段浇筑完成成后，在梁顶顶上安装、整整平，锚固轨轨道。拼装主梁系中主主构件以及后后锚系统，然然后用倒链以以设在0＃段的预埋构构件为支撑，将将主构架固定定。拼装两主主构件间横向向联接系、前前上横梁，将将临时倒链取取掉。同时安安装底模内托托梁以及后吊吊带，插放滑滑梁，以及安安装后吊精扎扎螺纹钢。悬放吊带，吊放放前托梁，再再安放底模桁桁架、底模板板。在前上横横梁悬放倒链链，吊住滑梁梁前端点并用用倒链移出内内外模板。⑶挂篮压载试验验挂篮安装完成后后，进行压载载试验，以检检验挂篮各构构件的受力情情况、挂篮的的抗倾覆性及及挂篮的刚度度，消除挂篮篮的非弹性变变形和测定弹弹性变形量，为为梁体的线形形控制提供基基础数据。其其试验方法为为：计算悬浇过程中中挂篮的最大大静载重量，作作为压载的总总重量。在挂篮前端底模模上和前端横横梁上分左右右各设两个观观测点，并测测定各点的初初始标高。将压载的总重量量等分为四个个等重量级，压压重材料选用用袋装砂或碎碎石。加载：将装好的的砂石袋按分分成的四个等等重量级，逐逐级加载，每每加一级荷载载，即测定一一次观测点的的标高值，并并做好记录。减载：减载前应应将挂篮各结结点的螺栓拧拧紧，然后逐逐级减载，并并逐级测定减减载后的标高高值，同样做做好记录。绘制挂篮变形曲曲线，根据初初始标高和加加载及减载过过程的观测值值绘制挂篮的的载重—变形量曲线线，以备梁体体线形控制计计算使用。⑷梁段循环施工工挂篮悬挂在已张张拉锚固并与与墩身连成整整体形成“T”构的箱梁段段上，它能够够沿轨道向前前移动行走：：前一梁段张张拉完后，松松掉挂蓝后锚锚点、前后吊吊带，松落模模板，拉动走走行倒链，拖拖拉主梁系、模模板系一起到到位。在挂篮篮上完成下一一梁段的立模模、绑扎钢筋筋、预应力管管道安装、浇浇筑混凝土和和预应力张拉拉、压浆等全全部作业。当当0＃段施工梁段段混凝土达到到设计强度的的80%以后，张拉拉预应力束并并待孔道内水水泥浆初凝后后即可拼装挂挂篮，进入循循环悬浇梁段段施工。主要要施工工艺如如下：上梁段浇筑完成成后12h，铺设轨道道，整平并锚锚固，挂好前前行倒链，同同时拆掉堵头头木模，并凿凿毛混凝土表表面。浇筑完成24hh后，拆除模模板拉筋，松松开前横梁及及底模后吊带带装置的千斤斤顶，底模及及外侧模依靠靠自重自动与与梁段混凝土土分离，松开开顶板上提吊吊内模纵梁的的千斤顶，内内模纵梁即下下落锚固于梁梁段顶板下方方的滚筒上，内内模与混凝土土分离。松掉掉内外模后及及时进行养护护。同时穿设上梁段段待张拉钢绞绞线，装好锚锚具。循环段混凝土达达到设计要求求的强度时，进进行纵向钢绞绞线张拉，张张拉后立即压压浆。松开挂篮主构架架尾部的后锚锚装置，挂篮篮主构架轻微微前倾，挂篮篮走行轮扣入入滑行轨顶部部凹槽内，在在挂篮与滑行行梁前端之间间垫有滑板。在已浇筑好的梁梁段上，铺设设锚固滑行轨轨。经过滑行行轨前端用导导链钢索与挂挂篮主构架锁锁紧，缓缓拉拉动倒链，挂挂篮即沿滑行行梁前移。挂挂篮移动时，两两悬臂端应同同时、同步移移动，防止两两悬臂端产生生不平衡重，危危及梁体平衡衡。挂篮移动到位后后，应首先通通过竖向预应应力钢筋锁定定挂篮主构架架尾部的锚固固装置。然后后提起前上横横梁上的千斤斤顶及底模后后吊装置，调调整模板后，开开始下一梁段段施工。悬灌梁循环段施施工工艺流程程见图4-3。拼装挂篮挂篮制造、试拼与测试拼装挂篮挂篮制造、试拼与测试分块吊装1＃梁段底板、腹板钢筋预制1＃梁段钢筋骨架拖移内模架、安装1＃梁段内模及顶板钢筋对称灌注1＃梁段混凝土混凝土灌注前测量观测点标高混凝土灌注后测量观测点标高0＃梁段整体现浇张拉及压浆张拉前测量观测点标高养护张拉后测量观测点标高2＃～N＃梁段悬灌施工循环施工对称牵引2＃梁段挂篮前移就位计算调整2＃梁段施工立模标高拆除挂篮图4-3悬灌灌梁循环段施施工工艺流程程图⑸悬浇梁段循环环施工周期施工周期见表44-1所示。从表中可以看出出，悬浇梁循循环段施工周周期为7天/段，影响施施工速度的关关键工序是钢钢筋绑扎和混混凝土养生增增强。⑹施工注意事项项梁段悬灌时，前前一梁段砼结结合面应予凿凿毛，纵向非非预力钢筋采采用搭接。各梁段施工按设设计要求设置置各类预留孔孔洞。各梁段施工加强强梁体测量、观观测，注意挠挠度变化。梁段悬臂浇筑时时，T构两端施工工荷载要尽可可能保持平衡衡，两端浇筑筑混凝土进度度之差控制在在2m3以内。浇筑梁段混凝土土时应水平分分层，一次整整体浇筑成型型，当混凝土土自流高度大大于2m时，采用溜溜槽或导管输输送，以保证证混凝土的浇浇筑质量。5、边跨段施工工边跨梁段采用落落地支架法施施工。边跨段段施工工艺详详见图4-4，支架墩利利用万能杆件件拼组，以承承台作基础，支支架详见图4-5所示。直线线段底模为大大块钢模拼接接而成，底模模直接设置在在纵梁上，横横梁与纵梁间间垫以砂箱，以以利于拆除底底模。其工艺艺流程为：搭搭设落地支架架→搭设模板支支立平台→安装支座→支立模板→绑扎钢筋及及安装预力管管道→搭设混凝土土浇筑平台→浇筑混凝土→养生→拆除内、外外侧模板及端端模。直线梁梁段混凝土采采用一次浇筑筑成型。为保证混凝土养养生期间及边边跨预力束张张拉时梁体混混凝土不致因因受挤压而开开裂，在底模模与支架纵梁梁间设置聚四四氟乙烯板。支支座在边跨合合拢前临时固固定，待边跨跨合拢完成后后解除临时固固定。图4-4边跨直线段施工工艺流程图底模板制造及安装、刷隔离剂测量放样、调整标高模板涂刷脱模剂安装外模板及端模模板试拼、检查及修整安装底板、腹板钢筋及预应力管道图4-4边跨直线段施工工艺流程图底模板制造及安装、刷隔离剂测量放样、调整标高模板涂刷脱模剂安装外模板及端模模板试拼、检查及修整安装底板、腹板钢筋及预应力管道砂浆垫块预制钢筋材质检验、加工成型安装内侧模板模板涂刷脱模剂绑扎顶板钢筋及预应力管道施工支架拼装并压重插打钢管桩灌筑混凝土原材料检验、确定混凝土配合比梁体模板测量、检查修正混凝土试件制取混凝土养护拆除施工支架及底模试件混凝土养护梁体表面检查修整拆除内、外模板边跨合拢段施工图4-5直直线段膺架示示意图6、合拢段施工工合拢段按先边跨跨、后中跨的的顺序施工。合合拢段施工工工艺见图4-6。⑴模板安装合拢中跨前须先先拆除一个“T构”的挂篮。合合拢段利用挂挂篮内外模滑滑行梁和底模模前后横梁作作吊架，通过过梁段上的预预留孔将挂篮篮的内外模和和底模吊在梁梁段上作为合合拢段模板施施工。⑵合拢段施工方方法合拢段施工时，先先将相邻两个个“T构”的梁面杂物物清理干净。相邻两个“T构构”上所有观测测点的标高精精确测量一遍遍，锁定永久久支座。拆除除“T构”相应的临时时支座，精确确测量临时支支座拆除后梁梁面所有观测测点的标高，确确定合拢段相相邻的两个梁梁端顶面标高高高差符合规规范要求后，进进行合拢段施施工。为防止止“T构”因热胀冷缩缩而对合拢段段的混凝土产产生影响，在在合拢段箱体体内模及顶板板钢筋安装前前，选择气温温图4-6合拢段施工工艺框图图4-6合拢段施工工艺框图单只挂篮走行至合拢段位置（另一只拆除或作压重）施工挂篮提升锚固监测、调整梁体线形施工浇注混凝土时换重需要的预压合拢段两端按设计施加对顶力和锁定合拢段锁定支架制作立模、绑扎钢筋及安装预应力管道设置预应力钢筋下料加工锚头、竖向筋运送波纹管卷制、下料换重法浇筑合拢段混凝土输送混凝土制作混凝土试件养护砼、清理孔道张拉锚固压浆脱模挂篮拆除混凝土试块试验制作水泥浆试块拌合水泥浆最低时间，按设设计的位置与与数量焊接体体外型钢支撑撑，将相邻“T构”或边跨直线线段与相邻“T构”连成一体；；在浇筑混凝凝土前根据计计算拉力，张张拉布置在底底板与顶板中中的临时预应应力束。合拢段的混凝土土选择在一天天中气温最低低、温差变化化比较小的时时间开始浇筑筑，拌制混凝凝土时，将混混凝土强度提提高一个等级级，并掺入微微量铝粉作膨膨胀剂，以免免新老混凝土土的连接处产产生裂缝。混混凝土作业的的结束时间，则则根据天气情情况，尽可能能安排在气温温回升之前。在合拢段两侧设设水箱配重，水水箱容水重量量相当于合拢拢段所浇混凝凝土重量。浇浇筑合拢段混混凝土，边浇浇混凝土边同同步等效放水水。混凝土浇筑完毕毕，顶面覆盖盖土工布，箱箱体内外以及及合拢段前后后的1m范围内，由由专人不停洒洒水养护。待混凝土强度达达到设计要求求的强度时，解解除临时预应应力束和相邻邻“T构”永久支座的的临时锁定，完完成体系转换换后按顺序张张拉纵向预应应力筋。边跨合拢段预应应力束张拉前前后各测量一一次与该合拢拢段相邻“T构”上观测点的的标高、留着着供中跨合拢拢段施工时控控制参考。⑶预应力钢筋束束张拉顺序根据设计要求进进行张拉。纵纵向钢束双端端张拉，横向向束单端张拉拉。⑷合拢梁段施工工关键控制环环节合拢段的混凝土土应选用早强强、高强、微微膨胀混凝土土，以使混凝凝土尽早达到到设计强度，及及早施加预应应力，完成合合拢段的施工工。合理选择合拢顺顺序，使合拢拢段施工中及及合拢后体系系转换时产生生的内力较小小，且又满足足工期的需要要。本桥按先先合拢边跨后后合拢中跨的的次序施工。采取低温合拢。为为避免新浇混混凝土早期受受到较大拉力力作用，合拢拢段混凝土浇浇筑时间，应应选在当天气气温最低时刻刻，使气温最最高时，混凝凝土本身承受受部分应力。加强混凝土养护护，使新浇箱箱梁混凝土在在达到设计强强度前保持潮潮湿状态，以以减少箱梁顶顶面因日照不不均所造成的的温差。为防防止合拢段两两边悬臂端因因降温而产生生上翘，在合合拢段施工时时应在两悬臂臂端增加压重重。及时张拉。在合合拢段混凝土土强度达到设设计要求的强强度时，及时时张拉预应力力连续束，解解除支座临时时约束，实现现体系转换，以以策安全。为了避免在凝固固中发生收缩缩裂缝，用土土工布覆盖洒洒水降温。合拢段施工前拆拆除本跨的临临时支座，让让支座能自由由活动，以防防合拢段受力力太大。各墩墩的临时支座座拆除前，应应进行一次全全面检查，若若发现上下盆盆不密贴的橡橡胶支座，应应认真进行处处理。拆除临临时支座采用用电钻打眼，高高效能膨胀剂剂破碎。混凝凝土拆除后，锚锚固钢筋应分分批按顺序对对称割断。每每批割断顺序序为：先底板板后腹板，每每次割断的总总数不能集中中于一个支墩墩上。为避免由于温差差造成新老混混凝土的收缩缩，以及两侧侧“T构”的混凝土徐徐变，使“T构”产生变形，使使合拢段混凝凝土产生裂缝缝，增设传递递内力的型钢钢和临时钢丝丝束，即增设设撑杆和拉筋筋，把合拢段段两端的“T构”联结起来，待待混凝土达到到强度后，拆拆除受压杆件件，待永久束束张拉完毕，拆拆除临时束。7、预应力施工工⑴波纹管的安装装纵向预应力管道道采用塑料波波纹管。波纹纹管表面光洁洁无污物、无无孔洞。安装装波纹管时用用铁丝将管体体与井字型定定位钢筋捆绑绑在一起，并并与主筋点焊焊连接，每0.5m设一道定位位钢筋，管道道轴线与垫板板垂直，确保保管道在浇筑筑混凝土时不不上浮、不变变位。施工中中避免反复弯弯曲，防止管管壁开裂，波波纹管接头处处内套管要旋旋紧，并用二二层胶布将接接口处缠5cm宽，管道之之间的连接以以及管道与喇喇叭管的连接接确保其密封封性。波纹管管安装完成后后进行一次检检查，确认数数量、位置、布布置形式符合合设计要求后后，方可浇筑筑混凝土。每每一梁段浇筑筑后立即检查查有无漏浆和和堵管。在穿穿钢绞线前用用高压水冲洗洗和检查管道道。冷拉钢筋的安置置：在混凝土土浇筑之前，将将精轧螺纹钢钢装入金属波波纹管内，下下端丝扣上拧拧进一个锥形形母，浇筑混混凝土后即自自行锚固于梁梁体内，上端端先安置点焊焊有弹簧筋的的锚垫板，然然后在锚垫板板上加放一个个垫圈，再在在上端丝扣上上拧进一个六六边形螺母，使使锚垫紧贴钢钢管。螺母下下侧面开有一一小方口，以以作压浆时排排气出口。⑵悬浇梁预应力力钢筋的张拉拉梁体按三向预应应力设计，纵纵向及横向预预应力筋采用用高强低松弛弛钢绞线。顶顶、低板束为为12-7φ5，腹板束为9-7φ5，横向束为4-7φ5。纵向钢束束双端张拉，采采用OVM155-12及OVM155-9锚固，张拉拉千斤顶型号号为YCW2550B；横向束单单端张拉，一一端锚固，一一端采用YCW1000B型千斤顶张张拉，张拉端端锚具为BM15--4,非张拉端锚锚具为BM15PP-4。竖向采用φ32高强度精轧轧螺纹钢筋，fpk＝850MPPa，采用JLM-332锚具。张拉程序如下：：0→初始张拉→超张拉(持荷5分钟)→张拉吨位→锚固。⑶悬浇梁预应力力管道压浆纵向孔道压浆，为为了消除挂篮篮走行时，梁梁体产生挠度度对压浆质量量的影响，在在挂篮走行到到位后压浆。孔孔道压浆采用用真空辅助压压浆工艺。（三）、体系转转换三跨连续箱梁的的三个合拢段段分二次合拢拢，按照先边边后中的次序序进行，其体体系转换是由由合拢前的刚刚构状态转换换为合拢后的的超静定结构构。合拢后张张拉钢索完成成体系转换。体系转换施工工工艺详见图4-7。临时固结永久支座安装边跨合拢模板、绑扎钢筋对悬臂端顶压焊结钢性支撑浇筑边跨合拢段混凝土设置配重水箱混凝土灌注前测量临时固结永久支座安装边跨合拢模板、绑扎钢筋对悬臂端顶压焊结钢性支撑浇筑边跨合拢段混凝土设置配重水箱混凝土灌注前测量观测点标高混凝土浇筑后测量观测点标高养护及拆模张拉及压浆取消配重水箱张拉前测量观测点标高张拉后测量观测点计算调整中跨合拢段施工立模标高中跨合拢段施工解除支座约束，张拉及压浆，全桥体系转换完毕图4-7三跨梁合拢体系转换工艺框图观测统计温度确定合拢时间拆除临时支座、解除边跨永久支座固定（四）、挂篮拆拆除先在合拢段的前前一梁段预留留孔洞，等纵纵向预应力筋筋张拉完毕后后，用10t的卷扬机先先将外模切割割成多块逐一一吊下，再拆拆散底模桁梁梁用卷扬机吊吊落，然后分分别吊落底模模前后横梁，最最后拖拉挂篮篮主构件后退退，用吊机拆拆除。（五）、线性控控制A、利用计算机机监控梁的线线形影响连续梁线形形变化的主要要有梁体自重重、施加预应应力、混凝土土徐变、挂篮篮弹性变形等等因素。连续续梁线形控制制的原理就是是模拟施工现现场的实际情情况，将各影影响因素导致致的挠度叠加加并反向加入入施工控制过过程中，使完完成后的梁部部线形符合设设计线形。施施工时成立连连续梁监控小小组，利用中中铁十七局集集团开发的线线形控制软件件，根据各影影响因素的实实测参数计算算立模标高，结结合设计立模模标高及实测测梁段标高综综合分析，控控制其线形变变化，预测合合拢精度及体体系转换后连连续梁的上拱拱度，从而控控制其整体线线型。B、线形控制的的主要技术措措施在每个T构0＃＃段梁顶面和和梁箱内分别别精密布置两两个水准点，以以方便控测；；1＃梁段施工前前对挂篮进行行压载，以消消除挂篮非弹弹性变形，测测量并绘制挂挂篮变形曲线线图；收集混凝土弹性性模量、加载载龄期、张拉拉等技术参数数的实际值，及及时分析处理理实测数据，以以便适当调整整预拱度值；；在已浇梁段布置置观测点，观观测每一梁段段混凝土浇筑筑前后、张拉拉前后、移挂挂篮前后各已已浇梁段的高高程变化，为为调整预拱度度值提供依据据和参数；观测昼夜温度和和挠度的关系系,以便采取措措施减少温差差影响；布置立模控制点点，严格按监监控组提供的的标高值控制制立模标高；；定期联测两个TT构所采用的的水准点，以以保证梁部线线形和合拢精精度。（六）、控制混混凝土徐变的的技术措施混凝土实行强度度和弹性模量量指标双控，严严格控制箱梁梁混凝土工配合比，注意意控制水胶比比和骨胶比。严格控制混凝土土的搅拌质量量和振捣质量量以及浇筑数数量。严格控制预应力力张拉时间以以及二期恒载载施加期限。在在施加预应力力时，混凝土土强度和弹性性模量均要满满足设计要求求。现场对预筋的管管道摩阻进行行实测并对其其张拉应力进进行修正。严格按设计规定定的方式张拉拉，施工中不不能随意更改改预应力筋的的张拉次序。施加预应力要严严格实行“双控”，严禁超张张拉，以确保保满足预应力力徐变上拱限限值的要求。预应力张拉完毕毕后及时压浆浆(24h以内)，管道压浆浆要求密实。当水泥浆结硬时时即可传力，提提高构件的抗抗弯刚度，减减少梁体上拱拱。养生期内保证混混凝土处于潮潮湿状态，减减少日照引起起的温度应力力弯曲。1、混凝土实行行强度和弹性性模量指标双双控混凝土的弹性模模量是影响梁梁体混凝土收收缩、徐变及及受力变形的的关键因素。影影响混凝土弹弹性模量的主主要因素有水水泥用量、砂砂率和碎石的的弹性模量，采采取的对策是是：控制胶凝凝材料用量、混混凝土的含砂砂率、碎石的的弹性模量满满足要求。2、控制混凝土土浇筑时间在混凝土初凝之之前完成底板板及腹板浇筑筑，终凝之前前完成顶板部部位施工，初初灌混凝土初初凝之后不得得使用附着式式振捣器，其其上层混凝土土浇筑用插入入式捣固器，以以避免对混凝凝土凝结的干干扰，同时控控制混凝土的的浇筑时间。（七）、主要技技术措施1、挂篮设计时时充分考虑挂挂篮刚度和稳稳定性保证挂篮刚度和和稳定性，避避免在浇筑过过程中因挂篮篮变形挤压未未达到承重强强度的混凝土土，致使梁体体衔接处挤裂裂。2、掌握好预力力筋的张拉顺顺序，防止梁梁体局部受拉拉开裂在悬灌梁段施工工过程进行纵纵向预力筋张张拉，按先腹腹板、后顶板板，左右对称称张拉。T构梁段合拢拢后，结构体体系转换阶段段的张拉严格格按设计顺序序进行。3、严格按梁段段合拢及体系系转换设计步步骤操作，保保证梁体受力力重新调整和和合理分配在边跨合拢后，即即进行第一阶阶段体系转换换终张拉，并并测出待合拢拢梁端挠度变变化值，再进进行第二阶段段合拢段预力力张拉和浇筑筑混凝土。每阶段体系转换换，必须保持持一端能自由由伸缩，另一一端固定，以以防止纵向终终张拉力损失失。4、梁段混凝土土浇筑时的关关键是腹、底底板部位混凝凝土的入模和和混凝土的早早期强度控制制为此，对注入混混凝土的各种种形式的串筒筒和漏斗，采采用宽敞口连连结帆布袋或或串筒效果最最佳。混凝土土的坍落度和和早期强度受受骨料含水率率和早强、缓缓凝剂的掺量量控制，为保保证整体混凝凝土3天强度，达达到设计强度度的90%以上，加强强对拌制混凝凝土粗细骨料料的检查、试试验和施工监监控。5、影响预应力力施工的关键键是制孔，即即波纹管道成成型质量为防止浇筑混凝凝土过程中，波波纹管变形，局局部挤裂漏浆浆而堵塞管道道。采取加密密波纹管支点点(间隔0.5m)，波纹管伸伸出端临时加加圆木塞等措措施，防止被被挤变形，在在浇筑混凝土土过程中，在在波纹管内插插入带活塞的的通孔器，抽抽拉通孔器两两端的钢丝绳绳，活塞将漏漏入波纹管内内的灰浆刮干干净。质量目标、保证证体系及措施施（一）、质量目目标1、质量方针依法管理，系统统控制；严格格标准，落实实责任；百年年大计，质量量第一。2、总体质量目目标全线整体质量达达到世界一流流标准，经得得起运营和历历史的检验。具具体指标为：：（1）、杜绝设设计、施工质质量大事故及及以上等级事事故。（2）、主体工工程质量零缺缺陷，桥梁隧隧道混凝土结结构使用寿命命不低于1000年，单位位工程一次验验收合格率1100%。（3）、一次开开通成功，基基础设施达到到设计速度目目标值要求。（4）、竣工文文件做到真实实可靠，规范范齐全，实现现一次交接合合格。3、专项工程质质量目标连续箱梁施工符符合设计和《客客运专线铁路路桥涵工程施施工质量验收收暂行标准》要要求。梁体配筋正确，混混凝土耐久性性符合要求,结构物尺寸寸正确，颜色色一致，表面面光洁，内实实外美。（二）、质量保保证体系1、质量管理领领导小组（1）、人员组组成组长：黄太太建副组长：干昌洪洪、何伟、黄进忠忠成员：孙世世涛、焦自升升、李志东、柯柯涵峰、李顺顺邦、周汝贤贤、张家胜、曹曹晋太、黄运运成、张才安安、马作国、葛葛玉强、龚川川东、甘明、胡胡旭华。（2）、主要职职责①、贯彻执行有有关质量管理理法规和标准准。②、审定质量管管理制度和办办法，落实质质量责任制。③、组织进行质质量检查、实实施质量奖惩惩。④、定期召开质质量工作会议议，分析质量量管理工作情情况，制定纠纠正和预防措措施，研究有有关质量问题题。2、质量保证体体系质量保证体系框框图见图5--1。图5-1质质量保证体系系框图质量体系运行领导小组质量体系运行领导小组职工质量意识教育质量技术管理手段质量检查管理手段设计文件审核制单位工程开工、竣工报告制技术交底制工程测量双检制工程材料试验制材料合格检验制质量奖惩兑现制职工培训QC小组活动工序质量“三检制”群众性的技术竞赛活动优质工程规划制质量定期不定期检查制隐蔽工程检查签证制工程验工检查计价制质量事故“三不放过”分级检查处理制质量目标（三）、质量保保证措施从技术措施方面面加强管理，细细化操作工艺艺、规范细部部做法，规范范质量记录填填写，落实质质量通病的预预防预控措施施，确保工程程质量达到设设计要求，确确保主体工程程质量“零缺陷”的目标的实实现。1、模板质量保保证措施模板在有资质的的钢结构制造造厂家加工制制造，保证制制造精度以满满足梁体结构构尺寸的要求求。编制模板拼装与与调整、挠度度控制、模板板拆除等工序序的操作细则则，进行技术术交底。模板设计确保有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，确保保梁体各部位位结构尺寸正正确及预埋件件的位置准确确，且具有能能经多次反复复使用不致产产生影响梁体体外形的刚度度。模板安装装严密，支撑撑牢固。2、高性能混凝凝土质量保证证措施原材料选择与混混凝土配制在在符合国家及及铁道部有关关标准规定的的前提下，同同时执行以下下几项措施：：①选用C3A和和碱含量较低低、比表面积积不大于350m2/kg、C3A含量不大于8%的非早强型型普通硅酸盐盐水泥，尽量量减少水泥的的水化热和自自收缩，以提提高抗裂性能能。②细骨料选用级级配合理、质质地坚固、吸吸水率低、空空隙率小的洁洁净天然中粗粗河砂，选用用粒形良好、质质地均匀坚固固、线胀系数数小的洁净的的碎石，采用用二级配粗骨骨料，严格控控制骨料的针针片状颗粒含含量和空隙率率；尽量降低低拌和用水，减减少胶凝材料料的用量。③适量掺加烧失失量较小、粉粉煤灰细度筛筛余量较小、磨磨细矿渣粉比比表面积适中中、品质稳定定均匀、来源源固定的优质质矿物掺合料料，降低水化化热和减少拌拌和水，改善善水化产物的的微结构，改改善浆体及骨骨料界面结构构，并增加混混凝土后期强强度与密实性性，提高混凝凝土耐久性能能。④采用具有高效效减水、适量量引气、能细细化混凝土孔孔结构、能明明显改善或提提高混凝土耐耐久性能的外外加剂。⑤在满足设计、施施工要求的情情况下，减少少水泥和胶凝凝材料的用量量。⑥根据混凝土结结构所处的不不同环境条件件，确定掺合合料掺量及混混凝土的最大大水胶比和单单方混凝土胶胶凝材料的最最低用量限值值；掺合料、外外加剂品质指指标及配合比比参数限值分分别符合《铁铁路混凝土结结构耐久性设设计暂行规定定》和《客运运专线预应力力混凝土预制制梁暂行技术术条件》的要要求。⑦混凝土结构骨骨料砂浆棒(岩石柱)膨胀率小于0.10%，同时按“设计暂规”的要求采取取抑制碱—骨料反应的的技术措施。⑧钢筋混凝土中中由水泥、矿矿物掺合料、骨骨料、外加剂剂和拌和水等等引入的氯离离子总含量控控制在胶凝材材料总量的0.10%，预应力混混凝土结构的的氯离子总含含量控制在胶胶凝材料总量量的0.06％。⑨根据设计的配配合比对混凝凝土拌和物的的性能、抗压压强度、抗裂裂性以及耐久久性能做试验验，按照工作作性能优良、强强度和耐久性性满足要求、经经济合理的原原则，从中选选择优质原材材料品质。3、预应力施工工质量保证措措施混凝土强度达到到一期张拉强强度要求后，进进行初张拉。预预应力施工采采用双控法，以以应力控制为为主，伸长值值作校核。张张拉完成及时