包西铁路通道工程某段制梁工程施工组织设计

xx铁路通道工程（xx段段）桥梁预制施工组组织设计xx局集团有限限公司xx铁路制梁项项目部二OO八年五月月十九日目录一、编制依据……………1二、编制范围……………2三、工程概况……………2四、制梁计划……………3五、工艺布置……………5六、桥梁预制方方案……………………8七、组织机构及及劳动力配置置………58八、材料供应计计划……………………62九、技术保证措措施……………………65十、质量保证措措施……………………68十一、安全保证证措施………………68十二、工期保证证措施………………69十三、环境保护护措施…………………69十四、创优计划划………70十五、运输供应应计划…………………71十六、服务措施施………72施工组织方案编制依据xx铁路扩能改改造工程招标标文件(招标号:)铁路桥梁技术规规范TB/T33043-22005《预制后张张法预应力混混凝土铁路桥桥简支T梁技术条件件》。铁路桥涵施工技技术规范、预预制后张法预预应力混凝土土铁路简支梁梁及国家有关关部委试验和和检验标准（如如下）。TB/T30443-20002后张法法预应力混凝凝土铁路桥简简支梁技术条条件TB/104224-20003铁路混凝土土砌体工程施施工质量验收收标准TB100022.1-20002铁路桥涵涵设计基本规规范TB100022.3-20002铁路桥涵涵钢筋混凝土土和预应力混混凝土结构设设计规范JGJ55《普通混凝凝土配合比实实际规程》GB500100-20022混凝土土结构设计规规范TB102033-20022铁路桥桥涵施工规范范TB102100-20011铁路混混凝土与砌体体工程施工规规范GB502044-20022混凝土土结构工程施施工质量验收收规范GB175-11999硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥GB1499--1998钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋GB130133-19911钢筋筋混凝土用热热轧光圆钢筋筋GB/T7011-19977低碳碳钢热轧圆盘盘条GB/T52223预应力混凝凝土用钢丝GB/T52224-20003预应应力混凝土用用钢绞线GB700-888碳素素结构钢GB/T143370-20000预应应力筋用锚具具、夹具和连连接器GB8076--1997混凝凝土外加剂TB/T29665-19999铁路路混凝土桥梁梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技技术条件GB1596用于水泥与与混凝土中的的粉煤灰TB2092--2003预应应力混凝土铁铁路桥简支梁梁静载弯曲抗抗裂试验方法法GB/T500081-20002普通通混凝土力学学性能试验方方法GB/T176671-19999水泥泥胶砂强度检检验方法（ISO法）GB1345--1991水泥泥细度检验方方法（80μm筛筛析法）GB1346--2001水泥泥标准稠度用用水量、凝结结时间、安定定性检验方法法JGJ52-11992普通通混凝土用砂砂质量标准及及检验方法JGJ53-11992普通通混凝土用碎碎石或卵石质质量标准及检检验方法GB8077--2000混凝土土外加剂匀质质性试验方法法GB228-22002金属拉伸伸试验方法GB232-11999金属材料弯弯曲试验方法法JGJ18-22003钢钢筋焊接及验验收规程TB/T29222.1-11998铁路路混凝土用骨骨料碱活性试试验方法岩相相法TB/T29222.2-11998铁路路混凝土用骨骨料碱活性试试验方法化学学法TB/T305504铁路混凝土土工程预防碱碱-骨料反应技技术条件TB/T29222.3-11998铁路路混凝土用骨骨料碱活性试试验方法砂浆浆棒法TB/T29222.4-11998铁路路混凝土用骨骨料碱活性试试验方法岩石石柱法TB/T29222.5-22002铁路混混凝土用骨料料碱活性试验验方法快速砂砂浆棒法GB/T500080-20002普通通混凝土拌合合物性能试验验方法TB104255-19944铁路混凝凝土强度检验验评定标准CECS53：：93混凝土碱含含量限值标准准JGJ63-11989混凝土拌合合用水标准本单位现有技术术、设备力量量和制梁经验验。编制范围xx铁路改造工工程(xx段)桥梁的预制制、储存、供供应、运输及及服务。工程概况1、工程概述：：改建xx铁路北北起xx市，南至xx市，是连结xx和xx的重要交通通纽带。线路路等级为Ⅰ级电气化铁铁路。xx段改造从省省界经榆林市市、延安至张张桥，改造后后全长公里，不不仅能较大幅幅度地提高运运输质量，增增强市场能力力，促进西部部开发，加快快xx和xx的经济和社社会发展，实实现全面建设设小康的目标标和铁路跨越越式发展具有有重要意义。2、梁场概述：：为保证及时、准准确地供应xx铁路的桥梁梁，我公司拟拟定在xx米脂本部生生产本包件的的各型桥梁，并并承诺：所建建现场制梁场场在铁道部行行业主管部门门验收、颁证证之前，不向向施工单位供供应现场预制制的桥梁；并并保证在甲方方需要时，可可按中标价格格，以厂供的的方式安排供供货。3、供梁时间及及数量：2008年5月开始供应应桥梁，在2009年5月前供梁完完毕。本施工标段预应应力梁规格数数量如下表：：物资名称跨度直/曲单位数量图号预应力钢筋混凝土梁16m直孔4通桥（20055）210116m曲孔1124m直孔3424m曲孔5532m直孔16332m曲孔161桥梁数量合计635孔根据铺架计划及及本标段的桥桥梁数量、规规格，设计制制梁场的月产产量为55孔，最大存存梁数可达250孔，可以满满足铺架需要要。制梁计划我公司xx铁路路制梁计划。2008年3月开工，2008年12月取证。2009年5月开始供梁，2010年4月底供完所有桥梁。根据本标段桥梁的铺架时间表，拟定本标段桥梁的生产进度计划如下表：桥梁生产计划桥梁规格2009年小计(孔)5月6月7月8月9月10月11月32M直16181516.5460.532M曲2611202019.5583.524M直3131.5313.524M曲246272.521.516M直2216M曲22合计(孔)41128＋6片414540＋12片14183＋18片片工艺布置台位布置根据桥梁铺架要要求平衡生产产，设计月最最大产量为55孔。为此，布布置32m梁台座8个；24m梁台座4个；16m梁台座1个；根据桥梁铺架要要求和合同数数量,配备32m梁钢模4套,24m梁钢模2套,16m梁钢模1套,模型周转周周期为2.0天。存梁布置设计场内最大存存梁能力为250孔制梁场存梁能力半成品区200孔成品区50孔合计250孔工艺布置图：见见图设备配置：见下下表序号设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点1龙门吊ZSM652台良好2008年3月月桥梁预制场2龙门吊MZ10t×222m3台良好2008年3月月桥梁预制场3龙门吊75t2台良好2008年3月月桥梁预制场4汽车起重机QY161台良好2008年3月月桥梁预制场5装载机ZL501台良好2008年3月月桥梁预制场6搅拌站HZS502台良好2008年3月月桥梁预制场7钢筋调直机GTJ4-1442台良好2008年3月月桥梁预制场8钢筋弯曲机GY6-40BB4台良好2008年3月月桥梁预制场9对焊机UN1-10001台良好2008年3月月桥梁预制场10张拉液压顶YCW250--2006台良好2008年3月月桥梁预制场11电动油泵ZB4/50007台良好2008年3月月桥梁预制场12灰浆搅拌机200L1台良好2008年3月月桥梁预制场13压浆机UBJ-1.88G1台良好2008年3月月桥梁预制场14桥梁钢模32m（20551）1套良好2008年3月月桥梁预制场15桥梁钢模24m（20551）1套良好2008年3月月桥梁预制场5、其他生产设设施在制梁现场设以以下生产设施施，具体布置置见《制梁场场工艺布置图图》：试验室一座。自动化计量控制制混凝土搅拌拌站两套。水泥罐3个。钢筋生产房一栋栋。钢绞线调束房一一栋。锅炉房一栋。综合库一栋。卷扬机房二栋。蓄水池一座。6、试验设施抗裂性静载试验验台一座静载顶6台加压油泵6台百分表6块活动、固定支座座各一套桥梁预制方案材料水泥1.1.1水泥泥的品种及规规格水泥采用强度等等级不得低于于42.5的低碱普通通硅酸盐水泥泥（水泥中掺掺和料限为粉粉煤灰和矿渣渣），其主要要性能指标见见表1—1。表1—1序号强度等级（MPPa）抗压强度（Mppa）抗折强度（Mppa）3天28天3天28天142.51642.53.56.52比表面积不大于于（㎡/㎏）3503碱含量不大于（%）0.64C3A含量不大大于（%）85游离氧化钙不大大于（%）1.51.1.2水泥泥批量划分同一水泥厂生产产的同期出厂厂的同品种、同同强度等级、同同一出厂编号号的水泥为一一批。散装水水泥每批总量量不得超过500T（袋装水泥泥为200t）。1.1.3取样样对于每批水泥，随随机地从不少少于3个车罐中（散散装）或不少少于20袋（袋装）采采取等量水泥泥，经混拌均均匀后，再从从中称取不少少于12Kg水泥作为检检验试样。1.1.4水泥泥的检验项目目及方法检验项目有：比比表面积、抗抗压强度、凝凝结时间、安安定性、碱含含量、烧失量量含量、氧化化镁含量、三三氧化硫含量量、混合材料料及掺量、游游离氧化钙。这这些项目在选选定粉煤灰厂厂时或使用同同厂家、同品品种、同规格格达1年的检验项项目。比表面面积、抗压强强度、凝结时时间、安定性性为常规检验验项目。检验试验方法按按GB175—1999标准7.1—7.6条的规定执执行。比表面面积按GB/T1176—1996检验。：aa1.1.5水泥泥采用散装或或袋装水泥，水水泥进场后，由由物资试验共共同对进场水水泥核查生产产厂名、品种种、强度等级级、重量、出出厂日期、出出厂编号及是是否受潮等，并并作好记录，方方可输入指定定的水泥罐内内或指定库房房存放，并由由试验人员在在监理的见证证下取样送试试验。1.1.6水水泥中的碱含含量按Na2O+0.665K2O计算值来表表示且不得大大于0.6%。1.1.7水泥泥必须有生产产厂出厂试验验报告单，进进场复验合格格后才允许使使用。水泥超超过三个月或或有受潮结块块变质现象时时，须重新试试验鉴定。符符合该等级质质量时方可继继续使用。1.1.8不同同品种，不同同编号、不同同强度等级、不不同生产厂的的水泥要分别别堆放。在使使用过程中如如发现受潮、凝凝结过慢，立立即停止使用用。1.1.9水泥泥上料或进货货变更厂家和和品种，由物物资部通知试试验室，严禁禁不同种水泥泥用于同一片片梁。1.1.10水水泥在贮存过过程中，应符符合下列规定定：1.1.10..1贮存水泥的的仓库应设在在地势较高处处，周围应设设排水沟；1.1.10..2袋装水泥在在装卸、搬移移过程中不得得抛掷；1.1.10..3水泥应按品品种、强度等等级分批堆垛垛，堆垛高度度不宜大于11.5～2.0m。堆堆垛应架离地地面0.2mm以上，并距距离四周墙壁壁0.2～0.3m，或或留一通道；；1.1.10..4先到的水泥泥应先用；1.1.10..5水泥不宜露露天堆放，临临时露天堆放放时应上盖下下垫。1.1.11水泥应在监监理的见证下下取样和试验验，检验合格格并经监理同同意后，方能能使用。1.2、碎石1.2.1粗骨骨料的品种及及规格：粗骨料采用坚硬硬耐久的碎石石，强度不得得小于110Mppa，其粒径为5—25mm。其质量要要求和检验方方法符合JGGJ53-11992中的有关规规定，主要技技术指标见表表1—3。表1—3筛孔尺寸（预扎扎筛mm）2.364.7516.026.531.5累计筛分按重量量计（%）95-10090-10030-700-50压碎指标不大于于（%）10含泥量按重量计计不大于（%）0.5针片状颗粒含量量按重量计不不大于（%）5硫化物和硫酸盐盐含量换算为为SO3，按重量计计不大于（%）1.0泥块含量按重量量计不大于（%）0.25含泥基本上是非非粘土质石粉粉时，含泥量量按重量计不不大于（%）1.0空隙率（%）40碎石坚固性用硫硫酸钠溶液法法检验，试样经5次循环环后的重量损损失不大于（%）8有机质含量颜色不深于标准色1.2.2批量量划分同一产地，同一一种品种规格格，碎石分批批验收，碎石石以不大于400m3（或600t）为一验收收批。1.2.3取样样在场骨料库取碎碎石试样（取取样应为最新新入库的碎石石），分别从从不少于5处的不同部部位取大致等等量的试样（共共约15kg），然后将将碎石试样拌拌合均匀，再再进行试验。碎石的检验项目目及方法：检验项目有：颗颗粒级配、含含泥量、压碎碎指标、针片片状颗粒含量量、母岩抗压压强度、坚固固性、硫化物物和硫酸盐含含量、碱活性性。这些项目目为新选货源源或使用同厂厂家、同品种种、同规格达达1年的检验项项目。颗粒级级配、含泥量量、压碎指标标、针片状颗颗粒含量为常常规检验项目目。碎石试验按JGGJ53-11992标准准中有关规定定进行，若检检验不合格，重重新取样，对对不合格项加加倍复验，若若仍不能满足足要求，按不不合格处理，不不得投入使用用。碱活性应按TBB/T29222.5—2002中规定的要要求及试验方方法进行检验验。碎石在生产、堆堆放、运输、装装卸过程中不不得与泥土、杂杂物等有害物物混杂，防止止颗粒离析，堆堆料高度不得得大于5m。1.2.7骨料料生产场所，技技术人员或质质检人员要不不定期到采石石场检查，掌掌握岩石材质质变化情况，杜杜绝不合格的的碎石进场。碎石应在监理的的见证下取样样和试验，检检验合格并经经监理同意后后，方能使用用。1.3、砂1.3.1砂的的品种及规格格骨料采用硬质洁洁净坚硬耐久久、粒径在150μm～4.75mmm、其细度模模数为2.6～3.2的天然中粗粗砂（或经试试验确认的符符合质量要求求的机制中粗粗砂），其质质量要求和检检验方法符合合JGJ522-19922标准中的规规定，主要技技术指标见表表1—4。表1—4颗粒筛子尺寸（mmm）150μm300μm600μm1.182.364.759.5级配累计筛余（%）100-9092-7070-4150-1025-010-00含泥量按重量计计不大于（%）2含泥块量按重量量计不大于（%）0.5硫化物及硫酸盐盐含量（折算算成SO3），按重量量计不大于（%）1.0云母含量，按重重量计不大于于（%）0.5轻物质（比重＜＜2，如煤、贝贝壳等），按按重量计不大大于（%）1.0坚固性，用硫酸酸钠溶液中经经5次循环浸渍渍后，重量损损失小于（%）10注：砂的实际颗颗粒级配应与与上表所列累累计筛余百分分率相比，除除4.75mmm和600μm筛档外，其其余可稍超出出分界线，但但其总量百分分率不应大于于5%。批量划分同一产地，同一一种品种规格格，碎石分批批验收，碎石石以不大于400m3（或600t）为一验收收批。取样在场骨料库取砂砂试样（取样样应为最新入入库的砂），分分别从不少于于5处的不同部部位取大致等等量的试样（共共约5kg），然后将将砂试样拌合合均匀，再进进行试验。砂的检验项项目及方法检验项目有：细细度模数、含含泥量、密度度、泥块含量量、坚固性、有有害物含量、氯氯离子含量和和碱活性。这这些项目在选选定粉煤灰厂厂时或使用同同厂家、同品品种、同规格格达1年的检验项项目。细度模模数、含泥量量为常规检验验项目。砂的试验按JGGJ52-11992标准准中有关规定定进行，检验验结果有一项项指标不合格格时，重新取取样，对不合合格项加倍复复验；若仍有有一个试样不不能满足标准准要求，则按按不合格品处处理，不得投投入使用。1.3.5碱活活性应按TB/T22922.55—2002中规定的要要求及试验方方法进行检验验。1.3.6砂进进场后按不同同产地、规格格、品种分批批贮存和堆放放，砂在生产产、堆放、运运输、装卸过过程中不得与与泥土、杂物物等有害物混混杂。砂应在监理的见见证下取样和和试验，检验验合格并经监监理同意后，方方能使用。1.4、减水剂剂1.4.1减水水剂的品种及及规格桥梁生产选用高高效减水剂。Na2SO4含量＜5%、PH值（7～9）、起泡高高度（25～45mm）、消泡时时间＜60秒、减水率率、混凝土凝凝结时间差、抗抗压强度比符符合GB80776—1997标准4.1条、4.2条中的规定定，其主要技技术指标见表表1—5。表1—5序号项目标准1减水率不小于（%）202凝结时间差miin初凝-90终凝+1203泌水率比不大于于（%）904含气量不大于（%）3.05抗压强度比不小小于（%）1d1303d1207d11528d110630min坍落落度损失≤15%7氯离子含量≤0.1%8碱含量≤10%批量划分以同一生产厂家家、同一生产产编号、同一一品种的减水水剂，水剂以以不超过1550t为一检检验批（每一一进场送减水水剂汽车罐车车的装载量（不不超过7t）为一进进场验收批）；；粉剂以不超超过50t为一检检验批。1.4.3检验批取样样水剂：从验收批批合格的任意意5批中留取大大致等量的减减水剂混合均均匀后进行检检验；粉剂：从不少于于5个部位取等等量的样品混混合均匀后进进行检验。减水剂的检验项项目及方法检验项目有：减减水率、混凝凝土凝结时间间差、泌水率率、含气量、抗抗压强度比、Na2SO4含量、PH值、起泡高高度、消泡时时间、30min坍落度损失失、碱含量和和氯离子含量量。这些项目目在选定粉煤煤灰厂时或使使用同厂家、同同品种、同规规格达1年的检验项项目。减水率率、混凝土凝凝结时间差、泌泌水率、含气气量为常规检检验项目。减水剂匀质性的的检验按GB80777—2000标准的规定定。减水率、泌泌水率比、含含气量混凝土土凝结时间差差、抗压强度度比等按GB80776—1997标准的规定定方法进行。每批进场的减减水剂附有出出厂技术证件件和使用说明明书，经复验验合格后方可可使用。减水剂进场后应应分批存放在在专用仓库或或固定场所，并并妥善保管。禁止使用含含氯盐的外加加剂和未经检检验或检验不不合格的减水水剂。减水剂应在在监理的见证证下取样和试试验，检验合合格并经监理理同意后，方方能使用。1.5、钢材预应力钢绞线线.1批量划分分：每批预应应力钢绞线由由同一牌号、同同一规格、同同一生产工艺艺制度和同一一交货状态的的预应力钢绞绞线组成。预预应力钢绞线线力学性能的的抽样检验以以10T为一批。.2取样从外观检查合格格的每批预应应力钢绞线中中任意抽取一一盘，盘端取取样，在选定定的钢绞线各各盘端部正常常部位截取1根试样。.3预应力钢绞绞线的检验项项目及方法预应力钢绞线的的外观、外形形、力学性能能及表面质量量必须符合GB/T55224—2003第6条、第7.3条、7.4条的规定。进行拉力（整根根钢绞线的最最大负荷、屈屈服负荷、伸伸长率）试验验。如果有一一项试验结果果不符合规定定时，则该盘盘钢绞线判为为不合格；再再从未检验过过的钢绞线盘盘中取两倍数数量的试件进进行复验；如如仍有一项试试验结果不合合格，则该批批钢绞线即判判为不合格。钢钢绞线的主要要技术指标见见表1—6。表1—6钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/Mpa不小于整根钢绞线的最最大力Fm/KN不小于规定非比例延伸力Fp0.2/KKN不小于最大力总伸长率（L0≥5000mm）AgT/%不小于应力松弛性能初始负荷相当于于最大力的百百分数%1000h后应力松弛率r/%不大于于1×715.2018602602343.5601.0702.5804.5.4钢绞线线还应按批取取样作弹性模模量试验。作作为计算张拉拉时钢绞线伸伸长值的依据据。.5每批钢绞绞线的实际强强度不能高于于其抗拉强度度级别200Mppa。.6任何新选选厂家的钢绞绞线，均按GB/T55224---2003要求作松弛弛性能试验。.7预应力钢绞绞线进场后，必必须附有生产产厂的技术合合格证。分批批分类堆放。经经外观检查合合格后再取样样复检挂牌堆堆放，并符合合通风防锈条条件，妥善存存放在仓库中中。待复检合合格后按检验验合格证编号号取料使用。.8预应力钢绞绞线在装车搬搬运过程中，严严禁抛丢、碰碰撞和拖拉，起起吊时外包胶胶皮或隔离物物，防止损伤伤钢绞线。.9预应力钢绞绞线的外观均均逐盘检查。钢钢绞线内不应应有折断、横横裂和相互交交叉的钢丝。表表面不得有油油、润滑脂等等物质。允许许有轻微的浮浮锈，但不得得有目视可见见的锈蚀麻坑坑。.10预应力力钢绞线由于于长期存放而而出现锈蚀，使使用前须重新新复检，合格格后方可使用用。.11钢绞线线应在监理的的见证下取样样和试验，检检验合格并经经监理同意后后，方能使用用。1.5.2非预预应力钢筋.1批量划分每批钢筋由同一一牌号、同一一炉号和同一一规格的钢筋筋组成。非预预应力钢筋力力学性能的抽抽样检验以不不超过60T为一批。.2取样在每批钢筋中选选取经外观检检查合格的两两条钢筋各取取一套试样，每每套试样制成成两根试样。.3非预应力钢钢筋的检验项项目及方法非预应力钢筋外外观、外形、技技术要求及表表面质量必须须符合GB14999—1998（带带肋）中5.1—5.6条、6.3—6.5条；GB130013—91（光圆）标标准4.1—4.4条、5.4—5.5条；GB/T701—1997（盘条）标标准4条、5.4—5.5条的规定。带带肋钢筋的含含碳当量不大大于0.5%。进场钢筋必须有有出厂合格证证。分别做拉拉力（屈服点点、抗拉强度度、伸长率）和和冷弯试验。经经试验如有一一个项目不合合格，取双倍倍数量的试件件对不合格项项目作第二次次复验；如仍仍有一项不合合格，则该批批钢筋作为不不合格品处理理，其主要技技术指标见表表1—7。表1—7品种力学性能牌号屈服点Mpa抗拉强度Mpa伸长率%冷弯180°d=弯心直径a=钢筋直径盘条Q235≥235≥410≥23d=0.5a光圆钢筋Q235≥235≥370≥25d=a带肋钢筋HRB335≥335≥490≥16d=3a.4钢筋表面面不得有裂纹纹、折叠、结结疤、耳子、分分层及夹层，允允许存在的缺缺陷的深度和和高度不得大大于所在部位位尺寸的允许许偏差。.5钢筋存放距距地面高不低低于20cm，按炉号和和不同规格堆堆存放，不合合格的钢筋必必须设有明显标标志，防止混混杂。.6钢板及型钢钢具有出厂合合格证书，可可以不再复检检。.7钢筋应在监监理的见证下下取样和试验验，检验合格格并经监理同同意后，方能能使用。1.6、粉煤煤灰的品种及规格粉煤灰采用Ⅰ级级粉煤灰，其其主要性能指指标见表1—8。表1—8品种等级细度（%）不大大于烧失量（%）不不大于需水量（%）不不大于含水率（%）不不大于三氧化（%）不不大于氯离子含量不大大于（%）粉煤灰Ⅰ级12595130.02批量划分同一生产厂出厂厂的同品种、同同等级、同一一出厂编号的的粉煤灰为一一批。散装粉粉煤灰每批总总量不得超过过200T。取样对于每批粉煤灰灰（散装），取取样方法按GB125573进行。取样样应具有代表表性，可连续续取，也可随随机地从10个以上不同同部位取等量量样品，总量量至少3㎏作为检验验试样。每批粉煤灰的检检验项目及方方法细度、烧失量、需需水量比、含含水率、碱含含量和氯离子子含量。这些些项目在选定定粉煤灰厂时时或使用同厂厂家、同品种种、同规格达达1年的检验项项目。细度、烧烧失量、需水水量比、含水水率为常规检检验项目。检检验试验方法法按GB15996—1991标准执行。粉煤灰采用散装装或袋装粉煤煤灰，粉煤灰灰进场后，由由物资、试验验共同对进场场粉煤灰核查查生产厂名、品品种、重量、出出厂日期、出出厂编号等，并并作好记录，方方可输入指定定地点存放，并并由试验员取取样送试验。粉煤灰必须有生生产厂出厂试试验报告单，进进场复验合格格后才允许使使用。粉煤灰中的碱含含量按Na2O+0.6658K2O计算值的1/6计。粉煤灰的质量检检验，应符合合表1—8的各项质量量指标，当有有一项指标达达不到要求时时，应重新从从同一批中加加倍取样进行行复检，复检后仍仍达不到要求求的，该批粉粉煤灰作为不不合格品，不不允许使用。粉煤灰应在监监理的见证下下取样和试验验，检验合格格并经监理同同意后，方能能使用。1.7、水1.7.1拌制和养护护混凝土用的的水采用饮用用水时，不经经试验即可使使用。当采用其他来来源的水时，拌拌制和养护混混凝土用水技技术要求，必必须符合JGJ63—89标准第3.01—3.04条中的规定定，并按其规规定进行检验验。其主要技技术指标见表表1—9。表1—9PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL-计mg/L硫酸盐以SO42-计mg/L硫化物以S2-计mg/L＞4＜2000＜2000＜500＜600＜100水的取样、试试验方法等按按JGJ63—89标准中的规规定进行。严禁拌制和养养护混凝土使使用不合格的的水。拌和用水应在在监理的见证证下取样和试试验，检验合合格并经监理理同意后，方方能使用。1.8TQF-11型防水材料料1.8.1防水卷材1.8.1.11防水卷材采采用非黑色的的氯化聚乙烯烯防水卷材。其其规格为：颜颜色为非黑色色，表面有均均布纹状，厚厚度为1.2mm，允许偏差差+0.200-0.100mm，允许许最小单个值值1.0mm；宽度为850mm，允许偏差差+10mmm0；长度为32.3m、24.3m、16.2m，允许偏差差+100mmm-50mmm。1.8.1.22防水卷材的的外观质量平平直度不大于于50mm，平整度不不大于10mm。表面无气气泡、疤痕、裂裂纹、粘结、孔孔洞。1.8.1.33防水卷材的的物理力学性性能应符合TB/T22965—1999标准或专桥桥（01）8161图以及TB/T33043—2005标准中的规规定。检验方方法按GB125593—91第五条试验验方法执行。1.8.1.44检验规则1.8.1.44.1抽样以5000延米卷材为为一批，不足足此数量按一一批计。在批批中随机抽取取3卷为一组进进行规格、外外观检验。其其物理力学性性能由生产厂厂提供。1.8.1.44.2由生产厂提提供的检验报报告内容按TB/T22965—1999标准中的3.1.33.1条规定。1.8.1.55判定规则按TB/T22965—1999标准中3.1.5条规定。1.8.1.66标志、包装装、运输和贮贮存按TB/T22965—1999标准中3.1.6条规定。1.8.1.77防水卷材采采用专业厂家家生产的产品品，以保产品品质量。1.8.1.88防水卷材应应在监理的见见证下取样和和试验，检验验合格并经监监理同意后，方方能使用。1.8.2聚氨酯防水水涂料1.8.2.11防水涂料采采用非黑色的的聚氨酯防水水涂料。1.8.2.22聚氨酯防水水涂料的物理理力学性应符符合TB/T22965—1999标准和专桥桥（01）8161图的规定。1.8.2.33检验规则：：产品检验按按TB/T22965—1999标准中的3.2.2条之规定。如如产品进场或或使用过程中中对产品质量量有怀疑或出出现质量问题题时应按规定定检验，一般般情况以生产产出厂检验技技术报告为准准。1.8.2.44包装、标志志、运输与贮贮存应符合TB/T22965—1999标准中3.2.3条之规定。1.8.2.55产品的有效效期为1年，超过一一年严禁使用用。1.8.2.66聚氨酯防水水涂料应选用用专业厂家的的经相关部门门检验合格的的产品。1.8.2.77防水涂料在在运输和保存存中，严禁遇遇水，严禁接接近火源，防防水涂料进厂厂后宜保存在在常温环境中中。1.8.3所有防水材材料由厂家进进行出厂检验验，出具合格格证，其物理理力学性能由由供方提供相相关的检验结结果资料。1.8.4进场的防水水材料存放时时间，最长为为一年，超过过存放期限必必须对其进行行复验。1.8.5禁止使用不不合格或未经经检验的防水水材料。1.8.6防水涂料应应在监理的见见证下取样和和试验，检验验合格并经监监理同意后，方方能使用。1.9、制孔胶胶管1.9.1预应力孔道道采用橡胶管管抽拔成孔。1.9.2纵向制孔胶胶管采用外径径Φ80±2mmm、Φ70±2mmm、Φ60±2mmm；横向采用Φ80±2mmm的胶管，承承受拉力P≥5KN，极限抗拉拉力不得小于于7.5KN，且弹性恢恢复性能良好好，收缩率≤90%，表面光滑滑，有良好的的耐磨性能。1.9.3制孔胶管须须定期进行外外观检查，若若发现管径减减小3mm以上、或者者表面脱胶分分层时，须考考虑更换。1.9.4进场橡胶管管必须有出厂厂合格证，并并经外检合格格后方可使用用。1.10、脱脱模剂脱模剂采用桥梁梁专用脱模剂剂，不得含有有使梁表面发发黑、发黄等等杂质，不得得使用柴、机机油混合物作作为脱模剂。1.11聚聚丙烯纤维网网1.11.1聚丙烯纤维维有出厂合格格证，并经外外检合格后方方可使用。1.11.2聚丙烯纤维维的进场检验验项目为：材材质（厂家提提供）、外观观、长度、直直径。1.11.3检验批量为为同厂家、同同品种的聚丙丙烯纤维每批批不大于10t。1.12锚具和桥梁梁配件锚具1.12.1..1群锚1.12.1..1.1选用钢质群群锚。锚圈、夹夹片产品所使使用的材料必必须符合生产产厂设计要求求，并有机械械性能、化学学成分合格证证明书、质量量保证书或验验收试验报告告。1.12.1..1.2锚具均为外外购，按项目目部《工装、锚锚具控制程序序》执行。1.12.1..1.3锚具进场须须附有产品出出厂合格证、材材料检验合格格记录及锚具具强度、硬度度等报告。1.12.1..1.4锚具进场验验收是对生产产厂已进行出出厂试验合格格的进行复验验。按合同清清点货物后对对外观、尺寸寸（锚圈直径径、厚度）、硬硬度（锚圈硬硬度、夹片硬硬度）及锚固固效率系数、极极限拉力总应应变、锚口摩摩阻、喇叭口口摩阻等试验验进行检验。其其中锚口摩阻阻、喇叭口摩摩阻试验为新新选厂家时的的试验项目，外外观、硬度、锚锚固效率系数数、极限拉力力总应变为常常规检验项目目。1.12.1..1.5锚具必须建建立严格的入入库检查、登登记、保管、领领发制度。锚锚具进场后，由由质检进行外外观检查、外外观合格后，委委托试验室按按GB/T114370—2000标准的规定定对锚具硬度度（锚圈、夹夹片）和锚固固效率系数、极极限拉力总应应变进行检验验，合格后才才准领取使用用。1.12.1..1.6外观检查从从每批中抽取取10%的锚具，但但不少于10套，检查锚锚具的外观和和尺寸（锚圈圈直径、厚度度），其锚圈圈直径厚度以以生产厂的产产品设计规定定及公差要求求进行检查。如如有一套表面面有裂纹或超超过允许误差差，则另取双双倍数量的锚锚具重新检验验；如仍有一一套不符合要要求，则逐套套检查。锚圈圈不得有裂痕痕和缺陷。内内孔和外圆必必须同心，并并对锚圈逐个个磁力探伤。1.12.1..1.7从每批中抽抽取5%的锚具（锚锚圈、夹片）作作硬度检验，其其硬度按生产产厂产品设计计规定的表面面位置和硬度度范围的规定定进行检验。每每个零件测试试三个点，且且任一点的硬硬度不大于或或小于设计要要求范围内的的上下限值规规定。如有一一个零件不合合格，则另取取双倍数量的的零件重新试试验；如仍有有一个零件不不合格，则逐逐个检验，合合格者方能使使用。1.12.1..1.8进场的锚具具，在通过外外观检查和硬硬度检验的锚锚具中抽取6套样品，与与符合试验要要求的预应力力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件件，由国家或或省级质量技技术监督部门门授权的专业业质量检测机机构进行静载载锚固性能试试验。按GB/T114370—2000标准中有关关规定进行抽抽检判定。1.12.1..2锚具检查验验收1.12.1..2.1锚具按图纸纸和技术标准准检查验收。经经检验合格后后方能使用1.12.1..2.2检验分类，检检验项目，锚锚具的组批、抽抽样方法、检检验结果判定定按GB/T114370—2000标准中第7条的规定。1.12.1..3由铁道部质质检中心认证证的专业生产产厂采购的锚锚具应有产品品出厂合格证证及双方协议议的有关证件件资料（含铁铁道部质检中中心认证资料料）。1.12.1..4禁止采购使使用非经铁路路权威部门认认可非专业厂厂家的锚具。1.12.2桥桥梁配件1.12.2..1制造桥梁配配件采用普通通碳素钢，其其材料须符合合GB700—88标准中第4、第5条的规定。并并有生产厂家家合格证。1.12.2..2桥梁配件加加工单位，必必须根据桥梁梁配件胎具设设计图的规定定要求，制作作胎具，且胎胎具要经检验验合格后，方方可制作桥梁梁配件。1.12.2..3支座螺栓及U型螺栓需作作渗锌防锈处处理。渗锌厚厚度应符合JB/T55067-11999标准表1中4级的要求。1.12.2..4支座板，锚锚垫板、联结结板、横向铁铁盖板必须经经检查验收。U型螺栓、横横向铁盖板、联联结板、锚垫垫板、泄水管管按10%比例进行抽抽检验收。泄泄水管采用PVC管，其管材材、管件内含含GB/T110002..1—1996及GB/T110002..2—1998标件，各部部尺寸符合图图纸要求。1.12.2..5桥梁配件的的验收必须符符合设计图的的规定，其主主要技术指标标见表1—10。1.12.2..6桥梁配件必必须验收合格格后，方能投投入生产使用用。表1—10序号检查项目目技术标标准1支座板个部尺寸符合设设计图纸要求求支座板平整度≤≤1mm（边缘高差差）支座螺栓中心距距及对角线偏偏差≤1mm支座螺栓外露长长度+2mmm，0mm2锚垫板各部尺寸符合设设计图纸要求求板面平整孔倒角无毛刺，压压浆孔通畅3联结板锚固钢筋弯直角角时需采用热热弯各部尺寸符合设设计图纸要求求焊缝密实，焊缝缝高度h=12mmm角钢上螺母双面面焊牢4U型螺栓①各部尺寸符合合设计图纸要要求②两肢中心距±±1mm③Φ6固定筋双双面焊牢5横向铁盖板各部尺寸符合设设计图纸要求求板面平整焊缝密实，焊缝缝高度h=5mmm6横隔板联结板各部尺寸符合设设计图纸要求求钢筋焊接采用断断焊100mm、空100mmm焊缝密实，焊缝缝高度＜3mm7泄水管管、盖各部尺寸寸符合设计图图纸要求管盖要放密贴强度必须符合要要求8桥牌外型尺寸、材质质、外观必须须符合要求1.13其其它1.13.1不应使用碱—碳酸盐反应应和性骨料和和膨胀率大于于0.20%的碱—硅酸盐反应应活性骨料，当当所采用的碱碱—硅酸盐反应应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土土中的总碱含含量不应超过过3㎏/m3。1.13.2混凝土中各各项原材料引引入的氯离子子总量不应超超过水泥和粉粉煤灰总量的的0.06%。2、施工工艺2.1、施工工工艺流程图见见下图2.2、钢筋加加工2.2.1钢钢筋的牌号、级级别、强度等等级、直径符符合施工图所所要求。工班班根据施工图图，做好钢筋筋下料单和加加工大样图，据据以下料、加加工。当需要要代换时，必必须经过技术术部门同意，且且手续齐备。2.2.2下料料时根据施工工图中梁体钢钢筋的编号和和供料尺寸的的长短，统筹筹安排以减少少钢筋的损耗耗。2.2.3钢筋筋在加工弯制制前须调直，冷冷拉伸长值不不大于2%，并符合TB102210—2001标准4.3.11条中的规定定。2.2.4钢筋切断要要符合下列规规定：钢筋切断：根据据施工图和钢钢筋下料单的的要求，先断断长料后下短短料，以降低低损耗。在切断过程中，如如发现钢筋有有裂纹，立即即停止工作并并及时向主管管工艺技术人人员反映，妥妥善处理。钢筋断口不得有有起弯现象。钢筋切断检查标标准见表2—1表2——1序号项目标准1钢筋调直弯曲（1m直尺靠量）≤4mm2钢筋切断长度偏偏差±10mm3钢筋外观无氧化铁皮、无无裂纹施工工艺流程图图养护拆模压试件初张拉混凝土达设计要求后终张拉压试件压浆制作试件成品梁检验安装端模、支座板安装预埋件绑扎梁体钢筋检查维修底模制作混凝土试件侧模维修、涂脱模剂防水层制作制孔胶管安装调整定位立模侧模维修灌注混凝土混凝土搅拌养护拆模压试件初张拉混凝土达设计要求后终张拉压试件压浆制作试件成品梁检验安装端模、支座板安装预埋件绑扎梁体钢筋检查维修底模制作混凝土试件侧模维修、涂脱模剂防水层制作制孔胶管安装调整定位立模侧模维修灌注混凝土混凝土搅拌钢筋加工钢筋加工绑扎上板钢筋绑扎上板钢筋抽拔胶管抽拔胶管压试件压试件移移梁封封端入库入库2.2.5焊接钢筋下下料前应先焊焊够长度，再再按设计图尺尺寸切断，注注意错开接头头，下好的料料分类堆放，分分钢筋号挂牌牌；若发现尺尺寸差错，未未经技术部门门同意，任何何人无权自行行更改尺寸。2.2.6钢筋弯制方方法和接头按按TB102210—2001中4.3.2条、4.3.3条、4.3.4条和4.4条的规定，并并符合GB502204—2002标准第3.3.3条、3.3.4条、3.3.5条中的要求求。2.2.7弯制钢筋前前先按施工图图和加工大样样图试弯一根根，核对各部部位尺寸和弯弯起角度在允允许误差范围围内，方可成成批弯制，在在弯制过程中中，如发现钢钢筋脆裂，停停止制作及时时向主管工艺艺技术人员反反映。2.2.8弯制钢筋时时，当钢筋直直径≥20mm时，每次最最多不得超过过2根；钢筋直直径≤12mm时不得超过5根。2.2.9钢筋加工成成型后，按编编号分类、分分批存放整齐齐，设置标识识牌，并做防防锈蚀和污染染。2.2.10钢筋截切及及成型允许偏偏差应符合TB102203—2002标准中9.1.3条规定，钢钢筋成型须定定期抽检，每每30天抽检一次次，钢筋成型型检查标准见见表2—2。2.2.11钢筋焊接必必须符合下列列规定：钢筋的焊接采用用闪光对焊。其其技术要求符符合JGJ18—2003标准4.4条的规定和TB102210—2001标准的规定定。焊接后的钢筋接接头必须经冷冷弯和抗拉强强度试验后方方能使用。焊接接头应溶接接良好，完全全焊透，表面面不得有伤痕痕及裂缝。焊接钢筋工人，必必须持证上岗岗，每次改变变钢筋类别、直直径或调换工工种时，为了了保证焊接质质量，应检查查既定的焊接接参数，焊工工应预先焊接接两组试件进进行冷弯试验验，合格后方方可投入批量量生产。焊接抽样按每批批不得多于200个接头。抽抽样办法按JGJ18—2003标准中第5条的规格办办理。焊接接头检查标标准见表2—3。表2—2序号项目标准1标准弯钩内径≥2.5d（1180°），5d（90°）2标准弯钩平直部部分≥3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯起起位置误差±18mm5箍筋、蹬筋中心心距尺寸±3mm6成型钢筋在同一一平面内偏差差≤5mm注：d为钢筋直直径表2—3序号项目标准准1钢筋焊接接头冷冷弯试验合格2钢筋焊接接头强强度试验合格3接头偏心≤0.1d，不不大于3mm4轴线曲折角≤4度5钢筋焊接后外观观良好6墩头明显2.3、钢筋筋及预留管道道的编扎2.3.1安装装钢筋及预留留管道时，配配置的钢筋及及预留管道的的级别、直径径、根数和间间距符合设计计图纸要求。钢钢筋及预留管管道编扎应符符合TB102210—2001中4.5条及TB/T33043—2005标准中表2的要求。2.3.2在钢钢筋及预留管管道编扎前，对对照施工图核核对钢筋及预预留管道的直直径、规格、数数量和编号，备备足材料，同同时备足混凝凝土垫块，绑绑扎工具及扎扎丝。2.3.3保护护层垫块强度度≥55Mpa。混凝土垫垫块厚度：底底模为35±1mmm、其他为30±1mmm。垫块分散散布置、相互互错开，不得得横贯保护层层的全部截面面。间距为50cm～60cm。2.3.4钢筋筋及预留管道道的安装绑扎扎要控制位置置，保证牢固固，不得有变变形或松脱现现象，其规定定如下：在钢筋的交驻点点，用直径0.71mmm扎铁线，按按逐点改变绕绕丝方向（8字形）交错错扎结。钢筋骨架的箍筋筋垂直；箍筋筋与水平筋交交点处要用铁铁线绑扎；拐拐角处的相交交点全部绑扎扎；中间平直直部分的交叉叉点，采用梅梅花点交错扎扎结。当桥面钢筋与腹腹板钢筋相碰碰时，可略移移动桥面钢筋筋。但偏差不不得大于15mm。预留管道及钢筋筋绑扎应符合合表2—4要求。预留管道及钢筋筋绑扎检查记记录表22—4序号检查项目设计允差1预留蕊管与任何何方向偏差距跨中4m范围围≤4mm其余部位≤5mm2桥面主筋间距与与设计位置偏偏差≤15mm3镫筋、箍筋间距距偏差≤15mm4其它钢筋偏移≤20mm5钢筋保护层与设设计尺寸＋5mm，00mm6底板钢筋间距与与设计位置偏偏差≤15mm7腹板镫筋不垂直直度≤1.0%8砂浆垫块散布间间距0.5m9钢筋搭接长度Ⅰ级钢筋＞300d，Ⅱ级钢筋＞35d（d为钢筋直径径）且不小于于300mmm10钢筋搭接部分绑绑扎中心和两端扎牢牢不少于4处11预留蕊管及锚垫垫板保证垂直，不垂垂直度≤1°检查结论检查人员：检查日期：：200年月日2.3.6钢筋绑扎、接接头的其他要要求按照施工工图的要求施施工，当施工工图无要求时时，按TB102210—2001标准4.3—4.4条的规定。2.3.7预预留孔橡胶管管绑扎形成预应力钢绞绞线束孔道的的制孔器采用用特制橡胶管管，橡胶管须须随时进行外外观检查，若发现管径减少少3mm以上或表面面脱胶分层，必必须及时更换换。需保证预留管道道不上下左右右串动、顺直直无死弯。预预留蕊管与任任何方向偏差差：距跨中4m范围内不大大于4mm，其余部位位不大于5mm。采用定位网定位位制孔橡胶管管，定位网按按施工图规定定位置与钢筋筋骨架焊接牢牢固。（胶管管在梁端外悬部分分应加以支撑撑），确保管管道与锚具锚锚垫板垂直。橡胶管安设，严严格按照坐标标位置控制，保保持良好线型型，胶管连接接处采用不小小于0.5mmm厚度，长3000mm的铁皮套管管，并在套接接处用塑料薄薄膜缠紧，再再用铁丝绑牢牢，防止水泥泥浆串入胶管管内。梁端胶胶管穿入Φ14冷拔钢筋制制成的弹簧圈圈内。为增强制孔胶管管的刚度，须须在胶管内穿穿放钢绞线作作蕊棒，以增增强刚度。2.3.8按照施工图图要求，正确确地将经检验验合格的桥梁梁配件联结板板，U型螺栓锚垫垫板等安装定定位。2.3.9钢筋骨架绑绑扎完毕后，必必须经工班自自检、互检，符符合标准后，由由班组质量检检查员认真填填写钢筋编扎扎质量检查记记录，并由质质检部专职检检查人员验收收签认并报监监理检验后，方方可进入下一一道工序。才才允许安装模模型。2.4钢绞线束制制作与穿束2.4.1钢绞线制作作2.4.1.11钢绞线束孔孔位不同其长长度各异，应应编号事先标标出全长，列列表交工班据据已下料，编编号后应在两两端上铁皮小小牌，注明编编号，分别存存放，以免混混杂。2.4.1.22预应力钢绞绞线的下料长长度按下式计计算：L=ll+2l1+2l2+2l3式中L------钢绞线下料长度；l-----锚垫板间孔孔道长度；l1------锚具高度；l3----长度富余量量（可取100mm）l2------张拉千斤顶顶支承端面到到槽形口外端端面间的距离离（包括工具具锚高度）2.4.1.33安装好钢绞绞线盘架，将将钢绞线放入入盘架，并用用钢管夹紧钢钢绞线盘。下下料前将钢绞绞线包装铁皮皮拆去，拉出出钢绞线头，用用人工牵引缓缓缓顺直拉出出钢绞线，按按技术部门下下达的尺寸画画线、下料，每每次只能牵引引一根钢绞线线。下料人工工牵引过程中中，由于钢绞绞线弹性大，应应特别注意安安全，单人不不得牵引作业业。2.4.1.44预应力钢绞绞线采用砂轮轮锯切断。钢钢绞线切断前前的端头先用用铁丝线绑扎扎，下料过程程中先将切口口处两侧绑扎扎，再行切断断。不得用电电弧切断，不不得经受高温温焊接火花或或接地电流影影响，下料后后钢绞线不得得散头。2.4.1.55钢绞线下料料后，在自由由放置的情况况下，预应力力钢绞线应梳梳整、编束，确确保钢绞线顺顺直、不扭转转。每种长度度规格的根数数按技术部门门下达的通知知绑扎，绑扎扎时要使一端端平齐向另一一端进行，每每隔1～1、5米扎一道铁线，铁铁线扣弯向钢钢绞线束内侧侧，编束后应应顺直不扭转转。绑束完毕毕后，按梁规规格挂牌，防防止错用。2.4.1.66搬运钢绞线线束时，支点点跨度不得大大于3米，两端悬悬出部分不得得大于1.5米。搬运时时，不得在地地上拖拉；在在贮存、运输输和安装过程程中，应采取取防止锈蚀及及损伤的措施施。2.4.1.77钢绞线束质质量标准见表表2—5。表2—5序号项目标准1钢绞线外观质量量无氧化铁皮，无无严重锈蚀，无无机械损伤和和油迹；钢绞绞线内无折断断、横裂和相相互交叉的钢钢丝，无散头头；钢绞线直直径Φ15.200+0.400mm-0..20mm2束中各根钢绞线线长度差30mm3下料长度±30mm2.4.1.88钢绞线下料料编束后应进进行抽查，检检查钢绞线束束的3%，且不少于5束。下料时时每天检查一一次，并作好好检查记录。2.4.2钢绞线穿束束2.4.2.11钢绞线束穿穿束前要清理理管道，压力力水冲洗孔道道内杂物，观观测孔道有无无穿孔现象。保保证管道畅通通，钢束穿束束顺利。2.4.2.22钢绞线束在在穿束时，应应无损坏、污污物、锈蚀。2.4.2.33将一根Φ5钢丝穿入管管道内牵引，钢钢丝绳用卷扬扬机牵引，把把钢绞线束引引入管道内，平平顺地穿入管管道内，两端端外露长度要要基本一致。2.5模型制制作与安装模板要求与设设计.1模型制作要要求应符合TB102210—2001标准中3.1条，钢材与与焊条应符合合3.2条。.2模板设计应应符合TB102210—2001标准中3.3条和TB102203—2002标准中9.4.1条的规定。模型制制作2.5.2.11模型设计制制作安装应符符合TB102210—2001标准中3.4条中有关规规定2.5.2.22底模采用钢钢筋混凝土底底模，底模需需设置反拱和和预留压缩量量。具体为：：32m梁预设反拱60mm，压缩量38mm；24m梁预设反拱35mm，压缩量28mm；16m梁压缩量为12mm，预设10mm反拱。不同同底模间反拱拱值之差不大大于2mm。两侧面采采用调节支撑撑作调整模型型中心位置偏偏移。2.5.2.33桥梁侧模，端端模等均采用用钢模，钢材材的材质要符符合钢模设计计图纸要求，内内、外侧模型型用上下拉杆杆拉紧。2.5.2.44模板结构形形式，几何尺尺寸均按照设设计图制作，其其刚度和强度度能承受浇、捣捣混凝土的重重量和侧压力力，以及在施施工过程中所所产生的其它它荷载。起吊吊、装拆、震震动器装卸方方便。模板需需达到接缝平平顺、密贴、板板面平整，转转角光滑，连连接孔准确等等。2.5.2.55模板制好后后，由制作单单位首先组织织自检。然后后在台位上组组装，由质检检负责，制作作单位配合按按照设计图和和新制模型验验收标准进行行全面检查。检检查验收合格格后，方可投投入生产使用用。模型必须须分节编号，建建立档案台帐帐。2.5.2.6632m梁钢模板由8节侧模（每8米一节），两两端模、桥面面拉杆、地脚脚拉杆、大吊吊牌、梳型板板、活动板、调调节支撑、圆圆宝铁、泄水水孔成孔模等等组成。24m梁钢模由6节侧模板（每每8米一节）、两两端模、桥面面拉杆、地脚脚拉杆、大吊吊牌、活动板板、调节支撑撑、圆宝铁、泄泄水孔成孔模模等组成。16m梁钢模由4节侧模板（每每8米一节）、两两端模、桥面面拉杆、地脚脚拉杆、大吊吊牌、活动板板、调节支撑撑、圆宝铁、泄泄水孔成孔模模等组成。2.5.2.77新制模型使使用前，平放放且妥善保存存，防止变形形和锈蚀。如如存放时间过过长，在使用用前对其进行行检查和维修修、除锈处理理，合格后方方能使用。2.5.2.88模型验收要要符合GB502204——2.3.110条、TB102203—条及TB102210—2001标准3.3条中的要求求，其主要技技术指标见表表2—6、2—7。2.5.3模型安装2.5.3.11模板安装前前，对模型涂涂脱模剂，模模板拆除后立立即将表面污污物、灰碴细细心清除。认认真清除底梁梁两侧及两端端的灰碴，保保证底梁体全全部外露，底底梁不得有挠挠曲或明显凸凸凹不平现象象。支座两端端必须抄平，支支座板纵、横横中心线安装装有明显的标标定限位。支支座钢板必须须逐检，合格格者标有合格格字样，方能能使用。2.5.3.22安装工艺2.5.3.22.1模型安装立立大面（外侧侧）与小面（内内侧）同时交交错进行，并并由一端向另另一端的顺序序吊装，安一一节（大小面面）上一节地脚穿心心拉杆，再上上好桥面拉杆杆并支好支撑撑。2.5.3.22.2后装的一节节，必须贴紧紧前一节后，方方可拧紧地脚脚拉杆螺栓，支支好支撑，并并上好联接螺螺栓。2.5.3.22.3安好一节，以以桥面中心线线来控制桥面面宽度，校正正完后，将地地脚穿心拉杆杆和紧固件上上牢。2.5.3.22.4滴水槽模型型、桥面吊牌牌（挡碴墙模模板）、梳型型板安装时要要顺直，并按按施工图安装装泄水管模型型。2.5.3.22.5全部模型安安装完后，以以端头模型中中心线为基准准，检查梁全全长和调整桥桥面内外侧宽宽度。然后全全面拧紧地脚脚拉杆、桥面面拉杆螺栓。2.5.3.22.6联结板必须须用两个螺栓栓拧紧，U型螺栓要全全部带帽带垫垫拧紧。2.5.3.22.7安装完毕后后班组必须认认真进行全面面检查，确认认达到标准后后，由班组质质量检查员认认真填写模型型安装质量检检查记录，并并由质检部专专职检查人员员验收签认并并报监理检验验合格后，方方可进入下一一道工序，灌灌注混凝土。.2.8模模型安装尺寸寸及要求控制制见表2—8。底模安装验收收标准表2—7序号项目标准1底模全长±5mm2底模跨度±4mm3底模旁弯≤4mm4底模预设反拱符合设计要求≤2mm5水平面高差支座板处横截面面1mm除支座板处外其其它横截面内内任意两点高高差5mm沿梁长任意两点点高差（拱度度除外）4mm模型安装控制标标准表2—8序号项目标准检验方法1模型全长±8mm尺量检查2梁端模型高＋10mm，00mm尺量检查3下翼缘宽度＋10mm，00mm尺量检查4腹板厚度＋10mm，00mm尺量检查5桥面断面中心线线偏离≤5mm尺量检查6顶、底板厚度＋10mm，00mm尺量检查7挡碴墙厚度＋10mm，00mm尺量检查8腹板中心线偏离离＋10mm，00mm尺量检查9腹板、横隔板垂垂直度3‰尺量检查10横隔板与设计位位置偏差≤5mm尺量检查11横隔板厚度＋10mm，00mm尺量检查12模板表面平整度度≤3mm尺量检查13相邻模板高差±5mm尺量检查14模型桥面宽＋10mm，00mm尺量检查15U型螺栓孔纵向向间距离±5mm尺量检查16端模及侧模所有有预应力筋孔孔偏离设计位位置≤3mm尺量检查17桥面下缘拉杆安装牢固齐全目测18联结板与模板密贴目测.2.8模型安安装验收质量量标准见表2—9。表2—9单位：mm台位施工图号规格梁号序号检查项项目设计允差实际安装情况1底模模底模全长±5mm2底模跨度±4mm3底模旁弯≤4mm4底模预留反拱符合设计要求≤2mm5水平面高差支座板处横截面面1mm1/2、1/44跨度5mm沿梁长任意两点点高差（拱度度除外）4mm1外模板模型全长±8mm2梁端模型高＋10mm，00mm3下翼缘宽度＋10mm，00mm4腹板厚度＋10mm，00mm5桥面断面中心线线偏离≤5mm6顶、底板厚度＋10mm，00mm7挡碴墙厚度＋10mm，00mm8腹板中心线偏离离＋10mm，00mm9腹板、横隔板垂垂直度3‰10横隔板与设计位位置偏差≤5mm11横隔板厚度＋10mm，00mm12模板表面平整度度≤3mm13相邻模板高差±5mm14模型桥面宽＋10mm，00mm15桥面及下翼缘拉拉杆安装牢固齐全检查结论检查人员：检查日期：：200年月日模型拆除2.5.4.11拆模前，先先将活动板、梳梳型板、泄水水预留口模、大大、小吊排拆拆除，再将各各节联接螺栓栓、端模与锚锚垫板的联结结螺栓、地脚脚拉杆全部拆拆除。桥面拉拉杆当吊钩挂挂稳后再拆出出，确认所有有连接件后方方能指挥起吊吊。2.5.4.22拆除模型（侧侧模），随梁梁体养护的混混凝土试件强强度不得低于于25Mpa，梁体混凝凝土表面温度度与环境温度度差不超过15℃，梁体混凝凝土表面温度度与梁体芯部部温度不超过过15℃。如采取蒸蒸汽养护，撤撤除保温设施施后至撤模时时间间隔不应应少于2h，气温急剧剧变化时不得得拆模。拆模模后立即洒水水养护。2.5.4.33拆模时，模模型吊具挂稳稳模型后方可可开始拆模。端端模用撬棍拔拔离混凝土面面，然后吊开开，不得用吊吊车横拉。侧侧模板上部用用机械千斤顶顶、下部松开开圆宝垫使钢钢模离开混凝凝土梁面，然然后吊开。施施顶时，加力力要均匀、同同步，防止模模板支架受扭扭变形。起吊吊时，要平稳稳，防止撞弯弯U型螺栓、撞撞破梁体和泄泄水管预留孔孔。拆下的模模型缓慢平放放，以免损伤伤钢模。2.5.4.44拆下模型后后，立即将灰灰碴清除干净净，涂脱模剂剂保护。.5底模应检检查其反拱、全全长、跨度及及支座平面是是否符合安装装验收要求，若若不能满足时时，要重新校校正到允许范范围内，方可可再次投入使使用。.6模型须须建立大中维维修制度并做做好记录。2.6梁体混凝土土工程2.6.1配合比的设设计2.6.1.11试验按TB102210—2001标准5.8条和JGJ55—2000标准的要求求设计配合比比卡片。2.6.11.2每方混凝土土的水泥用量量不得低于400㎏，水泥和和粉煤灰总用用量不得超过过500Kg，减水剂用量控制在水泥泥用量1%以内（具体体掺量以试验验确定），水水胶比不应大大于0.35，粉煤灰的的掺量不应超超过25%。2.6.1.33梁体混凝土土配合比的选选择，必须保保证混凝土能能达到设计强强度及弹模的的要求，并要要达到早期强强度高、收缩缩徐变小的要要求，试验应应经过试拌比比较，先准备备若干个理论论配合比，以以适应各种施施工条件的变变化。配合比比须经主管工工程师批准后后方可使用。并并配置容积1m3的强制式搅搅拌站两座。采采用自动计量量、搅拌、进进料容量1.5m3，出料容量量为1m3。2.6.2准备工作2.6.2.11梁体混凝土土工程施工前前做好施工组组织安排，包包括施工现场场布置、劳动动力组织、材材料准备。对对拌合、运输输、灌注和振振捣均应互相相适应，对灌灌注方法和顺顺序须妥善安安排，根据水水泥初凝时间间和灌注面积积，确定灌注注方法和混凝凝土的供应量量，保证第二二层混凝土在在头一层混凝凝土初凝之前前（并应适当当留有灌注中中的故障影响响时间）灌注注完毕。2.6.2.22开盘前由计计试员，测砂砂、石料含水水率，根据试试验室的理论论配合比卡片片，出具施工工配合比通知知单，施工人人员确认本次次灌注混凝土土的集料、水水泥、粉煤灰灰、外加剂等等质量必须合合格，数量满满足需求。2.6.2.33检查混凝土土搅拌站、运运输设备是否否正常，所有有计量器具是是否正常，且且在有效期内内。2.6.2.44吊车、混凝凝土灌注设备备进行试运转转，并确认状状态很好。2.6.2.55水电供应系系统能否保证证，做好意外外停盘的措施施准备。2.6.2.66安全防护设设施到位、安安全可靠，钢钢筋、模板及及各种预埋件件等的检查签签证及整修手手续是否完备备。2.6.2.77根据气象预预报情况，确确定施工措施施和配备必要要的设备。2.6.2.88进行技术交交底，落实施施工和机电维维修力量的配配备。2.6.2.99做好连续施施工的生活安安排。.10抽拔拔胶管人员、机机械、工具等等准备就绪。2.6.3混凝凝土配制和搅搅拌2.6.3.11集料入斗时时，应注意经经常检查砂、碎碎石中是否有有泥团、杂质质混入，料仓仓每月冲洗一一至二次，保保持干净。2.6.3.22混凝土配料料必须按计试试员的施工混混凝土配合比比通知单执行行，试验人员员在开盘时、搅搅拌过程中须须值班，随时时掌握和调整整搅拌情况。计计量采用自动动传感器计量量，每六个月月校检一次，如如在施工中发发现有异常必必须及时校验验。2.6.3.33在配制混凝凝土拌合物时时，水、水泥泥、粉煤灰、减减水剂的用量量误差≤±1%，粗、细骨骨料的计量误误差≤±2%。开盘后，前前三盘要逐盘盘检查实际下下料质量，以以后每10盘检查一次。如如发现有问题题时，必须由由试验人员查查明原因后并并以调整。2.6.3.44减水剂采用用水溶剂。减减水剂溶液在在使用前配制制，配好的溶溶液在使用前前须搅拌均匀匀。对容器底底部沉淀凝固固体渣子及杂杂物应于使用用前清除掉。施施工中发现减减水剂或其溶溶液有异常现现象时应及时时向主管工程程师反映，不不得擅自处理理。随时检查查减水剂溶液液的比重是否否与试验要求求相符，并将将检查结果填填写在施工记记录中。2.6.3.55混凝土净搅搅拌时间为1.5～2分钟，任何何人不得随意意增减搅拌时时间，搅拌好好的混凝土出出机前，不得得投入新料，混混凝土出机后后不得任意加加水。2.6.3.66正常情况，搅搅拌机不得带带负荷启动。2.6.3.77混凝土搅拌拌要均匀，颜颜色要一致。前5盘逐盘测试坍落度，以后每10盘检查一次，并作好记录，混凝土强度等级C50～C55时入模坍落度控制在7～10cm。2.6.3.88混凝土自加加水搅拌时起起，滞留时间间不得超过1h。计试员可可根据平时测测定，在不同同温度下的初初凝时间来加加以判定。2.6.3.99混凝土灌注注完后，搅拌拌机及全部容容器及时冲洗洗干净。2.6.3.110拌制混凝土土的进度须与与灌注进度紧紧密配合，避避免滞灰而影影响灌注质量量。.11拌合合司机应逐盘盘观察所拌制制好的混凝土土的情况，如如发现有异常常情况，应立立即向试验人人员报告，查查明情况并作作出妥善处理理。2.6.3.111搅拌司机作作好拌合记录录，并签字齐齐全。2.6.4混凝凝土运输、灌灌注及振捣2.6.4.11在灌注前，需需将模板上的的杂物清除干干净，不允许许有积水，并并且模型接缝缝密实处，要要嵌塞密贴。2.6.4.22混凝土浇筑筑时，模板温温度宜在5℃～35℃。当模板温温度低于0℃或高于40℃时，应对模模板采取升、降降温措施。2.6.4.33混凝土拌和和物的入模温温度宜在10℃～30℃，含气量应应控制在3%～4%。每次浇筑筑前应按GB/T550080—2002的规定对混混凝土拌和物物的温度和含含气量进行现现场测试，浇浇筑过程中亦亦应进行抽查查。2.6.4.44混凝土用汽汽车运输，门门吊吊装进行行混凝土灌注注。混凝土在在运输过程中中要保持匀质质性，运到灌灌注地点时，须须保持混凝土土坍落度7～10cm。2.6.4.55在梁体灌注注过程中，派派专人守漏，负负责观察浇筑筑过程中模型型及钢筋的情情况，发现螺螺栓和拉杆松松动及时拧紧紧，发现漏浆浆及时堵严，钢钢筋如有变形形及时整修，保保证其位置正正确。2.6.4.66混凝土灌注注采用连续灌灌注，一次性性完成。并应应具有良好的的密实度。水水平分层灌注注方式，以附附着式振动为为主，插入式式振动为辅的的工艺。分层层厚度不得大大于30cm。不得使用用停滞时间超超过1h的混凝土浆浆，浇筑间断断时限不超过过2h。每片梁总总浇筑时间不不宜超过3.5h。2.6.4.77混凝土灌注注入模时下料料要均匀，注注意与振捣相相配合。一斗斗混凝土不准准集中一处下下料，避免因因混凝土层厚厚度太大振捣捣困难，梁体体产生蜂窝麻麻面及其它缺缺陷。2.6.4.88混凝土灌注注振动体系采采用侧模振动动，辅以捣固固棒插入振动动。捣固棒头头棒、二棒密密切配合。侧侧模振动力最最低不小于10KN//m。内外侧模模板振动器位位置须相互错错开，消除水水平力的干扰扰，转运方向向相反以防止止由于过分振振动而使混凝凝土产生离析析现象。振动动器与模板联联结位置合理理、可靠、拆拆装方便。2.6.4.99混凝土振动动时间，必须须保证混凝土土获得足够的的密实度（以以混凝土不再再下沉，不出出气泡，表面面开始泛浆为为度），注意意总结经验，掌掌握最佳的振振动时间，达达到梁体混凝凝土表面光滑滑。2.6.4.110操作插入式式振动器，应应快插慢拔，振振动棒移动距距离不超过振振动棒作用半半径的1.5倍，且插入入下层混凝土土内的深度为为5～10cm，每点振动动时间约20～30秒，确保混混凝土密实。振振捣时捣固棒棒不应碰撞模模板和预应力力管道。2.6.4.111在灌注混凝凝土前，根据据灌注顺序将将振动器的开开关分为若干干组，并做好好接线装置。2.6.4.112桥面混凝土土确保密实、平平整、排水畅畅通，对桥面面混凝土、挡挡碴墙必须执执行二次收浆浆抹平，平整整度不大于3mm/m。不得使用用停滞时间超超过1h的混凝土浆浆。不得用桥桥面或平时收收集起来的振振动过的混凝凝土或砂浆等等填入挡碴墙墙内。2.6.4.113梁体灌注完完毕后，桥面面铺盖草袋、麻麻袋或积水养养护，避免阳阳光直射或与与大气直接接接触。蒸养时时防止冷凝水水直接滴聚在在桥面上。2.6.4.114封锚混凝土土，采用不底底于梁体混凝凝土强度的无无收缩混凝土土填塞，封锚锚前，应对锚锚具进行防水水处理，穴槽槽表面凿毛处处理。对新旧旧混凝土结合合进行防水处处理。2.6.4.115灌注工作由由灌注指挥者者填写灌注日日志及灌注记记录，并签字字齐全。2.6.5混凝凝土试件制作作、养护及保保管2.6.5.11试件模型须须彻底清除灰灰碴，试模尺尺寸为100mmm×100mmm×1000mm，尺寸公差差符合GB/T550081—2002要求，试模模检查周期为为三个月。对角线尺寸为检检查尺寸合格格后均匀涂脱脱模剂，不合合格试模禁止止使用，试件件制作养护和和试验方法按按GB/T550080—2002或GB/T550081—2002标准中的有有关规定执行行。2.6.5.22应按规定随随机制作混凝凝土强度试件件（均匀分布布取样），弹弹性模量试件件（随机同一一盘中取样）。2.6.5.33抗压试件数数量：按每片片桥梁为一个个单位制作混混凝土试件。桥桥梁试件制作作数量为7组，一组脱脱模、一组初初张、一组终终张、四组R28试件（当采采用标准差未未知法评定混混凝土强度时时），当采用用标准差已知知法评定混凝凝土强度时，R28试件按每天天四组。弹性模量试件数数量：终张每每片做一组、28d按每4片做一组。抗压试件每组试试件三块，弹弹性模量试件件每组6块。每批试试件用同条件件下的混凝土土制成。试件件表面平整，平平等度好，无无油污。2.6.5.44试件上标明明制作日期、梁梁号、混凝土土部位等。试试件拆模后交交专人负责保保管，试件按按梁号、组别别存放整齐。2.6.5.55代表28天强度的试试件脱模后，放放在标准养护护室（20±2℃）中养护，两两阶段总养护护时间共28天，施工用用试件随梁体体一起养护。当当采用蒸汽养养护时，28天强度试件件脱模前随梁梁养护，脱模模后放在标准准养护室（20±2℃）中养护，两两阶段总养护护时间共28天。2.6.5.66标准养护室室温度20±2℃，相对湿度95%以上，试件件间隔为10—20mm，并避免用用水直接冲淋淋试件。2.6.5.77试件按期试试压，试压时时试件要对准准压