吊篮按拆施工方案(标准版)

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吊篮安装组织方案吊篮按拆施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）编制依据：1.1由吊篮技术人员到沈阳保利溪湖林语二期312#、323＃工地现场的那个勘测数据1。2《建筑施工检查标准》（JGJ59-99)1。3《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-99）1.4《中华人民共和国国家标准-—高处作业吊篮（GB19155-2003）1。5塔式起重机安全规程GB5144-19941。6起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/5972-19861。7钢丝绳（eqviso2408:1985)（GB/T8919—1996）工程概况：保利溪湖林语二期位于辽宁省沈阳市皇姑区北部经济开发区。本工程需做外墙涂料工程,楼高19层，楼高约60米，需要使用高处作业吊篮约30套。本工程电动吊篮基本组成为悬吊平台。提升机及安全锁等，吊篮搭建完毕后交施工队作为施工登高工具。电动吊篮的各部件选择结合本工程楼层高，楼顶面的特点，挑选出钢度好，强度高的屋檐结构钢管，并在选材方面遵循以下原则：4。1提升机:采用ZLP630型名称技术参数ZLP630额定提升速度（m/min)8。6配备蓝体尺寸1m-6m1000mm—6000mmX700mmX1200mm提升机额定提升力(KN）3.6型号YPE750S2-4功率(KW)0.75电压3-380转速（rpm）1440制动力矩（N，m）20。8ZLP630型提升机由铝合金箱体，盘式电磁制动电机，三级齿轮减速传动系统及压绳系统完成，提升机通过压绳系统将钢丝绳压入绳轮的V型槽产生摩擦力达到牵引钢丝绳，通过钢丝绳提高篮筐使之达到高处施工面位置的目的。该提升机对工作环境要求：温度-20℃—+40℃，相对温度不大于90％，电源电压距离额定值：±5%，电动部分采用盘式自制动三相异步电动机，该电机全封闭，自冷式，定转子为圆盘状的轴向磁场。减速部分采用三级齿轮减速，其结构紧凑，也便于检修。4。2钢丝绳:选用法尔胜钢芯电动吊篮专用绳，型号为6X9+1WR。4。3配件:螺栓采用8.8级和4.8级高强度螺栓。4。4配电箱：采用正泰牌电器元件。4。5安全锁：采用角度型摆臂式安全锁。(5）电动吊篮搭建方法及施工布署：1、吊篮安装前的准备工作将吊篮悬挂机构和工作平台及其它配件通过掉他和升降机运送到相应的安装部位。2、悬挂机构的安装、调试（1)将三角架支架与前底座用螺栓固定,插杆装入竖套管内，根据墙体结构，插杆的高度在1。2~1。8米的范围内调节，用螺栓固定，完成前座安装.(2）将配重支座装入后底座并用开口销固定，后座支柱与后底座用螺栓固定，插杆装入后座支柱内,插杆的高度与前座平齐，用螺栓固定,完成后座安装。（3）将前梁、后梁分别装入前座、后座的插杆套管内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况选定前梁的悬伸及前座、后座间的距离，将上支柱放置于前座的插杆套管上。连接套置于后座的插杆套管上，用螺栓固定，支架组装完毕.也可根据现场实际情况将前梁放在墙上下垫方木，在阳台上安装前座下面用千斤顶顶上，不得少于三层。（4）将加强钢丝一端与前梁连接套固定，装钢丝绳夹并拧紧,另一端经上支柱绳轮、后座连接套与索具螺旋扣固定，调节螺旋扣螺杆,使加强钢丝绳绷紧。(5）工作钢丝绳、安全钢丝绳的装夹方法同上，将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在钢丝绳吊板上,并在安全钢丝绳适当处安装限位块。（6）检查上述各部位的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装。确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置，前吊板伸出作业墙60cm，两悬挂机构前吊板的间隙等于工作平台的长度。固定前后脚轮,配重平均放置在后座上，并上紧防盗螺栓。将工作、安全钢丝绳缓缓放下。(7）备注，根据现场特殊情况，如遇无法搭载前梁、后梁位置,可将钢丝绳穿入承载墙，用猫爪紧固，钢丝绳背后使用脚手架管或木方加大受力面积。3、工作平台的安装、调试（1）先把底板放平，装上栏杆，将低的栏杆放于工作面的一侧，再用螺栓固定。（2）提升机安装架装在栏杆两端，用螺栓固定。4、提升机、安全锁、电气箱的安装（1）将提升机安装在提升机安装架上,用所配的销轴或螺栓紧固。（2)将安全锁装在安全锁支板上，用螺栓固定.（3）将电器箱挂在工作平台栏杆当中，把电动机插头连接电器箱。将上限位行程开关安装在安全锁上方的安装板上。5、吊篮拆卸方案（1)将吊篮平稳放下至地面，并退出工作及安全钢丝绳.（2)在建筑物上部将钢丝绳收起，卸下配重，拆去悬挂机构,并通过塔吊、施工升降机或货运电梯把悬挂机构和配重运至地面.（3）卸下提升机,电器箱，拆散工作平台.量外伸距离（m)最大工作荷载（kg)前后支座最小间距（m）配重重量(kg）500kg4。01040500kg2.81040500kg4。01040500kg3.41240500kg2。61240在楼下组装工作平台，先将各节工作平台的端护栏和底板装好,各节组装完毕后再进行整体组装,而且所有螺栓需加弹簧垫圈，最后安装工作平台提升机支架,一切调整完毕后，在支架上两端装置两台630型提升机，提升机紧固螺丝要紧固可靠，然后把配电箱吊篮在吊篮后片的正中间，分别把两台提升机电源上的航空插头按左右接驳在配电箱底部，连接好上限位行程开关及手柄线，在支架的双顶端安装好安全锁，用手推动安全锁摆臂是否灵活。将主电源线接入配电箱中主电源压线板处,电源线的另一端接在甲方提供在楼顶的一次380电源箱内,并检查地线是否可靠接地，然后扳动箱内空气开关，接通电源，如果控制面板提示灯正常,后检查配电箱内交流接触器是否正常工作，通过手柄线或控制面板上的提示按钮,正转、反转点动提升机，检查两侧提升机是否正反转同步进行。如果一切正常就进行下一步工作。将端部经过处理的钢丝绳头插入进绳口，正转电动盘式电机，用手轻送钢丝绳，当钢丝绳到达内齿圈也压力盘绳槽夹绳处时，继续点力电动机转动，直到绳头由出绳口顺利导出为止.然后将支架双侧另二支钢丝绳自上而下穿入安全锁穿绳口内,绷紧安全锁用钢丝绳后，在离地面200—300mm的位置上用卡扣将配重锤固定在安全锁用钢丝绳上，然后按动操作开关,将篮体调至水平，检验限位开关是否灵活有效，将吊篮提离地面约0.5m处，将超过额定载荷30%的重物房入篮框内做静压超载试验，同时检查屋檐结构中加强绳予应力是否正常。利用电源转换开关控制单台电机供电，开动一侧操作开关，单侧下降篮，检查篮体能否在3—8°C倾斜时，安全锁将安全绳锁住.然后在检测另一端安全锁。如果一切正常，电动吊篮就安装完毕了。⑥电动吊篮搭建质量检查验用，使用和拆除方案。6.1电动吊篮安装电动吊篮安装完毕后，我公司将按GB19155—2003国家标准对其进行质量验收.见验收项目表:全部指示检查合格后,方可使用。6。2电动吊篮使用方法:在对吊篮及施工环境作全面检查后无异常情况方可生空作业。吊篮的上升、下降。是由装在平台两端的两提升机沿工作钢绳上、下运动来实现的。工作时,首先接通电源。将电器箱上的转换开关拨到中间位置，按操作手柄上的上升↑、下降↓按钮，即可实现吊篮左、右两端的单独上升、下降.按操作手柄上的上升↑按钮吊篮开始上升，然后分别压下平台两端上部的上限位开关，吊篮立即停止上升，证明上升高度控制有效。如发生接触器粘连，吊篮上下运动不受手柄控制时，按下手柄上的红色急挺按钮后，吊篮立即停止运行，吊篮运行中要随时注意调整两端的水平状态。安全锁的使用：安全锁固定在平台两端的安装架上，当平台向下运行不平衡,一边发生倾斜时能自动锁住安全钢绳，使平台立即停止下行。如果下行时安全锁锁住安全钢绳使平台不能下降,应停止下行操作，改按上升按钮，使安全钢绳处于松弛状态，停机，使安全锁摆臂向外侧打开，松开安全锁，在继续下行。在正常运行中，严禁利用安全锁实现下行制动。并不得使用各种手段阻止自动锁绳运动的完成。运行时如出现异常情况如：吊篮水平倾斜、升降失控、操作人员要头脑清醒,立即拉下电器箱内的断路开关,切断电源,然后在视情况进行处理。在吊篮不施工时应将其停放在稳妥可靠的位置，切断外供及本机电源箱内电源。并对电极、电器部位进行防雨遮盖.6。3电动吊篮拆除方案：首先按操作方法将工作平台平稳的放置在地面。抽出安全绳、工作绳，并将双绳拉至屋面盘好,严禁从高空扔制至地面。切断电源，将电源线盘好,拆除配电箱、提升机、安全锁，拆除工作平台，并将各零件堆放整齐。拆除吊篮时必须设专人在地面监护.最后将跳板搭设的工作平台拆除.⑦验收后对使用电动吊篮工作人员的安全规则培训和服务监督7.1验收后对使用电动吊篮工作人员的安全规则培训和服务监督。我公司配备的技术小组，在设备进场后将要求甲方指定施工时操作人员进入搭建地点学习，并分按装方案，施工安全规则及注意事项，拆卸方案逐条讲解，做好技术交底，强调安全作业.甲方验收使用后,我公司将选派技术人员现场技术协调，监督甲方施工人员安全作业，对进行设备进行维护、检修、保障甲方施工人员工作条件，解决施工现场吊篮有关的技术问题。7.2作业吊篮施工安全规则施工前须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并制定合适的安装施工方案，吊篮安装后必须检查可靠妥善方可进行施工。施工范围10米内不得有架空线，若靠近架空线或有接触架空线危险时，必须与有关部门联系，采取可靠的安全措施后方可施工。建筑物立面突出物或转角处应设置明显标志，吊篮运行时应注意避让，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置及缠绕.建筑物的外开窗户施工其间严禁打开。在雷雨、大雾、及大风(风速大于10.8米/秒相当6级）的恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。夜间施工时现场须有充足的照明，并在施工范围设置警戒信号.正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80％，并应使载荷在篮内尽量保持均匀，严禁将吊篮作起重运输工具和进行频繁升降运行。吊篮操作和施工人员必须经过培训合格后方可上岗，使用时篮上不得少于两人，并必须戴带安全帽，系好安全绳或安全带，衣着整齐不能穿易滑的鞋子。施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在吊篮内用梯、凳、搁板等登高工具，严禁在吊篮中打逗、奔跑、纵跳.吊篮每次升空前，操作人员应对其关键部位进行检查，如上悬挂点，配重铁、钢丝绳、平台、及其与提升机、安全锁的各连接点、上下限位报警等，检查可靠后方可升空运行.在吊篮运行中操作人中应经常注意各机件的运行情况,如发生提升机发热,异常噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、两提升机升降速度不匀、限位开关及操作开关失灵等不正常情况时,应停止使用及时通知检修，严禁带病运行。运行时出现异常情况如：吊篮水平倾斜、升降失控、突然停电，工作钢丝绳断裂或突然起风、下雨,篮上人员应保持镇静,切勿在吊篮中惊慌跑动,由操作人员按规定程序妥善处理.吊篮在不工作时必须停在稳妥可靠位置，并不能压在电缆和钢丝绳上，并关掉电源，如遇雨天要对电机及电器部位进行覆盖,以防漏电。7。3作业员篮施工安全规则：所有施工人员须认真阅读安全责任要求，严格遵照执行，各负其责.吊篮施工人员必须年满18周岁，40周岁以下，非文盲.施工人员过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。工作前必须检查:所有联接件齐全、牢固、可靠;无丢失损坏。提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求,检查安全锁是否灵敏可靠.检查电缆有无损坏,插头是否拧紧，保护零线是否可靠,并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机电机制性能是否可靠。下班前吊篮应下放到地面或固定在比较安全的平板（架子）上，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不这全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线和吊篮框体，并切断电源锁好控制箱。11.每次使用前均应在2米高度下空载运行2—3次,确认无故障方可使用。12.每次吊篮运行只能由一人控制，在运行前提醒篮内其他人员.并确定上。下方有无障碍物方可运行。操作人员必须有二人，不允许单独一个进行作业，以确保在突然停电时，可由二人分别使用吊篮手动下降装置安全落地。13。上吊篮工作时必须戴好安全帽,系好安全带。安全绳.严禁酒后上吊篮作业。14.吊篮任何部位发现故障均不得使用。应通知专业技术人员维修，使用人员不得自行拆改。15。雷。雨.大风（风力5级以上）及其他不是适宜天气不得使用吊篮.16。施工单位应按建筑施工安全规范，划出安全区或警戒区，架设安全网.17。吊兰操作人员经过安全技术培训与考核,合格后方可上岗:非指定人员不得动用吊篮.18.吊篮屋面悬挂装置安全。齐全。可靠。稳定。19。吊篮严禁超载使用,，ZLP630型吊篮额定载荷630公斤。20。操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目逐项检验合格实施作业.21.作业人员发现故障隐患或者不安全因素有权要求立即采取相应保护与解决措施。22.对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。23.吊篮上应尽量使载荷均匀,并不得超载。24.禁止在吊篮内通过使用梯子或其他装置取得较高工作高度。25。吊篮倾斜时应及时使用转换开关调平。26。在吊篮内进行电焊作业时，应采取严密的保护措施，应用防火材料分上下2m遮挡钢丝绳及提升机部分,并不得把悬吊篮体及钢丝绳当接地线用。27.吊篮内应无杂物,如在吊篮内堆放工具等物,护栏本身高度不足时，需采取相应措施加强护栏。28.严禁对吊篮猛烈晃动。吊篮篮体靠墙部位边角要用海绵包起以免吊篮刮伤装修面。多台吊篮平行施工时，吊篮之间可用钢丝绳连接,以增强吊篮整体稳定性.单台吊篮停置于一处施工时,可用两支钢丝绳在吊篮左右两侧斜拉住篮体，防止吊篮大幅度晃动。29。在设备出现故障或停电时，操作人员使用手动滑降装置下降吊篮，禁止自行拆卸电动提升机。30。作业人员在吊篮上不能抛散任何东西。31。作业人员在吊篮上不得吸烟.打架斗殴等。因违反上述内容及中国法规的,所发生的一切不安全事故，由违章人或单位负责全部责任，并承担全部由此造成的经济损失.7。4安全操作规程操作前以下列出的各检查项目,请每日务必做到.检查屋面悬挂装置，包括各结构件状况,各紧固件是否牢靠，配重铁的数量是否正确等。检查钢丝绳的状况，并不得沾油.结冰。结霜.沾有污物等。检查安全锁的状况。检查篮体各连接.承重部位是否牢固。可靠。检查各电缆线有无损坏，各插头应联接可靠，电源电缆从供电箱引出端应接线正确，地线联接牢靠。检查限位挡板.配重锤是否安装齐全。开动吊篮在地面附件升降，检查提升机构。制动器及防冲顶限位(行程开关）是否正常。严禁超载运行，载荷尽量均匀.稳妥地放置。风力超过五级时，禁止使用本设备.进行喷涂作业或雨季施工是需对提升机.安全锁及钢丝绳提供保护。操作人员不得超过三人，必须配戴安全帽.安全带及安全绳，严禁不合格人员上吊篮作业。操作中必须严格按本说明书的要求操作。注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开启的窗户。凸出物品等,以免吊篮碰刮。当合闸和拉闸后,应将电气箱门锁好,放置灰尘和水溅入，检查面板上急停开关是否灵敏，当工作中出现紧急情况时,能够迅速地关闭急停开关。经常检查电机.提升机是否过热.或有一常响动,如有，应立即停止使用.吊篮如发生故障，必须请专门维修人员检修完好后方可使用。操作后作业后应把篮体落在地面平整处或停在离地3米一下位置,并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。将篮内杂物清扫干净。长期不用时,请将设备（特别是电控箱和提升机。安全锁）用苫布盖好，钢丝绳放整齐。警告：违反以上任何条款均可能导致严重事故或危及人的生命安全。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运",因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“**＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.目录第一章塔机基础施工方案……………2第一节工程概况………2第二节地质概况……………………2第三节机械设备的选用……………3第二章塔机安装和拆除…………….8第一节安装前的准备工作………….8第二节安装程序……………………。9第三节安装注意事项…………………11第四节顶升过程及操作………………12第五节安装附着装置规定……………15第三章塔机的拆卸……………………15第一节拆卸的准备工作……………。15第二节塔机拆卸步骤……………….16第三节安全措施………18附：塔机平面布置图………………….19塔机安装拆除施工方案第一章塔机基础施工方案第一节工程概况建设单位：设计单位:监理单位：施工单位：建筑面积：结构形式：总高度：塔吊平面布置（详附图）塔吊基础设计：采用群桩受力第二节地质概况根据地质工程勘察报告，持力层为中风化砂质泥岩。能够满足自升式地塔式起重机对基础承载力的要求，即基础的土质坚固牢实,承载力大于f=20t/㎡=0.2N/㎜2，综上考虑,采用机械钻孔桩（直径大小，配筋附后图）桩长20米左右，嵌入中风化泥岩2米左右。根据工程地质勘察报告，中风化泥岩的天然抗压强度标准值为6.0Mpa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度值26。9Mpa。第三节机械设备的选用综上所述，从经济效益，又能保证工期等方面综合因素考虑,工程施工垂直及水平运输，选用二台QTZ50型自升式塔式起重机（详见塔吊基础施工方案)安装高度46米，臂长50米。3.1QTZ自升式塔式起重机基础设计3.1。1QTZ自升式塔式起重机的有关技术参数详该机性能参数报告3。1。2塔机基础设计要求地基承载力f≥20t/㎡=0。2N/㎜23。1.3基础所受重力Pvmax=63t3.1.4基础所受水平力PHmax=5。9t3。1。5基础所受倾覆力矩Mmax=123t•m3.1。6基础所受扭矩Mmax=25.9t•m3。2塔吊桩基础设计的主要参数桩径500mm，桩长20米，桩的嵌岩深度为2米；混凝土强度设计值：C25；砼塔基底岩石单轴抗压强度值：16。6Mpa3。3须验算的内容及所用公式3.3.1嵌岩桩承载力设计值R=Quk/γsp孔桩承载力设计值Quk=u§sfrch+§pfrcAp=3.14×0。4×0.055×6。2×2+0.4×6.2×3.14×0。2²=1168。08kNR=Quk/γsp=1168。08×5/1.65＝5840.40/1.65=3539.64kN3。3。2桩基竖向力设计值：N=P1×1.4+G桩身×1.2=630×1。4+3.14×0.22×5×20×15×1.2=1108.08kN3.3。3桩基承载力验算γ0N≤Rγ0=1，即:1108.08kN<3539.39kN桩基承载力满足要求。3。3。4桩身及十字梁配筋设计计算同时满足以下两式的条件其桩身及十字梁的配筋可按构造要求配筋1)γ0N≤fcAγ0:桩基重要性系数，按二级桩取1N：桩顶轴向力设计值N=P1×1.4+G承台×1。2fc:混凝土轴心抗压强度设计A:桩身截面积fcA=11.9×103×3.14×0。22=1494。64kN即:1×1164.60kN〈1494.64×5kN2）γ0H1=1×1.4×59=82。6kNahd2（1+0.5NG/γmfA）×（15d2+0。5d)1/5=52×0。42×［1+（0。5×1227.64）/（1.27×103×3。14×0。22)］×(15×0。42+0。5×0。4）1/5=123.04kN所以:γ0H1=1×1.4×59=82。6kN〈ahd2(1+0.5NG/γmfA）×(15d2+0。5d)1/5=123.04kN桩身可按构造配筋。配筋率0.2%。H1：桩顶水平力设计值ah：综合系数查JGJ94—94表4。1。1，取52f1:混凝土轴心抗拉强度设计值Ng：桩顶轴向力设计值γm：桩身截面模量塑性系数，看截面形状，园或矩形分别取字,这里取2。3。3。5桩身临界开裂强度计算1）桩身换算截面受拉边缘的截面模量W0计算W0=［d2+2(aE—1）ρgd02]πd/32=［0.42+2×(7。14-1）×0.002×1。12］×3。14*0。4/32=0.9kN•m3d：桩径aE=Es/Ec=2。0×105/2.8×104=7.0Ec：C25混凝土弹性模量2.8×104Es：R335钢弹性模量2。0×105ρg：桩身配筋率3.3.6桩的水平变异系数a的计算a=5 mb0/EI=[15×0.9×(2+0。2）/0.85×2.8×104×（0。9×2/2)]1/5=15。45L/mm:桩侧土水平抗力系数的比例系数取6MN/m4EI：桩身抗裂刚度,EI=0.85E0I0EC:混凝土的弹性模量2.8×104I0：桩身换算截面的惯性矩=w0d/23.3..7桩身最大弯矩计算1）C1=am0/H0=0。67×1727.64/59=19.62a:桩的水平变异系数取0.67M0：桩顶所受的最大弯矩1727.64kNH0：桩顶所受的水平力59kN2）ah的计算h：桩的入土深度=15ma:桩的水平变异系数取0。67根据ah之积判断大于或小于4，查表取CⅡ=1。012计算桩身的最大弯矩MmaxMmax=M0×CⅡ=1727.64×1。012=1748。37kN3.3。8桩身临界开裂强度计算M/W0—ζnN/Ans≤γmƒtM/W0—ζnN/Ans=1748.37/0.802—0.15×1727。64/0。32=1370。18γmƒt=2×1。29=2.581.37N/㎜2〈2。58N/㎜2所以，桩身在最大弯矩作用下,桩身不会开裂。M：桩身所受最大弯矩W0:桩身换算截面受拉边缘的截面模量ζn：负摩阻力系数取0。15An:桩身换算截面积An:=3.14×d2/4×［1+(ae-1）ρg］=3。14×0.42/4×[1+（8。25—1)×0。002］=0.32γm：桩身截面模量塑性系数，圆形取2ƒt：混凝土的抗压强度3.3.9桩身受弯剪扭承载力复核桩向抗扭竖性抵抗矩Wt=1.45×4.5×4。5×103/16=1835㎜Mmax﹤0.175ƒtWt如果满足此式则可忽略扭矩影响，按构造配筋，Mmax﹤259kN•m﹤0.175ƒtWt=0。175×1.29×1835=414。25kN•m经计算满足要求，可忽略扭矩，按构造配筋.3。3.10桩在竖向下和横向水平力作用下,开裂强度的计算M/W0+N/A≤γmƒtM/W0+N/A=95。58/1000=0。1N/㎜2≤γmƒt=2×1.43=2。86N/㎜2即：满足要求。每台塔基基础旁边应设置积水坑一个，并定期安排人员排除坑内积水。根据我项目工程部多年的使用的经验证明选用此种形式的塔吊基础是安全可靠的。基础详图附后。第二章塔机安装和拆除第一节安装前的准备工作:一、安装准备1、选择安装位置,根据施工要求，确定安装位置.塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用吊臂的有效幅度和其中能力，同时还应考虑拆使其重设备的摆放，周围障碍情况及升降塔时不受影响。2、塔机的最长旋转部分-吊臂。吊钩等要避离输电线五米以上，以免触电伤人和发生机器事故。3、了解塔机安装部位的土质情况，按照安装及出土的要求布局,按钢筋混凝土规程进行浇注。4、混凝土浇筑完毕后应养护,混凝土的承压能力不得小于30吨／m2。第二节安装程序一、底架安装将底架放置与混凝土基础上，使底架垫平垫牢实，要求校平,平面度〈1／1000，拎紧8个M30地脚螺栓。二、塔机组装1、起重设备应选用〉8吨的汽车式起重机或其他起重设备。2、吊臂由六节三角形桁架组成，在地面上进行组装，并装上变幅小车，变幅机构。穿绕好变幅钢丝绳。3、平分臂由两段桁架组成，在地面组装后，将起升机构及平台栏干装好。4、拉杆分节制成，在安装和转运中各节拉杆不应有弯曲变形和碰伤等现象。5、顶升油缸和顶升横梁安装在套架上，为了防止没缸摆动,应将其组件与套架临时固定。液压泵站（包括油箱、电动机和换向阀等)，待塔机基础节安装后,吊运在套架平台上，随套一架一起安装，然后拆除液压缸组件与套架的临时固定，在连接两根高低压软管，检查无误后，方可试车，先使液压缸空载伸缩数次,检查有无异常现象，并排除液压系统内空气。6、套架安装时首先检查对角线上的两套滚轮是否在对角线上在转动调整螺栓调整辊轮位置，使其顶住塔身主玄杆，注意每套滚轮的两个调节螺栓的伸出部份应一样长，才能保证滚轮在对角线上，八套滚轮的16个调整螺栓的伸出长度也应基本相等，以保证套架滚轮与塔身主玄之间的距离相等，最后将16个调整螺栓退进1－2mm，使滚轮与塔身主玄杆之间保持2－4mm的间隙。7、用起重设备先将平衡比整体吊起，一端装在回转塔身上，再用起重设备使平衡向上成一定仰角，装好平衡臂拉杆。8、吊装吊臂的方法可按平衡臂的吊装方法进行，用起升绳将拉杆拉上安装.9、在基本高度安装完后，各机构通电试运行,再进行顶升,当套架下边露出三节时安装底架斜撑，如起升高度超过31米时，应在规定位置和高度按装附着装置。10、底架斜撑11、附着装置第三节安装注意事项1、检查连接螺栓是否拧紧，对高强螺栓应达到规定的拧紧扭矩。M24高强螺栓拧紧扭矩为370NM。M30高强螺栓拧紧扭矩为690NM。2、塔机各部件所用的螺栓材质和规格不同，决不可混用。3、平衡臂、吊臂拉杆安装前应进行检查，拉杆是否有损伤现象.4、吊臂安装时,一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣夹牢，防止拉吊就臂位时钢丝绳脱钩。5、收紧小车的钢丝绳，保证在正常工作时，变幅小车上的防止溜坡摆杆不与吊臂下玄平面的腹杆发生碰撞或干涉。6、调整底架上四根斜撑的螺母，使各撑杆受力均匀。7、调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置出与离小车滑轮之间的距离（井孔距离）应不大于500mm此时起升运动应停止.8、力矩限制器重量指示器、幅度指示器、电器限位器等装置均应按规定安装和调整。9、检查起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，都应良好可靠接地。10、标准节安装不得换方位，否则爬升用支撑块等方向装错，无法进行爬升.11、吊臂由六节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可互相更换。12、吊臂相互连接用的上玄销和下玄销均是专用特制零件，不得代换。13、吊臂使用可以达到50m.14、整机安装完毕后,应检查塔身的垂直度，要求允许差为3H／1000（H为从地面起重臂根部焦点的高度）。15、塔式起重机的拆装,应由取得专业安拆许可证的单位和经过专业培训，并取得作业证的人员完成。16、塔式起重机组装应严格按ZBJ80012－89《塔式起重机操作使用规程》证的规定执行。第四节顶升过程及操作1、检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。2、进行起升、回转、变幅等各项动作试运转，完成正常后才开始顶升作业。3、在顶升作业前，须将用于接高的全部标准节，用起吊机构吊钩吊到塔机顶升时吊臂所处的正方位所能吊到位置.并吊一个标准节在引进梁的小车吊钩上,再用起钓钩吊一个标准节（460公斤)，于10米幅度处，此时，塔机上部顶升部分重心通过液压缸的上铰点，以保持平衡，顶升时滚轮摩擦力小。4、检查顶升、液压系统1)检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求；2）如果顶升液压系统长时间未使用(超过6个月）时,必须检查油液是否变质（颜色变深暗、混浊等)或被污染，否则须换油.3）检查液压油牌号是否正确，一般可选用20号机械油，气温低时可使用10号机械油。4）安全阀的调定压力为16。5兆帕，一旦调整就绪，不得擅自改变(操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）.5)顶升开始前，液压系统内空气，并检查各运动件是否有干涉现象.检查套回滚轮与标准节主玄之间间歇应为2－4mm,运转正常后，方可进行顶升。5、开始顶升时，拆去导向节与标准节之间的连接螺栓，将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第一个标准节下边的支撑块槽中，然后稍为向上顶升一点套架，再检查套架滚轮与标准节主玄之间的间隙。6、顶升套加1。15米左右，件套架撑杆放入上连的标准节支承块槽中，缩回液压缸活塞杆,使套架可靠的支承在上边标准节的支承块上。7、缩回液压缸活塞杆，将横梁两端耳轴放入上一层支承块槽中，稍顶升一点套架，收回套架撑杆，接着进行第二顶或约1.3米，由工人通过引进梁和引进小车纳入待加标准节,并缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正落下,再与下面塔身（以装好的）标准节紧固。8、缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作。9、顶升过程中，若导向节与下支座和新加标准节未紧固连接螺栓，严禁回转或顶升无关的运转，并不得因下班中断作业。在四级风以上时,必须停止顶升工作。10、在顶升接高善恶标准节后，安装下不底架出的四根斜撑,并均匀拉紧，再继续进行顶升.11、当塔吊使用高度超过基本高度31米以后，应按规定使塔身与建筑物附着连接,当塔机顶升节高达到规定的高度后，应将标准节与圆导向节及下节架边接紧固好.12、液压顶升和拆卸时，必须遵守安全操作规程，应特别注意：1）塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡；2）顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象,必须停机检查，故障未排除，不得继续顶升或拆卸,在排除故障使套架不得悬空较长时间,应将下接架与标准节固定后进行。3）每次顶升之前,顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节支承块的槽内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。4)每次缩回油缸前，必须使两根撑杆的卡块同时可靠地支撑在标准节的支承块上,才可缩回油缸，防止塔机倾覆。对上述3、4条的任何疏忽都将造成塔机倾覆的危险。5）液压装置拆卸时,必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压油管不得接错。6）顶升或拆卸完毕后，应收回、液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入支承块的槽内，此时液压缸和横梁均不受力。7）顶升或拆卸完后，液压装置电机加防雨罩。8)每班作业下班前，应将下接架与导向节标准节紧固好后才能离开。第五节安装附着装置规定塔身在35米以内，不需要附着装置，超过35米,必须安装附墙装置才能使用。如果要求达到65米高度时，必须在塔身的29米和45米处安装两个附墙装置，并应根据施工的要求,计算出附着杆的使用长度。预埋的连接板，必须满足水平力大于吨,垂直力大于3。6吨的要求。安装附墙装置的顺序是：拆下两块平衡重块－吊臂－拆最后两块重块－平衡臂－回转体.然后将附墙装置固定好、安装牢固后,再顺次序安装增加的标准节，再装上回转体－平衡臂－安装两块平衡重块－起重臂－再加上最后两块配重.安装完毕后，进行全面检查，再接通电源开机调试。第三章塔机的拆卸第一节拆卸的准备工作1、成立塔机拆卸小组。组长影响熟悉塔机使用说明书上制定切实可行的拆卸方案，并充分考虑现场的各种复杂因素,确保拆卸过程中的人身安全和设备安全。2、检查拆卸工具。工具摆放时间过长，因保管不好而丢失或变质（如麻绳），每个滑车及工具必须安全可靠，特别是标准节的工作爬杆和拉塔身工作爬杆,必须保证安全可靠。3、检查起升钢丝绳是否有断丝和严重磨损，如有严重缺陷，必须换新绳才能拆卸塔机。4、检查塔帽、吊臂、平衡臂的拉耳是否有锈蚀、变形和裂纹，如有上述缺陷，应用元钢焊牢加固，或者将琵琶绳套在整个塔帽上使用，防止拉耳断裂，造成重大设备事故。第二节塔机拆卸步骤一、塔机拆卸为塔机安装顺序的反过程，先装后拆、后装先拆。降塔拆除标准节,标准节的拆除为安装方法的相反顺序，将塔机降至安装高度上，按降塔高度至附着处拆除附着后继续降塔。注意:降塔时密切注意建筑物周边的障碍物。排除障碍物后才能降塔。用吊车拆除平衡配重,留下靠内一块平衡重。拆收起升绳，将起升绳按图4.16穿好后收紧，用吊车将起重臂吊点位置系好千斤绳并收紧吊车起升绳，将吊臂拉杆放于吊臂上弦架上系好，拆除吊臂根部两销轴，将吊臂放至地面。拆除余下一块平衡重,用吊车将平衡重吊点系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉杆销，放平拆除平衡臂根部销，将平衡臂放至地面。依秩序拆除塔顶、上下支座、爬升架、基础节。顶升加标准节,将标准节按顺序吊至起重臂下方向下面放好，将起重旋转至标准节引进方向,作好顶升准备工作。顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂回转,保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连续加几个标准节，则每加完一节后,用塔机自身起吊下一标准节前，塔身节与下支座必须连接牢固。至少要连牢对角线上的四个螺栓。所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准.顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，故障未排除前不得继续工作。严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路、零件.二、机械设备的配备1、起重机械:16吨汽车吊1台2、运输车辆：四辆加长东风汽车3、辅助设备：三、劳动组织分工及职责工作岗位姓名岗位职责现场总指挥现场全面负责、协调装（拆）负责人装（拆)小组工作的具体安排，统一指挥装（拆）起重指挥吊点的选择、调试塔机司机装（拆）塔机时起吊作业电气电气安装、调试安全警戒警戒区域内安全安全监护安装过程中安全装（拆）作业人员安装（拆卸）安装（拆卸)安装（拆卸)安装(拆卸）安装（拆卸）1、装（拆）人员中指定负责塔机零配件的清理工作。2、四、安（拆）塔机的注意事项根据ZJB80012-89《塔式起重机操作使用规程》：1、起重机的拆装,升降塔身等作业，必须由专业培训并取得作业证的人员完成。2、对于所拆装的起重机，拆装工人必须遵照下列原则：a、了解起重机的性能。b、必须详细了解并严格按照说明书的中规定的安装及拆卸的程序进行作业。严禁对产品说明书中规定的拆卸程序做任何改动。c、熟知起重机拼装或解体拆装部件连接处所采用的连接形式和所使用的连接件的尺寸、规定和要求，对于有润滑要求的螺栓，必须按说明书的要求按规定的时间用十分之珠润滑剂润滑。第三节安全措施1、由施工现场划出安全警戒区域，设专人看守，安拆时无关人员不得靠近作业区域.2、安拆塔机期间严禁由高空向下抛投物品，升降塔时，严格分工，协同配合并不得随意上下塔机。3、安拆期间严格执行起重安全操作规程，并按规定系好安全带、戴好安全帽。4、安拆塔时，排除周边障碍物，使升降塔顺利进行，防止发生意外事故.5、如遇大风大雨，恶劣气候时，应停止升降塔作业,并采取安全措施固定塔臂。附:塔机平面布置图上海临港新城投资临港新城WNW-C1（街坊10住宅）工程塔吊搭拆施工方案上海城建市政（集团)2021年3月8日

目录TOC\o”1-3”\h\u3285目录 131604一、工程概况 33700二、方案编制依据及强制性条文 41160（一）编制依据 429187（二）强制性条文 425497三、塔吊起重性能表 59524四、塔吊定位 74094五、塔吊安装前期准备 810435（一)项目经理前期准备 823352（二）塔吊专业公司前期准备 829952六、地基基础施工 924036七、塔吊安装 1025460（一）塔吊安装工序 1010559（二）塔机顶升程序及要求 11202171．顶升前的准备 11188822．顶升作业 1225548（三）投入使用前的准备工作 1219358八、安全技术 1412230（一）塔吊拆装安全技术 14143721．拆装前的技术检查 14106182．拆装作业中的安全技术 1431577（二)顶升接高作业的安全技术 1511591．液压系统 15233712．顶升作业 1629705九、技术检验 1714044（一）安装过程中的技术检验 1723209(二）顶升过程中的技术检验 18123231．顶升前的准备和检查: 1871762．顶升时应重点检查： 1818064(三）整机安装完毕后的技术检验 188900十、附墙装置的拆装 1918293十一、塔吊的日常维护和操作使用 191896十二、塔吊的拆卸 2028587十三、安全措施 2126622十四、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 2112126十五、防碰撞措施 2115653十六、塔吊计算书 2218764(一）参数信息 228402(二）塔吊基础承载力及抗倾翻计算 234352（三)地基承载力验算 2423593（四）基础受冲切承载力验算 2426567(五）承台配筋计算 25附图:塔吊定位图现场施工平面布置图1#、4#、7#塔吊立面详图2＃、3#、5＃塔吊立面详图6#、8#塔吊立面详图

工程概况临港新城主城区WNW—C1街坊限价房项目（街坊10住宅)工程位于上海市临港新城中心区WNW—C1街坊限价房项目（街坊10住宅),东至规划一路、南至杞青路、西至铃兰路、北至临港大道。建筑结构名称地上层数地下层数建筑高度(M）结构体系抗震等级基础模式框架剪力墙11#、2＃楼、7#楼5014。150砌体结构桩承台梁23＃~6#楼5114。150砌体结构桩筏311＃～13#楼11130.950剪力墙三级桩筏415#楼8122.550剪力墙四级桩筏58＃、9＃楼8022。550剪力墙四级桩承台梁610#楼11130。950剪力墙三级桩筏714#楼左11右81左30。950右22。550剪力墙左三级右四级桩筏816＃楼左11右81左30。950右22.550剪力墙下三级上四级桩筏917#楼206.850框架三级桩承台梁10门卫10框架三级筏板11地下室1框架三级桩筏为满足现场物料的垂直运输任务，施工现场配备7台塔吊,型号为QTZ—63型，臂长53米，塔吊最大起重量为6吨,臂端起重量为1.3吨，电容量为34.7KW。1#塔吊位于9号楼9-AJ轴西北面,主要承担8号楼、9号楼及地下室的垂直运输；2＃塔吊位于11号楼11轴东南面,主要承担10号楼、11号楼及地下室的垂直运输；3#塔吊位于14号楼A轴东南面,主要承担14号楼及地下室的垂直运输;4#塔吊位于7号楼27轴西北面，主要承担5号楼、6号楼、7号楼及地下室的垂直运输；5#塔吊位于12号楼A轴西南面，主要承担11号楼、12号楼、13号楼及地下室的垂直运输；6＃塔吊位于15号楼1轴西北面，主要承担15号楼、16号楼及地下室的垂直运输;7#塔吊位于2号楼A轴西南面,主要承担1号楼、2号楼、3号楼、4号楼及地下室的垂直运输；8#塔吊位于16号楼1轴西北面，主要承担16号楼及地下室的垂直运输；各塔吊的具体位置详见《施工现场平面布置图》《塔吊定位图》。本工程塔吊基础采用“固定基础块式"基础，QTZ-63塔吊承台大小5米×5米×1米，塔吊基础内预埋塔吊预埋节，塔吊采用25吨汽车吊安装,需为汽车吊预留坡道行使至坑下距离塔吊12米工作半径范围内,汽车吊行走道路宽度不小于5米，坡度不大于1：5,转弯半径不小于15米。本工程2#、3＃、5#、6＃、8#塔吊需附着建筑,预计各附着一道。方案编制依据及强制性条文编制依据QTZ63塔式起重机使用说明书《GB5144-2006塔式起重机安全规程》《GB/T9462—1999塔式起重机技术条件》《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002国质检锅（2002)296号《起重机械监督检验规程》ZHDB207063-2004《塔式起重机实验导则》ZHDB207201-2004《螺栓施工工艺导则》《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》2021《电力工程达标投产管理办法(2006版）》《国家优质工程审定与管理办法（2007年修订稿）》《大型起重机械拆卸、安装、维修规定》国家质检总局70号令《特种设备作业人员管理规定》国家质检总局92号令《起重机械安全监察规定》《建筑机械使用安全技术规程强制性条文》项目技术部提供的施工图纸、施工组织设计和相关数据;强制性条文所有参加施工人员必须遵守公司三大纪律及各项安全规程.严格按照作业指导书规定程序进行施工，作业前全体人员经过安全技术交底，参加作业人员熟悉作业环境和各类危险因素.杜绝野蛮施工。作业过程专人负责，专人指挥，指令信号清晰、响亮.吊装、拼装区域拉设红白带,专人监护.禁止无关人员进入作业区域,吊物下方人员不得停留.揽风绳、链条葫芦、卸克严禁以小代大。高空作业系好安全带，工具有防坠绳，小型工具用工具包存放。严禁在吊物下方接料或逗留。如穿主钩钢丝绳时，严禁在下方逗留或通过。起重指挥人员应按照GB5082的规定进行指挥，采用对讲机指挥时，设立专用频道。机械正在运转时，操作人员不得离开操作岗位。机械运转时，严禁易手触摸转动、传动部分.吊装时合理选择钢丝绳,挂设钢丝绳棱角处需垫设包角鉄，做好保护措施。负荷试验时合理叠放配重,挂设钢丝绳挂设钢丝绳棱角处需垫设包角鉄。司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接;其跨接点不应少于两处.跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2,扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm*4mm.起重机上配线除弱电系统外,均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1。5mm2。在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于铜管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止。起重量限制器的调试，起重限制器综合误差，不应大于8%。塔吊起重性能表技术性能参数表回转机构转速电机型号功率转速0.6r/minYZR132M2—62×3.7KW908r/min牵引机构速度电机型号功率转速40/20r/minYDEJ132S-4/8-B53。3/2。2KW1400/700r/min顶升机构速度电机型号功率转速0。5r/minY112M-44KW1440V额定压力16MPa平衡重臂长重量(t）50米13.5吨总功率34。7KW（不包括顶升电机）工作温度-20℃～40℃整机重量61.7（t）臂长(m）1320253035404550532倍率吊重(㎏）3000300030002665229518791665140813004倍率吊重（㎏）600041503208251521451729151512581150起重特性表主要部件重量表序号塔吊号1＃塔吊4＃、7#塔吊2#、5＃塔吊3＃塔吊6＃塔吊8#塔吊备注名称重量1预埋节4674674674674674672标准节加强843×6843×5843×4843×5普通755×13755×10755×11755×11755×10755×113爬升架2121212121212121212121214下支座1235123512351235123512355回转支承4804804804804804806上支座8408408408408408407司机室2282282282282282288塔顶1590159015901590159015909回转机构30030030030030030010平衡臂16101610161016101610161011平衡臂拉杆33533533533533533512起升机构15001500150015001500150013起重壁拉杆11181118111811181118111814起重壁45484548454845484548454815牵引机构20020020020020020016载重小车20120120120120120117吊钩14514514514514514518平衡重13500135001350013500135001350019合计（kg）402333796843781429384134042938各塔吊参数序号项目1＃塔吊4#、7#塔吊2＃、5#塔吊3#塔吊6＃塔吊8#塔吊备注1塔吊高度（米）46。3239.7259.3456.5250。6756.522标准节13节10节17节16节14节16节3塔吊形式独立式独立式附着式附着式附着式独立式4自重（kN）394。28372.09429。05420。79405.13420.795最大荷载58。8kN58。8kN58.8kN58。8kN58。8kN58.8kN塔吊定位塔吊现场定位必须遵循的原则：满足施工需要，尽可能不出现施工盲区；保证塔吊安拆方便,塔吊标准节边缘距离待建结构、挑檐、外架等的最外沿距离不得小于1。5米，塔吊起重臂位于顶升方向时，塔吊的起重臂、平衡臂等部件边缘到已有、待建结构距离不得小于1.5米。保证塔吊附着方便，塔吊中心距离附着位置距离不得大于10米。塔吊初始安装高度时，起重臂、平衡臂等可回转部件尽可能能够够整周回转而不碰到周围的树木、已有建筑等实体结构。充分考虑以上要求，并根据现场实际、施工需要、塔吊的起重性能等因素，最终确定塔吊的现场定位，考虑拆塔方便。本工程塔吊定位详见《塔吊定位图》。塔吊安装前期准备项目经理前期准备提供场地，保留安装作业面,便于塔吊部位的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置。基坑开挖靠近塔吊基础处,将塔吊基坑同下挖至基坑底部，保证塔吊基础标与基础底板等高.对塔吊基础处土层进行了钎探，确保地底下没有不实结构（如防空洞、暮穴等）以及地下物质输送管道(煤气、水等管道).准备塔吊所需马凳。准备相应钢筋及C20、C35砼，见《塔吊基础大样图》。必须分别为各塔吊配备专用二级电箱，电箱距塔吊不得大于3米。基础预埋当日需现场测量人员、电焊、气焊配合施工。塔吊专业公司前期准备准备7台型号正确，性能良好的QTZ-63塔吊，臂长50米。塔吊预埋所需的预埋节，塔吊接地用扁铁、钎子等。安装塔吊所需各种工具。准备运输塔吊部位的车辆和基础预埋、塔吊安装用的汽车吊。所有入场安装施工人员必须持证上岗。塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。安装人员组织配备：人员数量职责安装工长1名负责现场指挥和调节安全员1名负责塔吊安装施工的安全工作安装电工1名负责塔吊电气连接和调试拆装工人6名负责塔吊各部件的安装信号工1名负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作地基基础施工塔吊的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。本工程塔吊基础采用工程桩承受荷载，工程桩型号为PHCAB400-80，桩顶标高分别为:1＃、4＃、7＃塔吊—2。500米，3＃、8＃塔吊—3.300米,2＃、5#、6＃塔吊—6.750米。其中，2#、5#、6#塔吊采用5米桩长的PHCAB400-80型空心桩，其它塔吊采用8米桩长的PHCAB400-80型空心桩.详见下表：塔吊编号1＃塔吊2＃塔吊3＃塔吊4＃塔吊5#塔吊6＃塔吊7＃塔吊8#塔吊桩长4×8米4×5米4×5米4×8米4×5米4×5米4×8米4×8米桩顶标高—2。500-6。750—3。300—2。500-6。750-6。750-2。500-3.300桩尖持力层为③3-2层，土质为灰色粉质砂层，地基承载力特征值fak为145kPa，持力层距地表大约为6～13米,详见《岩土工程勘察报告》。2#、5#、6＃塔吊在基础挖土施工中，如遇土质不好,须进行钢板桩围护。基础施工大部份工作由项目经理部完成,预埋采用25吨汽车吊作为起重设备.项目在相应位置上开挖塔吊基坑，基坑大小参见基础定位图及塔吊基础施工图。项目制作塔吊垫层，塔吊垫层混凝土强度等级不小于C20,上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以内，垫层强度达到60%以上后，方可进行基础预埋工序。塔吊垫层上表面标记与塔身相同尺寸的正方形，此正方形中心必须与塔吊垫层中心重合(塔吊基础做法详见基础大样图）。塔吊专业公司安放塔吊的的马凳、预埋角钢，并用斜铁找平。预埋角钢檐口水平度需控制在1‰内,达到要求后将马凳、斜铁及预埋角钢点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。项目按照各塔吊基础块布筋图绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收.将接地电阻（R≤4Ω）一端与预埋角钢点焊好，并将另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结。项目测量人员再次测试预埋角钢的水平度，水平度偏差必须控制在1‰以内,作好测量记录。浇注C30的混凝土，并捣实.项目在此过程中必须随时监测预埋角钢的檐口水平度，如有变化，随时进行调整,确保塔吊预埋角钢檐口水平度。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋角钢.进行塔吊基础保养,作好混凝土强度报告。基础强度达70%以上并经质量安全部门验收合格后,方能安装塔吊。塔吊安装塔吊采用25吨汽车吊在坑上安装,25吨汽车吊自重39吨，工作时单腿对地面压力25吨，项目需提供坡度使汽车吊行驶至坑下，25吨汽车吊行车道路宽度不小于5米,坡道不大于1：5，转弯半径不小于15米。汽车吊回转中心距离塔吊中心不得大于12米，若大于此距离，需要换更大型汽车吊。塔吊安装工序塔吊安装人员、塔吊部件入场,汽车吊入场站位（每条支腿下需辅垫250×250×1500的枕木3根或铺放路基箱.）围设不小于20×20米的安全作业区。安装塔吊一定数量节标准节(标准节数量以塔吊大臂能超过塔吊所覆盖范围内的建筑及所有实体结构为准）。本工程标节尺寸为1.6×1.6米，每节长2.8米,每节之间用8个M30高强度螺栓连接。将过渡节吊放在基础节上，采用4×2销轴连接。固定式塔吊的的过渡节可直接与固定角钢连接。独立高度时有三节加强标准节，主弦杆采用135×135×12的方管，各斜腹杆和直腹杆分别采用了602×4和502×4的方管。注意塔吊的顶升方向（即顶升时起重臂朝向）.标准节的安装需注意：确保连接孔和销轴的清洁，不带油污及毛刺；连联销必须打到位，销轴帽需紧帖鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至30°以上（以4节必须含一个带休息平台的标准节）。安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。安装套架需注意：套架油缸一侧必须同基节和标准节的爬爪在同一侧；吊装套架的绳子应等长，以免因偏载面引起套架变形或使套架与标准节间产生扭距;套架平台的防护栏杆必须齐全，且各相邻杆间必须用夹板连接固定。安装回转支撑。在地面将回转支撑上安装平台,扶手栏杆和引进梁，安装吊具,将其吊起,安放在过渡节(标准节)上,回转下支座插到过渡节鱼尾板里，采用4×2销轴连接，然后提起套架，用销轴将其与回转下支撑连接.安装塔帽,在地面安装搭帽平台、扶手、栏杆以及平衡臂和起重臂的拉杆第一节，将塔帽垂直立起，在顶部安装吊具，然后吊起放到支座顶上，采用2×2销轴和2×8螺栓连接.注意：塔帽上必须提前安装好平衡臂和大臂的头一段拉杆(大臂两组拉杆头一段均提前安装）。安装驾驶室，注意：驾驶室必须在回转装置安装完毕后进行：在支架销定以及拆下吊索时，操作人员必须使用固定在塔帽上的安全绳，以确保人身安全.安装平衡臂，地面安装平衡臂配重通道，栏杆起升圈扬和平衡拉杆，在平衡臂上的4个节点板上安装吊具、吊起安装，同塔帽用2个销轴连接，汽车吊继续起钩将平衡臂尾部抬高，直至平衡臂拉杆能顺利连接，用销轴将塔帽上的拉杆同平衡臂上的拉杆销接。注意：平衡臂吊装前应先将靠近平衡臂一端的平衡臂拉杆安装在平衡臂上，并用一根100×100㎜木方上,捆住,以便连接平衡臂拉杆；塔吊配重自卸装置也需提前安装；吊装平衡臂靠近回转支撑上的销轴孔时应尽量缓慢，以免摇摆；如回转的平衡臂连接板不朝向汽车吊方向，可用手摇把缓慢转动回转。连接塔吊电路，接通电源，并缓慢回转，使回转支撑上的起重臂在连接耳板朝向汽车吊方向.安装起重臂总成。注意：起重小车的安装位置应在臂根部的根处(止动块)；起重臂的拉杆（除连接到塔帽上的两个第一段外）应提前安装道起重臂上，夹于拉杆夹板内并用钢丝绳捆好；吊装前应从臂跟到臂端固定一根安全绳不小于Φ6；在臂根处进行施工的人员应使用固定在塔帽上的安全绳；吊装起重臂时应在起重臂臂端系一根揽风绳（粗麻绳）经便在地面导向;安装方法同平衡臂相同。吊装配重。注意:配重全部安装完毕后应用锁紧系统将平衡重锁在一起。塔机顶升程序及要求顶升前的准备将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理,擦油，对液压站进行清洗加油试验。换上顶升吊钩,吊下引进小车,吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15CM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。顶升作业各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分,拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪.再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完1。5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节。吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1)小节，直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳.风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着.投入使用前的准备工作 部件检查：为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行了一系列试运转和全面检查工作.各部件之间的连接状况检查；检查支撑平台及栏杆的安装情况；检查钢丝绳穿绕是正否正确，是否有与其相干涉或摩擦地方；检查电缆通行状况；检查平衡臂配重的固定状况；检查平台上有无杂物,防止塔机运转时杂物下坠伤人；检查各润滑面和润滑点.安全装置调试:塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。立塔后检查项目：(见下表）检查项目检查内容基础检查支腿与基础节连接销轴是否安装到位并锁紧检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧爬升架检查下支座的连接情况检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠.连接是否牢固检查走道、栏杆的紧固情况检查引进小车是否灵活可靠上下支座司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行情况检查平台、栏杆的坚固情况检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况检查司机室的情况司机室内严禁存放润滑油，油棉纱及其它易燃物品塔头检查平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝绳穿绕是否正确起重臂检查平衡臂的紧固情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况安全技术塔吊拆装安全技术拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业.检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求.对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求.拆装作业中的安全技术塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固,特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。在架设过程中,结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小.在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此,在塔架子开始起升或即将卧倒时,必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等