北京办公楼木模板安装施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc342308828"1、编制依据22HYPERLINK\l"_Toc342308829"1.1工程施工工组织设计22HYPERLINK\l"_Toc342308830"1.2工程施工工图纸2HYPERLINK\l"_Toc342308831"1.3主要规范范、规程、标标准2HYPERLINK\l"_Toc342308832"2、工程概况：：3HYPERLINK\l"_Toc342308833"2.1总体简简介3HYPERLINK\l"_Toc342308834"2.2建筑设计计简介3HYPERLINK\l"_Toc342308835"2.3结构设计计简介4HYPERLINK\l"_Toc342308836"3、施工部署55HYPERLINK\l"_Toc342308837"3.1技术准备备5HYPERLINK\l"_Toc342308838"3.2生产准备备5HYPERLINK\l"_Toc342308839"3.3现场准备备6HYPERLINK\l"_Toc342308840"3.4施工部位位及工期要求求6HYPERLINK\l"_Toc342308841"3.5施工流水水段的划分66HYPERLINK\l"_Toc342308842"4、模板设计概概述7HYPERLINK\l"_Toc342308843"4.1模板选型型及质量要求求7HYPERLINK\l"_Toc342308844"4.2模板要求求8HYPERLINK\l"_Toc342308845"4.3模板施工工重点8HYPERLINK\l"_Toc342308846"5、模板施工方方法8HYPERLINK\l"_Toc342308847"5.1模板制作作与安装8HYPERLINK\l"_Toc342308848"5.2模板的拆拆除：18HYPERLINK\l"_Toc342308849"5.3模板的维维护及保养118HYPERLINK\l"_Toc342308850"6、质量标准119HYPERLINK\l"_Toc342308851"7、质量保证措措施21HYPERLINK\l"_Toc342308852"7.1技技术准备及技技术交底211HYPERLINK\l"_Toc342308853"7.2材料料质量控制221HYPERLINK\l"_Toc342308854"7.3模模板安装观感感质量21HYPERLINK\l"_Toc342308855"7.4施工工质量过程控控制23HYPERLINK\l"_Toc342308856"7.5模模板施工质量量通病与防治治24HYPERLINK\l"_Toc342308857"8、安全保证措措施及文明施施工24HYPERLINK\l"_Toc342308858"9、顶板、梁和和柱等部位模模板计算书225HYPERLINK\l"_Toc342308859"9.1梁模板计计算25HYPERLINK\l"_Toc342308860"9.2顶板模板板计算27HYPERLINK\l"_Toc342308861"9.3柱模板计计算书(木模板)32HYPERLINK\l"_Toc342308862"9.4电梯井操操作平台承载载能力计算书书32编制依据1.1工程施工工组织设计表1序号名称编号编制日期1回龙观(E055地地块)商业金融项项目工程施施工工组织设计计01-B2-000012012.0991.2工程施工工图纸表２专业图纸编号号版本出图日期建筑施工图建总01—建施施48施工图2011.099结构施工图结施01—结施施40施工图2011.0991.3主要规范范、规程、标标准表3序号编号名称1JGJ162--22008《建筑施工模板板安安全技术规规范范》2GB502044--2002《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规范》（2011年版）3GB503000--2001《建筑工程施工工质质量验收统统一一标准》4JGJ166--22008《建筑施工碗扣扣式式钢管脚手手架架安全技术术规规范》5GB507200--2011《施工现场消防防安安全技术规规范范》6GB506666--20111《混凝土结构工工程程施工规范范》7JGJ59-220011《建筑施工安全全检检查标准》8JGJ59-220011《施工现场临时时用用电安全技技术术规范》9DB11/58833-200088《钢管脚手架、模模板及其支架架安全选用技技术规程》工程概况：2.1总体简简介表4序号项目内容容1工程名称昌平区回龙观((EE05地块)商业金融项项目2工程地址北京市昌平区回回龙龙观文华东东路路3建筑面积15522.8866㎡4建设单位北京创升永利房房地地产开发有有限限公司5设计单位北京军都晨宇工工程程设计有限限责责任公司6监理单位北京精正兴工程程建建设监理有有限限公司7质量监督单位北京市昌平区建建设设工程质量量监监督站8施工总承包单位位北京城建亚泰建建设设集团有限限公公司9劳务分包单位南通市幸福建筑筑劳劳务合作有有限限公司10合同承包范围招投标范围内的的建建筑工程、装装装饰工程、给给给排水工程程、通通风空调工工程程、强电工工程程、弱电工工程程、消防工工程程。11合同工期2012年5月月220日至2013年12月20日，580日历天12合同质量目标质量要求：合格格，争创“结构长城杯”工程2.2建筑设计计简介表5序号项目内容容1建筑功能地上为商务办公公，地地下为车库库及及设备、商商业业用房2建筑面积总建筑面积(mm22)15522.8866占地面积(m22))3352.99988地下建筑面积((mm2)5970.866地上建筑面积((mm2)95523建筑层数地上5层地下2层（含夹层）4建筑类别2类，设计使用用年限限50年5建筑层高地下部分层高((mm)地下二层3.3m地下一层5.9m地上部分层高((mm)一层、二层4.5m三~五层3.0m6建筑高度绝对标高(m))±0.000=42.9000mm室内外高差(mm))0.3基底标高(m))-10.30最大基坑深度((mm)-11.95檐口高度(m))18建筑总高（m）227建筑平面横轴编号A～G纵轴编号1～7横轴距离(mm))50.4纵轴距离(m))50.42.3结构设计计简介表6序号项目内容1结构形式基础采用柱下独立柱柱基基、墙下条条基基加防水板板基基础，局部部核核心筒采用用筏筏板基础主体框架-剪力墙结结构2抗震等级设防烈度8度框架地下二层为四级级，地地下一层及及以以上为三级级剪力墙地下二层为三级级，地地下一层及及以以上为二级级3结构断面尺寸((mmm)外墙厚度300、4000内墙厚度200、2500、300柱断面400×4000、6600×600、700×700、700×8000梁断面400×7000、300×5500、400×5534、300×6600、400×600、700×5500、400×8850、400×9900、200×400、300×8800、500×9900、500×6600、300×550、400×8800、500×11000、500×140000、400×11100、楼板厚度120、15500、170、180、210、250、300、350、400施工部署3.1技术准备备根据施工图纸要要求计算模板板配制数量，确确定每个部位位模板施工方方法，编制模模板设计施工工方案。项目技术负责人人及主管工长长对操作班组组做好岗前培培训，明确模模板加工、安安装标准及要要求。根据施工进度，主主管工长提前前制定模板加加工计划。3.2生产准备备项目经理部施工工组织机构根据工程特点配配置相应项目目管理人员，其组织机构如下：项目经理秦树东项目经理秦树东一级建造师树东主任工程师吴阿弟高级工程主任工程师吴阿弟高级工程师：汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩执行经理孙燕峰一级建造师汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩经营经理陆琰造价师汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩材料部：汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩商务部：汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩工程部：汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩技术质量部：汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩材料部：汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩商务部：汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩工程部：汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩技术质量部：汪志彦生产经理：李立德商务经理：刘仁彩经营周洪义财务张春燕材料员陈志华经营周洪义财务张春燕材料员陈志华仓库员孙新泉技术员徐龙昌质检员丁炳炎资料员秦杰测量员朱建兵试验员姚兵施工队长张圣洪施工队长张圣洪施工员张井华安全员赵华钢筋工长刘志兵木工工长段平光砼工工长曹俊泉水电工长王军3.2.2施工工人员准备表7序号工种人数进场时间1木工（配模）202012.111..12架子工82012.111..53木工402012.111..5机械准备表8序号名称数量序号名称数量1压刨1台8台钻1台2平刨1台9手提锯5台3圆盘锯2台10手枪钻5台4砂轮切割机2台11曲线锯1台5电焊机3台12手提电刨2台6吹风机4台13手提电钻2台7吸尘器2台3.3现场准备备由于本工程施工工现场非常狭狭小，木工模模板加工棚设在建筑物南侧，分阶段进进行加工周转转。3.4施工部位位及工期要求求3.4.1基基础工程：2012.11.1—2013.1.10主体结构：20013.3.11—2013.6.30（详见施工工总进度计划划）3.5施工流水水段的划分综合考虑不均匀匀沉降、现场场施工场地狭狭小等因素，为为合理组织劳劳动力，满足足模板周转要要求，加快施施工进度，根根据施工、沉沉降后浇带划划分施工段，分分别组织流水水施工。（具具体详见流水水段划分平面面布置图）模板设计概述4.1模板选型型及质量要求求本工程质量目标标：质量要求求为合格，争争创“结构长城杯”工程。模板设设计及加工质质量的标准按按清水混凝土土质量标准实实施，清水混混凝土外观要要求应达到：：表面平整光光滑，线条顺顺直，几何尺尺寸准确（在在允许偏差以以内），色泽泽一致，无蜂蜂窝、麻面、露露筋、夹渣和和明显的汽泡泡，模板拼缝缝痕迹有规律律性，结构阴阴阳角方正且且无损伤，上上下楼层的连连接面平整搭搭接，表面无无需粉刷或仅仅需涂料罩面面即可达到相相当于中级抹抹灰的质量标标准。模板设计及加工工在满足模板板施工及质量量要求的前提提下，尽量考考虑经济，施施工效率等成成本因素。根根据本工程施施工工期较短短、质量标准准高的特点，同同时考虑经济济效益及现场场实际情况，模模板综合选型型如下：表9部位选型垫层模板采用12mm厚厚双面覆膜多多层板板+50×1100mm木楞，短钢钢筋头钉入入土土内固定基础底板及防水水导导墙外围周圈采用页页岩岩砖砌筑240mm厚永久性防防水保护墙墙砖砖胎模，内侧抹20mm厚砂浆做为为防水找平平层层。高出底板顶顶面的防水水导导墙采用12mm厚覆膜多层层板+50×100mm木楞双侧吊吊帮支模。地下室墙体采用12mm厚厚双双面覆膜多多层层板+50×1100mm木方竖向背背楞拼接钢钢管管和穿墙止水水螺栓加固双双侧支模坡道弧形墙采用12mm厚厚双面覆膜多多层板板+50×1100mm木方竖向背背楞拼接钢钢管管和穿墙螺螺栓栓加固双侧侧支支模地上墙体采用12mm厚厚双面覆膜多多层板板+50×1100mm木方竖向背背楞拼接钢钢管管和穿墙螺螺栓栓加固双侧侧支支模框架柱模板采用12mm厚厚双面覆膜多多层板板+50×1100mm木方背楞组组合模板，钢钢钢管做柱箍加固顶板、梁模板采用12mm厚厚双面覆膜竹竹胶板板；顶板后浇浇带采用独独立立支撑体系系。楼梯模板楼梯底采用122㎜㎜厚双面覆覆膜膜多层板，侧模模、踏步模模板板按图加工工成成型，现场场组组装。门窗模板采用12mm双双面面覆膜多层层板板+50厚木板背楞楞，角部用用角角钢加强，内内内部采用50×1000木方支撑（底底部设置Φ15～Φ18排气孔）后浇带、施工缝缝快易收口网+钢钢筋筋骨架，顶板板施工缝梳梳状状板支设。集水坑模板采用12mm厚厚双面覆膜多多层板板与50×1000木方拼装成成筒形，下下部部封堵，并并与与底板钢筋筋采采用钢筋拉拉结结防止混凝凝土土上浮，同同时时还应在底底模模设振捣口口（排排气孔）预留设备洞模板板采用12mm厚厚双面覆膜多多层板板4.2模板要求求配制模板时应考考虑模板能够够周转灵活、拆拆装方便，而而且在地上主主体结构使用用时，无需多多作改动，以以减少成本投投入。基础外外墙采用木胶胶板木龙骨体体系。模板选选用质地坚硬硬、表面平整整光洁、色泽泽均匀、厚薄薄一致的优质质胶合板。胶胶合板的表面面腹膜质量≥120g//m2。模板的肋肋和被楞顺直直整齐，模板板总厚度控制制准确。要求求拆模后砼表表面达到普通通清水砼的效效果：砼表面面平整光洁，颜颜色均匀一致致，阴阳角棱棱角分明，线线条顺直，施施工缝处无漏漏浆，无流淌淌，过渡自然然。4.3模板施工工重点为实现清水砼效效果，在模板板设计中应特特别注意以下下几个问题：：模板体系应有足足够的强度、刚刚度和稳定性性；模板主要节点的的做法；施工流水段、施施工缝间的处处理；地下部分与主体体间施工处理理；穿墙螺栓的排列列。模板施工方法5.1模板制作作与安装根据“构造简单单、支拆方便便、安全经济济”的原则，以以及不同结构构部位的特点点确定相应的的模板体系。 5.1.1基础础底板、集水水坑和后浇带带模板(1)基础垫层层及底板模板板：基础垫层层厚度为1000mm，故故采用100×1100木方支护。水水平支撑50cm一道，支在在护坡上。本本工程基础底底板厚度400mmm,底板下进行行高聚物改性性沥青防水卷卷材施工，基基础底板模板板又为单面模模板，因此，基基础底板周边边模板采用砖砖砌240mm墙作为为基础底板周周边模板，在在基础底板垫垫层浇筑完成成后，既进行行砖模砌筑，砖砖模砌筑时考考虑防水卷材材的厚度和砖砖模内侧找平平层抹灰厚度度，底板混凝凝土外侧加30mm。外墙从底底板向上浇筑筑300mm高墙体，导导墙模板采用用12厚多层模板板。(2)积水坑模模板：集水井井采用木模体体系，背楞采采用50×1000方木，背楞楞和多层板间间采用钢钉连连接。根据集集水井内净空空截面尺寸现现场拼装成箱箱形模，配置置高度为坑深深加300mm。集水井筒筒模底用多层层板封死，底底板多层板用用电钻钻孔φφ16孔4个，浇筑混混凝土时排气气。接缝处粘粘贴海绵条，集集水井模板支支设见下图。(3)底板后浇浇带模板：基基础底板后浇浇带模板采用用12厚多层板模模板，50×1000mm木方横肋间间距≤200mmm,50××100mmm木方支撑上上下设二道，间间距800mm。后浇带在在支模时在相相应部位预留留10×300mm的凹槽，后后浇带模板支支设如下图。后浇带的保护，在在后浇带两侧侧砌筑二皮砖砖，后浇带上上覆盖木龙骨骨、多层板及及防水薄膜，并并在其上部抹抹30厚水泥砂浆浆，防止上部部雨水及垃圾圾进入后浇带带而锈蚀钢筋筋，减少日后后对后浇带处处垃圾清理的的难度，后浇浇带的保护见见下图。5.1.2柱模模板本工程独立柱根根据结构形式式及流水段，配配制一定数量量的定型模板板，保证所浇浇捣的砼表面面平整、光滑滑、断面正确确且周转方便便。因此考虑虑独立柱采用用12厚木胶板板作面层，竖竖背楞为50×1000木楞，间距距为250mm。柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍箍间距600mmm。断面超过700mm，中间加Ø16穿对拉螺杆杆（经验收合合格，刷隔离离剂，分别堆堆放整齐。(2)边柱模板板：本工程边边柱与外墙整整体浇筑，故故同采用外墙墙模板体系加加工。采用20厚木胶板制制作，背楞为为50×1000木方配置（间间距为250mm），纵、横横向加固龙骨骨均采用双支支Ø48mm钢管（间间距为500）。(3)施工工艺艺流程弹柱位置线弹柱位置线抹找平层作定位筋安装柱模板安外楞安拉杆或斜撑办预检(4)独立柱模模安装：按位置线做好定定位墩台和定定位钢筋，以以便保证柱轴轴线、边线与与标高的准确确。安装柱模要先再再班组与放线线测量人员对对柱模位置核核对无误，做做好交接验收收后方可支模模。按柱子的外边尺尺寸校正线做做好柱子的调调整，支承固固定。做好柱子的地脚脚固定和钢缆缆绳的拉结，同同时利用顶板板上的预留吊吊环，用钢缆缆绳拉结，防防止模板上浮浮。柱下脚要平整，与与模板交接严严密，加海绵绵条，防止跑跑浆，外侧用用砂浆封堵。在柱子安装最后后一片模板前前应对柱模内内进行认真的的清扫，然后后合模。保证证在浇注混凝凝土时模内清清洁。5.1.3梁模模板(1)地下室顶顶板梁底模、侧侧模采用12mm厚木胶板板作面板，底底模次龙骨采采用50×1000木方（间距150），底楞为Ø48××3.5钢管间距600mm，钢管支支撑间距600*11000；侧模次龙龙骨为50×1000木方间距250，斜撑、支支撑为Ø48××3.5钢管间距600mmm。跨度大于4m的梁底模起起拱1‰。(2)梁模板安安装工艺流程程：弹出梁轴线及水水平线并复核核→搭设梁模支支架→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁锁口楞、斜撑撑楞及腰楞和和对拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连接加固。(3)梁模板施施工要点：上轴线高并支柱采用双双排，间距11000mm。支支柱上连固顶顶板主龙骨100×1100mm木方。支支柱中间和下下方加横杆或或斜杆，立杆杆顶部用钢管管及扣件搭设设梁主龙骨；；梁中部加一一排钢管顶撑撑，间距同支支柱。在底模上绑绑扎钢筋，经经验收合格后后，清除杂物物，安装梁侧侧模板，附以以斜撑，其间间距600mm。当梁高高超过600mm时，需加加腰楞，并用用对拉螺栓加加固，间距为为0.6米，侧梁模模上口要拉线线找直，用定定型夹子固定定。复核检查梁梁模尺寸，与与相邻梁柱模模板连接固定定。(4)梁、柱接接头模板梁柱柱接头模板采采用定型模板板，以保证此此处构件截面面尺寸及砼外外观、质量。在在配置梁柱接接头模板时，采采用12厚胶合板作作面板、50×1000木方作背楞楞，加工成4块U形模板，柱柱截面内放置置限位钢筋，在在四块模板靠靠紧定位后用用柱箍固定，在在模板与柱砼砼交接处加贴贴海绵条，以以防漏浆。5.1.4顶板板模板(1)本工程地地下室现浇楼楼板模板采用用12mm厚木胶板板，次龙骨选选用50×1000木方间距250，主龙骨为100×1100间距1200，支撑系统统采用φ48×3..5碗扣式钢管脚脚手架，支撑撑间距为1200××1200。(2)顶板模板板安装工艺：：1）安装工艺流流程：搭设支架→→安装横纵木木楞→调整楼板下下皮标高及起起拱→铺设模板→检查模板上上皮标高、平平整度2）顶板模板施施工要点：a.支架搭设前前应检查地面面的平整度，对对支柱底座进进行调整，并并垫上木方，要要求坚实稳固固。支架的支支柱从边垮一一侧开始，依依次逐排安装装，同时安装装木楞及横拉拉杆，其间距距按模板设计计的规定。支支柱间距为1200mmm。木楞间距距为1200mmm。b.支架搭设完完毕后，要认认真检查支柱柱的牢固与稳稳定，根据给给定的水平线线，认真调节节支模翼托的的高度，将木木楞找平。c.铺设多层板板：先用阴角角模与墙模或或梁模连接，然然后在各跨中中铺设平模。对对于不够整模模数的模板和和窄条缝，采采用拼缝模或或木方嵌补，但但拼缝应严密密，拼缝间加加塞海绵条。d.平模铺设完完毕后，用靠靠尺、塞尺和和水平仪检查查平整度及楼楼板底标高，一一旦有误差立立即进行校正正。3）顶板模板起起拱现浇钢筋混凝土土板，当跨度度等于或大于于4m时，模板应应起拱，起拱拱高度为全跨跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣扣脚手架上部部的可调支撑撑调整高度，木木板作辅助，以以满足顶板挠挠度的要求，起起拱应从周圈圈（板边不起起拱）向板跨跨中逐渐增大大，起拱后模模板表面应是是平滑曲线，不不允许出现模模板面因起拱拱而错台。4）预留洞模板板预留洞模板用550×1000木方做成定定型盒子，合合模前放入，盒盒子放入前刷刷脱模剂，以以利于拆模时时取出。安装装工程预留管管道洞口采用用定型钢管，在在浇筑混凝土土前放入。5.1.5墙体体模板(1)地下室外外墙模板采用用12mm厚木胶胶板制作，背背楞为50×1000木方配置。采采取整装整拆拆的大模板施施工方式，并并充分发挥塔塔吊的机械性性能，以提高高工作效率、缩缩短工期。根根据本工程的的结构形式及及流水作业方方向，将模板板按模数加工工成整体片模模，竖背楞方方木间距为250mm，横向加加固采用双支支Ø48mm钢管加固固（间距为500）。对模板板各个连接点点必须进行加加固处理，以以确保模板的的强度和刚度度，模板接缝缝应进行精加加工，保证不不漏浆。穿墙墙螺栓采用Ø14间距为500mmm.外墙采用止止水对拉螺栓栓加钢管支撑撑固定。(2)墙模板安安装工艺1)预拼装墙模模板工艺流程程：安装前检查→安安装门窗口模模板→侧墙模吊装装就位→安装斜撑→插入穿墙螺螺栓及塑料套套管→清扫墙内杂杂物→安装就位另另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿穿过另一侧墙墙模→调整模板位位置→紧固穿墙螺螺栓→斜撑固定→与相邻模板板连接。2)预拼装墙模模施工要点：：检查墙模板安装装位置的定位位基准面墙线线及墙模板编编号，符合图图纸要求后，安安装门窗口等等模板及预埋埋件或木砖。清清理干净，穿穿好螺栓、塑塑料套管，再再就位另一侧侧模板。使穿墙螺栓穿过过模板并在螺螺栓杆端戴上上扣件和螺母母，然后调整整两块模板的的位置和垂直直，与此同时时调整斜撑角角度，合格后后，固定斜撑撑，紧固全部部穿墙螺栓的的螺母。模板安装完毕后后，全面检查查扣件、螺栓栓、斜撑是否否紧固、稳定定，模板拼缝缝及下口是否否严密。外墙模板安装加加固使用钢管管脚手架钢管管及扣件支搭搭桁架。要求求支搭的架子子体系必须满满足结构受力力要求。(3)墙体大模模板施工1)大模板配制制按照施工流水段段的要求，用用自制木大模模体系。配制制时同时考虑虑地上部分使使用时，柱墙墙截面的改变变造成的影响响，所以配制制时要考虑经经济、周转灵灵活、方便，同同时又能满足足流水作业要要求。2)木模模板验收自配木模板的验验收是一关键键环节。必须须对照模板加加工规范要求求，对多层板板厚度及模板板加工制作的的允许误差进进行实际检查查。模板加工制作允允许偏差表10项次项目名称允许偏差检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞塞尺检查2模板高度＋3－5用钢尺检查3模板宽度＋0－1用钢尺检查4对角线长±4对角拉线用直尺尺检检查5模板边平直2拉线用直尺检查查6模板翘曲L／1000放在平台上，对对角角拉线用直直尺尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查3)木模板施工工方方法：安装模板前，应应将将安装处楼楼面面清理干净净，检检查墙体中中心心线、边线线、模模板安装线线。按施工平面位置置，对对大模板进进行行编号，并并记记下模板的的具具体位置、规规规格、型号号，以以便对号入入座座。大模板支设前，门门窗洞口模板板应牢固安装装就位（门窗窗洞口模板采采用定型模板板），侧面粘粘贴海绵条，防防止漏浆和拆拆模时粘连。经经检查正确无无误后，再行行安装大模板板。本工程外墙厚33000mm、400mmm，故在进行行外墙大模模板板施工时，待待待第一次基基础础砼达到一一定定强度，并并清清理干净，找找找好内外水水平平线，再安安另另一侧里模模，模模板连接处处必必须严密、牢牢牢固，以防防止止出现错台台和和漏浆现象象。大模板在每次使使用用前必须清清理理干净，并并均均匀刷好脱脱模模剂，以保保证证不粘连砼砼，便便于脱模，提提提高砼质量量并并加快大模模板板周转速度度。注注意保护大大模模板，拆模模时时用撬棍撬撬模模板下口，不不不得撬模板板上上口或用大大锤锤砸模板，避避避免损坏大大模模板而影响响墙墙体砼质量量。4)大模板存放放设专人负责模板板堆堆放和标识识工工作，模板板堆堆放应分规规格格、分类型型，集集中堆放大大模模用通长100×1100mm木方垫起起。木模在在雨雨雪天气应应用用塑料布遮遮盖盖；大模用用红红漆在背面面标标注其编号号。5)成品保护a.柱模轻放碰撞楼板防止形b.拆模时不得得用大锤锤硬砸或撬撬棍棍硬撬，以以免免损伤混凝凝土土表面和楞楞角角。c.拆下的模板板，如有有变形，应应及及时进行修修理理。5.1.6楼梯梯模模板：楼梯模板底模、侧侧模采用12mm厚木胶胶板，龙骨为为50×1000木方及100×1100木方，支撑撑用Ф48×3..5钢管，间距1200**1200mmm。施工前前应根据实际际层高放样，先先安装休息平平台梁，再安安装楼梯模板板斜方楞，然然后铺设楼梯梯底模板，再再安装侧模和和踏步模板，安安装时要特别别注意斜支撑撑的固定，防防止浇筑砼时时移动。5.1.7门窗窗洞洞口模板：：门窗洞口模板采采用用简易的整整安安散拆方法法，面面层采用12厚木胶板，次次次龙骨采用50×1000木方、主龙龙骨采用100×1100木方，角部部配置钢护护角角（100×1100×1122、70×700×12）各护角拼拼成一体，与与与模板平齐齐，内内支撑采用Ф48×3..5钢管。5.2模板的拆拆除除：5.2.1侧模模拆拆除：在砼砼强强度能保证证其其表面及棱棱角角不因拆除除模模板而受损损后后，方可拆拆除除。5.2.2底模模的的拆除必须须执执行《混凝凝土土结构工程程施施工及验收收规规范（GB502204－2002）的有关规规定，作业业班班组必须进进行行拆模申请请，根根据同条件件试试块强度，经经经技术部门门批批准后方可可拆拆除。具体体各各部位拆除除模模板时的砼砼强强度详见下下表表：表11名称跨度（m）百分比备注板及拱梁≤250%板及拱梁﹥2.﹤875%梁≤875%承重结构﹥8100%悬臂梁和悬臂板板100%5.2.3已拆拆除除模板及支支架架的结构，在在在砼达到设设计计强度等级级后后方允许承承受受全部使用用荷荷载：当施施工工荷载所产产生生的效应比比使使用荷载的的效效应更不利利时时，必须经经核核算并加设设临临时支撑。5.2.4拆装装模模板的顺序序和和方法，应应按按照配板设设计计的规定进进行行。若无设设计计规定时，应应应遵循先支支后后拆，后支支先先拆；先拆拆不不承重的模模板板，后拆承承重重部分的模模板板；自上而而下下，支架先先拆拆侧向支撑撑，后后拆竖向支支撑撑等原则。5.2.4模板板工工程作业组组织织，应遵循循支支模与拆模模统统一由一个个作作业班组执执行行作业。其其好好处是：支支模模时就应考考虑虑拆模的方方便便与安全，折折折模时，人人员员熟知模板板配配置情况，对对对拆模进度度、安安全施工、模模模板及配件件的的保护都非非常常有利。5.3模板的维维护护及保养为达到到经经济合理、降降降低成本的的目目的，多层层板板在使用过过程程中应加强强管管理。支、拆拆拆模及运输输时时，应轻搬搬轻轻放；发现现有有损坏变形形，应应及时修理理；；模板分类类分分规格码放放。多多层板的侧侧面面、切割面面、孔孔壁，应用用封封边漆封闭闭。在在严格遵守守规规范及工艺艺标标准的前提提下下，从模板板的的制作到安安装装，还应在在操操作中执行行如如下具体要要求求：加工模板锯边钻钻眼眼：在要裁裁开开木胶板时时，应应选有靠臂臂的的台锯，转转速速要达4000转／分，选选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形形合金锯片片，缓缓慢推板。钻钻钻眼时，板板下下一定下垫垫木木方。需要要园园型等异形形板板，使用高高速速手提电锯锯现现场锯板，应应应注意保护护模模板边角。封边涂眼：新裁裁开开的模板边边码码放成一个个整整面，用干干布布擦去灰和和水水，干后用用耐耐水油漆（如如如立邦漆）将将将锯边和钻钻眼眼刷涂二次次以以上并干透透。看看见板面有有碰碰伤，应清清洁洁后刷漆。压刨木方：小木木龙龙骨必须将将其其双面过压压刨刨机。以保保证证木龙骨与与胶胶合板紧密密接接触，厚度度一一致。胶条嵌缝：木胶胶板板四边擦净净：：选用和模模板板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板板边边，按序推推紧紧，形成板板面面无缝。弹线留边：模板板要要弹线定位位后后方可开始始铺铺装，中心心凸凸起线的两两端端，一般各各留留5mm涨量。刷脱模剂：顶板板模模铺好，绑绑钢钢筋前，擦擦亮亮木胶合板板模模面，均匀匀涂涂刷脱模剂剂并并干透。用用做做柱模、梁梁模模和大墙模模时时，应组装装前前就满刷脱脱模模剂。顶板模法：应将将多多层板模双双面面编号使用用：：每块模板板用用于各层同同一一位置，尽尽量量不挪动。铺大墙模：在整整块块模板后面面，纵纵向钉稳木木方方；两块模模板板之中，放放置置木方或槽槽钢钢，穿墙螺螺栓栓从其中穿穿，多多块钉好的的模模板背后再再用用架子管联联结结；安装位位置置楼面要找找平平。立好斜斜撑撑，吊线修修正正固定后再再浇浇注。铺梁柱模：梁模模应应按所需尺尺寸寸裁开模板板；；钻好穿墙墙螺螺栓孔；封封边边涂眼，在在模模板后钉木木方方，组装成成模模。柱模可可用用柱箍夹紧紧，立立好斜撑，吊吊吊线调整垂垂直直无误后，方方方可浇注。二次查模：浇砼砼前前必须吹净净模模板上杂物物；；吊线看平平台台中拱高度度确确为1－3‰，细查板与与板之间无无漏漏缝，板边边和和角，应高高矮矮一致呈水水平平。如不平平，应应调整U托和用木片片垫平边角角。轻卸慢滑：卸模模时时，严禁撬撬边边角和砸敲敲木木胶板。先先卸卸松中间最最易易拆卸的第第一一块，其余余就就随之而下下。应应让每块模模板板从二根圆圆形形的木方上上慢慢慢滑落；；用用手扶稳不不沾沾地，平放放码码堆。清板修面：平台台周周转下的模模板板用布擦净净板板面板边；；检检查模板，将将将有划痕和和破破损的地方方，涂涂刷耐水油油漆漆，干透后后码码放整齐。过程督查：模板板严严禁钢筋拖拖拉拉，振捣和和抛抛掷。故将将木木胶板完好好率率落实到人人。由由下道工序序检检查上一道道工工序，如有有破破损，应刷刷涂涂油漆。质量标准6.1模板安装装允允许偏差和和检检查方法详详见见下表：模板安装允允许偏差和和检检查方法表12项次项目允许偏差（mmm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺尺量量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋埋管管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移移2螺栓外露长度＋10，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.2固定在模模板板上的预埋埋件件和预留孔孔洞洞均不得遗遗漏漏，安装必必须须牢固，位位置置准确，其其允允许偏差应应符符合附表的的规规定。预埋件和预留孔孔洞洞的允许偏偏差差表13项次项目允许偏差（mmm）1预埋钢板中心线线位位置32预埋管、预留孔孔中中心线位置置33预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸＋10，06.3模板支设设要要求对砼表表面面产生的效效果果详见下表表：：模板支设要求对对砼砼表面产生生的的效果表14质量标准质量评定工程使用的部位位表面平整度≤22mmm阴阳角垂直方正正≤≤2mm立面垂直直度≤3mm表面平整光滑：：接接槎平整；；无无蜂窝麻面面现现象；不做做抹抹灰处理剪力墙、顶板、墙墙板质量保证措施7.1技技术术准备及技技术术交底施工前，有关专专业业技术人员员和和专业工长长必必须认真分分析析施工图，将将将施工图纸纸中中有疑问的的地地方进行落落实实。必须技技术术交底在先先，施施工在后。作作作业人员必必须须经详细的的技技术交底后后方方可进行模模板板支搭操作作。7.2材料料质质量控制7.2.1要求求严严格材料的的进进场验收。模模模板选用必须符合合国家规范和和标准。面板板要求平整整，厚厚度一致，不不不允许有脱脱胶胶。平整度度控控制在≯1.5/11000，板板厚偏差小小于于0.2mmm。7.2.2其他他木木材要求达达到到国家II级木材标准准。7.2.33制作防防水穿墙螺螺栓栓所有钢材材，必必须经试验验达达到质量验收收标准。7.2..4支支撑及加固固用用钢管材质质必必须符合GB／T3092－2008的规规定，要求求钢钢管必须无无裂裂缝，无严严重重锈蚀。扣扣件件与钢管贴贴合合面必须严严格格整形，应应保保证与钢管管扣扣紧时接触触良良好。扣件件的的螺栓、螺螺母母、垫圈等等材材料和螺纹纹必必须符合相相关关的国标标标准准。以保证证钢钢管支撑牢牢固固、加固系系统统的可靠。7.2.5模板板支支撑是否合合理理牢固、对对拉拉螺栓是否否紧紧固均必须须设设专人检查查，不不得有漏支支、未未拧紧现象象发发生，防止止发发生胀模。应应应将此项工工作作作为特殊殊过过程来实施施。7.3模模板板安装观感感质质量7.3.1模板板设设计结构构构造造合理，选选材材适当。7.3.2模板板安安装支架、拉拉拉杆、斜撑撑符符合基本规规定定，牢固稳稳定定。冬雨季季施施工时要符符合合冬雨季施施工工方案要求求。7.3.3模板板拼拼缝严密，面面面层平整，无无无错台，预预埋埋件和预留留孔孔洞位置准准确确、固定牢牢固固，施工缝缝、后后浇带模板板位位置和做法法符符合要求，模模模板堵缝措措施施能保证不不漏漏浆和不影影响响结构观感感质质量。7.3.4施工工缝缝处已硬化化的的砼表面层层应应进行剔凿凿处处理，并符符合合有关规定定。模模板内清理干干净。7.3.5模板板拆拆除时，砼砼强强度和临时时支支承符合要要求求，拆模对对结结构面层，棱棱棱角无损伤伤。结结构层上堆堆放放物料及施施工工集中荷载载不不超重。钢大模板内外清清理理干净，脱脱模模剂涂刷均均匀匀，不汪、不不不淌，对钢钢筋筋或施工缝缝处处砼无污染染。现现场模板标标识识清晰、堆堆放放整齐。7.3.6模板制作的的标准表15序号名称允许偏差（mmm）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺尺5相邻板面高低差差1.52米靠尺、塞尺尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角角拉拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位位置置±2钢尺10油漆无漏涂，无流淌淌目测7.4施工工质质量过程控控制制按照模板工程程质量量控制程序序严严格进行质质量量控制，详详见见下表。编写书面技术交底编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录施工记录质量评定记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评定拆模技术资料管理自检7.5模模板板施工质量量通通病与防治治表16序号项目防治措施施备注1墙底烂根模板下口缝隙用用砂砂浆、海绵条条塞严，切切忌忌将其伸入入墙墙体位置2墙体不平、粘模模墙体砼强度达到到11.2Mppaa方可拆除模模板。清理理模模板和涂刷刷隔隔离剂必须须认认真，要有有专专人检查验验收收，不合格格的的要重新刷刷涂涂3垂直度偏移支模时要反复用用线线坠吊靠，支支支模完毕经经校校正后如遇遇有有较大冲撞撞，应应重新用线线坠坠复核校正正4墙体凹凸不平加强模板的维修修，每每周转一次次就就对模板检检修修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置置卡卡子并采取取措措施控制保保护护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用用角角钢，洞口口设设木方作为为水水平，竖向向支支撑。7墙体阴角不方正正、不不垂直及时修理好模板板，阴阴角处的角角模模，支撑时时要要控制其垂垂直直偏差，并并且且固定牢靠靠，阴阴角模与大大模模板之间接接缝缝必须满加加连连接螺栓。8外墙上下不垂直直、不不方正确保模板支撑架架的的牢固，下下口口用海绵条条封封堵，检查加加固模板的的木木方是否平平整整9板下挠板支撑材料应有有足足够强度，支支支撑必须加加垫垫木，板模模统统一按2﹪。起拱安全保证措施及及文文明施工1.施工人人员员必须经三三级级安全教育育，并并考试合格格后后才能进入入现现场施工。进进进入施工现现场场必须佩戴戴好好安全帽，2层以上作业业必须正确确使使用安全带带。2.所有施施工工临时用电电须须经专业电电工工接至工作作面面。其他非非专专业施工人人员员禁止随意意挪挪动配电箱箱及及临时电源源。机机电设备操操作作人员必须须持持证上岗，并并并按规定使使用用个人安全全防防护、劳保保用用品。3.专职安安全全员应及时时检检查施工现现场场，监督现现场场施工人员员遵遵守安全技技术术操作规程程及及制止违章章作作业。消除除现现场的安全全隐隐患。4.项目部部生生产经理和和专专业工长必必须须及时安排排有有关工种设设置置安全防护护设设施。专职职安安全员按照照规规定监督保保证证安全设施施的的有效使用用。5.项目生生产产指挥调度度负负责人员必必须须合理安排排施施工工期并并合合理调配好好劳劳动力，防防止止操作人员员疲疲劳作业。6.施工作作业业面必须配配备备相应高度度作作业用的梯梯子子和高凳。施施施工用马道道必必须采取有有效效的防滑避避雷雷措施。7.模板吊吊装装就位时，必必必须要有缆缆风风绳牵拉。塔塔塔吊指挥员员必必须与模板板施施工人员密密切切配合，防防止止由于模板板旋旋转、受风风吹吹摆动而碰碰撞撞伤人。8.堆放模模板板的场地必必须须平整坚实实，并并设有防火火设设施。顶板、梁和柱等等部部位模板计算算书9.1梁模板计计算1、底模验算（1）抗弯强度度验算1）荷载计算12mm厚双面面覆膜多层板板板0.95gg/cm3，次龙骨为50×1000木方，间距距200mmm，取最大梁梁进行验算算，梁梁宽400mm，梁高700mm。根据最不利荷载载组组合，验算算模模板刚度时时，仅仅考虑静载载序号荷载种类标准值(KN//mm2)分项系数设计值(KN//mm2)1模板自重0.061.20.0722新浇砼自重5.401.26.4803钢筋自重0.281.20.3374振捣砼荷载0.601.20.725合计7.609乘以折减系数00..9，则q1×0.9==q2=6.8448KN//mm2）抗弯承载力力验算算底模下的楞木间间距距为0.2m，是一个多多等多跨连连续续梁，考虑虑，木木材的长度度有有限，故按按四四跨计算。按按按最不利荷荷载载中结构静静力力表示得：：弯矩系数：KMM==-0.11221剪力系数：KVV==-0.66220挠度系数：KWW==0.96677则M=KM×qql22=-0.1121×66..848××00.22=-0.00375KKNN/m=--00.037755×106N/mmσ=M/W=--0..03755××106×6/(3300×44002)=4.6687N//mmm2＜fm=13N//mm2（满足要求求）（2）剪力强度度验算μ=KVql==-00.6200××6.84488×0.22==0.84499剪应力：τ=33μμ/（2bh）=3×0..849××1103/（2×3000×40）=0.1220N/mmmm2＜fV=1.4NN/mm2（满足要求求）（3）挠度验算算荷载不包括振捣捣混混凝土荷载载。则q1=6.8889则q2=6.2000KN/mmω=KWql44/（100EI）=0.9667×6..2200×220004/（100×99×103×300××403/12）=0.000733＜【ω】=l/7220=20000/7200==0.27788mm（满足要求求）2、侧模验算（1）荷载验算算架设T=30℃℃,β11=1.0,β2=1.0,μ=2m/h则：1）侧压力：FF1=00.22rrcct0β1β2μ0.5=0..22×2211×2000//(30++115)×11..2×1××220.5=399.82KKNN/mFF22=rch=24××0.755==18KNN//m取两者较小值，即即F2=18KNN/m乘以分项系数：：FF=18××11.2=2211.6KNN//m22）振捣混凝土土时产产生的荷载载：：4KN/mm2乘以分项系数44××1.4==55.6KNN//m2以上两项系数合合计计21.6++5.6==227.2KKNN/m2根据立档间距为为6600mm的条件，荷荷载为：q=16..32×00..9=144..688NN//mm（2）抗弯强度度验算仍按四等跨计算算，其其中KM=-0.1121、KV=-0.6620、KW=0.9667，则：M=KM×qll22=-0.1121×66..848××66002=298..30×11003KN/mσ=M/W=22988.30××1103×6/(6600×44002)=1.886N/mmmm2＜fm=13N//mm2（满足要求求）（3）抗剪强度度计算μ=KVql==-00.6200××6.84488×6000==25477..46N==22.55KKNN剪应力：τ=33μμ/（2bh）=3×25547×11003/（2×6000×40）=0.1660N/mmmm2＜fV=1.4NN/mm2（满足要求求）（4）挠度计算算取侧压力F=2211.6KNN//m2化为线荷载21.6××0.6==112.966KKN/m乘以折减系数qq==0.9××112.966==11.6666KN/mmω=KWql44/（100EI）=0.9667×111..66×660004/（100×99×103×600××403/12）=0.5007＜【ω】=l/4000=60000/4000==1.5mmmm（满足要求求）（5）钢管支柱柱验算δ=N/ΦA＝＝333.1/00..191××44.89==335.44≤f=2155N/mmm22（满足要求求）9.2顶板模板板计算1、面板计算（1）荷载统计计面板为受弯结构构，需需要验算其其抗抗弯强度和和刚刚度。模板板面面板按照三三跨跨连续梁取取11m板宽进行行计算。静荷载标准值qq1=25×00.25××11+0.9955×1=55..95KNN//m活荷载标准值qq2=（2+1）×1=33KN/mm面板的荷载设计计值值为q=1.22×5.9955+1.44××3=111..34KNN//m面板的截面抵抗抗矩矩W=10000×15522/6=377.5×11003mm3面板的截面惯性性矩矩I=10000×15533/12=2281.2255×103mm4（2）抗弯强度度计算f=M/W<[[f]]其中f-面板的的抗弯强度计计计算值（N/mm2）M-面板的最大大弯距（N.mm）W-面板的净截截面抵抗抗距[f]-面板的的抗抗弯强度设设计计值，取15N/mmm2M=0.1qll22其中q-荷载设设计值（KNN/m）l-次楞间距取取2500mm经计算得到MM==0.1××111.344××0.25522经计算得到面板板抗抗弯强度计计算算值f=0..071××1106/37.55×103=1.8993N/mmmm2经计算面板的抗抗弯弯强度计算算值值f<[f]，满足要求求！（3）抗剪验算算T=3Q/2bbhh<[T]]其中：最大剪力力QQ=0.66××11.3344×0.2255=1.77001KN截面抗剪强度计计算算值T=3××1.70011×103/2×10000×1155=0.11770N/mmmm2截面抗剪强度设设计计值[T]==1.4NN//mm2经计算抗剪强度度验验算T<[T]，满足要求求！（4）挠度验算算ω=0.6777qll4/100EEI<[ω]=l/2250面板最大挠度计计算算值ω=0.6777×111..34×11006×2504/（100×55×103×106×2812250）=0.211mmm经计算面板的最最大大挠度小于[ω]=2500/2500==1mm，次楞楞木方间距距符符合要求！！2、次楞木方的的计算算（50×1000木方，间距距250mmm）（1）荷载计算算钢筋砼板自重q11=25××0.2××0.255==1.255KKN/m模板自重q12=0.995×0..25+55××0.055××0.1==00.2633KKN/m活荷载为施工荷荷载载标准值与与振振捣混凝土土时时产生的荷荷载载q2=（1+22）×0.225=0..775KN//mm次楞木方荷载设设计计值：1.2×（1.25++0.26633）+1.4××0.755==2.86666KN/mm（2）木方的抗抗弯强度验验算按照三跨连续梁梁计计算，最大大弯弯矩考虑为为静静荷载与活活荷荷载的计算算值值最不利分分配配的弯矩和和，计计算公式如如下下：M=0.1qll22=0.1××2.86666×1.2222其中q-次楞木木方的荷载设设设计值（KN/m）l-主楞木方的的间距，取取1.2mσ=M/W=00.4413×11006/83.333*10033=4.9556N/mmmm2其中σ-次楞木木方的抗弯强强强度计算值值（N/mm2）M-次楞木方的的最大弯弯距（N.mm）W-次楞木方的的净截面面抵抗矩,W=500×100022/6=833.33××1103mm3I－次楞木方的的截面面惯性矩，I=50**1003/12=4416.6677×104mm4[f]-次楞木木方方的抗弯强强度度设计值，取取取13N/mmm2经计算次楞木方方的的抗弯强度度小小于其抗弯弯强强度设计值13N/mmm2，满足要求求（3）次楞木方方抗剪验算算Q=0.6qll==0.6××11.2×22..866==22.0644KKNT=3Q/2bbhh=3×220064/22××50×11000=0..6619N//mmm2其中T-次楞木木方的抗剪强强强度计算值值Q-次楞木方的的最大剪剪力（N）b-次楞木方的的宽度（mm）h-次楞木方的的高度（mm）经计算截面抗剪剪强强度值小于于截截面抗剪强强度度设计值1.3N//mm2，满足要求求！（4）次楞木方方挠度验算算ω=0.6777qll4/100EEI=0..6677×22..866××112004/100××9×10033×416..67×11004=1.077mmm其中ω-次楞木木方的计算挠挠挠度（mm）E-木材的弹性性模量，取9×103N/mm2I-次楞木方的的惯性矩矩，I=50××1003/12=4416.6677×104经计算次楞木方方的的挠度小于于木木方的最大大允允许挠度为1200//250==44.8mm，主主楞木方间间距距符合要求求！！3、顶板模板主主肋木方方的计算（100*11000mm木方方，间距1..2m）（1）荷载统计计主肋木方按照集集中中与均布荷荷载载下单跨简简支支梁计算集中荷载取木方方的的支座力P=qll=2.88666×1..22＝3.44KKN均布荷载取主肋肋木木方的自重q=1.22×5×00..1×0..11=0.0066KN/mm（2）主楞木方方抗弯强度度验算经计算得到最大大弯弯矩M=qll2/8+Fll/2=00..06×11..22/8+3..44×σ=M/W=22.0075×11006/166..67×11003=12.445N/mmmm2其中σ－主楞木木方的抗弯弯强度计算算值值M－主楞木方的的最大大弯矩（N/mm）W－主楞木方的的截面面抵抗矩,W=1000×100002/6=1666.677××103经计算主楞木方方的的抗弯强度度小小于木方的的设设计抗弯强强度度[f]=113N/mmmm2，满足要求求！（3）主楞木方方抗剪强度度验算Ｑ=ql/2++3FF/2=00..06×11..2+3××33.44==55.2322KKN最大支座力FF==ql/22++3F/22=00.06**11.2+33××3.444//2=5..116KNT=3Q/2bbhh=3×55..232××1103/2×1000×10000=0.77885N/mmmm2经计算截面抗剪剪强强度值小于于主主楞木方的的设设计抗剪强强度度1.3N//mm2，满足要求求！（4）主楞木方方挠度验算算木材弹性模量EE==9×10033N/mm2主楞木方截面惯惯性性矩I=1000×100033/12=8833.3333×104mm4ω=19Fl33/3384EII++5ql4/384EEI=（19×3..44×11..23+5×0..06×11..24）/384××9×10033×833..33×11004=3.944mmm<122000/25500=4.88mmm经计算主楞木方方的的挠度小于于木木方的最大大允允许挠度，模模模板支架立立杆杆间距符合合要要求！4、模板支架的的验算（1）模板支架架荷载统计计顶板立杆搭设两两个个方向间距距均均为1.2mm，，立杆步步距1.5mm，梁顶托