内蒙某煤仓超高脚手架施工方案满堂

工程名称：神**厂产品仓工程满堂脚手架专项项及加固处理理方案审批单位：建设单位监理单位总承包单位：施工单位：审核人编制人目录工程概况………………3脚手架方案选择择……………………3搭设材料要求…………4脚手架杆件搭设设构造要求…………5混凝土浇筑……………8脚手架的拆除…………8安全、质量保证证措施………………9脚手架安全性计计算…………………10附录……………………15脚手架专项施工工方案一：工程概况神**厂产品仓仓工程，位于于内蒙古**市神华****煤矿工业广广场施工场区区内。该工程程由北京**有限公司总总承包，辽宁宁**监理有限责责任公司监理理，**集团土建处处土建分包。该工程由四个“一”字排列的、结结构形式相同同的单体仓组组成，四个仓仓仓内径均为为18米。产品仓仓基础形式采采用柱下独立立基础和仓下下环形基础两两种基础形式式，基础埋置置深度为7.8米。主体结结构采用钢筋筋混凝土筒仓仓结构，混凝凝土强度等级级为C30，筒仓壁厚280mm。从3米平台以上上至40米仓顶环梁梁以下的仓壁壁结构我单位位采用滑模工工艺施工。产产品仓工程建建筑总高度49米，圆筒仓仓部分建筑高高度40米。圆筒仓仓以上结构为为钢筋混凝土土框架结构的的皮带廊。2号—4号仓仓顶皮皮带廊框架建建筑高度44米，1号仓仓顶框框架建筑高度度49米。四个筒筒仓内3.0米标高处均均设有操作平平台，平台板板厚150mm。筒仓建筑筑高度12.5米处为漏斗斗平台，漏斗斗平台板厚400mm，混凝土强强度等级为C30。漏斗平台台上均匀分布布四个下煤漏漏斗，漏斗口口上口尺寸均均为：5000**5000，下口尺寸寸为2000**2000。40米仓顶平台台板厚为12cm，每个仓沿沿横轴方向设设有两根600*11500大梁，筒壁壁周边环梁尺尺寸600*11600，环梁梁底底在座在筒仓仓仓壁上280mm，向仓内侧侧悬挑320mm。40m平台其余框框架梁尺寸均均为250*6600。漏斗平台平面布布置简图见附附图440米标高梁、板板布置简图见见附图1340米平台处混混凝土方量为为120立方，钢筋筋用量35吨，使用木木模板铺设。本本次满堂脚手手架计划从12.5米漏斗层开开始搭设，至至40米仓顶平台台，用于40米平台的模模板支撑架。设设计满堂脚手手架搭设总高高度为:27.3米。二：脚手架方案案选择本工程结构构件件较大，因此此构件恒载及及施工活荷载载均较大，而而支撑体系高高度很高，属属于超高超重重大跨度结构构的支模，支支模体系难度度很大，如何何保证高空支支模的安全性性是该工程的的难点。综合合考虑支撑体体系应满足施施工方便、安安全可靠、经经济合理，易易于操作等因因素，确定采采用全高扣件件落地式满堂堂脚手架支撑撑系统。模板板采用15mm厚的木胶合合板，支撑系系统采用截面面为50mm××100mmm方木和48×3..5mm的钢管。三：搭设材料的的要求1、脚手架钢管管原则上要求求采用规格为为φ48×3..5mm的焊接钢管，应应有出厂合格格证。根据**市建材租赁赁市场的实际际情况，当地地租赁站的钢钢管壁厚基本本全部为3.0mm，有的甚至至更薄。故在在结构计算时时根据实际情情况严格按3.0mm的壁厚计算算承载力。在在钢管进场时时要求材料员员严格把关，壁壁厚低于3.0mm的钢管坚决决不准予进场场。往往事故故的发生，一一个很大的原原因就是没有有考虑钢管的的实际壁厚对对整个脚手架架系统的影响响，在结构计计算时钢管壁壁厚仍按3.5mm计算，致使使计算结果同同脚手架搭设设实际严重脱脱节。脚手架钢管的端端部切口应平平整，禁止使使用有明显变变形，裂纹和和严重锈蚀、压压扁、弯曲、深深的划痕的钢钢管。钢管上上严禁打孔，使使用普通焊管管时，应内外外涂刷防锈层层并定期刷涂涂以保持其完完好。2、应使用与钢钢管直径相配配合的符合我我国现行标准准的可锻铸铁铁扣件，严禁禁使用加工不不合格的，锈锈蚀和有裂纹纹的扣件。扣扣件的材质应应符合《钢管管脚手架扣件件》（GB158831）的规定。新新扣件进场必必须具有法定定检测单位的的测试报告和和产品质量合合格证。若对对扣件质量有有怀疑时，按按现行国家规规定标准《钢钢管脚手架扣扣件》的规定定抽样检测，对对不合格品禁禁止使用。旧旧扣件使用前前，先进行质质量检查，有有裂缝、变形形的严禁使用用，出现滑丝丝的螺栓进行行更换处理。新新旧扣件均应应进行防锈处处理。设置专专职人员对扣扣件质量进行行定期和日常常的检查，破破损及不合格格的扣件要及及时清理出场场。3、操作用脚手手板厚度不应应小于50mm，宽度不宜宜小于200mm，板端头5CM－10CM范围内用直径径为4mm的镀锌钢丝丝箍两道。凡有腐腐烂、扭曲、破破裂者均不得得使用。脚手手板使用时必必须牢固同脚脚手架管连接接在一起。4、为安全起起见，在脚手手架高度的20米处设置一一道水平安全全网。安全网网眼尺寸以220×20或25×25为宜，应有有出厂合格证证，凡破损者者、因长期使使用而强度下下降者均不得得使用。四：：脚手架杆件件搭设构造要要求1、脚手架技术术参数1）、杆件间距距参数：经过过荷载计算，仓仓内脚手架立立杆间距按800mm设置,靠近仓壁的的脚手架立杆杆距离仓壁不不大于400mm，因1号—3号产品仓步步距已经确定定，步距不容容易再做调整整，这三个仓仓脚手架步距距确定为1.4m—1.6m。四号仓因因是新搭设的的脚手架，步步距确定为1.2—1.4米。原来搭搭设的脚手架架没有严格按按计算结果搭搭设，立杆间间距过大，平平均达到1.6米(指按照发生“11.22”事故时)。立杆布置简图见见附图1.2）、为提高脚脚手架的整体体稳定性，承承受脚手架初初弯曲、初偏偏心所产生的的荷载效应，必必须采取措施施使架体与筒筒壁之间有效效固定。根据据实际施工环环境，在本次次脚手架搭设设、加固时，采采取使水平杆杆从四周紧顶顶仓壁，使其其无法晃动。为为加强效果，脚脚手架每步水水平杆至少有有20个点有效顶顶紧仓壁。3）、脚手架立立杆的垂直度度偏差，应不不大于脚手架架高度的1/300，且应同时时控制其最大大垂直偏差值值。规范规定定，当脚手架架高度＞20m时，最大垂垂直偏差不大大于75mm。4）、纵、横向向水平杆的水水平偏差应小小于架长的1/250，且全架水水平偏差值应应不大于50mm。5）、满堂脚手手架的典型受受力模式为顶顶部水平杆件件传力模式，支支架受力与传传力的关键在在于扣件的紧紧固与均衡。结结合上次事故故经验，每根根大梁下面设设3排立杆，其其中外侧两排排立杆顶部设设双扣件。一一要保证扣件件的质量，二二要重点检查查扣件的拧紧紧力矩为40～65KN..M，中间立杆杆顶部设可调调顶托，确保保立杆轴心受受压。安装后后的扣件螺栓栓拧紧力矩要要采用力矩板板手抽样检查查，抽样方法法应按随机分分布原则进行行，不合格的的必须重新拧拧紧。6）、对于大梁梁部位脚手架架，须做加强强处理。大梁梁底模采用木木模板，方木木间距不大于于100mm。大梁侧模模模板采用300*11500的钢模板，采采用四道钢拉拉片进行加固固处理，拉片片水平距离500mm，成梅花状状设置。大梁梁下垂直于大大梁方向设置置三根立杆支支撑梁底水平平杆，间距400mm。沿大梁方方向立杆间距距800mm。在大梁两两侧立杆部位位，与大梁成成45度角，共设设置七道传力力钢管，将大大梁荷载均匀匀分布传至下下部架体。同同时在这两排排传力钢管之之间每隔六根根立杆垂直于于大梁方向设设置一道竖向向剪刀撑，使使之与传力钢钢管共同形成成封闭的加固固体系。在整整个架体的底底部和中部设设置脚手架加加强层。周边边的边、角立立杆采用双立立杆。在主框框架梁下设置置一定宽度的的加强带，其其横向满布剪剪刀撑（间隔隔3米），纵向向两个外侧面面也满布剪刀刀撑（3m×3m，上下左右右各延伸）。在在纵横加强带带交接处设加加强柱，每二二步设一道剪剪刀撑。加强强带的剪刀撑撑在加强柱处处不能中断。在在标高10.0米、22.0米处设置高1.5米的水平网网架。大梁下部支撑体体系简图见简简图6、7、8、97）、环梁总宽宽度为600mm，有280mm座落在仓壁壁上，320mm向内侧悬挑挑。在仓壁施施工时，我单单位已经在环环梁下300mm处沿仓壁每每隔500mm宽度预留一一个预留空洞洞，施工环梁梁时在预留空空洞内穿入一一根1500mmm长的钢管，作作为环梁底模模板的水平支支撑钢管，该该钢管挑出仓仓外壁600mmm,作为施工用用临时防护栏栏杆。仓内每每根水平钢管管下设置一根根立杆，并与与仓中间部位位立杆有效拉拉结，形成整整体。在每根根水平钢管的的下部，设置置一道4米长的斜向向支撑，将环环梁荷载均匀匀传至整个脚脚手架系统。环环梁梁底采用用木模板，梁梁底方木间距距不超过100mm。环梁侧模模采用拉片进进行加固，拉拉片沿环梁全全高设置四层层，水平间距距500mm成梅花型设设置。环梁外外侧模板加固固采用四道直直径12mm的钢筋加固固，加固钢筋筋连接部位采采用规范要求求的焊接长度度进行焊接。环梁部位支撑简简图见简图：：118）、次梁尺寸寸为250*6600，在其下设设置三道立杆杆，立杆间距距800mm，双小横杆杆，双托撑。梁梁底方木间距距100mmm。梁的侧面面模板加固采采用钢拉片一一道，水平距距离500mm，配合钢管管加固。次梁梁水平杆与立立杆连接采用用双扣件。次梁部位支撑简简图见简图：：10现浇板支撑体系系见附图：122、脚手架构造造要求1）、脚手架的的搭设顺序一一般为：基础础处理→安放垫块或或垫板→安放底座→安立杆和扫扫地杆→校正→安第一步大大小横杆→铺脚手板→安设第二、三三、四、步架架的大小横杆杆→铺脚手板→安设斜撑、剪剪刀撑和连墙墙杆→搭设至需要要高度。脚手手架排底的时时候，首先必必须在转角、门门窗和开口处处设置立杆并并依次向其他他位置展开。2）、脚手架须须设置纵横向向扫地杆。无无扫地杆的模模板支架的底底层立杆接地地处只有垂直直方向的一个个自由度受到到限制，而在在水平面内只只有钢管与地地面的摩擦约约束，在离地地面不超过200mm设置扫地杆杆可以有效增增大底部杆件件的水平约束束，提高架子子的稳定承载载力。脚手架架设置纵横向向扫地杆可使使脚手架的承承载力提高5.24％，在立杆杆与纵向水平平杆的相交处处间隔设置横横向水平杆和和不设扫地杆杆，使立杆的的极限承载力力降低11.1％，对于高高支模而言，应应当把每步双双向水平杆以以及底部扫地地杆的设置作作为施工检查查的一个重要要内容。纵向扫地杆采用用直角扣件固固定在距离底底座不大于200mm处的立杆上上，横向扫地地杆亦采用直直角扣件固定定在紧靠纵向向扫地杆下方方的立杆上。当当立杆基础不不在同一高度度上时，必须须将高处的纵纵向扫地杆向向低处延伸长长两跨与立杆杆固定，高低低差不小于1米，靠边坡坡上方的立杆杆轴线到边坡坡的距离不小小于500mm。3）、立杆接长长各层接头必必须用对接扣扣件连接。顶顶层采用可调调支托调节高高度，确保立立杆轴心受力力。4）、纵向水平平杆设置在立立杆内侧，其其长度不小于于3跨，纵向水水平杆接长采采用对接扣件件连接，交错错布置，两根根相邻纵向水水平接头设置置相互错开不不小于500mmm,，各接头中中心至最近主主节点的距离离不大于纵距距的1/3。纵向搭接长度不不小于1米，并等间间距设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至搭接纵纵向水平杆杆杆端的距离不不小于100mm。纵向水平平杆的各节点点处采用直角角扣件固定在在横向水平杆杆上。3、脚手架支撑撑的设置由于扣件式钢管管模板支架节节点的半刚性性，支架介于于几何可变体体和不变体之之间。在泵送送混凝土时泵泵管横向振动动产生的水平平荷载作用下下，易产生过过大的侧向变变形造成坍塌塌。因此对于于高支模架应应当在架子四四周、大尺寸寸为每隔4m左右设置从从底到顶的竖竖向剪力撑，同同时在扫地杆杆处以及每隔隔3步设置水平平剪力撑，水水平剪刀撑端端头应紧顶仓仓壁，以提高高架体的整体体抗侧刚度，使使支撑架达到到几何不变体体的要求。竖向剪刀撑设置置在两根大梁梁的中部及大大梁的中心线线部位，每仓仓设置四道。每每道剪刀撑跨跨越立柱的根根数为4—6根之间。每每道剪刀撑宽宽度不应小于于4跨，且不小小于6m,其斜杆与大大横杆水平面面的倾角宜在在45—60度之间。剪剪刀撑管末端端与仓壁挤紧紧。大梁下部部两道剪刀撑撑应封闭设置置。在两根大大梁下部应设设置加强层。剪刀撑钢管的搭搭接长度不得得小于800mmm,且每一个搭搭接处使用的的旋转扣件不不得小于两个个。为提高脚手架的的整体稳定性性，根据建筑筑施工扣件式式脚手架施工工规范，搭设设时必须在整整个架体的底底部和中部设设置脚手架加加强层。周边边的边、角立立杆采用双立立杆。在大梁梁下部设置八八百宽度的加加强带，其横横向满布剪刀刀撑（间隔3米）。仓内剪刀撑设置置简图见附图图2梁下部剪刀撑设设置简图见附附图8、94、漏斗口处脚脚手架的搭设设脚手架座落在漏漏斗平台处，而而漏斗口的面面积占了漏斗斗平台总面积积的1/3还要多。漏漏斗口部位的的脚手架处理理是本次满堂堂脚手架搭设设的关键环节节，吸取事故故教训，本次次漏斗口处脚脚手架加固采采用以下三个个措施：1）、从3米平平台处按600mm的纵横间距距支设满堂架架穿过漏斗口口，支撑漏斗斗口上部一部部分荷载。2）、在漏斗内内斜壁上凿出出若干小平台台，将座落在在斜壁上的钢钢管有效支撑撑在小平台上上。3）、在垂直于于漏斗四侧斜斜壁方向，按按照立杆间距距加两道斜向向支撑。另外应注意，穿穿过漏斗口支支撑在3米平台的四四组小满堂脚脚手架应设置置3排水平拉杆杆，拉结在一一起以提高其其整体性。漏斗口处脚手架架处理简图见见附图3三米平台处相邻邻脚手架连接接构造见附图图5五、混凝土浇筑筑本次混凝土浇筑筑不再采用输输送泵输送混混凝土，而采采用塔吊配两两个上料斗浇浇筑。预计单单仓连续浇筑筑时间总计36小时，这样样既可保持混混凝土结构不不留施工缝，又又减少了混凝凝土因温度低低凝固时间长长对架体的不不利影响。由由于在混凝土土浇筑过程中中，支撑系统统在承受不断断变化的荷载载作用，为保保证脚手架整整体受力均匀匀，应当采用用对称的方式式浇筑楼盖混混凝土，而且且在混凝土浇浇筑过程中应应当控制楼面面上的施工荷荷载，混凝土土下料后应及及时分散开来来，不可堆积积在一处，造造成不均衡荷荷载。混凝土土浇筑时应先先浇筑环梁，在在保证不留施施工缝的情况况下将环梁分分三至四层浇浇筑完成后再再向中间部位位推进。混凝凝土振捣时，应应使用有丰富富振捣经验的的棒手，不得得过振或漏振振。在浇筑时应派两两名责任心强强，经验丰富富的木工师傅傅在下部看守守脚手架的整整体动向，并并做到和混凝凝土浇筑工作作面的信息通通畅，一旦发发现异常情况况马上停止浇浇筑混凝土。现场留设同条件件混凝土实验验块，在拆除除模板前3天进行试压压。六：脚手架的拆拆除在上部梁、板混混凝土浇筑时时，每个仓要要至少留置同同条件拆模试试块两组。在在经过试压混混凝土强度达达到设计强度度的100%后梁底模板板方可拆除。1、拆除前的准准备工作1）、全面检查查脚手架扣件件连接、连墙墙件、支撑体体系是否符合合安全要求。2）、制定拆除除脚手架安全全技术方案并并对作业人员员进行技术交交底。3）、清除脚手手架上的杂物物。4）、架体拆除除从上往下，水水平方向上步步拆完再拆下下一步，剪刀刀撑的拆除是是先拆中间扣扣件，再拆两两端扣件，拆拆下的钢管、扣扣件等材料先先集中，由中中转人员送至至塔吊处吊下下。2、架料退场1）、各构配件件必须及时分分段集中运送送至地面，严严禁抛扔。2）、架料应及及时保养，防防止钢管、扣扣件锈蚀。七：安全、质量量保障措施脚手架的搭设应应将质量要求求和安全要求求有机地统一一起来，确保保搭设过程以以及以后的使使用和拆除过过程的安全与与适用。1、搭设前的的准备工作11〉、搭设前，单单位工程负责责人应按脚手手架搭拆方案案的要求，对对架子工进行行安全技术交交底，交、受受双方履行签签字手续。22〉、熟悉图纸和和施工现场，掌掌握建筑平面面和立面的构构造特点，环环境条件，按按照<<建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范>>（ＪＧＪ１１３０－２０００１）中构构造要求，决决定脚手架步步距等等。3〉、材料准备。对对进场的钢管管、扣件、脚脚手架、安全全网等进行检检查验收。2.技术保障措措施1）、此脚手架架为超高脚手手架，应每6米高设置一一层水平隔网网，为了以后后人员的上下下方便搭设专专用的上下安安全通道，并并每各6米设置一个3平方米的休休息平台。2）、钢管与扣扣件进场前应应经过检查挑挑选，所用扣扣件在使用前前应清理加油油一次，扣件件一定要上紧紧，不得松动动。3）、架子搭设设到10m高度时由架架子搭设单位位进行自检；；架子搭设完完毕后由搭设设单位会同使使用单位对整整个脚手架进进行验收检查查，验收合格格后方可投入入使用。4）、严禁将泵泵送混凝土的的输送管道等等固定在脚手手架上。吸取取上次经验并并考虑混凝土土浇筑时的环环境温度，本本次混凝土浇浇筑采用塔吊吊浇筑。5）、脚手架的的安全性是由由架子的整体体性和架子结结构完整性来来保证的。未未经允许严禁禁他人破坏架架子结构或在在架子上擅自自拆除与搭设设脚手架各构构件。其中在在脚手架使用用期间，下列列杆件严禁拆拆除：主节点点处横、纵向向水平杆，连连墙件。3.质量保障措措施1）、操作人员员作业前必须须进行岗位技技术培训与安安全教育。2）、技术人员员在脚手架搭搭设、拆除前前必须给作业业人员下达安安全技术交底底，并传达至至所有操作人人员。3）、脚手架必必须严格依据据本施工方案案进行搭设，搭搭设时，技术术人员必须在在现场监督搭搭设情况，保保证搭设质量量达到设计要要求。4）、满堂脚手手架搭设完毕毕，依据本施施工方案与单单项作业验收收表对脚手架架进行自检，自自检合格后报报监理、建设设、总承包单单位进行四方方联检，发现现不符合要求求处，必须限限时或立即整整改。4.安全保障措措施1）、操作人员员必须进行班班前安全教育育，并持证上上岗。2）、架子在搭搭设（拆卸）过过程要做到文文明作业，不不得从架子上上掉落工具、物物品；同时必必须保证自身身安全，高空空作业需穿防防滑鞋，佩戴戴安全帽、安安全带，未佩佩戴安全防护护用品不得上上脚手架。3）、雨、雪及及六级以上大大风等天气严严禁进行脚手手架搭设、拆拆除工作。4）、应设专人人负责对脚手手架进行经常常检查和保修修。检查保修修项目：a、各主节节点处各杆件件的安装、连连墙件等构造造是否符合施施工方案的要要求；b、扣件螺螺丝是否松动动；c、安全防防护措施是否否符合要求。5）、在脚手架架上进行电、气气焊作业时，必必须有防火措措施和专人看看护。6）、搭拆脚手手架期间，地地面应设置围围栏和警戒标标志，严禁非非操作人员入入内。八：脚手架安全全性计算高支撑架的主要要计算依据：：《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JJGJ1300-20011）《混凝土结构设设计规范》（GB500010-20002）《建筑结构荷载载规范》(GB500009-22001)《钢结构设计规规范》(GB500017-22003)。因本工程梁板支支架高度大于于4米，根据有有关文献建议议，如果仅按按规范计算，架架体安全性仍仍不能得到完完全保证。为为此计算中还还参考了《施施工技术》22002（3）：《扣件件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全》中的部部分内容。1、整体稳定性性验算1）、计算立杆杆段的轴向力力设计值N因该脚手架位于于全封闭的圆圆筒仓内，故故应按不组合合风荷载的情情况考虑。所以：N=1.2(NNg1k+NNg2k)++1.4∑Nqk步距按照1.44米，纵距按0.8米考虑，钢钢管脚手架每每米架体产生生的结构自重重标准值gk查结构手册册得：gk=0..1050kkn/m则Ng1k=00.10500*27.33=2.866KNNg2kk=0.8**0.8*00.35=00.224KKN施工均布活荷载载标准值qQK1==7KN/mm2（施工人员及设设备取1kn/mm2,振捣荷载取2kn/mm2,倾倒混凝土土荷载取4kn/mm2）作用于立杆上的的恒载标准值值Pgk为Pgk=11.3+122.+0.88=14.11KN/m22（1.3、122、0.8分别为钢筋筋、混凝土、模模板的平米自自重）则：∑NNqk=0..8*0.88*(7+114.1)==13.5KKN则：N=11.2（2.86++0.2244）+1.4**13.5..=22.66KN2）、求取取受压杆的稳稳定系数＆求计算长长度L:L=kuuhK:计算长度附附加系数，取取K=1.1155U:脚手手架整体稳定定计算时的立立杆计算长度度系数，查脚脚手架计算手手册，取U=1.445L=1..55*1..35*12200=25511mm求长细比§