桥梁挂篮悬臂浇注施工方案

桥梁挂篮悬臂浇注施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

桥梁挂篮悬臂浇注施工方案桥梁挂篮悬臂浇注施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、挂篮设计及制作近几年来,我局成功地进行了多座桥梁的挂篮悬浇施工,我局一般采用三角形或菱形挂篮,当设置竖向预应力钢筋时采用菱形挂篮施工较为方便，根据本工程的实际情况，设计菱形挂篮，弹性变形可控制在1cm，非弹性变形控制在2mm以内。挂篮、机件设备及人员总重可控制在60t以内，挂篮水运或陆运至现场拼装。2、挂篮系统构造的组成主桁架系统――行走及锚固系统――悬吊系统――底平台系统――模板系统3、挂篮拼装模板在钢结构加工厂进行制作.底篮焊接、拼装成为整体结构，吊耳应同时固定好，并焊牢前部栏杆。两侧外模拼装成为整体结构，固定杆件及栏杆应焊接牢固。内模系统除下倒角构件及拉杆固定件在现场安装外，其它部分构件应一次拼装成整体结构.挂篮制作完毕后立即及时进行检测及试拼装，检查挂篮结构的各种构件是否按照设计图纸及有关技术规范、规程进行选材加工、制作；一旦发现问题，要及时纠正和整改。检测合格后运至施工现场进行结构拼装。加工成型的构件一次性由汽车、方驳运至现场,用吊机将挂篮构件吊至0＃节段上，进行组装。4、挂篮结构拼装的主要流程如下:安装轨道，锚固轨道在桥面上→主桁架拼装→安装前滑座，后反扣轮→吊装桁架至轨道上并支撑好，同时拼装联结系→安装后锚固及前横梁→安装悬吊系统→安装底板平台→悬吊工作平台安装。5、挂篮拼装步骤5。1主桁架结构拼装在箱梁0＃块顶板面轨道处进行找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中心线、轨道中线和端头位置线,用经纬仪和垂线控制主桁架拼装位置及挂篮行走轴线位置,在轨道中线上铺设25×25×100cm木方，最顶端改以型钢搁置。用吊机起吊轨道,对中安放，轨道用￠32精轧螺纹钢锚固.利用0#块顶面作为工作平台，水平组装主桁架,利用吊机起吊安装就位,并采取临时固定措施,保证两桁架片稳定，并安装反扣轮。安装后锚固杆，稳定整个桁架。安装主桁架之间的联结件。安装前悬吊梁以及提升装置等。5.2底平台和和模板结构拼装将底篮与前吊带、后吊带固定牢，形成底平台系统。内模系统搁置在内滑梁上,且后部悬吊轮及反扣悬吊轮也套在内滑梁上.吊机吊起内滑梁，上紧前吊带销杆及后吊带悬吊轮内固定螺栓，吊带固定后，将内模系统拉入0＃箱梁内.安装两侧外模系统及外滑梁.外模系统搁置在外滑梁上，且后部悬吊轮及反扣悬吊轮也套在外滑梁上，同时外模框架下部安放好木跳板，并用铁丝使其与框架固定牢.作业人员站在外模跳板上固定牢前吊带销杆，站在0＃箱梁脚手支架上固定牢后吊带悬吊轮内固定螺栓.挂篮加载试验：采取砂袋加载，加载重量为1＃块体砼重量的110％，消除挂篮的非弹性变形，分级实验前上横梁、底篮及吊带的变形值，每级持荷时间不低于30min,对实测数据进行分析,推算各梁段的竖向变形值，为设置预拱度提供依据。加载试验时测试挂篮各杆件的应力。6、挂篮悬浇施工6.1挂篮前移挂篮在箱梁上移动时,步骤和方法如下:张拉结束后，拆除对拉螺杆，用千斤顶松开底板平台系统前吊带，底篮后吊带。同时下落，底篮与砼底面脱离，并安装枕木与钢轨。松开两侧外模前吊杆和后悬吊轮，外模因自重脱落。松开侧滑梁，方法与外侧滑梁松开相同。松开主桁架后锚固，用手拉葫芦牵引向前滚动。在用手拉葫芦反向牵动主桁架前移中，要注意后端反扣轮，使用制动块及应急备用销子，以防止桁架因惯性前移造成危险。当前移到位后，拆去前支承点的圆钢，将主桁架后锚固系锚固在预埋精轧螺纹钢上。内外滑梁底篮与外侧模将随挂篮牵引前移至下一梁段，内模系统用绳索固定在已浇箱梁内。待箱梁腹板钢筋绑扎及预应力套管安装后，内模系统到位。安装堵头模板，同时检查各部位安装情况,使挂篮前移后模板尺寸全部符合设计和规范要求。挂篮前移时需注意：挂篮行走时，必须在预留孔处及时安装内外滑梁吊点扣架杆,以保证内外模滑梁结构平衡稳定。挂篮前移时必须匀速，移动速度应不大于10cm/min，两边对称距离相差大要不于40cm,随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，以便及时调整。6。2挂篮施工过程控制挂篮施工过程控制的目的，在于通过实测以预测施工预拱度，确保成桥线型与设计吻合.连续箱梁悬臂浇注施工时产生的挠度包括：各墩上分段悬臂砼浇注时形成的静定体系挠度；体系转换后各阶段连续梁体系的挠度；箱体砼后期收缩徐变引起的挠度。挂篮变形涉及诸多因素，因此在挂篮移动前后，节段砼浇筑前后,施加预应力前后的各阶段进行变形观测。变形观测由测量工程师负责，并成立观测小组,将每节段各阶段观测值向设计及监理提供,以调整预拱度，确保桥梁的线型流畅、美观。在砼灌注过程中及时测定底板的拱度，发现实际沉降量与预留量不符时，应及时通过千斤顶予以调整。合拢前2～3个节段要进行联测，以保证合拢精度，高差不得大于2cm。7、箱梁预应力管道及钢筋施工7.1箱梁预应力管道施工预应力管道采用钢质波纹管，其规格为：100mm、80mm、50mm,长度为节段长度加30cm,接头处采用直径比相应管道的直径大5mm，长度为300mm的波纹管连接，并以防水胶带封裹。注意波纹管的保管，以防波纹管变形、开裂，存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。按设计要求位置布设波纹管,并用定位筋固定，直线段每100cm一道，曲线段每50cm一道，安放后的管道必须平顺,无折角。管道所有接头要对称旋紧，并用防水胶带缠好接头处以防止砼浆掺入。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾，应确保预应力管道的位置，并适当调整其他钢筋位置。施工中的严禁施焊、挤压波纹管，波纹管要内衬PVC塑料管，在波纹管的最高点处设置压浆排气孔，排气孔嘴用PVC塑料制作，相接部位用防水胶带裹紧。在浇注砼之前应认真检查波纹管位置及其完好情况,锚垫板与模板接触面应严密，锚垫板的喇叭管应与波纹管包裹严密。压浆孔应用海绵填塞饱满,防止水泥浆掺入堵塞。7。2普通钢筋施工所有普通钢筋的加工,安装和质量验收等均应严格按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定进行。悬浇段普通钢筋均根据设计图纸在钢筋场地下料加工制作,并按部位编号,以免出错，再用起重机吊至桥面绑扎。7。3钢筋绑扎的顺序为：底板、腹板、顶板.钢筋焊接及埋置预埋件时必须注意不能损坏预应力管道。为确保预应力束、波纹管在正确位置，在箱梁设计图纸中设计了定位钢筋网，在施工中要按设计图纸进行加密，定位钢筋网均采用点焊固定。8、砼施工砼由砼搅拌中心集中供料，砼罐车运输，汽车泵或固定泵送至施工梁段,泵送管道为垂直向和水平向布设，采用两台泵车，并对称进行两梁段的砼浇注。箱梁节段砼施工采用一次性浇筑，对称同时进行.浇筑底板时将泵送软管从端头部直接插入底板；腹板砼浇筑则采用泵送软管直接从上部插入腹板内。砼振捣按常规法分层振捣，顶板砼用泵管由两侧翼板边缘向中间相向浇注。梁段砼要从前端开始向后浇注，直至浇注梁段根部与前一浇注段接合，整个箱梁段必须在砼初凝前浇注完毕。砼初凝时间应控制在8～10小时内。砼浇注前要严格检查钢筋，预应力管道，模板、预埋件等，检查合格后,经监理工程师签认后，方可浇注砼。砼浇注时，应避免直接将砼堆积在管道上，禁止操作人员在预应力管道上行走，如施工人员要行走时应在上面铺设木板，以保证钢筋、预应力筋位置不变形。为确保浇注砼的质量,试验人员应设计并控制好施工配合比,配置专职砼工，加强振捣。振捣时不得触及波纹管.浇注砼时，钢筋工、木工及预应力张拉人员应跟班检查，确保浇注顺利进行。为防止波纹管漏浆或变形而影响后序的钢绞线穿索、张拉，在砼浇注前，应在管道内插入一段长4m左右的PVC塑料管，浇注时应及时转动，以便浇注完毕后顺利抽拔。然后，用通孔器检查波纹管是否通畅.若有漏浆，当即用通孔器清除，用高压水枪冲洗.9、砼养护和拆模采用土工布或塑料薄膜覆盖，进行保湿养护。用高压水泵抽水到桥面进行养护，保持砼表面始终处于充分湿润状态，养护时间按照规范要求.梁段端头模板在砼浇注后适时拆除，端头砼表面随即凿毛，外侧模板要在砼强度达到一定的设计强度后，方可脱模.底模及内模板必须在钢绞线张拉完毕后方可脱模。10、钢绞线下料穿束穿束前认真检查波纹管内有无杂物。钢绞线有平弯和竖弯，下料前，应认真校核其设计长度,及两端工作长度。下料用切割机切割。由于每孔钢绞线根数较多,且孔道又有平竖弯曲，穿束较为困难，一般采取人工单根穿束，并对长于40m的钢束,利用预穿在孔内的8号铁线或用穿束机穿入一束钢绞线，把卷扬机上的钢丝绳拉入孔内,当钢丝绳从另一端伸出孔道后，与钢束端头环扣相接,再缓缓将钢束穿拉进孔内。钢绞线端头要用胶布包裹，避免戳破波纹管影响穿束。在钢束上可涂中性肥皂水，以减少摩擦阻力。11、预应力张拉11.1预应力张拉准备在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台,并设置安全栏。在锚垫板上标出垫板安放位置及预应力钢束的序号使张拉无误.千斤顶与锚具及管道三对中，并保持千斤顶与锚下垫板垂直。在试块强度达到设计要求后方可进行张拉。11。2预应力张拉张拉采用张拉力和伸长量双控，张拉时应有标记，以便测定各钢束的伸长量。纵向预应力束采用单端和两端对称张拉。张拉机具安装顺序为：安装工作锚及工作锚夹片――安装顶压器――安装千斤顶――安装工具锚及工具锚夹片。为方便退锚，在安装工具锚时，可在锚孔和夹片之间夹上一层塑料薄膜。千斤顶视工作情况可采用吊挂和顶托两种方式。钢束张拉步骤：0――初始应力（0。1σcon）—σcon（持荷2分钟锚固）当长束钢绞线伸长量大于千斤顶最大行程时,采用分级重复张拉方法，张拉采用张拉力和伸长量双控的方法，以保证张拉应力达到设计要求。张拉过程中应现场绘制实测P－△曲线图以保证张拉吨位和引伸量的准确性,张拉后填写记录，并交现场监理工程师签认.12、压浆、封锚按设计配合比进行拌制灰浆（水泥），压浆应缓慢进行,确保另一端饱满出浆。夏季气温较高时应在夜间进行压浆。在压浆端口，设置压浆阀门、管节等压浆附件。压浆现场应备有足够的水泥、水等相应材料，以便连续压浆。灰浆水灰比不宜超过0.4，抗压强度应达到设计规定强度.用量由试验确定.掺入的外加剂不得含有氯盐，为减少收缩可掺入0。0001水泥用量的铝粉微膨胀剂。孔道压浆前须将孔道冲洗洁净，排除积水，曲线孔道由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆应缓慢均匀进行，应达到另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，当气温高于35℃时压浆宜在夜间进行。每一工作班应留取不小于3组7。07×7。07×7.07cm的立方体试件，标准养护28天检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据.孔道压浆应填写施工记录，并由监理工程师签认.张拉注意事项：张拉时，千斤顶后严禁站人，张拉人员应站在千斤顶侧面操作，张拉施工平台应设护栏。千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头,以防高压油射出伤人。13、边、中跨合拢段施工根据设计意图，本桥先进行边跨合拢，再进行中跨合拢。第一节工程简介第二节主要工程量第三节施工组织机构及人员安排本工程的实施采取设立项目经理部、施工队两级管理模式.项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人、安全工程师1人、质检工程师1人等领导结构。职能部门设置工程部、合约部、质安部、试验室、测量组、财务部、机材部、综合部等，共8个职能部室，在项目经理的领导下,在各自的职责范围内，配合工作，指导施工队施工。项目经理部下设3个桩基施工队、1个下部构造施工队、1个连续箱梁现浇施工队、1个路基施工队.项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理,项目副经理负责现场工程进度计划的落实,安全工程师负责全线的安全管理工作。各科室的工作职能见下表：部门职能工程管理部施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题质安部质量检查、质量监督、安全管理制度的检查和落实、分析处理质量、安全问题合约部制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算试验室各种试验及检测工作测量组负责全线的施工测量放线工作财务部财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制机材部施工机械设备、材料、物资的供应及管理综合部外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会备注各部室在履行各自职责的同时,加强部室之间的协作.施工组织机构图如下：公路第＊合同段施工组织机构图项目经理：项目经理：项目副经理：技术负责人：项目副经理：技术负责人：综合办：机材部：财务部：试验室：工程管理部：质安部：合约部：综合办：机材部：财务部：试验室：工程管理部：质安部：合约部：现浇箱梁施工队路基施工队下部构造施工队桥梁桩基施工队现浇箱梁施工队路基施工队下部构造施工队桥梁桩基施工队根据工期要求、工程数量和现场施工条件，该分项工程施工人员配备情况如下:1、现场施工负责人：2、现场工程师：3、机械调度：4、测量工程师:5、试验工程师:6、质检工程师：7、安全负责人:8、施工用电负责人：9、材料负责人：10、机械操作手:10人11、生产工人：30人第四节施工机械设备及检测仪器桩基系梁施工机械主要有挖掘机、自卸车、装载机、吊机、洒水车、砼搅拌运输车、钢筋加工设备等、测量、试验、质量检测仪器设备以保证施工精度需要和检测频率的需要进行配备.本工程需要的各种主要机械设备、试验检测仪器数量如下：1、挖掘机(PC200)1台2、自卸汽车(日野8T)2台3、装载机（ZL50）2台4、洒水车(5T）1台5、砼搅拌动输车（东风系列6m3)3台6、吊机(徐工16T）1台7、钢筋加工设备2套8、电焊机(500)3台9、振动棒(φ50)6根10、全站仪（索佳)1台11、水准仪(南方）1台12、砼试模3组14、塌落度仪1套第五节桩基系梁施工1、桩基系梁施工方案（1)该桥桩基全部设有系梁，系梁采用挖掘机开挖，人工辅助清理。（2）陆上开阔地带的基坑,其开挖坡度根据土质情况设置，在基坑底部四周设置排水沟，以保证系梁底部处于无水施工状态。二、施工方法（1）施工准备清理现场:同一墩号所有灌注桩完成,待砼的强度初步形成后（一般半个月左右）,清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地,达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。测量放样,现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1:1,根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出1。5～2。0m，以利于凿除桩头及系梁施工。(2)开挖系梁基坑基坑开挖采用机械挖掘,人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁,同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1。5～2.0m，作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水.排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。（3)凿桩头、桩基检测基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直,不得出现扭曲、弯折现象,同时应保护好声测管。通知质量监督部门对桩基进行检测,按批复的桩基检测方法进行检测。（4）垫层施工桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。垫层砼采用C15，厚度15cm，周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋φ20的螺纹钢筋，纵向间距1.0m,长度30cm，预埋在砼中15cm,外露15cm,以用于系梁模板的支撑、加固。垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。（6)绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场内集中加工,加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在C15砼垫层上放设钢筋位置平面线,钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎,确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎,系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d,要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开.在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d,接头应错开。模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。(6）模板加工及支立模板采用组合钢模板进行拼装,顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檀,底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接.模板在安装之前内面应涂刷脱模剂，脱模剂采用色拉油，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。(5)浇筑砼模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收,经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑.砼标号为C25，采用商品砼，由砼搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，塌落度应控制在120~140mm，吊机配料斗吊送,吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法（层厚30cm左右），同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：A、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍,φ50振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层砼50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。B、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇注过程中或浇注完成时，砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼表面进行拉毛,闰柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋φ25的螺纹钢筋,问距约0。8m,以利于立柱模板底部的加固。浇筑砼时,应填写砼施工记录，同时做好砼试件。（8)拆模及养护砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生1～2天、砼强度达到2。5mpa以后,即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落.养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不少于7天.养生期后及时进行回填覆盖.4、施工计划安排：（1）施工进度横道图系梁施工进度计划见表6—1。表6—1系梁施工进度计划横道图年月日工程项目2013年7月8月9月10月11月12月系梁第六节质量保证措施及质量保证体系一、确保工程质量的措施质量方针：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务;树立良好信誉和形象。质量目标：a。分项工程各项目的一次检验优良率达100％;b。分部工程质量等级达到优良;c.单位工程全部达到优良。1。质量管理领导小组组长：副组长：质检工程师:组员：2。制订切实可行的质量检查程序各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检,对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场(驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师检验合格后，方可进行下一工序的施工.质量检查程序框图如下：不合格不合格工序质量检查程序不合格不合格不合格一道工序完成现场自检组自检报监理工程师下一工序施工返工报质检部复检不合格不合格单项工程完成质检员复检质检部复核填写中间交工证书报监理工程师计量支付单项工程完成后，中间交验程序返工3。质量管理措施（1)建立健全质量管理领导小组本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构--质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理,专司质量检查之职。（2)建立各级质量责任制.(3）制定奖罚办法，将质量情况与工资、奖金相结合。（4）实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。（5)加强职工培训，提高施工人员的素质。(6）加强设备、材料的管理。4.各阶段施工质量控制措施（1)施工准备阶段的质量控制a.图纸会审。b.施工组织设计和施工方案的控制。c。做好接桩复测工作。对设计单位移交的桩橛,认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用。d。项目部建立工地试验室，选定合格的施工材料，进行各种试验检验工作等。e.根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病.(2)施工阶段的质量控制a。严格做好技术交底。b.坚持旁站制度。c.对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录.d。采用先进的检测设备,选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。e.严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。f。严把材料质量关.g。严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。h.每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。i.如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施,报监理工程师批准后实施。j.广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题,攻克难关,克服质量通病。k。制定切实可行的雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。l.服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作，同时积极与相邻标段施工单位密切协作,共创优质工程。m.每一批施工设备进场，先向监理工程师报送型号及性能,征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于使用施工设备不当而影响工程质量.n.建立工程技术档案，做好竣工资料的编制.（3)竣工交付后的质量回访。5.质量检测措施成立工程部、质检部、工地试验室,建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，一切检测工作不受任何外界因素的干预，检测人员要坚持科学态度，严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准，一切用数据说话。对仪器设备按规定进行标定，做好仪器的保管使用，保证仪器的精度和准确性，确保检测结果的可靠性。（1）测量：全站仪、经纬仪和水准仪进行接桩复测和施工测量控制，搞好接桩复测，如发现有松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩应请测量单位予以加固和恢复，并重新测定，接桩后所有测量标志应妥善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位准确可靠;所有测量记录和计算成果均应换手复核，按工程项目分类装订；加密的控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。各项工程的平面、高程定位测量,必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。（2）试验:开工前作原材料的鉴定试验，建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度.试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要安排专人值班，负责质量控制;对运到工地的主要工程材料，协助工地做好质量验收，分堆保管使用，掌握砂石、钢材等库存数量和质量情况；及时做好原始试验资料的整理、保管和报表工作.二、质量保证体系我公司已建立了自己的质量保证体系，并通过了认证，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施及搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖项目工程,从开工到责任缺陷期满的全过程进行了明确规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求.建立三级质量管理体系，在项目部和施工队分别设专职质检部和质量检查室，分别设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员，对施工全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施,克服质量通病,创优质精品工程。质量保证体系详见下表：质量保证体系框图进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作供应合格材料及构件并提供质量合格证，搞好材料的现场管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动质量施工测量试验材料设备核算工教工程管理部试验室保障部合同部办公室质量管理领导小组质检部第七节安全保证措施及安全保证体系一、安全保证措施1、安全管理领导小组组长：副组长：安全工程师：组员:2、施工生产过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部配备安全工程师，施工队配专、兼职安全员,各班（组）长负责本班（组)安全责任.3、项目部坚持安全检查，定期和不定期地进行检查和评比，以讲究安全实效的检查，把事故隐患消失在萌芽状态。4、制定施工现场安全生产的有关规定,进行广泛的安全教育，提高员工安全意识和自我保护意识,严格执行安全制度。5、施工现场安全要求及规定(1)严禁不戴安全帽进入施工现场；（2)不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、喇叭裤上班；（3）酒后严禁上岗作业；（4）小孩严禁进入施工现场，在施工现场严禁打闹；（5)严禁非专业人员私自开动机械设备；（6）有危险品的材料库严禁烟火；(7)施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工；(8)施工段落进行全场围避施工，同时设立各种安全标志牌及交通导流标志，派专人进行指挥、疏导交通。 6、安全措施落实（1）在现场施工的特殊工种,（电工、电焊工、机械工等）必须持证上岗,严禁无证操作；（2）专职安全员每天坚持巡视工地、检查安全措施的落实情况，对违反安全生产的工班、员工提出整改意见或按规定给予处罚.7、做好文明施工组织管理,要求现场挂牌施工,设置安全标语警示牌,保持现场整洁干净，各种施工机械、机具分类摆放，井然有序。二、安全保证体系安全工作是项目施工管理的重要内容,确保施工安全及运营和行车安全,避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全"、“安全第一，预防为主"及“安全生产，以人为本”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。安全保证体系框图见下页：

安全保证体系框图安全保证体系框图安全保证体系证证率证证证育安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策三工教育理安全委员会班组安全小组死亡率0%负伤率1.2‰五防查查查机械车辆制钩现故意力力馈第八节文明施工及环境保护一、文明施工1、管理目标坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊,施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、主要技术组织措施(1)施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。(2)施工组织有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底;做到工完料净。（3)施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。(4）安全危险处所设置醒目标志、围栏;施工人员戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带;每天有专人检查脚手架等的可靠状况；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。(5)现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实,有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线;危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。（6）机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全;机械设备有专人管理、操作。(7)资料各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确;按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。(8）多层次、多方面进行宣传教育.(9）处理好与地方的关系。二、环境保护1、环境保护目标本工程的环境保护目标是:“两不破坏"——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。2、环境保护的管理措施（1）、大气污染的防治措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定相关的操作规程和实施洒水降尘制度.水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排在库内存放或遮盖。严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质。垃圾、水泥、砂和石灰等易洒落散装物料的运输，采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气,配备洒水车对临时道路等进行洒水处理。（2）、生态破坏的防治措施严格按国家相关法规进行施工范围内地绿化。临时占用地绿化先报批、交费并及时恢复,不随意修剪树木。工程开挖或架设高压线路时，对地上、地下文物应防震防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。（3）、水污染的防治措施做到废水排放符合国家有关规定和标准。在洞口建四级污水沉淀池，施工废水、生活废水按有关要求进行沉淀处理，净化处理合格后排出，避免直接排入河流和渠道。（4）、固体废弃物污染的防治措施合理调配土方，选择合理运输路线和时间。及时回收和清退剩余料具、包装,回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。施工现场作到无废弃砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。施工现场设置垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一由附近环卫部门进行外运.（5）、施工噪声的防治措施施工必须符合《建筑施工场界噪声限值》(GB12523—90）要求；机械加工点远离居民区。（6）、水土保持措施①保护生态，做好水土保持工作，防止山体滑坡及泥石流等地质灾害。施工必须做好水土保持工作。②临时用地事先将表层耕植土集中堆放,完工后复耕整平。③施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库以及林园不受灰粉、沙尘、污水、废气等污染和损害，特别保护好民用水源不受破坏和污染。④在施工中对破坏的环境要及时整治,防止水土流失和植被破坏。④在施工中对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和植被破坏。首都机场第二通道（机场南线—姚家园路）第一标段1+258。67-2+500桥梁工程主线桥施工方案北京市顺义城关预应力构件厂2007年10月22日目录工程概况二、质量保证体系流程图三、质量保证措施四、生产技术要求五、模板制作六、铺设底模七、安装钢筋骨架八、安装波纹管九、组装模板十、混凝土浇筑十一、混凝土养护十二、脱模十三、张拉十四、孔道灌浆十五、封端十六、验收及标识十七、安全防护及文明生产一、工程概况1、本工程为首都机场第二通道（机场南线—姚家园路)二通道立交主线桥,全桥共计216片预应力砼T梁，由北京市顺义城关预应力构件厂预制.T梁预制属于路段重要的工序，它的质量直接影响桥梁行车的安全,因此，T梁预制质量必须100％达到设计要求。2、T梁技术要求（1）T梁尺寸：2994×120×160㎝153片T梁尺寸：2744×120×150㎝54片T梁尺寸：2494×120×150㎝9片（2）预应力T梁砼标号为C50/P6并要求抗冻标号F200,水泥浆为M40（真空灌浆并加入MIC—2000迁移性阻锈剂，掺量为0.7L/m3）预应力混凝土构件最大氯离子含量0.06％，砼每立米碱含量不大于3公斤/m3。（3）砼T梁采用后张法，两端对称张拉工艺,中、边梁预应力钢绞线采用GB/T5224—2003国家标准，公称直径15.2㎜,公称面积139。0㎜2，标准抗拉强度为1860MPa，符合《预应力混凝土用钢绞线》标准。砼强度达到100％时进行预应力张拉.锚具分别为QMV15-5、QMV15-7、金属波纹管D内=70mm;D内=55mm；张拉时张拉机、锚具、钢绞线应成一条同心直线按设计给的张拉值换算成压力表数值进行张拉，张拉程序为0—1。0ÒK并保持2分钟,锚固并以伸长值效核。做好伸长值记录，钢绞线的实际伸长值与理论伸长值不超过6％，否则要查明原因,纠正后再张拉.（4）预应力锚具分别采用15-5、15-7型，锚具连接器进场必须有出厂合格证和质量证明书，并经过法定检测单位、试验单位试验其钢度合格后方可使用，相关张拉设备千斤顶、压力表、张拉机等设备必须经法定检测单位测试合格后允许使用。(5)钢束坐标按坐标图进行布置,并按30%点进行检查；（6）梁底设支座垫石；（7)预制翼板预制成2％的斜面，施工时注意倾斜方向。(见平面图)（8）3＃、5#、8＃、17＃、21#、24＃设伸缩缝预留槽且预埋钢筋φ16N3、N4、N5、N6，(单组D型伸缩缝)外露高度见平面图，其余为连续桥面预留槽且预埋钢板16×22×1。6㎝；（9）25米中梁设下返拱1.0㎝，边梁设下返拱2.5㎝；27.5米、30米中梁设下返拱3㎝，边梁设下返拱3。5㎝,（10)外边梁设泄水孔D=24㎝；(11)外边梁设灯杆预埋筋（待定）（12)边梁6-1、20—18预埋防撞角钢16×16×1。0㎝长14米、12.5米；(13)外边梁伸缩缝处设渗水管D=10㎝；（距梁端40㎝)（14）试块制作：两组标养、一组张拉、一组备用、一组监理、一组第三方检测（15）翼板、隔梁、顶面进行拉毛（无浆皮）；（16)孔道摩组系数μ=0.25孔道偏差系数k=0。0015负责编制施工组织设计和施工方案，明确质量控制点和提出质量保证技术措施，指导对班长的技术交底。技术科刘继负责编制施工组织设计和施工方案，明确质量控制点和提出质量保证技术措施，指导对班长的技术交底。技术科刘继工程师高自新高士昌工程师高自新高士昌负责预应力施工的全面工作，做张拉记录，并负责整理有关预应力施工方面的技术文件，完工后移交有关单位。负责预应力施工的全面工作，做张拉记录，并负责整理有关预应力施工方面的技术文件，完工后移交有关单位。张拉工艺张拉工艺刘建军生产科徐志英负责设备的计划、采购、登记、保管与发放。设备的定期维修，大中小设备档案的建立与保存。生产科徐志英负责设备的计划、采购、登记、保管与发放。设备的定期维修，大中小设备档案的建立与保存。生产科徐志英总工程师刘继总工程师刘继负责原材料的复验，验试块的制作与试压，负责试验报表的分析、整理和保管。试验室吴淑媛负责原材料的复验，验试块的制作与试压，负责试验报表的分析、整理和保管。试验室吴淑媛工程师高士昌工程师高士昌负责产品质量检验工作，做好产品质量评定及验收，负责组织重大质量事故的调查和分析，签发出厂合格证负责质量检验报表的分析、整理和保管。检验科范淑清负责产品质量检验工作，做好产品质量评定及验收，负责组织重大质量事故的调查和分析，签发出厂合格证负责质量检验报表的分析、整理和保管。检验科范淑清厂长王瑞芬负责信息的收集、合同的评签定、货款的回收、用户的回访。销售科厂长王瑞芬负责信息的收集、合同的评签定、货款的回收、用户的回访。销售科赵云海负责钢筋的加工，随时检查质量情况，做好自检和互检工作。钢筋车间王长松负责按照试验室签发的配合比搅拌站，按照生产班的要求正确的供应质量合格的砼，做好质量自检工作。砼搅拌站负责按照试验室签发的配合比搅拌站，按照生产班的要求正确的供应质量合格的砼，做好质量自检工作。砼搅拌站高玉华生产科徐志英生产科徐志英负责钢模板的制作与维修，确保质量符合设计与生产的要求，做好质量自检工作及机械设备维修保养。设备动力任远国负责钢模板的制作与维修，确保质量符合设计与生产的要求，做好质量自检工作及机械设备维修保养。设备动力任远国负责在模板内浇筑砼，随时检查原材料设备、模板和半成品的质量情况砼一班负责在模板内浇筑砼，随时检查原材料设备、模板和半成品的质量情况砼一班鲁兆宽工程师马庆平按照生产计划组织和调配劳动力，提供合格的操作工人，在劳动力的素质上保证产品质量并负责生产安全和劳保工作。工程师马庆平按照生产计划组织和调配劳动力，提供合格的操作工人，在劳动力的素质上保证产品质量并负责生产安全和劳保工作。按照上级指出的要求，负责供应合格的原材料，向供材料的单位索取材料合格证书。按照上级指出的要求，负责供应合格的原材料，向供材料的单位索取材料合格证书。采购科孙国庆采购科孙国庆负责预应力原材料的供应，索取原材料合格证等有效文件，并抽样送至法定检测单位进行复试。负责预应力原材料的供应，索取原材料合格证等有效文件，并抽样送至法定检测单位进行复试。三、质量保证措施加强技术管理,认真贯彻国家制定规范、规程和相关标准，以及上级规定的操作规程和各项管理制度。严格执行厂制订的质量责任制度和质量奖罚制度。做到每项工作，每道工序都有责任人，认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。严格执行质量的“三检”和“三按”即自检、互检、专检和严格按照图纸，按施工工艺及操作规程，按现行国家规范和标准施工.加强原材料和管理，对进厂原材料和设备除必须索取合格证、准用证外，所有的主要材料都必须进行复试合格后方可用于施工现场。认真做好工程技术资料，做到及时、准确、有效、完整地收集和整理好各种合格证、准用证、试验报告、隐预检记录、质量评定、砼浇筑、养护等有关资料，并办理好各项签证手续.加强施工全过程的质量控制，密切与建设单位、设计单位、监理单位等人员联系，对提出的有关质量问题及时纠正及进行处理。质量检验评定标准：必须符合现行国家标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）及《预制砼构件操作质量标准》（KBJ01－2－99)中要求进行验收.四、生产技术要求原材料：与T梁相关的原材料(钢筋、砂、石、水泥、外加剂）进厂后，收集相关合格证、准用证、水泥、外加剂出厂强度报告单和碱含量报告单，经复试合格后报监理单位审批后方可投入生产。检验及记录砼配合比由试验室负责确定,依据不同龄期砼强度等级报监理单位审批后方可下发至搅拌站.钢筋加工、绑扎、入模后的隐检及质量评定由质检科负责实测实量并及时、准确填写记录.砼搅拌记录由搅拌站负责填写,记录准确。构件蒸养方案中关于蒸养阶段进行测温控制，并做好原始记录。五、模板制作：模板：制模所用的材料必须符合强度要求。制作前详细查阅板情，先放好大样，按照大样进行加工。模板制造的要求：组装后模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模内各部位形状，尺寸准确、板面平整、接缝严密不漏浆；预留槽位置准确、表面光洁、拆装容易；施工操作方便，保证安全，侧模在横梁外的高度和宽度方向保证横梁截面的同时各设6cm梢，以便于脱模。允许偏差:模板的长度和宽度为：0㎜；－5㎜;相邻的板表面高低差：2㎜；表面平整度：3㎜（2米尺检查）；模板在使用时，应每片模板进行检验,如有超出偏差，及时修理，修后及时复检，合格后方可使用。模板与模板接触缝要用胶条夹垫，底模和侧模连接处必须严密,生产时加贴密封胶条，30×18mm，30×15mm及门窗胶条防止漏浆.模板用市政专用模具油涂刷均匀，不漏刷、不流坠；各紧固件要拧紧、拉紧（但不可过量，防止模板变形），在砼浇筑成型时，质检员、施工班组及时检查模板的变化,发现问题及时纠正。拆模时要先除去紧固件、拉杆等,拆模不允许猛砸、猛撬，防止模板变形及损伤梁棱角；拆除的模板要及时清除灰渣等杂物，新投入使用的模板要清除铁锈，并进行检验，无误后,均匀涂刷市政专用蜡状模具油。六、铺设底模底模下用钢垫铺垫，间距60㎝左右。底模采用邦夹底形式，底模必须每片抄测平整、干净，铺设底模后用水平仪找平并固定底模。底模调整必须保证水平，误差不大于1㎜,轴向两侧对称误差不大于2㎜,在底模超平时根据梁纵向设下反拱(根据梁长设置）按抛物线设置，以保证张拉后起拱度符合设计要求.七、安装钢筋骨架T梁所用钢筋（Ⅰ级、Ⅱ级)均应选合格产品，钢筋必须有合格证和材质试验报告，进厂后按相关规程规定批量抽检,不足批量仍按一批抽检,试验合格后投产使用并标识.安装前应做好如下检查：钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等杂物；钢筋弯曲成型后，表面伤痕及鳞落、断裂不应有；入模后的钢筋骨架,钢筋位置正确，符合图纸要求，骨架绑扎牢固，不歪斜变形，绑扎后的绑丝尾端应压入骨架内部；入模钢筋要严格按照图纸要求选择合适的垫块保证钢筋保护层厚度并防止骨架上移，垫块采用朔料垫块，经试验合格，有足够的硬度并防止热变形，间距为50㎝梅花布置，并用绑丝绑扎牢固。钢筋加工允许偏差值为：受力钢筋间距，同排±10㎜，两排以上±5㎜；箍筋、水平筋；螺旋筋±10㎜;钢筋骨架长±10㎜，钢筋骨架直径±5㎜;弯起钢筋位置±20㎜；保护层厚度为±5㎜；钢筋与钢板焊接时，焊接长度符合设计要求，焊缝厚度（高度)等于被焊接钢筋直径的0.35倍，但不得小于6㎜，焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0。5倍，但不得小于8㎜，焊接表面应是均匀而细致的鱼鳞状，不得有凹凸气孔熔渣、氧化块、间断残穴、咬肉现象。入模的钢筋骨架，必须经过检查验收,符合图纸对钢筋骨架的规定.在骨架下面摆放控制保护层厚度的塑料垫块,垫块为梅花布置，间距为50㎝，并用绑丝与钢筋绑扎牢固。全部组装完毕后，应对其进行隐蔽验收，重点检查钢筋位置规格、间距、数量、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸要求及规范规定，钢筋是否遗漏.钢筋骨架安装完毕,由钢筋加工车间主任组织按图纸进行实测实量、自检核对并填写隐检单，并请质量检验专职人员进行验收。钢筋绑扎完毕后经检查无误，首件报监理单位，设计单位验收合格后方可进行下道工序施工。八、安放波纹管波纹管导向筋和它的高程位置（X、Y值）按《钢束作标表分别计算出X值Y值的控制值,即将钢束坐标表中的每个Y值减去波纹管的半径和设计保护层厚度之和.如果梁体骨架在底模上已放置保护层垫块,则只要减去波纹管的半径即可。架立筋与梁体箍筋与导向筋之间的焊接应牢固，间距为50cm一道。施工时先确定曲线两端的Y值位置、拉线，分别焊接架立筋，以确保导向筋纵向顺直无弯曲、突变。安装前做好如下检查：检查波纹管有无孔洞，如小的孔洞用胶带封严，超出范围的应立即更换；接头是否严密；规格尺寸符合图纸要求;波纹管与锚垫板交接时，保证波纹管与锚垫板垂直，波纹管插入锚垫板的深度为垫板的直线段,并在外接缝处用单面胶带缠绕封闭缝隙。螺旋筋与波纹管及锚垫板固定牢固以保证较好的传导预应力。波纹管架立筋按技术部下发坐标点焊于箍筋上再将导向筋点焊于架立筋上，然后，波纹管按坐标图位置放置，经检无误后与架立定位钢筋每隔0。3米用22#铅丝双股绑扎牢固防止浇筑砼或振捣过程中移位，完毕后按设计给定坐标值的30％以上进行抽检。波纹管安装完毕后，认真检查并做好记录。九、组