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文档简介

-1-凿毛圆柱和凿毛弧形墙的加工与安装第一、加工质量要求高。要求表面无刀痕，拼接缝隙小，开弧板应分件后再粘接凿毛；第二、弧面与弧面拼接简单产生阴阳角.接口吻合度控制难度很大；第三、各墙面弧长各异，要求上下左右对缝，尺寸规格大，互换性较小；第四、材料易碎、易断裂，胶补难度大，色差较明显。为处理以上难题，首先选料上尽量依据样板选料，减少色差，在此基础上，依据加下单弧形墙面和弧形圆柱弧度开弧板，按样板尺寸统一分件，粘接第一件样板后，在接口吻合且对缝的状况下，将胶缝计算在内，先将分件厚度定位在19.5mm，控制胶缝.处理拼接缝隙小的问题；再参考加工单高度200mm和600mm的尺寸。统一先粘接成200mm尺寸，对色对样后再粘接成600mm和其他高度，从而保证对缝和接口吻合，使板与板上下左右之间对缝吻合，减少色差，增加互换性。其次，在粘接凿毛后保证拼接无阴阳角的难题上，先在弧板两边打粗磨后使用靠板检验直线度，保证拼接后切角角度一致，粘接时保证四个点在一个平面上，然后再定位切角，从而处理了阴阳角问题。保证了弧面与弧面拼接，平面与孤面拼接时无阴阳角。最终，为保证接口吻合度，调色后在地面排版，上下左右拼接4件，按同一方向凿毛，保证了风格的一致性。以上过程中，通过工艺打磨车间，工艺车间等部门之间的共同努力，生产效率大大提升，加上质量得到保障。改善了工艺，处理了问题。传统一石材表面的凿毛面效果，是针对平面板材进行加工.始终未在圆柱面等弧形面上加工过。此种弧形凿毛面是我公司第一次加工。加工难度大，以前完全凭个人工作阅历，质量不能得到很好的保证，并且生产效率低，材料铺张严峻，生产成本较高。存在的技术难题一：凿毛面粘接弧形墙不同于以往的凿毛面，技术要求凿毛面上不能有刀痕。业务供应的样板是平面板材粘接凿毛，缝小，样板简单操作，但加工单上除了平面板粘接凿毛外，还有弧形粘接凿毛面，增加了操作难度。需开弧板再分件再粘接后凿毛。存在的技术难题二：凿毛面粘接弧形墙简单造成拼接阴阳角问题。怎么让粘接后的弧形板无需切角又能保证拼接。存在的技术难题三：凿毛面粘接弧形墙接口要求吻合，怎么保证弧形板需对缝接合。试验加工第一块板时，两块板缝隙接不上。怎么保证胶缝小且高度一致?存在的技术难题四：因凿毛面用料为西奈珍宝，该材料材质较软，敲击凿毛面时简单产生崩边掉角，且简单产生色差问题，加工凿毛时凿毛方向是否一致均会影响整个面风格效果。怎么控制色差以及保证最终凿毛统一风格成为特别严峻的问题。该技术的创新点：1、控制胶缝，统一先粘接成200mm高度，再对色对缝粘接成600mm高度和其他高度，保证了接口的吻合度及拼接度，增加了互换性。2、精确     切角后再分件，粘接时保证四个点在一个平面上的同时，再打靠板保证两侧面切角平在同一平面，从而处理了阴阳角

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