塑料简易模方向介绍

简易模具方向介绍1、间接模具---软模---硅橡胶模具（硅胶覆模）特点：制作简单，易于掌握。目前，国内外普遍采用这一技术生产少量需求的产品，制作过程中首先制作一个产品原型，利用真空注型设备制作模具和浇注产品。成型工艺：真空铸造，低压、小体积、低温模具的寿命一般在10—30件，寿命取决于表面光洁程度，会逐渐磨损当原型完成以后，利用双组份室温硫化硅橡胶（RTV）可以制造出具有一定弹性的模具，然后在真空成形机中浇注样件聚氨酯材料即可得到功能样件，这就是真空成形技术。真空成形技术是目前全世界使用最普遍的样件复制技术。一般工作时间：1-4小时/每件一般每模工作寿命：10-20件标准复制精度：±0.2%（重复复制精度土0.1%）浇注样件厚度：最小0.5mm，最佳为1.5mm-5mm样件尺寸范围：1000X1000X800mm浇注材料特性：浇注材料为双组份聚氨酯物理性能：类似橡胶PP、ABS、PC、PMMA耐温：最高达到200oC光学性能：制作高光透明件差色性：添加色料进行美色或直接喷漆2、间接模具---软模---环氧树脂模具特点：利用产品原型，在适当的温度下，考虑模具的开模和闭模，设置分模线，并采用适当强度的背衬材料，用涂刷和浇注方式制作模具，制作工艺较RTV工艺复杂。成型工艺：低压下注射和填充，填充铝以提高热转移模具寿命一般在50—500件加工是由快速成型成的原型（或其它实物模型）转印而成。且因其转印效果非常优良，并且树脂合金模成型的硬化收缩率非常小，可以控制在0.01%以下，因此可以极大地保证零件的尺寸精度。树脂合金模的特点在于：★制作周期短。★可代替钢模直接注塑。

★可进行10000?件以下的批量生产。3、间接模具---硬模---金属喷涂模具特点：成型工艺：已成功应用与低压工序，如真空成型、RIM，已逐渐应用于注射模寿命：较大批量，镍层硬度达HRC50〜58，喷涂金属壳体0.5〜5mm三维W构三维W构-维旅休CAD模型「三维实体分层软件系统（Lark、98）虫I数据优化（Cark、98）I!多功能快速成形系统II产品（模具）璇型4、间接模具---硬模---电镀模具「三维实体分层软件系统（Lark、98）特点：机械性能好，表面精度高，电镀3mm需要2周成型工艺：可应用于注射模寿命：较大批量5、直接模具---铝合金模具特点：利用CNC加工设备加工模具，材料采用高强度铝材，耐磨。工艺路线为机加工手段成型工艺：注射模寿命：5000铝合金材料以其重量轻、切削性能好、导热导电率高等优良性能，近年来在塑料模的制造中得到了越来越多的应用。使用铝合金材料制作模具，可在缩短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。国外已有专门的厂家生产用于塑料模的铝合金材料。用铝合金制造的塑料模，使用寿命可达十万次，如果型腔表面进行化学处理，使用寿命可达2O-3O万次。6、直接模具---金属粉末模具特点：金属粉末烧结成型工艺：注射模寿命：约5W基于快速原型技术的制模方法。这种方法是基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成型思想，利用立体光固化、叠层实体制、激光选区烧结、三维打印、熔融沉积成型等不同方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。这种方法，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短等特点。7、直接模具---锌基合金模具专用模具锌基合金，采用石膏型铸造等方法制造注射模。用低熔点合金制作模具，具有成本低、制模周期短等优点，这种制模方法已有多年的历史了，至今仍在快速制模技术中发挥着重要作用。特别是这种制模方法与快速原型技术相结合，使用效果十分显著。采用低熔点合金的快速制模方法，特别适用于大型覆盖件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造。用于覆盖件模具时，一是可以快速生产出样品；二是为正式的硬模制作实验，可以避免造成难以弥补的缺陷。利用低熔点合金制作的吸塑、吹塑模具，使用寿命可达5万件。这种制模方法的另一个优点是模具报废后材料可以熔化重用。8、直接模具---简易钢模模具材料1省略内模料,直接在AB板上做型腔2模坯材料由优质钢材换为一般模具结构钢3顶针/浇口套/垃圾顶等配件选用普通材料模具加工4简化或省略EDM工序5省略内模料与模架的装配加工模具结构6简化模具结构---顶杆复位机构等安全防护机构7取消模具加强结构---顶柱8合适的情况下，可选用旧模架9、直接模具---特种加工钢模高速切削HSM技术,在生产中广泛应