摩托车轮毂设计说明书

1 发展概况的拥有数量非常庞大。在我国各大也在不断进步。摩托车车轮是摩托全和可靠。早期的摩托车速度较低，其车轮结构为刚性连接，轮胎为高压胎。随着轮胎及车轮技术的发展，其钢制轮圈的工艺方法是用钢板卷制后无内胎车轮漏气。辐板式整体铝车轮有金轮圈和铝辐板通过表面处理后，可以：象。2 制动车失灵的事故。铝合金的传热系数比钢材大3倍，可将轮胎和制动盘上产生的热量迅速传导到空气中去，避免了轮子在高了轮胎和制动盘的使用寿命、有效就意味着节省燃料。种花式往往不惜重金更换自己中意的花的材料。零件具有独特的技术特点和显著的经济效益，因此长期以来人们围绕压铸工艺、压铸模具及压铸机进行了广泛的研究，取得了可喜的成果。压铸是一个高度依赖技术经验的行业，中国压铸专业人员不足、整体技术素质偏低。进的生产技术，必须培养高素质计3计压力铸造(简称压铸)是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入铸型中，并在铸件的方法。压铸机的主要结构简图如1)优点4 ③高熔点合金(如铜，黑色金属)，压铸型寿命较低；部门广泛用于非铁金属的小型、薄壁、形状复杂件的大批量生产。中的气体膨胀而导致铸件计5计缩小；但形成针孔的倾向较大熔炼铸造铝合金对各种铸造工艺理后，有良好的力学性能和耐轮辋是摩托车轮毂与外轮胎直接接触的部件，它的几何形状较为复杂，并且已经计6计主要有圆柱型(WM型)、5°斜底式(MT型)、斜底式(边式)、对开槽式以及深(槽)圆柱型胎圈座轮辋轮廓尺寸(WM型轮辋)见下表：in05005C轮辋名义宽度代号计计a(b)压铸件的尺寸精度取决于压铸件的设计、模具结构以及模具制造的质量。通常压铸件78 压铸件能达到的尺寸公差及配合尺寸公差等级由《压铸工艺与模具设计》表2—5得m表面的粗糙度，通常压铸件的表面粗糙按照有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸两者中较大的尺寸所9计铸压力有压射力和压射比压两种压射压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力.它是反映压铸机功能的一个主要4{3—1}16铸件的压射力与压射冲头戴面积型腔中的流动阻力，特别4F{3—2}p={3—2} 铸件厚度合金结构复杂结构复杂结构简单结构简单锌合金铝锌合金铝合金镁合金铜合金质量、表面轮廓清晰度等液的移动速度，也是压射冲46~55{3—3}V——型腔容积t充时间 由于对压室内的金属液温度测量。由于对压室内的金属液温度测但同时影响模具寿命。各种压铸结构简单结构复杂结构复杂金含铝含铜含硅含铜含镁镁合金普通黄铜硅黄铜结构简单锌合金铝合金铜合金铸工艺中又一重要的因素，它构特点，合金的性质与浇注条件等各个模具工作温度(℃)铜合金 室压铸机两大类。冷压1)卧式室压铸机的特点，生产操作简便，生，压射行程的分段控制、调节容易实2)热压铸机的特点生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，3)立式压铸机的特点；以中小型机为主，生产过程中用 fanafaFf——压铸时的反压力(N);Nafap——压铸机压射比压(下表)(MPa);∑A——铸件、浇注系统、余料、溢流槽在分型面上投影面积的总和(mm2);Fy——压铸机压射力(N);Dy——压室直径(mm);∑A1——活动型芯成形端面投影面积总和(mm2);金锌合金铝合金镁合金铜合金铸件厚度3mm铸件厚度>3mm结构简单结构简单结构复杂结构复杂计计H<h+hmin2H>h+h+h+h+10mmmax234Lhh34H——压铸机最大开模距离(mm)； L——压铸机动模座板的行程(mm)；h——定模部分的厚度(mm)；1h——动模部分的厚度(mm)；2h——铸件推出距离(mm)：3h——铸件及浇道总高度(mm)；4经计算合理计计定模固定在压铸机定模安装板上，定模上有形成直浇道的浇口套，浇口套与压铸机的随动模安装板作开合模移动。合模满型腔。开模时，动模与定结构组成较复杂，结构形式多种多样，图1.1所示模具为典型压铸模的结构组成，根据模具上各个零件所起的作计、浇注系统和溢流系统的布置、铸造工来考虑分型面的确定。1)开模时保持铸件随动模移动方向脱出定模；2)有利于浇注系统、溢流系统和排气系统的布置；3)要求不影响铸件的尺寸精度；4)简化模具结构；5)避免铸造机承受临界负荷，并要考虑铸造合金的性能；在选择铸件的分型面时要综合考虑以上要点，从而确定分型面。面。根据以上选择分型面的方法，选择铝合金铸件的分型面如下图所示：上图所示的是铸件模具的分型面示意图。图中黑色粗线代表了分型面，这种设计对本铸件计计浇口、和余料组成。压铸机的1)口位置的确定2)浇口设计能获得外形清晰的刷型面，容易和型腔产生黏附现 不良，并给切除浇{5{5—1}gpvtggv——为内浇口金属液的流速，m/sgS996铸件厚度铸件厚度不均匀合金种类铅合金、锡合金锌合金匀计计铝合金镁合金、铜合金铝合金镁合金、铜合金3~6>6合金种类复杂件简单件复杂件简单件复杂件简单件为铸件厚锌合金铝合金镁合金铜合金g3)直浇道设计 a构b——直浇道起模斜度1——压室2——浇道套3——分流器4——③浇口套靠近分型面一端在长度15~25mm范围的内孔上加工出1º30′~2º的④与直浇道相连接的横浇道一般设置在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型mmmm4)横浇道的设计属液从直浇道引入内浇口内；在压铸件冷却凝固时起到补缩与传递静压计计几何形状的零件称为成形零件。这些零A混合收缩率.4~0.5锌合金~0.8.3~0.6.4~0.6计有足够的强度和稳定性，并且便于加工和装卸，绝种形式。在动、定模套板工，容易保证两孔的形位1)成型零件的工作尺寸寸，腔的尺寸A'就必须大于A；二者的差值(A'—A)与公称尺寸A之比为收缩率，用表示。即：=A'A100%A—2} 0.90.6~0.80.9~1.10.9铝青铜20.8~1.0；三是成型部分的中1)型腔尺寸磨损，尺寸会变大，因此，计算型腔尺000{5—3}{5—4}D——铸件长度变换后的公称尺寸；H——铸件高度最小极限尺寸；偏差。IT，取Δ′=1/5Δ。100100计计00(a)(b)图4.7动模镶块零件图(a)及三维图(b)a(b)图4.8定模镶块零件图(a)及三维图(b)计2)型芯尺寸{5—5}IT，取Δ′=1/5Δ。3)型芯的结构设计。形状比较计计图4.9定模型芯的零件图(a)及三维图(b)计计图4.10动模型芯零件图(a)及三维图(b)个不可分割的整体。排溢系统由溢流镶拼结构的影响较大，常见的计内侧，溢流槽设在轮辐之间(1)推出元件。推出机构中直接接触、推动铸件的零件称为推出元件。常用的推出(2)复位元件。复位元件的作用是使推出机构在推出铸件后，在合模状态时回复到(3)导向元件。导向元件的作用是保证推出机构按既定方向平稳可靠地往复运动，(5)结构元件。使推出机构各元件装配、固定成一个整体的元件为结构元件，如推计圆形制造最为方便，应用最为广泛。本课题选时的须用强F6}t计计tF则：由公式：A=n[t]得计计：{5—7}{5—8}{5—7}{5—8}t1H>20mm时，HSH3tt1)风冷 压缩口气。冷却的方法是将压缩空气对2)水冷，介质以提高冷却效果，如应用说应用说明，适应除铜以外的各种金压铸件可连续使用两年不更换防止模具早期开裂有良好效果适用铜合金压铸件，效果良好冷却介质水水液氧化二苯基2沸点/℃%1234计计件对动模镶块、动模型芯、定模1)压铸模外形和安装部位的技术要求：：产品代号、模铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室 2)总体装配精度的技术要求：装平面的平行度，见表最大直线长度最大直线长度与定模、动模模板齐平，可允许略高，但mm⑥浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5º，表面粗糙度m 1)定模板2)定模套板3)动模座板4)动模套板出5)动模压板6)动模支承板7)模座 ，8)推出板的需要，防止因金属液的间接冲击或脱 金属压铸成型的显著特点是:可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。设备和压铸工艺参数的相互协上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先的质量，克服成型缺陷。制。本次设计的特点有：悉了压铸模具设计及加工的流程。设计巩固了书本上所学到的知识，配合自己动手所得到的实践经验，对所学知识(尤其专业知识)掌握得更加牢固。由于压铸模是新接不熟悉，什么是压铸模，压点时什么，都是一知半解。因此需独立思考问题、解决问题和查阅资 M版[3]甘玉生，王荣峰，马振东，李秋.压铸模具工程师专业技能入门与精通.北京：机[13]谢颖，顾晔主编.Pro/EWildfire3.0模具设计标准教程.北京：北京理工大学 致谢经