沥青路面冬季施工措施

沥青路面冬季施工措施一、水稳底基层、基层施工措施学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢;还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大,9以说,冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度;二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求.1盖保温;二是及时碾压;三是混合料配合比中增加水泥用量。1)覆盖保温水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖塑料薄膜，在塑料布上覆盖两层养生毡以达到保温效果，覆盖完成之后加强管理，不允许车辆通行。2)及时碾压水泥稳定碎石底基层、基层采取双层连铺的施工工艺，两层铺学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢;还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大,9以说,冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度;二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求.1盖保温;二是及时碾压;三是混合料配合比中增加水泥用量。1)覆盖保温水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖塑料薄膜，在塑料布上覆盖两层养生毡以达到保温效果，覆盖完成之后加强管理，不允许车辆通行。2)及时碾压水泥稳定碎石底基层、基层采取双层连铺的施工工艺，两层铺20018摊铺、碾压,使混合料尽早形成强度。3）增加水泥用量水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大0。5％的方法来弥补这些强度损失.另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量,水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号,增加水泥用量,增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。因为在冬季施工会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。2上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大0。5％的方法来弥补这些强度损失.另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量,水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号,增加水泥用量,增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。因为在冬季施工会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。2材料中不能有冻结块；混合料在运输过程中采用苫布覆盖的措施.二、面层施工措施1550.505％。2、准确调整拌和机配料,确定最佳油石比。3时间再撒布透层油、封层油,用扫地机、空压机吹扫净路面的树叶、10154AH—70155-165制在160-170℃（填料不加热145—165℃。拌和机每锅拌和时间控制在30—50s（其中干拌时间不得少于5s),拌和时记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度，出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块或离析现象。拌和过程中应按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验,做好拌和记录.5柴油与水的比例可为1：3）但车厢内不得有余6、摊铺过程中摊铺机行走速度宜控制在2—6m/min，不得随意停顿或提速、减速，摊铺机后设专人消除粗细料离析现象，消除粗集料窝，粗集料带.7、混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压，使用宝马双钢轮压路机以1.52km/h的速度静压2遍（最大速度不得超过3km/；初压后3-54—6km/h,振动碾压倒车时必须停止振动;终压用XP—2614—6km/h（最大速8km/h）21/3—1/2碾压轮宽,0.5Mp30cm，不得在新铺混合料上调头、转向、左右移