101回风大巷作业规程

/编号：201０0３15淮北矿业集团袁店煤矿101回风大巷项目经理:安全经理：生产经理：技术经理：机电经理：编制：中煤七十一处袁店项目部二0一0年三月审查记录措施名称:袁店煤矿１0１回风大巷施工作业规程审查日期：年月日主持人:签名日期施工单位编制人负责人审批单位生产管理部掘进组测量组地质组通风区机电科运输区安监处监理信息调度中心掘进副总总工程师审查意见前言由我项目部掘进一队施工的10１1工作面风巷联巷即将结束,根据袁店一矿筹备处生产进度安排,即将进入1０１回风大巷施工，10１回风大巷设计工程量1106。４m，3‰上坡施工，设计支护形式为锚网喷.断面净宽×净高=5２00×39５0mm,锚杆采用Φ２0×２400mm等强树脂锚杆，喷厚１５０mm；钢筋网采用Φ６ｍm带肋钢筋加工,长×宽＝160０×８00ｍm；锚杆间排距７00×700mm，喷射砼强度Ｃ20。根据施工1０1回风石门已揭露岩性及地质资料显示,前方101回风大巷编制该规程的目的：是为科学性、针对性的指导该工程安全生产,确保所施工的巷道能够满足通风需要.作业规程编制依据:1、淮北矿业集团公司袁店一井101回风大巷平、断面图、《淮北矿业集团袁店煤矿投产采区巷道及设备布置图》。2、中华人民共和国国家标准ＧBJ213-9０＜<矿山井巷工程施工及验收规范＞>。３、中华人民共和国国家标准MT5009—94〈〈煤矿井巷工程质量检验评定标准〉〉.4、〈〈煤矿安全规程>〉(2０0７版）〈<采掘生产技术管理规定>>.5、《淮北矿业(集团）公司安全处罚暂行规定》淮矿安监[200８］1号文。６、《淮北矿业集团公司矿井窄轨运输安全生产管理规定》(淮煤生[1999]２7２号文。7、集团公司下发的《掘进安全质量标准化检查评定表》，淮北矿业集团公司有关技术安全文件。第一章地质概况一、掘进巷道地质概况-737ｍ水平通过岩性为泥岩,灰色加灰绿色,泥质结构，块状、致密，含少量铝质、粉砂质和化石碎片,裂隙和滑面发育、平坦状断口、水平层理.掘进段水文地质条件较简单，预计顶板细砂岩中会出现淋滴水现象.详见附图一第二章工程概况巷道布置平面图图中虚线部分为即将施工１０１回风大巷.详见附图二二、巷道概况表序号巷道名称巷道功能施工层位设计工程量（ｍ）预计工期(月）预计服务年限(年）１1０1回风大巷回风—737.23２m~－735。4３2m600m65０三、巷道拨门坐标巷道名称坐标说明xyz方位１01回风大巷3715418．485３39461０99．4151—7３7.257⊥N145°第三章巷道施工一、施工方法（一)、破岩方式根据我项目部生产管理条件，1０1回风大巷采用钻爆施工法掘进,炮眼布置方式及装药量要根据围岩条件及时作出调整。为提高围岩自身承载力,减少炮震影响，实施光面爆破，周边眼的间距应严格控制在30０mm以内，并严格控制装药量.对于较软或较破碎的层位采取预留刷大层，风镐刷大至设计掘进断面.1.钻眼机具①凿岩机:29 A型气腿式凿岩机。②钢钎：Ф2２mｍ中空六棱钢钎。③钻头：Ф32mm柱型“一”字合金钢钎头。2。爆破器材选用:①炸药：集团公司雷鸣科化公司生产的PT-4７3型矿用水胶炸药,规格Φ2７×40０mm。②雷管:集团公司雷鸣科化公司生产的８#毫秒延期电雷管。③发爆器:ＭＦＢ—20０型,辽宁大石桥产。3.爆破图表详见附图三4.质量要求1)爆破后围岩表面无明显炮震裂缝。２）爆破后巷道成型规整，达到拱圆、帮直、底平、不欠挖；爆破后0。5m2范围内，巷道超挖不大于1５０３）眼痕率：硬岩应保留６０%以上，中硬岩石保留５0％以上，松软岩石或断层破碎带要达到爆破成型规整,眼痕长度≥1/2炮眼长度。４）岩石破碎、松软部分采用风（手）镐掘进，风（手）镐挖掘顺序：首先挖巷道顶部,从顶部中央再向两肩窝挖；然后从肩窝往下一直挖至底板，直至设计断面.挖掘时，必须超前护顶，临时支护要及时跟上，严禁空顶作业。挖够一排锚杆距离后，要按巷道支护要求，进行永久支护,否则不准继续向前施工。5。保证措施１）周边眼眼距302)周边眼布置在巷道轮廓线内50mm。3)严格按照爆破图表打眼、装药、联线、放炮,根据岩性变化调整装药量。水胶炸药约０。３3㎏／卷.４）打眼要定人、定凿岩机、定位、定眼数、定时间,打眼要做到准、平、齐、直,准确掌握打眼深度和角度。５)打眼严格执行“五不"制度①没有光爆图表，班组长不定眼位。②班组长不定眼位，打眼工不打眼.③打眼工不按眼位打眼或打眼不符合光爆图表要求，放炮员不准装药。④放炮员不按规定装药，班组长不准放炮。⑤放炮达不到光爆要求要分析原因，提出改进措施，否则不准继续施工.6)为了有利于中深孔爆破，增加爆落的自由面,锚网喷爆破掏槽眼深度为２500ｍm,周边眼、辅助眼为2200（二)、巷道支护1、临时支护1。锚网喷临时支护（1)锚网喷支护形式及支护材料临时支护采用６根液压点柱、抗头梁采用2道、护山网(见附图)。每根支柱使用时必须戴帽,点柱帽规格为500×20０×５0mm优质木材做成。抗头梁采用２寸钢管焊接加工。详见附图四（2）支护参数临时支护采用两排液压点柱，每排3根，支柱间距不大于１００0mm，距迎头允许最大距离为7０0mm。（3）保证措施2.架棚临时支护（１）架棚支护形式采用1１＃工字钢探头梁临时支护。迎头山墙防护采用抗头梁和护山网(附图),护山网用抗头梁采用2寸钢管焊接加工。详见附图五(２）支护材料采用挂环固定１1#工字钢临时支护。前探梁与顶板之间要用方木或水泥背板临时过顶，１1#工字钢长度6m,使用4根，每根生根点（挂环）3处。挂环采用［１4b槽钢加工制作,孔底至少留100mm的加强筋，并留出托板。(3）支护参数：a、前探梁前端距迎头不大于1０0ｍm，每隔一棚设一固定点，前探梁露出最后一个固定点不得少于１0０mｍ，前探梁间距１.5m。ｂ、前探梁每隔一棚打设一固定点，挂环孔底至少留1０0mm的加强筋，并留出托板，用木楔楔紧。护山网必须履盖全断面,抗头梁固定牢固。每根生根点（挂环）不少于３处。（4)保证措施①前探梁及挂环每小班由队长进行安全检查，发现挂环变形情况等要及时更换。放炮后敲帮问顶,确认安全后，跟班队长负责组织按照作业规程立即打设临时支护.临时支护的打设必须牢固可靠，每根探梁的生根点不得少于3处，必须全部用木砖、木楔楔紧、打牢,梁防滑钢丝固定牢固.经跟班队长检验安全可靠后方可进行下步作业。②安全防护网必须履盖全断面并紧贴岩面。③防护网用抗静电的强力，阻燃材料编织而成，网绳周边绳径ф18mm，其余绳径为Φ10mm.④防护网采用Φ10mm圆钢制成的挂钩固定，挂钩成Ｓ形，周边挂钩间距３００~50０mm，中间每2m内不少于1个铁道橛子制成的插杆固定点，插杆长度为5０0mm，插杆必须打牢，防护网与插杆间要绑扎牢固。⑤抗头梁为梯子梁，抗头梁固定时使用锚杆固定,锚杆规格Φ20×２400mm,并采用道木与板皮接实山墙岩面.２、临时支护平、剖、断面图详见附图六（1)质量要求临时支护所用材料、材质、规格必须符合规定。支柱应落在实矸上,柱帽必须紧贴顶板,并用木楔打上劲,下部接底要垫木板或枕木，支柱必须按规定架设,间距误差不大于１0０mｍ（2）保证措施①支柱必须及时有效，放炮后用长钎子找净顶帮危岩活矸后及时支护。②临时支护必须牢固可靠、正规有劲,并经常检查。③架设液压点柱时停止其它作业，专人观察顶板。④时刻检查液压点柱支护情况，发现顶板局部放线,要在该点处及时使用液压点柱加强支护。⑤只有在锚杆打齐并全部安装并紧固后，方可拆除液压支柱。2、永久支护（１)支护形式巷道设计采用锚网喷支护。现采用锚网架喷支护（即全断面打锚杆、挂网、初喷＋架U36型钢棚喷砼复合支护）。（2）支护材料a、锚网喷支护：水泥选用ｐ．o42．5级普通硅酸盐水泥,黄砂选用中粗砂，喷射砼配合比为水：水泥：黄砂:石子=0.５7：１:2：2，外加水泥用量４%的速凝剂。网片采用Ф6-100×100mm，长1６0０mm，宽９0０ｍm，网片搭接长度不小于10０ｍm，用１0#铁丝双股绑扎，绑扎间距200mm；锚杆选用Ф20×２40０mｍ等强树脂锚杆，每根锚杆使用2根Ｋ２550树脂锚固剂，间排距为7０0×70０mｍ，矩型布置，扭矩不小于3００N·m；喷厚b、锚网喷+U36架棚支护:锚网喷初喷厚50mm其余同上；架棚棚距6００mｍ,棚子用铁拉板连接；铁背板、钢笆腰帮过顶，帮顶要背严背实；喷浆时必须将铁背板、钢笆、棚档喷严盖实，喷厚１5０mｍ,C2０砼；U36型棚扎角10°；搭接长度500ｍm，允许偏差—３０mｍ;每处搭接使用两副双槽限位卡和一副平板卡,卡子间距中到中230ｍm，允许偏差±20mm；卡子扭矩不小于300N·架棚支护材料规格：铁拉板４80×６0×１0mm扁钢；钢背板８0０×50×1０ｍｍ扁钢；钢笆×8０0×50０×Φ１0ｍm的圆钢焊接成；卡缆KL36U型。(3）支护参数：a、锚网喷支护参数巷道名称断面形状围岩类别净高净宽株距排距锚杆规格锚固长度排列形状101回风大巷直墙半圆拱泥岩砂岩395５2700７00mｍφ2０×2400mｍ１0００向心布置锚杆材料铺网规格锚固剂型号初锚力锚固力喷浆标号混凝土配合比水灰比速凝剂掺入量喷厚初复螺纹钢1600×9０0K2５50300N．ｍ8０KＮ2０`０#１:2：20。4５用量为水泥的4％５0mm100mｍb、锚网喷+U36架棚支护参数巷道名称支架型号棚高拱基棚宽底板棚宽腿窝深度支架棚距棚梁节数搭接长度扎角１01回风大巷U36型斜腿半圆拱４100mm5０30mm5360mm200／４０0ｍｍ6０0ｍm55００mm１0°钢笆规格钢背板螺母力矩Ｎ·M水泥背板规格拉板卡缆喷厚卡缆间距初喷复喷８00×5００×Φ1０ｍｍ圆钢8０0×50×10mm扁钢3０0８00×１20×５0mｍ48０×６０×1０mｍ扁钢KL3６Ｕ50mm1０0ｍm2３0mm永久支护图详见附图七质量要求①锚网喷巷道a、净宽中线至任一帮偏差0~+1５0mm，净高偏差腰线至顶、底０～＋150ｂ、钢筋网的焊接、铺设及搭接必须符合设计及规范规定。钢筋网规格1６00×900mm,钢筋网压茬100ｍｍ,必须用10#铁丝双股连接，间距2００mm,连接牢固可靠,每片网上至少三根锚杆将网压住。c、锚杆间排距７0０×700ｍm，偏差—100~+100ｍｍ，每眼采用2卷Ｋ２55０树脂锚固剂,锚杆距迎头距离不大于d、顶板、帮部、肩窝及底脚锚杆与岩面的夹角≮75°，或垂直于巷道轮廓线,锚杆孔深度允许偏差0～+３0㎜，锚杆外露（露出螺母）１0～40mm。e、锚固力不小于80KN，扭矩不小于300N·ｍ，（压力表读数不小于2０Mpa)。f、初喷到迎头,复喷到耙矸机尾。基础深度不小于设计的90％(90mｍ）,无赤脚穿裙现象。②锚架喷巷道a、支架严格按设计加工，并由矿方签证.在下井之前应认真进行检查,确保符合设计要求.ｂ、严格质量验收制度，施工必须严格按中腰线控制尺寸.梁端用半圆仪找平，杜绝淋肩、调斜、前倾后仰现象.支架要上尺上线,无明显明暗现象,无前倾后仰现象.c、采用水泥背板半封闭式腰帮背顶，水泥背板要横平、竖直。d、支架构件齐全成线，拉钩不能缺少,背板数量满足设计要求。与顶、帮接实，杜绝“等劲棚”及“三空”现象。e、坚持质量检查制度，施工队每班验收工程质量，区队每天抽检，发现不合格品必须整改合格后方可往前施工。f、卡缆安装质量由验收员负责,确保扭矩不小于300Ｎ·Ｍ.ｇ、放炮前对迎头10ｍ范围内的棚子要采取加固措施，如喷浆封闭、上齐拉板、紧固卡缆等。放炮后及时调整背板，检查迎头范围内,炮崩棚子当班必须整改,及时喷浆固定或采取棚撑等防倒棚措施。h、直接架棚时，挖腿窝前必须超前背帮，每帮超前背帮板间距不大于5００mm,最上一块距顶梁（顶板)不大于3０0mm，最下一块距底板不大于１.０m，背帮板必须牢固可靠。i、架棚必须使用前、边探梁,各两根，长度6ｍ。每根探梁采用3个挂环固定,并打设牢固.j、迎头1００m范围内备有充足的处理冒顶事故的备用料，其数量不少于：U型棚20架、水泥背板５0０块、圆木１０根、半圆木20０根、超前支护撞楔50根、大板10块、钢笆1００块、铁背板２0０块、ｋ、如岩石破碎，采用1寸长２500mｍ钢管超前支护，调整爆破参数或采用风镐掘进，严防冒顶事故的发生。(6)水沟质量要求a、水沟净宽×净深＝30０×３０0mm，允许偏差—３0～+30mmｂ、水沟铺底和壁厚为10０ｍｍc、巷中至水沟中心线,允许偏差-５0～+50ｍmｄ、表面质量：无裂缝、麻面蜂窝、孔洞。（7）保证措施在施工中每隔15m设置一个腰线点，25m设置一组中线点(每组中线不少于3根）各班要注意保护好中、腰线,具备装激光条件的，及时安装激光指向;每班要认真检查本班的工程质量，并认真做好班检记录,每天队里要对1个圆班的质量作一次全面检查，发现质量问题要及时处理,每月项目部进行3次旬检，并认真作好检查记录。①锚杆支护：打锚杆眼前必须按支护图表的规定，看线、定点、量尺、画眼位,中顶锚杆沿中线,帮锚杆与巷道坡度一致.锚杆眼孔径与锚杆直径,树脂药卷直径要合理匹配，三者直径分别为Ф3２mm、Ф20ｍｍ、Ф25mm.所有的锚杆孔要用压风扫眼，清除岩渣,并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查,不合格的材料严禁使用,安装锚杆要匀速旋转推进，使药卷充分搅拌混合。在锚杆施工中要严格执行“五不准”制度.对于锚杆的支护质量当班要自检,施工现场配备锚杆拉力器、扭力扳手，并及时填写监测记录.掘进队对锚杆初锚力要做到根根检查，队日检不少于当日施工的1／３;对锚杆锚固力检查不少于４根，顶2根，帮２根。项目部每月要３次旬查.并认真做好检查标记及检查记录.②喷浆：喷浆要求拱圆帮直成型好,不准有蜂窝麻面,流淌现象。分层喷射时,第一层喷射厚度70mm，下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面.喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15％，拱部不应大于25％.喷后七天内应进行三班洒水养护,七天后每天洒水养护，养护2８天，以保证喷层不出现龟裂现象，提高喷层强度。对喷射混凝土要进行强度测定,测定可采用取芯、点荷载试验法,每条巷道每月测定一组（5个芯样，其中4个测验，１个存样备查)，资料建档保存。(8）补强支护①补强支护及其支护形式的确定原则:当巷道出现支护变形量超过规定、顶板破碎、过断层等时，均要采取补强措施。当顶板破碎、过断层带或巷道压力明显加大等时,补强支护形式选择架马蹄型棚、补锚杆（索）、补喷、超前撞楔等强化支护，以上措施仍不能满足安全生产要求时,可采取预注浆加固顶板。具体方案应由筹备处技术科确定，并下达支护设计联系书，并及时编写相应的安全施工技术措施。②质量要求:施工必须符合掘进工程质量标准化的规定。③保证措施巷道改变支护时,必须技术部门安排人到现场鉴定，支护距离根据巷道实际条件，由筹备处技术部门确定。3、装载运输根据项目部现有装备，采用P-90B耙矸机装岩,1。５Ｔ矿车配合５T电机车运输。矸石车运输路线:迎头→1０１回风大巷→1０1回风石门→２#联巷→南翼轨道大巷→副井井筒→地面料车、空车运行路线：地面料场→副井井筒→南翼轨道大巷→2#联巷→101回风石门→10１回风大巷→迎头耙矸机安全设施必须齐全（如护身点柱、防护栏、支腿、联动喷雾、探照灯等），损坏要及时处理。耙矸机距迎头距离不得超过30m,每次耙矸机移动后，必须将四个卡轨器卡牢，在全部固定工作完成后，由跟班队长及安监人员检查一遍后，认定安全可靠后，方可正常使用。4、轨道铺设（1)规格型号轨道采用30Kｇ／m型，道板采用木轨枕，规格为长×宽×厚＝1２0０×120×120ｍm,轨枕间距7０0mm。（２）质量要求a、轨道按巷道中腰线铺设，要平、直、齐,误差≯５mｍ,两股钢轨应水平,误差≯5ｍｍ,轨道接头间隙误差≯5mm，内错差≯2mm，高低差≯2b、轨道上平面距１m腰线900mm,道面至腰线误差—30～+5０ｍm，巷道坡度允许误差50米内±0。5‰.c、以中、腰线按设计断面图及本作业规程要求钉道，轨道中心线与巷道中线间误差为－5０~+5０mｍ，道要平、直。ｄ、其它按《质量标准化》有关条文执行。(3）保证措施a、临时轨道严格按测量送的中腰线钉道.b、每天大班,项目部、队领导要亲自验收钉道质量，不合格者要进行处罚，并要及时整改。c、轨道设专人维护，责任到人，发现问题及时处理，并向项目部值班汇报。５、管线铺设a、电缆吊挂一条线,吊挂在巷道右帮，距底板高度2m.b、风筒吊挂一条线,在巷道右帮，距底板高度2．６m,每环必挂，接头必须反压，不漏风。ｃ、风水管吊挂一条线,在巷道的左帮，距底板高度1．6m。二、施工工序锚网喷：交接班、安全确认→敲帮问顶→看线、画圆、点下部眼→打下部眼、后路出矸→装药、放炮→通风、洒水、验炮→敲帮问顶、超前临时支护→看线检查工程质量→看线画圆点上部眼→打顶锚杆、挂网→初喷→打上部眼、出矸→扒迎头→验炮→打帮锚杆、挂网、出矸→复喷→洒水养护.锚网喷+架棚支护:敲帮问顶→串前探梁、临时支护→架设顶梁→看线、点顶部锚杆眼→打眼、扫眼→挂网、安装锚杆→拆除临时支护→看线、画圆、点眼→打上部眼→初喷(岩石破碎时封山）→扒迎头→检查帮找顶→安设护山网、梁→看线、点帮部锚杆眼→打眼、扫眼→挂网、安装帮部锚杆→挖腿窝、栽腿子→看线、画圆、点眼→打下部眼→初喷→扫炮眼→装药、联线、放炮→通风、验炮→检查帮顶找顶→出矸→复喷→洒水养护。三、施工设备施工地点设备名称型号使用量备用量单位合计备注1０１回风大巷喷浆机转Ⅶ型11台2耙矸机P—90B１1台2局扇FBD.NO7111台22×3０KＷ对旋凿岩机２9A１２4部16风镐G－1０62部8电机车5T11辆2绞车5５ＫW２1部3内注式液压点柱６４根１0锚杆锚索钻机MQT—１20S11部2四、循环组织(一）工作制度：三八工作制,三掘三喷。具体做法是：三个班都是掘进班,不设喷浆班。每班迎头放过炮，打锚杆挂网后，初喷两车料迎头临时支护。耙矸机后的复喷成巷工作与迎头打眼工作平行作业.(二）循环方式:一小班一个循环。（三）劳动组织表工种劳动定额出勤人数大班第一班第二班第三班队长４1111技术员11班长3111副班长6222打眼工2４8８8耙矸机司机３111绞车司机6２２2把钩工１244４拌料、上料工12４44喷浆工３111放炮员３111测气员３1１1机电工６222电机车司机3１11后运工62２２合计9５2３131３1．正规循环图表工序循环方式:三掘三喷小班单循环：2.0ｍ掘进班掘进班掘进班８1012１4161820222424６交接班、安全质量检查20分看线画圆点眼1０分打下部眼下部锚杆1小时30分装药、联线、放炮、通风１小时敲帮问顶、临时支护20分打上部锚杆，上部炮眼2小时扒迎头3０分出矸子初喷2小时１０分拌料50分耙矸机后喷浆成巷3小时第四章一通三防一、局部通风通风参数Ｓ-掘进巷道断面（ｍ２）D－风筒直径(ｍm)Ｌ-最远通风距离（m）A－最多同时起爆药量(Kg）Ｎ—工作面最多同时工作人数Qm—瓦斯绝对涌出量(m3/ｍｉn）Ｋm—瓦斯涌出不均衡系数Vmin－最低允许风速（m/ｓ）Vmａx－最高允许风速（m／ｓ）20.6800２１90５7.09270.420.154需风量计算1、按工作面最多同时工作人数Ｑ=４×Ｎ＝4×31(人）=1２４m32、按最多同时起爆药量Q＝２0A此公式适用于硝酸胺炸药,现已使用乳化炸药，按集团公司规定，不需要此项风量计算。放炮后加强通风，待炮烟吹净后,人员再进入工作面.３、按瓦斯涌出量Q=１00Qm×Km=1００×０．4×２=80ｍ34、按最低、最高允许风速验算Qｍin=Ｖmｉn×S=0。１5×60×２0.6=185。４m3Qmaｘ=Vmax×S=4×60×2０。６＝4９4４ｍ3185．６m3/mｉn＜Qh＜4944m5、根据以上计算工作面的需风量应取Qh＝1８５。6m3局部通风机的选择１、局部通风机风量的确定Qａ=Qｈ/（1－L·Lｅ１00/1０0）＝194。0（ｍ3/mｉｎ）Ｌe１0０为百米漏风率,根据实测取１．５％２、通风阻力计算R＝R100·L／10０=2０。4×21９0÷100＝446。８（N·S2/ｍ８）Ｒ1０0为百米风阻取２０。4Ｎ·S2/m83、局部通风机风压的确定Ht＝RＱａQｈ/3600+hv=RＱaQｈ／3600+ρ(Ｑh/60)２/2S0２＝4468.８+23。0=449１.8（Pa)ρ为空气密度取值1。2kg/m3，S0为风筒出口断面积.根据以上计算,并考虑后期巷道施工需要,确定通风机的型号为：2×30KＷ对旋局扇局部通风机参数供风量（m3/mｉn）全风压（pa)功率（kｗ）380６０0760—56０02×30备用局部通风机型号供风量(ｍ３／ｍｉn）全风压(ｐa）功率(kｗ）FBDNO．７1/2×３038060０７6０~5６0０２×30二、监测监控设备名称瓦斯传感器监控装置监测分站便携式报警仪设备型号KG9７０1KJ9０KFD—３JCＢ－53A数量２台１台1台12台说明1、监测电缆吊挂整齐，严禁与动力电缆相互缠绕，监测电缆与动力电缆在同一侧时，应吊挂在动力电缆的上方，并与动力电缆保持不小于1５0ｍｍ的距离。2、甲烷传感器的安设距离顶板不大于300mm，距离巷道侧壁不小于２00ｍm处，爆破前后及时按规定位置进行移挪，严禁将传感器放在有淋水的地方或用水冲传感器.3、T1报警浓度≥1。0％CH4，断电浓度≥1．5％CＨ4，复电浓度〈1。0％CＨ4;T2报警浓度≥1.0%CＨ4，断电浓度≥1．0％CＨ4，复电浓度＜1.0％CH４；T1、T２断电范围均为井下101回风大巷非本质安全型电气设备。4、甲烷传感器进行定期调校,确保使用灵敏、稳定、可靠.每７天对甲烷超限断电功能进行一次测试,确保其灵敏可靠。三、掘进防突四、瓦斯防治五、防尘和防自然发火防尘系统综合防尘设备爆破喷雾安装位置：距耙矸机2０m范围内安装要求:1、数量:三道2、灵敏可靠、能封锁巷道断面且雾化效果好。风流净化喷雾安装位置:距耙矸机5０m范围内安装要求:灵敏可靠、能封锁巷道全断面且雾化效果好。3联动喷雾安装位置:耙装机漏斗上方安装要求:灵敏可靠、扒矸时能自动喷雾自然发火监测预报与要求加强瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等气体以及煤岩体、巷道内温度的检查。如发现下列情形之一者，要立即向有关单位进行回报，查明原因，采取措施，进行处理。(1)水或周围的空气的温度比正常温度高,使人的皮肤有一种灼热感，周身不适,有疲劳的感觉.（2)用肉眼可以看到水蒸气凝聚在巷道空气中，呈现出白茫茫的雾状，当水蒸气集结在支架上或在巷道的表面上时会形成水珠，俗称“煤壁出汗”。(３)可闻到有煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等。（4）产生大量的一氧化碳、二氧化碳等有害气体，使人有病态反应，如头疼、精神不振、疲劳无力等症状。第五章掘进供电该迎头掘进施工中,电源来自地面临时变电所,供电方式为集中供电，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。井下保护接地系统要严格根据<〈煤矿安全规程〉〉、<<煤矿井下供电设计技术规定＞〉、＜〈矿井保护接地装置安装、检查、测定工作细则〉>的要求进行安装。第六章生产系统与经济指标一、系统路线说明系统名称线路说明通防系统进风南翼轨道大巷→1#轨回联巷→南翼回风大巷→１01回风石门→１01回风大巷→迎头用直径８00风筒向迎头供风回风迎头→10１回风大巷→１01回风石门→南翼回风大巷→中央风井井底绕道→中央风井井筒→地面监测监控迎头→１01回风大巷→101回风石门→南翼回风大巷→1#轨回联巷→南翼轨道大巷→副井井底车场→地面防尘供水地面→副井井筒→副井井底车场→南翼轨道大巷→１＃轨回联巷→南翼回风大巷→101回风石门→10１回风大巷→迎头防尘、供水共用同一管路动力供应系统供电井下临时变电所→南翼轨道大巷→1#轨回联巷→南翼回风大巷→101回风石门→10１回风大巷→迎头压风南翼轨道大巷→1＃轨回联巷→南翼回风大巷→101回风石门→101回风大巷→迎头风水管必须紧跟耙矸机运输系统运料地面→副井井筒→南翼轨道大巷→１01轨道石门→2#联巷→101回风石门→１０1回风大巷→迎头其它系统排水迎头→101回风大巷→10１回风石门→２＃轨回联巷→南翼轨道大巷→副井井底车场→井底水仓→副井井筒→地面通讯迎头→10１回风大巷→1０1回风石门→2＃轨回联巷→南翼轨道大巷→副井井底车场→副井井筒→地面二．主要经济指标1。支护材料消耗表巷巷道名称消耗量材料名称101回风大巷材料消耗(锚喷循环2．0m）循环消耗量每米消耗量炸药（Kg）49。832４．9雷管（发)8945锚杆(根)4824锚固剂（支）９648金属网(㎡)２2.411.２轨枕(块)2。６1.3砼（m3))３。21。6巷巷道名称消耗量材料名称１01回风大巷材料消耗（锚架喷循环1。5ｍ）循环消耗量每米消耗量炸药（Kg）27。0218.０雷管（发）７550锚杆（根)3６１８锚固剂（支)72３6金属网（㎡）2５12．5轨枕(块）2.61.3Ｕ型棚（架）32砼（m3)2。4１。6主要经济指标项目单位数量说明定员在册人数人11５出勤人数人９５出勤率％８3循环要求循环进度m2.0月循环次数个6０考虑实际影响因素循环率％67每月按３０天计算进度要求班进度m２。0日进度m４.0考虑影响因素月进度m１20出矸量循环ｍ341.2每天ｍ38２．4效率m/工0．04２项目单位数量说明定员在册人数人1１5出勤人数人95出勤率％83循环要求循环进度m1.５月循环次数个６0考虑实际影响因素循环率％6７每月按30天计算进度要求班进度m1.5日进度m3。0考虑影响因素月进度ｍ9０出矸量循环m３４1．2每天m38２．4效率m／工0。03２主要安全技术措施一、施工前的准备工作二、拨门、贯通管理三、爆破与爆炸材料管理四、顶板管理（二)、（三）、（四）、（五）、五、“一通三防"管理机电、运输管理(一)、电气设备管理(二）、耙矸机：(三）、喷浆机:处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员.（五）、人力推车(六）、锚杆钻机的使用掘进防治水八、架棚施工质量与安全技术措施（一）、施工步骤及质量要求1、顺着101石门架棚施工顺序接着施工101回风大巷.２、上顶梁，顶梁上好后要保证顶梁中与巷中在同一条直线上,并且高度与搭接长度要与设计保持一致,确保顶梁不出现淋肩、掉斜。３、腿窝挖好后，把两侧棚腿立上,然后根据中线、腰线及棚间距找准棚腿位置，同时要求两侧棚腿形成的平面与巷道中线垂直且使两个棚腿在同一平面内，保证不产生“迈步”或扭曲；4、顶梁与棚腿合严实之后，及时上好棚卡，卡缆位置必须与设计保持一致。5、上拉板,拉板长度必须保证棚距并符合设计要求；严格按激光及中腰线施工,先看线,后架棚.6、腰帮过顶,先腰帮后过顶,两帮同时进行。顶部用背板接实，帮部用矸石填实。腰帮过顶结束之后再进行下一道工序的施工。7、迎头破碎时采用打设撞楔作为超前支护,短掘短支，循环进度不得超过1米，同时采取锚网喷进行全断面封山管理,防止折矸导致发生冒顶。破碎难以控制时采用超前预注浆措施,注浆措施另编。8、金属前探梁采用１１号工字钢制作，数量四根,长度6ｍ，顶梁两根，两边梁各一根,且等距离布置,每根梁卡子不得少于三付，均匀卡设,用钢丝栓绑，防止下滑。9、棚距中－中60０mm，每棚用平板拉板连接棚子,钢背板间距200mm。1０、钢背板、钢笆腰帮过顶,帮顶要背严背实刹紧。严禁出现空顶、空帮、空肩窝，帮顶不实处必须用砼填实.每架棚必须用不少于４块定位木楔(顶两块、肩窝两块）打上劲,严禁架设等劲棚。喷浆时必须将钢背板、棚档喷严盖实。１１、柱窝深度水沟侧4００mm,另一侧200mｍ。棚腿下部采用δ10mm的钢板加工成200×20０12、搭接长度５00mm,允许偏差-３0mm,每处搭接使用两副双槽限位卡和一副平板卡,卡子间距中到中230ｍ,允许偏差±10mm.13、棚梁两端高差,不应超过设计规定30ｍm；两棚梁间距（中一中）,不超过设计规定±５０mm。14、垂直程度,棚梁垂直于巷道中心线，棚子垂直底板，前倾后仰不超过1°(１米垂线不大于１7ｍm），支架淋肩≤5０mm，调斜≤5０mｍ.15、棚子搭接长度要符合设计要求，误差不大于50mm,要求卡缆要正规有劲,构件齐全，U型卡子开丝１0０mm，每副卡缆必须配齐二个螺帽，两个平垫片,两个弹簧垫片，卡缆必须用力矩扳手拧紧，扭矩不小于300N·m,并经常紧固.16、要求中线至支架任何一帮间距不小于设计２0mｍ,不应超过50mm。（二）、架棚安全技术措施1、严格按测量给定的巷道中腰线施工。２、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，三班进尺前必须打探眼，确保准确掌握地质情况,打探眼如发现异常情况要及时汇报并撤离至安全地带,探眼个数不少于3个，方向与巷道施工方向一致，超前距不小于2m。3、严格执行交接班制度和安全检查制，及时处理顶板隐患，每班作业前必须执行安全确认制度,班队长首先进入迎头作业地点，对巷道顶板支护、瓦斯情况等进行检查,只有确认作业地点无安全隐患,其他作业人员方能进入迎头进行作业，隐患不排除不准施工。4、严格执行敲帮问顶制度,每次施工前、放炮后、及作业过程中都要严格检查巷道的顶帮及山墙.敲帮问顶要指派有经验的人员进行，并要有人监护.浮矸危石清理干净。迎头严禁出现罩檐子。５、设专人对后路顶板进行维护观察，对炸皮开裂的喷浆壳要及时进行找掉，受压变形严重的巷道要及时修复,消除后路顶板安全隐患.6、迎头安全网要紧贴岩面，并覆盖全断面，用Ｓ挂钩固定在U型棚上，固定点间距不大于500mm。迎头端面固定防护梁不少于2道,每道采用3个固定点，每个固定点采用一根锚杆和一卷树脂锚固剂固定,防护梁与山墙之间用道木腰实。7、严禁空顶作业，施工必须在超前支护下进行。（1）采用挂环、木楔固定11＃矿用工字钢前探梁和护山网及抗头梁作临时支护,并用木大板护帮。（2）前探梁前端距离迎头不大于10０mm，两固定点间至少间隔一棚,前探梁露出最后一个固定点不得少于1０0ｍm,前探梁间距1．0m.护帮网履盖全断面并紧贴岩面。(3)一次支护紧跟迎头，不得滞后，空顶、空帮距不大于0.7ｍ，锚杆够一排，打一排，护顶锚杆必须打至起拱位置,打锚杆或迎头画圆点眼必须在临时支护的掩护下进行,顶部及两肩窝安装锚杆时必须采用锚杆钻机，要严格执行先顶后帮、先外后里、先上后下的作业顺序,并且要打一个眼安装一个锚杆.8、巷道施工必须实