综采工作面作业规程

/第一章概况1。1工作面位置３2301工作面所在煤层为2—２煤，盘区为三盘区，地面标高1205。7m~13１5.6ｍ，煤层底板标高1０2２．3m~10７４．4m。地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过,原赵家湾位于工作面中部,黑炭沟上游从工作面中部穿过。1．2开采范围32３01工作面长度３０1m，走向长度５22０m,煤层倾角10—30,面积为m2，煤层厚7。17～８.05m，变异系数0.7%，容重１。2８＊1０3kg/m３，地质储量1703。7万吨，设计采高6。1m，可采储量井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。西北为2—２煤回风大巷.东南为32302面新开掘区搬家通道.东北为搬家通道.回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷,将对房屋等造成一定破坏,应提前做好地面人畜等的搬迁工作。附:3２３01井上下对照及地物调查图（１)第二节煤层2。1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之,贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。结构:煤层结构简单，普遍在煤层底部存在一层均厚0．24m的夹矸。2。2煤质情况煤质特征表Qnet。ｄMｔ（%)Ad（%）Ｓｔ．d（%）V（％）P(％)５81０千卡12.78。40。33１—３70.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤,预计对煤质将造成一定的影响。由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5ｍ，)就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的40０～８00ｍ内为细砂,以后均为泥质砂岩。(详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层>2０灰色及黑灰色，含植物化石,局部炭屑,致密.直接顶砂泥岩、细沙岩3-7m砂泥岩、细砂岩互层,泥质为主，含铝土质.伪顶泥页岩、砂泥岩0。1-0.４m深灰色,泥质胶结,水平及波状层理。直接底泥岩、细砂岩3m灰色,以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化.老底砂岩互层〉５灰色,水平层理，植物化石碎片,底部过渡接触。附：3２３０1面煤层综合柱状图（2）第四节地质构造该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时出现中小型冲刷构造的可能。根据地测公司的勘探资料,三盘区煤层较厚且较为稳定。但在煤层下部有一层厚约０．２５ｍ的夹矸，根据钻孔资料，最厚处０．4５m；其下部煤层均厚0.３1m。由于夹矸上部煤层平均为7。1７m，建议在回采时可沿夹矸上部推采,这样采高也可保证在要求范围内,同时也可使煤质得到保证。附：3２301工作面两顺槽剖面图（3）５．１地表：主要以第四系松散含水层为主，其中最主要的为黑炭沟上游的冲洪积层含水层。由于上部1-2煤31301（西)、３13０１和３１302面已采空，导致上部含水层遭受破坏,含水层水大部下渗汇集到上述3个工作面的采空区内,因采空区形成时间较长,且汇水面积大,预计回采时引发突水的可能性较大.对此地测公司按照神东分公司的部署在井下布设了大量的泄水孔,经过一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水压和水量明显减小，预计在回采前可将上部主要积水区域的采空水全部泄完.5.2其它水源主要以孔隙水和裂隙水为主,含水岩层为中砂岩、细砂岩，赋水性差、水量小、水力联系弱,对回采影响不大。３23０１工作面是补连塔矿2—2煤3盘区的首采面；工作面上部1-２煤层的3１30１、31３01（西)、３130２等综采工作面均已回采完毕;由于1-2煤综采工作面在回采时工作面上方的潜水(主要是黑炭沟上游、沙河沟潜水由塌陷裂隙渗入采空区)、上覆基岩裂隙水、回采阶段采煤设备的冷却用水、沿塌陷裂隙渗入采空区的大气降水长期注入采空区，形成了大量的采空区积水,因而3２30１面上部的采空区积水是该面回采阶段工作面涌水的主要水源。由于31301、31302面切眼及往东６０0m的区间是1－2煤3盘区开采区域的最低处,所以2００1—2006年开采的３1302～31306综采工作面中的采空区水大多运移至31301、３1302面切眼处的采空区，增大了该区域的积水水量。因1－2煤3盘区所有工作面采用仰斜开采,总体切眼区较低，回撤通道侧较高,局部存在着不规则、大小不一的起伏,采空区积水主要集中在切眼侧，其它局部起伏的低洼处也存在有积水，这种低洼积水区的半径一般不会太大，最大范围预计为2０0～500m２，深约0～2m.根据日前所布置泄水孔泄水情况来看，部分地段以达到了一定的泄水目的，但由于上部底板起伏情况难以控制,位于采空区中部独立的低洼含水构造中的积水不可能从沿顺槽附近施工的疏放水钻孔中疏放(与顺槽底洼处沟通的积水已被钻孔疏放)；这些独立含水低洼构造在３13０1（西）31301、31302面除主要积水区域外均程度不同普遍存在，可能的最大宽度约在1０0ｍ左右。32３01面与上部15.3涌水量最大涌水量:800m３／ｈ以上,正常涌水量:4０ｍ3/ｈ左右。第六节影响回采的其他因素瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况瓦斯甲烷含量0－0．０１9％，CO２含量0。01—0。15m3/t，煤尘爆炸指数0。39煤的自燃易自燃,一般煤的自然发火期为１－3个月。地温无地温异常地压无地压异常煤层普氏硬度2．4４７。1储量根据神东地测分公司提交的《补塔煤矿32301工作面回采地质说明书》提供的数据32301工作面地质储量为１7０3．7万吨,可采储量1246.9万吨。7．2服务年限工作面的服务年限=可采储量／设计月产量=1246.９万吨/10０万吨＝12.5个月该工作面的服务年限为1２。5个月.第二章采煤方法３230１工作面为左工作面，辅运顺槽承担着回风风、行车、行人任务；主运顺槽承担进风、运煤任务，布置有移变、泵站、电器设备列车等。巷道支护为锚杆支护（工作面主运顺槽超前3０m支护采用单体液压支柱,辅运顺槽采用液压支架支护;３23０1工作面切眼在９８＃联巷，停采线位置在32３0１面回撤通道)附:32３01工作面巷道布置图(4)2.１采煤工艺32301工作面煤层平均厚度７.6m，倾角1．-3.，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁工作面，采高在4.5—6．1m之间。1.落煤方式：采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。2。装煤方式：装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤运出,再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板输送机溜槽内运走。３。运煤方式：滚筒将煤装在输送机溜槽上，经输送机运送到转载机,经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。４．支护方式:工作面采用双柱掩护式液压支架支护,两顺槽采用超前支架支护。5。采空区处理方式：采用顶板自然垮落式.2。2工作面生产工序采用液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，装煤。由刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机运煤、破煤的综采工作面作业系统。1.割煤工序工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。溜子弯曲段最小长度为18m,采煤机全长为１6.0５m，进刀距离确定为１８m+2＊16。05m＝52.05m。２。移架工序本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下四种移架方式:移架时，应滞后采煤机后滚筒3—5架进行(顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒3-5架）,推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒１2—1５架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于1８m，最大水平弯曲1—2度,垂直弯曲不超过3度,严禁从两头向中间推溜,以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。附：进刀方式图（５）2.3采煤工艺说明及要求1.采煤机割的技术要求：1)采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段,以满足液压支架支护要求。2）端头割煤时从工作面距端头10架左右的顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于３度3）割机头、机尾三角煤时,必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透,容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故.４)设计采高6．1m，为保证工程质量,提高回收率,工作面必须沿底推进,保证留３0０-500mm的护顶煤，当煤层变薄时及时调整采高，防止５)顶底板要割平，不能留有台阶,底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好,仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。6)必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时,应急时停机更换截齿。7)工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时,尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。2。液压的支护及要求：液压支架的移架步距应保持在０。８0ｍ—0.８65m，。移架时，保证支架到位，梁端距应保持在６7０mm左右(采高为6.1m）。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。1)拉架时必须使支架保持一条直线.２）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒3—5架,如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架(拉架距采煤机前滚筒3－５架），以防顶板冒落。3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0。8０ｍ—4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18第三节设备配套3．１工作面设备配备根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机—转载破碎机—刮板输送机—采煤机另外,液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求;电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求.皮带机布置在3２301主运顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在323０1主运顺槽,放在轨道上,由工作面向外依次为1１.４KＶ绞车、工具箱、油脂车、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、回柱绞车，轨道长度为２00ｍ.3.２配套设备情况１）采煤机选用艾柯夫公司SＬ100０型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置,大采高，生产能力大，远距离遥控操作,运行平稳。其技术特征见表2－1。2）刮板输送机选用DBＴ公司生产的３×1０0０KＷ输送机，该机采用双中链布置,ＣST控制，水冷却；可正反转，链条强度大,寿命长，其技术特征见表２—２。３)转载机选用DBＴ公司生产的５２2KW转载机,破碎机选用DBT公司生产的522KW破碎机,采用维修中心制造的自移系统,其技术特征见表2—3，2－4。４)液压支架选用郑州煤机厂生产的6。3m双柱掩护式支架，该支架支护高度大,支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，技术特征见表2—５。5）乳化液泵采用RMI公司生产的S３０0径向柱塞泵，该泵采用电子卸载阀和手动卸载阀两种卸载方式，系统运行平稳，流量大、压力大，满足快速移架要求。技术特征见表2—6.6)喷雾泵选用RMＩ公司生产的S200径向柱塞泵，该泵压力大，流量大，寿命长，技术特征见表2-7。7）组合开关是由常州联力公司生产，其控制负荷大，多驱动器可供选择,液晶显示，灵活可靠。其技术特征见表2—8。8）通讯控制装置由天津华宁公司制造，控制工作面三机的启停以及工作面通讯,运行可靠.其技术特征见表2—9。９)4000KＶA移变将10０00V变为3300V高压电供给采煤机,刮板运输机,其工作可靠，寿命长，各种保护灵敏。其技术特征见表2—10:表２-1采煤机技术特征表序号技术指标技术参数1采高3。２—６。32生产能力4８00t／h3最佳割煤速度13m／4重载/空载牵引速度16。６／３3m／min５装机功率２390KW6机身长度８9０0７采机高度32１0８最大牵引力９7８KＮ9有效截深865表2—2刮板输送机技术特征表序号技术指标技术参数1刮板机功率3*1000KＷ2刮板链中双链Φ48ｘ144／16０mm3链速1。59４运输能力４２00ｔ/ｈ５电压３3０0V6溜槽内宽1188mm7整机重量780吨表2－3转载机技术特征表序号技术指标技术参数1功率522KW2运输能力４50０t/h3转载机长28．9m4链速２.０６/1．０3ｍ／ｓ5链条直径３8ｍｍ×1２６mm6整机重量81．3t表2－4破碎机技术特征表序号技术指标技术参数1功率５22KW2运输能力4800t/h3入料粒度不大于1200ｍm4出料粒度不大于300mm5整机重量 17t表２—５液压支架技术特征表序号技术指标技术参数1支架型号双柱—掩护式2支护范围２8０0-3支架中心距1750mｍ4工作阻力10800KＮ５移架步距865mm表2-6乳化液泵技术特征表序号技术指标技术参数１额定流量430L２额定压力37．5MPa3功率280KＷ4泵箱额定容量2×87表２—7喷雾泵站技术特征表序号技术指标技术参数1额定压力14.5ＭPa2额定流量5１7L３功率１5０KW4工作容量５0表2—8常州联力组合开关技术特征表序号技术指标技术参数１额定电压3３0０V2工作电压范围额定电压的60—110%3额定电流2x10００Ａ4环境温度—50—400Ｃ5相对湿度95%6海拔高度２00０m表2—9华宁集控技术特征表序号技术指标技术参数1输入电压127VAＣ2控制电压12VDC３电器保护方法保险管4电缆绝缘PVC表２－１040００KVA变压器技术特征表序号技术指标技术参数1额定连续功率４0０0kvA２最大温升ﻩ绕组平均1５０3绝缘等级 C（2２0℃4冷却方式ﻩGNAN5耐压等级 7５KV6气体容积5９00升7电压变比ﻩ10000—60０0／34００附：32301面设备布置图(6）第三章顶板控制第一节支护设计3.1。顶板管理方式根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两顺槽采用锚杆、锚索支护，超前采用液压单体支柱支护,采空区采用全部跨落法管理顶板。3.2液压支架选型计算１．支护强度的计算采用以往的经验公式来计算:Ｐ≥P≥式中:P——支护强度,MPａ;Ｍ——开采厚度，取6。1mr-—顶板岩石容重,取２.７ｔ/ｍ3；d——顶板动载系数，取１．３;a-—煤层倾角，取3°；B-—附加阻力系数，取1.２；ｎ—-不均衡安全系数,取1．７5；K—-顶板岩石碎胀系数，取１。2５.则a、P≥=１.008ＭPab、P≥=１。128MＰａ最后取P=1．128Mpa。２。支架载荷根据支护强度，则验算支架支护载荷为：T＝Ｐ（L+Ｃ）×（B+J)式中:T—－—支护载荷，KN；L－—--—-顶梁长度,3．8m；C-－-—－—顶梁前端到煤壁的距离，1.33ｍ;B—-－—－－顶梁宽度，1.530m；J-－-－——-架间距,0。22m；则Ｔ=０。６8×(3。8+1．33）×（１.５3＋0。２2）=6１05KN计算结果表明,液压支架的工作阻力1０800KN满足支护载荷的要求。3。支架高度a.支架最大高度Hzmax＝Mmax+S1式中:Ｈzｍａx—－-支架最大支护高度,ｍm；Mmａｘ－-———-工作面最大采高，取6１０0mmS1--—－-—伪顶冒落的最大厚度,取3０0mｍ则Hｚmａx=6１０0＋200＝６３00mm。ｂ.支架最小高度Hzmin=Ｍmin—S2—ｇ-e式中：Hzmin———支架最小支护高度,mm;Mｍin-－—－－-工作面最小采高,取45S2--———-－顶板的下沉量，取20０mm；g——－顶梁上、底座下的浮矸厚度,取50mｍ;ｅ－--—--移架时支架回缩量，取100ｍｍ.２．１安全出口管理2.2两顺槽超前支护32301工作面辅运顺槽的超前支护为20ｍ，辅运顺槽断面尺寸高×宽＝5．４m×４.0m、主运顺槽断面尺寸为高×宽=5。６m×4．0m。两顺槽顶板留有顶煤,全部采用ø１6×1．8ｍ的锚杆支护,间排距为1。2ｍ.伪顶为砂质泥岩，直接顶和老顶以中、细砂岩为主,完整性好,节理裂隙不发育.因此，超前支护采用在两顺槽采用超前支架支护。工作面遇到过联巷口时要补打4根单体，单体的间距为1。3m,距联巷口0．５m。当上下出口距离大于1。0m时,补打４根单体，从支架顶梁前打起，间距为１。3ｍ。单体采用4。2ｍ和4。5附：32301面两顺槽超前支护图（７)３．１工作面初次放顶技术措施2．工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察,对上下出口、两顺槽及工作面煤帮天天检查,并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶和老顶来压情况,以指导工作面顶板管理，保证安全生产。3.凡进入工作面的人员必须戴头盔，且严禁随意取下。4.在工作面支架立柱上必须上两根护绳.8。初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任.9。带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每２小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。10．初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。１1。初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全,发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施,防此损坏设备及影响人身安全.12。支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架,发生冒顶时要及时超前拉架。13.泵站压力达到额定压力,支架要达到初撑力,接顶平、严、实,保证梁端距在550mm左右。14.加强工作面设备的维修与管理,以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠.1５。采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直”、“二平”、“一净"、“两畅通”的要求。16．由于3２3０1面是３盘区首采工作面,且上部为采空区，根据地测提供的资料采空区的大量积水在切眼处，因此来压前必须将工作面排水管路、水泵和开关安设到位，并确保随时能投入运行.3．2周期来压管理由于该面为3盘区的首采面,老顶初次来压和周期来压布距不确定,根据2盘区的回采经验预计老顶初次来压步距为73m左右，周期来压步距为8—1２m。1．成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况,并学习顶板管理有关常识。2．采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。3。如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报,并立即停止作业，采取处理措施。４．工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mｍ５.工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力.6．上、下顺槽超前支架一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求.7.组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。８．不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。9．煤机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整,以便于支架接顶严实.1０.煤机司机要与支架相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机后滚筒不超过5架。11.工作面所有支架要保持完好状态,严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸液。12．工作面要保证留顶煤300~5００mｍ，防止发生漏矸和冒顶。3.3工作面端头支护控制措施工作面上下端头各采用３台端头支架，其滞后工作面支架800ｍm，又因端头至超前2０m是压力集中区,特制订如下管理措施：１)端头支架必须达到初撑力。2）端头支架大脚严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。３)根据顶板情况，端头架应超前拉出。根据以往工作面回采的经验，在工作面推进到距联巷口5-10ｍ时,联巷口处易发生片帮、离层,故制定如下安全技术措施。1）在两顺槽距工作面302)单体应打在距联巷口0．５ｍ处的联巷内侧,其间距为1。３３)单体应打直打牢,并打成一条直线,上好柱帽，系好保险绳。4）在回采过程中,若发现联巷口有卸液的单体应及时补打完整.工作面矿压观测内容主要有：支架阻力、两巷超前支护范围内支架支护阻力，以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征,工作面支架受力特点，超前支撑压力影响范围和分布特点,顶板、煤层稳定性，工作面支护质量进行定期分析,进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。根据工作面支架ＰM4传感器监测支架立柱的阻力情况.每班支架操作工都必须保证支架初撑力必须大于2５２bar.每旬由采煤技术员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查2次，对检查的问题由当班负责人立即整改。监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支护质量等。第四章生产系统１.1．主运输系统根据工作面的储量，３2３０1工作面预计可在１２．5个月内采完,出煤天数380天，每天出煤量为：12４６.９／380=3．２8（万吨）/天，采用的是“三、八”制作业方式，每天的出煤时间为２1小时，则每小时的煤量为：328000/21=１５6１9(吨)/小时,而采煤机、三机及主运输系统的小时生产及运输能力均在42０0吨以上,故满足要求.运煤线路：3230１工作面→32３01顺槽胶带→203主运胶带→2-2煤主运胶带→地面１.2辅助运输系统采用胶轮车进行材料设备的运输,上下人员采用胶轮车接送。辅助运输线路:平硐→２—2煤辅运大巷→煤炼油大巷→32301辅运顺槽(323０2辅运顺槽）→３23０1工作面各用料点附:32301工作面运输系统图(８）2.１通风系统１.通风线路（１）新鲜风流:平硐→2-2煤辅运大巷→煤炼油大巷→3230１主运顺槽（3１302辅运顺槽）→32３01工作面（２)污风风流：32301工作面→323０１辅运顺槽→２—2煤３盘区回风巷→2－2煤总回风巷→2—2煤材料斜巷→１－2煤回风大巷→南回风井２。风量计算每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取其中最大值。（1）低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量,补连塔煤矿为低瓦斯矿井，其计算公式为:Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（ｍ3／ｍin)式中：Ｑ采--采煤工作面需要风量,m3／min；Ｑ基本—-不同采煤方式工作面所需的基本风量,ｍ3/miｎ。Q基本——60×工作面控顶距×工作面实际采高×７0％×适宜风速(不小于1m/ｓ）；K采高—-回采工作面采高调整系数，工作面采高6。１m，K采高K采面长——回采工作面长度调整系数，3２3０1工作面长度３01.5m，KK温——回采工作面温度与对应风速调整系数,经实测，2—2煤工作面采面温度均小于2０度，风速取1.０,Ｋ温取1。0。Q基本＝60×工作面控顶距×工作面实际采高×7０％×适宜风速（不小于1m/s）LMAＸ:最大控顶距为５．４9m；LMIN：最小控顶距为工作面所需风量Q基本＝6０×0.5（５。4９+4.62）×6．１×70%×1=96６mＱ采=Q基本×Ｋ采高×K采面长×K温=966×1.5×1．４×1=2０28.6（ｍ3／ｍin）（1)按瓦斯、二氧化碳涌出量计算，m3/mｉｎ式中：——工作面实际需要风量，m3/min;——该工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量，此处取CH4的涌出量为0。6ｍ-—回采工作面涌出不均衡系数,取１。7。则：=100×0。６×1。7=102m3/min（３)按工作面温度选择适宜的风速进行计算（m3／min)式中：V采——采煤工作面风速，m／ｓ，取1．8；S采——采煤工作面的平均断面积,m2；经计算：S采=3（M－0。3）=3×（6．1-0．３）=17．4＝60×1.8×１7．4=１879.２m3（４）按回采工作面同时作业人数计算需要风量:每人供风不小于4m3Q采〉4N（m3/miｎ）=4×４０=16０m33。按风速进行验算:取最大需风量2028.6《安全规程》规定：回采工作面最低风速为0.2５ｍ/s，最高风速为4m/s6０×0．25S＜Q采〈６0×４Ｓ（m3/miｎ）式中:S——工作面平均断面积,１4.７60×0.2５×1４。7〈Q采<６0×4×１4.7（m３／min）即为２20。5〈Q采<３5２8(ｍ3/min)最后确定工作面选取风量为2０2８．６m3/min附:3230１工作面通风系统图（９）第三节其它相关系统供32301工作面电缆有两路，一路接3＃变电所的G－5＃高压柜上,另一路接3＃变电所G－２０＃高压柜上．电缆均采用ＭYPTJ3＊１50＋３*50/３+3*2．5型，电缆用高压接线盒连接.电缆均布置在辅运顺槽的主帮,引到工作面运输顺槽设备列车段移变处，由1台4000ＫVＡ移动变电站向采煤机、转载和破碎机供电，1台4０00ＫVＡ移动变电站向工作面刮板输送机供电,1台2５00KVＡ移动变电站为喷雾、乳化液泵和照明系统供电.1台500KVＡ移动变压器给工作面回柱绞车、水泵供电。附:３2301工作面供电系统图（１0）1．供水及线路从新加压泵房向32３01主运顺槽用Φ159铁管供水，利用分水器水接三趟DN38高压胶管，一趟供乳化液箱,一趟供喷雾泵用水，另一趟DN38的高压胶管经水分配器接三趟DN2５高压胶管引入机头供转载机、破碎机和刮板机头驱动部冷却用水.工作面机头冷却水从32301辅运顺槽用Φ1０８供水铁管供水，利用分水器接一趟DN25高压胶管给刮板机尾驱动部供冷却水.工作面供水线路：地面→2-2煤主运大巷→煤炼油大巷→３2３0１辅运顺槽(32301主运顺槽）→工作面各用水地点。顺槽内供水管每50m设供水三通、每10０m设闸阀各一个2。供水量的确定根据综采工作面供水系统可知：加压泵供给喷雾用水和工作面机尾电机冷却用水,喷雾泵供采煤机冷却和机头电机冷却用水。由综采设备技术特征得喷雾泵流量为４23L/mｉｎ,工作压力为１4．3Mｐa;机尾电机冷却水流量为40L/mｉn,压力为3４.5ｂaｒ,压力符合工作面用水要求。采煤机流量为5２2L／ｍin，压力为14—35bar，机头电机流量为２×40L／min，压力为２×34。5bar，支架喷雾为40L/mｉn压力为2×34．5baｒ。故喷雾泵流量和压力符合用水要求。3.对水压和水质的要求1）喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求,如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞,进水管路是否堵塞或泄露,检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。2)水质必须清澈透明、无杂物且为碱性水Ph为７--9。3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查,如发现不否合要求,必须清洗或更换。1。工作面及两顺槽管路布置在工作面铺设两趟ＤN100软管，并每15架之间安装一个三通可与3寸胶管相接。在主运顺槽内铺设3趟Ф219钢管，在辅运顺槽内从9５＃联巷到１4联巷铺设3趟Ф21９钢管，从14#联巷铺设一趟Ф21９钢管。２.两顺槽水泵和水仓布置主运顺槽:9８＃联巷水仓容量150m3,设两台3７ＫW离心泵；８2＃联巷水仓容量15０m3,设一台1６0ＫW离心泵；7６＃联巷水仓容量150m3,设一台1６0KＷ离心泵；69＃联巷水仓容量150m３，设一台110KＷ离心泵；44#联巷水仓容量1５0m3，设一台110ＫW离心泵，设一台160KW离心泵；４1＃联巷水仓容量１5０m3,设两台16０KW离心泵；40＃联巷水仓容量1５0ｍ3,设两台160ＫW离心泵;１8＃联巷水仓容量1５０m３,设一台１10KW离心泵；4＃联巷水仓容量200m３,设一台３7KW离心泵。辅运顺槽：９５＃联巷水仓容量1０0m3,设两台16０KW离心泵；82＃联巷水仓容量1０0m3,设一台１1０KW离心泵；66＃联巷水仓容量10０m3，设一台160KW离心泵；６5#联巷水仓容量100m3，设一台1６0ＫＷ离心泵；62＃联巷水仓容量1０0m3，设一台1６0ＫW离心泵;62＃联巷水仓容量100m３，设一台160KW离心泵；5３＃联巷水仓容量100ｍ3，设两台１６0ＫW离心泵；4４#联巷水仓容量1００m3，设两台1６0KW离心泵;41＃联巷水仓容量1０0ｍ3，设两台1离心泵；３5＃联巷水仓设一台１10KW离心泵.工作面排水线路:32３01工作面（两顺槽)→煤炼油大巷→2—2煤主排水仓→2-2煤辅运大巷→108８水平辅运大巷→地面ﻩ附:32301面供排水系统图（11）1．照明系统工作面和专列处的照明均采用127V交流高压钠灯，其型号为：NＢS35/70N／12７V,均采用并联方式布置；数量为:工作面35台,每5台支架一盏,设备专列１2台,单轨吊10台,马蒂尔处1台.２.通讯及控制系统（1)工作面的通讯及控制系统工作面的通讯及控制系统是由天津华宁公司提供的通信系统。操作人员通过该系统控制刮板机和转载机的起动和停止;刮板机或转载机启动时,放大器发出警报;工作面和转载机处的工作人员可通过放大器随时停止刮板机和转载机。控制台和工作面的人员可通过放大器进行通讯联络.（2）工作面与地面之间的通讯系统工作面与地面之间的通讯:1、采用有线电话，电话线从总机→平硐→２-2辅运大巷→煤炼油大巷→3２3０1辅运顺槽→控制台;2、通过井下小灵通直接与地面联系.工业电视探头装在工作面1０#架子上，监测监控系统布置在工作面运输顺槽转载机上，利用电缆和地面调度连接，可监控到工作面设备的运行状况。工作面运顺布置有ＣH4、和CＯ传感器,利用架子将其固定在运顺距工作面前方约１0m，距顶板200—300mm处，用监测电缆与地面调度室连接。附:３２301工作面监测监控设备布置图(12）3．6防灭火系统工作面防灭火系统利用现有布置好的冷却水管、机头机尾电机冷却水,以及干粉灭火器、沙箱等.控制台放置2个灭火器、1个沙箱;油脂库放置2个灭火器、1个沙箱,刮板运输机尾放置2个灭火器,转载机头设置２个灭火器。1)采煤机左右滚筒设内、外喷雾系统,左右滚筒各布置６0个喷头，其水源是经喷雾泵加压过滤后，由高压软管经辅运顺槽到工作面电缆槽，再经拖曳电缆夹到采煤机进行喷雾洒水.2)工作面防尘采用支架自带喷雾。3）两顺槽喷雾:在辅运顺槽单轨吊上设有一道喷雾；在运顺破碎机上方站处设有一道喷雾。两道喷雾的压力水来自于工作面内的架间喷雾水管。第五章劳动组织及主要技术经济指标根据高产高效的原则和本队的实际情况：检修班定员为１6人，其中：采机组2人负责采煤机的日常检修和维护兼油脂库的管理；液压组1人负责泵站的日常检修和维护;三机组2人负责工作面输送机、破碎机、转载机的日常检修和维护兼工作面排水管路完好管理;电气组3人负责移变专列和工作面所有电器设备的日常检修和维护；3人负责液压支架检修；外围工５人负责上下出口的文明生产兼单轨吊的吊挂；四个出煤班各13人（各１名班长)，主要负责出煤和工作面文明生产、工程质量达标以及上下两顺槽超前支护、单轨吊回撤.1。2组织措施1)完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。２）认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度,搞好现场交接班，各班组互创有利条件.3）加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行,降低事故率，确保生产的正常运行.４）加强工作面液压支架的管理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。5)各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动,组织好正规循环。6)严格执行点检制,搞好职工技术培训工作。7）抓好均衡出勤工作,保证全队出勤率在９0％以上。附:工作面劳动组织表:ﻩ序号工种出勤人数检修班生产一班生产二班生产三班生产四班管理人员合计1副队长1111152班长1１１11５3采煤机司机2２２2８4采煤机检修２2５支架操作2２2２86支架检修227泵站检修118电气检修3３9三机检修2210看大块工11１14１1马蒂尔司机１1１1４12外围工45５55２5１2控制台电工111１413书记114队长1１１5采煤工程师1116采煤技术员1117机电技术员11１8材料员１1１９合计１61414１４１4678工作制度采用“三八”制。其中，检修班正常3小时检修,５小时出煤,其他两个出煤班８小时割煤。２.2工序安排：采用正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜为全过程,正常情况下才采用半截深割煤，当周期来压时采用双向割煤。日进２1刀，截深0．86５m,日进１8m;两个出煤班每班必须至少割煤8刀。具体安排如下:１。08：00—-1６：０0为早班;1６：0０—-00：０0为中班；00：00-—08:00为夜班。序号项目单位指标备注1工作面长度ｍ３012走向长度m52203设计采高m6.1４煤层倾角度0°-3°５煤容重t／ｍ１。28６工作面回采率％937采机截深m0．86５8循环产量t1８909循环进度刀２110日循环数个21１１日产量ｔ397０312工作面月推进度m5401３工作面月产量万吨10０１４回采工效吨/工579。７1５可采储量万吨12４６．９16可采期天3801７煤质灰份％7．518煤质水份％12。719截齿消耗个/万吨2020水耗米3／万吨2５821电耗度/吨０.4２2材料消耗元/吨1.283523配件消耗元/吨0。６5２4油脂消耗公斤/吨0。00１８25乳化液消耗公斤/吨802６在册人数人7８27出勤率％956。1煤质指标序号项目单位指标备注１水分%1１．4—１5.82灰分%5．8－７.5３硫分％0．26—0.4８4发热量千卡/千克58106.2现场管理措施1）采煤机除内外喷雾外,其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流。2)工作面和两顺槽不允许有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水.3)工作面溜子和转载机的冷却水,应排到专用的水箱中,并由水泵排出.4）采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。５）工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤.６）检修班每天必须将运顺撤水管流下的水抽干净.７）煤机采割煤时必须沿底推进，绝对不允许割底板。８)采煤机割煤时绝对不允许割顶板，应留３００—50０mm顶煤,以防漏矸。9）工作面发生顶板破碎或漏矸时，应及时将支架超前拉出;并且将掉下的矸石捡出。10）工作面出现构造或夹矸时，制定煤质保证措施，将矸石集中,拉到皮带上捡下.11)工作面出现构造或夹矸时,要有专项的捡矸措施。12）两顺槽煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物，每班必须派专人检。13）当煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度.14)经常检查维护工作面供回液管，给排水管路,不发生跑冒滴漏现象；１5）认真执行公司的《煤质管理实施细则》、本矿制定的《煤质管理办法》和各项煤质保证措施。第七章安全技术措施一、一般规定：１．所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《３２3０1工作面作业规程》和《3２３01工作面操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律.2．所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制等队里的制度。３.所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。４．加强工作面设备的管理，要按设备的完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。５.为防止重大事故的发生,工作面的各检测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用.6.严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进入作业。7。所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀,严禁带压作业。二、安全制度1。所有职工，必需在规定时间内到达岗位，在接班人未到达岗位之前,交班人员不得离开岗位。2。交班时必需做到跟班队干部之间交班，班长和班长之间交班,工种与工种之间交班。3。交班时，交班人员必须将工程质量、设备运行状况、遇到的问题及处理情况、配件及材料消耗情况和接班后必须注意的问题交代清楚，交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决,否则接班人有权不接。交班双方应做到“三不交接”即文明生产不合格不交接，故障不排除不交接,问题不交代清楚不交接.4.凡能通过试运转交接的设备必须进行试运转验收，对于在交接班过程中发生的影响生产的问题,交接双方必须予以处理。５。接班人员必须在交班人员在场的情况下，按照设备与工程质量验收标准,对设备与工程质量进行认真细致的检查，接班者对自己盲目验收而接班后发生的问题要负全部责任。6．交班人员升井后，将上一班验收交接情况如实详细的写在验收单上。７。所有进行交接班得人员均要严格执行现场交接班制度，不得找任何借口破坏制度的实施执行.8。如果交班人员有意隐瞒事实，或者接班人员故意刁难不按验收标准验收，不遵守交接班制度,发现后将严格处罚。9．接班后，割第一刀煤的过程中发现上班未交代的遗留问题(如推断哑铃销子等），需及时向跟班领导汇报.并向值班人员说明情况，以备进行事故追查.对于一刀煤之后发生的问题由本班人员负责。1。交班前，班组长和兼职安瓦检员必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险时，方准工人进入工作面。2．工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。3.加强对工作面两顺槽顶板管理,敲帮问顶，责任到人。4.责任范围：运顺为马蒂尔向皮带头方向前50m至工作面；辅运顺槽为机尾前205.责任人：出煤班，运顺由马蒂尔司机负责,辅运顺槽由超前维护工负责;检修班，运顺由转载机检修工负责，辅运顺槽由超前维护工负责。6。当发现险情时，必须立即采取措施,隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场。7。跟班队长负责监督检查班组长及安全检查员的工作落实情况。1。工作面顶板无台阶下沉,支架前梁接顶严实，顶板冒落高度不大于300mm,超过300mm要采取提前移架或打开护帮板进行处理。2．工作面要及时移架，正常情况下梁端距不超过６００ｍm,严禁出现空顶现象。3．工作面支架初撑力不低于规定值的８0%（2５2bar），无不升、泄液支架。4.顺槽煤壁不能留有伞檐，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不能超出250ｍm；伞檐长度在1m以上时,最大突出部分不能超出２０0mm.5．支架排成直线，其偏差不能超过±50mm。６.支架架间距不能超出±1０0ｍm。7．支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角不超出±70。８.支架不歪斜，歪斜角度小于±50。9。相邻支架错差不超过侧护板高的2／3,支架不挤架、不咬架、不压死架，架间空隙小于５0ｍm.１０．工作面２ｍ2范围内浮煤厚度不大于30mm。１1。乳化液泵压力不低于５０MPa，乳化液浓度保持在3~5%,液压系统完好。12．煤壁、溜子保持平直,偏差小于±5０ｍm以内。13．超前支护段不少于20ｍ,支柱要排成一条直线，偏差小于±5０mｍ,柱间距偏差小于±１00mｍ，支柱初撑力大于５0KN.14．两巷文明生产,巷道无积水、无杂物,材料设备码放整齐,并有标志牌，电缆吊挂整齐，不得拖地堆放。１5.严格按照矿队制定的有关标准进行检查和验收，发现问题及时组织处理.1６。严格执行工程质量分工制,带班干部及班长负责现场监督工程质量。为了加强机电设备管理，保证安全运转,充分发挥设备效能,特制定机电设备管理制度。1。加强设备帐、卡、物、牌板管理，做到设备数量清。2．进一步做好职工的业务素质培训工作,逐步提高业务水平以及管好、用好、保养好设备的业务技能。3.各设备实行“包机制"管理，责任到人。4。使用设备严格执行《操作规程》，岗位责任制，交接班制,一定要做到“三定”即定人、定岗、定机。５.严格执行设备的维护保养制度,润滑管理制度和巡回检查制度，并认真填写检修记录.6。做好机电设备的预防性计划检修与定期检修工作,检修质量必须符合有关质量标准要求.7．使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，电气设备做好定期保护试验与接地电理测试，并做好记录。8．严格按照矿有关《机电设备管理考核内容》的要求，抓好机电各项管理工作，找差距，再上新台阶。9。按照《机电设备材料配件管理》的有关要求,狠抓落实,从而实现生产成本最低化。10.认真执行《机电设备事故追查制度》，总结经验教训,并认真贯彻机电事故防范措施。设备润滑合理、油脂型号符合规定、油液清洁、油质合格是保证设备正常运行的重要条件，因此必须制定严格、完善的油脂管理制度。1．进口设备使用的液压油、齿轮油、机械油、润滑油、乳化油必须按照引进设备使用说明书规定的油脂牌号或相对应国产油脂，经上级有关部门检验合格确认后，方可使用，严禁油脂任意代用.2．建立设备油脂润滑表,标明设备名称、型号、注油点、用油品种、牌号、注油量、换油周期、日期、油量及操作人员。3.不同油品、不同生产厂家或不同牌号的油脂不准混用,更换不同牌号的油脂时，必须进行彻底清洗。4。向井下运送油脂时,必须是厂家出厂时使用的油桶，并完好无损,油脂上应有明显的标记,并写明油脂牌号和生产日期等.5.设备加换油必须是专人进行，任何人不得随意代替进行设备加换油工作。６。设备加换油必须使用专用塑料桶,严禁随意代用，并保持油桶卫生清洁。7.设备换油时,旧油必须全部回收,回收的旧油要及时交到机电信息中心。８．存放油脂、乳化油的盖子必须盖好，不得敞口，防止杂物进入。9。换油和加油时，必须将注油孔周围擦拭干净，保持油脂清洁,使用专用注油工具，保证无尘注油。１0。设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检查，发现油脂外观变化,油混浊不清、乳化变黑,有可见金属颗粒和取油样化验不合格时，必须及时更换新油。1.加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液,支架动作灵活;２。检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到31.5MPa；3．认真检查液压支架损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时,应及时焊好;4。支架工及时跟机拉架,支架必须达到初撑力.5.采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。6。出煤班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距。7。来压时要组织快速推进，加快推进速度.8.来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于670mm9．在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移,将支架前移一个步距,停止拉架,然后升起支架，并达到初撑力，进行正常的操作支架的过程。１０。在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法：即在采煤机前面，将支架快速拉前，顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走,下一刀返回时将顶煤割掉.由于３2301面为３盘区首个大采高工作面，工作面及上下两巷会有片帮掉顶现象，为防止片帮伤人,特制定如下安全技术措施。1.每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口的片帮煤和顶板磷皮撬下来。处理片帮煤和磷皮时,必须使用合适的撬棍,人员应站在安全的地方。另外在班中随时检查片帮情况,发现后及时处理。2。支架工跟机拉架时不得面向工作面，采煤机割煤时采煤机司机严禁站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒10m3．采煤机司机割煤时必须戴上头盔,并且有防护镜，以防飞溅的煤块伤人。4．进入溜槽内换截齿或检修设备时，可将设备停在工作面压力较小,片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将护帮板打出去，并有专人监护。５。采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。6。采煤机割煤时人员不得在架前行走,必须在支架内行走。７。无论任何人在工作面检大块煤时,必须将工作范围内的护帮板打出去.8.行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及副帮是否有片帮或冒落危险，认为安全后方可通过。9.行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。10.无论是清理电机盖板及上下巷出口片帮煤还是处理转载机事故时,任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。１1。在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时,必须带好安全帽并系好,同时实行两人工作制,一人工作,一人观察顶板，如发现不安全隐患,应将隐患处理后方可进入工作区域工作。１２．转载机压死后,必须由班长先检查片帮及顶板情况，认为安全后，方可进入工作区工作，并派专人负责观察顶板，发现隐患后应及时将人员撤出。13。在正常生产中，机头看大块人员应随时将下出口片帮及顶板零皮处理掉，在他人通过时，应事先警告他人注意安全。并负责及时将机头端头支架超前拉出、升紧。１４。端头支架之间如果离开缝隙较大时，为防止煤快从缝隙中掉下伤人，行人必须从架内通过。１５.上下两巷的超前支护必须及时有效,不得有空顶现象。16。超前支护必须由两人以上作业,严禁单人作业,要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况。１7.机头机尾电机盖板应常备有处理鳞片、片帮的专用工具,如长撬棍。１.工作面必须敷设两趟DN１00排水管路,并且每隔1５架设置一个三通。2.备用充足的水泵及３0型电源开关，其中机尾一台，工作面三台，机头一台。3。水泵及开关必须台台完好,随时能够投入使用。４．管路及水泵电源线必须吊挂整齐，以免被支架挤坏,延误排水时间。5.检修班检修时，必须派专人在所有有水的地方进行排水,保证不影响生产。6.在割煤过程中,若工作面水位下降,水泵不能抽时,必须把水泵吊起或放在脚踏板上，以免拉架时被支架挤坏。7.水泵及开关电源线、管路包机明确，责任到位，保证排水系统正常运行。８.在正常割煤时，有水的地方必须派专人设泵排水，保证刮板运输机顶链不带水.9。加强联络巷支护,以免防水墙被挤裂,发生窜水现象，影响正常生产。1０．提高全体员工防水、排水意识。11．当工作面推至低洼地段时,及时将低洼地段提起,尽量不要在工作面积水.１。工作面必须按照规定保证风量，风量不足时要停止工作.2。用好、管好一切通风设施,严禁人为损坏，如有损坏及时汇报及时修复。3.加强对巷道维修及上下出口及两巷支护管理。4.工作面必须有完整的通风、排水系统。５．严格瓦斯及其他有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其他有害气体超限作业。１。消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任道人，杜绝电器失爆.2。在工作面机头、机尾、泵站、油脂库、胶带输送机处必须设置一定数量的沙箱、灭火器。沙箱中的沙子要干燥无杂物,灭火器必须保持完好不过期。３。工作面两巷所有电器开关必须上架,禁止在电气设备周围堆放可燃物。４。加强对设备的维护、保养及时添加和更换润滑油，防止摩擦生热，电机、减速器处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。5．井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法.６。当发生火灾时,现场人员要保持冷静,准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法,控制火势，扑灭火源.如无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区并及时汇报。7．当发生电气设备着火时,必须先切断电源,再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的材料灭火。８。灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火.９。用水灭火时,要有足够的水源，水流应从火区外援向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心,防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人.10。灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测,采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。１1。工作面必须沿底推进,不留底煤,工作面浮煤必须清理干净。1２。井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在固定垃圾桶内,由专人送地面处理不得乱仍，严禁将剩油和废油泼洒在井巷中.1.工作面必须安装瓦斯检测仪.２。班组长以上的干部下井必须带便携式瓦检仪，随时随地检查瓦斯，如局部瓦斯超限要及时处理。３.入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法.4。瓦斯检测仪悬挂位置必须符合要求,冲尘时不要将水洒在上面。5。当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到1%时，或工作面风流及上隅角瓦斯浓度达到1。５％时必须停止工作,撤出人员,切断电源，进行处理。6。工作面所有人员必须加强学习，掌握瓦斯管理、顶板控制及采空区管理的有关知识，提高自身防范能力。７.严禁损坏瓦斯电缆线。1。采煤机的内外喷雾必须完好。2.对支架架间喷雾落实支架工维护，做到与煤机同步喷雾。3.在工作面每隔３0架设以一道固定喷雾.3.转载机处必须安装喷雾设施，单轨吊处按设喷雾设施，并有专人负责。4。工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。1。工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，发生堆煤时，首先闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出,观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮可先将其撬下,确认周围环境安全时,方可进入溜槽内作业。２。人员进入溜槽前必须先打出护帮板，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止.3.大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机,并将端头支架全部拉出,且将护帮板打出，同时将破碎机两帮鳞皮处理掉,确认周围环境安全时,人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进行处理。4．利用单体支柱进行处理时，单体一头置于大块煤较平整处，另一头应与顶板相接触，如另一头与超前支架的护帮板相接触时,必须在接触面之间加垫木板或柱帽,并保持单体支柱垂直于顶板，慢慢给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。5.工作面或转载机内被大块煤或矸石卡住，利用上述方法不能有效处理,需放炮处理时，要求严格执行《煤矿安全作业规程》中有关工作面放炮安全技术措施，且将工作面支架等设备保护好。5.２。起吊运输重物及大件安全技术措施1。大件设备上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。２。装车时要装平稳,牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽.３．运送设备和大件要选择符合要去的起吊、运输工具和索具.4．用手动葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物重量,要先试吊高度100—200mm，无误后再起吊。5.起吊和运输时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件设的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件，严禁把设备的外凸手柄当作吊装绳用。６。捆绑易变形的部位时,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除重机械和索具。7.设备在起吊托运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固.对重心高的设备，采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。8.起吊设备时,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。９。装车、运输和起吊时,必须由专人统一指挥.１.采煤机割煤前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利,内外喷雾、各部油位是否符合规定,电机是否反转，电源电压是否在正常范围内，确认无误后方可割煤。如发现有异常情况,应立即停机处理。２。若采煤机不能启动,应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，等处理好故障后再启动采煤机。３。损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作遥控器。4.割煤时要集中精力,严格按煤层顶底板割煤,严禁割护帮装置、顶梁、机头架、机尾架,以防损坏截割和牵引扭矩轴。采煤机牵引到两端头时，应集中精力将速度控制在6ｍ／mim以内，同时巷道以外５m范围内不准有人工作或停留，以防崩出煤块伤人.5.割煤时采煤机司机必须戴上头盔，不戴头盔不准操作采煤机、支架工拉架时，在顶板完好情况下，必须距采煤机后滚筒2－3架,过往行人在经过采煤机前滚筒时必须迅速通过，并且人不得面向煤壁,以防滚筒旋转飞溅的煤块伤人.6.采煤机滚筒截齿磨损每滚筒在５个以上时，必须即时更换.7。支架工追机作业时,采煤机司机要和支架工搞好配合,观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人,掉矸伤人;同时注意观察支架的梁端距,防止采煤机滚筒割顶梁,损坏截割扭矩轴。8．人员在靠近滚筒3ｍ以内工作或维修采煤机时，必须切断开关电源。９。采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆、水管拖移装置.１０．出现下列情况不准割煤:1）内外喷雾无水或水压不足，不能降尘。2)移架速度跟不上,滞后采煤机超过10m3）刮板输送机弯曲段小于18ｍ。1.开机前必须检查好各部完好情况,检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置,保证无异物阻碍运行,防护装置齐全牢固，确认无误后方可开车,否则不准开车.2．开机前必须报警,报警器不正常不准起动。3．接班时首先将溜子、转载机空转一周，检查链子、刮板及螺丝等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停车处理。4。正常运转过程中,保证减速箱外表最高温度低于80℃5．正常运转过程中,要避免杂物挤进溜槽和链子之间，停机前必须将煤拉空。６．正常运转中司机严禁离开岗位,否则必须停止设备运转.7。检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时,必须停电闭锁。8．用刮板输送机运料,必须将物料放好,停止破碎机运转，停止采煤机牵引.运送长度在1．５m以上的物料时，必须通知工作面所有人员,专人在采煤机处和卸料地点看守闭锁键，防止发生卡阻,取料时必须停止运转。物体运输尺寸应符合安全规程要求.9。刮板机机头必须有专人看大块煤,防止大块煤堵塞煤流.1.移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况,确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力（不小于252bar）。2.移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。3。端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠，移架时架前5m范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。4．支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好,U型销符合规定。5.检修支架液压系统,更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开,并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。６。严禁用铁丝代替U型销，禁止出现单腿销和插销不到位。7。支架降架距离不应大于20０mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。8。推溜时保证溜子不出现急弯,溜子弯曲段不小于18m,推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。1。超前支护工必须了解工作面顶板的岩性、结构、基本掌握顶板来压预兆，熟悉支架、超前支架、单体的适用条件及支设方法.２.超前支护工进入工作地点后，必须严格执行敲帮问顶制度,严格检查两顺槽超前20m的顶板煤壁、支护等情况，将片帮煤处理掉，确保安全.3．工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支架的支设情况，清除一切影响煤质的矸石、浮煤及其他杂物。4．对单体要经常进行检查，发现漏液失效的单体要及时更换,坏柱上要做上标记,严禁使用,及时进行检修。５.使用注液枪时,枪口不准对人,以免失手伤人,注液枪使用后要挂在单体上不许随意乱放,更不准用注液枪敲打硬物。６。每一根单体都要严格按作业规程的规定支设，柱间距误差不超过±1０0ｍm。7.单体的回收与支设必须由三人作业，其中一人负责观察顶板，两人作业。８.拉架和超前支护打单体的工作不许平行作业，要先移架,后打单体。9．所有单体必须编号管理并用保险绳连在一起，以防倒柱伤人。10。安全出口支护的各项工作中应注意保护机电设备。1。检修人员上岗后，要严格按本工种机械检查程序及操作规程规定进行检修，设备检修时必须停电挂牌,严格执行停送电制度，各种接线盒、接线室、控制室检修时，必须将工作面及顺槽供电开关全部打开（或直接从供电的移变上停电)，以免误操作造成触电事故。2。严格按检修标准进行检修，检修班每天要落实专人检查设备各部油位、机电设备安全设施和各保护装置，检查紧固各部销子、螺丝，特别是支架各部销子，采煤机滚筒及采煤机机身连接螺栓，输送机和转载机机头、机尾各部联接螺丝等易松动的部件，不得有遗留问题交给生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写检修记录。3。机电设备各操作手把、按钮保持灵活可靠,安全保护装置齐全、完整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁.４.检修电器设备时必须停电,将隔离开关打开，并挂上停电牌,专人看管，谁停电谁送电;停电后要进行放电;开关附近20m风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁放电。所有电器设备严禁带电检修.5.定期检查设备的绝缘性能、防爆性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。6．各种保护装置不得随意损坏及甩掉;各种保护不灵时，应停电处理,处理不好不得强行开送电.7。电气设备达到完好标准,线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明节头，严禁电气设备失爆。8.拉移变时每隔1０ｍ９。拆接电缆或检修接线盒、接线室后，第一次试运转要注意设备的运转方向，试好正反转。6．6拉移变专列安全技术措施1。设备专利列牵引时，机电队长、班长应现场指挥。2。牵引专列前，必须先把专列两侧及轨道上的阻车器及杂物彻底清理干净.3．由机电队长和调度室联系停止移变列车高压电源，确认已停电后,方可开始后续工作。４．指定专人负责检查单轨吊小车能灵活运行无卡阻、液管能顺畅拉伸，并负责观察在拉移变列车过程中电缆和胶管的拉伸情况，发现异常及时发出停车信号.指定两人对供水管路阀门关闭，并拆卸分水器放在列车上，估计拉移距离并拆开管路对接螺栓，等待对接分水器。５。指定专人负责检查移变列车的阻车器数量并取掉放置列车上,负责将皮带通讯电缆拆开在上带纵梁上放好,负责将列车各点埋设的接地极取出放在列车上,并跟随列车观察移动过程中设备、电缆移动状况,发现异常立即发出停车信号。6.指定专人将高压电缆和信号电缆从电缆钩上取下放在皮带上,然后随列车的移动将电缆整齐地盘放在电缆车上和电缆盘上.7。绞车司机必须详细检查钢丝绳、钩头、插销、绞车、开关的完好情况，有异常及时向带班队长汇报，并处理好后才能进行操作,在拉移变列车过程中到得停车信号必须立即停车。８。一切准备妥当，给绞车司机发出开车信号。９.移变列车拉到位后，绞车停电并闭锁，将高压电缆和信号电缆从电缆车上过渡到皮带再到非行人侧用电缆钩吊挂好，将分水器连接好，打开供水截止阀，将移变列车照明灯打开，安设各部位阻车器，将接地极选好位置埋好,恢复信号系统。10.回收拆卸下来的皮带信号件，清理行人侧和非行人侧杂物,清点工器具,查看皮带上有无遗留的工具和备件。11．确认一切都恢复正常后由机电队长通知调度室给移变列车送高压电源，确认送电正常后做开机的准备.１2。上坡拉移变时，在轨道上安放好阻车器。下坡拉移边，回柱绞车司机与11。4绞车的闸把处于半松闸状态,如绞车司机发现设备列车速度突然加快时,必须立即刹车，防止跑车。13。牵引结束后,要加设绝对可靠的阻车装置，严防发生跑车。7．1文明生产要求1.支架大脚前无浮煤且无大于10cm2.支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤.3。每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净,无浮煤、无煤块.４．溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。5.支架立柱、四连杆、PＭ4每天必须清扫干净,保证不积尘。6.支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。7。工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。8。两顺槽底板不允许有大于10cm的石块和煤块。9．两顺槽应经常打扫，保证无积水,无铁丝、木块等杂物。１０.在巷道低洼处设水泵，待水抽完后,用沙石将其添平，并且将大块石头捡出。11.移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。１2.顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。１3．更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽.14．联巷中应保持干净，不堆放杂物。15.工作面2ｍ2范围内浮煤厚度不大于30mm。16。上下安全出口应保持畅通,无片帮煤。1７．溜子电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净，以保证电机散热。1８．回撤后的单体支柱必须及时打起,不准堆放。19．辅运顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。20．两顺槽的单体支柱必须按规定打起、且穿好保护绳。２１.转载机机头处的浮煤必须清理干净,并且将拆下的皮带架子码放整齐.7.２避免冲击压力安全技术措施32301面为2-2煤3盘区的首采面,上面既有房采采空区,又有1－2煤层的31３01、３130１(西）、31302综采工作面的采空区,地质条件复杂。由于工作面压力大，为防止周期来压时的冲击压力，特制定以下安全技术措施:1.从切眼到８0联巷靠主运顺槽侧为房采采空区，在此段回采时应将工作面调斜，保证机头超前机尾，从而缓解周期来压时的冲击压力。2。由于房采区是由煤柱支撑，这样就造成顶板垮落时的冲击压力将会很大。因此两顺槽的超前支护必须到位，必须加强管理,及时理掉两巷的片帮和磷皮，同时支架工必须跟机拉架，保证每台支架都达到初撑力。３.其余为3１301面的采空区,压力将会比较稳定，应及时监测工作面压力变化，准确.测量出工作面周期来压步距,根据周期来压情况合理的组织生产。4．加强工作面工程质量管理，保证工作面“三平、两直、一净、两畅通”，同时必须延底推进，留30０-５０0ｍm顶煤，防止出现漏矸。5.支架工必须跟机拉架,保证达到初撑力。6.当周期来压时，必须及时拉超前架,梁端距不得大于６70mm７.加强设备的检修和维护，确保在来压时设备不出现故障，根据周期来压步距，严格将停机检修控制在来压之前，保证在来压时快速通过.8．为了有效的防止片帮煤，当采煤机割煤后，同时将支架护帮板打出去，采煤机割煤时，距采煤机前滚筒１0ｍ９．采煤机司机在割煤过程中要控制好煤机速度，尤其到机尾时要自动减慢煤机速度，防止煤量太大压死刮板机。１０．设备配套应增加采煤机和刮扳机联锁功能。当片帮严重时，工作面采煤机提前断电，以免刮板机过载。1１．拉架时要及时升紧支架并达到初撑力,避免由顶板压力导致工作面片帮。1２．工作面刮板机不得在重载下停机，尤其是采煤机快到机尾时，避免因工作面片帮压死刮板机。13。机头、机尾端头架必须及时拉出，防止冒顶,工作面护帮板必须及时打出防止片帮煤。14．个人防护用品必须佩戴齐全,所有进入工作面的人员必须全部配带防护眼镜,带好安全帽，防止片帮伤人。7.３防倒架安全技术措施为保证３2301工作面安全高效生产,为保证采高和防止工作面出现倒架现象特制定如下安全技术措施：1.由于工作面煤层厚度经常变化，工作面推进时尽量沿底板推进,留300－500ｍm顶煤,防止2.机头机尾三角区要与两巷道底板持平保证缓慢过渡。