PPR给水管施工方案

PPR给水管施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

给水管道施工方案PPR给水管施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用の新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。

一、施工准备

1。施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图，对图纸中发现の问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管の一般性能，掌握必须の操作要点。

2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要の材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3.材料设备要求：到现场の管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等,合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件の内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显の痕纹、凹陷,色泽应基本一致。

2)管材の端面应垂直于管材の轴线。管件应完整、无缺损、无变形

3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度.

二、管道安装安装工艺及要求

1)工艺流程安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面の壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重の冷斑及明显の痕迹。

3)管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。

4)PP—R管の连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接.连接前，应先清除管道及附件上の灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件の热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求の深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定の加热时间内，刚熔接好の接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后の管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够の冷却时间，冷却到一定程度后方可松手.当PP—R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件のPP—R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具の五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

5）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道の热膨胀因素，管道连接时在空间允许の地方应用管道转弯折角自然补偿管道の伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架の直线管道最大长度不得大于3m.管道三通连接处及直线管道の自然补偿，可利用两管箍安装利用管箍和三通安装6)管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确,埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP—R管连接部位,管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上.冷热水管道支架の最大安装距离见下表.冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架の最大安装距离(mm)管径（外径)20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014007)在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道の布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图:对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。8）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm)项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1。5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距3三、系统水压试验要求管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道の工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa.

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装の管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压の配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格の管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力の1.5倍,但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h,压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力の1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。四、注意の问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。

2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

3、安装与金属管连接の带金属嵌件の专用管件时，不要用力过猛,以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

4、管材和管件加热时,应防止加热过度，使厚度变薄.管材在管配件内变形.

5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。

6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

7、安装中断或完毕の敞口处,一定要临时封闭好，以免杂物进入。五、成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置,注明暗设管の位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用.六、注意の安全1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。

2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。

3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源,防止造成火灾.,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。

4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、

5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。中国建筑第四工程局安装公司广东全球通大厦（新址）机电安装工程给水管道及配件安装施工方案版本：第1版日期：日期：日期：目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc288143524"1.编制依据 —1—HYPERLINK\l”_Toc288143525"2。工程概况 —1—HYPERLINK\l”_Toc288143526”3.室内给水管道及配件安装施工工艺流程 -2—4.给水管施工通用性技术措施 -2-5。室内给水管道及配件安装施工方法 -4—HYPERLINK\l”_Toc288143529"5.1.管道安装通用方法 —4—5。2.不锈钢管道安装方法 —5-HYPERLINK\l”_Toc288143531"5.3。管道支架制作与安装 -15-HYPERLINK\l”_Toc288143532"5。4。阀门安装 -16-HYPERLINK\l”_Toc288143533”5。5。管道试压 -17—HYPERLINK\l”_Toc288143534”5。6。管道冲洗和消毒 -17-HYPERLINK\l”_Toc288143535”5。7.管道井控制重点 —18—6。施工劳动力配置 -18-7.施工机械配置 -19—8.1。技术保证措施 -19-_Toc288143543"9.1.总则 —20-9.2.工具及设备使用 -21—9。4.焊接 -22—_Toc288143548"10.质量标准 -22—给水管道及配件安装施工方案编制依据1。经有关部门审批的广东全球通大厦（新址）机电安装工程施工图，业主提供的《广东全球通大厦（新址）机电安装工程》给排水施工图。2。所涉及的主要国家或行业、规范、规程：①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）②《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）工程概况广东全球通大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。工程位于广州市珠江新城F1-3地块,东临珠江大道西，南临华成路，西临华夏路，北临华明路.总用地面积16640m2，建筑面积121547m2（其中地下29419m2，地上92137m2),地下三层,地上38层，建筑总高度165.2m。(1)、给水管道及配件安装工程主要实物工程量序号名称单位数量1不锈钢管件个2852不锈钢管米30103阀门个3504型钢吨135钢板吨0。76管道组件套1580（2)、工期、质量、安全文明施工要求工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准,按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙楼及主塔楼八至二十一层除配合装饰、智能化外的所有给水管道及配件安装工程内容；2021年03月28日前完成主塔楼二十二层及以上层的所有给水管道及配件安装工程内容；2021年12月28日前完成配合装修、智能化施工及调试工作，并具备竣工验收条件，2021年5月28日前在总承包方的统一协调下通过竣工验收。现根据目前土建总工期的安排，整个工期顺延了38天时间，因此给水管道及配件安装工程施工进度计划按顺延38天时间考虑质量要求：广东省优良样板工程，争创鲁班奖。安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地。（3）、工程特点本工程建筑面积121547M2，地下三层，地下三十七层，建筑总高165。2M,给水管道及配件安装工程量大、施工难度大;工程材料采用新材料、新工艺多，选材质量要求高。各专业之间需密切配合、高度协调，才能确保交叉作业安全、有序地进行，严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应，确保工程优质，高效地完成。室内给水管道及配件安装施工工艺流程给水管施工通用性技术措施1、材质管理：管材质量是保证给水管道严密不渗漏的关键，必须使用合格产品，并在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。2、质量标准:各种管材应符合设计要求，安装前检查外观有无缺陷,用小锤轻轻敲打，检查有无裂纹，有裂纹时不得使用。橡胶圈、卡箍等配件外观应粗细内匀、质地良好、无气泡、裂缝、皱皮等现象.3、管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示：4、给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。管子和管件先在地面上组装好后再吊装,用事先准备好的U型管卡固定.5、安装立管前先清通楼板,按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好,立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装,如下图所示：6、水平管（包括生活给水、排水系统）在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支(托)架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工.7、支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点)确定后才连接.根据标准图册结合选用产品的技术数据,确定各管段的长度后，再进行预测、下料.支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和卫生器具设存水弯，水封深度≥50mm。9、天面地漏斜水坡度及防渗，参照下图施工。室内给水管道及配件安装施工方法管道安装通用方法管道安装通用方法：管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示:给水干管一般在支架安装完毕后进行,先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。管子和管件先在地面上组装好后再吊装,用事先准备好的U型管卡固定。安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线,在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装,如下图所示：水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式;在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工：支管安装必须在各配水点位置(如卫生洁具配水点）确定后才连接。根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好.不锈钢管道安装方法安装工艺流程管道预制加工不锈钢管道的切割严禁采用氧—乙炔焰切割，各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀;DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割,切割后须清除管口内外壁毛刺.施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、量规、压槽机等。管道连接方式本工程室内给水管道：高质水管道、入户水表前的热水管线采用薄壁不锈钢给水管。管径DN≤100采用卡压式连接；DN＞100采用卡箍连接。薄壁不锈钢管卡压连接特点不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点.适用范围薄壁不锈钢管卡压连接适用于写字楼、宾馆、公寓、住宅等工程的室内冷热水、饮用水管道系统。工艺原理卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部U型槽内装有的“O”型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。安装工艺流程卡压式连接安装步骤序号安装步骤安装图片安装说明1断管使用切管设备切断管子,为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离,公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；4卡压把卡压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧,钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程;5确认环压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入长度基准值如下表(mm）:管径101520~253240506580100插入长度基准值182124394752536075薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。断管主要施工机具:管道切割器(机）超强不锈钢管切割器(适用管径10～40mm）AXXAIR不锈钢管切割机（多种规格，本工程选用63～170mm和140～325两种规格）倒链不锈钢管切割器(适用管径10~100mm)卡压主要施工机具:卡压工具不锈钢管液压卡压钳（适用10～80mm规格）薄壁不锈钢卡压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用卡压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。薄壁不锈钢卡箍连接工艺流程卡箍连接优点a、快速-不需焊接，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上.b、简易－锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少,无需对孔对锁.c、可靠－卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大,试验压力可达4。2Mpa，温度-30℃~100℃，真空度可达到0。08Mpa；垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。d、隔震吸声—因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播,热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动（见下图1）：e、维护方便-拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路延伸、更换、转动方向等（见下图2)：沟槽加工沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的不锈钢管连接,沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。沟槽加工步骤如下:序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上,也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映,以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0。5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符;5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程,确定沟槽深度和沟槽宽度;6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关,操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0。2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上,以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调,进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。沟槽加工示意图：沟槽加工示意图符号说明:1—不锈钢管2-水平尺3—压槽机4-支撑尾架沟槽式不锈钢管件规格及沟槽尺寸:公称直径DN125150200250300管子外径DW133159219273325壁厚Tmin2。52.53。04。04。0管段至槽口长A±0。51616191919槽宽－0。59912。512.512。5槽深－0。533333.5沟槽式卡箍管件安装本工程不锈钢管沟槽连接采用成品沟槽式管件，不允许使用机械三通或机械四通.采用机械截管，截面应垂直轴心,允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。安装方法a、加工1、把管子按安装所需的尺寸截断2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉;3、把压槽机固定稳定,检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0。5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径.下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度.6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管.7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8、每压一次手柄行程不超过0。2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起.9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定,再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口,确保密封面无损伤.b、管道安装先装大口径,总管，主管，后装小口径管，分支器。安装方法如下表：1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。3、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置,使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等,橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。4、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上,将卡箍凸边卡进钢管沟槽内,确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。5、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。c、法兰片安装法兰盘安装要求及步骤1、去除钢管端部毛刺2、将密封圈套入管端3、将法兰盘打开扣到管子沟槽里4、法兰盘与管子扣紧无间隙5、将法兰与阀门口对齐安上螺栓6、用限力扳手上紧螺栓d、管件安装示意图沟槽式街头应符合国家现有的有关产品标准,其工作压力应与管道压力相匹配。e、主要施工机具机具名称示意图切割机压槽机电动打磨机管架薄壁不锈钢管施工中控制重点薄壁不锈钢管下料时,管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。解决方法：切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜,管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩,造成管子和管件无法配合,影响管端口的平直度。切割后,要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。管道切割修磨时达到对口平齐,同时保证端口垂直。端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。管道支架制作与安装1、位置正确，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，,滑托与滑槽两侧间隙应留有3—5mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。8、薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。9、不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：公称直径（DN）10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管15002000250030003500阀门安装1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查.2、阀门安装前,应作耐压强度试验和严密性试验.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂.阀门应在关闭状态下进行安装。5、安装止回阀时,应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀,应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整,使之动作灵敏,指示准确7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1。5倍；严密性试验压力为公称压力的1。1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏.阀门试验的时间应不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（m）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-45060301808、阀门的检验阀门安装前,首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等,检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量;还应作耐压强度试验,试验以每批(同牌号，同规格型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验,不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时有试验记录备查;阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理,表面洁净.薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝.管道试压（1)管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的按工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa.严密性试验压力为系统工作压力.（2）试验方法：先做低压循环,排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后,保压10分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏，且压力降不大于0.02MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格.(3）在水压试验中，设备可不与管线连接,用盲板或其它方法进行隔离。（4）管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表"。管道冲洗和消毒（1）水管道系统冲洗先向管网最高点或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。(2）冲洗时管内的脏物不得进入设备,由设备吹出的脏物也不得进入管道。（3)冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或排水沟中,其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。（4）冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1。5米/秒.冲洗时，应用木锤敲打管子，对死角和管底部部位应重点敲打,但不得损伤管子。（5）冲洗合格标准：按设计要求。当设计无规定时，以出口的水与入口的水水色和透明度,目测一致为合格。（6)冲洗合格后还必须对管道进行消毒,给水系统、直饮水系统须经有关部门取样检验，领取合格检验报告后方准许使用。管道井控制重点1、成排管道排列整齐，套管设置整齐,合理.2、管道支架牢固,统一，油漆良好，无锈蚀.3、套管高出地面高度一致,套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。4、进出支管排列整齐,三通口等设置高度一致。5、管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。6、各管道标识清楚，挂牌齐全，警示标识醒目。7、管井、管道施工前,应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，吊装用预埋钢板位置每隔四层安装一块，钢板大小为300×240×10mm.以备安装临时吊装支架用。8、管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装时,先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。9、管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时,可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1。4m，层高3m以上者为1.8m,层高4。5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。10、管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上。施工劳动力配置1、本工程是一幢综合性大楼，功能齐全，给排水管道安装工程量大，工期紧，而且安装工程专业性较强，技术要求较高，因此需要配备能够较清楚地掌握设计图纸，操作技能较高的专业技能人员，如管道工、焊工（持有操作证)等,特别是施工班组长又要具有较强的组织协调能力，团结班组成员顺利完成任务.2、本工程施工材料品种多,规格复杂，因此不仅要有一定的资金保障，而且要有符合进度要求的采购计划进行采购，保证材料的按时进场，确保工期。3、劳动力计划如下：①管道工30人；②电工2人；③焊工8人；④起重工2人;⑤钳工2人；⑥辅工40。施工机械配置机械设备是保持工程顺利施工的重要保障之一，机械设备使用计划是机械管理的重要环节，本分项工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工工艺及我单位多半类似工程施工经验，现有可调配机械编制而成的。主要机具配置计划如下：①液压钳:5把；②割管器：3个；③六角量规：6个；④台钻:3台；⑤压力工作台:2个；⑥砂轮切割机400：3台；⑦试压泵6.0MPa：2台。施工质量保证措施技术保证措施（1）针对本工程的特点及施工重点和难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。(2）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后,才能施工。（3）严格技术复核制度。管线的走向、标高在测量定位后,应由专业工程师和质检员复核无误后，才能进行安装。隐蔽工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。施工质量保证措施（1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。（2）坚持“三检”制度，上道工序检查不合格,不得转入下道工序。（3）严格执行检查制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决返工，并按规定对有关责任人做出处罚，分析原因，避免同样事故重复发生。材料质量保证措施(1）对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。（2)材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明.(3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料,应及时送检，未经检验合格，不得使用。（4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。（5）加强材料供应商的选择和物资的进场管理。安全管理制度总则1、所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要意思的认识。工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，不能参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业.2、安全施工基本要求：（1）进入现场,必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品；（2)三米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩；（3）高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物体；（4)各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用;（5）不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。3、施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过,不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转者的机械保持一定的安全距离。4、开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求,劳保用品是否完好适用。如发现危及安全工作的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告。清楚不安全因素后，才能进行工作。5、安排工作时，应尽量避免多层同时施工。如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须带上安全帽.6、在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压应为12V。环境叫干燥时，也不能超过25V。7、搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故.8、在有毒性，刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时,除应有良好的通风或适当的除尘设施外，安装人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。9、油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离，不应小于10m。10、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。11、水管井内作业应有防物体坠落而被打击的措施：上下层有隔离，门洞有封闭的设施及有足够的照明设施等。12、各生产班组要建立班前安全活动制度,检查本班组当天的工作范围，发现存在隐患要及时整改。如本班组排除不了的隐患，应立即通知安全员派人处理，严禁违章冒险作业。13、实行逐级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底,安全员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作人员进行详细的安全技术交底。14、特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，严禁经培训、考试不合格、无上岗证的人员从事特种作业。工具及设备使用1、各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用.电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应进行绝缘测试.2、使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动.电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。3、拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替鎯头使用。在使用鎯头和操作台钻及套丝机时不要戴手套.4、操作电动套丝机时,应注意手和衣服不要接近旋转的套丝管模。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住,以免管子坠落伤人.用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。高空作业1、在三米以上的高空工作的人，必须经过体格检查和受过一定的训练。工作时必须系上安全带。2、为高空作业搭设的脚手架,必须牢固可靠，侧面应有栏杆。脚手架上铺设的跳板必须结识，两端必须帮扎在脚手架上。3、使用人字梯时,两梯之间使用绳子或铁丝绑扎，竖立的角度不应大于60°和小于35°。梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住,以防梯子滑到。4、高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内,或放在妥善的地点.上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。5、吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致.管子吊上支架后,必须装管卡,不许浮放在支架上，以防掉下伤人。焊接1、配合焊工组对管口的人员,应戴上手套和面罩,不许卷起袖子或短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点两米以外.施焊点周围最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照射更多的人。2、氩弧焊的焊接场所，应当通风良好.尤其是打磨焊口地点。打磨的人应戴上口罩、手套等个人防护用品。管道试压及清洗1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性.确认无问题后，才能进行试压。2、压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急.试验压力必须按设计或验收规范的规定,不得任意增加。3、管道脱脂、清洗用的溶剂，是有毒、易燃、易爆和腐蚀性物品，使用时应有必要的防护用品.工作地点应通风良好,并有适当的防火措施.脱脂溶剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不能同时使用.脱脂后的废液，应当妥善处理.4、管道冲洗的水,应接至室外安全地点.质量标准本分项工程质量标准依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002执行。管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查立管垂直度每米全长25m以上3≯8吊线和尺量检查成排管段和成排阀门在同一平面上3尺量检查田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案批准:编制:目录1。目的2。范围3。参考文献4.概述5。焊接工艺6.焊后清理检查7.焊后检验8。焊缝返修9.安全生产及文明施工1。目的:本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。2.范围:本程序适用于田湾1＃、2#核电核电主蒸气管道的焊接施工。3.参考文献:3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ—7-008—893。2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ—7—009-893.3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ-7—010—893.4《质量保证大纲》LYG—QAP3.5《珠光体钢组件焊接程序》LYG—TM21483。6《焊接接头的修补》LYG—TM20563。7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG—TM20263.8《射线检查程序》LYG-QC20013。9《液体渗透检查程序》LYG—QC20023.10《超声波检查程序》LYG-QC20043。11《主蒸气管道安装施工方案》(管道专业方案3.12《管道焊接数据包》LYG-TM21703。13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG—1—PD22-31—1UJE2021-DG-0002-S3.14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1-PD22-31-1UJA2221-DG—0004-S3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》3。16《蒸发器装配图》LYG-1—GD32—31—1UJA2221-DG-0004—S3。17《澄清单》EBTM-1-UJE—00071、EBTM—1—UJA—004964概述:主蒸汽管道设计温度为294℃，设计压力为7.84Mpa.每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线。每一路管线大致相同见下图主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道，以贯穿件作为在安全壳上的锚固点,进入主蒸汽阀组，通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE,供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线.主蒸汽管路系统由主蒸汽系统（LBA由φ630×25(材质16ГС及蒸汽卸压公用系统(LBUφ325×19、φ426×24(材质20组成.主蒸汽阀接口材质为WstE420与16ГС相近，工艺上可视为16ГС（见EBTM—1—UJE-00071。主蒸汽管路系统主要工作量为:(不含安全阀出口管路φ630×8接接接LBU10AA201接接接LBU10AA101/D接LBA10AA501/A阀组系统φ630×25（16ГС87道φ325×19（208道φ426×24(2道5焊接工艺：5。1坡口及接头型式:主蒸汽管道由于是预制半成品件，除调节段外焊接坡口