xx公园施工方案

工程概况 工程地点：沈阳市体育学院院内建设单位名称：沈阳绿城房屋开发有限公司工程名称：海德公园住宅小区—A1、A2、A3楼建筑面积：A1楼4402平方米，A2楼A3楼3730平方米，建筑高度：米、米、17建筑层数：A1楼6层，A2楼5层，A3楼5层，建筑结构：砖混结构，外墙为夹芯墙，外叶120承重空心砖，60厚挤塑苯乙烯保温板，内叶240承重空心砖，内分户墙采用240承重空心砖。基础：人工挖孔桩基础。屋面工程：屋面防水等级为二级，防水材料采用SBS弹性体沥青防水卷材两道设防，分为非上人屋面，上人屋面，工期目标和施工进度计划计划工期开工日期：2006年10月12日；竣工日期：2007年9月30日。主要分部分项工程形象阶段测量放线：2006年10月13日－2006年10月20日基础土方开挖：2006年10月14日－2006年10月21日主体结构：2006年10月－2006年11月水电预埋：2006年10月－2006年12月框架墙体砌筑：2006年10月－2006年11月门框塑钢窗安装；2007年6月－2007年7月屋面工程：2007年5月－2007年6月外墙装饰：2007年5月－2007年7月内墙抹灰：2007年5月－2007年6月穿线、管道安装：2007年7月－2007年7月楼地面工程：2007年6月－2007年7月内墙大白：2007年8月－2007年9月水电器具安装：2007年9月工程质量目标单位工程质量目标：合格。所有分部工程保证达到合格。检验批质量标准：主控项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；一般项目应符合相应质量检验评定标准的合格规定。单位工程的质量保证资料齐全。单位工程的观感质量的评定合格。施工部署基础施工阶段基础施工程序为：工程测量→挖土方→验槽→基础混凝土、—承台梁→回填土。本阶段投入主要机械为钢筋、木工机械各1套，JZ350搅拌机3台，电焊机2台。本阶段投入主要劳动力为木工170人，钢筋工15人，混凝土20人，瓦工30人，水暖35人，电气35人主体施工阶段在本阶段施工中重点抓好模板和支撑系统的配套设计，严格控制现浇砼的施工工艺，确保主体结构的安全度。框架主体砼结构施工程序为：测量放线→检查→绑柱钢筋→支柱模板→立梁支顶→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模→立楼板支顶→支板底模→绑板钢筋→安装水电线预埋→隐检→浇砼→养护→进行下一层。框架底层拆模后，马上组织瓦工砌维护砖墙。本阶段投入主要机械为吊车2台。钢筋、木工机械集中使用各2套，电焊机2台，JZ350搅拌机使用2台。在主体施工中以木工、钢筋工、砼工为主，以架工、水电工为辅，形成自下而上，自上而下，内外同步，分层、分工种、分专业立体交叉综合施工的局面。本阶段投入主要劳动力为木工30人、钢筋工15人、瓦工14人。装饰和安装施工阶段本阶段重点抓好室内外装饰、防水和安装的施工程序，技术方案，工序搭接及质量标准，满足使用功能要求，确保工程质量目标顺利实现。装饰和安装的施工程序为：外墙饰面→室内抹灰粘砖→楼地面工程→室内刮白等装饰工程→水电器具安装→清理。本阶段投入主要机械为门式架三台，吊车4台，JZ350搅拌机7台。本阶段投入主要劳动力为抹灰工340人，、刮白、油工122人。防水34人，水暖50人，电气50人。施工现场总平面布置施工现场平面布置精心安排布置好施工总平面，为生产和生活提供整洁、优美、宽松、有序的工作环境。现场作业区设钢筋、木工机械和搅拌站、水泥库、水电施工机械等。在现场四周设钢围挡。顶部悬挂彩旗、彩灯。现场出入口设置钢管结构灯箱式门楼（高3.5米，宽4米）。门楼顶部和两侧安排规范标语和企业标识，上部挂安全旗和彩旗。现场按“三区”管理（作业区、材料区、生活区），三区隔离标识醒目。施工作业区采用钢脚手架内网搭设，架体钢管涂刷黄色油漆，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。材料区物资保证按名称、品种、规格分类存放，归方码垛摆放整齐。施工现场实行封闭式管理，设置门卫室配备公司着装保安人员建立治安保卫制度。现场配备消火栓和灭根据施工平面图铺设现场临时施工道路,道路两边铺设排水沟。施工临时用水临时施工用水业主已经设置接口，我们将设主管线，分管线分别引接到施工作业区，办公生活区和机械设备用水点上。施工临时用电电源从现场变压器直接引入，敷设到施工作业区和办公区，并用橡皮电缆接到各用电部位的开关箱内。现场配电为三相五线制,使用标准配电箱，动力和照明分箱设立。绘制施工用电平面图，在配电室设总开关电箱，根据施工平面布置图设置分开关箱，各机械设备做到一机一闸一漏。按现场平面图布置安排固定照明灯，在施工作业面安排临时照明碘钨灯，保证夜间施工有足够的照明。主要机械设备及照明总功率为20千瓦，电焊机总功率为10千瓦。由项目经理在施工中按业主提供的变压器进行调整使用。现场污水、雨水排放本施工现场拟在搅拌机附近和食堂处，设渗水井或集水坑，污水经沉淀后顺现场铺设的污水管道排入市政管道。施工管理组织机构主要分部分项工程施工方法工程测量根据建筑红线和一层平面图，采用苏州产ＪＧ－ＪＺ经纬仪进行现场实测定位，各纵横轴线点用钢筋做标记，经现场监理联合检查无误后，将各轴线点引测到附近固定砼墩上。各楼层轴线控制根据平面轴线控制网，用经纬仪从原始点引到楼层内。根据规划院提供的水准点和设计院规定的一层内地坪标高，用ＤＳ３水准仪把建筑物的±0.00标高引测到现场附近建筑物上，并设临时性的砼坚固水准点。各层标高控制方法以地面±0.00为基点，以楼梯间柱为标杆，用水平仪、钢尺、塔尺直接进行竖向传递。钢筋工程钢筋进场时首先检查随车带的钢筋出厂合格证上的机械性能和化学成份，符合要求后允许进场，并按不同品种和批次立即送试，复试合格后进行下料制作和绑扎。已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明（直径、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。由技术熟练的人员按交底进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量，核对后由班组按表下料。钢筋表面粘附的油污、泥土和浮锈在使用前清理干净。钢筋的切断根据钢筋规格、长度和数量，长短搭配，先切长料后切短料，尽量减少和缩短钢筋短头，钢筋弯曲的弯心直径为２.５d，箍筋的弯钩作成１３５°钩，平直部分不小于10d，弯曲的直径大于受力钢筋直径。钢筋下料长度根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。Φ２２以下的钢筋采用电焊接头，严格按图纸和规范的规定执行。板采用绑扎接头。同一截面内接头数量不能超过总数的２５％(梁)和５０％（柱），柱在同一层内一根钢筋不能出现两个接头，梁筋的接头位置按施工图纸标明的范围执行。绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层采用水泥砂浆垫块，２５厚(用于柱、梁)、１５厚(用于板)。绑扎前要核对该构件的主筋、箍筋、规格、尺寸，以及构件位置是否正确，绑扎时主筋的位置、箍筋间距、保护层厚度，严格按设计图纸和施工规范施工。梁下部受力钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开，以保证调整钢筋间距进行绑扎.梁受力钢筋上按0.8米间距设置保护层垫块。楼板应先用粉笔在模板上划好主筋，分布钢筋间距。按划好的间距先摆放受力钢筋，后放分布钢筋和负弯矩钢筋，并按０.5米间距设定位铁马，埋件、电线管、预留孔要及时配合安装。在受力钢筋下，按一米间距设保护层垫块。模板工程18mm厚竹胶板模板，用于楼板底模、梁、剪力墙。模板使用前拆模后均应修整清理，刷好隔离剂，分规格堆放好。模板支撑系统采用。模板支顶投放量：异型柱、梁、剪力墙、板，楼板支顶2层。模板施工前应预先认真阅读图纸，细心放样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收、同时对支撑系统，模板拼缝是否平整，接缝是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模板为18厚竹胶板，背小木方间距500，然后采用60×90木方和75角钢成品卡具进行固定。最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。柱子支模见图楼板按标高调整好支柱的标高，然后安装60×90、40×50木方，采用竹胶模板铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的1/300。梁模在小径圆木支承排架上支撑操作，梁侧模用60×90、40×50木方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。楼层平台模板采用胶合板模平铺，模板接头处均用胶布粘贴，以达到清水砼的效果，楼板模板直接搁置在小径圆大头柱、60×90木方组成的承重架上。标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，再根据各板的底模板标高，用钢尺分别量到位。上水平及横楞杆标高，以便及时纠正误差。模板拼装依据模板排列图，梁模板≥4m者应按跨度3‰起拱。拉通线调整支顶的高度，将大龙骨找平。铺模板时从一侧开始铺，拼缝严密。模板拆除要有施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行（同时符合本项中的第2条第2款要求）；同时，我们将采取同条件试块，作好拆模依据。模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。如拼缝宽度大于10mm，小者用胶带纸封贴缝隙，大者用小木条嵌补。施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏且应安装牢固，位置准确。现浇砼面或砼梁中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。模板拆除应符合下列规定：侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。保持结构外形完好。底模：底模拆除应符合下列强度要求构件名称板梁悬臂梁跨度L（m）L≤22<L≤8<LL≤8L>8L≤2L>2按设计砼强度标准值百分率50751007510075100拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。严禁使用废机油作为脱模剂。结构砼工程砼采用商品砼，现场配置坍落筒。骨料有试验室化验单，粒径、规格、级配符合设计要求，砂子为中砂或粗砂，含泥量不大于３％，河石１－３ＣＭ，含泥量不大于２％。水泥为普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，经复试合格。在现场监理工程师监督下，采用随机抽样法留置砼试块，每一个工作班不少于一组试块。砼自由倾落高度不得超过２米，如超过２米应采取串筒，导管、溜槽、预留浇灌口等措施。浇注砼应分段分层进行，每层浇注厚度０.３－０.５米，平板振捣器分层厚度为０.２米。使用插入式振捣应快插慢拨,插点要均匀排列,逐个移动，移动距离一般为０.３－０.４米，振捣上层时应插入下层砼面５０mm，以消除两层间接缝。砼浇注应连续进行，间歇时间不宜超过２小时，超过２小时应按施工缝处理。砼浇注完毕１２小时后，草袋覆盖浇水养护，养护时间不少于１４天。柱、剪力墙砼浇注前在底部先浇５０－１００mm与砼配合比相同的砂浆，砼分层浇注厚度不大于。板应同时浇注，浇注方法由一端开始用赶浆法，先分层浇注梁，当达到楼板位置时再与板砼一起浇注。楼板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣实，用移标尺控制板厚，完毕后表面用木抹子搓平。沿次梁方向浇注楼板，施工缝应留置在梁跨的三分之一范围内，施工缝宜用木板，钢丝档牢。柱梁砼标号相同则一起浇注,如砼标号不同应先浇柱,后浇梁板,施工缝留在距梁200-300mm处。浇注前应将施工缝砼表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用清水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与砼成份相同的去石水泥砂浆再继续浇注砼。屋面工程屋面结构层施工完后，各种穿过屋面的予埋管件、等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。1：3水泥砂浆找平层的施工：先根据坡度线，贴点、冲筋，间距不大于２米，同时设置找平层分格缝。铺装水泥砂浆时，按分格块、装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条将找平层刮平，按流水方向找坡后，木抹子搓平，铁抹子压光两遍，并适当洒水养护。找平层干燥后，将屋面防水层施工前将验收合格的基层表面尘土和杂物清理干净，做防水卷材。在基层表面均匀涂刷基础处理剂，铺贴卷材时，将自粘胶底面隔离纸完全撕净，滚压粘接，排净空气。卷材搭接口用密封材料封严。铺贴时上下层按缝应错开，接头宽度不小于100mm，阴阳角，管根处应先做一层附加层。卷材按实际长度下料，用园棒卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，当卷材表面熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴密实牢固。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使上下层卷材粘牢，以边缘挤出沥清为好，末端收头用密封油膏嵌填严密。砌筑工程砌筑前一天应对红砖进行浇水湿润,使其含水率控制在15%左右。当楼板砼浇筑后，楼面达到上人条件，即可放线排砖，皮数杆按规定放置，统一由水平仪控制标高点。砌筑时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。与砼构件拉接的预留筋，要事先埋设好，墙体转角处的拉结筋，构造柱的钢筋位置、数量、长度要准确。施工中严格控制灰缝厚度和各部位标高，灰缝厚度控制在１０±２mm。砌筑时做到灰缝横平竖直，水平灰缝用坐浆法铺砌，竖向灰缝采用端面平铺砂浆法铺砌，其中水平灰缝的灰浆饱满度不低于９０％，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于８０％，不允许出现通缝和瞎缝。砌筑时随时检查墙面的垂直平整度，各部位标高轴线位置偏移控制在１０mm以内墙体及标高控制在１５mm以内，垂直度控制在５mm以内，平整度必须控制在８mm以内。砌筑时土、水、电密切配合，合理穿插，每天定时召开碰头会，保证预留孔洞位置的准确性，避免凿墙破坏墙体的强度。施工时砌筑砂浆严格按配合比下料，严格控制水灰比，一切按施工验收规范的标准执行，并留置砂浆试块，根据试压强度代表值对砌筑砂浆的质量进行监控。砼地面垫层地面回填土含水率必须符合设计要求，并按规范要求分层夯实。地下管线预埋和地沟应全部完成。砼垫层为C10砼100厚。砼地面标高应用500线控制，使用同标号砼打点冲筋。砼垫层完成后用麻带等覆盖，并充分浇水养生，保持湿度，确保砼地面质量。外脚手架工程外脚手架采用单排钢脚手架。架子的基础必须进行平整、夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并有不小于５×２０×２００cm的脚手板通垫。内外立杆加绑扫地杆。立杆间距不大于150cm，相邻杆的接头不行在同步内，垂直偏差不得大于架高的１/２００。大横杆间距:结构不大于１２０cm,装修不大于１８０cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每纵向水平偏差不大于１０cm。小横杆水平间距:结构不大于１２０cm,装修不大于１５０cm。不铺板时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于１５０、３００cm。需拆除的上横杆应上下错开。钢管脚手架必须扣用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于１０cm，以防滑脱。架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严，距墙不大于２０cm,搭接不小于２０cm,探头不大于１５cm。如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。8架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于４００cm），同时每三根立杆应与建筑物拦接（水平距离不得大于４５０cm）拉接点处可采用钢管与墙体联接或墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于６mm。应与外皮同时拉接，拉接不小于双股８号铁线。拉接的同时必须支顶，而且必须在同一点上。支顶必须用内外皮沟通的小横杆顶墙。首层开始第二步以上结构，装修架子每步设一、二疲乏护身栏，加围小眼网，上下封死。施工作业面的防护不得低于１００cm。拆除脚手架时必须划出安全区,设警戒标志,并设专人警戒。拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。卫生间地面防水卫生间成活地面标高为低于室外地面2厘米，并以1/100坡度坡向地漏。卫生间应先把所有下水口安装完成并符合标高要求。在楼板上抹20厚1：3水泥砂浆找平层，与墙角相交处R=100毫米，表面必须压实、压光、平整。地面及周边墙面按设计要求铺卷材防水后，做蓄水检验24小时，蓄水深度为3厘米，无渗漏后再做下道工序。防水完成后，做20厚1：3水泥砂浆保护层，保护应密实、平整并符合坡度要求，以确保地面砖的施工。管道和地漏防水处理见图。室内抹灰、内墙刮白工程抹灰前一天应浇水湿润墙面，使水份渗入表层２－３mm。吊垂直，套方整，找规矩，确定抹灰厚度。按抹灰厚度做灰饼，充标筋，间距１－１.５米。抹底灰，用大杠刮平，木抹子搓毛，底灰干至六至七成时抹面层，用大杠刮平，大抹子搓平，铁抹子压光。墙柱阳角做水泥砂浆护角，宽度５－８cm。墙面预埋的箱盒周边砂浆清净，修平抹光。将墙面清理干净。用水石膏将墙面刮平，砂纸打磨，将浮灰扫干净。刮大白腻子，细砂纸打磨，使其表面平整光滑。大白配合比为，大白：滑石粉：聚醋酸乙稀乳液：纤维素=5：0.25：1：0.5适当加水。塑钢窗工程塑钢窗工程安排专人负责全面配合，特别是标高、脚手架等，以确保总施工进度计划的实现。塑钢窗安装完成后，由专人负责成品保护工作，确保成品不受污染。其它五金可刷完油漆后安装，以保证五金不受污染。地面将基层清理干净，对个别凸出位置应先凿平。然后在施工前一天洒水湿润基层。在垫层或楼板基层单位上均匀撒干水泥面，然后撒水，用扫帚把素水泥浆涂刷均匀，随刷随做地面面层。根据+500线，控制地面标高。水泥砂浆配合比为1：2.5，稠度小于3.5厘米。抹水泥砂浆后用靠尺找正，用木抹子拍实、搓平。楼梯花岗岩先将20厚板材背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线，按预排编号铺好标准踏步后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺1:3干硬性水泥砂浆找平层。虚铺厚度约25-30mm，放上理石后高出预定完成面约3-4mm，用铁抹子拍实抹平，然后进行理石预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶喷适量水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从上向下逐行挂线铺贴，缝宽如设计无要求时，不应大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。镶贴楼梯花岗岩踢脚板镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通对缝。外墙面砖按尺寸颜色进行选砖，分类存放备用。镶贴前应先放大样图，做出样板墙，经检查认可后再进行大面积施工。清理墙面，砼部位先凿毛或喷射水泥浆麻点，抹灰前浇水湿润后刷掺胶水泥浆一道。用经纬仪从屋顶吊垂直、套方整，找规矩，确定厚度。贴灰饼，做标筋，抹底灰，刮平搓毛。用1：3水泥砂浆打底找平15厚。待底灰五至六层干时，进行排砖，分段分格弹线，贴标筋砖，拉设纵横控制线。面砖应放水中浸泡２小时以上，晾干后方可使用。镶贴应自上而下，分段、分块、分层进行，镶砖要底灰饱满，摆正放平，砖缝要横平竖直，宽度一致。按先横后竖的顺序，用１：１水泥砂浆勾凹缝，墙面用抹布擦净，做到灰缝清晰，密实光滑，美观防渗。墙体阳角面砖切割４５度角拼接。电气预埋所使用的材料保证有材质证明及质保书、合格证。敷设在结构、墙、柱内的配管、在钢筋绑扎时进行配管，在混凝土保护层的垫块放置完毕后进行稳盒，稳盒应放平正、固定牢固，盒子坐标应符合图纸要求，盒口应与墙、柱模板的内表面平齐。在盒子的下面用钢筋焊一个横担把盒子固定牢固。楼板内配管应在土建支完模板并经验收合格后，对照电气施工图纸把板上要预埋的盒子的具体位置用标记进行定位，并抒进出每个盒子的管路、规格、方向也同进作好标记。在土建绑底层钢筋后，进行电气配管，管子进盒处要煨压脖弯，以防止底层钢筋在电气混凝土保护层垫块时把盒子抬起。暗配管的走向应按图纸所标的线路进行施工，管线敷设过和或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合应按规定进行。钢管路配好后，应用为小于Φ6圆钢在管子与接线盒之间及两段丝接的管子之间焊跨接地线。钢管的连接，Φ50及其以下宜采用丝接，也可用套管连接，套管采用死口套管，Φ50及其以上钢管采用套管连接。丝接时必须焊跨接地线。套管的长度应不小于其所连接管子直径的2.2倍，施工时套管连接的两段管子应在套管中间对齐、对紧，在套管两侧进行满焊。管盒之间的跨接地线焊好后，待其完全冷却，两用管堵把进入盒内的每个管口均堵好，再用填充物把每个盒子填满、填实,特别是盒子的四个角处,以防止混凝土进入盒内。金属线和暗敷设在钢筋混凝土结构中，线和盒宜与钢筋绑扎固定，严禁与主筋焊接固定。板上的盒子应用铁丝、钉子或点焊等措施固定在模板上避免其移位。土建打砼时电气人员必须派专人进行现场看护，防止管盒移位。钢管暗敷必须填写隐蔽工程检查记录，要同工程进行同步完成，隐蔽工程必须经监理工程师确认合格后，再报甲方签字确认。暖卫管道安装工程仔细审图并与土建核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留。所进场材料保证有材质合格证，并验收合格。给水及采暖管道穿越墙壁、楼板时,应设置钢制套管,其尺寸应符合规范要求。楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间应为50mm，过墙套管与墙饰面相平。仔细核对、确定卫生洁具型号，以确定预留洞的大小位置。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工,认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行。给、排水PVC管应采用厂家提供的粘接剂粘接，粘接剂的理化性能应符合设计要求，管道粘接时对口间隙：夏季施工预留：５－１０mm，冬季施工预留：１５－２０mm。给水、采暖干管安装：安装时从总进入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。污水干管安装：污水干管在安装前应清扫管膛，安装后找平找正，立管底部应设支墩，安装中断的敞口处应做临时封闭。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口备设型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。污水立管：管材为ＰＶＣ管的连接采用粘接，每层设一个伸缩节，管道穿楼板处，须做好防水处理。支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支掉临时固定卡，上好临时封堵。地漏安装：按图纸位置安装地漏,安装高度比安装处地面低5mm。地漏连接管预制和组装。根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度，然后下料，打磨与地漏粘接。管道试压：铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计要求进行水压试验。保证工程质量措施加强技术管理工作工程的一切施工活动均服从、服务于质量。认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。做好隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。资料整理由技术负责人分工,责任到人,做到每天施工均有详细记录，每项施工均有按规定的检验、复核、验收等。认真做好技术复核工作,对建筑物的轴线、标高设专人放线,技术员或工长必须逐一复核，确认无误后方可施工。协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护。积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量。由专职工程师对技术档案进行装订、整理，确保真实、和工程同步，符合市档案馆的要求。4雨季施工措施浇捣砼应注意天气预报，雨季运输工具必须准备覆盖防雨材料，对新浇筑的砼必须用塑料布覆盖避免将灰浆冲掉。雨季应做好材料及成品的保护工作，水泥存放在室内并用木方垫起２００mm高,地面加铺油毡层,以防水泥受潮结块，木材进场检验合格后,应尽快涂刷防腐剂、架空堆放并用油布苫盖,以防受潮变形。雨季施工前，现场要做好排水工作，防止现场积水，场区道路应加固修好,库存足够的材料,防止停工待料，影响工期。现场机电设备一律设防雨设施,搭设操作棚或设置防雨罩,电焊机在防雨棚内用垫木垫高。龙门架、钢脚手架等高耸设备设防雷接地装置，电阻测定不大于４欧姆。手持用电工具均加漏电保护器，作业人员均戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。雨期施工前及每次大暴雨后,对设备、设施等进行检查,发现隐患及时整改。雨期施工中要加强安全三宝管理,随时检查,防止霉烂变质，而影响有效使用。夏季要做好防暑降温工作，工地需备饮用水桶及防暑饮料、食品,办公室设急救药箱,以供使用。5成品保护措施成品保护包括原材料、半成品、成品及设备等，到场经验收后即作为保护对象，未进场前，谁供料谁负责，谁保管谁负责。成立工程保卫专业队，每层及重要部位均应设专人。进入室内装饰阶段，工程保卫专业队昼夜值勤，其任务是保护成品，防火，防盗、防破坏，防止因操作不慎损坏装修工程及设备。建立责任制，实行成品保护交底，否则发生事故，逐级追究责任。工程保卫工作实行分层包干定岗位责任制和交接班记记录，值班人员要坚守岗位，负责监督，纠正违章操作和一切危害成品安全的行为，对不听劝阻者要予以处罚。严格按照规定的施工顺序施工，例如由上而下、先湿后干等。严格控制出现到处淌水现象。各种饰面材料应保持原有包装，运输过程都要加垫，不得将楞角碰坏，不得雨淋、水泡或日晒。各种剔凿工作必须在做地面、墙面面层以前完成，水泥地面抹好后要铺锯末洒水，7D内不得上人走动。地砖严禁用锯末，防止污染，严禁直接在水泥地面上拌合砂浆，地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免掉入杂物，造成堵塞。6安全生产措施项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工;安全员要检查各作业队认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，并经有关人员签字认可；在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是施工设备检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；防护设备的变动必须经项目经理部安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全员保管；对安全生产设施进行必要的合理投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。脚手架架子的基础必须进行平整、夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。架子底部必须使用钢管架专用铁墩。拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。临边作业安全防护。当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂小眼安全网或其它可靠措施作全封闭处理。分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临边护栏。交叉作业安全防护。各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作,下层以操作必须在上层高度确定可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人看护。模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于１m，且堆放高度不得超过１m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。电缆在室外直接敷设的深度应不小