楼板、墙体预留洞封堵施工方案汇总

直击卖淫场所女子坐一排供挑选一、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-99〕2、《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕3XJGJ130-2001〕4、《建筑施工模板工程安全技术规X》JGJ162-20085、《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-20126、《混凝土质量控制标准》〔GB50164-92〕7XGB50204-2002〕8、《混凝土外加剂应用技术规X》GB50119-20039、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005二、工程概况：需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵.开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开施工质量,消除建筑水电的渗漏问题,特制订本方案.三、施工准备1、材料与要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规X的要求.A14158%HEA胀剂〕2、主要机具：用具：斗车、木〔铁〕锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机.3、作业条件：管道施工已完成,经检查验收合格.塔吊、施工电梯拆除完成.为施工操作必须设有防护盖板,确保施工的操作安全.4、劳动力准备由于本次封堵涉与楼号较多,洞口分部较广,涉与质量、安全等问题比较多,为了加强全面控制和管理,提早完成任务,进行现场的组织、协调管理工作,并保证施工质量、进度,施工现场按区域分工到责任人.劳动力安排30人以上,积极整合现场资源,合理安排工序,保证日工作效率,确保早日完工.5、技术准备、熟悉施工图纸,确定开洞区域,并做好现场标记；、对施工班组做好技术交底,明确施工工艺,施工质量要求；、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制,确保外墙不漏水.四、穿楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料2、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完成后,方可进行预留洞的封堵,楼层从下至上封堵.将洞口部位松散混凝土凿除,并剔凿成上大下小的坡口型,用水清洗干净,并保持二次浇筑部位湿润.3、钢筋处理：钢筋表面必须清理干净,无混凝土浆、砂浆与杂物粘牢,必要时还要除锈.对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理.如果钢筋产生微锈,可以不处理,因为钢筋的微锈有利于钢筋和砼的握裹力.但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了,但严禁用酸性液体除锈,因为那会使钢筋截面变小.因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋〔塔吊、施工电梯预留洞〕,部分没有设置预留钢筋〔管道预留洞〕,因此分别按以下方案进行封堵.预留板洞有预留钢筋时,钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊,钢筋间距同相邻楼10d,5d,两侧钢筋加焊,如下图：如预留板洞未预留钢筋的,先在相邻墙体内植筋与板内钢筋剔出,然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋,与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接,钢筋间距同相邻楼板,搭接倍数单面焊10d,双面焊5d,搭接处满焊.如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接,钢筋与预留穿板套管焊接,焊接长度同搭接要求.4、支模：支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,严禁采用铅丝吊模,防止漏水.底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密.对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞 ,需在预留洞与其下两侧1.5mX围内搭设模板支撑架.15mm6×80mm采用Φ48*3.5700mm撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑即可.梁高700mm设Φ14300×700mm绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固.好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆.700mmh=15mm,60×80mm,200mm杆,采用的钢管类型为Φ48×3.5.立杆的步距h=1.50米,立杆的横距l,≤0.10m2l=1.500.102＜截面面积0.16m2＜截面面积≤0.21m2l=0.800.21m2＜截面面积米；0.3m2＜截面面积：l=0.40700mm,0.7m＜梁高≤1.2m,2；1.2m＜314mm,600mm.一般梁.梁底水平杆步距一般不超过0.5m,水平拉杆每层不少于三道,在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件.支模架搭好后,根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平,并搭设找平杆.立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上,立杆底部垫60×80×200木方.＜100mm1.2m；100mm≤板厚＜150mm1m；板厚≥150mm900mm.1.2m,满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑.立杆坐落在已经硬化好的地面4/1360×80×200浆.5、洞口边处理：内的砂浆成分相同.6、混凝土封堵：洞口边处理完毕后,浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土〔掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂〕.对于管道预留洞,为防止渗漏发生,采用分层堵洞法,这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题.具体做法如下：刷完一道水泥浆后,先用细石混凝土浇筑第一层,高度为洞高的1/2,用手工插捣密实.第二天进行面层混凝土浇筑,混凝土浇筑完成后应压实抹平.分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝,并能使其每层收缩缝相互错开,起到层层设防的作用.7、混凝土养护：7采用覆盖麻袋浇水养护,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准.8、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模.模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理在模板拆除过程中,如发现影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可拆除.在模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运.模板拆除后应随即进行修整与清理,整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐,以便周转使用.9、板底打磨：打磨处理.10、表面清理：清理表面灰尘和垃圾.11、刷JS防水涂料：按设计图纸要求,在预留洞口后补处与洞口边100mmX围内刷JS防水涂料三遍.五、墙体预留洞封堵操作工艺1、穿墙套管的封堵、在安装管道进入套管之前,应先清除套管内的杂物；、先用清水冲洗管壁,保证管壁湿润,再用细石混凝土<掺入相当于胶凝材10%的高效HEA右振捣密实.2、穿墙管的封堵隙填充密实.250mm.1.5M1202Φ12,2Φ10,箍筋Φ6150,250,3.5≥L>1.5M2002Φ14,箍筋Φ6150.过梁均采用预制.随即进入下一道工序施工.六、构造做法1、预留洞口的封堵严格按上述工艺做法施工,模板支设、钢筋恢复完成后,通知搅拌站按照比原楼层标号高一等级的掺入微膨胀剂的细石混凝土发往工地.2面平.后补混凝土与原混凝土结合应紧密,面应压实抹平.待强度达到1.2KN/cm2后浇水养护.3平现象应适当打磨和修补.直至与原板底平.4100mmXJS涂料涂刷后禁止行人踩踏,做适当的维护.七、质量控制要点与验收1、现浇结构模板安装允许误差与检验方法〔如下表〕项目允许偏差<mm>检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础柱.墙.梁±10＋4,－5钢尺检查钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m中心线位置10钢尺检查预留洞尺寸＋10,0钢尺检查中心线位置5钢尺检查插筋外漏长度＋10,0钢尺检查2与施工荷载.浇筑前应检查承重架与加固支撑扣件是否拧紧.3、模板结构的几何尺寸必须准确无误,安装稳固,拼缝严密.4、施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧.5装先定控制线,控制线用仪器测设,再按控制线装模,组装完后校正.项目部按照图布置堆码整齐.6、施工时严格控制好楼板模板质量,拼缝用双面泡沫胶,顶板平整度与拼缝质量必须达到规X要求.7、模板与其支撑均应落在实处,不得有"虚〞脚出现,安拆均设专人负责.8、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规X规定,要适时,以防模板变形.9由本项目部派驻现场的质检员严格把关,严格控制混凝土工程各阶段的各项技术序序允许偏差〔mm〕项 目指标,进行层层把关,作业班组人员经过严格培训,并且固定.10、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定.11、现浇混凝土允许偏差现浇混凝土允许偏差执行国家杯标准详见下表所示.号国家标准基础151轴线位置梁8标层高±102高全高±30基础宽、高+8、-53截面尺寸梁宽、高+8、-5层高≤5ｍ84垂直度层高>5ｍ10全高<Ｈ>H/1000≤305表面平整度8梁256保护层厚度板157角、线顺直度—12、现浇结构的外观质量缺陷,根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按下表确定.名称 现象构件内钢筋未被混凝土包露筋裹而外露

严重缺陷 一般缺陷纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋混凝土表面缺少水泥砂浆 构件主要受力部位蜂窝而形成石子外露 蜂窝

其他部位有少量蜂窝混凝土中孔穴深度和长度 构件主要受力部位孔洞超过保护层厚度 孔洞

其他部位有少量孔洞混凝土中夹有杂物且深度 构件主要受力部位夹渣超过保护层厚度 夹渣

其他部位有少量夹渣疏松 混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松缝隙从混凝土表面延伸至裂缝混凝土内部

构件主要受力部位有 其他部位有少量不影影响结构性能或使用 结构性能或使用功能功能的裂缝 裂缝连接构件连接除混凝土缺陷与 连接部位有影响结构 连接部位有基本不影响部位连接钢筋、连接件松动缺陷

传力性能的缺陷 结构传力性能的缺陷外形 缺棱掉角、棱角不直、缺陷 曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表 构件表面麻面、掉皮、起 具有重要装饰效果的 其他混凝土构件有不缺陷 砂、沾污等 外形缺陷 响使用功能的外形缺现浇结构拆模后,由监理〔建设〕单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并与时按施工技术方案对缺陷进行处理.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,由施工单位提出技术处理方案,并经监理〔建设〕单位认可后进行处理.对经处理的部位,重新检查验收.现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收.混凝土表面缺陷的修整,应符合下列规定：11:2～1:2.5泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；2〕较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实.八、安全注意事项1、混凝土浇筑要求戒标志.手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,应切断电源.棒头,也不得全部插入混凝土中.、振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套.棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电现象.好立体交叉,防止高空坠物伤人.2、停水、停电保证进行分段浇筑,且混凝土浇筑前和本地的供电部门取得联系以确定施工期间无停电.2～3土施工缝留设位置.3、模板工程施工要求：10工具.夜间尽量避免模板拆除.堆放处堆码好.作.直接在已绑扎好的双层板筋上面行走.、模板开洞应预先进行,严禁模板支设成型后再临时开洞.、严禁在吊模上行走,严禁对已支设好的模板形成冲击,引起模板走位.、模板拆除时注意保护砼面与棱角不受损伤,严禁野蛮拆模.放,并与时运走,避免引起楼面开裂.、坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂.、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以