现浇混凝土排水沟挡土墙施工方案

现浇混凝土排水渠工程1、操作工艺（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地址设置混凝土配合比指标牌。(2）混凝土正式搅拌前,搅拌机应先回水空转润湿后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子,此后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完整拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不该少于1。5min.混凝土坍落度一般控制在5—7cm，每台班应做两次试验.（4）在混凝土浇筑完12h内，应付混凝土表面进行适合护盖洒水保养，常温每天浇水二次，保养时间许多于7d。5)混凝土浇筑应注意振捣密实，防备漏振或振捣过分使钢筋产生位移,特别是防止出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低构造强度。2、混凝土的浇筑（1)原资料查验①水泥：如对来料水泥的性能有思疑时,可对来的水泥抽取不一样部位20处（如随机抽20袋每袋抽1kg左右），总量起码12kg，后送试验室做强度测试和平定性试验，待试验结果合格后才能够作为混凝土资料来用。②砂、石：一般低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石经过有经验的察看触摸，能够不做筛剖析和有机物含量的其余测试。而当混凝土强度大于C25以上时，砂、石必须抽样,即来料堆上分中间、四角等不一样部位取10kg以上送试验室进行测试。③水：采纳干净河水，如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。(2）现场混凝土的拌制混凝土的拌制,是在工地上对原资料检查合格后，即与送试配比的资料同样，且经试配确定的配合比下达以后进行。（3)混凝土浇捣①混凝土的浇捣一定对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，切合设计要求后才能进行。②浇筑前要把模板内掉入的杂物,钢筋上的油污等清理干净；对模板的空隙和孔洞应予堵严,对模板应适合浇水润湿，但不得有积水。③混凝土向模板内倾倒着落的自由高度，不该超出2m。超出的要用溜槽或串筒送落.在浇捣混凝土过程中，应常常察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、位移时应实时采纳举措进行办理.（4)混凝土保养混凝土浇筑完后，渐渐凝固硬化，强度也不停增添，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又一定在适合的温度和湿度条件下进行。混凝土的保养就是为达到这个目的手段.①应在浇筑完成后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水；②混凝土的浇水保养的时间，对采纳硅酸盐水泥、一般水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。④混凝土的保养用水应与拌制水同样，但当天均匀气温低于5℃时，不得浇水。⑤在保养中的覆盖,一般采纳草帘、草袋，并常常浇水保持润湿.冬天施工12小时后开始保养，保养期28天，气温5℃以下做好防冻保温举措.3、预制C20混凝土桥板及安装（1)、支模、钢筋加工与安装所实用于工程的钢模其平坦度及刚度均需知足设计要求，在每次使用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂.模板安装时保证模板大面平坦、棱线平顺垂直、尺寸地点正确，支撑稳固、在浇注过程中不跑模、不变形。钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，关于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求.钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内正确立位，保证钢筋保护层厚度.(2）．混凝土的拌和与浇注依据现场砂、石料的实测含水量确立施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得任意改动所确立的配合比。混凝土配制采纳拌合站拌和。随时检查混凝土的坍落度。在混凝土浇注前，消除模内泥灰杂物后水均分层浇筑，用插入式振捣棒认真振捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，保证混凝土内实外光.（3）．拆模与养生3。1混凝土浇筑达成后采纳洒水保养法，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂掩盖并常常洒水湿养，也可依据实质状况提早洒水湿养。3.2每天洒水的次数以能保持混凝土表面常常处于润湿状态为度。3。3保养用水的质量条件要与拌制混凝土用水同样.3.4当气温低于+5℃时不得洒水。(4）、安装4.1、桥板安装时如采纳钢丝绳两头捆绑吊装要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔嫩物，免得钢丝绳破坏棱角。4.2、运输时必定要当心垫稳垫实，以防运输过程中破坏；4。3、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采纳保护举措,防止混凝土表面、棱角遇到破坏。4.4、盖板空隙填塞以前要在板底固定空隙底模，底模要保证坚固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。细石混凝土能够参加微膨胀水泥。4。5、如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。混凝土挡土墙工程1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采纳人工配合发掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先丈量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,建立标桩,注明高程及开挖深度，用1m3反铲发掘机开挖，剩余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应依据实质需要设置排水渠及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。2、地基办理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土办理，报请监理工程师同意后，才能进行施工。3、垫层施工:依据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土.以增添基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层。4、钢筋安装:现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础灌溉砼完后且砼达到2。5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装,第一次安装最基层的钢筋，基础达到必定强度,安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。5、现浇砼基础：按挡土墙分段长,整段进行一次性灌溉,在清理好的垫层表面丈量放线,立模灌溉.6、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的联合面，应按施工缝办理，即先进行凿毛，将松懈部分的砼及浮浆凿除，并用水冲洗干净，而后架立墙身模板，砼开始灌溉时，先在联合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥沙浆再灌溉墙身砼。墙身模板采纳光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采纳内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥沙浆拥塞螺栓孔,墙身模板视高度状况分一次立模到顶和二次立模的方法，一般4米高以内为一次立模，超出4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采纳串筒输送砼入模,或采纳人工分灰,防止砼产生离析.砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行灌溉，砼灌溉从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采纳插入式振捣器振捣，振捣棒挪动距离不该超出其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼灌溉过程中,如表面泌水过多，应实时将水排走或采纳逐层减水举措，免得产生松顶,灌溉到顶面后,应实时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平坦。砼灌溉过程中应派出木匠、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题实时办理。砼强度件制作应在现场拌和地址或灌溉地址随体制取，每工作班应制作许多于2组试件（每组3块）。砼灌溉完进行收浆后，应实时洒水保养，保养时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可拆掉墙身侧模板，拆模时，一定特别当心，切莫破坏墙面。7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的办