Xx工程人工挖孔桩安全专项施工方案

Xx工程人工挖孔桩安全专项施工方案编制： 审核： 审批： 2015年2月 目录目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 .工程概况1.1工程简介本项目起于华坪县荣将镇，顺接华坪至攀枝花高速公路K180+000处，经丽江市华坪、永胜、古城、玉龙三县一区14个乡镇，止于玉龙县拉市乡，通过拉市海枢纽互通与大理至丽江高速公路K186+830相连。全线长150.908524公里。本标段桥梁灌注桩共计604根，其中188根采用人工挖孔工艺，桩长13~39米，共计4842延米。高边坡锚索桩板墙抗滑桩42根，均采用人工挖孔工艺，桩长24m，断面尺寸2.0m×2.5m。采用人工挖孔工艺的桩基共计230根。表2.1-SEQ表\*ARABIC1挖孔桩一览表桩径（m）Φ1.6Φ1.7Φ1.8Φ1.9Φ2.2Φ2.52.0m×2.5m数量（根）100103422166421.2工程地质、地貌路线位于云贵高原西缘及西北部，属横断山脉之一，地表崎岖，群山连绵。高原峡谷、山地、河谷平原和山间盆地相互交错。线路地处扬子亚板块之盐源-丽江陆缘拗陷带及滇中拗陷带。地表构造线以南北走向为主，北西向与北东向次之。在边界断裂或板内差异活动明显的大断裂上常发生6级以上强烈地震。路线通过范围内地貌主要为侵蚀堆积（山间盆地、河流阶地）、侵蚀构造（深切割高中山峡谷区）、剥蚀构造（中山区）、溶蚀构造四种地貌类型为主。线路所经区域出露的地层有第四系、第三系、三叠系、二叠系。岩组划分有玄武岩区、冲洪积区、冲湖积区、砂岩区。1.3水文根据各岩组的岩性及赋水特征，区内地下水按其赋存型式有松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水、构造裂隙水、岩溶水四大类型，主要受河水、大气降水和高山雪融水所补给。通过对沿线地下水及地表水的取样分析，地下水及地表水对混凝土结构具微侵蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微侵蚀性。含煤地层（P2h和T3SN）地下水建议按中~强腐蚀性。路线所经区域属金沙江水系，主要河流有金沙五郎河、中泥河等及其众多支流水系。金沙江为路线区内各类地下水、地表水的排泄基准面。1.4气候、气象地处云贵高原西缘及西北缘，属横断山脉与滇西北高原接壤地带，气候特征表现为高原性气候，气候垂直分带特征较明显；气候特征表现为干湿季度分明，山区气候较低，金沙江河谷两岸较炎热。据丽江、永胜等气象资料显示区内年平均气温最低月为1月（9.5℃），最热月为7月（31.2℃），平均霜期117天，平均降雨量890～950mm，雨水集中于7～9月；蒸发量2100～2400mm；山区气候多变，十一月至次年四月为旱季。2编制说明2.1编制依据华坪至丽江高速公路设计文件；《云南省高速公路施工标准化实施要点》中的相关规定和要求；现场踏勘收集的地形、地质、气象和其他地区性条件等资料；现场实际情况和本单位职工技术素质、施工班组特点以及综合生产能力；与建设单位签订的施工合同，以及建设单位下发的管理规定及文件；《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2004；《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2015；《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；《爆破安全规程》（GB6722-2014）《工程测量规范》GB50026-2007；《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；国家、行业及地方颁布的现行有关法律、法规及管理规定等；我单位对类似高速公路工程的研究及本单位的技术力量、设备能力等。2.2编制原则1、根据建设工期，确保建设单位要求的总工期；2、根据工程特点部署施工组织机构和优选可行的施工方案；3、减少对环境的破坏，在确保质量的前提下保证工期；4、确保安全资金的投入，保证施工安全。2.3适用范围人工挖孔桩适用于无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土路段。根据本工程《工程地质勘察报告》，适用于人工挖孔工艺施工的桩基位于K99+300~K111+200段落的桥梁桩基和K99+655~K99+860段落的边坡防护抗滑桩。

3施工计划3.1施工进度计划人工挖孔桩总体工期安排：2015年5月20日—2016年1月30日，共计255天。各工点施工进度安排如表3.2-1：表3.1-1人工挖孔桩工期计划表序号部位桩数（根）工期（天）开始时间完成时间1总管田1#大桥28702015.9.102015.11.192总管田2#大桥28702015.11.202016.1.293总管田3#大桥10252015.9.202015.10.154总管田4#大桥8202015.10.162015.11.55巴巴坪大桥10252015.11.242015.12.196巴巴坪中桥8202015.12.202016.1.97石格拉1#中桥8202015.1.102015.1.308石格拉2#中桥8202015.11.62015.11.259沿锁1#中桥4102015.9.282015.10.810沿锁2#中桥252015.9.232015.9.2711沿锁1#大桥14352015.10.92015.11.1312沿锁2#大桥501252015.5.202015.9.2213沿锁3#中桥4102015.11.142015.11.2314抗滑桩421052015.5.2020材料计划1、钢材：项目总经理部已通过招标确定钢材供应厂家，施工过程中由工程部门制定材料计划，提前10天报给物资部，以确保钢材及时供应，满足现场施工需求。2、砼：砼由本项目段拌和站集中拌制供应，砼配合比经我项目试验室确定并通过验证。3、已对实际施工要求选定的主材来源均取样检验合格并经监理组同意使用。

3.3设备物资计划表3.3-1机械设备计划数量表序号机械设备名称型号规格单位数量备注1潜水泵国产台24排水2空压机VY-12D台20剔凿3鼓风机国产套20送风4钢筋弯曲机CW40台3钢筋弯曲5钢筋调直机GT4/10台3钢筋调直6钢筋切割机CQ40台3钢筋切割7电焊机KK885台8焊接8汽车吊25T台2吊装9风镐G10C台18钻岩石10电动提升架国产座24渣土吊运11插入式振捣棒HZ-50A台6振捣砼12导管φ325mm×10mm米100根据孔深确定表3.3-2安全防护物资计划表序号名称型号规格单位数量备注1安全绳长度20m以上根54上下井2口罩幅若干防尘、防臭3防毒面具幅100防毒4安全帽顶若干施工5钢管Φ48.3×3.6米3000防护6彩条布平米10000防雨7低压电灯36V个68孔内照明8抽水软管Φ50米5000抽水、送风9绝缘雨靴双若干井下作业10软爬梯延米800

4施工方法及技术措施4.1施工流程人工挖孔桩的工艺流程为：场地整平→桩位放样→锁口制作→设备安装及孔口围护→挖孔（进行有毒、有害气体检测）→通风、排水、出渣、立模板浇筑护臂→终孔后进行溶洞检查（若有溶洞，进行溶洞处理）→清底→检验合格（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）→钢筋笼制作→安装钢筋笼、导管→浇筑砼→桩身质量检定→检验合格→进入下道工。流程图见图4.1-1：

平整场地桩位放样锁口制作设备安装及孔口围护施工准备平整场地桩位放样锁口制作设备安装及孔口围护施工准备挖孔终孔（溶洞检查并处理）通风、排水、出渣、立模板浇筑护臂清底检验合格安装钢筋笼、导管浇筑砼桩身质量检定检验合格进入下道工序钢筋笼制作钢筋试验检验合格补救措施砼运输砼拌合审核通过配合比设计集料、水泥试验取样压试件4.2工前准备4.2.1现场准备⑴平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。⑵全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。⑶井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口锁扣砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。⑷井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。=5\*GB2⑸建立完善的信息、资料档案制度。4.2.2桩位放样首先要根据设计提供曲线要素进行中线桩的复核，然后根据墩台里程桩号及相关尺寸进行灌注桩坐标计算，内业计算成果核对无误后方可进行施工。桩基放样前，准备好木桩和小钉子，用GPS放样或全站仪架在控制点上利用极坐标法放出桩位，当桩位中心坐标施测出来后，要打上木桩，直到木桩稳定为止，并在桩顶精确放出桩位中心坐标后，钉上小钉子。桩位中心坐标放样完毕后应实际丈量桩中心的间距进行复核，确定无误后做四个的保护桩，以便随时校核桩位正确性。4.2.3锁口制作锁口采用C30混凝土施工成矩形，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接，且高出地面30cm，同时预埋好挂梯预埋件。锁口如图4.2-1：图4.2-1孔桩锁口锁口施工完成后，在锁口上方安装防护钢板，厚1cm，高度50cm，作为孔口防护的增强措施，确保土、石块不落入孔内伤人。围护钢板开口不小于1.0m，为提升架旋转留出足够空间。如图4.2-2：图4.2-2桩孔加强防护示意图4.2.4设备安装⑴第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口安装电动提升架，提升架配重使用低强度混凝土条制作，混凝土条尺寸1.2m×0.25m×0.15m，每提升架配备2条配重且必须保证总配重不低于200kg。配重计算见第11章卷扬机配重计算书。⑵提升架选用交互捻、高柔度、高抗拉、细钢丝的钢丝绳作为提升钢丝绳，且绳径不小于10mm。⑶钢丝绳与吊桶的绳头连接选用“U”形卡，且配置不少于3个，“U”形卡螺栓安装在受力端，确保绳头端钢丝绳被压紧。绳头露出“U”形卡5～7mm，并用细扎丝将绳头绑紧使钢丝不外露伤人。如图4.2-2:图4.2-2电动提升架4.2.5孔口围护护壁方形孔圈四周除留出吊桶旋转口外，其余位置必须设置1.2m高的安全护栏并挂安全网封闭。采用爆破开挖则安全网采用钢丝网代替。吊桶旋转口处设置不低于18cm高的安全挡板，防止在向斗车倒土时石块等滚落孔底伤人。如图4.2-3：图4.2-3孔桩孔口围护4.3桩孔开挖挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，挖孔由人工自上而下逐层用风镐、锹进行，遇孔内岩石则采用浅眼爆破，开挖由中部向周边进行。4.3.1土方开挖①挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎。挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶内，通过孔桩上口提升机将孔渣吊至地面上，再用手推车运至弃土场。②每循环挖孔深度一般为1.0m，然后进行护壁。挖孔过程中要经常检查桩孔的平面位置、净空尺寸和标高。孔的中线采用吊锤球的方法测量，先通过护桩挂十字线，定出桩孔中心，然后从桩孔中心向下吊锤球定出开挖节的桩孔中心点，然后依次丈量检查桩孔四周的半径。标高检查从孔口护壁上标高控制点（或其它标高点）用长钢尺向下丈量至孔底开挖面，丈量数据与标高交底资料的高差值对比，即可检查开挖是否到位。③每循环开挖应观察地质情况应留样，地质情况若与设计资料不符，应及时通知项目技术人员现场察看。④开挖深度超过10米时，采取通风措施。通风方法为采用高压风管或电动鼓风机送风至开挖面。4.3.2孔内爆破施工孔内遇岩层或大块孤石时，采用爆破法施工。由于开挖爆破只有一个狭小的自由面，开挖直径只有1.2～2.2米，井壁支护为护壁砼，抗震能力小，桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼微差控制爆破法。(1)微差爆破桩基底面为坚硬岩石，桩孔周围有现浇砼护壁，采用毫秒爆破。即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为15～75ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是：可减振1/3～2/3左右；前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作业；由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩性。(2)光面爆破桩基为圆孔断面，为确保挖孔质量，采用光面爆破。在桩孔底面周边适当排列一定间隔的炮孔，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个较圆顺的桩孔光滑周边。光面爆破时，应严格保持炮孔在同一平面内，炮孔间距和抵抗线之比应小于0.8。装药量控制适当，并采用合理的药包结构，根据岩面的坚硬程度计算出装药量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范围，在井底岩面上布置好孔眼，填入适量的炸药，如有地下水，可用防水炸药，地下水较大时，可任水位上升到适当高度，利用水压力封孔；地下水小时可在每个电离板上压一袋砂土。再利用各孔眼起爆的时间差，控制爆炸的扇幅和方位，确保工程质量和施工安全。(3)爆破参数设计桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。单位用药量系数桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩，开挖直径通常只有1~2m，周边约束力大，根据几个工程归纳类比，在桩井直径为1~2m的情况下，单位用药量系数（q）为：岩石强风化或坚固系数f=2～4时，q=800～1200g/m³；岩石强-中风化或坚固系数f=4～6时，q=1200～1600g/m³；岩石中风化或坚固系数f=6～7时，q=1600～2000g/m³；若开挖直径达2～3m，则在同样岩石条件下，单位用药量系数q值可减小20%～30%。确定周边眼间距E：孔桩开挖爆破采用YT-28手持式风动凿岩机，炮眼直径d=42mm，则E＝（15～20）d，即E=48~80cm。取E=50cm，结合工程经验数据，可得：1.2m桩基周边眼个数为8个；1.4m桩基周边眼个数为9个；1.5m桩基周边眼个数为10个；1.8m桩基周边眼个数为11个；2.0m桩基周边眼个数为13个；2.2m桩基周边眼个数为15个。炮眼深度与循环进尺：在小直径桩井开挖爆破中，岩石夹制力大，炮眼利用率低，一般炮眼深度L取开挖桩直径的0.7～0.8倍，即L=（0.7～0.8）D，其中掏槽眼可超深10～20cm。据此可得：周边眼钻孔深度为：1.2m桩基L=0.9m；1.4m桩基L=1.0m；1.5m桩基L=1.1m；1.8m桩基L=1.2m；2.0m桩基L=1.4m；2.2m桩基L=1.5m。桩井开挖爆破炮眼利用率η一般可达0.8～0.95，则循环进尺L1’=（0.85～0.95）L。炮眼装药及装药结构布置：通常按装药量体积公式，先求出每循环进尺所需用药量Q，即Q=qSLη，在按工作面炮眼数N分配调整，一般情况下掏槽孔装药量q1多装20%～25%，即q1=（1.20～1.25）Q/N，周边孔装药q0少装5%～10%，即q0=（0.9～0.95）Q/N。①周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度0.9～1.5米，爆破要求低猛度炸药。采用药管Φ=32mm，L=200mm，q=200g。间隔地绑扎在传爆线上，炮口用炮泥填塞。炮眼孔径d=42mm，炮泥堵塞长度ls≥30cm。②掏槽眼：采用楔型掏槽，钻孔深度为1.1～1.7m，装药量仍采用32mm直径的药管，但在药量上进行控制，在一般情况下，炮眼的装药量控制在0.5kg以内为宜。炮眼布置：在桩井开挖爆破中，工作面通常布置11～23个炮眼，其中掏槽眼3～8个，垂直布置于桩井开挖中心，周边眼则沿离井壁约10cm处均匀分布，外插角5º。挖孔桩进入微风化层以后，采用预留松动爆破法施工。装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用钻孔的岩屑填实。在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。爆破器材与起爆网络光爆眼采用并联法连接，掏槽眼采用串联连接起爆网络，掏槽孔先起爆（瞬发电雷管），其次为辅助眼起爆（3段），周边眼最后起爆（5段），依次间隔时间为50ms，一般情况先可不设辅助眼。起爆网络见下图。图4.3.2-1起爆网络连接示意图安全技术①为确保爆破岩石不飞出孔外，需认真做好防护工作，具体实施时，可在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖，盖上爆被，然后在上面堆压砂袋，做到绝对安全。钢筋离孔口护壁顶30cm，履盖的砂袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm。②为确保人员安全，对爆破产生的震动和噪声要加以控制，为此，须严格控制同时起爆的药量，并在爆破初期进行爆破震动安全监测。采用如下公式计算：R=（K/V）1/a×Q1/3式中：K—爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；Q—炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位：cm/s。本标段挖孔桩部分区域周围有村民房屋，为砖房结构，V值取2～2.5cm/s；K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，k=200，a=1.7。R=（200/2）1/1.7×91/3=31m居民房屋到墩台的距离小于31m为减少爆破噪声对人员影响，除加强炮泥堵塞外，有条件时，采用增大钻孔直径，加大不耦合装药系数的方法来降低爆破噪声的影响。③警戒范围：实施爆破施工时，在井口附近设置警戒区，由于井口封盖严格，警戒距离定为50m。放炮前，所有人员都必须撤至指定的地点，用警报器和小红旗作为安全警戒标志，爆破后仍采用警报器解除警戒，恢复正常。4.4护壁施工护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。=1\*GB2⑴护壁采用C30素混凝土护壁支撑，每掘进0.5～1.0m时立模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。护壁厚度为15～20cm，上口20cm、下口15cm，采用机械拌合，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。地质不良时，在护壁砼中加入钢筋，¢12螺纹钢按20cm间距布置。上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。护壁混凝土设计见第10章人工挖孔桩护壁混凝土计算书。⑵灌注护壁混凝土，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。⑶护壁应在当日连续施工完毕，混凝土强度达到2.5MPa方可拆模。拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。=4\*GB2⑷在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。护臂结构如图4.2-4：图4.2-4人工挖孔桩护臂4.5循环作业(1)按照上述桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。(2)每节桩身开挖完毕后，报监理工程师进行检验。(3)挖孔过程中用风钻对孔底以下3米的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析。如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，当孔内有溶洞时，必须先通风，安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况，达到安全条件后方可进行作业。溶洞处必须灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆，对大的空溶洞，应采用钢护筒跟进施工。4.6成孔验收挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况并进行溶洞检查，当确定不需要加深桩基时，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动的软层，孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。验收允许偏差及检验方法如表4.6-1：表4.6-1桩基成孔检测标准序号项目允许偏差检验方法1孔的中心位置≤5cm测量检查2孔径不小于设计桩径测量检查3倾斜度≤0.5%测量检查4孔深不小于设计嵌岩深度及不小于设计要求测量检查4.7钢筋笼制作与安装4.7.1钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工场内采用滚焊机集中加工，采用炮车运输至现场。钢筋笼分节加工制作，顶笼和中笼为标准段，底笼为假笼进行调节，声测管和主筋固定安装。=1\*GB2⑴钢筋笼在钢筋胎膜上加工，在预先弯制好的加强筋箍圈上，等距离的画好主筋的间距；布设加强筋间距应按施工图纸操作。钢筋笼分节长度为：n×9m+底笼（长度小于9m）。⑵钢筋笼制作时，必须对通长接地钢筋用红油漆或钢筋头焊接做出标记，以利于后续承台综合接地施工时识别；用于综合接地的通长钢筋笼主筋应使用双面焊，双面焊必须大于5d，焊缝宽度不小于0.8d，并不得小于8mm；焊缝高度不小于0.3d，并不得小于4mm。⑶钢筋笼加工要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装与桩身同标号的保护层垫块，每隔2m设一层，每层均布4个,梅花状布置。⑷螺旋箍筋：首先调直钢筋，再盘好待用。加强箍筋制作要按图纸尺寸制作（加强区每10㎝一道，一般区域每20㎝一道），误差应控制在规范许可范围内。⑸主筋连接：主筋接长建议使用机械连接，当使用焊接时必须用双面焊，焊缝要求同第2条所示，钢筋接头焊接前必须提前进行预弯，同一截面接头钢筋的预弯长度和角度必须一致，接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm;所有焊接接头应控制好电流，大小适中，不能烧伤钢筋，每200个接头要求送检一批次，检验合格后才能使用,以确保焊接质量，目前主筋原材料及焊接接头已经委外试验检测，检测结果合格。⑹注意要点：按设计结构图及规范要求加工钢筋笼，计算拼接长度；主筋和加强筋要焊接牢固，电焊机电流要调适中，不能为快而调大，烧伤主筋和加强筋；螺旋箍筋接头采用搭接焊连接。主筋同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于主筋直径35d范围且不小于500mm。为保证钢筋笼在运输过程中不变形，按照4m间距在加强箍处设置“十字交叉撑”，采用加长钢炮车运输，装卸过程中须轻装轻放，严禁将钢筋笼直接推落地面；运输炮车上每隔3～5m布设支撑点和捆绑箍，防止在运输中产生过大的晃动变形；遇到便道转弯处，加大转弯半径，避免钢筋笼产生碰撞变形。图4.7-1钢筋笼加工4.7.2钢筋笼安装①吊装设备的选择根据图纸统计，本标段人工挖孔桩钢筋笼整体重量最大的位于总管田1#大桥6号排架桩基，桩径2.5m，桩长25m。见下表：总管田1#大桥桩基材料数量表（图号S4-3-4）。

表4.7.2-1总管田1#大桥桩基材料数量表经计算，钢筋笼整体重量14.2t；单节（9m）最大重量：9m*68根*6.31+（7.27+5.92）m*4根*3.85+2.372m*90圈*0.888+0.441m*8根*2.47+9m*4根*3.995=4.31t；经查询资料，徐工QY25K-1型起重机性能参数：工作幅度6m范围内，使用中长臂最大提升高度14.23m，最大提升重量16.3t，超过钢筋笼整体最大重量14.2t。结论：使用徐工QY25K-1型汽车起重机可行。②钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用徐工QY25K-1型汽车吊分节连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计规定安装声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。=3\*GB3③下放钢筋笼时的注意事项a.下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；b.用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；c.为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；d.钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；e.钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。4.7.3声测管安装本标段的桩基均需要安装声测管，根据施工图纸所示，直径大于1.50m需布置4根声测管，直径小于等于1.50m需布置3根声测管（布置如图4.7-2所示）。其中桩基加强筋N3每隔2m焊接一根，桩基定位筋N7每隔2m左右沿圆周等间距焊接4根。声测管上端露出桩顶30cm。图4.7-2桩基声测管示意图4.8桩身混凝土灌注（1）导管法干灌砼施工①砼采用拌和站统一拌制（坍落度控制在7～9cm），砼输送车输送，插入式捣固器振捣。②在浇筑砼前，必须进行孔底处理，必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土、积水，且要凿平。岩石用水清洗后，再用纱布将水吸干。③砼浇筑采用导管传送，导管底部与已浇筑砼面接触或插入一定深度。浇筑砼应分层进行，其分层厚度根据拌制能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和结构要求决定，但不超过1m。（如图4.8-1）④干灌砼必须用振捣棒振捣，振捣砼时，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。⑤砼浇筑应连续进行，因故间歇时间尽可能缩短。⑥认真做好施工及浇筑记录。图4.8-1桩身混凝土浇筑（2）导管法水下砼灌注施工①为保证工程质量，当渗水量较大时采用直升导管法进行灌注，即清除桩底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔内无水时，应人工进行振捣。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。②混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。③使用砍球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40cm左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2～6m之间。④在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底。⑤施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。⑥当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。首批灌注混凝土的数量，根据计算确定。为保证开灌效果,在首罐混凝土放下的同时，混凝土通过汽车泵连续注入料斗中，持续下料。混凝土浇筑时首批混凝土用量须由桩长计算定，根据V≥πD2（H+h+0.5t）/4+πd2（0.5L-H-h）/4计算确定。式中：V：首批混凝土所需数量（m3）D：孔直径（m）d：导管内径（m）L：钻孔深度（m）H：导管初次埋置深度：H≥1.0m，取H=1.0mh：导管底端至钻孔底间隙，取h=0.3mt：灌注前孔底沉渣厚度（m）经计算后确定钻孔灌注桩的首次砼灌注量，砼塌落度控制在18-22厘米之间。4.9桩基质量检验为保证桩基质量，及时与监理单位联系第三方检测中心进行检测。⑴混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求，桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护时间强度必须符合设计强度等级的1.15倍。⑵桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面，桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。⑶对挖孔桩采用无破损超声波法进行检测，若对桩身混凝土有疑问和设计有要求时，按要求进行钻芯取样及静载检测，进行质量检验与评价。

5安全保证体系及措施5.1安全管理目标（1）不发生一般及以上安全生产事故、重大道路交通责任事故，重伤率为0。（2）不发生重大责任火灾事故。（3）不发生职业病。（4）重要危险源控制合格率100%。（5）主要管理人员及特种作业人员持证上岗率100%。（6）施工现场安全防护设施按JGJ59-2011标准评分合格率100%。5.2组织保障5.2.1建立安全管理组织体系建立和完善以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产保障体系，有组织有领导地开展安全管理活动，做到指挥有方，进退有度。安全生产管理组织体系见图5.2.1-1。5.2.2完善落实安全责任制项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，项目部建立职业健康安全管理组织保证体系，确保安全生产的正常进行，使安全生产工作程序化、规范化、常态化。专职安全员必须持证上岗，配戴工作标志。“安全生产，警钟长鸣”，工程施工中建立严密的组织管理和完备的保证体系，确保工程始终处于安全受控状态。（1）项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。（2）安全专监主持日常安全领导工作，负责协调处理现场的安全事宜，对安全施工负直接领导责任。（3）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和制度。（4）项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（5）安全管理部门主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。（6）各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。图5.2.1-1安全生产管理组织体系5.2.3制度性地管理与检查进入施工的新工人及变换工种的都必须通过包括公司、施工项目部及班组在内的“三级”安全教育，特别是要明确本工种的安全技术操作规程。施工前，应做好“三工制”工作，包括工前教育、工中检查、工后讲解。主要分项及有关的工序施工或机械设备使用，项目部与班组或操作人员都要进行安全技术交底，交底内容要全面、具体和有针对性。项目部要开展经常性地安全自查。现场所有作业人员应按规定正确配戴安全帽和相应的劳动保护用品。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后进行机械施工作业。5.3技术保证措施5.3.1一般安全技术措施(1)不得安排妇女或不满18周岁、超过60岁的人员进行孔底作业。(2)下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。(3)每个工点要设置4～5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。(4)要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。(5)孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。(6)遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。(7)遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。(8)孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。(9)施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。(10)工地必须为作业人员配置安全绳和差速器，以保证人员上下安全。(11)施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。(12)每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。(13)护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。(14)孔深超过4米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。(15)孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。(16)孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。(17)每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。(18)当孔深超过10米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。(19)当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用36V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。(20)当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2米的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。(21)当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。(22)人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。(23)购置有毒有害气体检测仪，当桩身开挖超过10m后，每次下孔前进行有害气体检测并做好检测记录。(24)在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。(25)孔口应用混凝土浇注，加宽到30cm并高出地面30cm，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。(26)供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。(27)使用电动葫芦时，要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。(28)孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。(29)在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围10m范围内，其他桩内不能有人作业。5.3.2不良地质体安全保证措施在流砂和涌水的地层开挖人工挖孔桩时极易造成坍孔，再加之孔内抽水，会导致水流砂涌，使井下孔壁造成坍塌，不但给挖孔桩施工带来难度，而且会危及挖孔桩工程质量和施工安全。因此，降水和堵砂将是施工中最突出的两大问题，在没有做好降水和堵砂措施时，应停止施工。人工挖孔桩在遇到流砂和涌水情况下，为保证挖孔桩工程质量和施工安全，根据流砂、涌水的实际情况，有针对性的编制相应的专项处理方案。流砂和涌水区域挖孔桩施工可采用下述方法：1、施工时必须对照地质报告，根据地下水流向和流砂厚度，采用合适的施工顺序，并间隔交替循环施工——总的施工原则是按先易后难依次进行，合理组织安排，在流砂层较薄地段先行施工，并采取对周围桩孔同时抽排水，以减少挖孔内的涌水量，形成环状或带状集水排水井，逐步疏干地下水。2、当地下水量较小、流砂情况较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度（施工规范允许每节护壁的高度可减少到300~500mm），缩短孔壁暴露时间，增加孔径600~800mm。在挖孔的同时，用土袋逐渐堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保证桩孔尺寸满足设计要求，然后及时浇筑护壁混凝土。3、当地下水量较大、砂层较厚（一般大于2m以上时），流砂情况严重时，应查明地下水的流向，在其上流区段24小时连续进行降水排水，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。其桩孔开挖步骤和做法如下：(1)充分地做好施工准备和应急准备工作。(2)快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到300~500mm，增大孔径400～500mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的200~250mm孔壁范围）形成止水层，必要时可采用钢套筒（要求深入孔底200mm左右），钢套筒直径为桩基直径加混凝土护壁厚度，钢套筒钢板厚度不少于4mm。同时将原设计混凝土护壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性。(3)快速进行护壁模板支模施工，然后迅速进行护壁混凝土浇筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂），并及时振捣密实。(4)在拌合物止水层（壁厚增大200～250mm范围）中，沿四周按间距100mm斜向打入φ16长等于3倍护壁高（300～500mm）的钢筋，起到支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。(5)穿越流砂层及淤泥层时混凝土护壁需配筋处理。(6)护壁混凝土强度等级不小于C30，并要求留置混凝土试块以备试验。(7)开挖土层过程中，在距揭露含水层顶层土时，即要注意小心少量开挖，边挖边用钢筋向下通孔探测，让下部承压水水位压力经孔道释放，防止意外承压水突然挤开顶层土而造成安全事故。(8)井上人员应加强与井下作业人员进行通话联系，并置备充足的水泵等排水器具及时加大抽水强度。(9)灌注浇筑桩芯混凝土前，先投入同种类的干水泥将井内少量积水吸干，如井底积水疏干有困难或水位上升每5分钟内超过200mm时，必须采用导管水下灌注法浇筑桩身混凝土。(10)地表排水渠道要封闭，保证排水流畅，排出区域外尽可能远的沟渠或河道内，防止排水回渗。(11)充分根据以往施工经验和结合现场地质勘察报告分析，针对可能出现的问题采取相应的应急措施，以保证工程质量和施工安全。(12)对挖孔桩施工难以进行，或不能确保工程质量和施工安全时，应改变桩基施工工艺。5.3.3安全用电保证措施电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从二级电源箱引出的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。5.3.4防雨、防雷安全保证措施每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止恶劣的气候条件下施工。5.3.5防塌孔安全保证措施⑴桩基施工前弄清该桩位的地质结构、水位，认真对该桩位的特点和地质条件等有关情况进行综合分析，符合人工挖孔条件的孔才可进行挖孔。⑵在挖孔过程中严格按施工要求护壁，一护到底，特别是第一层护壁必须牢固，位置必须精确，还应高出地面30cm以上，第一层厚度为50cm，浇注时必须用振捣棒振捣密实，砼的坍落度、均匀性和密实度都必须达到设计要求。严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁砼强度达1.2Mpa以上方可拆模。⑶挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土或其他杂物。挖孔运到地面的土石暂时堆放的应在距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m，并及时运走，但载重车辆不得进入施工场内。⑷采用爆破方法穿过孔内弧石或开挖岩层时，应编制爆破专项方案，充分考虑爆破对壁体及护壁的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。⑸挖孔过程应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。挖孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软面造成塌方。5.3.6防坠落安全保证措施⑴为防止孔口地面作业人员落入桩孔内，在孔口设1.2米左右高的护栏，护栏上留1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭。平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。⑵为防止施工作业人员上下井时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。严禁作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。⑶施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、桶是否固定完好，并做好记录。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。⑷挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好弹簧保险挂钩，使之居空中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后提升，以防超重，绳索拉断。⑸在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩空挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。⑹挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。5.3.7防中毒安全保证措施⑴在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔足够长的风管。因本工程挖孔桩孔深13-39米，孔深较深，通风设备供电应连续不断，除网电外，还已经配置备用发电机，确保突发停电时，启动备用电源保证孔内空气正常流通。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，孔口设专人监护，监护人要监守岗位，不可擅自离开。⑵在孔深超过10米时应采取通风措施，应先通风，再下井作业，风量要足，不应小于25L/s。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认安全方可换人下孔作业。⑶在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。⑷作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质进行中和。⑸桩孔直径超过1.8m时，孔内作业人员两人一组，以便互相照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2小时。孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇到有不适感觉，应立即联系地面人员用运人吊笼尽快将其运至地面。不得让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。5.3.8防爆破伤害安全保证措施石方爆破作业时，爆炸物品的领取、使用、退库等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2014）和项目部下发的《爆炸物品管理办法》执行。选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要加强检查，确认完好。空压机必须在无荷载状态下起动。严禁在残眼上打孔。爆炸物品严格管理，必须实行实销实报，认真填写《爆炸物品使用台帐》，剩余的爆炸物品必须立即退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。发现爆炸物品丢失、被盗要立即报告。一个开挖断面所需雷管和炸药数量，在爆破前1h内，由施工队爆破员提出申请，队负责人签字，报项目部现场负责人、安设部审批后，物资部开发货单，然后爆破员、安全员一起到仓库领取，仓库管理员方能发放，并进行相应的出库登记。爆炸物品的运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。爆破完毕后半小时内，剩余的爆炸物品必须退库存放，严禁工地或临时库房存放。严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆炸物品。作业人员在领取、运输、使用、退库过程中，严禁穿化纤衣服。根据标段内周边环境情况，均采用电雷管小爆破，装药和起爆工作应遵循下例规定：装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应使用乳化炸药；严禁明火照明，夜间禁止进行爆破作业，无关人员应撤离现场；应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、炸药前，可采用铜和木制长杆处理；不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路；在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；爆破网路主线应绝缘良好，爆破网路的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；连接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。在整个爆破作业时间里，起爆开关箱和起爆器的钥匙必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节采用非电起爆法。禁止夜间、大雾、大雨、大风、雷电天气放炮；已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限；爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置；爆破完毕后，由爆破员对爆破现场进行检查，在无盲炮的情况下，施工人员才可进入现场；盲炮的处理必须先查明原因，应停止其附近的工作，安全转移人员，研究可靠的处理措施。一般情况下在距其60cm处以相同的方向重新打眼、装约和引爆；如爆破对附近的建筑物或设施（搅拌站、桩基施工帐篷等）有影响时，需加设飞石拦截屏障。5.3.9吊装作业安全生产措施⑴吊装指挥人员指挥做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责；⑵定期检查吊装设备以及钢丝绳、电动葫芦等机具，如有损坏，及时维修；⑶一般不得在大雨、大雪或夜间进行吊装工作，如必须进行时，必须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准；⑷大雾天气、可见度较低情况下禁止吊装作业，如必须要吊装时，必须经过现场专职安全员同意且确保指挥信号明确清楚的情况下进行；⑸冬季施工早上存在霜冻现象，尽量避免吊装机械早上作业，等霜冻融化再进行，避免进行吊装时机械由于地面霜冻融化而造成机械倾斜。5.3.10安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护(1)安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面300mm，不施工的井口均覆盖用A16钢筋焊制而成的铁栅盖。(2)安全防护围栏：安全防护围栏采用方形空圈并安设安全护栏。方形空圈采用方形片石混凝土形式，高于四周地面不小于30cm，其最小宽度不小于20cm。在制作方形空圈时，同时预留安全围栏的立杆孔，立杆建议采用Φ48.3×3.6mm钢管，护栏高度不小于1.2m，且与土桶旋转经过时的最小距离应在10~15cm之间。

6安全风险评估6.1风险源辨识风险源辨识是风险评估的基础，包括3个步骤：工程资料的收集整理、施工作业程序的分解、施工作业可能发生的安全事故辨识。致险因子分析应采用系统安全工程的方法，通过评估小组讨论会的形式实施，并采用鱼刺图法进行分析。分析致险因子时应找到可能导致事故发生的物的不安全状态和人的不安全行为，并结合以往施工中发生的典型事故得出如下事故类型对照表表6.1-1人工挖孔桩施工事故类型对照表事故类型主要作业内容物体打击高处坠落触电起重伤害机械伤害车辆伤害中毒窒息坍塌容器爆炸火药爆炸人工挖孔桩☆☆☆☆☆表6.1-2风险源风险分析表施工作业内容潜在事故内容致险因子受伤害人类型伤害程度不安全状态不安全行为备注人工挖孔桩高处坠落安全设施作业人员本身轻、重伤☆坍塌作业环境作业人员本身及同一起其他人员重伤死亡☆☆物体打击物体打击同一作业面其他人员轻、重伤☆中毒窒息作业环境作业人员本身重伤、死亡☆炸药爆炸作业环境作业人员及同其一起其他人员重伤、死亡☆☆6.2风险估测风险估测采用定性和定量的方法对风险事故发生的可能性及严重程度进行数量估算。风险估测方法应结合工程施工内容、安全管理方案、可能发生的事故特点等因素确定。评估小组通过风险矩阵法和专家调查法对本人工挖孔桩进行了风险估测，形成了风险估测汇总表见下表。表6.2-1风险估测汇总表风险源风险估测作业内容潜在事故类型严重程度可能性风险大小人员伤亡经济损失人工挖孔桩坍塌较大一般可能高度物体打击一般一般很可能高度高处坠落一般一般可能中度中毒窒息一般一般可能中度火药爆炸一般一般可能中度6.3重大风险源控制为创造一个安全稳定的施工环境并保证项目管理目标的顺利实现和项目施工过程中方案的科学化、合理化，降低各种经济风险、技术风险、决策风险等不稳定因素，针对本项目的特点，针对风险等级为Ⅲ级以上及其他可能存在的重大危险源编制相对应的专项施工方案、应急预案并将举办相应的安全培训教育。现将其控制措施简述如下：表6.3-1人工挖孔桩施工风险防控对策说明：人工挖孔桩施工前，风险防控应重点考虑物体打击事故、高处坠落事故、坍塌事故、中毒窒息事故以及火药爆炸事故类型。序号风险防控对策及建议1人工挖孔灌注桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。2人工挖孔灌注桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况：（1）地下管线位置、埋深和现况；（2）地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、古坟墓等）的位置、埋深和现况；（3）施工现场周围物建（构）筑屋、交通、地表排水、振动源等情况；（4）高压电气影响范围3人工挖孔灌注桩施工前，工程项目部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。4人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件5施工前应检查施工物质准备情况，确认符合要求，并应符合下列要求；施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效，施工提升设备必须为电动的，不的人工提升。系入孔内的料斗应由柔性材料制作。6当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工。7挖孔施工中遇岩石爆破时，孔口应覆盖防护，爆破施工应符合有关安全作业要求。进行爆破作业前必须上报项目，有经过专业培训并取证的专职爆破人员操作，爆破作业必须严格按照方案执行，并遵守《爆破安全规程》的相关要求，设定安全距离，做好安全防护，确保无关人员不得进入作业现场。8人工挖孔灌注桩必须采用混凝土护壁；首节护壁应高于地面30cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5Mpa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计要求的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超要求开挖、后补做护壁的冒险作业。9人工挖孔作业过程中应满足下列要求：（1）每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。（2）孔下操作人员必须戴安全帽。（3）桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。（4）严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。（5）土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。（6）料斗装土、料不得过满。（7）孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具不得大于50cm，严禁超挖。（9）作业人员上下井孔必须走软梯。（10）暂停作业时，孔口必须设围挡和按安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。10施工中孔口需要垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cn。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。11料斗和吊索具应具有轻、柔软性能，并有防坠装置。12孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。13人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，确定符合国家现行标准的要求，并应满足下列要求；孔内空气中氧气浓度应符合现行《缺氧危险作业安全指南》（GB8958）的有关要求；有毒有害气体浓度应符合本《指南》附录N的有管要求。现场必须配备气体检测仪器。开孔后，每班作业前必须打孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在要求范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录。孔深超过10m后，作业中应强制通风。14施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。15两桩净距小于5m时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5Mpa后，另一孔方可开挖。16夜间不得进行人工挖孔施工。17人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。18人工挖孔施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。

7应急救援预案为做好本标段人工挖孔桩工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案：1、事故应急处理：①救人高于一切；②施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；③局部服从全局，下级服从上级；④分级负责，密切配合；⑤最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失；2、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿；3、险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。7.1应急组织机构与职责1、项目部成立应急救援领导小组，下设应急救援办公室：组长：李龙喜副组长：唐和青第一执行人：邓德君组员：白朋朋黄童董安智钱泽江谢根来许家法应急救援领导小组办公室设在综合部。2、应急救援领导小组职责(1)项目经理李龙喜负责事故现场全面指挥，并决定是否存在或可能存在重大事故发展事态；评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程，确定事故紧急救援方案，确保伤员在最短时间内得到施救。(2)项目副经理白朋朋具体负责现场指挥，复查和评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全，减少设施财产损失；如有必要，在救援服务机构到来之前直接组织救援活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。(3)安全总监邓德君为抢险第一执行人，事故发生后负责组织各工作组，转发并实施应急救援小组下达的各项指令，保证各工作组间的联系畅通，及时反馈各工作组的进展情况以便及时调整救援方案。(4)项目总工唐和青为事故应急小组第二负责人，根据现场实际情况制定抢险及避免事故进一步扩大的应急方案和措施，指导抢险组实施应急方案和措施，工程部长刘厚辰及工程部成员协助总工制定实施性应急方案。(5)项目生产副经理黄童为机械事故应急小组第二负责人，负责保证抢险过程中机械设备的正常运行及提供必要的技术帮助，协助调查事故原因并排查事故现场其他隐性安全隐患。(6)安全部长许家法为触电事故应急小组第二责任人，发生电击伤害事故，负责组织电工调查事故原因并排查其他用电安全隐患，防止事故进一步扩大。(7)工区书记董安智负责与地方救援机构（如公安、消防、医院等）取得联系及对紧急情况的处理作出安排；安排保卫部对场内(设施)实行交通管制，协助地方救援机构开展服务工作。负责安抚受伤人员及家属，保障受伤人员及家属的生活用品的供应。各职能部门全员待命，负责提供各自岗位救援信息，确保救援工作快速有序的进行。7.2应急措施7.2.1触电事故现场急救措施(1)有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。(2)触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。(3)触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。(4)如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。(5)如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。7.2.2机械伤害事故现场急救措施(1)发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。(2)让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。(3)拔打急救电话注意事项：①在电话中应讲清伤员的确切地点，如联系方法、行驶路线等；②简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么；派人到路口准备迎候救护人员。(4)遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。(5)检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。(6)如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。(7)如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。(8)如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。(9)大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。(10)让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。(11)动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。(12)救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。(13)不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。7.2.3高空坠落或物体打击事故现场急救措施发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时，采取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：(1)伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清冼，再用酒精消毒（无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物），伤口清洗干净后用敷料包扎止血。出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。(2)一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管在口近心端进行绑扎，加强止血效果。（上肢：肱动脉，腋下动脉；下肢：足背动脉，股动脉；颌面部：颌下动脉，耳前动脉，头颈部：锁骨下动脉，颈动脉。）(3)大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送医院处理，以免贻误救治时机。(4)对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉搏、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。(5)对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员（症见：神情淡漠、面色苍白，皮肤冰冷、脉搏细弱且快、血压下降），应高度怀疑为内脏破裂出血，要立即送院检查观察。7.2.4塌孔应急处理措施(1)一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。(2)如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。(3)划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。(4)必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。(5)在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。①争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通；②出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏；③伤口止血且使用止血带；④切忌对压伤进行热敷或按摩。7.3信息报告及伤员处置1、工地建立领导安全值班制度，每天由项目部领导轮流值班，设值班电话，并保证24小时电话畅通。遇到险情或有人员伤亡时，应立即上报并组织抢险。2、如发生产安全事故上报程序如下：现场第一发现人→现场值班人员（现场负责人）→项目部值班领导、应急办→项目经理→向上级报告。3、伤员定点医疗救护医院为永胜县人民医院，电话0888-65219