上海某钢厂步进式加热炉砌筑施工方案

一、工程概况上海****钢钢铁股份公司司热轧厂原有有两座加热炉炉，现根据生生产需要新建建一座3号加热炉，其其中炉体耐材材砌筑量约为为1800吨；水梁立立柱、空、烟烟气管道外包包扎耐材量为为150吨，金属铁铁件约为40吨；烟道耐耐材砌筑量约约为350吨；其中水水冷梁（柱）涉涉及的专用异异型钢模板约约为54吨。二、编制依据中冶****工工程技术股份份有限公司设设计的施工图图：2.有关规范及及标准：GB503099-92《工业炉砌砌筑工程质量量检验评定标标准》；GB502111-20044《工业炉砌砌筑工程施工工及验收规范范》；JGJ46-22005《施工现场场临时用电安安全技术规范范》JGJ33-22001《建筑机械械使用安全技技术规程》JGJ94-888《安全技术术操作规程》JGJ80-991《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》GB501855-93《工业设备备及管道绝热热工程质量检检验评定标准准》GBJ126--89《工业设备备及管道绝热热工程施工及及验收规范》JGJ130--2001《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》三、施工准备措措施及现场配配合条件1、施工前要保保证进场耐材材必须合格，并并能提供材料料合格证和材材料复检报告告，耐材砌筑筑和材料的运运输需要厂房房的跨内行车车配合，因行行车往往不能能满足进料要要求，炉体进进料我们采取取炉前辊道上上搭设进料平平台，用矿车车作为耐材水水平运输，炉炉内满铺跳板板，采用角钢钢轻轨小车运运输；（具体体布置见附页页）2、施工主要为为炉体﹑烟道﹑热风空气管管道三大部分分，各部分开开工前相应的的金属结构安安装完毕，锚锚固件，金属属支承件的焊焊接或用螺栓栓拧死就位，炉炉顶挂梁和炉炉底步进梁等等一定要安装装就位和焊接接完，经检查查合格并签订订工序交接证证明书后，才才可进行施工工，具体的工工序交接证明明书应包括：：炉子中心线线和控制标高高的测量记录录以及沉降观观测点的测量量记录；隐蔽蔽工程的验收收合格证明；；炉体冷却装装置、管道和和炉壳的试压压记录及焊接接严密性试验验验收合格的的证明；炉内内锚固件的位位置、尺寸及及焊接质量检检查合格证明明；上道工序序成果的保护护要求。3、筑炉上场时时，各施工点点的材料运输输道路，要保保证能使叉车车通行，并保保持道路的畅畅通，现场布布置根据现场场的实际情况况而定，具体体施工用地及及布置如下（平平面布置见附附页）：名称面积（m2）型式备注1现场办公室及休休息室50活动板房2耐材临时堆场20×10防护棚防雨3浇注料搅拌台4×6钢管跳板用于炉体4泥浆搅拌台4×8钢管跳板用于炉体5切砖机房3×6钢管跳板6空压机站6×8可塑料捣打7工具房4×3×6定型四、劳动力组织织计划根据本工程的实实物量和施工工的进度要求求，本工程计计划高峰作业业人员为90人。每天按按照两班轮流流作业（每班班12小时），人人员投入如下下：筑炉工30人配合工30人木工8人电工2人电焊工、钳工66人架工10人指吊工2人材料工2人五、施工进度计计划：（见附附页）（略）六、主要施工方方法6.6耐材砌筑筑.炉体耐材施工工工艺修整、开胀缝铺盖塑料薄膜衬壁检查、裂缝修补炉顶隔热层施工拆模修整支模浇注可塑料捣打安装开口部预制块清扫收尾、交工清扫收尾支模、浇注料浇注点火烘炉封堵炉门检查确认拆模、修整拆模安装锚固砖绝热板、隔热砖砌筑墙下耐火砖砌筑补焊锚固砖测量放线炉底砌筑拆模浇灌轻质浇注料开口部下部支模焊接锚固件搭设平台支模安装锚固砖炉底步进梁、柱炉顶炉墙修整、开胀缝铺盖塑料薄膜衬壁检查、裂缝修补炉顶隔热层施工拆模修整支模浇注可塑料捣打安装开口部预制块清扫收尾、交工清扫收尾支模、浇注料浇注点火烘炉封堵炉门检查确认拆模、修整拆模安装锚固砖绝热板、隔热砖砌筑墙下耐火砖砌筑补焊锚固砖测量放线炉底砌筑拆模浇灌轻质浇注料开口部下部支模焊接锚固件搭设平台支模安装锚固砖炉底步进梁、柱炉顶炉墙烟道施工烟道耐材采用车车间行车从换换热器预留孔孔吊入后用小小车运到施工工部位；材料料运输另外一一个渠道是通通过烟道一些些预留的孔洞洞进行人工递递送。烟道墙为浇注料料＋耐火砖，底底为红砖+轻质粘土砖+粘土质耐火火砖，烟道顶顶分为平顶和和弧形顶两种种，弧形顶砌砌筑为两层耐耐火砖，平顶顶为锚固砖+浇注料。施施工按墙、顶顶、底的顺序序进行，墙施施工时先将浇浇注料浇注到到控制标高，然然后再焊接其其侧墙拉钩，拉拉钩的焊接严严格按照图纸纸要求的尺寸寸和间距进行行焊接，焊接接完毕并检查查合格后，再再进行砌筑靠靠炉壳的耐火火砖，墙体砌砌筑时应立标标杆拉线砌筑筑，炉墙砌体体应保证横平平竖直。最后后再支模、浇浇注工作层的的浇注料，浇浇注时两侧烟烟道同步进行行，具体施工工方式见下图图。炉顶吊挂挂砖砌筑前，应应检查吊挂铁铁件的中心距距和相对标高高差，相邻铁铁件中心距控控制在±2mm，铁件下表表面相对标高高差4mm。当为弧形形顶时，拱脚脚表面应平整整，角度要正正确，不得用用加厚砖缝的的方法找平拱拱脚，拱脚砖砖应紧靠拱脚脚梁砌筑，应应等拱脚后的的砌体砌筑完完，才可砌筑筑拱顶。烟道道砌筑拱顶跨跨度有在3米以内的和3米以外的，跨跨度小于3m的拱顶，合合门时应打入入1块锁砖；跨跨度大于3m时，应打入3块。底部砌砌砖先将炉底底上表面标高高控制线弹在在两侧墙上，第第一层红砖砌砌筑前应在炉炉底用砌筑砂砂浆进行找平平，在施工过过程中要注意意：随时用靠靠尺控制每层层砖表面的平平整度，调制制泥浆时，应应按规定的配配合比加水和和配料，应称称量准确，搅搅拌均匀。不不得在调制好好的泥浆内任任意加水和结结合剂。并按按规定留足留留好膨胀缝，炉炉墙炉顶在现现场施工时按按设计要求每每隔1500mmm左右预留10mm的膨胀缝，膨膨胀缝应错开开锚固砖和预预留孔，膨胀胀缝用聚氯乙乙稀板填塞（实实际施工时施施工缝留置的的位置和大小小还要结合材材料性能考虑虑）。在施工工中不得任意意改变不定形形耐火材料的的配合比。不不应在搅拌好好的不定形耐耐火材料内任任意加水或其其他物料，锚锚固砖或吊挂挂砖的外形和和尺寸应逐块块检查和验收收，锚固砖不不得有横向裂裂纹，浇注料料应振捣密实实，采用插入入式振捣器时时，浇注层厚厚度不应超过过振捣器工作作部分长度的的1.25倍，耐火浇浇注料施工应应连续进行，间间歇超过凝结结时间，应按按施工缝要求求进行处理。施施工缝宜留在在同一排锚固固砖的中心线线上，侧烟道道为不承重模模板，应在浇浇注料强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏或变形时时，才可拆模模；烟道顶属属于承重模板板，应在浇注注料达到设计计强度70%之后，才可可拆除。换热热器砌体严格格按测量中心心、标高和锚锚固砖位置层层层拉线砌筑筑。烟道墙耐材施工工示意图烟道用于材料运运输预留的人人孔在施工结结束时应予以以封堵，按砌砌筑外沿线打打浇注料或砌砌砖，人孔中中间部分在全全部施工完后后用粘土砖干干砌封闭。6.3热风管道道施工热风管道温度都都在200度以下，管管道采用耐火火纤维毯外包包扎，管道外外包扎时，先先用高温粘接接剂将耐火纤纤维毯粘在管管道外壁，粘粘接剂应符合合使用温度的的要求，并应应和绝热层材材料相匹配，粘粘结剂在使用用前必须进行行实地试粘，施施工中粘结剂剂取用后，应应及时盖压，并并不得受冻。然然后用0..6mm的镀锌铁丝丝每隔100～150mm左右扎一圈圈，将纤维毯毯压紧成60mm厚并固定在在管道上，纤纤维毯上的铁铁丝缠绕时不不得采用螺旋旋式缠绕捆扎扎，用于保温温层的钩钉采采用直径3-6mm的镀锌铁丝丝制作，直接接焊接至管道道上，其间距距不大于350mm，每平方米米面积上的钩钩钉数不少于于8个，支承件件的材质根据据管道材质，用用普通碳钢板板制作，支承承件的的宽度度应在60-700mm之间，耐火火纤维包扎时时，其拼缝宽宽度不应大于于5mm，水平管道道纵向接缝位位置不得布置置在管道垂直直中心45°范围内，管管道端部或有有盲板的部位位，应敷设绝绝热层，并应应密封，纤维维毯包扎后的的厚度和密度度应均匀，外外形应规整，经经压实捆扎后后的容重必须须符合设计规规定的安装容容重，最后在在耐火纤维毯毯外表面用0.5mm厚的镀锌铁铁皮包扎。镀镀锌铁皮包扎扎，尤其是管管道弯头处的的包扎，应力力求牢固和美美观，镀锌铁铁皮接缝处用用铆钉固定。包包扎的范围为为均热段及放放散的热风管管道和所有烟烟气管道。炉体施工炉体分炉墙（含含两侧墙、进进出料端墙）、炉炉顶、水冷梁梁（柱）、炉炉底四个部分分。.1炉体耐材运运输在进料辊道上和和炉内搭设运运输通道，上上铺运输轻轨轨，耐材用叉叉车运到炉前前运输通道的的轻轨小车上上后，人工将将小车推至施施工部位。.2炉墙耐材施施工浇注料复合层的的炉墙结构施施工顺序是由由内向外，依依次为：粘贴硅钙板砌筑筑轻质隔热砖砖（正确预留留锚固砖位置置）轻质隔热砖表面面涂刷沥青漆漆支模浇灌浇浇注料（正确确安装锚固砖砖）拆模侧（端）墙烧嘴嘴砖采用现场场浇注，在完完成墙体支模模后，首先浇浇注烧嘴砖，到到达设计强度度70%后，用塑料料薄膜紧密覆覆盖再浇注墙墙体。模板必须支设牢牢固，要求钢钢模板平直，内内侧表面刷废废机油，锚固固砖安装应在在浇注料浇注注至其底面水水平予以固定定，并与金属属件连接的螺螺栓拧紧，防防止浇注振捣捣过程中发生生偏移错位，浇浇注料的一次次搅拌量应以以30min以内施工完完为一批量，搅搅拌的次序应应分两次进行行：先加入骨骨料、粉料和和结合剂进行行干混，然后后加入所需水水量的1/2均匀搅拌约约为1min，最后再加加入剩余的水水。搅拌时间间以5min为宜（具体体操作还要结结合材料使用用说明），加加水量应按配配合比严格进进行计量控制制。浇注料在在施工前，要要留置好试块块，对每一种种牌号或配合合比，每20m3为一批留置置试块进行检检验，不足此此数亦做一批批检验，采用用同一牌号或或配合比多次次施工时，每每次施工均应应留置试块检检验。每次浇浇灌300~5500㎜高后用插插入式振动器器振动，墙体体浇注以膨胀胀缝为界间块块施工，连续续作业浇注到到顶，在前一一层浇注料初初凝前，应将将下一层浇注注料浇注完毕毕，如施工间间隙超过初凝凝期时，其接接触面应进行行刮毛处理，浇浇注料养护采采取潮湿养护护，应在浇注注料硬化开始始后加以覆盖盖并浇水，浇浇水次数以能能保持浇注料料有足够的潮潮湿状态为宜宜。炉墙膨胀胀缝按照2-3米设置一道道，每一道胀胀缝按照5mm考虑，施工工时按具体材材料的实际性性能调整，可可用聚氯乙稀稀留设（施工工时的施工缝缝还要根据厂厂家提供材料料使用性能决决定），侧墙墙模板支设见见下图：6.5炉顶耐材材施工平炉顶和斜炉顶顶耐火可塑料料采用吊模施施工如下图所所示，炉顶施施工顺序按由由低向高的顺顺序进行，炉炉顶膨胀缝每每2-3米留设一道道，膨胀缝留留设应避开锚锚固砖和孔洞洞，可塑料必必须严格按照照供货厂商的的要求进行施施工，包括配配料、加水及及膨胀缝留设设要求。炉顶压下部位可可塑料采用高高架式支模施施工如下图所所示：炉顶可塑料捣捣打注意事项项：可塑料使使用前要保证证其密封良好好，保持水分分，施工前应应按行业标准准检查可塑料料的可塑性指指数,经现场见证证取样，检验验合格，方可可使用；吊模模支设时应具具有一定的刚刚度和强度，并并防止在施工工过程中位移移，吊挂砖的的端面与模板板之间的间隙隙为5-6mm，捣打拆模模后吊挂砖的的端面不得大大于10mm；可塑料坯坯铺排应错缝缝靠紧，每层层铺料厚度不不应超过100mm，捣锤应采采用橡胶锤头头，捣锤风压压不应小于0.5Mppa，捣打应从从坯间接缝处处开始。锤头头在前进方向向移动宜重叠叠2/3，行与行重重叠1/2，反复捣打3遍以上。捣捣打后要使捣捣固体应平整整、密实、均均一；可塑料料施工应连续续进行，施工工间歇时，应应用塑料布将将捣打面覆盖盖，施工中断断较长时，接接缝应留在同同一排吊挂砖砖的中心线处处，当继续捣捣打时，应将将已捣实的接接槎面刮去10-200mm厚，表面应应刮毛；炉顶顶可塑料采取取分段捣打，炉炉顶“合门”应选在水平平炉顶段障碍碍物较少的位位置，“合门”处应捣打成成窄条倒梯形形空档，宽度度不应大于600mm，“合门”口应捣打成成漏斗状，并并应尽量留小小，分层铺料料，分层捣实实；“合门”处模板，必必须在施工完完毕停置24h以后才可以以拆除；可塑塑料模板拆除除后，要对拆拆除后的可塑塑料进行修整整，修整前吊吊挂砖端面周周围的可塑料料应用木锤轻轻轻敲打，使使咬合紧密，修修整时，以锚锚固砖端面为为基准削除多多余部分，未未削除的表面面应刮毛。可可塑料内衬受受热面，应开开设直径4-6mm的通气孔，孔孔的间距为150-2230mm，位置宜在在两个锚固砖砖中间，深度度宜为炉顶可可塑料厚度的的1/2-22/3，可塑料内内衬面的膨胀胀线，应按设设计位置切割割，切成三角角形，外口宽宽度3mm，深度为50mm；烘炉前可可塑料内衬裂裂纹根据实际际情况，应检检查并及时修修补，烧嘴、各各孔洞处为3mm，高温部位位在5mm，其他部位位在12mm，这些都要要进行处理，裂裂纹处应挖成成里大外小的的楔形口，表表面喷洒雾状状水湿润，用用可塑料仔细细填实。当裂裂缝宽度在烧烧嘴、各孔洞洞处为1-3mm，高温部位位或重要部位位1-5mm，其他部位3-12mmm，可在裂缝缝处喷雾状水水湿润，用木木锤轻敲，使使裂纹闭合。炉顶可塑料施工工完毕后，其其上部的50mm厚的陶瓷纤纤维毯、35mm厚的纤维浇浇注料，要等等施工结束后后待烘炉炉温温达到600°C时再施工。6.6炉底耐材材施工加热炉炉底砌筑筑分为五层，依依次为64mm无石棉硅钙钙板+136mmm轻质粘土砖砖（r=0.6）+136mmm轻质粘土砖砖（r=0.8）+68mm粘土砖+116mmm高铝砖，砌砌筑时：上下下层、同层相相邻两砖错缝缝宜为1/2砖，炉底砌砌砖可一层一一层流水作业业，施工时要要求用2米靠尺保证证每层砖表面面的平整度，准准确的留设水水冷梁固定柱柱和活动柱开开口部的位置置，每层砖的的施工缝按照照2-3米一道留设设，施工缝为为15mm，留设的膨膨胀缝应均匀匀平直，缝隙隙内应保持清清洁，其空隙隙用马粪纸填填塞。每层砖砖的施工缝至至少错开1/2砖。炉底开口部支设设便于装卸的的定型钢模板板，分层浇注注轻质浇注料料和重质浇注注料，炉底开开口部要做好好保护，防止止杂物落入其其下的水封槽槽内。6.7水冷梁（柱柱）耐材施工工水冷梁系统在耐耐材施工前，必必须做水压试试验和试通水水；焊接严密密性试验验收收合格的证明明；炉内锚固固件的位置、尺尺寸及焊接质质量检查合格格证明；上道道工序成果的的保护要求；；办理好以上上中间交接后后，才可以进进行水冷梁和和立柱的耐材材施工。水冷冷梁和立柱上上部包扎为自自流浇注料＋＋硅酸铝纤维维毡，采用浇浇注料浇注成成型，施工时时先进行浇注注料的施工拆拆模后进行立立柱底部耐火火浇注预制块块的施工，浇浇注料施工的的快慢对加热热炉的施工进进度影响较大大，也是加热热炉施工质量量管理的重点点之一。首先先要设计好异异型钢模板，模模板的制作数数量为30T以保证施工工的有效周转转，并配备附附着式振动器器。然后必须须把好硅酸铝铝纤维毡绑扎扎关（均匀、密密实）、搅拌拌关（配合比比的控制）、支支模关（要求求牢固、对中中，特别是处处理好接头）、振振捣关（应采采用外部附着着式振捣）。浇浇注后应严格格按照设计要要求及规范并并结合耐材厂厂家提供的材材料使用说明明进行养护，并并控制其拆模模时间。水冷冷梁（柱）施施工如下图所所示6.8成品的保保护施工完的耐材要要进行专人负负责维护，禁禁止雨淋和浸浸水，修整好好的炉顶可塑塑料工作面及及时用塑料薄薄膜覆盖好，防防止可塑料表表面水分散发发过快产生裂裂纹，对烘炉炉前自然养生生阶段可塑料料产生的裂纹纹，应按照规规范进行处理理。炉子施工工结束后，禁禁止无关人员员进入炉内。七、雨季施工：：耐材使用量按周周计划进行发发放，并运至至现场，现场场的耐材的临临时堆场设置置在厂房内，不不同材质的材材料分类堆放放，为了有效效做好防雨措措施，我们采采用钢管和镀镀锌波纹瓦进进行围栏，并并且砖箱表面面用雨布覆盖盖。雨季施工工时，要充分分做好耐材的的防雨、防潮潮工作，提前前疏通厂房内内的下水管道道，防止耐材材被积水浸泡泡，现场浇注注成型的炉顶顶的可塑料及及其他部位的的浇注料也要要注意检查，防防止淋雨，或或者被施工时时其他区域用用水所浸泡。八、施工机械、材材料计划序号名称规格单位数量备注1切砖机Φ500台22强制搅拌机0.2m2台23砂浆搅拌机0.2m3台24附着式振动器专用台105振动棒台46捣固锤D4进口台207叉车3t台28汽车8t台19叉车1t电瓶台110空压机29m3柴油台111变压器15KVA(3380V/2220V)台112运输小车台20炉内耐材运输13空压机20m3电动台1耐材捣打14角钢63×63×55m300运输轨道15大灰槽个216中灰槽个817灰桶个10018小灰槽个2019通气针Φ4mm根4020切缝刀3mm钢板制作作把4021开坯铲3mm钢板制作作把4022拉毛耙子3mm钢板制作作把4023皮带机9m台1耐材运输24电葫芦1t台2耐材运输25大风包2m3个126小风包6个接头个627配电箱400A个128配电箱400A个129配电箱100A个630配电箱60A个431电源线95mm2m32电源线25mm2m33电源线6mm2m34电源线4mm2m35电源线3×1.5mmm2m36碘钨灯罩1000W个2037灯管1000W只20038插头单相10A个3039断线钳把240扳手把2041钢管Φ48L==6m根450施工平台42钢管Φ48L==5m根50施工平台43钢管Φ48L==3m根350施工平台44钢管Φ48L==2.5m根100施工平台45钢管Φ48L==1.6m根200施工平台46扣件直只2000施工平台47扣件活只500施工平台48扣件对接只200施工平台49高压风管2寸m6050高压风管1寸m20051高压风管4分m100052计量桶只10计量用53管卡只10054台秤只4计量用55铁锹方把1056铁锹尖把1057风管接头2寸个558风管接头1寸个1059风管接头4分个2060安全带副4061雨布8×8m床10耐材防水施工用木材和专专用异型钢模模计划序号名称规格单位数量备注注1木板δ=30立方6制作木模板2木板δ=20立方3制作木模板3木方80×60立方2制作木支撑4木方80×60立方2制作木支撑5木跳板500×40块150脚手架6梁柱模板T54梁、柱耐材浇注注九、质量保证措措施1．首先应严格格按照设计图图纸上的要求求和现行的施施工验收规范范进行施工；；2．施工前进行行分级技术交交底，下达施施工工艺标准准，交底内容容应详细、具具体，且应做做好记录；3．关键岗位管管理人员如施施工员、质检检员、安全员员、计量员，特特种作业人员员如电工、电电焊工、测量量工等必须持持证上岗；4．实施施工全全过程控制制制度，严格按按照“三检制”进行施工检检查；5．加强质量专专检，做到对对不合格的分分项工程坚决决返工，坚决决实行质量否否决制度；6．严格控制工工程材料的进进场和使用。运运至施工现场场的耐材均应应具有质量证证明书，并需需要有材料复复检报告，不不定形耐火材材料还应具有有使用说明书书，有时效性性的材料应具具明其有效期期限，材料的的牌号、级和和砖号等是否否符合标准、技技术条件和设设计要求，在在进场前均应应按文件和外外观检查或挑挑选。7．堆放到现场场的耐火材料料，应按牌号号、级、砖号号和砌筑顺序序放置，并作作出标志。运运输耐火材料料制品时，应应轻拿轻放，不不定形耐火材材料、结合剂剂和耐火陶瓷瓷纤维及制品品，必须分别别保管在能防防止潮湿和污污脏的仓库内内，并不得混混淆。8．砌筑施工时时，现场做到到各施工关键键部位大样图图的张贴，让让每一位作业业人员做到心心中有数。9．专用机具（如如卷扬机、空空压机、搅拌拌机、振动棒棒、捣锤等）使使用前必须经经检查合格后后方可使用。10．设计、制制作便于装卸卸、周转使用用的步进梁（柱柱）和炉底开开口部的定型型钢模板，严严格按照图纸纸的要求以及及根据耐材厂厂家提供的材材料使用性能能正确留置施施工缝。11．应根据砌砌体类别通过过试验确定泥泥浆的稠度和和加水量，同同时检查泥浆浆的砌筑性能能是否能满足足砌筑要求，保保证泥浆的最最大粒径不应应大于规定砖砖缝厚度的30%，砌筑时泥泥浆饱满度不不得小于90%。12．泥浆和浇浇注料施工搅搅拌时，搅拌拌用水应采用用洁净水，并并按规定的配配合比加水和和配料，应称称量准确，搅搅拌均匀，不不得在调制好好的散料中任任意加水或结结合剂，浇注注料施工前应应仔细检查模模板的固定情情况，不得有有其他异物掉掉入浇注区域域内。13．浇注料和和可塑料应振振捣密实，模模板支设牢固固，防止跑模模、胀模，正正确留置好膨膨胀缝，遵守守设计要求及及规范规定的的养护时间进进行拆模，对对拆模后的浇浇注料墙体进进行修整，并并按规定进行行养护。14．耐火砌体体和隔热砌体体，在施工过过程中，直至至投入生产前前，应防止受受潮，湿砌体体的所有砖缝缝中，泥浆应应饱满，其表表面应勾缝。砌砌砖时，应使使用木锤或橡橡胶锤找正，不不应使用铁锤锤，泥浆干涸涸后，不得敲敲击砌体，留留设的膨胀缝缝应均匀平直直，缝内应保保持清洁，并并按规定填充充材料。15、浇注料用用的模板应有有足够的刚度度和强度，支支模尺寸应准准确，并防止止在施工过程程中的变形，模模板接缝应严严密，不漏浆浆，模板内面面应涂刷废机机油，与浇注注料接触的隔隔热砌体的表表面，应刷沥沥青作防水处处理后，方可可浇注。16．不定形耐耐火材料，尤尤其是耐火可可塑料从仓储储开始到施工工过程直至完完工后烘炉前前都要精心做做好维护工作作，砌体表面面防止水分散散发过快。17、安设锚固固砖前，应用用此砖同齿形形的木模砖打打入可塑料（木木模砖提前制制作），形成成凹凸面后，再再将锚固砖嵌嵌入固定。18．根据施工工进度的安排排，筑炉工程程施工正好错错过冬期，故故施工期间只只考虑以下防防雨措施：耐耐材堆场采用用钢管、铁瓦瓦进行封闭维维护，所有的的耐材堆场底底部应用枕木木、钢跳板垫垫高150mm，雨季时时应做好排水水管道的疏通通工作，以便便耐材的防雨雨、防潮。19.施工质量量控制及其标标准本工程的质量目目标是合格率率100％，优良率85％以上，确确保单位工程程质量达到优优良。20．强化现场场施工质量责责任制项目经理是工程程质量的第一一负责人，主主任工程师是是工程质量的的具体负责人人。施工技术人员必必须掌握施工工工艺，严格格按施工图（包包括设计变更更单）和施工工方案组织施施工，坚决执执行业主的要要求和施工规规范、标准的的规定，做好好分部分项工工程开工前的的技术交底。项目质量检查人人员要了解施施工工艺，掌掌握施工及验验收规范、工工程质量检验验评定标准，随随时对施工材材料、工程质质量进行抽检检和复检，在在隐蔽工程和和分部分项工工程完工后同同工程监理一一起检查确认认。材料管理人员要要掌握工程所所使用的耐火火材料的性能能，进入现场场的耐火材料料必须具有出出厂合格证和和复验合格报报告，不定形形耐材和耐火火泥浆应有使使用说明书，施施工时应结合合设计要求、规规范及不定形形材料使用说说明进行施工工。施工管理人员要要严格按施工工工艺、施工工方案组织施施工，不定形形耐材按使用用说明书或设设计要求进行行施工，浇注注料在施工前前，要留置好好试块，对每每一种牌号或或配合比，每每20m3为一批留置置试块进行检检验，不足此此数亦做一批批检验，采用用同一牌号或或配合比多次次施工时，每每次施工均应应留置试块检检验。21．建立关关键部位质量量管理点，强强化关键部位位质量控制。关关键部位质量量管理和质量量控制标准如如下：水冷梁、柱耐材材浇注工序名称控制内容炉顶可塑料捣打打工序名称控制内容陶瓷纤维毡绑扎扎松紧程度、接缝缝要求开箱检查料坯可塑度度支模牢固程度、严密密程度铺料铺设排列方式搅拌加水量、搅拌时时间、配比捣打捣打方式浇注施工振捣要求装锚固件锚固砖是否到位位自然养护养护时间修整刮毛、开孔拆模拆卸方法、力度度养生减少表面开裂质量控制标准如如下：序号工程项目检查项目允许误差（㎜）检查工具1加热炉炉体及烟道炉膛的长度和宽宽度±10用卷尺检查2炉墙垂直度3/米15/全高用吊线锤检查3墙面平整度52米靠尺检查4拱和拱顶的跨度度±10用钢卷尺检查5烟道的高度和宽宽度±15用钢卷尺检查6浇注料外观无剥落、裂缝、空空洞等缺陷目测7可塑料外观捣打密实、无层层裂、气孔正正确目测8耐火纤维毡外观观接缝严密、表面面平整、绑扎扎适度目测9隔热板外观接缝严密、表面面平整、加工工尺寸正确目测注：各部位的灰灰缝控制严格格按照规范执执行。22．质量检查查员实行跟班班作业，有问问题及时整改改，做好成品品的保护。23．烘炉必须须按照烘炉曲曲线进行，烘烘炉过程中，应应测定和绘制制实际烘炉曲曲线。在烘炉炉过程中，如如主要设施发发生故障而影影响其正常升升温时，应立立即进行保温温或停炉，等等故障消除后后，才可按烘烘炉曲线继续续升温烘炉。十、安全保证措措施10.1安全管管理保证制度度1）安全责任制制建立以项目经理理为第一责任任人的横向到到边、纵向到到底，项目部部各部门，直直至班组职责责明确，落实实到人的项目目安全管理责责任制。2）建立施工方方案安全技术术交底制度根据施工方案进进行安全技术术交底，书面面交底后才可可以进行施工工。3）安全教育制制度班组根据当天施施工任务进行行安全意识，安安全措施交底底并做好班组组安全交底书书面记录，工工长每周集中中检查并签字字确认。4）安全检查制制度班组兼职安全员员应在施工过过程中随时对对安全操作、安安全措施进行行检查，发现现隐患及时整整改。10.2安全管管理保证措施施1）进入施工区区域必须戴好好安全帽并扣扣好安全帽帽帽带，施工时时必须正确穿穿戴好劳防用用品，必须听听从有关领导导及现场安全全员的劝告和和指挥，并在在现场醒目位位置和危险源源处设立安全全标志牌。2）施工开始前前，应组织人人员全面检查查、清理现场场，对各种水水、电气等管管道等应与指指挥部有关人人员联系、清清理，落实可可靠的安全措措施。3）施工中需动动火作业时，要要按《动火制制度》办理申申请，待安全全签证，落实实措施后，方方可动火，同同时必须持证证上岗。4）氧气瓶、乙乙炔瓶等易燃燃易爆物品，必必须离气割、电电焊等明火作作业区十米以以上，并设有有禁火标志；；氧气瓶、乙乙炔瓶不得混混放，两者应应相距五米以以外；所有临临边洞口按规规定要求进行行防护。10.3高处作作业安全措施施1）攀登和悬空空高处作业人人员及搭设高高处作业安全全设施的人员员，必须经过过专业技术培培训及专业考考试合格，持持证上岗，并并必须定期进进行体格检查查。2）进入施工现现场的人员必必须戴好安全全帽，高空作作业人员必须须挂好安全绳绳，系好安全全带，且安全全带高挂低用用。3）施工前，应应逐级进行安安全技术教育育及交底，落落实所有安全全技术措施和和人身防护用用品，未经落落实时不得进进行施工。4）高空施工工用电必须有有接地线，电电线不得有漏漏电现象，作作业人员应穿穿绝缘胶鞋，戴戴绝缘手套，正正确使用和维维护电源线、电电源插座等电电器用具，如如有损坏，应应及时找电工工修理，不得得擅自处理。电电焊机等用电电设备用完后后应及时切断断电源。（每每天下班前）所所有机具使用用前检查。5）施工中对高高处作业的安安全技术设施施，发现有缺缺陷和隐患时时，必须及时时解决；危及及人身安全时时，必须停止止作业。6）施工作业业场所有坠落落可能的物件件，应一律先先行撤除或加加以固定。高高处作业中所所用的物料，均均应堆放平稳稳，不妨碍通通行和装卸。工工具应随手放放入工具袋；；作业中的走走道、通道板板和登高用具具，应随时清清扫干净；拆拆卸下的物件件及余料和废废料均应及时时清理运走，不不得任意乱置置或向下丢弃弃。传递物件件禁止抛掷。7）雨天和雪天天进行高处作作业时，凡水水、冰、霜、雪雪均应及时清清除。遇有六六级以上强风风、浓雾等恶恶劣气候，不不得进行露天天攀登与悬空空高处作业。暴暴风雪及台风风暴雨后，应应对高处作业业安全设施逐逐一加以检查查，发现有松松动、变形、损损坏或脱落等等现象，应立立即修理完善善。8）因作业必必需，临时拆拆除或变动安安全防护设施施时，必须经经施工负责人人同意，并采采取相应的可可靠措施，作作业后应立即即恢复。10.4现场施施工临时用电电安全规定1）施工现场所所有用电设备备，除作保护护接零外，必必须在设备负负荷线的开关关箱处设置漏漏电保护装置置。2）工程供电必必须采用三相相五线制，即即TN-S制，其保护护零线须为绿绿/黄双色线。3）在施工现场场专用变压器器的供电的TTN-S接零保护系系统中，电气气设备的金属属外壳必须与与保护零线连连接。保护零零线应由工作作接地线、配配电室(总配电箱)电源侧零线线或总漏电保保护器电源侧侧零线处引出出.4）配电箱和开开关箱的金属属箱体、金属属电器安装板板以及箱内电电器的不应带带电金属底座座、外壳等必必须作保护接接零。保护零零线应通过接接线端子板连连接。5）每台用电设设备应有各自自专用的开关关箱，必须实实行“一机、一闸闸、一漏”制，严禁用用同一个开关关电器直接控控制二台及二二台以上用电电设备（含插插座）。6）使用焊接机机械必须按规规定穿戴防护护用品，对发发电机式直流流弧焊机的换换向器，应经经常检查和维维护。7）TN系统中中的保护零线线除必须在配配电室或总配配电箱处做重重复接地外，还必必须在配电系系统的中间处处和末端处做做重复接地。8）施工现场的的临时用电电电力系统严禁禁利用大地做做相线或零线线。9）配电系统应应设置配电柜柜或总配电箱箱、分配电箱箱、开关箱，实实行三级配二二级保护。10）施工用电电开关箱中的的漏电保护器器的额定漏电电动作电流不不应大于300mA，额定漏电电动作时间不不应大于0.1s，交流电焊机机械应配装防防二次侧触电电保护器。10.5脚手架架安全技术规规范1）严禁在钢管管上打孔；主主节点处必须须设置一根横横向水平杆，用用直角扣件扣扣结并严禁拆拆除，主节点点处两个直角角扣件的中心心距不应大于于150mm。2）新钢管应有有质量合格证证、质量检查查报告；钢管管表面应平直直光滑，不应应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；锈蚀的旧