上海某住宅小区钢筋工程施工方案

目录工程概况…………1施工总体安排……………………1施工准备和钢筋筋的加工……………………1钢筋绑扎…………4钢筋机械连接……………………10钢筋电渣压力焊焊………………12钢筋闪光对焊……………………15质量标准…………18钢筋工程安全保保证措施……………………19成品保护及施工工注意事项…………………20十一、环保与文文明施工措施施………21钢筋工程施工方方案一、工程概况1.1简介工程地点：*****西路****号建设单位：西安安上海****房地产开发发有限公司设计单位：上海海****建筑设计事事务所、北京京****建筑工程设设计院监理单位：陕西西****建设监理有有限责任公司司结构形式为剪力力墙结构，建建筑面积49756㎡，地下部部分1层，地上27~30层。共分六六个单元。1．2编制依依据：地基与基础工程程施工质量验验收规范GB502202-20002建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503300-20001建筑机械使用安安全技术规格格JGJ333-20011混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502204-20002钢筋焊接及验收收规程JGJ188-20033上海****苑苑（****中央花园）3#楼施工图纸纸二、施工总体安安排本工程整体按单单元分为六个个施工段流水水施工，墙、柱柱在±０．００００以上均在板板面以上搭接接、焊接或机机械连接，先先绑扎墙柱钢钢筋，再帮扎扎梁钢筋，最最后绑扎顶板板钢筋，墙、梁梁、柱分两次次浇注砼。本工程钢筋采用用、、级三种强度度等级钢筋，钢钢筋直径≥Ф16以上采用剥剥肋滚压直螺螺纹套筒机械械连接，墙、柱柱竖向钢筋直直径Ф14采用电渣压压力焊连接，梁梁钢筋主筋直直径≥Ф14采用闪光对对焊，其它钢钢筋接头采用用绑扎连接。三、施工准备和和钢筋加工3.1、技术准准备基础底板、独立立基础、剪力力墙、柱钢筋筋及基础外放放定位放线已已完成，办好好放线预检，并并报验监理核核查。3.2、材料准准备、钢筋的检验与与存放(1)钢筋进场场需按计划进进场，同时必必须出具出厂厂合格证及试试验报告（材材质证明）报报监理审核。在在施工总平面面布置图规划划出的钢筋区区内堆放，分分批、分炉号号、分规格、分分等级挂牌标标识，标识牌牌注明：名称称、规格、型型号、数量、产产地、进货日日期、标识人人，特别是、级两种容易易混淆的强度度等级钢筋必必须标识清楚楚。(2)钢筋进场须须具有出厂质质量证明书和和试验报告单单，并需分类类、分批做机机械性能试验验；如试验中中发现钢筋脆脆断、焊接性性能不良和机机械性能不正正常时，还应应再次复试。当当复试不合格格时，必须退退货，严禁不不合格钢材进进入施工场地地。(3)钢筋取取样：由试验验员根据试验验操作规程及及见证取样要要求进行。(4)钢筋加加工前，由专专业人员进行行钢筋翻样，配配料单要经过过项目工程师师审核后才允允许进行加工工。料单中应应注明钢筋规规格、形状、长长度、数量、应应用部位等，经经项目工程师师审核签字认认可后，开始始加工，对、级钢筋的加加工必须检验验明确后再加工。(5)已加工好好的钢筋成品品要按楼层、分分段和构件名名称编号堆放放，并有明显显标识，标识识上注明应使使用的构件名名称、部位、钢钢筋规格型号号、尺寸和根根数；火烧丝，钢钢筋马凳，钢钢丝刷，粉笔笔等材料齐备备。3.3、钢筋加加工钢筋调直操作工序。1、盘条放在在盘架上要平平稳，如有零零乱或在钢筋筋脱盘时必须须停车处理。2、已调直的的钢筋应按级级别、直径、长长短、根数分分别堆放，且且作好标记，地地面上的散乱乱钢筋要随时时清理。3、调直机调调直模的内径径应比所调直直钢筋的直径径大2-4mmm，调直模模的大口应面面向钢筋进入入方向。4、调直模的的偏移量，根根据磨损程度度及钢筋品种种通过试验确确定，调直筒筒两端的调直直模一定要在在同一轴心线线上。5、调直机内的的调直模子，要要正确处理好好调直模的偏偏移量和压辊辊的压紧程度度。6、工作前必必须检查主要要部件的螺栓栓是否紧固，转转动部位要加加好润滑脂，每每班要做好日日常保养工作作。7、作业前要要空转试车，待待运转正常后后，再开始工工作。8、运转中如发发现传动部分分有不正常情情况，应立即即停机检查，不不应勉强使用用。9、进行调直操操作时，不许许无关人员进进入站在机器器附近，特别别是盘架上钢钢筋快调完时时，严防钢筋筋端头甩动伤伤人。钢筋切断与弯曲曲成型钢筋切断1、使用切断机机断料时，检检查机械各部部分是否完好好，空车运转转正常后方可可切断操作。2、断料时避避免用短尺量量长料、防止止在量料中产产生累计误差差，钢筋要摆摆直，不要将将钢筋弯成弧弧形。3、安装刀片片时，螺丝要要坚固，刀口口要密合（间间隙不大于00.5mm）；；固定刀片与与冲切刀片刀刀口的距离。4、在冲切刀片片向后退时送送进钢筋，如如来不及送料料，宁可等到到下一次退刀刀时送料。5、切断3000mm以下的的短钢筋时，不不能用手直接接送料，要用用钳子将钢筋筋夹住送料。6、发现机械运运转不正常或或有异常的响响声，或者刀刀片离合不好好等情况时，及及时停车清扫扫，检查和修修理。7、在运转中，禁禁止用手直接接捡拾刀口附附近的断头或或铁屑，必要要时可用短钢钢筋或其它夹夹具清除。8、发现刀片歪歪斜、松动、崩崩裂或刀片离离合不好，应应立即停机调调整，紧固或或更换刀片。9、折装刀片时时，不得用锤锤猛击，防止止刀片崩裂，工工作结束后应应及时将机具具清理干净。机械弯曲成型1、钢筋弯曲机机安装在坚实实的地面上，放放置要平稳，非非操作者，不不要进入工作作区域，以免免扳动钢筋时时被碰伤。2、使用前要要检查传动部部件，工作部部件，再经试试运转，确认认正常后，方方可开始工作作。3、弯曲钢筋筋时，如需更更换芯轴、成成型轴、挡铁铁轴时，必须须切断电源，机机器停止运转转后才能更换换。4、弯曲钢筋筋速度，弯曲曲钢筋直径小小于18mmm用快速，钢钢筋直径188-24mmm用中速，钢钢筋直径大于于24mm必须须用慢速。5、操作时，工工作圆盘如调调整正、反转转、务必做到到停机后，重重新开始，禁禁止从正转直直接转为反转转和反转转为为正转。6、芯轴与成成型轴更换，芯芯轴直径不宜宜小于被弯钢钢筋直径2..5-3倍。被被弯钢筋在芯芯轴与成型轴轴的空隙小于于2mm。7、操作时，将将钢筋需弯的的一头插在工工作圆盘上的的中心轴套和和成型轴套的的间隙内，另另一端紧靠挡挡铁轴，并用用压紧。8、成型的钢筋筋形状，尺寸寸必须符合设设计要求，除除铁锈应在加加工前进行。a）一级钢筋作作1800弯钩，其圆圆弧弯曲直径径应不小于钢钢筋直径的22.5倍，平平直部分长度度不宜小于钢钢筋直径的33倍。b）Ⅱ、Ⅲ级钢钢筋未端作9900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯弯曲直径不小小于钢筋直径径的4倍。Ⅲ级钢筋不小小于钢筋直径径5倍，平直部部分长度按设设计要求确定定。c）箍箍筋弯曲直径径大于受力钢钢直径，且不不小于箍筋直直径的2.55倍，弯钩平平直部分长度度一般结构不不小于箍筋直直径5倍，有抗震震要求不小于于箍筋直径的的10倍，箍筋筋弯钩做13350。3．4机具准备备1、塔吊要正常常运转，保证证垂直运输；；2、地下部分配配置套丝机2套，地上随随量增减。直直螺纹套筒准准备充足齐全全。3、现场钢筋加加工机械设备备如下表：序号机械名称型号数量用途1弯曲成型机GW40-12钢筋成型2切断机GQ40-22钢筋切断3套丝机2钢筋套丝4调直机2钢筋调直5砂轮切割机2钢筋切断6闪光对焊机UN1-10001接头连接7交流电焊机BS1-33004钢筋连接3.5、劳动力力准备钢筋加工23人人（地下部分分在施工现场场以外完成）、钢钢筋绑扎需要要钢筋工50人、钢筋连连接需要工人人10人，各工序序人员根据施施工进度计划划要求随时调调整。四、钢筋绑扎4.1、钢筋保保护层厚度的的控制：受力力钢筋的保护护层厚度严格格按照规范设设计要求执行行，侧向保护护层采用塑料料垫块。底面面用花岗岩碎碎块垫到地层层钢筋主筋下下，厚度同保保护层！4.2、基础底底板钢筋绑扎扎(1)工艺流程程（2）施工要点点1）基础底板钢钢筋绑扎之前前，根据结构构底板钢筋网网的间距，先先在垫层上弹弹出黑色墨线线，放出集水水坑、墙体位位置线和后浇浇带的位置边边线，在各边边线每隔2.0m划上红色三三角。墙暗柱柱拐角处各划划一个红三角角，并将边线线延长。2）为了保证基基础底板钢筋筋位置正确、顺顺直，保证纵纵横向均为一一条线，绑扎扎前，在垫层层上每两个钢钢筋间距涂上上一道墨线，按按线布筋。3)为了保证底底板钢筋保护护层厚度，钢钢筋下设砼垫垫块，间距为为800mmm，垫块采用用与所浇筑的的砼同强度等等级素砼制成成，标准养护护28天。4)为了防止插插筋位移，把把墙插筋与底底板钢筋绑扎扎并与附加定定位筋点焊。为为保证墙筋保保护层厚度，根根据墙身厚度度设置用φ12钢筋焊成“”字型卡件，间间距@0.8xx0.8m作为钢筋网网限位。5)墙、暗柱筋筋插完后，除除检查其位置置外，用线坠坠检查其垂直直度，并拉通通线校正，确确保竖向筋在在同一直线上上，防止倾斜斜、扭转、偏偏位。6)底板、墙、暗暗柱钢筋接头头位置要符合合设计要求。7)为了防止墙墙暗柱插筋在在浇筑砼时移移位，现场派派钢筋工专门门看守钢筋，一一但有影响钢钢筋位置的事事情发生，及及时更正，如如不能看清偏偏移的尺寸，则则由坑上轴线线控制桩投测测定位，校核核其位置，直直至正确为止止。8）地下室底板板钢筋量多，重重量大，双层层钢筋的间距距大，底板马马凳在计算承承载力后采用用Φ25钢筋制作1m长双人字钢钢架高度为两两钢筋之间距距离，按照@1.5xx1.5m的间距布置置。如图所示示：4.3、墙体、柱柱钢筋绑扎墙体侧向钢筋保保护层采用塑塑料垫块。(1)工艺流程程(2)施工要点点1)墙筋绑扎前前在两侧各搭搭设工具式脚脚手架。2)绑扎前先对对预留竖筋拉拉通线校正，之之后再接上部部竖筋。水平平筋绑扎时拉拉通线绑扎，保保证水平一条条线。墙体的的水平和竖向向钢筋错开连连接，钢筋的的相交点全部部绑扎，钢筋筋搭接处，在在中心和两端端用铁丝扎牢牢，保证墙体体两排钢筋间间的正确位置置。3）墙钢筋应逐逐点绑扎，双双排钢筋之间间绑拉筋，梅梅花形布置，并并放置定位梯梯子筋，按定定位梯子筋的的位置进行布布筋，以保证证所有墙主筋筋全部到位，保保护层正确。4）墙体竖向第第一根钢筋离离暗柱边50mm，第一根根水平钢筋离离板面50mmm。5）剪力墙水平平筋锚固到暗暗柱内，长度度满足设计要要求。拐角钢钢筋绑扎应满满足规范要求求。如图所示示：6）绑扎火烧丝丝一律朝向墙墙内，不得朝朝外。7）竖筋与伸出出钢筋搭接处处需绑三根水水平横筋。合合模后，对伸伸出的竖向钢钢筋进行修整整，要在搭接接处绑一道水水平梯子筋定定位，浇筑砼砼时派专人看看管，浇筑后后再次调整，以以保证钢筋位位置准确。8)为确定水平平钢筋的上下下间距，固定定水平筋的横横向间距，并并顶住模板，设设置竖向梯子子筋，间距为为＜1.5m，两端距墙墙边1mm。竖向梯子子筋采用比墙墙体筋大一个个规格的钢筋筋焊接而成，代代替原墙筋并并与其它墙筋筋绑扎到一起起，一同浇筑筑砼。竖向梯梯子筋同原墙墙体竖筋一样样按要求错开开。沿墙高在在竖向梯子筋筋上设三道顶顶模棍，顶模模棍两端刷防防锈漆,如图所示。9)在每层墙体体的上口设置置一道水平向向梯子筋。水水平梯子筋位位于墙顶接槎槎处，待墙体体砼浇筑有强强度后，拆下下可重复使用用，水平梯子子筋用Φ12钢筋制作,如图所示。10)为控制地地下室外墙水水平筋排距，并并确保模板与与钢筋网之间间的相对位置置，在墙体钢钢筋网绑扎后后，水平方向向每隔80cm设一个钢筋筋卡棍，卡棍棍端头与模板板接触处刷防防锈漆，如图图所示。（剪剪力墙钢筋同同）11)浇筑顶板板砼之前为防防止砼污染墙墙体筋，应在在每根钢筋上上加塑料套管管，注意塑料料套管的保护护工作，以确确保周转使用用。4.4、暗柱柱钢筋绑扎(1)工艺流程程套暗柱箍筋→连连接竖向受力力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋(2)施工要点点1)按照图纸要要求间距，计计算好每根暗暗柱箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的主筋上上，然后立暗暗柱钢筋，暗暗柱主筋采用用≥14以上采用电电渣压力焊接接。2)暗柱纵向钢钢筋接头位置置:暗柱纵向受受力钢筋接头头位置应错开开，同截面钢钢筋的接头数数不宜多于总总数的50%%。3）箍筋按下料料尺寸进行加加工，加工时时保证弯钩平平行，平直长长度不小于110d，弯折折135°。4）在立好的暗暗柱主筋上，用用粉笔画出箍箍筋间距，然然后将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下采用缠缠扣绑扎。5）箍筋与主筋筋要垂直，箍箍筋转角与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎。4.5、顶板钢钢筋顶板钢筋筋保护层采用用塑料垫块。（1）工艺流程程清理模板→模板板上弹线→绑扎楼板下下层钢筋→绑上层钢筋→验收（2）施工要点点1)清扫模板上上刨花、碎木木、电线管头头等杂物。模模板上表面刷刷涂脱模剂后后，按图纸主主筋、分布筋筋间距，用墨墨线弹出每两两根主筋的线线，依线绑筋筋。2)按弹出的间间距线，先摆摆受力主筋，后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。3)板内的通长长钢筋，其板板底钢筋应在在支座处搭接接，板上部钢钢筋应在1/3范围的跨中中搭接，钢筋筋搭接长度按按设计要求。4)绑扎板钢钢筋时，用顺顺扣或八字扣扣，除外围两两根钢铁筋的的相交点全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。板板钢筋为双层层双向筋，为为确保上部钢钢筋的位置，在在两层钢筋间间加设马凳铁铁，如下图所所示。5)当板上部部筋为负弯矩矩筋，绑扎时时在负弯矩筋筋端部拉通长长线就位绑扎扎，保证钢筋筋在同一条直直线上。为防防止跑位，在在弯钩下方绑绑扎φ6钢筋一根。如如图所示。6）施工用通道道支撑不得支支于板钢筋上上，施工人员员亦不得在已已安装好的板板分布筋上行行走。4.6、楼梯钢钢筋绑扎（1）工艺流程程铺设楼梯底模→→画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋绑绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收（2）施工要点点1)在楼梯段底底模上画主筋筋和分布筋的的位置线。2)绑扎楼梯钢钢筋时，先绑绑扎主筋后绑绑扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。如有有楼梯梁时，先先绑梁筋后绑绑板筋，板筋筋要锚固到梁梁内。3）底板筋绑完完，待踏步模模板吊绑支好好后，再绑扎扎踏步钢筋，主主筋接头和位位置均要符合合施工规范的的规定。4.7、框架架柱钢筋绑扎扎：（1）工艺流程：：套柱箍筋→竖向向受力筋机械械连接→画箍筋间距距线→绑箍筋1）套柱箍筋筋：按图纸要要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圆钢钢筋搭接时，角角部弯钩应与与模板成45°，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成90°角。2）竖竖向受力筋机机械连接。3）画箍筋间间距线：在立立好的柱子竖竖向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。4）柱箍筋绑扎扎按按已划好的箍箍筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎。箍箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角处与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎。箍筋筋的弯钩叠合合处应沿柱子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固。柱箍筋端头弯成成135°，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径）。如箍筋筋采用90°搭接，搭接接处应焊接，焊焊缝长度单面面焊缝不小于于5d。柱上下两端箍筋筋应加密，加加密区长度及及加密区内箍箍筋间距应符符合设计图纸纸要求。柱筋保护层厚度度应符合规范范要求，主筋筋外皮为25mm，垫块应绑绑在柱竖筋外外皮上，间距距一般1000mmm，（或用塑塑料卡卡在外外竖筋上）以以保证主筋保保护层厚度准准确。当柱截截面尺寸有变变化时，柱应应在板内弯折折，弯后的尺尺寸要符合设设计要求。４．８、梁钢筋绑扎扎：（１）工艺艺流程：模内绑扎：画主主次梁箍筋间间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎模外绑扎（先在在梁模板上口口绑扎成型后后再入模内）：：画箍筋间距→在在主次梁模板板上口铺横杆杆数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎（２）在梁梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放箍筋筋。（３）先穿主梁梁的下部纵向向受力钢筋及及弯起钢筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开；穿穿次梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定间距将架立立筋与箍筋绑绑扎牢固；调调整箍筋间距距使问距符合合设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。（４）框架架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求。框架架梁纵向钢筋筋在端节点内内的锚固长度度也要符合设设计要求。（５）绑梁梁上部纵向筋筋的箍筋，用用套扣法绑扎扎。（６）箍筋在在叠合处的弯弯钩，在梁中中应交错绑扎扎，箍筋弯钩钩为135°，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为5d。（７）梁端第第一个箍筋应应设置在距离离柱节点边缘缘50mm处。梁端与与柱交接处箍箍筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计要要求。（８）在主、次次梁受力筋下下均应垫垫块块（或塑料卡卡），保证保保护层的厚度度。受力筋为为双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距应符合合设计要求。钢筋机械连接（剥剥肋滚压直螺螺纹套筒连接接）5.1、连接机机械选用序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机２数量随工程要求求随时增减2力矩扳手８出现损坏由厂家家随时更换3接头检测工具８数量随时增减5交流电焊机３钢筋连接6砂轮切割机２钢筋切割5.2、直螺纹纹连接、材料要求钢筋连接套筒及及锁母应选用用优质碳素结结构钢或低合合金结构钢，供供货单位应提提供质量保证证书，并应符符合标准GB699、GB15991及JGJ1007规程中的相相应规定。５.２.２、套套筒外观尺寸寸要求：钢筋连接套筒尺尺寸如下表所所示：规格P（螺纹螺距mmm）套筒长度L（mmm）套筒外径Ф（mmm）套筒内径M（mm）202.5543120222.5603423253643926283704429连接套筒表面不不得有裂纹，表表面及内螺纹纹不得有严重重锈蚀；５.２.３、接接端头螺纹制制作要求:钢筋端部不得有有弯曲；出现现弯曲时应调调直；钢筋下料采用无无齿锯切割，钢钢筋端面宜平平直并与钢筋筋轴线垂直，不不得有马蹄形形或扭曲；钢筋规格应与套套丝机套丝口口调整一致，螺螺纹加工长度度满足规定；；钢筋丝头螺纹尺尺寸按GB196标准确定；；中径公差应应满足GB197标准中6f精度要求；；钢筋丝头加工完完毕后，应立立即带上塑料料保护帽或拧拧上连接套筒筒，防止装卸卸钢筋时损坏坏丝头。５.２.４、现现场施工钢筋筋丝头的质量量要求：钢筋丝头尺寸应应满足设计要要求；钢筋丝丝头中径、牙牙型角必须符符合设计规定定；有效丝扣数量不不得少于设计计规定；螺纹大径低于螺螺纹中径的不不完整扣，累累计长度不得得超过3个螺纹周长长；钢筋丝头有效螺螺纹中径的圆圆柱度不得超超过0.20mmm；钢筋丝头表面不不得有严重的的锈蚀及损坏坏。５.２.５、筋筋丝头的施工工现场检验：：外观及外形质量量检验：钢筋筋丝头螺纹应应饱满，螺纹纹大径低于螺螺纹中径的不不完整扣，累累计长度不得得超过三个螺螺纹周长，钢钢筋丝头长度度误差为2p；螺纹尺寸的检验验：用专用的的检测环规，当当钢筋丝头插插入时，钢筋筋端面在环规规缺口范围内内，即为合格格。由质检员随机抽抽样进行检验验，以一个工工作班加工的的丝头为一验验收批，随机机抽检10%，当合格率率小于95%时，应加倍倍抽检，复检检中合格率仍仍小于95%时，应对全全部丝头进行行逐个检验。５.２.６、筋筋连接操作要要点：①在进行钢筋连连接时，钢筋筋规格应与连连接套筒规格格一致，并保保证钢筋和连连接套筒丝扣扣干净，完好好无损。②钢筋连接用管管钳扳手拧紧紧，使两钢筋筋丝头在套筒筒中央位置相相互顶紧。顶顶紧过的钢筋筋采用黄色漆漆点标记，顶顶紧而检查不不合格的接头头，须返工处处理的，采用用红色漆点标标记。③套筒两端外露露完整有效每每侧丝扣不得得超过1扣。５.２.７、连连接接头检验验：施工现场检验进进行单向拉伸伸强度检验，试试验方法按GB228标准中有关关条款进行。钢钢筋连接接头头的现场检验验按验收批进进行，同一施施工条件下采采用一批材料料的同等级同同型式同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足500个的也作为为一个验收批批。对每一验收批接接头，必须在在工程结构中中随机截取3个试件进行行试验，并按按要求做单向向拉伸强度试试验。每个试件单向拉拉伸试验均符符合强度要求求时，该批验验收评为合格格。如有一个试件的的强度不合格格，再取6个试件进行行复检，复检检中有一个试试件试验结果果不合格时，则则此验收批评评为不合格。５.２.８、运运输、储存：：雨季或长期堆放放情况下，对对钢筋丝头采采取防锈措施施；套筒及锁锁母在运输过过程中妥善保保护，避免雨雨淋、沾污、遭遭受机械损伤伤或丢失。钢钢筋丝头检验验合格后套上上塑料保护帽帽，按规格分分类堆放整齐齐。５.２.９、安安装施工要点点(1)拧下待连连接钢筋的保保护帽和连接接套上的密封封盖；(2)将待连接接钢筋拧入连连接套。拧入入前应仔细检检查钢筋规格格是否与连接接套规格一致致，钢筋连接接丝扣是否干干净完好无损损。(3)钢筋连接接时，考虑到到钢筋拧紧时时存在转动摩摩擦阻力，将将力矩扳手的的游动标尺刻刻度调到比待待连接钢筋规规格大一等级级。(4)先把套筒筒拧在一端的的钢筋上，用用扭矩扳手将将其固定，用用扭矩扳手按按下表规定的的力矩值把钢钢筋接头拧紧紧直至扭矩扳扳手在调定的的力矩值发出出"咔嗒”声为止，并并用粉笔标记记，以防钢筋筋接头漏拧。②、注意事项(1）钢筋丝头头经检验合格格后应保持干干净无损伤；；(2）所连钢筋筋规格必须与与连接套规格格一致；(3）连接水平平钢筋时，必必须从一端向向另一端依次次连接，不得得从两端向中中间或中间向向两端连接；；，以保证接接头的应力点点不在一个部部位。(4）连接钢筋筋时，一定要要先将待连接接钢筋丝头拧拧入同规格的的连接套之后后，再用力矩矩扳手拧紧钢钢筋接头，以以防损坏接头头；连接成型型后作出标记记，以防遗漏漏。(5）力矩扳手手不使用时，将将其力矩值调调为零，以保保证其精度。③、检查连接质质量与试验(1）检查接头头外观质量应应无完整丝扣扣外露，钢筋筋与连接套之之间无间隙。如如发现有一个个以上完整丝丝扣外露，应应重新拧紧，然然后用检查用用的扭矩扳手手对接头质量量进行抽检。(2）用质检力力矩扳手检查查接头连接质质量。(3）接头试验验为同条件施施工，同一批批材料的同等等级、型式、同同规格接头以以500个为一验收收批，不足500个也为一验验收批。每一一批取3个试件作单单向拉伸试验验。(4）力矩扳手手的精度为±5%，要求每半半年用力矩仪仪检定一次。(5）钢筋机械械连接接头应应符合《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》（JGJ1007-20003）要求。六、钢筋电渣压压力焊连接：：本工程剪力墙、柱柱竖向钢筋Φ14接头连接采采用电渣压力力焊焊接6、1、施工准准备：1、材料及主要要机具：①、钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及现现场取样试验验报告单。②、焊剂的性能能应符合GBB5298碳素钢埋弧弧焊用焊剂的的规定。焊剂剂型号为HJJ401，常常用的为熔炼炼型高锰高硅硅低氟焊剂或或中锰高硅低低氟焊剂。③、焊剂应存放放在干燥的库库房内，防受受潮。使用中中回收的焊剂剂，应除去熔熔渣和杂物，并并应与新焊剂剂混合均匀后后使用。如受受潮，使用前前须经2500-300℃℃烘焙2h。④、焊剂具有出出厂合格证。⑤、主要机具：：手工电渣压压力焊设备包包括焊接电源源、控制箱、焊焊接夹具、焊焊剂罐等。⑥、钢筋电渣压压力焊焊接电电源宜采用次次级空载电压压较高（TSSV以上）的的交流电源。根根据我司实际际，电渣压力力焊钢筋直径径均为25mmm以下，可可采用容量为为600A的焊焊接电源。2、作业条件：：①、焊工应持有有效的焊工证证。②、设备应符合合要求。焊接接夹具应有足足够的刚度，在在最大允许荷荷载下应移动动灵活，操作作方便。焊接接罐的直径与与所焊钢筋直直径相适应，不不致在焊接过过程中烧坏。电电压表、时间间显示器应配配备齐全，以以便操作者准准确掌握各项项焊接参数。③、电源应符合合要求，当电电源电压下降降大于5%，则不进进行焊接。④、作业场地应应配有干粉灭灭火器、标准准配电箱、标标准开关箱、消消防用砂等安安全防护措施施。执行公司司的安全操作作规程，焊工工应穿戴好安安全防护用品品，防止发生生烧伤、触电电、火灾、爆爆炸以及烧坏坏机器等事故故。⑤、接头位置：：设置在同一一构件内的焊焊接接头应相相互错开，在在任一焊接接接头中心至长长度为钢筋直直径d的35倍且不不小于5000mm的区段段内，同一根根钢筋不得有有两个接头，在在该区段内有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积不超过550%。否则则，要调整接接头位置后才才有施焊。3、操作工艺：：①、工艺流程：：检查设备、电电源→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接类类具和钢筋→安放焊接罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查②、电渣压力焊焊的工艺过程程：闭合电路路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。③、检查设备、电电源，确保随随时处于正常常状态，严禁禁超负荷工作作。④、钢筋安装之之前，焊接部部位和电极钳钳口接触的1150mm区区段内钢筋表表面上的锈斑斑、油污、杂杂物等，应清清除干净，钢钢筋端部若有有弯折扭曲，应应予矫直或切切除，但不得得用锤击矫直直。⑤、选择焊接参参数：钢筋电电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间要符合钢筋筋电渣压力焊焊焊接参数当当有不同直径径钢筋焊接时时，按较小直直径钢筋选择择参数，但焊焊接通电时间间延长约100%。⑥、夹具的下钳钳口应夹紧于于下钢筋端部部的适当位置置，一般为11/2焊剂剂罐高偏下55-10mmm，以下确保保焊剂接处的的焊剂有足够够的淹埋深度度。上钢筋放放入夹具钳口口后，调准动动夹头的起始始点，使上下下钢筋的焊接接部位位于同同轴状态，方方可夹紧钢筋筋。钢筋一经经夹紧，严防防晃动，以免免上下钢筋错错位和夹具变变形。⑦、安放焊剂罐罐、填装焊剂剂。6．2、施焊操操作要点：①、闭合回路、引引弧：通过操操纵杆或操纵纵盒上的开关关，先后接通通焊机和焊接接电流回路和和电源的输入入回路，在钢钢筋端面之间间引燃电弧，开开始焊接。②、电弧过程：：引燃电弧后后，应控制电电压值，借助助操纵杆使上上下钢筋端面面之间保持一一定的间距，进进行电弧过程程的延时，使使焊剂不断熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。③、电渣过程：：随后逐渐下下送钢筋，使使上钢筋端部部插入渣池，电电弧熄灭，进进入电渣过程程的延时，使使钢筋全断面面加速熔化。④、挤压断电：：电渣过程结结束，迅速下下送上钢筋，使使其端面与下下钢筋端面相相互接触，趁趁热排除熔渣渣和熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。⑤、接头焊毕：：应停歇200-30秒秒后，才可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具。6．3、质量控控制点设置：：1、正式进行钢钢筋电渣压力力焊之前，必必须按照选择择焊接参数进进行试焊并作作试件送试，以以便确定合理理的焊接参数数。合格后，方方可正式施工工。2、单位工程按按分段分层进进行施工，控控制点根据各各单位工程具具体情况进行行确定，并将将施工过程中中的质量检查查情况记录下下来，以便采采取改进措施施，保证工程程质量。6．4、质量要要求：1、质量检查：：在钢筋电渣渣压力焊的焊焊接生产中，焊焊工应认真进进行自检，若若发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除，切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.11倍钢筋直直径的长度范范围内的部分分应切除。2、质量标准：：按《钢筋焊焊接及验收规规程》（JGGJ18-996）及《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB50204-92）进行检查验收。①、钢筋的品种种和质量，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。②、钢筋的规格格应符合设计计要求，焊接接接头的位置置不宜设置在在柱端的箍筋筋加密区范围围内，设置在在同一构件内内的焊接接头头应相互错开开，在任一焊焊接接头中心心至长度为钢钢筋直径d的35倍且不不小于5000mm的区段段L内，同一一根钢筋不得得有两个接头头；在该区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分比不超过过50%。③、电渣压力焊焊接头的力学学性能检验必必须合格。力力学性能检验验时，从每批批接头中随机机切取3个接头作作拉伸试验，以以每一楼层或或施工区段的的同级别钢筋筋接头作为一一批，不足3300个接接头仍作为一一批。④、电渣压力焊焊应逐个进行行外观检查，结结果应符合下下列要求：ⅰ）焊包较均匀，突突出部分最少少高出钢筋表表面4mm；ⅱ）电极与钢钢筋接触处，无无明显的烧伤伤缺陷；ⅲ）接头处的的弯折角不大大于4°，接头处的的轴线偏移应应不超过0..1倍钢筋筋直径，同时时不大于2mmm。6．5、人员配配备：在每段每层施工工中配备焊工工2人（需持持有效焊工证证）普通工8人、施施工员1人、质检检员1人。6．6、设备配配备：焊电源、控制箱箱、焊接夹具具、焊剂罐、电电压表、时间间显示器。上上述设备需由由工地机管员员检查合格后后方准使用。6．7、成品保保护：接头焊毕，应停停歇20-330秒后才才能卸下夹具具，以免接头头弯折。6．8、应注意意的质量问题题：1、在钢筋电渣渣压力焊施工工中，应重视视焊接全过程程的任何一个个环节。接头头部位应清理理干净；钢筋筋安装应上下下同心；夹具具紧固，严防防晃动；引弧弧过程，力求求可靠；电弧弧过程，延时时充分；电渣渣过程，短而而稳定；挤压压过程，压力力适当。若发发现异常现象象应查明原因因，及时，消消除。钢筋电渣压力焊焊接头焊接缺缺陷与防止措措施项次焊接接缺陷防止措措施1轴线偏移A、矫直钢筋端端部B、正确安安装夹具和钢钢筋C、避免过大的的挤压力DD、及时修理理或更换夹具具2弯折A、矫直钢筋端端部B、注意安安装与扶持上上钢筋C、避免焊后过过快缺夹具DD、修理或更更换夹具3焊包薄而大大A、减低顶顶压速度B、减少焊接接电流C、减少焊接接时间4咬边A、减少焊接电电流B、缩短焊接接时间C、注意上钳口口的起始点,,确保上钢筋筋挤压到位5未焊合A、增大焊接电电流B、避免焊接接时间过短C、检修夹具,,确保上钢筋筋下送自如6焊包不匀A、钢筋端面力力求平整B、填装焊剂剂尽量均匀C、延长焊接时时间,适当增加熔熔化量7气孔A、按规定要求求烘熔焊剂BB、清除钢筋筋焊接部位的的铁锈C、确保被焊处处在焊剂中的的埋入深度8烧伤A、钢钢筋导电部位位除净铁锈BB、尽量夹紧紧钢筋9焊包下淌AA、彻底封堵堵焊剂罐的漏漏孔B、避免焊后后过快回收焊焊剂2、雨天不宜进进行施焊，必必须施焊时，应应采用蓬布等等物进行遮蔽蔽措施。6．9、质量记记录：在每次施焊过程程中应做好如如下质量记录录：1、钢筋出厂合合格证；2、焊剂合格证证；3、钢筋现场见见证取样试验验报告单；4、钢筋焊接接接头现场取样样试验报告单单。6．11、再确确认的条件：：当发生人员、设设备、环境、产产品要求有变变化时，应当当对整个过程程进行再确认认。七、钢筋闪光对对焊：.1工艺流流程：检查设备→选择择焊接工艺及及参数→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验1.1连续续闪光对焊工工艺过程：闭合电路→闪光光(两钢筋端端面轻微接触触)→连续闪光加热到到将近熔点((两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻1.2预预热闪光对焊焊工艺过程：：闭合电路→断续续闪光预热((两钢筋端面面交替接触和和分开)→连续闪光加热到到将近熔点((两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻1.3闪闪光一预热闪闪光对焊工艺艺过程：闭合电路→一次次闪光闪平端端面(两钢筋端端面轻微徐徐徐接触)→连续闪光预预热(两钢筋端端面交替接触触和分开)→二次连续闪光加加热到将近熔熔点(两钢筋端端面徐徐移动动接触)→带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选选择：当钢筋筋直径较小，钢钢筋级别较低低，可采用连连续闪光焊。采采用连续闪光光焊所能焊接接的最大钢筋筋直径应符合合规定。当钢钢筋直径较大大，端面较平平整，宜采用用预热闪光焊焊；当端面不不够平整，则则应采用闪光光一预热闪光光焊。焊接参数选择：：闪光对焊时时，应合理选选择调伸长度度、烧化留量量、顶锻留量量以及变压器器级数等焊接接参数。检查电源、对焊焊机及对焊平平台、地下铺铺放的绝缘橡橡胶垫、冷却却水、压缩空空气等，一切切必须处于安安全可靠的状状态。试焊、做班前试试件；在每班班正式焊接前前，应按选择择的焊接参数数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。对焊焊接操作：：连续闪光焊：通通电后，应借借肋操作杆使使两钢筋端面面轻微接触，使使其产生电阻阻热，并使钢钢筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并将将熔化的金属属微粒向外喷喷射形成火光光闪光，再徐徐徐不断地移移动钢筋形成成连续闪光，待待预定的烧化化留量消失后后，以适当压压力迅速进行行顶锻，即完完成整个连续续闪光焊接。预热闪光焊：通通电后，应使使两根钢筋端端面交替接触触和分开，使使钢筋端面之之间发生断续续闪光，形成成烧化预热过过程。当预热热过程完成，应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。闪光预热闪光焊焊：通电后，应应首先进行闪闪光，当钢筋筋端面已平整整时，应立即即进行预热、闪闪光及顶锻过过程。保证焊接接头位位置和操作要要求：焊接前和施焊过过程中，应检检查和调整电电极位置，拧拧紧夹具丝杆杆。钢筋在电电极内必须夹夹紧、电极钳钳口变形应立立即调换和修修理。钢筋端头如起弯弯或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。钢筋端头1200mm范围内内的铁锈、油油污，必须清清除干净。焊接过程中，粘粘附在电极上上的氧化铁要要随时清除干干净。接近焊接接头区区段应有适当当均匀的镦粗粗塑性变形，端端面不应氧化化。焊接后稍冷却才才能松开电极极钳口，取出出钢筋时必须须平稳，以免免接头弯折。质量检查：在钢钢筋对焊生产产中，焊工应应认真进行自自检，若发现现偏心、弯折折、烧伤、裂裂缝等缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。钢筋工程施工质质量预控八．质量标准1、保证项目a、钢筋应有出出厂质量证明明书和试验报报告，钢筋的的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准规定定。b、钢筋带有颗颗粒或片状老老锈、经除锈锈后仍留有麻麻点的钢筋严严禁使用。钢钢筋的表面应应保持清洁。C、钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。D、钢筋的焊接接接头按规定定取试件，其其机械性能试试验结果必须须符合钢筋焊焊接及验收的的专门规定。基本项目A、钢筋网片和和骨架的绑扎扎和焊接质量量应符合规范范要求。缺扣扣、松扣的数数量不超过绑绑扎扣数的10％，且不应应集中；骨架架无漏焊、开开焊。钢筋网网片漏焊、开开焊不超过焊焊点数的2%,且不应集中中。B、弯钩的朝向向应正确。绑绑扎接头应符符合施工的规规范规定，其其中搭接长度度的检验结果果，每个搭接接长度不少于于规定值。C、应一级钢筋筋或冷拔低碳碳钢丝制作的的箍筋，其数数量、弯钩角角度和平直长长度均应符合合设计和施工工规范的规定定。D、对焊接无横横向裂纹和烧烧伤，焊包均均匀，对焊接接头处弯折不不大于4º，对焊接头头处钢筋轴线线的偏移不大大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接接头，焊缝表表面平整、无无凹陷、焊瘤瘤，接头处无无裂纹、气孔孔、夹渣及咬咬边；手工电电弧焊接头质质量标准和检检验方法，详详见《钢筋焊焊接及验收规规程》（JGJ188-96）。允许偏差项目项次项目目允许偏差检验方法法1网的长度、宽度度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取取最大值3骨架的宽度、高高度±5尺量检查4骨架长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各各点取最大值值排距±56绑扎箍筋、构造造筋间距±20尺量连续三档取取最大值7钢筋弯起点位移移±20尺量检查8焊接预埋件中心线位置±5尺量检查水平高差＋3、-09受力钢筋保护层层基础±10尺量检查梁板±5墙板±3九、钢筋工程安安全保证措施施1.钢筋机械械必须保证安安全装置齐全全有效。进入入现场的钢筋筋机械在使用用前，必须经经项目部检查查验收，合格格后方可使用用。操作人员员需持证上岗岗作业，并在在机械旁挂牌牌注明安全操操作规定。2.钢筋加工工场地必须设设专人看管，各各种交工机械械在作业人员员下班后一定定要拉闸断电电，非钢筋加加工人员不得得擅自进入钢钢筋加工场地地。3.冷拉钢筋筋时，卷扬机机前应设置防防护挡板，或或将卷扬机同同轴体与冷拉拉方向成90°，且应用封封闭式的导向向滑轮，冷拉拉场地禁止人人员通行或停停留，以防被被伤，并按冷冷拉率控制长长拉伸长度。4.起吊钢筋筋骨架，下方方禁止站人，待待骨架溅落至至距安全标高高1m以内方准靠靠近，并等就就位支撑好后后，方可摘钩钩。塔吊在吊吊运钢筋时，必必须将两根钢钢丝绳吊索在在钢筋材料上上缠绕两圈，钢钢筋缠绕必须须紧密，两个个吊点长度必必须均匀，钢钢筋吊起时，保保证钢筋水平平，预防材料料在吊运中发发生滑移坠落落。5.在基础绑绑扎钢筋时，应应搭设脚手架架和马道，绑绑扎暗柱钢筋筋时必须搭设设操作平台，