地铁施工技术培训

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施工技术培训目录前期准备风井施工控制第一章前期准备1、技术准备1.1施工前认真组织图纸审核、合理编制施工方案。1.2

重大方案组织专家论证：施工过程要严格按照设计文件组织施工。对危险性较大的工程严格执行建设部87号文件组织专家库的专家对施工方案进行论证，并按照专家审查意见进行修改，由监理单位审批后实施。1.3重大施工方案组织协作队伍负责人及工班长召开方案交底会，并将交底内容传达至施工作业层。1.4施工现场规划布置。第二章主要施工工艺及过程控制风井围护桩一次施工完毕；基坑开挖划分为主体和附属两个区域分阶段施工，风井主体在盾构到达前施工完成；风井附属土方开挖在盾构到达前开挖，附属结构在盾构通过后施工。2.1钻孔灌注桩施工2.1.1施工准备现场场地围挡施工完毕。地下管线已经探明或改移，现场围挡内管线已经探出并加以保护。工地临建工程已经修建。现场试验室已经完成计量认证工作，能满足施工试验检测要求。工程测量已完成导线、标高交接桩和布网复测工作完毕。钻孔桩主要机械已经进场并且报验完毕。工程用水、用电（发电机到位）、场内、外道路已到位。工程材料：钢筋已经进场，有关试验项目合格。采用商品砼厂家的确定。施工准备挖探坑检验钻机和备件钻机就位检验钻架等设备埋设护筒桩位放样清孔灌注水下砼拆除护筒吊装钢筋骨架测量钻孔深度、垂直度、直径，做好钻孔记录泥浆制备，向钻孔内灌注泥浆检验导管等设备砼制备及运输钻孔接装导管孔位回填或防护钻机移至下一孔位2.1.2施工过程

钻孔桩施工前要对桩位进行准确的放样并做好护桩，放样后严格进行自检，自检无误后报监理工程师复核无误方可进行下道工序。另外在施工前应考虑因施工工艺、测量、结构变形等各种误差因素而导致桩体（或部分桩体）侵入结构，因此为了保证结构净空按各施工单位的施工经验确定钻孔桩轴线外放数值。桩位放样确定后，先进行人工管线挖探工作，探坑挖至原状土，经确认无管线后方可埋设护筒。护筒采用钢护筒，根据不同的桩径采用内径比钻孔桩直径大10cm～20cm的钢护筒,护筒要坚固、不漏水。护筒外围用粘土填实，其埋深不小于2.0m（一般地质表层为杂填土层，渗透性较大，稳定性差，易坍塌）。

注：探坑开挖时应注意切勿开挖成上大下小或者上小下大，两者均不可取，另外开挖的直径应比护筒直径大10cm~20cm。以免为了埋设护筒再次使用钻机扩孔时因开挖不到位而造成管线破坏。施工过程中稍有不慎就会造成严重后果，损失惨重，还会造成不良的社会影响。一般地质钻孔桩施工选用的为旋挖钻机成孔（其他方式还有螺旋钻机、反循环钻机、冲击钻等），旋挖钻机采用全断面取芯钻进工艺，即采用特别的“筒式”钻具，将土一次性全部抓入筒中，成孔速度可达10～15m/h。钻进过程中及时注入泥浆进行护壁，防止塌孔。灌注时采用泥浆泵将泥浆抽回泥浆池重复使用，在钻进过程中观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设计资料核对。挖出的泥土，在白天归堆覆盖存放，晚上及时清运。当钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔内泥浆、沉淀厚度进行检查、记录。注意事项：钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固，必要时可采用钢板铺设在钻机履带下，以保证基础的稳固性。并应完成对钻杆的垂直度检查和纠正。钻机就位后开钻前需进行中心对位（即保证钻杆、钻头和桩位中心在同一垂线上），以减小成桩误差。钻进时根据土质情况采用膨润土等制备泥浆进行护壁，泥浆比重一般控制在1.15～1.2t/m3。

当钻孔达到设计标标高后，用探孔器器检查钻孔桩的成成孔情况（桩径、、垂直度），检查查合格后进行钢筋筋笼安装，钻孔桩桩钢筋笼制作按照照设计图纸在钢筋筋加工棚制作，制制作过程中对钢筋筋的种类、型号、、数量进行一一核核对，主筋接头采采用机械连接（直直螺纹套筒）或焊焊接均可。主筋连连接在同一断面的的接头率不大于50%。在钢筋笼骨架上上端，采用圆钢设设置2根吊杆（或吊环）），保证吊装时钢钢筋笼竖直入孔，，方向正确。（（注：钢筋采用机机械连接时，接头头外露丝扣不得超超过一个完整扣，，采用焊接时要满满足焊接搭接长度度，单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径）。钢钢筋笼存放时下部部用方木垫空（方方木间距同加强箍箍筋），顶、侧部部应覆盖，以防雨雨、雾等潮湿生锈锈。）钢筋笼的吊装通常常采用汽车吊进行行吊放。（注意起起吊时吊点的位置置，大、小钩的配配合）钢筋笼入入孔后，要牢固定定位，保证钢筋笼笼的方向，并将钢钢管穿入吊环中，，将钢筋笼吊住，，保证笼顶标高符符合规范要求，钢钢筋笼上口应和桩桩中心对中并固定定（一般将钢筋笼笼向基坑外侧放））。注：吊装前将将钢筋笼保护层垫垫块绑扎好，如果果吊装过程中有损损坏的及时更换。。钢筋笼吊装到位后后进行导管吊装（（注意导管安装前前必须进行密闭试试验），根据实测测孔深配备相应长长度的导管，导管管分节吊装入孔，，连接应严密、牢牢固、居中，且保保证导管底距孔底底30cm~50cm，浇筑过程中注意意导管的埋深不得得小于2m，导管吊装完毕后后进行孔底沉渣厚厚度的量测，若沉沉渣超标必须进行行清孔，清孔完毕毕后再次测量沉渣渣厚度，符合规范范要求后及时进行行混凝土的浇筑。。混凝土浇筑过程程中导管随浇筑随随提升，但是不能能提升过快或过慢慢，避免混凝土出出现脱空或拔不出出现象，尤其是当当混凝土浇筑至顶顶部时速度更不能能过快，否则会出出现泥芯，影响桩桩体质量。混凝土浇筑过程应应紧凑、连续地进进行。同时，注意意观察导管内混凝凝土下降和孔内水水位升降情况，及及时测量孔内混凝凝土面高度，保证证导管埋入混凝土土深度在2-6m范围内。并指定专专人填写好灌注记记录以便及时总结结经验指导下一根根桩的施工。钻孔孔桩灌注标高应高高出桩顶设计标高高0.5m，下道工序施工时时将浮浆剔凿，保保证钻孔桩成桩质质量。钻孔桩混混凝土浇筑属特殊殊过程，因此从孔孔内泥浆密度值、、混凝土的质量、、坍落度、灌注时时封孔质量、导管管提升速度、拆卸卸导管时拆卸长度度的确定等各方面面均需严格进行控控制，任何一个环环节出现失误都可可能对桩体质量产产生很大的影响。。每根钻孔桩施工完完毕之后均要进行行详细的记录，并并画出柱状图，以以便日后进行分析析。混凝土浇筑完毕后后应及时对孔口进进行防护，避免发发生安全事故，待待桩体混凝土强度度满足要求后及时时对孔位进行回填填密实。按照监控量测设设计图相应桩位位布设桩体测斜斜管或钢筋应变变仪等监测设备备。待桩头破除完毕毕后邀请检测单单位及时进行桩桩体质量检测工工作。2.3基坑开挖冠梁砼达到设计计强度后，安装装第一道钢支撑撑。第一道钢支撑安安装完毕后，继继续开挖基坑，，同时进行锚喷喷施工，到达第第二道钢支撑中中心线以下0.5m处停止，，安装钢围檩，，然后继续开挖挖。按上述第二步的的工艺进行第三三、四道钢围檩檩施工。吊装作业采用2台QY-25K汽车式起重重机配合完成。。（？）坑外井管降水轴力监测轴力测点布设基坑开挖（至首道支撑下）轴力测点布设架设第1道钢支撑基坑底变形测点布设首道支撑下至2道支撑下土方开挖基坑底土方开挖开挖结束架设第2道钢支撑3道钢支撑下土方开挖基底处理正常异常处理2道支撑下至3道支撑下土方开挖轴力测点布设架设第3道钢支撑轴力监测正常异常处理轴力监测正常异常处理4道支撑下至4道支撑下土方开挖架设第4道钢支撑轴力测点布设基坑开挖过程主主要工序基坑开挖过程中中主要包含以下下工序：冠梁以以上土方开挖桩头凿除及冠梁梁、挡土墙施工工冠冠梁以下土土方开挖钢支撑及桩间喷喷射砼施工开开挖至基底进进行人工清底基底验槽。土方开挖与支护护施工是为结构施工创创造工作面的重重要环节，也是是整个工程施工工过程中最容易易出现事故的环环节，也是工程程成败的重要环环节。通常开挖挖与支护是密不不可分的，无论论是锚索支护还还是支撑支护，，必须保证及时时支护。基坑开挖过程中中各工序应注意意的事项：冠梁顶部土方采采用机械开挖部部位仅限于基坑坑范围内部，桩桩体以外严禁采采用机械进行开开挖。桩间及桩背后土土方采用人工进进行开挖，开挖挖前采用红色油油漆标注冠梁底底部标高，以防防超挖。冠梁底以上部分分桩体砼可采用用机械（空压机机）或人工进行行破除，但是不不能采用破碎锤锤进行破除，以以免破坏桩体质质量。冠梁底以上部分分桩体砼破除完完成后浇筑冠梁梁垫层砼，拆除除垫层顶面的桩桩体砼进行修整整。修整完毕后后及时请检测单单位进行桩体质质量检测。经自检合格后邀邀请质检站、设设计单位、勘察察单位、业主单单位、监理单位位、第三方监测测单位与施工单单位一起对基底底情况进行现场场查验，合格后后方可进行结构构垫层等施工工工序。开挖至基底标高高后布设网格线线进行基底承载载力自检。2.4主体结构施工2.4.1主体结构施工流流水段分段原则则根据设计及相关关规范要求划分分施工单元，设设置纵向施工缝缝，施工缝设置置原则为：1、在满足规范、、方便施工的前前提下，尽量少少留或不留施工工缝。2、施工缝位置避避开出入口、风风井及结构预留留洞口等，以保保证施工缝的整整体性。3、每个施工单元元长度在15m~20m左右，即两个轴轴跨长度。4、在多跨结构段段设于结构柱间间受力较小部位位，即梁跨的1/3~1/4处。垫层施工下立柱、下侧墙墙浇注顶板浇注顶板保护层砼搭设中板模板支支撑脚手架拆除顶板、中板板脚手架底板、底纵梁及及部分侧墙底板防水层下侧墙防水层上侧墙防水层顶板防水层搭设中板模板支支撑脚手架中板浇注上立柱、上墙浇浇注顶板回填主体结构施工流流程框图2.4.3主体结构施工工工艺2.4.3.1防水工程地下结构防水设设计都遵循“以以防为主、刚柔柔结合、多道防防线、因地制宜宜、综合治理””的原则。而针针对不同地区的的气候，防水层层应吸取国内外外类似工程结构构防水的经验，，以便达到技术术先进、经济合合理、安全适用用，确保防水目目的。工程中使用的防防水材料应通过过国家指定的质质检部门的检测测和鉴定，其性性能应符合国家家标准、行业标标准，且能满足足本工程施工特特点、气候条件件、水文地质条条件和变形等要要求。根据不同同的结构形式和和施工方法选用用相适应的防水水材料。所选用用的防水材料应应有良好的防渗渗性能，对环境境无污染，阻燃燃性、耐腐蚀、、耐久性能好，，并且易于操作作。1、基面处理要求求混凝土垫层和围围护桩表面不得得有明水，否则则应进行堵漏处处理，待基层表表面无明水时，，再做找平层。。找平层采用1：2.5的普通水泥砂浆浆，厚度不得小小于20mm。找平层表面应平平整，其平整度度用2m的靠尺进行检查查，直尺与基层层的间隙不超过过5mm，且只允许平缓缓变化。找平层表面、干干燥，不得有明明水流，允许出出现局部潮湿部部位，不得有酥酥松、掉灰、空空鼓、裂缝、剥剥落和污物等部部位存在。左右阴角部位均均采用1：2.5的水泥砂浆做成成50mm×50mm的钝角或R≥5cm的圆角。2、外包防水层工艺流程：清理理基层、防水砂砂浆找平—阴阳角部位进行行倒角处理（倒倒角50×50mm）-在阴阳角部位铺铺设附加层—预铺防水卷材—接缝处理—滚压卷材、排气气压实—撕去表面隔离纸纸—节点加强处理—撒防粘隔离粉（（水泥）—绑扎钢筋—检查修补—质量验收。施工要点：基层要求：基层层表面应先作处处理，侧墙采用用20mm厚的防水砂浆找找平，使基层坚坚实、洁净，无无明水。铺设前前，对基面的粗粗糙部位、凹凸凸不平处、外露露的钢筋、铁丝丝等进行处理。。防水砂浆找平层层施工a.施工前用净水润润湿混凝土表面面，做到混凝土土表面坚实、平平整、洁净、无无油污、无灰尘尘。b.水泥砂浆分段铺铺抹，表面压光光，总厚度不小小于20mm。基层面阴角均均采用1：2.5水泥砂浆做成5050mm的倒角。c.找平层表面应平平整，其平整度度用2米靠尺进行检查查，直尺与基层层的间隙不超过过5mm，且只允许平缓缓变化。预铺自粘防水卷卷材：将自粘卷卷材预铺在平面面基层上，预铺时不撕去表表面的隔离纸，，待浇筑砼之前前撕去隔离层，，防止土污染。。辊压卷材：边施施工边滚压卷材材，以排除卷材材下表面的空气气。接缝处理：相邻邻卷材之间接缝缝采用搭接方法法，搭接宽度长长边、短边均为为100mm（立面120mm）；为保证防水水质量，在接缝缝处应采取加热热措施，并用配配套密封膏密封封卷材搭接缝口口。铺贴立面卷卷材时，可根据据立面高度采取取临时钉固措施施，并在卷材收收口处，进行密密封。相邻两幅卷材接接缝应错开，错错开位置距结构构转角处不应小小于600mm。在结构立面与平平面的转角处，，防水板接缝留留在平面，距转转角不小于600mm。防水层一次铺设设长度根据混凝凝土流水段长度度确定，铺设前前，先行试铺，，并加以调整。。对结构阴阳角部部位节点处按规规范及设计要求求进行加强处理理，铺设自粘卷卷材加强层。然然后再铺帖大面面自粘卷材，以以提高结构节点点部位的防水效效果。防水层铺设施工工完毕后及时隐隐蔽，以防长时时间暴露致使防防水失效或影响响防水效果。顶板采用70mm厚细石砼保护。。3、细部防水（1）外贴式止水带带止水带设置在其其它防水层表面面时，可采用胶胶粘法等固定，，严禁采用水泥泥钉穿过防水层层固定。橡胶止水带应采采用现场热硫化化对接，当无条条件时，可采用用未硫化的丁基基橡胶腻子片粘粘贴搭接，搭接接宽度不得小于于50mm，搭接部位的齿齿条间应采用未未硫化丁基橡胶胶腻子片或密封封胶进行加强密密封。接头两侧侧止水带的纵向向轴线应对齐。。塑料止水带的的接头要求见分分区系统防水施施工技术要求。。止水带的纵向中中心线应与接缝缝对齐，误差不不得大于10mm。止水带安装完毕毕后，不得出现现翘边、过大的的空鼓部位，以以免灌注混凝土土时止水带出现现过大的扭曲、、移位。转角部位的止水水带齿条容易出出现倒伏，应采采用倒角预制件件。止水带表面严禁禁施做混凝土保保护层，应确保保止水带齿条与与结构现浇混凝凝土咬合密实。。浇注混凝土时时，平面设置的的止水带表面不不得有泥污、堆堆积杂物等，否否则必须清理干干净，以免影响响止水带与现浇浇混凝土咬合的的密实性。（2）中埋式止水带带中埋式止水带常常用两种：中埋埋注浆式止水带带和中埋钢边橡橡胶式止水带。。中埋注浆式止水水带用于结构变变形缝与背贴式式止水带一同使使用，中埋钢边边橡胶式止水带带用于结构施工工缝。2.4.3.2钢筋工程钢筋应堆放在便便于吊装、加工工场地上，并用用砼或工字钢制制成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋筋分规格放在长长条墩上，用钢钢牌标明钢筋规规格、产地、检检验状态，并设设专人管理。运运至到现场加工工场地的每批钢钢筋，必须附出出厂合格证和试试验报告单，并并按规定进行机机械性能试验，，合格后方可投投入使用。钢筋必须先由专专职放样员按设设计施工图和规规范要求编制钢钢筋下料表，经经项目总工程师师审核，按复核核料单制作。钢钢筋加工的形状状、尺寸必须符符合设计要求。。钢筋表面必须须做到洁净、无无损伤，油渍、、漆污和铁锈等等，若有在使用用前要清除干净净。带有粒状和和片状锈的钢筋筋不得使用,钢筋加工时在加加工厂进行盘条条的拉直和二级级钢筋的下料工工作，钢筋切断断和弯曲时要注注意长度的准确确，弯曲后平面面上没有翘曲不不平现象，钢筋筋弯曲点处不得得有裂缝。对于于Ⅱ级钢筋不能反复复弯曲。钢筋加工成半成成品后，要按类类别、直径、使使用部位挂好标标志牌，并分类类堆放整齐，使使用时才吊运送送至使用部位。。1、底板钢筋绑扎扎主体结构板加设设马凳铁以固定定钢筋网的位置置（如图7－1钢筋安装示意图图）。底板钢筋筋大于Φ20的钢筋，采用直直螺纹套管连接接，在同一位置置的钢筋连接面面积不得超过该该位置钢筋总面面积的50％，底板上层钢钢筋在轴线处连连接，底板下层层钢筋在跨中处处连接。底板钢钢筋纵横交叉点点用20号铁丝间隔绑扎扎。2、墙、柱插筋先由测量员按图图纸放出墙、柱柱位置线。由于于车站层高较高高，其墙柱筋还还需二次连接。。墙水平筋先绑绑扎至外墙施工工缝以上1000mm处，施工缝以上上墙体竖向筋用用水平筋按间距距1000mm临时绑扎固定好好。3、墙钢筋绑扎墙竖向钢筋放在在内侧，水平钢钢筋放在外侧，，上下及两端二二排钢筋交叉点点每点扎牢，中中间部分每隔一一根相互成梅花花式扎牢。两层层钢筋网之间设设置S型拉筋。4、柱钢筋绑扎先搭设绑扎柱筋筋用的临时脚手手架，绑扎操作作者应配戴相应应的安全器材，，柱主筋根部与与上口要增设限限位箍，确保位位置准确。柱筋筋竖向接头位置置必须错开。施施工时将箍筋套套在柱上，逐组组绑扎牢固，箍箍筋的弯钩叠合合处要交错布置置在四周纵向钢钢筋上。柱拉筋筋加工成S型，两端弯钩转转角均135°，以满足抗震要要求。5、梁板钢筋绑扎扎梁筋绑扎在梁底底模安装好后进进行，梁纵向受受力钢筋出现双双层或多层排列列时，两排钢筋筋之间垫直径25mm的短钢筋，箍筋筋的弯钩叠合处处交错设置。①梁板钢筋交交叉点采用22号铁丝扎牢，梁梁板钢筋绑扎时时，配置的钢筋筋级别、直径、、根数和间距要要符合设计要求求，绑扎的钢筋筋网不得有变形形，松脱现象。。②上层钢筋网网片必须垫以足足够的Φ20钢筋马蹬，间距距1m，梅花形布置，，以保证钢筋网网标高的准确，，钢筋网片绑扎扎前必须先弹线线，以保证钢筋筋顺直，间距均均匀。马镫筋防止钢筋污染结构脚手架、模模板、砼浇筑、、顶板回填注意意事项：1、主体结构施工工过程中严格控控制标高及结构构尺寸，避免造造成无法挽救的的后果。2、脚手架及模板板使用前进行严严谨的计算并邀邀请专家进行论论证，确保施工工过程中不会出出现安全或质量量事故。3、严格按照专家家论证后的批复复方案进行脚手手架及模板施工工，施工过程中中严格控制和检检查。4、脚手架拆除程程序应遵守由上上而下，先搭后后拆的原则，即即先拆拉杆、脚脚手板、剪刀撑撑、斜撑，而后后拆小横杆、大大横杆、立杆等等。不准分立面面拆架或在上下下两步同时进行行拆架。做到一一步一清、一杆杆一清。拆立杆杆时，要先抱住住立杆再拆开最最后两个扣。拆拆除大横杆、斜斜撑、剪刀撑时时，应先拆中间间扣件，然后托托住中间，再解解端头扣。严禁禁采用推倒或拉拉倒的拆除做法法。5、架子的搭设，，应按结构施工工进度进行搭设设，不宜一次搭搭设过高。一般般搭设高度不应应超过相邻连墙墙件以上两步。。每搭完一步支支架后，应按要要求校正步距、、纵距、横距及及立杆的垂直度度。6、模板支立前应应清理干净并涂涂刷隔离剂，铺铺设应牢固、平平整、接缝严密密不漏浆，相邻邻两块模板接缝缝高低差不应大大于2mm。施工模板之前前，首先对脚手手架支撑体系进进行验收，确认认整个支撑体系系连接稳固。7、模板施工前应应根据结构轴线线，弹出模板尺尺寸线，按先柱柱、墙，后梁、、板的顺序进行行，要求做到尺尺寸准确，拼缝缝严密。8、在混凝土浇筑筑前严格按照图图纸标注位置、、尺寸和规格埋埋设预埋件或预预留孔洞，经检检查无误后方能能浇筑混凝土。。9