中南地区某水厂DN1500顶管施工方案

目录第一章工程概况 31.1工程概述 31.2工程地质条件 31.3主要工作量 31.4辅助工程工作量 3第二章编制说明 42.1编制依据 42.2编制原则 42.3适用本工程的技术规范 4第三章拉森钢板桩工作井 43.1钢板桩 53.2支撑体系 53.3钢板桩支护施工 63.4拔桩 83.5基坑验收 83.6施工注意事项及要求 8第四章基坑施工安全措施 9第五章顶管施工 105.1泥水平衡顶管工法 105.2施工工艺 115.3顶管机头主要技术参数 115.4顶力估算 125.5顶进设备安装 135.6管道顶进施工 145.7顶管机姿态控制 185.8触变泥浆系统 205.9顶进过程监控测量 215.10地表隆沉控制措施 225.11管线照明设施 235.12顶管管材、质量要求 235.13管道接口处理措施 235.14顶管质量要求 235.15工程测量 24第六章施工部署 256.1项目管理组织网络图 256.2劳动力组织 266.3拟投入的主要施工机械设备 26笫七章工程质量保证措施 277.1质量目标 277.2质量保证体系 277.3质量保证管理措施 28第八章确保工期的技术组织措施 298.1管理体系保证措施 298.2施工组织安排保证措施 308.3人员保证措施 308.4材料保证措施 308.5设备保证措施 31第九章安全生产的技术组织措施 319.1安全生产体系 319.2建立健全安全管理制度 329.3施工安全保证措施 33第十章文明施工的技术组织措施 3310.1场容场貌 3410.2现场标志 3410.3现场布置 3410.4环境保护措施 3410.5文明综合管理 35

第一章工程概况1.1工程概述根据余家头水厂四期排水管平面布置图和经现场实地调查新装D1500排水管,从P12号检查井至新建排水泵房外P14号检查井。途中地下管线复杂，地下水位高，土质稳定性很差，距离一、二期反应沉淀池仅10m，D1500排水管道埋深4.025m处于厂区道路下。开槽施工势必对正在运行的一、二期反应沉淀池的基础以及各种管线产生挠动破坏而影响正常生产，开槽施工还会破坏道路影响净水药剂的供应，原排水泵房进水管在本管段施工完毕投入使用后方可拆除。故本段D1500排水管采用非开挖顶管施工。在P13检查井的位置布置内空4.076*9.42m拉森钢板桩支护顶管工作井，井顶地面标高23.25m，井底标高18.94m，井深4.31m。待顶管施工完成后再在4.076*9.42m拉森钢板桩支护顶管工作井内新建P13号检查井，在P12、P14检查井的位置布置内空4.076*4.076m拉森钢板桩支护顶管接收井，井顶地面标高23.25m，井底标高分别为19.085、（18.925）m，井深4.165（4.325）m。待顶管施工完成后再在4.076*4.076m拉森钢板桩支护顶管工作井内新建P12、P14号检查井，P32检查井拟为骑马井。现状一、二期源水管与新装D1500排水管正交且D1500排水管底与一期源水管顶距离0.162m,D1500排水管底与二期源水管顶距离0.398m。另原二期源水管在顶管前需拆除。1.2工程地质条件顶管管道穿越地层土质为粉质粘土，当地下水浸没时一经挠动就会形成流砂。1.3主要工作量本段顶管设置内空4.076*9.42拉森钢板桩支护工作井一座，顶管设置内空4.076*4.076拉森钢板桩支护接受井二座，骑马井一座，D1500钢承口式柔性接口混凝土排水管顶进155m，检查井三座，附设内空18*8*2.4m泥浆池一座。1.4辅助工程工作量1.4.1施工现场埋地洞管线、电缆特别多，走向、标高不定，开工前需人工探挖沿线各期现在生产管线的准确位置，探挖深度在2m左右。应以实际工程量签证计量。1.4.2二期给水管下有一根ф1200球墨铸铁管及阀门组件，与本次顶管管线标高相同且横向相交，底深距路面约4.8m，必须先探明位置，采用拉森钢板桩围护、支撑，开挖后才能截断取出，然后填土顶管。1.4.3顶管工作井附近4m范围内，有生产用排水检查井二座，排水结合箱一座，顶管工作井底深低于结合箱底深约1.8m。在顶管工作井施工过程中，如遇井箱漏水，需组织专业堵漏施工队进行封堵并加固，在无漏水的情况下施工顶管工作井。第二章编制说明2.1编制依据2.1.1余家头水厂四期排水管道平面布置图；2.1.2余家头水厂管线探测成果图；2.1.3《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008；2.1.4我公司现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事类似工程的实践经验。2.2编制原则2.2.1本着“质量第一”的原则，严格按照质量标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各项施工工序质量关，以各项工序的优良质量来确保整体工程质量达到优质，树立良好的企业形象。2.2.2从始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。2.2.3确保工程按期完成，力争提前完成的原则，优化资源配置，科学组织施工。合理安排施工进度，搞好工序间的衔接，实行平行作业，流水作业，交叉作业相配合，突出重点，兼顾一般，均衡生产，确保工期。2.2.4实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。2.3适用本工程的技术规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2012）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－2012)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第三章拉森钢板桩工作井3.1钢板桩3.1.1材料要求根据设计钢板桩选用拉森SP-Ⅳ400型，工作坑桩长9m，单位重量76.1kg/m，钢板桩小咬口打每延长米为2.5根，工作井取68根，总重量=68*9*76.1=46563.2kg。为保证工作井整体性和密封性另转角处设置4根转角桩，单位重量152.2kg/m，总重量=4*9*152.2=5479.2kg。接收井取40支，总重量=40*9*76.1*2=54792.0kg为保证接受井整体性和密封性另转角处设置4根转角桩，单位重量152.2kg/m，总重量=4*9*152.2*2=10958.4kg，拉森桩钢板入土深度约4.67m。进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前拉森钢板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。3.1.2打桩作业要求选择履带式液压挖土机KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打；打桩前必须开挖探槽，探明地下物。对地下设施先进行保护。然后放置拉森钢板桩桩位边线。开挖基坑。坑深约1.0m。并引测一处标高参照点，以保证钢板桩入土深度的一致。拉森钢板桩边线测量放样后，请监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。安装围檩作为单边导向架。为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法：将拉森桩上口施打至与地面平齐。3.1.3拔桩作业要求管道安装完成拆除坑内设备即进行检查井施工、回填砂并夯实，回填至围檩时拆除围檩后方可拔桩选用履带式液压挖土机KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机进行拔桩。3.2支撑体系3.2.1材料要求根据设计围檩选用H型钢HW250*255，材质为Q235-B，工作坑长度26.992m，单位重量82.2kg/m，总重量26.992*82.2*2=4437.49kg。支撑选用φ159*10钢管4根，长度4m，单位重量36.75kg/m，总重量4*4*36.75=588kg；3.2.2构件的连接3.2.2.1支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。3.2.2.2构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。3.2.2.3在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。3.2.3为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。3.2.4为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接。3.2.5钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。3.3钢板桩支护施工3.3.1钢板桩支护施工流程拉森钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个拉森钢板桩支护结构需要等管道安装施工和回填完成后，在许可的条件下将拉森钢板桩拔除才算完全结束。因此，对于拉森钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、管道安装施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线、平整场地及地下障碍物清理→土方开挖至内支撑标高→内支撑安装→打钢板桩→土方开挖至基坑底设计标高→砼底板施工→顶管施工→管道施工完毕后→回填砂至内支撑标高→拆除内支撑→回填土方→拉森钢板桩拔除3.3.2钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：3.3.2.1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；3.3.2.2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3.3.2.3钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。3.3.3钢板桩的打设采用履带式液压挖土机KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施工。3.3.3.1打桩围檩导向架的设置。为保证拉森钢板桩沉桩的垂直度及施打拉森钢板桩板墙墙面的平整度，在拉森钢板桩打入时应设置打桩围檩支架。围檩采用单面布置形式，围檩设在离地面约1.0m处。围檩支架采用H型钢。围檩之间用连接板焊接。3.3.3.2钢板桩打设屏风式打入法将拉森桩施打至工设计标高，为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。振动锤将森钢钢板桩夹紧移至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为保证拉森钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的拉森钢板桩锁口处设卡板，阻止拉森板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；开始打设的一、二块拉森钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。拉森钢板桩的转角和封闭合拢。由于拉森钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对拉森钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；②在短边方向也照上述办法进行；③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩重新焊接固定；④在长边方向的围檩外插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块拉森钢板桩；⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的拉森钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块拉森钢板桩的位置处。3.3.4基坑土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土并外运。第一次掘土，从自然路面向下挖1.0m至第一层内支撑安装位置；工作井还需挖至暴露原排水泵房D1020进水管，并焊接上部δ20钢制挡土板。第二次掘土，从内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm，在原排水泵房D1020进水管下，焊接下部δ20钢制挡土板。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。测引管道中线和高程至拉森钢板桩工作井前壁和接收井后壁，以管道中点为中心焊接2.7*2.7δ20钢板和2700*2700,20#槽钢井型架进行洞口加固后切割拉森钢板桩成φ2025洞口。3.3.5内支撑安装基坑内侧设置围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘HW250*255H型钢，内支撑采用φ159*10钢管。围檩位置为拉森桩钢板桩顶往下1.0m处和混凝土上部。3.3.6基坑排水降水措施根据地勘资料，本场地地下水位较多，因此在基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水措施，以确保基坑施工的安全。井底部设置集水井，用已排除井内积水。3.4拔桩3.4.1拔桩顺序对于封闭式拉森桩钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1)拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用震动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)对引拔阻力较大的拉森钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3.4.2桩孔处理拉森钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。3.5基坑验收3.5.1基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。3.5.2验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)及相关验收规范的规定3.6施工注意事项及要求3.6.1坑内土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。3.6.2做好坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。3.6.3拉森板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。3.6.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。3.6.5土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。3.6.6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、项目管理单位商量研究解决。3.6.7加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。第四章基坑施工安全措施4.1基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中采用钢管脚手架进行临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。4.2进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。4.3用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。4.4对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。4.5基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。4.6基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。4.7遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。4.8如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。4.9验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。4.10打拔拉森钢板桩安全操作规程(1)吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2)吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3)吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板桩或造成事故。(4)不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。(5)作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6)打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。(7)不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。(8)严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。(9)做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。(10)随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。(11)要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。第五章顶管施工5.1泥水平衡顶管工法泥水平衡顶管机施工是以泥水平衡的原理，通过改变泥水仓的送、排泥水量和顶进速度来控制排土量，使泥水仓内的泥水压力值稳定并控制在所设定的范围之内，从而达到开挖面的稳定。泥水平衡输送系统有两项主要功能，一是通过泥水的排出量来平衡顶管机施工时土体和地下水对其产生的压力，稳定开挖面，其二是将刀盘切削下来的土体在泥水仓内进行混合后，将其经过泥水管路输送到泥浆池。泥浆池的泥浆经沉淀后的泥水经送泥泵送至泥水仓，沉淀后的泥弃置。

5.1.1特点（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用。

（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小。（3）与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层表现的更为突出。所以它适宜于长距离顶管。

（4）工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。

（5）由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。

（6）泥水平衡顶管施工还具有噪音以及震动都很小等特点。5.2施工工艺5.2.1顶管施工前的准备工作（1）工作井、接收井的清理、测量、轴线放样；（2）地面顶进辅助设施的布置、安装；（3）汽车起重机的设置、安装；（4）洞口密封的安装，主顶设备后靠背的安装；（5）主顶设备导向机架、主顶千斤顶的安装、调试；（6）工作井的工作平台、辅助设备、控制操作台的布置及安装；（7）顶管机吊装、下井就位；（8）顶管机井内安装调试，做好出洞准备；5.2.2顶进施工流程顶管机吊至导轨上→中心调整→吊放第一节管道连接就位→电缆穿管道，总电源接通→注浆管及其它管线接通→机头电源信号接通→顶管主机启动→泥水平衡控制器运行→启动送排泥泵→泥水排至泥浆池主→顶进装置启动、顶进→注浆泵启动→主顶进千斤顶停止顶进，注浆系统停止→排泥停止，关闭主机→轴线偏差测量→主顶千斤顶全部回缩原位→主顶进装置关闭、停机，关闭全部顶进设备→切断井下总电源，临时拆除井口电缆、管道等管线→吊放下一节管道，→中心调整→电弧焊连接→循环顶进→机头进入接收井内→拆除设备，吊运机头顶管完成5.3顶管机头主要技术参数顶管机头外形尺寸：1870*3800mm重量：5.2t最大纠编角度：（上下、左右）2.5度正常工程推进10-35m/24小时分体式液压千斤顶200t*4台激光经纬仪压浆系统液压工作站导轨等配套设备汽车起重机5.4顶力估算1）管道的总顶力按照下式估算：Fp=πD0Lfk+NF式中：Fp——顶进阻力（KN）D0——管道的外径（m）L——管道设计顶进长度（m）fk——管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/m2），取4KN/m2NF——顶管机的迎面阻力（KN）NF=π/4×Dg2×P式中：Dg——顶管机外径（m）P——控制土压力取300（KN）本次D1500钢承口式柔性接口钢筋混凝土排水管顶管施工，顶管段设计西侧115米，东侧40米，即最大长度115米，则顶力计算如下：NF=π/4×Dg2×p=3.14/4×1.872×400=823.52(KN);Fp=πD0Lfk+NF=3.14×1.85×115×4+823.52=3495.66(KN);D1500钢承口式柔性接口钢筋混凝土排水管的允许顶力F=4200（KN）—钢管所能承受的最大推力（KN）JCT640-20103）后座墙的允许顶力R—总推力之反力（KN）α—系数取2B—后座墙的宽度（m)，B=3mγ—土的容重（KN/m3）γ=19.26KN/m3H—后座墙的高度（m)H=3mc—土的内聚力（kPa）c=36.47kPah—地面到后座墙顶部土体的高度（m)h=3.5m—被动土压力系数φ—内摩擦角φ=13.80 Kp=tg2(450+13.80/2)=tg251.90=1.63=2*3(19.26*32*1.63/2+2*36.47*3*1.631/2+19.26*3.5*3*1.63）=3663.55KN经计算F＞R＞Fp，可以保证安全顶进。5.5顶进设备安装5.5.1主千斤顶安装（1）安装主千斤顶时按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3mm，在垂直方向不允许超过2mm。（2）为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，其合力位置在管道中心以下200mm处，千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应。（3）两台主千斤顶安装，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每台千斤顶应有单独的进油退镐控制系统。（4）千斤顶选用四台2000kN，行程1200mm，千斤顶的最大顶伸长度应比柱塞行程少100mm。（5）油泵必须有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况。5.5.2导轨安装工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22#钢轨，用压板固定在枕铁上。导轨安装计算说明如下：两根导轨应顺直，两根导轨的内距按下式计算：A=2式中：A—两导轨内距（mm）；D—管外径（mm）；h—轨高（mm）；e—管外底距枕木面的距离（mm）A=2*〔（1850-220+20）*（220-20)〕1/2=1148.91mm导轨及枕铁的安装质量应付符合下列规定：1）枕铁的高程低于管外底高程20mm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致；2）两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致；3）导轨、高程及内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0～＋3mm。5.5.3后靠背安装后靠背为2.5*3mδ=50mm钢板，后靠背应与管道顶进方向垂直，与工作井井壁之间的空隙用混凝土填充并捣实,间隙厚度不小于300mm。5.5.4出洞口止水密封安装顶管过程中，管道从工作井出洞，管道与洞口之间留有的间隙必须做好封闭，如封闭不严，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业。影响触变泥浆套的形成,造成顶力的急剧增加，使顶管失败。还会造成洞口的坍落，造成事故。故洞口必须做止水处理。止水方法为，在出洞口位置浇筑300mm厚混凝土止水墙，墙外侧安装二道止水橡胶圈，橡胶圈内径为D=1750mm，外径为D=2300mm。各橡胶圈中间用δ=20mm钢制法兰作为隔挡和固定橡胶圈用，并安装钢制封门。止水圈橡胶质量应达到：拉伸度≥300%，邵氏硬度在50±5º范围之内。5.6管道顶进施工设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。D1500钢承口式柔性接口钢筋混凝土排水管裸重3.43t（1）初始顶进从出洞一直到第三节钢承口式柔性接口钢筋混凝土排水管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。第一步是出洞。在出洞之前，当机头端面距洞口700mm时，打开封门随即顶进至机头端面出洞1000mm；施工时应注意以下事项：出洞前在基座轨道上涂抹油，减少顶管机推进阻力。出洞前在刀头和密封装置上涂抹油脂，避免刀盘上刀头损坏洞门密封装置。出洞基座要有足够的抗偏压强度，导轨必须顺直，严格控制其标高、间距及中心轴线。及时封堵洞圈，以防洞口漏浆。防止顶管机旋转、上飘。顶管机出洞时，正面加固土体强度较高，由于顶管机与地层间无摩擦力，顶管机易旋转，宜加强顶管机姿态测量，如发现顶管机有较大转角，可以采用刀盘正反转的措施进行调整。顶管机刚出洞时，顶进速度宜缓慢，刀盘切削土体中可加水降低顶管机正面压力，防止顶管机上飘，同时加强后背支撑观测，尽快完善后背支撑。在顶管机靠上正面土体后，需立即开启刀盘切削系统进行土体切削，以防顶管机对正面土体产生过量挤压，使切削刀盘扭距过大。在顶管初出洞段顶进施工过程中，对顶管机姿态要勤测勤纠，力争将出洞段顶管轴线控制到最好，为后阶段顶管施工形成一个良好的导向。第二步是让顶管机入土。当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，采取了控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。第三步是将机头后方的三根钢承口式柔性接口钢筋混凝土排水管与机头管螺杆连接，形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。（2）顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整①在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。②正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的切削和土仓泥土搅拌效果。在施工中需停止刀盘回转时，应先停止顶进，让刀盘回转一段时间，观察到刀盘工作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应降低顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）平稳后再按正常速度顶进。③当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调至与顶管机头自转相同方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。④刀盘的重新起动应采取一切可能的措施降低起动阻力，在确认不会对设备造成破坏或进一步加大顶进困难后，方可加大扭矩起动刀盘。（3）顶进设备操作①顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。②初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的控制原则。③顶进速度应尽量控制平稳，尤其要避免顶速突然加大的现象。④对顶进过程中出现的任何工作油压波动都应及时分析原因并采取相应措施。⑤遇到下列情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取相应措施，处理完善后再继续顶进：A顶进顶力骤升或顶力达最大值时；B后背发生位移或后背开裂时；C千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；D监视器工作不正常时；E激光经纬仪工作不正常时；F洞口止水圈漏水时；H电路发生故障时。（5）纠偏操作顶进过程中的纠偏是顶管作业质量好坏的关键，若操作不当，可能造成顶力骤升、管接口破损，严重时可能造成管道无法顶进，引发严重的安全、质量事故和重大经济损失，尤其是在砂层中顶进，管道极易因为泥水过度冲刷造成顶管机机头下沉，因此，对于顶进过程的纠偏显得尤为重要。在机头和机头连接工具管出洞前，即使发生中线和高程偏差，也尽可能不要纠偏，因为此时纠偏，机头连接管尚位于导轨上，起不到纠偏效果；机头连接管出洞后，若高程中线在±2㎝以内时，可不纠偏，当高程或中线超出标准值2㎝以上时，根据监视器内的光点位置变化趋势进行纠偏，必须有一个提前量，纠偏遵循“先纠高程，后纠中线，小角度连续纠偏”的原则，纠偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超过2㎝为宜）；当光点位置有反向移动趋势或移动速度放缓时，可将纠偏油缸缩回，停止纠偏，纠偏时还应观察监视器内仰俯角和旋转角变化，作为参考数值，仰俯角和旋转角最大偏差不得超过原始值3°。

当监视器中光点发生显著变化时，应停止顶进，测量人员须下坑对激光经纬仪进行重新校正复核，查找是否属仪器被触碰或震动所致；若不是，须进行原因分析，并会商处理办法。

顶进工程中，操作人员应随时监测监视器各项数据的变化，并及时记录，在分析记录数据的基础上进行纠偏。

顶管过程中，操作人员必须对顶管各项数值进行纪录，顶进记录应做到记录准确、清楚、完整、及时，顶进记录每顶进一根管子记录数据不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，无论该管子是否完全顶进都应进行纪录，交接班必须履行交接班手续，测量人员应相互沟通。

测量人员应对激光经纬仪进行每作业班次不少于两次的校核，并保留校核纪录。（6）顶进过程中工作井管理工作井是管子安装、顶进、泥土运输、测量等交叉作业的区域，应制定工作井管理制度。①应合理安排施工作业顺序并做好施工人员的调配管理，各道工序操作应有专人负责，职责分明。②顶管机、工作井内以及地面上设备的操作应有统一的施工指挥，按约定的信号操作，并设有报警信号。③管子吊运的方式、吊具强度及合理性等应经检查确认安全可靠。管子从工作井平台上吊运到主顶设备轨道上的过程中，应有相应措施保证施工人员的安全，并防止可能对管子造成的损坏。④管子吊运到主顶设备轨道上后，应进行管端间隙检查，并调整好管子接口同心度。电弧焊焊接管子对接宜借助主顶设备缓慢将管子顶进，调整焊缝间隙。⑤顶铁应有足够的刚度，顶铁上有锁定装置；顶铁的安装必须保证对位准确，防止千斤顶活塞杆偏心受力；均压环性顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。⑥施工过程中应注意防止顶进千斤顶活塞杆被硬物撞伤，应及时清除洒落在活塞杆上的泥砂和污物。⑦施工过程中应注意保护好测量基准点及固定在工作坑内的激光测量仪器等，测量点及测量仪器应定时或定况进行校核。⑧施工过程中应避免出现互相干扰的交叉作业。⑨施工现场应设置管子存放区，管子应排放整齐，以方便管子的吊运下管。5.7顶管机姿态控制5.7.1顶进偏差产生的原因（1）形成机头旋转偏差的原因顶管机向前顶进的反力，由工作井后靠背提供。刀盘切削土体的扭矩要是由顶管机壳与土层之间的摩擦力矩来平衡。当摩擦力矩无法平衡刀盘切削土体产生的扭矩时顶管机将形成滚动偏差。过大的滚动会影响测量板、纠偏油缸、螺旋出土机偏离正常位置，造成测量、纠偏及出土困难，对顶管轴线偏斜也有一定影响。（2）引起方向偏差的因素1）顶进过程中因为不同部位顶进千斤顶参数的设定偏差，使顶进方向产生偏差。2）由于顶管机表面与地层间的摩擦阻力不均匀、开挖掌子面上的土压力的差异、以及切削刀口欠挖时引起的地层阻力不同，也会引起一定的偏差。3）开挖掌子面砂层与砂砾层分界起伏较大，掌子面软硬不均，也易引起方向偏差，即使在开挖掌子面砂层的力学性质十分均匀的情况下，受顶管机刀盘自重的影响，顶管机也有下扎的趋势。因此，在顶进的过程中，须对竖直方向的误差进行严密监测控制，随时修正各项偏差值，把顶进方向偏差控制在允许范围内。5.7.2顶管机的姿态监测采用经纬仪、水准仪等测量仪器测量顶管机的轴线偏差，监测顶管机的姿态。（1）偏转角的监测用电子水准仪测量高差，推算顶管机的偏转圆心角，监测顶管机的滚动偏差。方法时在切削舱隔墙后方对称设置两个测量点，二点处于同一水平上，且距离为一定值。测量两点的高程差，即可算出偏转角。A、B为测量标志，a、b为顶管机发生滚动后，测量点所处的新位置，Ha、Hb为两点的高程，a为顶管机的滚动角。线段AB＝20A=20B=定值a＝arcsin[(Hb-Ha)/AB]上式中，如果Hb－Ha>0，表明顶管机逆时针方向滚动。如果Hb－Ha<0，表明顶管机顺时针方向滚动。（2）竖直偏可直接测量顶管机的俯仰角变化，上仰或下俯其角度增量的变化方向相反。（3）水平角的监测电子经纬仪可直接测量顶管机的左右摆动，左摆或右摆水平方向角的变化方向相反。仪器的配备电子水准仪精度：±0.4mm电子经纬仪精度：0.5″5.7.3顶管机姿态调整（1）滚动纠偏由于刀盘正反向均可以出土，因此通过反转顶管机刀盘，就可以纠正滚动偏差。允许滚动偏差小于等于1.50时顶管机自动控制系统会报警，提示操作者切换刀盘旋转方向，进行反转纠偏。（2）方向纠偏控制顶进方向的主要方法是改变纠偏千斤顶的行程。本机头内部3600均布有4台3000KN千斤顶，根据机头方向变化适时调整。5.7.4纠偏注意事项（1）切换刀盘转动方向时，先让刀盘停止转动，间隔一段时间后，再改变转动方向，以保持开挖面的稳定。（2）要随时根据掌子面地层情况及时调整顶进参数，修正顶进方向，避免偏差越来越大。（3）顶进时要及时进行纠偏，消除偏差后，再继续向前顶进。5.7.5确保顶管机土压力平衡和地层稳定的技术措施（1）焊接钢管时，严防顶管机后退，确保正面土体稳定。（2）同步注浆充填环形间隙，使钢管尽早支承地层，控制地层沉陷。（3）切实作好土舱压力平衡控制利用PLC自动控制系统顶进管理，保证掌子面土体稳定。（4）利用信息化施工技术指导顶进管理，保证周围自然环境5.8触变泥浆系统如果触变泥浆配比适当，压力控制的合理，可有效减小顶进阻力。提高触变泥浆减阻效果的因素有浆液配比、静置时间、加浆压力等，施工中要保证在顶进管道的任何时间都有膨润土压入。（1）泥浆配比泥浆配制主要材料是膨润土，在货源上要优选颗粒细、胶质价高的膨润土，在制作过程中，搅拌要充分均匀，触变泥浆配比如下表：触变泥浆配表膨润土胶质价膨润土（Kg）水（Kg）碱NaCO3（Kg）60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2（2）触变泥浆储浆罐预计每天顶进12m，需加浆液体积为：V=式中：D顶管机外径d管外径渗入量按3倍加浆量计。储浆要保证24小时的静置时间，至少做2个3m3储泥罐，轮流使用。（3）加浆压力触变泥浆压力大于地下水压力，泥浆会以溶胶状渗入土层，静止后会以凝胶状封住土层孔隙，触变泥浆压力大于主动土压力，触变泥浆会托住土层，触变泥浆压力大于被动土压力，土层会破坏。触变泥浆压力设定在主动土压力加水压与被动土压力加水压之间。施工员机头顶进时要观察注浆压力和流量，并作记录。每次下管后顶进前，机头操作人员要开启触变泥浆与排泥管联通阀门5~15秒，以使管内触变泥浆由凝胶变成胶体，减少压力损失。计算触变泥浆用量时，应考虑管道外皮与机头外皮的直径差，产生的缝隙填充量，考虑1kg的液压力，理论用量为:缝隙填充量*3=实际触变泥浆用量。5.9顶进过程监控测量5.9.1地表隆陷监测（1）监测的目的主要是测定纵、横沉降槽曲线及最大沉降坡度、最小曲率半径和沉降速率等，可按PECK公式，预测施工时在不同深度引起的地表、地层沉降槽曲线，施工中按反馈资料，合理调整顶管正面压力、送泥量、注浆时间和压力、推进速度等施工参数，以达到控制沉降的最优效果。另外，顶管进出洞是顶管施工中技术难度最大、工序较复杂的施工阶段，须加强对洞外地表沉降观测确保顶管顺利进出洞。（2）监测仪器全自动电子水准仪，铟钢尺等高精度仪器进行地表沉降监测。（3）检测实施1）基点埋设方法采用标准地表桩，必须将其埋入原状土，并做好保护井圈和井盖。在坚硬的道路上埋设地表桩，硬凿除路面和路基，将地表桩埋入原状土，也可钻孔打入长1m以上的圆钢作地表观测桩，并同时打入保护钢管套。地表桩的埋设稳定期不少于30天。2）测点布设在顶管工程范围内，沿轴线方向每隔30m布设一组测点，横向地表桩的设置范围在预测沉降槽范围内。3）隆陷测点埋设在地表挖孔，然后放入长200～300mm，直径20～30mm的圆头钢筋，四周用水泥砂浆填实。（4）测量方法观测方法采用精密水准测量方法。基点和附近水准点联测取得初始高程。观测时严格控制限差，每测点读数高差不超过0.3mm，对不在水准路线上得观测点，一个测站不超过3隔，如超过时，重读后视点读数，以作核对。首次观测应对测点进行连续两次观测，两次观测高程之差应小于±1.0mm，取平均值作为初始值。（5）隆陷值计算在条件许可的情况下，尽可能的布设导线网，以便进行平差处理，提高观测精度，水准线路闭合差应小于±0.3(mm)(N为测站数)。然后按照测站进行平差，求得各点高程。施工前，由基点通过水准测量量测出隆陷观测点的初始高程H0，在施工过程中测出的高程为Hn。则高差ΔH=Hn-H0即为隆陷值。5.9.2数据分析与处理（1）画出时间－位移曲线散点图和距离－位移曲线散点图，根据沉降规律判断土层稳定状态和施工措施的有效性。（2）当位移－时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析，预测最大沉降量；（3）作横断面和纵断面沉降槽曲线，判断施工影响范围、最大沉降坡度、土体体积损失等。5.10地表隆沉控制措施5.10.1地表沉降预测由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。Smax=V/(2.5i)Smax最大沉降量；V地表损失量i沉降槽宽度系数i=R(Z/2R)0.8=2.07(7/1.98)0.8=5.68地表损失量V与以下因素有关：开挖面引起的V1=0.04纠偏引起的V2=(1/2)πR2L%=0.1工具管与管子外径空隙引起的V3=πD.ak=0.04其它因素引起的V4＝0.05∑V＝V1+V2+V3+V4=0.23Smax=0.23/(2.5×3.8)=0.023m＝23mm5.10.2地面监测，优化掘进机参数在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为30m上布点，间距为3m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等)进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。5.10.3注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。5.10.4置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，防止路面后期沉降。5.11管线照明设施管道全线应有足够的亮度，在掘进机测量耙处，应用强光源照明。现场和井内的照明都要有足够的亮度，所有照明均符合安全用电规范。5.12顶管管材、质量要求（1）对钢承口式柔性接口钢筋混凝土排水管管材成品进行检查。（2）管子的内外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、漏筋、空鼓、局部凹坑深度不大于5mm。（3）端面、及插口外表面平整，钢承口不得有碰伤和变形且尺寸偏差符合规范要求。5.13管道接口处理措施顶进完成后，柔性接口管内缝口用水泥砂浆抹平。5.14顶管质量要求 钢承口式柔性接口钢筋混凝土排水管顶进时不偏移，管节不错口。具体质量标准如下：（1）钢承口式柔性接口钢筋混凝土排水管10（2）管线轴线偏差L≤300m50mm（3）标高偏差L≤100m+40/-50（4）顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持在10’-20’。（5）在管道顶进过程中，地面隆起的最大极限值为+40mm，地面沉陷的最大极限值为-60mm。5.15工程测量顶管施工测量是顶管施工中一个十分重要的工作环节，为保证施工中管道位置的准确性，结合该工程的特点，采取地面控制测量及井下控制测量。为满足施工需要，现场组建测量小组由测量工程师负责，专职负责控制测量及日常的施工测量。5.15.1地面控制点的布设根据委托方提供的测量控制点的坐标和高程，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。导线两端点依附于高一级的控制点。在工作井及接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。5.15.2平面控制根据工程实际情况，该工程的平面控制采用地面导线形式控制，导线等级为一级。所有导线点由委托方提供。各导线点需选择在合适的位置。导线点埋设要严格执行规范中有关埋点造标的规定。导线点在使用前要进行复核经确认无误后方可使用。导线环上的个点均布设于施工影响范围以外，避免损坏及丢失。导线的测设在工程开工前完成，地面导线布设采用一级导线。导线测量依据规范中一级导线的标准进行，并对测量成果用相关软件进行平差。 导线测量精度达到一级导线的主要技术要求：等级边长测角中误差测距中误差测回数方位角闭合差相对闭合差一级500m5＂15mm2（DJ2）10n1／2″1／15000注：n—测站数。5.15.3地上、井下联系测量顶管施工的中线及高程控制点，均设在工作井的底板上，这就需要采用地上、井下联系测量的方法，把地面控制点传递到井下。联系测量采用一井定向的几何方法，即联系三角形法。为了提高测量精度，由井上向井下投点采用投点仪，或垂线进行垂点，测角使用J2型经纬仪，采用全员观测9测回，测角中误差为±1.8″，半测回归零差限差12″，各测回互差限差为12″。量边要用检验合格的钢尺，量距时要使用标准拉力，并记录温度，每条边串尺十二次，读数估读至0.5mm，同一边长各次丈量之差不得大于1mm，符合要求后取算术平均值作为丈量结果，并求出算术平均中误差为：式中： n——每边丈量次数 v——算术平均值与每次丈量结果之差5.15.4井下高程点的设置井下高程点是由地面控制点经竖井导入的，首先在地面建立近井水准点3个，并在井上向井下悬挂钢卷尺，井上与井下分别架设的两台水准仪同时进行观测，需进行3次独立观测，每次错动钢尺3cm~5cm,当高差误差不大于3mm时，取其平均值使用。地下水准点可于导线点设在一起。5.15.5顶管施工测量顶管施工采用激光指向仪进行中线及高程控制，激光指向仪安装在沉井井壁上，指向仪安装要牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。由于管道施工采取长距离顶进，在施工过程中为保证管道中线及高程不发生较大偏差，施工中采取用测量仪器勤复核的方法，对管道中心及高程进行监控，确保施工质量。顶管机的垂直定位是依靠铅锤和水平刻度板来实现的。顶管施工中的中线控制详见顶管施工。5.15.6施工监测在顶管工作坑及管道顶进施工过程中，对工作坑周边建（构）筑物及管线沿线穿越的道路、房屋、电线杆等进行监测，防止塌陷事故发生。监测频率为每天早晚各一次，由专人进行负责，沉降量超过20mm，立即上报项目总工，采取措施；沉降量超过50mm立即上报项目经理，停工处理。第六章施工部署6.1项目管理组织网络图6.2劳动力组织公司将配备经验丰富的施工管理人员组成现场项目组，根据施工进度计划，合理安排各工种人员进场施工。6.2.1劳动力管理原则项目管理部责成各施工单位在劳动力选择时，除劳务单位必须具备《施工许可证》、《营业执照》、《资质等级》外重点对下列各项进行选择：1）劳务单位的信誉，人员配套情况及近阶段的实际表现。2）劳务单位的技术素质，施工能力和施工质量能否满足需要。3）劳务单位以往完成的施工对象和合同履行能力。6.2.2劳动力的实施对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。对已进场的队伍实施动态的管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目管理部有关质量、安全等方面培训的操作工人不许上岗，定期组织劳务班组干事活动。凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。加强对劳务单位的管理，各施工均有专人负责对劳务工进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的劳务要进行审查，登记造册，发放临时工作证。6.3拟投入的主要施工机械设备拟投入主要施工机械设备表名称规格数量主要性能备注泥水平衡顶管设备Φ15001套额定功率90KW汽车起重机50t1台汽车起重机20t1台液压注浆泵SYB-50/504台额定功率20KW电焊机直流2台额定功率30KW污泥泵Φ751台额定功率3KW配电箱200kVA2只自卸车15t2辆高压水泵1台主要测量设备表序号名称规格单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪S3台13尼康全站仪GTS-6台14激光经纬仪NA2型台15平板测微器GPM3台1笫七章工程质量保证措施7.1质量目标我公司根据工程的特点和业主确定的质量目标，组建项目经理部，精心组织施工，在工程质量上，严格遵循ISO9001:2000质量管理体系。严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下目标：质量目标：工程质量总验收达到“合格”标准。7.2质量保证体系本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部技术质量部负责工程质量控制及管理工作。项目经理部质量保证体系框图7.3质量保证管理措施7.3.1执行全员质量控制以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。实行“试验段”做法。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。7.3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写《施工组织设计》。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。在工程开工前7天，将编制完成施工组织设计，分别报委托方及监理。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。7.3.3优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目部办公室负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需要，保证工程质量的可靠性。7.3.4现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量着重从：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。（2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。（3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。（4）严格控制外加工、采购材料的质量：加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。（5）搞好原材料复试工作：进入现场的各种原材料，由技术质量部负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。（6）加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品及预制件的控制做好各类资料的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。7.3.5测量复核制度（1）在施工组织设计中编制测量复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在施工过程中严格执行。（2）现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。（3）工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。第八章确保工期的技术组织措施确保总工期目标实施是本投标人施工期间的重要指导思想，为此我们从管理体系、施工安排、人员、材料、机械五方面拟定相应保证措施。8.1管理体系保证措施8.1.1项目经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、招标方要求和投标书内容，以便认真实现本投标人的工期承诺。8.1.2加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。及时分析影响进度的因素，参考反馈信息，提出修改工期意见和改进施工进度的措施，保证工程始终围绕目标计划进行。8.1.3建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。8.1.4提请报检的工序，必须做到自检优良，填好资料再报检，减少验收环节中的耗时。8.1.5每周召开工地生产调度会，每月召开一次生产计划会，检查上周（月）工程完成情况，制定本周（月）的工作计划。8.2施工组织安排保证措施8.2.1管理原则：加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度。8.2.2抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。8.2.3认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑冬季施工的影响。找准工期的关键线路并编制实施性的网络施工计划图。8.2.4牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。8.2.5据施工总进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。8.2.6人员、工期安排、设备配置上留有余地，在各种影响施工进度的因素发生时，能通过调整资源来保证工期。8.2.7合理分解总进度计划，落实至每道工序，项目部每半月检查一次，随时调整。8.3人员保证措施8.3.1组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。8.3.2投入本工程的管理人员均为本投标人在职员工，且不兼任其他项目职务。8.3.3管理人员制定详尽的岗位目标职责及作息制度，有急事离开工地时，需请假并得到监理工程师批准后方能离开工地并安排其他人员接替其工作。8.3.4实际考察施工作业队伍人员实际出勤人数，考核日工作完成量，对无法满足工程需要的的施工作业队伍立即调换，并充分备足后备施工作业队伍。8.4材料保证措施8.4.1根据总施工计划安排，制定相应的材料采购计划表，列出大致材料到场的时间及数量，并有目地的联系好相应的材料供应商。8.4.2根据每周的实际施工计划，相应制定每周的材料采购计划，并每天统计材料的库存情况，及时调整，保证工程需要材料提前7天准备到位。8.4.3高温、雨季施工中，要超前考虑季节影响，施工现场准备足够的物资和人员，将高温、雨季对施工的影响降低到最低限度。8.5设备保证措施8.5.1组织好施工机械、设备调运，急用机械设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。8.5.2按施工方案中的作业线配备数量充足、机况完好、搭配合理的机械设备，承担本标段施工任务。8.5.3加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。8.5.4建立一支技术精、能吃苦的机械修理队伍，提高机械设备的完好率，保证各机械化作业线的正常作业。8.5.5认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。第九章安全生产的技术组织措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，项目的安全生产目标为合格。9.1安全生产体系建立以企业法人为首的安全、文明生产保证体系。详见下图。安