联轴器找中心方法

演示文稿联轴器找中心方法当前1页，总共19页。（优选）联轴器找中心方法当前2页，总共19页。目录1、安全注意事项2、找中心的目的3、找中心前准备工作4、联轴器找中心方法步骤5、找中心注意事项当前3页，总共19页。1、安全注意事项1.1、工作前办理工作票（1）、切断马达电源并挂警告牌。（2）、关闭设备进出口阀门（风门）并挂警告牌。（3）、关闭相邻设备联络门并挂警告牌。1.2、工作中严格执行《安全工作规程》、《检修规程》当前4页，总共19页。2、找中心的目的及任务2.1找中心的目的：使一转子中心线为另一转子中心线的延续曲线必须满足两个条件：、两个对轮重合，也就是使两个对轮外圆重合。、两个对轮的结合面（端面）平行（两转子中心线平行，允许有误差）。当前5页，总共19页。2.2找中心的任务、测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；、根据测量的偏差数值，计算求出调整量，对电机轴承座（或机器）做相应的调整，使两对轮的中心线和端面平行。ab当前6页，总共19页。3.1、常用工具：扳手、力矩扳手、锤子、螺丝刀、铁皮剪刀、磁性座或桥规、紫铜棒。3.2、常用量具：卷尺、塞尺、刀口直尺、0~25mm的外径千分尺、百分表。3.3、常用材料：砂纸、再生布以及0.05~0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm垫片若干。3、找中心前准备工作当前7页，总共19页。4、找中心的方法步骤4.1、清扫电机台板及靠背轮上的锈迹和油垢，固定地脚螺栓。4.2、将两联轴器做记号并对准，用1~2螺栓进行连接，先用刀口直尺和塞尺进行联轴器中心的粗找并记录数据，误差不大后再装上专用表架或磁性座，将有记号的作为零位（垂直或水平）。当前8页，总共19页。4.3、百分表安装一块百分表测量圆周，两块百分表测量端面，百分表装好后应将轴试转一周，看百分表的回位情况。端面百分表读数误差大于0.03应查明原因消除。、外圆百分表的数值（b1、b2、b3、b4）要求：b1+b3=b2+b4当前9页，总共19页。4.4、测量与记录首先确定视向，测量记录对轮直径D，x、Y轴承距离对轮的尺寸（它是确定电机左右的唯依据，一旦确定后不能改变直至找中心工作结束）。例：D=350

L1=330L=600视向固定端可调端电机L1LDxY当前10页，总共19页。、测量出的数据记录在大圆上，即记录图从零位开始记录百分表数据，每旋转900记录一次，共记录四次（端面用两块表消除轴向移动偏差）b2a2a4'900b1a100a3'b3a3a1'1800b4a2'2700a4b1b3b4b2a1、a1'a3、a3'a2a2'a4a4'左当前11页，总共19页。4.5、对轮偏差总结图

、计算偏差值、并记录在绝对值大的一侧外圆上、下中心偏差绝对值用b表示例：b2>b4

b=(b2-b4)/2外圆左、右中心偏差绝对值用b'表示例：b3>

b1b'=(b3-b1)/2端面上、下偏差绝对值用a表示

例：a2+a2'<a4+a4'a=(a4+a4')/2-(a2+a2')/2端面左、右偏差绝对值用a'表示

例：

a1+a1'>a3+a3'

a'=(a1+a1'）/2=(a3+a3'）b'ba'a左例：总结图当前12页，总共19页。、如计算后的偏差值为b1>b3

b2>b4

a1+a1'>a3+a3'

a2+a2'<a4+a4'

则记录在如图的小圆上，即对轮偏差总结图b'ba'a左b1b3b4b2a1、a1'a3、a3'a2a2'a4a4'左当前13页，总共19页。4.6、根据对轮偏差总结图，画出中心状态图例：左右a'b'上下babb'b'ba'a左当前14页，总共19页。4.7、联轴器找中心常见的四种情况（表一）当前15页，总共19页。、联轴器找中心表一说明：若表架架在泵侧、表靠在电机侧，表的圆周读数为实际值，反之表的圆周读数相反，开口值不变。对轮中心状态为下开口，带入公式计算时a值前面加负号即（-a），同样若电机侧靠背轮高于泵侧靠背轮，带入公式计算时时，b值前面加负号即（-b）。当前16页，总共19页。、调整量的计算例：根据上下中心状态图用公式计算出轴承底脚垫片调整量，a/D称为开口系数垫片h1=∆x-b=-L1*a/D-b（下开口∆x为负）垫片h2=∆Y-b=-L*a/D-b（下开口∆Y为负）上下bab∆x∆Y当前17页，总共19页。、根据中心状态图计算出x、Y轴承底脚左右调整量h1'

、h2'4.8、根据计算出的调整量现场进行调整x、Y轴承底脚加减垫片h1、h2消除开口a和b,x、Y轴承左右调整消除a'和b'a'b'b'当前18页，总共19页。4.9、调整组装后测量，如不符合要求重复4~8步骤直至符合要求水