泥浆护壁专项施工方案

桃源天骄Ⅰ标段A区地下室基础泥浆护壁冲［钻]孔灌注桩方案福建龙城建工有限企业2016年7月一、工程概略工程名称永春桃源天骄Ⅰ标段A区地下室工程地址永春县桃源南路建设单位永春县桃城房地产开发有限企业设计单位博亚（福建)建筑设计有限企业监理单位福建锦泰工程项目管理有限企业质量要求合格工期结构种类框架-剪力墙结构建筑抗震布防类型建筑结构安全等级二级抗震布防裂度A-1、A-3＃楼框架三级，剪力框架抗震结构等级墙三级；A-2、A-5#楼框架四级，耐火等级A—7#楼框架四级；A-8～A—12#楼框架三级.剪力墙三结构使用年限50年地基基础设计等级建筑面积12617。36m2

天丙类6度二级甲级1。1泥浆护壁冲【钻】孔灌输桩设计概略⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌输桩设计等级为甲级。⑵、基础采纳泥浆护壁冲【钻】孔灌输桩，桩端持力层为中风化花岗岩.施工时应依据地勘报告进行施工，桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d（d为桩身直径）且不小于500.桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌输桩共88根，桩径，800mm、1000mm。泥浆护壁钻孔灌输桩的施工方法2。1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校订水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。2。2主要施工机具：2.2。1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等.2。2。2混凝土灌溉机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提高装置、灌溉架、混凝土搅拌机及计量与运输设施。2。2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设施、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器.2。2.4其余机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各样扳手、吊车测绳及测锤。2.3桩孔定位：施工前，依据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔邻近的木桩上，桩位偏差1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为:当桩径D≤1000时，偏差值为D/6且不大于100，当桩径＞1000时,偏差值为500。01Hi（Hi为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不可以偏往同一方向。且标桩埋设坚固有醒目标志。2.4护筒埋设:护筒应采纳钢板制作，采纳展转钻时，内径比钻头直径大100mm,上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的地点埋设正确和稳固，护筒与坑壁之间用黏土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米,护筒上口超出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动,冲洗孔壁引出惹起坍孔，保持孔内浆面超出地下水位1.0m以上。2。5钻机就位:钻机就位保持均衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，预先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0。2%之内，钻头对孔正确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm.2。6制备合格泥浆：泥浆资料用塑性指数Ip≧17的黏土，若自来水、井水、河水PH值为7～9，加适当的膨润土，分别剂和增粘剂搅拌而成,泥浆循环系统设置循环池、储浆池和积淀池，其部署按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在寄存过程中不停地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态,由专职检查人员每日按规准时间对泥浆进行检查，每日检查许多于两次,现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标切合:比重：1。1～1。3；含沙率不大于4%；胶体率95％以上；粘度：18~22s；Ph值≥6.5。2.7成孔与清孔：可依据详细工程状况采纳泥浆正循环和反循环方法作业，不一样种类的土层采纳不一样的钻头，一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土，采纳鱼尾钻或笼式钻头,穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时，采纳镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些，必需时采纳组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔过程中，每行进5米左右，丈量一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高，常常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，保证可以知足设计要求，即进行清孔,清孔时要保持孔内泥浆面不降低,防备缩孔、塌孔,在钢筋笼入孔与安置导管后，混凝土灌输前，对孔底用优良泥浆二次清孔,使积淀物漂流溢出，灌输前孔底沉渣厚度不大于50mm。2.8钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸制作成型,为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2米加设一道增强箍筋，并逐点与主筋焊牢,钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在增强箍盘上，既可防备下放钢筋碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢管慢慢下放，不得碰撞孔壁，以下放困难应查明原由，不得强行下放，成孔后赶快安置钢筋笼,以减少孔底回淤，顶面和底面标高切合设计要求，偏差不大于±50mm。2。9浇筑水下混凝土：混凝土浇筑前，复测孔底沉渣厚度，混凝土导管搭配及组装需依据孔深预先进行计算，确立合理的搭配利于混灌溉和导管的拆卸,导管上口与混凝土储料斗下口直接相连,且高于泥浆面3米,储料斗内混凝土储藏量一定知足剪塞要求,初次灌输时混凝土导管底端以一次埋入混凝土深度不小于0.8米,混凝土应连续浇注，禁止半途歇工，在灌输过程中常常用测锤探测混凝土面的上涨高度，并合时提高逐级拆卸导管，依据实质状况严格控制导管的最小埋深,以保证桩身混凝土的连续平均，混凝土灌输的上涨速度不小于2m/h。灌输时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内,必需时加入适当的缓凝剂。泥浆护壁钻孔灌输桩常有质量问题的办理方法3.1钢筋笼着落：严格仔细地下好钢筋笼，并将其坚固地绑扎或焊接在孔口，下导管时，使导管顺桩孔中心地点而下，斜桩灌输时，导管的每个接头处加装表面面圆滑的罩子，防止挂住钢筋笼，在灌溉过程中,一经发现钢筋笼着落立刻停止灌溉混凝土，将笼吊至设计标高从头固定,如笼沉入混凝土中拔不出来，选先探明笼顶标高、沉入深度,在断桩部位增添一节钢筋笼，而后持续浇筑混凝土。3.2钢筋笼上调：将钢筋笼坚固地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼内径与导管外壁之间缝隙大于粗骨料最大粒径的两倍，在浇筑混凝土的过程中，随时观察凝土面地点，靠近钢筋底时，控制混凝土的浇筑量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象.3。3坍孔壁：提高、着落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时,保持垂直上下，用冲孔机时，开机阶段保持低锤密击，造成坚固耐用孔壁后，再恢复正常冲击，清孔完立刻灌溉混凝土,轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用黏土、泥膏投入，待孔壁稳固后采纳低速从头钻进。3。4钻孔偏移倾斜：将桩架从头安装坚固，并对导架进行水平和垂直校订，检修钻孔设施，若有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击,把石打坏，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打，偏斜过大时,填入石子黏土,从头钻进，控制钻速,慢慢提高降落来去扫孔纠正。3。5导管漏水:检查后从头设置，提起导管从头上紧法兰螺丝，提出导管，消除灌入的混凝土,从头开始灌输,若孔内已灌入少量混凝土,应消除洁净后方可灌输，若孔内灌输混凝土许多时，应暂停灌输，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至必定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗洁净，并将沉渣吸出,将导管下至中间小孔内恢复灌输.3.6断桩：增强深员的技术培训,频频仔细探测混凝土面，仔细绘制混凝土灌输曲线,正确指导导管的提高.灌输中严格恪守操作规程，导管提高匀速安稳，慢慢起升。灌输前对各个作业环境和岗位认真检查，拟订有效的预防举措，保证灌输作业连续紧凑。3。7缩颈：摸清承压水的正确地点，在灌输前下入特意护筒进行止水封隔,