仪表工程安装与调试施工方案

江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑、安装工程仪表工程施工方案（还原一线19#还原炉）中国化学工程第六建设公司徐州分公司2010年10月1编制说明本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装及调试施工方案，概述了仪表工程一般安装及调试施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。因本工程为技改工程，因此本施工方案未包括DCS集散控制系统安装调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有关规定及仪表使用说明书进行施工。2编制依据2.1江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工招标文件2.2自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022.3自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-902.4.自控仪表安装图册HG/T21581-952.5《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508-92有关规定2.6《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92有关规定2.7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92有关规定2.6化学工程第六建设公司质量体系文件（B版）2.7自控专业施工图设计内容深度规定：HG/T20506—20003工程概况本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程，本工程共划分三个标段，I标段：一、二、三期精馏改造及新建四期精馏装置，新建50000t/aSTC冷氢化装置；II标段：还原尾气回收装置改造，新建氢气回收装置，新建SiH2Cl2歧化装置，还原车间改造，整理车间改造；III标段：公用工程改造，废气废液改造。因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品，且生产及施工同时进行，因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求，精馏装置、冷氢化装置等主要生产工艺过程通过DCS控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保证厂区各生产装置正常高效生产。该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表，支持HART通讯协议及现场总线协议，除了正常的调节控制系统外大量过程参数控制采用了串级控制系统、专家控制系统等先进控制系统，因此本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。具体实物工程量待施工图纸到货后进行统计。4施工准备施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、对施工人员的技术要求较高等特殊性，因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要，现对该项目的仪表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。4.1施工工序及施工网络计划根据工程工期要求，施工日期为2010年9月15日至2010年11月25日，由于仪表中央控制室的DCS控制系统安装调试不在此次技改项目内，仪表工程安装调试施工拟采用两条线平行施工作业，施工前期阶段重点工作为仪表单体调校及基础预制工作，后期阶段为集中力量安装调试工作，具体施工工序及劳动力配置如下：桥架支吊架、仪表箱支架预制校验标准表准备蒸汽伴热施工电伴热施工管线吹扫、试压、气密导压管敷设气源管敷设现场仪表安装主桥架敷设安装仪表单体调校材料设备验收桥架支吊架、仪表箱支架预制校验标准表准备蒸汽伴热施工电伴热施工管线吹扫、试压、气密导压管敷设气源管敷设现场仪表安装主桥架敷设安装仪表单体调校材料设备验收施工准备施工准备图纸会审分支桥架敷设分支桥架敷设穿线管配制仪表电缆敷设仪表电缆敷设现场校接线现场校接线仪表回路调试仪表回路调试仪表系统调试报警连锁试验仪表系统调试报警连锁试验配合工艺单体试车配合工艺单体试车化工投料试车化工投料试车图1仪表及DCS安装调试施工程序根据招标文件进度控制计划，仪表人力计划如下表，仪表施工图到货后根据设备材料增减情况和现场实际施工情况再进行仪表人力计划的相关调整，以保证按时完工，满足业主要求的施工工期，其中固定劳动力配置为：施工队长1名，技术员2名，电、气焊工2名，仪表工6名；并配置施工后备力量，根据现场情况，随时准备进场施工。4.2施工技术资料准备4.2.1仪表安装资料准备为方便仪表安装施工的顺利开展，在项目的施工准备阶段，首先准备好如下安装资料：施工图、自控安装图册、«工业自动化仪表安装工程施工验收规范»和质量检验评定标准等有关手册，并由技术员带头，全体仪表施工人员参及学习施工验收规范、施工图、质量检验评定标准，以便在施工过程中做到心中有数，认真执行规范标准，加快施工进度。4.3施工机具及计量器具准备施工机具及计量器具是进行施工作业的基础，机具及计量器具是否配备充足严重的影响到施工进度及施工质量，因此各施工队应高度重视机具及计量器具的配置，尽量配置先进的施工机具，计量器具必须满足精度要求，并对现有的计量器具进行检查，是否有损坏及是否在有效期范围内，如果计量器具已超过有效期，必须对其重新进行校验，以保证仪表单体调试的正确性，提高施工质量及进度。在施工过程中要杜绝由于各施工队未配置全施工机具及计量器具，施工过程中各施工队频繁相互借用施工机具而使施工人员局部窝工拖延施工进度。如下图为该项目施工机具及计量器具具体配置表：序号名称规格单位数量备注1气泵0-16公斤/cm3台22交流电焊机BX3-250台13直流电焊机ZX7-400台14切割机台25台钻台26液压弯管机台17手动弯管器台28电动套丝机1``-4``台29电锤台110冲击电钻台111对讲机付312号码打印机台113手提切割机台214多功能便携式校准仪台115精密电阻箱台216稳压电源DC24VAC220台217摇表0-10台118精密兆欧表500V0-100M台219精密压力表台220便携式红外测温仪台121多功能万用表台222接地电阻测试仪台123标准信号发生器台1表1施工机具及计量器具一览表(1)西门子SIPARTPS2智能定位器具有自调功能，在现场调试时需注意，在有震动的场合，对阀门定位器要进行死区设置，否则，由于震动将使阀门定位器进行无休止的精确调节状态，这势必影响调节阀的使用寿命，死区设置使上述问题得到很好解决；另外，还需进行阀门禁闭功能的设置，以避免阀门关不死，既阀门汽缸中有残余的压力。(2)在以往的调试施工过程中经常出现定位器无法完成自动校准的问题，这时候先按照使用说明书的步骤进行手动校准，当手动校准通过后，再进行自动校准；当手动和自动校准都无法通过时，按以下步骤检查处理：①确认气路没有问题，阀门定位器的气路没有被堵塞②检查是否由于安装等问题使阀门在开关过程中有卡涩现象③检查智能定位器中设置的阀门的参数是否正确无误④检查阀门定位器反馈杆安装位置是否合适(3)该项目的工艺介质大多为有毒有害可燃介质，因此对调节阀的泄露量要进行严格控制，特别是主装置区域内的调节阀，在调试过程中如发现调节阀泄漏量较大，可按如下方法处理：①对于气关阀可以先输人20mA的信号，使阀门处于完全关闭状态，然后用阀杆上的两个锁紧螺母来调整阀杆，使阀杆向下移动，直至不能使阀杆向下移动为止。然后输人12mA左右的信号，用阀杆上的两个锁紧螺母调整阀杆向下移动四分之一圈。②对于气开阀可以先输人4mA的信号，使阀门处于完全关闭状态，然后用阀杆上的两个锁紧螺母来调整阀杆，使阀杆向下移动，直至不能使阀杆向下移动为止。然后输人12mA左右的信号，用阀杆上的两个锁紧螺母调整阀杆向下移动四分之一圈。4.4仪表辅助设备材料预制由于该项目仪表设备材料多，数量大，且仪表施工工期非常短，因此仪表辅助设备材料的预制工作就显得非常重要，因此在施工准备阶段，尽可能加深预制深度。各施工队伍要对以下辅助设备材料进行预制，以充分缓解后期施工压力，具体如下：仪表桥架支架的预制根据以往实际施工情况，仪表桥架支架应以L型支架、带支撑悬臂支架和门型支架为主。该类支架可以提前进行部分预制，按照如下图所示进行预制：L焊接立柱焊接至预埋铁La.L型支架([10或∠50*5等)b.悬臂支架([10或∠50*5等)C.门型支架（[10槽钢），图3.桥架支架制作图例门型支架制作方法为量好尺寸，用锯切开90°,然后弯成直角焊接而成如上图c，也可用分三段焊接的方法。5主要施工方法及技术措施5.1仪表单体调校根据实际情况，仪表单体调校主要在仪表预制场调试室进行，按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，特别是804还原车间汽化间内的调节阀，要进行泄漏量试验。对流量开关仪表，用水作为介质施加信号，核对其设定点，其触点的动作应正确。仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。仪表经校准和调试后，应达到下列要求：a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。e、可调部件应留有再调整的余地。f、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。5.1.1温度仪表的单体调校5.1.1.1双金属温度计等就地温度仪表的调校A．校验点选取量程的0%、50%、100%三点。B.零点或室温检查：有条件最好做零点检查，将温度计感温部分插入冰水混合物中，及标准温度计相比较，检查零点指示。若无条件，也可做室温检查，方法是：将标准温度计同被校温度计置于同一环境温度的地方（最好在室内），稳定一段时间后，及标准温度计指示值相比较，计算出误差值。C.零点和室温校好后，将标准温度计插入到水浴或温度校验器中，分别加热到量程的50%、100%，及标准温度计指示值相比较，其基本误差及变查应符合精度要求。D.压力式温度计校验时,0～100℃之内应选用水浴,100℃以上选用油浴。双金属温度计0～100℃之内，应选用水浴，100℃5.1.1.2热电偶调校热电偶调校的项目主要有热电特性、导通和绝缘试验。A.热电特性试验可以按不同分度号各抽10%检查，其中应包括装置中主要的检测点和有特殊要求的检测点。其精度要符合相关规范要求。根据《自动化仪表工程施工及验收规范》50093-2002的规定：热电阻、热电偶热电性能主要依靠其材质来保证，可以在常温下采用普通电测仪表检测出正常或损坏状态，不进行热电性能试验。①.热电特性试验线路连接如图112345图5热电偶校验接线图1.温度校验器2.热电偶3.补偿导线4.冰水混合物5.铜线6.数字多用表②.热电特性试验所需仪器设备序号仪器名称参考仪器型号备注1数字多用表7562精度为６位半2温度校验器D60250～6003温度校验器1200SE300～12004标准水银温度计0～100精度和规格符合规范B．用万用表检查正、负极两端的导通,要求导通良好。C．利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能（接地型热电偶除外），绝缘电阻应不小于5兆欧。5.1.1.3辐射高温计等非接触式的温度仪表调校需设备到货后根据说明书进行调校。5.1.2压力仪表的单体调校5.1.2.1就地压力仪表的调校：（1）就地压力仪表调校时，应注意标准表量程选用要跟被校表相“匹配”。一般来说，测量范围小于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，及测量范围相适应的标准压力表进行比较。测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压，及标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码比较时，应在砝码匀速旋转的情况下读数。（2）压力校验台用砝码作标准表时，压力计上的水平泡的气泡调至中心位置，保证校验台水平，否则会引起测量误差。（3）氧压表（或设计规定的禁油压力表）严禁用油作工作介质，所用工具也要专用，并进行脱脂，千万不能被油脂污染。（4）就地压力仪表调校项目主要有示值精度和回差。其主要调校设备有压力校验台（两用）、标准压力表等。在该项目中选用的校验方法的校验接管图如图6、图7。实际施工过程中中可结合现场实际选用新型仪器。图6校验小于0.1MPa压力表接管图1.被校压力表2.压力表底座3.标准压力表4.定值器5.普通压力表6.过滤器减压阀7.φ6×1或φ8×1紫铜管 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图7使用活塞式压力计校验大于0.1MPa压力表接管图1-手轮2-活塞3-针形阀4-测量活塞5-砝码6-针形阀7-油杯8-针形阀5.1.2.1智能压力变送器仪表调校：在该项目中，远传压力仪表主要是HART协议智能变送器，其调校方法及注意事项如下：标准仪器的选用：A.标准表基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。对于被校表精度为0.075%的智能变送器,现有压力校验器不能满足上述要求,依据《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002,可以选用比被校表高一个等级的标准表,比如被校表精度为0.075%,可以选用0.05%级的压力校验器。B.HART协议智能变送器调校所需仪器设备：压力校验器（及被校表相适应的）、数字万用表7562（6位半）、负载电阻（250～600Ω）、275（或375）HART通讯器、24VDC稳压电源。C．标准表量程选用要跟被校表相“匹配”。（2）调校的项目及操作方法A.参数整定①按图8连接好管路、线路7552(mA)-+＋24V稳压电源－变送器-+++压力校准仪负载电阻箱（250-600Ω）275HART通讯器-通大气图8HART智能变送器调校管、线路连接示意图②智能变送器的工作状态为数字通讯方式或模拟通讯方式；调校时将它设定在模拟通讯方式（便于监视输出电流）。③参照仪表规格书输入仪表的位号(TAG)、工程单位(UNIT)、量程上限(LRV)、量程下限(URV)、输出特性(Xferfnctn)、阻尼时间常数(Damp)、小信号切除(Lowcut)等参数。B.精度调校①按图8连接好管路、线路②零点调校：将正、负压室放空，用外部调零螺钉调零或用HART智能终端选择Devicesetup→Diag/service→Calbration→Sensor→ZeroTrim参数，按两次OK键，仪表自动调至零点，输出显示4mA。③量程调校：如果输出信号误差大则进行量程校准；以量程0-25KPa为例:用HART智能终端选择Devicesetup→Diag/service→Calbration→Sensor→Uppersonsortrim;施加测量范围25KPa的压力信号,压力稳定后，按OK(F4)；再按OK(F4)；输入25按ENTER(F4),稍后，调整完成。④刻度调校：沿增大和减小方向分别施加测量范围的0%、25%、50%、75%和100%的压力信号，相应输出电流的允许误差和变差应符合精度指标要求，且各点输出稳定，零点无漂移。(注意:调整下行程前应先使信号压力略超过量程上限值后再进行)C．零点迁移：当用压力变送器测量水蒸汽或其他易冷凝的气体压力时，由于变送器安装于取压点下方，仪表投用后导压管里会存满冷凝液，这样变送器检测到的压力就包含介质压力和导压管里冷凝液液柱的压力，必须把后者抵消掉，才能准确测出介质压力。这种情况一般用零点正迁移来解决，迁移量由取压点和变送器的高度差决定。（3）调校注意事项A.标准表选用要符合要求。对于小量程的标准表和被校表，要缓慢加压，避免超程造成仪表损坏。B.连接标准仪器侧也要用扳手卡住，防止仪器上的接头松动、脱落。C.通电前先检查连接的正确性。变送器回路中HART通讯器及电源间必须连接250Ω电阻（负载电阻箱）。D.调整前要进行预热，调整后不能立即断电，等数据存储完毕方可断电。E．变送器特别是微压变送器，调校时一定要垂直放置，以免因正负压室不在同一水平面引起测量误差。5.1.3流量仪表的单体调校5.1.3.1节流装置及差压变送器配套测量流体流量的差压流量仪表，其调校方法及智能压力变送器调校方法类似。5.1.3.2转子流量计可以做定性检查，方法是：用手推动转子上升或下降，其指示变化方向应及转子运动方向一致，且输出值应及指示值一致。5.1.3.3其它流量计现场不具备调校条件（流量标定），需要检查出厂合格证及检定合格证明。如合格证及检定合格证明在有效期内，可只进行通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传及气远传转换器应做模拟试验。如合格证及检定合格证明超过有效期时，应由业主负责，我单位施工方配合，对其重新标定。5.1.4物位仪表的单体调校5.1.4.1根据差压原理测量的物位仪表变送器的调校及压力仪表中所讲变送器的调校类似，另需做正负迁移调整，可在安装完成后用HART智能手操器进行调整。5.1.4.2浮筒液位计的调校有水校法、挂重法（干校法），根据现场实际情况，该项目使用挂重法进行校验。①校验接线图如图9++-+-+--12348765图9电动浮筒液位变送器干校接线图1-变送器2-数字万用表3-负载电阻4-直流稳压电源5-浮筒6-支架7-砝码8-托盘②已知挂链和浮筒重量为W（可用天平称出），浮筒长度为L，浮筒外径=D，被校介质为γ介，求出液位在0%、25%、75%、100%时的挂重重量。浮筒可受到最大浮力为:

输出为100%时相应的挂重重量(砝码盘和应加的砝码总重量)为:W－χ=y③把χ分为0%、25%、50%、75%、100%。如下表液位%输出电流mA挂重gf025507510048121620y+χy+75%χy+50%χy+25%χy5.1.4.3其余物位仪表根据设计情况和现场实际情况按照使用说明书进行效验。5.1.5调节阀的单体调校5.1.5.1调校所需标准仪器：序号仪器设备名称参考型号备注1仪表空气发生装置可用空气压缩机224V直流稳压电源3标准信号发生器272精度和规格符合规范4台式标准压力表精度和规格符合规范5百分表6气动定值器7量杯100ml1000ml8秒表5.1.5.2调校项目：膜头气密试验、阀体强度试验、阀座泄漏量试验、行程精度试验、全行程时间试验、灵敏度试验。《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002规定：阀体强度试验、阀座泄漏量试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，现场可不做试验。5.1.5.3调校方法及步骤、质量要求（1）膜头气密试验将及最大气信号压力等值的仪表净化风输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。（2）阀体耐压强度试验试验在阀门全开状态下用（5～10℃）的洁净水进行，要求耐压强度试验压力为公称压力的1.5倍时，所有在工作中承受压力的压腔承压3min，没有可见的泄漏现象。(3)阀门的泄漏量试验A.要求试验所用介质为5～10℃B.试验时气开阀的气动信号压力为零，气关阀的信号压力为输入信号上限值加上20Kpa；用量杯量取泄漏的介质量，然后及计算的允许泄漏量进行比较来判断其泄漏是否合格。当用气体介质做试验时，用排水取气法收集泄漏的气体量进行比较。(4）事故切断阀和有特殊要求的调节阀(如起切断作用的和要求关闭严密的场合)必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书规定进行，若无规定时按下述方法试验（见图10）：试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差，用排水取气法收集1min内调节阀的泄漏量。允许泄漏量应符合相关规范规定。1—定值器2—压力表3—调节阀4—水容器（盆、桶等）5—量筒（量杯）6—铜管或尼龙管7—减压阀图10调节阀泄漏量试验(5)调节阀的灵敏度可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30、60、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，且不得超过信号范围的1.5%。有阀门定位器的调节阀压力变化值不超过0.3%。(6)事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）。(7)气动薄膜调节阀的行程精度校验方法步骤A.不带定位器的阀，行程精度要求为不大于±2.5%,带定位器的阀，行程精度要求为不大于±1.0%。B.按如下校验管线连接图进行连接1、过滤减压阀2、定值器3、标准压力表4、调节阀5、气动(或电/气)阀门图11调节阀行程精度校验接管图C.检查连接管路无误后供上气源。D.额定行程的基本误差及变差调整：①不带阀门定位器（或电气转换器）的调节阀校验方法：a.用定值器向薄膜气室输入下限标准压力信号，阀杆行程应指示“0”b.用定值器向薄膜气室输入上限标准压力信号，阀杆行程应指示满量程，如超差，可通过调整阀杆长度，直至合格。c.零点量程反复调整直至合格。d.用定值器输入25%、50%、75%的标准压力信号，然后再做好下行程误差检查，阀位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分数，既能得到行程的毫米数，直至合格。②带电气转换器的调节阀校验方法：a.用标准信号发生器向电气转换器输入下限输入信号（4mA），阀杆行程应指示“0”b.用准信号发生器向电气转换器输入上限输入信号（20mA），阀杆行程应指示满量程，如超差，可通过调整电气转换器量程螺钉达到目的。c.零点量程反复调整直至合格。d.用标准信号发生器输入25%、50%、75%的标准电流信号，然后再做好下行程误差检查，直至合格。③带气动阀门定位器的调节阀校验方法：a.用定值器向气动阀门定位下限标准压力信号，阀杆行程应指示“0位，如超差可以通过调整调零手操轮，直至合格。b.用定值器向气动阀门定位上限标准压力信号，阀杆行程应指示满量程，如超差可通过调整反馈连杆的角度（或反馈连接件的位置）等方法达到目的，直至合格。c.零点量程反复调整直至合格。d.用定值器输入25%、50%、75%的标准压力信号，然后再做好下行程误差检查，阀位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分数，既能得到行程的毫米数，直至合格。④带电/气阀门定位器的调节阀校验方法：a.用标准信号发生器向电/气阀门定位器输入下限输入信号（4mA），阀杆行程应指示“0”b.用标准信号发生器向电/气阀门定位器输入上限输入信号（20mA），阀杆行程应指示满量程，如超差，可通过量程钮调节档板臂向行程增加（或减小）方向移动达到目的；也可通过调整反馈连杆的角度（或反馈连接件的位置）等方法达到目的。c.零点量程反复调整直至合格。d.用标准信号发生器输入25%、50%、75%的标准压力信号，然后再做好下行程误差检查，阀位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分数，既能得到行程的毫米数，直至合格。5.1.5.4调节阀试验时的注意事项（1）试验前要充分清洗调节阀阀腔内部，防止杂物残留，否则会引起阀芯及阀座之间关闭不严，出现泄漏量超标，甚至影响阀芯导向部位动作不良。（2）配管和配线接口的塞盖等，在性能试验中可以拆下但要及时恢复，直到配管工程和配线工程开始时再拆除。临时接头连接处为了防止漏气而使用的密封材料在拆卸时要清除干净，防止进入气管路而堵塞放大器。（3）调节阀在调试过程中，强度和泄漏试验完成后,必须用压缩空气或者氮气吹扫干净，使内部不含有水滴，调校完成后必须将连接法兰口密封好，防止进入水和油等杂质。（4）手轮应在没有气源情况下操作，操作结束后手轮必须回到规定位置，否则自动控制时达不到规定的行程。超过规定位置，用力过大时有可能损坏手动机构。（5）压力试验是检验阀体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及受压有无变形等，试验必须由有资质的部门进行。试验介质的选用根据阀门应用场合的不同选用洁净水或空气（也可以使用氮气），要求在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍，在规定时间内无可见的泄漏为合格。（6）调节阀规格表中经常出现的C、KV和CV是计算允许泄漏量的重要参数，需要明确它们的定义和关系(1Cv=1.17C)，另外在Fisher调节阀中还使用Cg和Cs分别表示气体和蒸汽的流量系数。（7）泄漏试验中的气穴影响。在使用水作试验时，应仔细消除阀体和管路内的气穴。同时，需要先在阀体内充满水，加到要求的压力后等泄漏量稳定时再进行测量，否则就可能测试到偏低的数据，得出错误的结论。（8）调节阀的行程精度试验应放在其它试验项目之后进行。（9）当调节阀配有电磁阀时，通电前要检查接线正确及否，供电电压是否和电磁阀要求一致。5.2现场仪表设备及仪表连接件安装5.2.1仪表电缆桥架安装敷设立柱(支架)安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱(支架)固定后应检查是否在同一水平面(或垂直面)上，在电缆桥架的直线长度超过50米时，每隔30米桥架间留有伸缩缝，电缆桥架敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热避免和电气动力电缆的干扰要求。安装要横平竖直，排列整齐，其上部及楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从桥架上引出孔，必须采用开孔机开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，以保护电缆。5.2.2仪表管路、电缆敷设导压管、气源管敷设导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。穿线保护管敷设加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。电气线路敷设A、本工程的电缆拟由各检测点沿3/4″保护管至接线箱，然后由接线箱经11/2″管，及主桥架相连，再沿主桥架进中控室。B、电缆保护管敷设用U型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。电缆盒均沿支托架进行敷设固定。C、保护管及桥架敷设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管口应光滑无毛刺。成排敷设保护管应排列整齐、美观。D、电缆敷设前应先作好如下准备工作：a、对部分敷设长度进行实测，其实测长度应及设计长度基本一致，否则，应要求设计部门进行实测核算；b、根据电缆敷设长度和到货电缆盘电缆长度编制电缆分配表；c、根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中，后分散；d、对整盘电缆进行导通检查，并用500V精密数字兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。e、电缆敷设时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架隔层，以免影响测量精度。电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。对于较长的电缆线路，应在每20米处和过渡处安装中间标记，电缆的起止及穿墙处应挂标牌，写明电缆号。f、电缆头应按设计要求的护套予以保护。5.2.3现场仪表设备安装经单体调试合格的在线仪表设备，及时地提供给配管专业并配合安装对安装完毕的仪表按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求，对管线上测量温度、压力、流量、液位，分析一次取源部件仪表工程师应向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。5.2.3.1温度仪表安装方法及注意事项温度计的安装位置应选择在被测介质温度变化灵敏，具有代表性和便于观察的地方，根据业主订货情况，轴向型双金属温度计宜选择在垂直工艺管道上安装，如果工艺管径较小，应增加扩大管；在管道上垂直安装时，温度取源部件轴线应及管道轴线垂直相交，径向型双金属温度计可安装在管道的弯肘处，在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应及工艺管道轴线相重合。双金属温度计金属套管的端部应有一定的自由空间，安装时，套管端部不可及管壁接触，更不允许对套管端部施加压力，因此，技术员和质检员应加强对这方面的检查，预防质量通病。造成仪表损坏或者测量不准。根据投标文件提供的仪表设备清单，压力式温度计在该项目中也得到应用，在安装时，压力式温度计的温包必须全部浸入被测物料中，如果工艺管道管径较小，应加扩大管，毛细管的敷设应加设保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，安装位置环境温度变化剧烈时应对毛细管采取绝热措施，可用石棉绳缠绕包裹。热电阻在安装时需注意的是取源部件的开孔不宜在工艺设备和管道的焊缝处，在高压、合金钢、有色金属工艺管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不可用火炬焊接。焊接方式应符合工艺管道焊接专业的要求。热电偶的取源部件要求和热电阻一样，另热电偶的取源部件安装位置应远离强磁场。5.2.3.1压力检测仪表安装方法及注意事项为了真实反映被测介质的压力，压力取压源的安装位置应选择在介质流速稳定的地方，当压力取源部件及温度取源部件处在同一管道上时，应安装在温度取源部件的上游侧，当测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等介质时，在垂直工艺管道上的取源部件取压端口应倾斜朝下，接表端口朝上焊接安装。在水平工艺管道上安装取源部件，取压口宜顺介质流向成锐角安装。当测量温度高于60℃时的液体、蒸汽、和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或者U行冷凝弯。压力变送器的安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部及工艺管道的水平中心线成0°~45°夹角的范围内。测量蒸汽压力时，取压点应在工艺管道的上半部，以及下半部及工艺管道的水平中心线成0°~45°夹角的范围内。压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件，测量低压的变送器的安装高度宜及取压点高度一致。测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点。压力变送器应垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不应朝上。5.2.3.2流量检测仪表安装方法及注意事项5.2.3.2.1差压流量计（差压变送器）安装A、安装位置的选择，流量计安装位置应选择在靠近节流装置，便于安装、维护和观察的地方，安装在无强烈振动、无高温、无腐蚀、无强电磁场干扰的地方。B、安装标高的确定。当被测流体为液体时，流量计的安装标高应低于节流装置；当被测流体为气体时，流量计安装标高应高于节流装置；当被测流体为蒸汽时，流量计安装标高应低于节流装置。如因条件限制没有合适的安装位置，可考虑制作安装平台等措施。C、流量计安装形式。可在保温箱内或支架上安装，流量计宜垂直安装，仪表中心距安装地面的高度宜为1.2~1.5m，仪表的显示部分应朝便于观察者的方向。D、节流装置应随同工艺系统一起进行压力试验5.2.3.2.2其余直接安装在工艺管道上的流量计由工艺专业进行安装，仪表专业应及工艺专业密切配合，注意转子流量计等应安装在垂直管段上的流量计，注意流体流向，并研读使用安装说明书，满足仪表设备直管段要求。5.2.3.3物位检测仪表安装方法及注意事项5.2.3.3.1浮力式液位计安装，浮筒、浮标安装后应上下活动灵活，无卡涩现象，浮筒式液位计安装的高度，以浮筒外壳中心线对准容器被测液位全量程的1/2处为准。浮力式液位计安装完毕后应及设备一起试压。同时在安装时应仔细查看说明书，按照说明书进行安装。5.2.3.3.2差压式液位计安装对于腐蚀性介质，如果采用吹气法测量液位，差压变送器安装标高应高于工艺容器的上接口。差压液位计应垂直安装，保持正负压室标高一致。如果被测介质为低沸点介质，测量管道不宜过短，液位计安装位置宜高于被测容器液位下取压接口。其他液位仪表按照仪表说明书和相关规范进行安装。5.2.3.4分析仪表安装分析仪表的安装形式及常规仪表类似，安装施工技术要求及验收规范标准及其他仪表基本相同。5.2.4电伴热系统安装及注意事项在该工程中如需要电伴热安装调试根按照一下方法进行施工，电伴热的施工必须在工艺管道施工完成、管线试压气密试验合格之后，管线保温施工之前很短的时间内进行，因此电伴热施工必须解决好及仪表其他分项工程施工之间的冲突，合理安排好劳动力，在规定的时间内完成电伴热的施工。施工方法及注意事项如下：电伴热施工必须遵循国家颁布的“爆炸危险场所电气安装规范”和“电气装置安装工程及验收规范”中的相关条文。电伴热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘。拖放电伴热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉，以免损坏外护套，破坏绝缘。电伴热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度或外径的5倍。电伴热带安装到工艺管道的法兰、调节阀、弯头、流量计等必须考虑外露部件引起的热量损失，增加电伴热带的长度。电热带附件温度控制器安装方式按如下图进行，电热带应留有一定余量，以备检修使用。（是否需要温度控制器以最终的设计施工图纸为准）温度控制器不锈钢管支架工艺管道铝箔胶带测温探头图10温度控制器安装方式示意图根据现场实际情况，1/2´以上管线电伴热敷设按照如下图所示的缠绕式，其余管线电伴热敷设采用双线平行往复敷设方式。电伴热带铝箔胶带工艺管道100mm图11缠绕式电伴热带敷设方式电伴热接线时，伴热带及附件要正确可靠连接，谨防短路；剥线时刀口的起点、走向、力度应合适，不允许伤及线芯和绝缘层。电伴热附件中的所有附件应密封；电伴热带安装完成后应进行绝缘测试，用500V兆欧表测试电热带线芯及编制网或金属管道间的电阻不小于2兆欧。绝缘测试合格和直流电阻测试合格，进行试通电，将电热带加热到略高于环境温度，通电5~10分钟。防腐保温施工时，应注意保护电热带绝缘层和电伴热附件。5.3仪表回路系统调试5.3.1检测系统试验1．一个闭环调节回路包括输入（检测）和输出（调节）两部分，在系统调试时，分两部分进行，先进行输入回路调试，后进行调节回路的调试。2．在系统的信号发生端输入模拟信号,检查系统误差,其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值,如下式所示:△B=√（△A1）2+（△A2）2+……+（△An）2式中：△B—检测系统的系统误差△A1……△An—系统内各单元仪表的允许基本误差3．当系统的误差超过上述规定值时，应单独调校系统内容各单元仪表，检查线路或管路。4．系统检验点取3点，即0%，50%，100%。5.3.2测温系统调试：A、热电阻（1）回路总电阻应等于显示仪表标尺板上标明的外接线路电阻值，误差为±0.1Ω;（2）回路总电阻包括电缆电线的电阻值，切换开关的接触电阻值和根据上述电阻配制的线路调整电阻，不包括热电阻本身的阻值。（3）线路调整电阻用温度系数小的锰铜丝采用双线缠绕制成无电感电阻，并应在电阻上注明位号及阻值。（4）热电阻测温系统试验应拆开热电阻端子上的连接线，将标准电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行校验。（5）根据设计图纸要求采用三线或四线制接法，电阻箱及信号电缆间的连线应等长并尽可能短，接触良好，避免引入误差。（6）测试完毕，要恢复好接线，并在DCS或室内显示仪表查看环境温度指示。如指示正常，则表明接线正确，否则要重新接线。B、热电偶（1）由热电偶、动圈仪表组成的测温系统的回路总电阻值包括热电偶本身的阻值。（2）热电偶测温系统试验应拆开热电偶端子上的补偿导线，将信号发生器接入线路，替代热电偶输入信号进行校验。（3）多点测温系统应对重要测点输入信号进行指示校验,并用切换开关逐点切换。各测温点均应指示环境温度，做断偶试验时仪表指示最大，以此检验各点位号是否及各点的部位相符。（4）用带外置冷端补偿器的标准表（如2422）时，应将补偿器尽量靠近表笔及补偿导线连接处。（5）测试完毕，要恢复好接线，并在DCS或室内显示仪表查看环境温度指示。如指示正常，则表明接线正确，否则要重新接线。5.3.3压力压差系统试验（1）拆开变送器及导压管连接接头，用压力校准器向变送器输入信号。（2）如果是差压变送器，正压室加压，负压室应确保放空。（3）调试完毕，应将导压管及变送器接头恢复好，注意接头里的垫片不能丢失。5.3.4调节系统试验：1．按照设计的规定，检查调节器及执行器的动作方向。2．在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能。3．用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器，则连同阀门定位器一起检查。4．对于DCS系统：（1）调节回路试验时，要将操作状态置于“MAN”，检查执行器的动作方向。执行器的动作方向应及工艺要求一致。一般来说，工艺习惯为输出为0%时，调节阀全关，输出为100%时，调节阀为全开。如及工艺要求不一致，则应修改DCS组态，使输出反向。（2）手动输出0%、50%、100%的信号，检查执行器的精度。如有回讯器、电磁阀等附件，应一起进行检查。（3）对于串级调节回路，应分为单回路来进行试验。5．联校完的回路应把表盖，接线以及开关照原样恢复密封好，做好联校记录。联校记录经甲方/监理代表签字确认后生效。5.3.5及电气的联络信号：1．及电气联系的信号主要有电机的启、停状态，DCS给电气的电机的启、停命令等开关量。2．及电气联系的信号要查清楚电气侧点的状态（常开或长闭）是否及DCS要求一致。3．及电气联系的信号还要查清楚电气侧点的类型。是干接点还是有源接点以及电压等级（24VDC或220VAC）。5.3.6报警系统试验1．系统中的信号输入元件,如压力开关、温度开关、液位开关、流量开关及各种仪表的附加报警机构应根据设计提供的设定值进行参数整定，设定值不得随意改变，必须修改时，需有设计认可的文件。2．报警系统应按以下三步进行（1）根据线路原理图，提出系统的动作状态表；（2）在外部线路下接入的情况下，对仪表盘内部线路进行动