模块十 零件图

零件图

零件尺寸的合理标注

零件的表达分析

零件图的作用及内容

看零件图的方法和步骤

零件的工艺结构

零件图上的技术要求零件的测绘零件的分类（根据零件的作用及其结构分类）齿轮螺钉销键垫圈螺母泵盖泵体垫片齿轮轴标准件常用件一般零件轴类、盘类、支架类、箱体类㈠零件图的作用:㈡零件图的内容:⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。

确定各部分的大小和位置。

加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为零件图。一、零件图的作用及内容二、零件的工艺结构1、铸造工艺对零件结构的要求⑴铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹

零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。二、零件的工艺结构⑵拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，则应在图中表示出来，否则不予表示。壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔拔模斜度裂纹⑶壁厚均匀二、零件的工艺结构2、机械加工工艺对零件结构的要求⑴倒角bb

×⑵退刀槽和砂轮越程槽作用：便于装配和操作安全。作用：便于退刀和零件轴向定位。bb退刀槽砂轮b二、零件的工艺结构2、机械加工工艺对零件结构的要求⑶钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°砂轮越程槽二、零件的工艺结构2、机械加工工艺对零件结构的要求⑷凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹槽凸台凹坑凹腔⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关三、零件图视图选择的方法及步骤⒉选主视图零件的安放位置投射方向

加工位置（轴、盘类）

工作位置（支架、箱体类）能清楚地表达主要形体的形状特征择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。三、零件图视图选择的方法及步骤⒊选其它视图

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。②内、外形的表达，外形简单而内形复杂的可取全剖视。内外形均复杂，且不影响清楚表达时可取局部剖视；内外形均复杂且有对称特点时可考虑用半剖视。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但若用少量虚线可节省视图数量，而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。三、零件图视图选择的方法及步骤⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示。安放位置：加工位置，轴线水平放置。A⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状多为阶梯形，并有键槽。四、典型零件的视图选择1、轴类零件2、盘类零件⑴

分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左(右)视图表达孔、槽的分布情况。*

安放位置：加工位置，轴线水平放置。*

投射方向：A向A四、典型零件的视图选择端盖2、盘类零件四、典型零件的视图选择端盖视图表达方案A3、支架类零件四、典型零件的视图选择⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支架轴承孔支撑板底板3、支架类零件四、典型零件的视图选择⑵选择主视图*

安放位置：支架的工作位置。*

投射方向：

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。比较A、B两方向后，定为A向。BA主视图3、支架类零件四、典型零件的视图选择选全剖的左视图，表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。俯视图选用A－A剖视表达底板与支撑板断面的形状。A－AAA⑶选择其它视图阀体4、箱体类零件四、典型零件的视图选择⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球体相交，内孔相通。形体：由球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。圆柱筒球形壳体管接头方板4、箱体类零件四、典型零件的视图选择⑵选择主视图•

安放位置：阀体的工作位置。•

投射方向：

A向

全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。A主视图BBB－B选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。4、箱体类零件四、典型零件的视图选择⑶选择其它视图

遵守国家标准的有关规定。

完整标出零件各组成部分的定形尺寸和定位尺寸，既不重复，也不遗漏。

尽量避免尺寸与其他图线相交，尽量将尺寸标注在视图的外面，并合理的配置。

所标注的尺寸能达到设计和制造要求。

正确完整清晰合理五、零件尺寸的合理标注基本原则五、零件尺寸的合理标注1、正确地选择基准设计基准工艺基准设计基准cdcb2、重要的尺寸直接注出合理不合理五、零件尺寸的合理标注五、零件尺寸的合理标注3、尺寸不要注成封闭形式ACLBACBALB合理不合理不合理尺寸不能注成封闭形式!这样标注尺寸使得轴的总长误差太大!误差全部集中在不重要的尺寸C处，以保证重要尺寸的精度。43520C24、应尽量符合加工顺序五、零件尺寸的合理标注加工顺序：(1)车

4×φ15

退刀槽(2)车φ20外圆及倒角155、应考虑测量方便五、零件尺寸的合理标注合理不合理BCAC【例】减速器轴的尺寸标注。①选择尺寸基准此端面为长度方向主要尺寸基准长度方向辅助尺寸基准长度方向辅助尺寸基准图

减速器

轴的尺寸标注

a)选择尺寸基准

此轴线为径向方向尺寸基准②

标注主要尺寸图

轴的尺寸标注

b)标注主要尺寸③注全其他尺寸④检查复核图

轴的尺寸标注

c)注全其他尺寸六、零件图上的技术要求1、表面粗糙度代（符）号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求基轴制：A～H

形成间隙配合J～N

形成过渡配合P～ZC

形成过盈配合基孔制：a～h

形成间隙配合j～n

形成过渡配合p～zc

形成过盈配合根据基本偏差代号确定配合种类hH基准孔公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴基准轴公差带EFNKJSHFGFJMGRSTPU孔2、极限与配合3、形位公差

通过阅读零件图，要了解该零件的形状结构、尺寸大小、加工时所需达到的技术要求等内容。(1)了解零件的名称、材料和功用。(2)根据零件的视图表达，读懂零件各部分的结构形状。(3)分析零件图的尺寸标注和技术要求，理解零件图的设计意图和加工过程。七、读零件图9.7.3.看零件图举例例一看齿轮轴零件图看零件图举例（一）

概括了解从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长228mm，属于较小的零件。例一看齿轮轴零件图例一看齿轮轴零件图（二）详细分析

1．分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。例一看齿轮轴零件图（二）详细分析

2.分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。例一看齿轮轴零件图例一看齿轮轴零件图（二）详细分析

3．

分析技术要求两个Ф35及Ф20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。例一看齿轮轴零件图例一看齿轮轴零件图（三）归纳总结通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。例一看齿轮轴零件图1）了解和分析测绘对象在画零件草图之前，应对零件进行详细分析，了解零件的名称、用途、材料以及它在机器（或部件）中的位置和作用；然后对该零件进行结构分析和制造方法的大致分析。2）确定零件的表达方案根据上述分析，确定零件的主视图；再根据零件的内、外结构特点，选用必要的其它视图，并确定视图数量和表达方法。八、零件的测绘1、画零件图的方法和步骤3）绘制零件草图（1）在图纸上定出各视图的位置。画出各视图的基准线、中心线3）绘制零件草图（2）详细地画出零件外部和内部的结构形状3）绘制零件草图（3）注出零件各表面粗糙度符号，选择基准和画尺寸线、尺寸界线及箭头。经过仔细校核后，描深轮廓线，画出剖面线3）绘制零件草图（4）测量尺寸，并将尺寸数字标入图中；定出技术要求，将其记入图中步骤校核加深审核选择比例确定幅面画底图①定出各视图的基准线；②画出各视图；③标出尺寸；④注写技术要求，填写标题栏2、画零件工作图的方法步骤

（1）零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕、磨损等，都不应画出。（2）零件上因制造、装配需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角等必须画出。（3）有配合关系的尺寸（如配合的孔与轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸。其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。（4）没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得尺寸作适当调整。（5）对螺纹、键槽、轮齿等标准结构的尺寸，应把测量的结果与标准值对照，一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。3、零件测绘时的注意事项

1）常用的测量工具常用的测量工具有：直尺、内卡钳、外卡钳，用于测量较精密零件尺寸的游标卡尺、千分尺等。4、测量工具的使用方法

2）常用的测量方法（1）测量直线尺寸直线尺寸，可用直尺或游标卡尺直接量取，获得数据。

2）常用的测量方法（2）测量回转面的直径回转面的直径，一般可用卡钳、游标卡尺或千分尺量取。对于阶梯孔，可用内卡钳测量，也可用内外同值卡钳测量。

2）常用的测量方法2）常用的测量方法（3）测量壁厚壁厚可用直尺测量。直尺无法测量时，可用卡钳来测量。

2）常用的测量方法（4）测量孔间距孔间距可用卡钳、直尺或游标卡尺测量。

2）常用的测量方法（5）测量中心高中心高可用卡钳、直尺或游标卡尺测量。

2）常用的测量方法（6）测量圆角圆角可用圆角规测量。

2）常用的测量方法（7）测量角度角度需要使用量角规来测量。

2）常用的测量方法（8）测量螺纹测量螺纹时，需要首先确定螺纹的线数和旋向，再测出直径，然后测出螺距。对于外螺纹，测出大径和螺距；对于内螺纹，测出小径和螺距，然后查手册取标准值。测量螺距，可用拓印法。也可用螺纹规直接测量。本章小结表达零件的形状、结构、尺寸和技术要求等内容的图样称为零件图，本章主要介绍了零件图的相关内容。

1．零件图的内容

零件图应包括下列基本内容：一组图形、尺寸、技术要求、标题栏。

2．零件的结构分析

零件上的结构都具有一定的功能。通过对零件的结构分析